CN212357425U - 一种退镀剥离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种退镀剥离设备，包括罐体，罐体顶壁设置有注液管，罐体外壁的上方设置有投料管，投料管的端口设置有第一挡板，罐体的周向侧壁向下延伸并形成环状的底座，罐体的底壁呈倾斜状设置，罐体底壁的最低端设置有一端与罐体内部相连通的排水管，另一端贯穿底座至外部；罐体的下端面设置有支撑板组，支撑板组包括若干平行的第一加强板，罐体下端面的设置有与第一加强板相垂直的第二加强板，罐体下端面于第二加强板的两侧分别设置有以第二加强板为镜像面的若干第三加强板，对称的两块第三加强板于背离罐体最低端的一侧的延伸方向相互交叉。通过倾斜状设置的底壁，由罐体侧壁和底壁承担其内部的压力，从而提高罐体的结构强度。

Description

一种退镀剥离设备

技术领域

本实用新型涉及退镀加工的技术领域，尤其是涉及一种退镀剥离设备。

背景技术

退镀是指退除制件表面镀层的过程，通常将制件和退镀液共同投入到反应桶内，使得制件表面的镀层被退镀液溶解，再将溶液排出后，进行统一回收、提取的过程。

传统的反应桶的底壁多采用平底或圆弧底，制件和退镀液的重力大部分需要反应桶的底壁来承担，圆弧底虽然方便排液，但是在强度上远不如平底，其底壁容易出现破裂现象；相对的，平底虽然具有良好的结构强度，但是却又不便于排液，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种退镀剥离设备，具有便于排液且强度高的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退镀剥离设备，包括罐体，所述罐体内轴向设置有搅拌轴，所述罐体顶壁设置有多个与罐体内部相连通的注液管，所述罐体外壁的上方设置有与罐体内部相连通的投料管，所述投料管的端口可拆卸设置有第一挡板，所述罐体的周向侧壁向下延伸并形成环状的底座，所述罐体的底壁呈倾斜状设置，所述罐体底壁的最低端设置有一端与罐体内部相连通的排水管，另一端贯穿底座至外部；所述罐体的下端面设置有支撑板组，所述支撑板组包括若干相互平行的第一加强板，所述罐体下端面的中部设置有与若干第一加强板相垂直的第二加强板，所述罐体下端面于第二加强板的两侧分别设置有以第二加强板为镜像面的若干第三加强板，对称的两块所述第三加强板于背离罐体最低端的一侧的延伸方向相互交。

通过采用上述技术方案，当应用上述退镀剥离设备时，将制件通过投料管送至罐体内，然后将退镀剂通过注液管注入至罐体内，当制件上的电镀层与退镀剂反应完成后，将罐体内的溶液通过排水管排出，从而实现退镀能力。通过搅拌轴对罐体内的制件和退镀剂进行搅拌，使得制件上的电镀层和退镀剂充分接触，从而提高退镀剥离设备的工作效率。由于罐体底壁呈倾斜状设置，具有良好的导向作用，使得罐体内的溶液能够快速的通过排水管排出，具有方便排液的优点。

通过倾斜状设置的底壁，制件和退镀剂进入到罐体内后，沿着底壁斜向下滑落，并由罐体侧壁和底壁共同承担制件和退镀剂的压力，从而减轻制件和退镀剂对罐体底壁的压力，使得罐体的抗冲击能力更强，从而延长退镀剥离设备的使用寿命。通过设置支撑板组，并配合底座共同承担罐体、制件和退镀液的压力，提高罐体底壁的结构强度，从而提升罐体底壁的抗压能力和抗冲击能力。第一加强板、第二加强板和第三加强板呈格子状相连接，既能提高支撑板自身的结构强度，又能使得罐体底壁的受力更加均衡，从而进一步提升罐体底壁的抗压能力和抗冲击能力，延长退镀剥离设备的使用寿命。

