CN221208707U - 一种钢丝绳在线涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝绳在线涂油装置，包括储油系统、油液过滤系统和抹油装置；储油系统，包括油池、油箱和涂油槽，所述涂油槽两端设置溢流板，所述溢流板上方设置有U形开口槽，涂油槽内介质能够溢流至油池内；油液过滤系统，包括分隔在油池与油箱之间的滤网，和能够将油箱内油脂输送至涂油槽的油泵；本钢丝绳在线涂油装置采用溢流形式的槽体作为涂油槽，在采用高粘稠度油脂时，可减缓油脂循环速率，降低设备能耗，且能保证钢丝绳表层的油脂涂抹浸润效果；同时，对受影响程度不同的油脂，进行分级过滤，平衡能耗和过滤效果；而且，以板式加热器代替传统的加热管，提升加热面积，提升加热效率，避免油脂碳化。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种钢丝绳在线涂油装置。
背景技术
钢丝绳涂油目前普遍采用油池浸润的方式，即用电加热管加热的方式，将表面油脂加热到90度左右，通过气缸压轮的方式使钢丝绳在油池内向下折弯后出油池，然后采用乳胶管、麻绳刮除钢丝绳表面多余的表面油脂。
这种涂油方式存在的缺点主要有：
由于涂油过程中钢丝绳在油池内部产生了折弯，如果现场安装位置不够油池长度尺寸短，折弯程度更加明显，导致涂油后的绳子产生浪形等质量问题。
油池内表面脂采用电加热管加热、保温，由于电加热管加热表面积较小，表面脂黏度又比较高，加热过程缓慢，从开始加热到达到工艺要求温度至少需要1-2小时。加热过程油脂中碳化现象严重，影响成品绳涂油外观质量。
申请号为202120922692.0的中国专利公开了一种合绳机涂油装置，公开了一种钢丝绳穿过涂油管进行表面涂油的技术方案，该方案中，通过不断循环的油液，将涂油管始终保持充满状态，钢丝绳从中穿过，表层沾满油液，由于涂油管两端阔口且水平放置，多余油液回流至接油箱内，首先油脂粘度较大，若要保证油液顺滑循环，需加热油温，使其获得较好的流动性，该申请文案中，仅通过在出油口位置增加加热单元，对油箱内整体温度影响较小，即油液整体流动性不佳，故其采用的应为较为稀释的防锈油，该种防锈油因为自身粘稠度较低，与钢丝绳附着能力较差，比高粘度的钢丝油脂实际应用效果差，同时，针对高黏稠度的油脂在过滤时，阻力较大，多次过滤能耗较高，单次过滤则存在过滤效果不佳的问题。
且该申请方案中，末端的抹油环对钢丝油液去除后，其收集的残余油脂，并未再次循环利用，浪费较多，整体生产成本难以控制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝绳在线涂油装置，采用溢流形式的槽体作为涂油槽，在采用高粘稠度油脂时，可减缓油脂循环速率，降低设备能耗，且能保证钢丝绳表层的油脂涂抹浸润效果；同时，对受影响程度不同的油脂，进行分级过滤，平衡能耗和过滤效果；而且，以板式加热器代替传统的加热管，提升加热面积，提升加热效率，避免油脂碳化，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳在线涂油装置，包括储油系统、油液过滤系统和抹油装置；
储油系统，包括油池、油箱和涂油槽，所述涂油槽两端设置溢流板，所述溢流板上方设置有U形开口槽，涂油槽内介质能够溢流至油池内；
油液过滤系统，包括分隔在油池与油箱之间的滤网，和能够将油箱内油脂输送至涂油槽的油泵；
抹油装置，能够将钢丝绳表面多余油脂抹除，并使油脂能够掉入油池。
作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加热系统，所述加热系统包括加装在油池内壁的保温板，均布在油池内的板式加热器和温度传感器；
采用铸铝加热板加热，单片加热板导热面积为传统电加热管的20-30倍以上，极大提高了油脂加热效率，使油脂加热更加迅速，温度分布更加均匀，同时在油池内不同位置布置多组温度传感器，并接入板式加热器的控制系统内，实现温度的闭环控制，使油液温度能够更加精准控制；
同时，采用10cm硅酸铝陶瓷纤维板对油池进行全方位保温，减少热量损失，节约能耗。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油液过滤系统还包括用于承接抹油装置残油的过滤框，所述过滤框与油池连通。
