KR100261721B1 - 연소공정에서 황산화물 방출을 감소시키기 위한 방법 및 그 반응기 - Google Patents

연소공정에서 황산화물 방출을 감소시키기 위한 방법 및 그 반응기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 황 함유연료의 연소로 부터 발생하는 가스질 생성물에서 황산화물 방출을 감소시키기 위한 방법 및 그 반응기에 관한 것으로서, 그 방법은 황산화물 및 황산화물을 위하여 수반된 흡착제 물질을 함유한 연도가스로 부터 황산화물을 제거시키는 방법에 있어서, 용기를 통하여 상기 연도가스를 통과시키는 단계 및 상기 연도가스를 가습시키므로써 상기 흡착제 물질이 상기 용기내에서 상기 연도가스로 부터 상기 황산화물을 분리시키도록 상기 황산화물을 흡수하기 위한 상기 흡착제 물질상에 알칼리를 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

연소공정에서 황산화물 방출을 감소시키기 위한 방법 및 그 반응기
제1도는 본 발명의 원리를 구체화 하는 유동층 반응기를 나타내는 개략도,
제2도는 본 발명의 가습 반응기를 나타내는 개략 측면도,
제3도는 제2도의 3 - 3 선을 따라 취한 단면도,
제4도는 제2도의 4A - 4A 선을 따라 취한 단면도,
제4b도는 제2도의 4B - 4B 선을 따라 취한 단면도,
제5도는 분무기 노즐의 사시도이다.
＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞
10 : 스팀발생기 12 : 유동층 반응기
12a, 28a : 개구부 14,44a,44b,46a,46b : 충만한 챔버
16 : 공기 분산플레이트 18 : 유동화층
20 : 연료분산기 22,30 : 도관
24 : 원심분리기 24a : 호퍼부
26 : 재순환도관 28 : 열회수 인클로우져
32 : 가스플로우덕트 34 : 공기예열기
36 : 반응기 36a : 전면벽
36b : 배면벽 36c,36d : 측면벽
38 : 덕트 40 : 유출덕트
42 : 백하우스 48a,48b : 루우버
54 : 회전밸브 56 : 유출헤더
58 : 분무기 노즐조립체 60 : 분무기노즐
62 : 물헤더 64 : 공기자켓
68 : 공기헤더 70 : 공기덕트
본 발명은 황함유 연료의 연소에 관한 것으로서, 특히 황함유 연료의 연소로 부터 발생하는 가스질 생성물에서 황산화물 방출을 감소시키기 위한 방법 및 그 반응기에 관한 것이다.
종래에 환경 규제에 따르기 위하여 반응기에서 황함유 연료의 연소로 부터 발생하는 가스질 생성물에서 황산화물 방출을 감소시키기 위한 실질적인 노력이 진행되어 왔다. 예를들어, 유동층 반응기의 가동에서, 석회석은 석탄연소로 발생하는 황산화물을 흡수하기 위하여 종종 유동층 매개물에 첨가되고, 분탄을 함유한다. 그러나 이러한 방식은 황산화물의 방출을 90 % 이상 감소시킬때 과도하게 석회석을 소비하는 결과를 낳게된다.
석회석의 과도한 소비는 몇몇 바람직스럽지 않은 결과를 초래한다. 예를 들어 황산화물의 방출을 90 % 이상 감소시키도록 하는 요구조건은 처리비용이 비싸고 위험한 재를 발생시키는 Ca/S 몰비가 3.5 또는 그 이상이 필요하게 된다. 더우기, 석회석의 과도한 소비는 석회석 하소의 증가에 기인하는 반응기 효율의 실질적인 감소뿐만 아니라, 질소산화물의 방출의 현저한 증가를 초래한다.