由于罐体底壁呈倾斜状设置，使得靠近排水管一侧第三加强板的高度低于远离排水管一侧的高度，致使远离排水管一侧的第三加强板需要较高的结构强度。由于对称的两块第三加强板于背离罐体最低端的一侧的延伸方向相互交叉，远离排水管一侧的若干第三加强板的间距相对比较密集，从而提高支撑板的自身结构强度，使得罐体底壁的受力更加均衡，进一步延长退镀剥离设备的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管的侧壁与罐体的下端面之间设置有第一肋板。

通过采用上述技术方案，当通过排水管将罐体内的溶液排出时，由于罐体内溶液较多，溶液流经排水管时，对排水管内壁的压力和冲击力比较大，使得排水管在溶液的冲击下发生抖动，导致排水管与罐体的连接处出现断裂的问题，通过设置第一肋板，提高排水管的结构强度，同时对排水管的外壁起到良好的支撑作用，有效防止排水管抖动而造成排水管与罐体的连接处断裂的问题，从而进一步延长退镀剥离设备的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管的侧壁与底座的外壁之间设置有若干第二肋板。

通过采用上述技术方案，当通过排水管将罐体内的溶液排出罐体外，溶液流经排水管时，对排水管的冲击力较大，使得排水管发生抖动，导致排水管和底座的连接处出现断裂的问题，通过设置第二肋板，提高排水管的结构强度，同时对排水管的外壁起到良好的支撑作用，有效防止排水管抖动而造成排水管和底座的连接处断裂的问题，从而延长退镀剥离设备的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体顶壁开设有与罐体内部相连通的观察口，所述罐体的上端面设置有用于封闭观察口的盖板。

通过采用上述技术方案，通过设置观察口，使用者能够通过观察口查看罐体内制件与退镀液的加入量以及反应情况，利于使用者根据实际情况控制下批次退镀液和制件的加入量，提高退镀剥离设备的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体两侧外壁的上方位置均竖直设置有安装板，所述安装板上贯穿有供吊具穿过的条形孔。

通过采用上述技术方案，通过设置安装板和条形孔，使用者可以将吊具穿过条形孔，并对罐体进行吊装，从而进一步提高退镀剥离设备实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的上端面水平设置有与罐体侧壁相连接的承重板，所述承重板的下端面与罐体的外侧壁之间设置有若干第三肋板。

通过采用上述技术方案，通过设置承重板和第三肋板，既能提高安装板的结构强度，又能使得安装板与罐体的连接处更加牢固，从而使安装板的承载能力增强，防止吊装罐体时，由于罐体较重，导致安装板出现断裂的问题，延长退镀剥离设备的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体侧壁的下方位置设置有与罐体内部相连通的检修口，所述检修口的端口可拆卸设置有第二挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置检修口，使用者可以通过检修口对罐体内的零部件进行检修和更换，从而提高退镀剥离设备的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检修口的外侧壁与罐体的外侧壁之间设置有若干第四肋板。

通过采用上述技术方案，通过设置第四肋板，提高检修口的结构强度，同时对检修口的外壁起到良好的支撑作用，从而延长退镀剥离设备的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过倾斜状设置的底壁，并由罐体侧壁和底壁共同承担制件和退镀剂的压力，从而减轻制件和退镀剂对罐体底壁的压力，使得罐体的抗冲击能力更强，从而延长退镀剥离设备的使用寿命；

2.通过设置支撑板组，并配合底座共同承担罐体、制件和退镀液的压力，提高罐体底壁的结构强度，从而提升罐体底壁的抗压能力和抗冲击能力，进一步延长退镀剥离设备的使用寿命；

3.通过设置观察口，使用者能够通过观察口查看罐体内制件与退镀液的加入量以及反应情况，利于使用者根据实际情况控制下批次退镀液和制件的加入量，提高退镀剥离设备的实用性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是本实施例罐体的内部结构示意图。

