CN211045594U - 一种极板淋酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极板淋酸装置，包括上淋酸辊和下淋酸辊，以及设于上淋酸辊上方的下酸盒，下酸盒通过隔板分为若干溢流槽和淋酸槽，外侧的溢流槽上方带有加酸管；隔板高度从最外侧的溢流槽向淋酸槽方向依次降低；淋酸槽的槽底沿上淋酸辊的轴向设有一排淋酸孔，淋酸孔两侧的槽底倾斜设置；下酸盒的底面环绕淋酸孔设有环形槽，环形槽能够防止酸液挂流，腐蚀下酸盒的底面，保持清洁度。极板通过上淋酸辊和下淋酸辊之间进行滚压修正，在铅膏表面涂覆一层硫酸，加强极板表面铅膏的稳定性。本实用新型的装置将酸液沉淀槽与淋酸系统结合为一体，简化装置复杂性和工艺步骤，提高沉淀后的硫酸密度的一致性，从而改善极板外观。

Description

一种极板淋酸装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池极板生产技术领域，具体涉及一种极板淋酸装置。

背景技术

在蓄电池极板主要通过涂填的生产方式制成，在涂填完毕后，极板需要经过表面干燥窑进行表面干燥，然后采用叠放的方式进行固化。但在进行表面干燥时，通常会由于失水，极板表面出现裂纹，在叠放固化时，由于铅膏存在一定的粘性，因此固化后的极板会存在粘连现象，造成极板报废。在目前的极板的制造过程中，会对涂好膏的极板通过浸酸压辊进行滚压修正，并在极板铅膏表面涂一层硫酸，在极板铅膏表面形成一层薄的硫酸铅，防止极板干燥后相互粘连，同时避免极板表面出现裂纹。

为了减少淋酸产生的废酸，通常会将废酸沉淀后循环使用，而循环使用的酸液或多或少含有铅泥，长时间循环利用会造成下酸装置的孔堵塞，造成下酸的量不均匀，极板上淋酸量过大，易使极板表面过度冲刷，造成铅膏的损失；淋酸量过小，会造成极板表面淋酸不均匀，两种情况都会影响极板质量。

CN 209266496U公开了一种蓄电池用淋酸沉淀槽，包括长方体结构的沉淀槽，沉淀槽外壳的顶端没有封盖，沉淀槽外壳内部为一空腔，还包括等距设置于沉淀槽外壳空腔底部的第一挡板、第二挡板、第三挡板将沉淀槽外壳内部分成第一区域、第二区域、第三区域、第四区域；多个挡板高度依次减少。在第一区域设有进酸管，酸液通过第一区域沉淀后依次进入第二区域、第三区域和第四区域，在每个区域进一步沉淀过滤，于第四区域设有抽酸管将沉淀后的酸液抽出用于电池极板淋酸，该装置能够有效防止铅浆再次进入淋酸系统，但装置还需要结合淋酸系统使用，需要对沉淀后的酸液进行抽提，增加设备的复杂。

实用新型内容

本实用新型提供一种极板淋酸装置，结构设计简单，无需增加单独的酸液沉淀装置，可实现酸液的沉淀，防止铅泥堵塞下酸孔，保证极板淋酸均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种极板淋酸装置，包括上淋酸辊和下淋酸辊，以及设于上淋酸辊上方的下酸盒，所述的下酸盒通过隔板分为若干溢流槽和淋酸槽，外侧的溢流槽上方带有加酸管；所述的隔板高度从最外侧的溢流槽向淋酸槽方向依次降低；所述的淋酸槽的槽底沿上淋酸辊的轴向设有一排淋酸孔，淋酸孔两侧的槽底倾斜设置，槽底倾斜设置可使微小的铅泥流出淋酸槽，防止淋酸孔堵塞，停机时可以清理下酸盒里的多余铅泥；所述的下酸盒的底面环绕所述的淋酸孔设有环形槽。环形槽能够防止酸液挂流，腐蚀下酸盒的底面，保持清洁度。

所述的淋酸孔与相邻隔板的距离为淋酸槽槽底宽度的1/5-1/3。

所述的淋酸槽远离溢流槽一侧的槽底的倾斜角度为15-45°。较低的倾斜角能够使微小的铅泥更容易从淋酸孔流出，防止淋酸孔的堵塞。

所述的相邻环形槽间距相等，可使下酸盒淋酸均匀，各部位的淋酸量均衡。

所述的上淋酸辊轮轴两侧设有轴套，所述的轴套上设有带支撑杆的支撑板；所述的支撑杆上固定下酸盒。

所述的支撑杆为螺杆；所述的支撑杆穿过下酸盒，通过螺母固定和调节下酸盒。当需要调节下酸盒位置时，可旋松螺母调整下酸盒高度。所述支撑杆的穿过下酸盒的位置避开溢流槽和淋酸槽。

进一步优选地，所述的溢流槽设有两个，两个溢流槽用于沉淀酸液中的铅泥，减少淋酸槽内铅泥的残留量。

所述的上淋酸辊和下淋酸辊上包覆涤纶布，涤纶布耐酸，可保证酸液均匀的涂覆在极板上，减少滴漏。

由于极板淋酸过程中的酸液常循环使用，酸液中含有铅泥，所述的加酸管伸入溢流槽下部，可防止铅泥未发生沉淀直接流出溢流槽。

极板进行淋酸时，通过加酸管加入酸液至最外侧的溢流槽，酸液中的铅泥沉淀至溢流槽底部，清液从隔板溢流至下一个溢流槽；酸液经若干溢流槽沉淀后进入淋酸槽内；沉淀后的酸液从淋酸孔流出浸湿下方的上淋酸辊和下淋酸辊的涤纶布，酸液中残留的微小铅泥经淋酸槽倾斜的槽底从淋酸孔一并排出；极板通过上淋酸辊和下淋酸辊之间进行滚压修正，在铅膏表面涂覆一层硫酸，完成淋酸过程。