황산화물의 방출을 감소시키는 것에서 최근의 진전으로는 석회가 칼슘수산화물의 슬러리를 형성하도록 소화되는 건조 스크러빙 공정에 의존한다. 슬러리 방울이 동시에 건조되는 동안 칼슘 아황산염 또는 칼슘 황산염을 형성시키는 황산화물과 반응하는 다수의 슬러리 입자를 만드는 분무기를 통하여 칼슘 수산화물 슬러리가 분무 건조기내로 도입되며, 동시에 슬러리 방울이 건조된다. 통상적으로, 건조된 입자 및 비상하는 재는 직물로된 백하우스 필터에 의해 연도가스 스트림으로부터 제거된다.
그러나, 이러한 건조 스크러빙 공정은 일반적으로 많은 공업용 석탄 - 연소 유동층 반응기에 사용하기에는 너무 비싸다. 왜냐하면 석회의 가격이 석회석 가격의 10 배나 되기 때문에 석회석 대신에 석회를 사용하는 것에 의해 현저한 비용 불이익을 초래하게 된다.
따라서, 석회를 사용하는 부가적인 비용을 발생시키지 않고 황산화물을 제거하며 비상하는재를 제거하도록 연도가스를 처리하기 위한 방법이 종래기술에서 필요하게 된다.
본 발명의 목적은 황함유 연료의 연소로 부터 발생하는 가스질 생성물에서 황산화물의 방출을 감소시키는 방법 및 그 반응기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 알칼리 용액의 막이 황산화물을 흡수하기 위하여 황 흡수 물질의 표면상에 형성되어 있는 전술한 형태의 방법 및 그 반응기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 연료가 상기 황 - 흡수 물질을 함유하는 유동층 반응기내에서 연소되는 전술한 형태의 방법 및 그 반응기를 제공하는 것이다.
전술한 목적들 및 다른 목적들을 수행하기 위해서, 연도 가스가 황산화물을 흡수하기 위한 흡수물질상에 알칼리 용액의 막을 형성하기 위하여 반응기내에서 가습된 흡착제 입자 및 수반된 연료를 함유하므로 주위로 황산화물의 방출을 감소시킨다.
본 발명의 전술한 목적 및 다른 목적, 특징과 잇점들이 하기의 상세한 기재 사항 및 첨부도면을 참조로 하므로서 더 완전히 이해될 것이다.
본 발명의 방법은 제 1 도에서 첨조부호 " 10 " 으로 표시된 자연수 순환 증기발생기와 관련하여 설명될 것이다.
증기발생기(10)는 실질적으로 장방형이고 연속적이며 기밀 구조를 형성하도록 수직으로 길다란 바 또는 핀에 의해 연결된 다수의 수직으로 배치된 튜브에 의해 각각 형성된 4 개의 벽을 갖는 유동층 반응기(12)를 포함한다.
이러한 형태의 구조는 종래기술의 구조이므로, 도면에 도시된다거나 더 세부적으로 설명되지는 않을것이다. 충만한 챔버(14)는 덕트(15)로 부터 가압된 공기가 강제송풍기(도시되지 않음)등과 같은 종래의 수단에 의해서 도입된 반응기(12)의 하부에 배치된다.
구멍이 형성된 공기분산 플레이트(16)는 충만한 챔버(14)위에서 반응기(12)의 연소챔버의 하단부에 적절하게 지지된다. 충만한 챔버(14)를 통하여 도입된 공기는 공기분산 플레이트(16)를 통하여 위쪽 방향으로 통하고, 공기예열기(도시되지 않음)에 의해 예열될 것이고, 필요하다면 공기조절 댐퍼에 의해 적당히 조절될 것이다. 공기분산 플레이트(16)는 미립자 물질의 유동화층(18)을 지지하도록 결합되어서 플레이트를 통과하는 공기가 미립자 물질을 유동화시킨다. 통상적으로 미립자 물질은 분탄 및 석타의 연소동안 형성되는 황산화물(SOx)부분을 흡수하기 위한 석회석 또는 백운석으로 구성되어 있다.
