CN214808569U - 一种隔板油萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔板油萃取装置，包括萃取槽，所述萃取槽内盛放有萃取剂，所述萃取槽两侧的上方分别设有进料辊和出料辊，所述萃取槽的内壁处设有超声波振板，所述萃取槽的内部设有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述第三导向辊均浸没在萃取剂中，且所述第二导向辊位于所述第一导向辊和所述第三导向辊之间的上方，所述第三导向辊和所述出料辊之间设有中间辊，所述中间辊位于萃取剂液面的上方，所述中间辊的上方固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆的底部连接有固定板，所述固定板上设有刮头，所述刮头与所述中间辊上通过的隔板相接触。本实用新型有助于提高该装置的萃取效率和萃取效果。

Description

一种隔板油萃取装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种隔板油萃取装置。

背景技术

隔板是蓄电池中重要的组成部分，隔板置于蓄电池的正负极板之间，所起到的功能包括防止正负极板相互接触而发生电池电池内部短路、储存一定数量的电解液等，隔板的生产工序包括混料、下料、挤出成型、萃取、干燥等步骤，其中萃取是隔板生产的重要步骤，隔板生产过程中常采用石蜡油、矿物油等溶剂作为成孔剂，需要利用萃取剂对挤出成型后的片材进行萃取操作，以将隔板中的油洗脱出来，从而有助于形成所需孔率的隔板，但是萃取装置使用过程中，存在萃取效率低等问题。因此，急需一种能够解决上述问题的隔板油萃取装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种隔板油萃取装置。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种隔板油萃取装置，包括萃取槽，所述萃取槽内盛放有萃取剂，所述萃取槽两侧的上方分别设有进料辊和出料辊，所述萃取槽的内壁处设有超声波振板，所述萃取槽的内部设有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述第三导向辊均浸没在萃取剂中，且所述第二导向辊位于所述第一导向辊和所述第三导向辊之间的上方，所述第三导向辊和所述出料辊之间设有中间辊，所述中间辊位于萃取剂液面的上方，所述中间辊的上方固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆的底部连接有固定板，所述固定板上设有刮头，所述刮头与所述中间辊上通过的隔板相接触。

优选的，所述刮头的材质为硅胶。

优选的，所述萃取槽一侧的下端通过出液管与循环泵相连，所述循环泵的出口通过循环管与所述萃取槽的上端相连。

优选的，所述萃取槽一侧的内壁处设有进液总管，所述进液总管上设有多个喷嘴，所述循环管与所述进液总管相连，所述喷嘴朝向所述进料辊和所述第一导向辊之间通过的隔板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在萃取槽内设有多个导向辊，有助于延长隔板在萃取槽内的停留时间，且本实用新型还在萃取槽内设有超声波振板，这些均有助于提高该装置的萃取效率和萃取效果；此外，本实用新型在中间辊的上方固定有升降气缸，升降气缸的伸缩杆的底部连接有固定板，固定板上设有刮头，升降气缸能够带动刮头上下移动，刮头的设置有助于刮除隔板上所带有的萃取剂，减少后续干燥工序的负担；本实用新型通过循环泵将萃取剂输送到进液总管处，并通过喷嘴进行喷出，不仅对进入萃取槽的隔板进行了初步的润湿，也有助于萃取槽内的萃取剂实现循环流动，有助于提高萃取效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、萃取槽；2、进料辊；3、出料辊；4、超声波振板；5、第一导向辊；6、第二导向辊；7、第三导向辊；8、升降气缸；9、固定板；10、刮头；11、出液管；12、循环泵；13、进液总管；14、喷嘴；15、中间辊；16、循环管。

具体实施方式

如图1所示，一种隔板油萃取装置，包括萃取槽1，所述萃取槽1内盛放有萃取剂，所述萃取槽1两侧的上方分别设有进料辊2和出料辊3，所述萃取槽1的内壁处设有超声波振板4，所述萃取槽1的内部设有第一导向辊5、第二导向辊6和第三导向辊7，所述第一导向辊5、所述第二导向辊6和所述第三导向辊7均浸没在萃取剂中，且所述第二导向辊6位于所述第一导向辊5和所述第三导向辊7之间的上方，所述第三导向辊7和所述出料辊3之间设有中间辊15，所述中间辊15位于萃取剂液面的上方，所述中间辊15的上方固定有升降气缸8，所述升降气缸8的伸缩杆的底部连接有固定板9，所述固定板9上设有刮头10，所述刮头10与所述中间辊15上通过的隔板相接触，所述刮头10的材质为硅胶。

所述萃取槽1一侧的下端通过出液管11与循环泵12相连，所述循环泵12的出口通过循环管16与所述萃取槽1的上端相连，所述萃取槽1一侧的内壁处设有进液总管13，所述进液总管13上设有多个喷嘴14，所述循环管16与所述进液总管13相连，所述喷嘴14朝向所述进料辊2和所述第一导向辊5之间通过的隔板，在使用过程中，本实施例通过循环泵12将萃取剂输送到进液总管13处，并通过喷嘴14进行喷出，不仅对进入萃取槽1的隔板进行了初步的润湿，也有助于萃取槽1内的萃取剂实现循环流动，有助于提高萃取效果。

本实施例在萃取槽1内设有多个导向辊，有助于延长隔板在萃取槽1内的停留时间，且本实施例还在萃取槽1内设有超声波振板4，这些均有助于提高该装置的萃取效率和萃取效果；此外，本实施例在中间辊15的上方固定有升降气缸8，升降气缸8的伸缩杆的底部连接有固定板9，固定板9上设有刮头10，升降气缸8能够带动刮头10上下移动，刮头10的设置有助于刮除隔板上所带有的萃取剂，减少后续干燥工序的负担。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种隔板油萃取装置，其特征在于，包括萃取槽，所述萃取槽内盛放有萃取剂，所述萃取槽两侧的上方分别设有进料辊和出料辊，所述萃取槽的内壁处设有超声波振板，所述萃取槽的内部设有第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述第三导向辊均浸没在萃取剂中，且所述第二导向辊位于所述第一导向辊和所述第三导向辊之间的上方，所述第三导向辊和所述出料辊之间设有中间辊，所述中间辊位于萃取剂液面的上方，所述中间辊的上方固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆的底部连接有固定板，所述固定板上设有刮头，所述刮头与所述中间辊上通过的隔板相接触。

2.根据权利要求1所述的一种隔板油萃取装置，其特征在于，所述刮头的材质为硅胶。

3.根据权利要求1所述的一种隔板油萃取装置，其特征在于，所述萃取槽一侧的下端通过出液管与循环泵相连，所述循环泵的出口通过循环管与所述萃取槽的上端相连。

4.根据权利要求3所述的一种隔板油萃取装置，其特征在于，所述萃取槽一侧的内壁处设有进液总管，所述进液总管上设有多个喷嘴，所述循环管与所述进液总管相连，所述喷嘴朝向所述进料辊和所述第一导向辊之间通过的隔板。

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