图3是本实施例罐体在仰视角度的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、注液管；3、投料管；4、第一挡板；5、排水管；6、底座；7、通孔；8、第一肋板；9、第二肋板；10、支撑板；101、第一加强板；102、第二加强板；11、检修口；12、第二挡板；13、观察口；14、盖板；15、安装板；16、承重板；17、第三肋板；18、第四肋板；19、条形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种退镀剥离设备，包括竖直设置的罐体1，罐体1内轴向设置有搅拌轴，罐体1的顶壁开设有与罐体1内部相连通且供搅拌轴贯穿的通孔7。

罐体1顶壁设置有多个与罐体1内部相连通的注液管2，罐体1外壁的上方设置有与罐体1内部相连通的投料管3，投料管3的端口螺栓连接有第一挡板4，罐体1的底壁设置有一端与罐体1内部相连通的排水管5。

当应用上述退镀剥离设备时，将制件通过投料管3送至罐体1内，然后将退镀剂通过注液管2注入至罐体1内。通过搅拌轴对罐体1内的制件和退镀剂进行搅拌，使得制件上的电镀层和退镀剂充分接触。当制件上的电镀层与退镀剂反应完成后，将罐体1内的溶液通过排水管5排出，从而实现退镀剥离能力。

参照图2和图3，罐体1的底壁呈倾斜状设置，罐体1的周向侧壁向下延伸并形成环状的底座6，排水管5的一端位于罐体1底壁的最低端，且另一端贯穿底座6至外部。排水管5的侧壁与罐体1的下端面之间设置有第一肋板8。排水管5的侧壁与底座6的侧壁之间设置有若干第二肋板9。

罐体1的下端面固定连接有支撑板10组，支撑板10组的下端面与底座6的下端面相平齐，支撑板10组包括若干相互平行的第一加强板101，罐体1下端面的中部固定连接有与若干第一加强板101相垂直的第二加强板102。罐体1下端面于第二加强板102的两侧分别固定连接有以第二加强板102为镜像面的两块第三加强板，两块第三加强板于背离罐体1最低端的一侧的延伸方向相互交叉。

通过倾斜状设置的底壁，制件和退镀剂进入到罐体1内后，沿着底壁斜向下滑落，并由罐体1侧壁和底壁共同承担制件和退镀剂的压力，从而减轻制件和退镀剂对罐体1底壁的压力，使得罐体1的抗冲击能力更强，从而延长退镀剥离设备的使用寿命。

通过设置支撑板10组，并配合底座6共同承担罐体1、制件和退镀液的压力，提高罐体1底壁的结构强度，从而提升罐体1底壁的抗压能力和抗冲击能力。第一加强板101、第二加强板102和第三加强板呈格子状相连接，既能提高支撑板10自身的结构强度，又能使得罐体1底壁的受力更加均衡，从而进一步提升罐体1底壁的抗压能力和抗冲击能力，延长退镀剥离设备的使用寿命。

由于罐体1底壁呈倾斜状设置，使得靠近排水管5一侧第三加强板的高度低于远离排水管5一侧的高度，致使远离排水管5一侧的第三加强板需要较高的结构强度。由于两块第三加强板于背离罐体1最低端的一侧的延伸方向相互交叉，远离排水管5一侧的若干第三加强板的间距相对比较密集，从而提高支撑板10的自身结构强度，使得罐体1底壁的受力更加均衡，进一步延长退镀剥离设备的使用寿命。

当通过排水管5将罐体1内的溶液排出时，由于罐体1内溶液较多，溶液流经排水管5时，对排水管5内壁的压力和冲击力比较大，使得排水管5在溶液的冲击下发生抖动，导致排水管5与罐体1的连接处出现断裂的问题。通过设置第一肋板8和第二肋板9，提高排水管5的结构强度，同时对排水管5的外壁起到良好的支撑作用，有效防止排水管5抖动而造成排水管5与罐体1外壁的连接处断裂的问题，从而延长退镀剥离设备的使用寿命。

