CN218691201U - 一种流化床溢粉回收循环喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，涉及钢制管道防腐技术领域，解决了现有技术中管材两端溢粉严重时，粉末堆积容易造成流化床升起后无法正常落下，直接影响生产；并且粉末掉落造成污染影响整体性能的问题，具体方案如下：一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，包括流化床以及用于支撑钢管两端的升降密封板，其特征在于，所述流化床两端设置溢粉回收槽，溢粉回收槽底部通过回收粉管连接回收罩，回收罩连通流化粉箱，流化粉箱连接喷粉管，喷粉管上设置抽粉泵，喷粉管头对准钢管端部侧壁。

Description

一种流化床溢粉回收循环喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及钢制管道防腐技术领域，尤其是一种流化床溢粉回收循环喷涂装置。

背景技术

目前防腐钢管最普遍的防腐方式为内环氧外PE防腐，该防腐以其良好的卫生性能，较强的耐腐蚀性，较长的使用寿命，在防腐管道行业中得到充分的认可及广泛的使用。但是目前的内环氧外PE防腐工艺存在较大的困难点及缺陷。该防腐方式为：以钢管为基体，通过将钢管加热至一定温度后，放置在转台上快速旋转，在钢管旋转过程中先进行外壁聚乙烯涂覆，常规工艺为横浸式即：钢管旋转过程升起流化床，流化床内聚乙烯粉末开启悬浮状态，粉末上升涂覆到钢管表面；再进行内壁以环氧粉末涂覆，最终冷却后成为内环氧外PE防腐管材成品。

发明人发现，由于管材两端采用的是拖轮形式，管端部分是无法进行防腐的，管材无法完全浸入流化床内，因而在生产过程中会造成流化床两端溢粉，且管端处涂层厚度较薄。管材两端溢粉严重时，粉末堆积容易造成流化床升起后无法正常落下，直接影响生产；并且粉末掉落造成污染影响整体性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，实现溢出的粉末循环利用再喷涂至管端，解决了溢粉及端口涂层的问题，充分发挥流化床工艺的优势。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，包括流化床以及用于支撑钢管两端的升降密封板，其特征在于，所述流化床两端设置溢粉回收槽，溢粉回收槽底部通过回收粉管连接回收罩，回收罩连通流化粉箱，流化粉箱连接喷粉管，喷粉管上设置抽粉泵，喷粉管头对准钢管端部侧壁。

作为进一步的实现方式，所述溢粉回收槽呈漏斗形设置，溢粉回收槽底部设置进气口以通入低压空气。

作为进一步的实现方式，所述溢粉回收槽与回收粉管连接处设置接粉泵。

作为进一步的实现方式，所述回收罩与流化粉箱之间设置震动筛。

作为进一步的实现方式，所述震动筛与回收罩之间通过弹簧连接。

作为进一步的实现方式，所述流化床一侧设置粉箱托架。

作为进一步的实现方式，所述流化粉箱固定在粉箱托架上。

作为进一步的实现方式，所述喷粉管连接流化粉箱底部侧壁，所述流化粉箱顶部设置进气孔。

作为进一步的实现方式，所述喷粉管靠近钢管的一端设置喷枪，喷枪对准钢管端部侧壁。

作为进一步的实现方式，所述喷枪高于升降密封板。

上述本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置溢粉回收槽，将溢出的粉末进行回收，粉末通过回收粉管和回收罩到达流化粉箱，经过抽粉泵和喷粉管的作用，粉末经过喷粉管头喷向钢管端部侧壁，将溢出的粉末循环利用再喷涂至管端；从根本上解决了溢粉及端口涂层的问题，充分发挥流化床工艺的优势。

2.本实用新型中震动筛的设置，能够在震动作用下，消除粉末结块，保证进入流化粉箱内的粉末是可用的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例中一种流化床溢粉回收循环喷涂装置的整体结构示意图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.流化床，2.升降密封板，3.溢粉回收槽，4.低压空气，5.接粉泵，6.回收粉管，7.回收罩，8.震动筛，9.粉箱托架，10.流化粉箱，11.进气孔，12.抽粉泵，13.喷粉管，14.喷枪，15.钢管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种流化床溢粉回收循环喷涂装置。

实施例一

本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1所示，一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，包括流化床1以及用于支撑钢管15两端的升降密封板2，流化床1用于钢管外聚乙烯防腐时，流化床1通过液压系统升起并开起悬浮功能，流化床体通过通入压缩空气使得PE粉末受空气流的作用悬浮起来，并在流化床体内呈现“沸腾”状态，PE粉末悬浮后处于流化状态与钢管15表面接触，在钢管15高温下进行聚乙烯防腐。