本实用新型将酸液沉淀槽与淋酸系统结合成一体，并设计倾斜淋酸槽槽底，排出微小铅泥，防止淋酸孔堵塞；同时在下酸盒的底面环绕淋酸孔设有环形槽，环形槽能够防止酸液挂流，腐蚀下酸盒的底面，保持清洁度。整个装置简单，操作方便，提高沉淀后的硫酸密度的一致性，改善极板外观。

附图说明

图1为本实用新型的极板淋酸装置的结构示意图。

图2为本实用新型中下酸盒的结构示意图。

图3为图1所示的极板淋酸装置的俯视图。

图4为图1所示的极板淋酸装置的侧视图。

其中1、上淋酸辊；11、下淋酸辊；12、涤纶布；2、下酸盒；21、隔板；22、溢流槽；22-1、第一溢流槽；22-2、第二溢流槽；23、淋酸槽；24、淋酸孔；25、环形槽；26、加酸管；13、轴套；14、支撑板；15、支撑杆；16、螺母；3、极板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本领域技术人员在理解本实用新型的技术方案基础上进行修改或等同替换，而未脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

如图1-4所示，一种极板淋酸装置，包括均包覆有涤纶布12的上淋酸辊1和下淋酸辊11，以及设于上淋酸辊1上方的下酸盒2，下酸盒2通过隔板21分为第一溢流槽22-1、第二溢流槽22-2和淋酸槽23，第一溢流槽22-1上方带有加酸管26，加酸管26深入到第一溢流槽22-1的下部，可防止铅泥未发生沉淀直接流出溢流槽；第一溢流槽22-1与第二溢流槽22-2间的隔板高度高于第二溢流槽22-2与淋酸槽23间的隔板高度。

淋酸槽23的槽底沿上淋酸辊1轴向设有一排淋酸孔24，淋酸孔24两侧的槽底倾斜设置，远离第二溢流槽22-2一侧的槽底的倾斜角度为15°，淋酸孔24到第二溢流槽22-2与淋酸槽23之间隔板的距离为淋酸槽23槽底宽度的1/3，使微小的铅泥更容易从淋酸孔流出，防止淋酸孔的堵塞。下酸盒2的底面环绕淋酸孔24设有环形槽25，相邻环形槽25间距相等，可使下酸盒2淋酸均匀，各部位的淋酸量均衡。

上淋酸辊1轮轴两侧设有轴套13，轴套13上设有带支撑杆15的支撑板14，支撑杆15为螺杆，穿过下酸盒2，通过螺母16固定和调节下酸盒2。当需要调节下酸盒2位置时，可旋松螺母16调整下酸盒2高度，支撑杆15的穿过下酸盒2的位置避开溢流槽22和淋酸槽23。

极板3进行淋酸时，通过加酸管26加入酸液至第一溢流槽22-1，酸液中的铅泥沉淀至第一溢流槽22-1底部，清液从隔板溢流至第二溢流槽22-2，酸液中剩余的铅泥沉淀至第二溢流槽22-1底部，清液从隔板溢流至淋酸槽23内；沉淀后的酸液从淋酸孔24流出浸湿下方的上淋酸辊1和下淋酸辊11的涤纶布12，酸液中残留的微小铅泥经淋酸槽倾斜的槽底从淋酸孔24一并排出；极板3通过上淋酸辊1和下淋酸辊11之间进行滚压修正，在铅膏表面涂覆一层硫酸，完成淋酸过程。

Claims (9)

1.一种极板淋酸装置，包括上淋酸辊(1)和下淋酸辊(11)，以及设于上淋酸辊(1)上方的下酸盒(2)，其特征在于，所述的下酸盒(2)通过隔板(21)分为若干溢流槽(22)和淋酸槽(23)；最外侧的溢流槽(22)上方带有加酸管(26)；所述的隔板(21)高度从最外侧的溢流槽(22)向淋酸槽(23)方向依次降低；所述的淋酸槽(23)的槽底沿上淋酸辊(1)的轴向设有一排淋酸孔(24)，淋酸槽的槽底向淋酸孔(24)处倾斜；所述的下酸盒(2)的底面环绕所述淋酸孔(24)设有环形槽(25)。

2.根据权利要求1所述的极板淋酸装置，其特征在于，所述的淋酸孔(24)与相邻隔板(21)的距离为淋酸槽(23)槽底宽度的1/5-1/3。

3.根据权利要求1或2所述的极板淋酸装置，其特征在于，所述的淋酸槽(23)远离溢流槽(22)一侧的槽底的倾斜角度为15-45°。

4.根据权利要求1所述的极板淋酸装置，其特征在于，所述的相邻环形槽(25)间距相等。

5.根据权利要求1所述的极板淋酸装置，其特征在于，所述的上淋酸辊(1)轮轴两侧设有轴套(13)，所述的轴套(13)上设有带支撑杆(15)的支撑板(14)；所述的支撑杆(15)上固定下酸盒(2)。

6.根据权利要求5所述的极板淋酸装置，其特征在于，所述的支撑杆(15)为螺杆；所述的支撑杆(15)穿过下酸盒(2)，通过螺母(16)固定和调节下酸盒(2)。

7.根据权利要求1所述的极板淋酸装置，其特征在于，所述的溢流槽(22)设有两个。

8.根据权利要求1所述的极板淋酸装置，其特征在于，所述的上淋酸辊(1)和下淋酸辊(11)上包覆涤纶布(12)。

9.根据权利要求1所述的极板淋酸装置，其特征在于，所述的加酸管(26)伸入溢流槽(22)下部。

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