过滤框放置在一级油池内，且上端开口，当钢丝绳经过抹油装置时，钢丝绳表层多余的残油，直接掉落进过滤框，经过滤框进行一次过滤进入一级油池，后经一级滤网二次过滤进入二级油池，再经二级滤网三次过滤仅有油箱，后进入涂油槽与钢丝绳进行涂覆，有效滤除油脂在与麻绳等材质的抹油装置接触时产生的碎屑杂质，保证油脂的纯度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油池内通过一级滤网分隔为独立的一级油池和二级油池；所述二级油池通过二级滤网与油箱连通；所述涂油槽上游端溢流至二级油池，下游端溢流至一级油池；所述过滤框置于二级油池内，且过滤框上端开口高于二级油池内液面。
涂油槽两端的溢流孔均可以溢流，上游侧溢流区域与钢丝绳接触较少，其内部裹挟来自钢丝绳表面的杂质较少，直接溢流至二级油池，经二级滤网一次过滤后直接进入油箱；
涂油槽下游端的溢流孔溢流的油脂与钢丝绳接触时间较长，且未与抹油装置接触，其内部裹挟杂质量大于上游端，且小于抹油装置处的残油，因此，下游端溢流的油脂进入一级油池，经一级滤网和二级滤网两次过滤进入油箱；
过滤框、一级滤网和二级滤网组成三级过滤，且滤孔由大变小，过滤框内杂质可以定期从油池内提出来清理，避免油池内油的污染，同时解决了涂油过程中麻绒、钢丝易堵塞泵的难题，防止油从联轴器处甩出，提高涂油泵运行稳定性。
通过对不同阶段，不同杂质含量的油脂进行分级过滤，即保证了油脂的纯净度，又节约了能耗，保证油脂循环顺畅。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述还包括用于承接涂油槽下游端溢流液体的接油槽，所述接油槽侧边设置有连通一级油池或过滤框的溢流孔；
对于不同线径的钢丝绳而言，其浸油时间不同，细线径的钢丝绳在油时间较短，要求涂油槽长度较短，存在涂油槽上下游两端均处于二级油池上方的情况，通过增加接油槽即可解决该问题，承接涂油槽下游端的溢流油脂，同时承接自钢丝绳表面自由下落的油脂，避免其直接进入到二级油池。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢丝绳在线涂油装置采用两端溢流的涂油槽进行钢丝涂油，工作时，钢丝在主油池内直线运行，不受压，不弯曲，不变形，不会对钢丝绳产生损伤；
且钢丝绳浸泡在油脂内，油液能够浸入钢丝绳内层股和股缝中，提高了钢丝绳表面的涂油质量；
采用循环注油的方式，且对油液进行分级过滤，有效保证油脂的纯度，且平衡设备能耗。
同时本设备结构简单，成本低，使用方便，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型涂油槽和接油槽示意图。
图中：1、油池；101、一级油池；102、二级油池；2、过滤框；201、一级滤网；202、二级滤网；3、涂油槽；4、接油槽；5、油箱；6、油泵；7、涂油管；8、盖体；9、板式加热器；10、抹油装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝绳在线涂油装置，包括储油系统、油液过滤系统和抹油装置10；
储油系统，包括油池1、油箱5和涂油槽3，涂油槽3两端设置溢流板，溢流板上方设置有U形开口槽，涂油槽3内介质能够溢流至油池1内；
油液过滤系统，包括分隔在油池1与油箱5之间的滤网，和能够将油箱5内油脂输送至涂油槽3的油泵6；
抹油装置，能够将钢丝绳表面多余油脂抹除，并使油脂能够掉入油池1。
油泵6采用螺旋反压泵，将油脂从油箱5经过涂油管7输送至涂油槽3内，设计时，可使涂油管7的出油口浸没在涂油槽3的液面下，减少油液迸溅，且可在油池1上方增加可开启的盖体8，避免外界杂质掉落进油池1。
参阅图2，还包括加热系统，加热系统包括加装在油池内壁的保温板，均布在油池1内的板式加热器9和温度传感器；
采用铸铝加热板加热，单片加热板导热面积为传统电加热管的20-30倍以上，极大提高了油脂加热效率，使油脂加热更加迅速，温度分布更加均匀，同时在油池1内不同位置布置多组温度传感器，并接入板式加热器9的控制系统内，实现温度的闭环控制，使油液温度能够更加精准控制；
同时，采用10cm硅酸铝陶瓷纤维板对油池1进行全方位保温，减少热量损失，节约能耗。