流化床1两端设置溢粉回收槽3，溢粉回收槽3底部通过回收粉管6连接回收罩7，回收罩7连通流化粉箱10，流化粉箱10连接喷粉管13，喷粉管13上设置抽粉泵12，喷粉管头对准钢管15端部侧壁。

通过设置溢粉回收槽3，将溢出的粉末进行回收，粉末通过回收粉管6和回收罩7到达流化粉箱10，经过抽粉泵12和喷粉管13的作用，粉末经过喷粉管头喷向钢管端部侧壁，实现了溢出粉末的回收循环利用。

参照图1所示，溢粉回收槽3设置在流化床两端处，溢粉回收槽3呈漏斗形设置，溢粉回收槽3底部设置进气口以通入低压空气4，溢粉回收槽3与回收粉管6连接处设置接粉泵5。

流化床内两端悬浮的PE粉末通过钢管与升降密封板的间隙溢出至溢粉回收槽3内，溢粉回收槽3呈漏斗形设置方便粉末流到其底部。接粉泵5在低压空气的作用下通过回收粉管6将溢粉回收槽3内的PE塑粉输送到回收罩7内。

进一步的，流化床一侧设置粉箱托架9。流化粉箱10固定在粉箱托架9上，回收罩7与流化粉箱10之间设置震动筛8。震动筛8与回收罩7之间通过弹簧连接。喷粉管13连接流化粉箱10底部侧壁，流化粉箱10顶部设置进气孔11。喷粉管13靠近钢管的一端设置喷枪14，喷枪14对准钢管端部侧壁。

进入到回收罩7内的PE粉末，经过震动筛到达流化粉箱10内，回收罩7与震动筛8通过弹簧连接，回收的粉末若存在结块或杂质则通过震动筛8进入流化粉箱10内，保证粉末是干净可用的。

流化粉箱10起到储存及粉末流化的作用，再通过喷粉管上的抽粉泵12将聚乙烯粉末输送至聚乙烯喷枪14，对钢管管端进行喷涂。喷枪14高于升降密封板2，保证粉末能够均匀的喷涂到转动的钢管端部上，实现对粉末的回收循环利用。

具体的工作原理：

流化床1内为聚乙烯粉末，生产时开启悬浮后聚乙烯粉末处于流化状态；升降密封板2可以根据钢管的口径进行更换，当生产时升降密封板在弹簧的作用下升起，两个升降密封板支撑钢管的两端。

由于粉末处于流化状态，升降密封板只能阻挡部分粉末外溢，另一部分粉末随着升降密封板与钢管的间隙溢出。溢粉回收槽3固定在流化床1的两端，作用为收集溢出的粉末。

接粉泵5安装在溢粉回收槽3的底部，在低压空气4的作用下通过接粉泵将溢粉回收槽3内的塑粉输送至回收罩7内，回收的粉末若存在结块或杂质则通过震动筛8进入流化粉箱10内，保证粉末是干净可用的。

流化粉箱10起到储存及粉末流化的作用，再通过抽粉泵12和喷粉管13将聚乙烯粉末输送至聚乙烯喷枪14，对钢管管端进行喷涂。通过将溢出的粉末循环利用再喷涂至管端，从根本上解决了溢粉及端口涂层的问题，充分发挥流化床工艺的优势。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，包括流化床以及用于支撑钢管两端的升降密封板，其特征在于，所述流化床两端设置溢粉回收槽，溢粉回收槽底部通过回收粉管连接回收罩，回收罩连通流化粉箱，流化粉箱连接喷粉管，喷粉管上设置抽粉泵，喷粉管头对准钢管端部侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，其特征在于，所述溢粉回收槽呈漏斗形设置，溢粉回收槽底部设置进气口以通入低压空气。

3.根据权利要求2所述的一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，其特征在于，所述溢粉回收槽与回收粉管连接处设置接粉泵。

4.根据权利要求1所述的一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，其特征在于，所述回收罩与流化粉箱之间设置震动筛。

5.根据权利要求4所述的一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，其特征在于，所述震动筛与回收罩之间通过弹簧连接。

6.根据权利要求1所述的一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，其特征在于，所述流化床一侧设置粉箱托架。

7.根据权利要求6所述的一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，其特征在于，所述流化粉箱固定在粉箱托架上。

8.根据权利要求1所述的一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，其特征在于，所述喷粉管连接流化粉箱底部侧壁，所述流化粉箱顶部设置进气孔。

9.根据权利要求8所述的一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，其特征在于，所述喷粉管靠近钢管的一端设置喷枪，喷枪对准钢管端部侧壁。

10.根据权利要求9所述的一种流化床溢粉回收循环喷涂装置，其特征在于，所述喷枪高于升降密封板。

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