参照图1和图2，罐体1顶壁开设有与罐体1内部相连通的观察口13，罐体1的上端面螺栓连接有用于封闭观察口13的盖板14。罐体1侧壁的下方设置有与罐体1内部相连通的检修口11，检修口11的端口螺栓连接有第二挡板12，检修口11的外侧壁与罐体1的外侧壁之间固定连接有若干第四肋板18。

罐体1两侧外壁的上方均竖直固定连接有安装板15，安装板15上贯穿有供吊具穿过的条形孔19。安装板15的上端面水平设置有与罐体1侧壁相连接的承重板16，承重板16的下端面与罐体1的外侧壁之间固定连接有若干第三肋板17。

通过设置观察口13，使用者能够通过观察口13查看罐体1内制件与退镀液的加入量以及反应情况，利于使用者根据实际情况控制下批次退镀液和制件的加入量。通过设置检修口11，使用者可以通过检修口11对罐体1内的零部件进行检修和更换，从而提高退镀剥离设备的实用性。

通过设置安装板15和条形孔19，使用者可以将吊具穿过条形孔19，并对罐体1进行吊装。通过设置承重板16和第三肋板17，既能提高安装板15的结构强度，又能使得安装板15与罐体1的连接处更加牢固，从而使安装板15的承载能力增强，防止吊装罐体1时，由于罐体1较重，导致安装板15出现断裂的问题，延长退镀剥离设备的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种退镀剥离设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)内轴向设置有搅拌轴，其特征在于：所述罐体(1)顶壁设置有多个与罐体(1)内部相连通的注液管(2)，所述罐体(1)外壁的上方设置有与罐体(1)内部相连通的投料管(3)，所述投料管(3)的端口可拆卸设置有第一挡板(4)，所述罐体(1)的周向侧壁向下延伸并形成环状的底座(6)，所述罐体(1)的底壁呈倾斜状设置，所述罐体(1)底壁的最低端设置有一端与罐体(1)内部相连通的排水管(5)，另一端贯穿底座(6)至外部；所述罐体(1)的下端面设置有支撑板(10)组，所述支撑板(10)组包括若干相互平行的第一加强板(101)，所述罐体(1)下端面的中部设置有与若干第一加强板(101)相垂直的第二加强板(102)，所述罐体(1)下端面于第二加强板(102)的两侧分别设置有以第二加强板(102)为镜像面的若干第三加强板，对称的两块所述第三加强板于背离罐体(1)最低端的一侧的延伸方向相互交叉。

2.根据权利要求1所述的一种退镀剥离设备，其特征在于：所述排水管(5)的侧壁与罐体(1)的下端面之间设置有第一肋板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种退镀剥离设备，其特征在于：所述排水管(5)的侧壁与底座(6)的外壁之间设置有若干第二肋板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种退镀剥离设备，其特征在于：所述罐体(1)顶壁开设有与罐体(1)内部相连通的观察口(13)，所述罐体(1)的上端面设置有用于封闭观察口(13)的盖板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种退镀剥离设备，其特征在于：所述罐体(1)两侧外壁的上方位置均竖直设置有安装板(15)，所述安装板(15)上贯穿有供吊具穿过的条形孔(19)。

6.根据权利要求5所述的一种退镀剥离设备，其特征在于：所述安装板(15)的上端面水平设置有与罐体(1)侧壁相连接的承重板(16)，所述承重板(16)的下端面与罐体(1)的外侧壁之间设置有若干第三肋板(17)。

7.根据权利要求1所述的一种退镀剥离设备，其特征在于：所述罐体(1)侧壁的下方位置设置有与罐体(1)内部相连通的检修口(11)，所述检修口(11)的端口可拆卸设置有第二挡板(12)。

8.根据权利要求7所述的一种退镀剥离设备，其特征在于：所述检修口(11)的外侧壁与罐体(1)的外侧壁之间设置有若干第四肋板(18)。

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