参阅图2，油液过滤系统还包括用于承接抹油装置10残油的过滤框2，过滤框2与油池1连通。
过滤框2放置在一级油池101内，且上端开口，当钢丝绳经过抹油装置时，钢丝绳表层多余的残油，直接掉落进过滤框2，经过滤框2进行一次过滤进入一级油池101，后经一级滤网201二次过滤进入二级油池102，再经二级滤网202三次过滤仅有油箱5，后进入涂油槽3与钢丝绳进行涂覆，有效滤除油脂在与麻绳等材质的抹油装置10接触时产生的碎屑杂质，保证油脂的纯度。
参阅图2，油池1内通过一级滤网201分隔为独立的一级油池101和二级油池102；二级油池102通过二级滤网202与油箱5连通；涂油槽3上游端溢流至二级油池102，下游端溢流至一级油池101；过滤框2置于二级油池102内，且过滤框2上端开口高于二级油池102内液面。
涂油槽3两端的溢流孔均可以溢流，上游侧溢流区域与钢丝绳接触较少，其内部裹挟来自钢丝绳表面的杂质较少，直接溢流至二级油池102，经二级滤网202一次过滤后直接进入油箱5；
涂油槽3下游端的溢流孔溢流的油脂与钢丝绳接触时间较长，且未与抹油装置10接触，其内部裹挟杂质量大于上游端，且小于抹油装置10处的残油，因此，下游端溢流的油脂进入一级油池101，经一级滤网201和二级滤网202两次过滤进入油箱5；
过滤框2、一级滤网201和二级滤网202组成三级过滤，且滤孔由大变小，过滤框2内杂质可以定期从油池内提出来清理，避免油池内油的污染，同时解决了涂油过程中麻绒、钢丝易堵塞泵的难题，防止油从联轴器处甩出，提高涂油泵6运行稳定性。
通过对不同阶段，不同杂质含量的油脂进行分级过滤，即保证了油脂的纯净度，又节约了能耗，保证油脂循环顺畅。
参阅图3，还包括用于承接涂油槽3下游端溢流液体的接油槽4，接油槽4侧边设置有连通一级油池101或过滤框2的溢流孔；
对于不同线径的钢丝绳而言，其浸油时间不同，细线径的钢丝绳在油时间较短，要求涂油槽3长度较短，存在涂油槽3上下游两端均处于二级油池102上方的情况，通过增加接油槽4即可解决该问题，承接涂油槽3下游端的溢流油脂，同时承接自钢丝绳表面自由下落的油脂，避免其直接进入到二级油池102。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种钢丝绳在线涂油装置，其特征在于：包括储油系统、油液过滤系统和抹油装置(10)；
储油系统，包括油池(1)、油箱(5)和涂油槽(3)，所述涂油槽(3)两端设置溢流板，所述溢流板上方设置有U形开口槽，涂油槽(3)内介质能够溢流至油池(1)内；
油液过滤系统，包括分隔在油池(1)与油箱(5)之间的滤网，和能够将油箱(5)内油脂输送至涂油槽(3)的油泵(6)；
抹油装置，能够将钢丝绳表面多余油脂抹除，并使油脂能够掉入油池(1)。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳在线涂油装置，其特征在于：还包括加热系统，所述加热系统包括加装在油池内壁的保温板，均布在油池(1)内的板式加热器(9)和温度传感器。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳在线涂油装置，其特征在于：所述油液过滤系统还包括用于承接抹油装置(10)残油的过滤框(2)，所述过滤框(2)与油池(1)连通。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳在线涂油装置，其特征在于：所述油池(1)内通过一级滤网(201)分隔为独立的一级油池(101)和二级油池(102)；所述二级油池(102)通过二级滤网(202)与油箱(5)连通；所述涂油槽(3)上游端溢流至二级油池(102)，下游端溢流至一级油池(101)；所述过滤框(2)置于二级油池(102)内，且过滤框(2)上端开口高于二级油池(102)内液面。
5.根据权利要求3所述的钢丝绳在线涂油装置，其特征在于：所述还包括用于承接涂油槽(3)下游端溢流液体的接油槽(4)，所述接油槽(4)侧边设置有连通一级油池(101)或过滤框(2)的溢流孔。
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