연료분산기(20)는 유동화층(18)내로 미립자 연료를 도입하기 위하여 반응기(12)의 전면벽을 통하여 뻗어있다. 다른 분산기는 필요하다면 유동화층(18)내로 부가적인 미립자 연료물질 및/또는 미립자 흡착제 물질을 분산시키기 위하여 반응기(12)의 벽에 결합될 수 있다.
도관(22)은 후면벽에 형성된 튜브(도시되지 않음)의 뒷부분을 구부림으로써 반응기(12) 후면벽의 상부에 형성되는 개구부와 일치되도록 형성된다. 도관(22)은 종래구조의 원심분리기(24)와 반응기(12)를 연결시킨다. 유동화된 공기약간과 대부분 연소생성물로 구성된 반응기(12)로 부터 나오는 가스는, 원심분리기(24)로 들어가고 가스가 원심분리기(24)를 떠나기 전에, 원심력에 의해서 비교적 미세한 입자를 수반한 입자부를 분리시키기 위하여 원심분리기(24)에 형성된 환상의 챔버 주위에서 소용돌이 친다. 원심분리기(24)는 분리된 미세한 입자가 재순환 도관(26)에 의해서 반응기(12)내로 되돌아가기 전에 떨어지는 호퍼부(24a)를 포함한다.
열회수 인클로우져(28)는 원심분리기(24)에 근접하여 형성되고 도관(30)을 경유하여 원심분리기로부터 비교적 깨끗한 연도가스를 수용하는 상부 벽부에 형성되는 개구부(28a)를 갖는다. 열회수 인클로우져(28)는 열전달을 위한 종래의 구성이므로 더이상 서술되지 않을 것이다.
가스흐름 덕트(32)는 인클로우져(28)와 가스 연통되어 흐를 수 있는 관계로 공기 예열기(34)를 연결시키기 위하여 열회수 인클로우져(28)의 베이스에 제공된다. 예열기(34)는 인클로우져(28)로 부터 수용된 가스로 부터 산화 가스로 열을 전달시키도록 가동된다. 이는 종래의 구성이므로 더이상 서술되지 않을 것이다.
본 발명의 가습 반응기는 참조부호 " 36 " 에 의해서 표시되고, 덕트(38)를 경유하여 가스 연통되어 흐를 수 있는 관계로 공기 예열기(34)를 연결하는 유입구를 갖는다. 또한 반응기(36)는 유출덕트(40)를 경유하여, 백하우스(42)를 연결하는 유출구를 갖는다.
백하우스(42)는 반응기(36)의 근처에 배치되며, 반응기로부터 비교적 차가운 연도가스를 수용하는 하부벽부에 형성된 개구부(42a)를 가진다.
백하우스(42)는 종래의 디자인이며 예를들어 연도가스가 백하우스를 통과할때 연도가스의 통로에 있는 직물로짠 필터를 포함하고있다. 그리고, 백하우스(42)는 수반된 미립자 물질을 연도가스로 부터 제거하기 위해 종래의 방식으로 작동된다. 유출덕트(도시되지 않음)는 연도가스를 백하우스로 부터 외부스택등으로 방출시키기 위하여 백하우스(42)로 부터 뻗어진다.
다수의 유출덕트(43)가 여과된 미립자물질을 방출시키기 위하여 백하우스(42)의 아래에 형성되며, 주 덕트(43a)는 유출덕트(43)의 베이스에 형성되고 덕트(38)의 하부로 뻗어진다. 하기에 기술될 목적을 위하여 분지덕트(43b)는 주 덕트(43a)에 꼭맞도록 형성되고, 반응기 위의 덕트(38)의 상부로 뻗어진다. 제 2 도를 참조하면, 반응기(36)는 전면벽(36a), 평행하게 간격이 띄어진 배면벽(36b), 및 두개의 평행하게 간격이 띄어진 측면벽(36c,36d)를 (제 3 도 참조)을 포함하고, 측면벽은 실질적으로 장방형인 반응기를 형성하도록 전면 및 배면벽에 수직으로 뻗어있다. 더우기 반응기(36)는 피라미드 형상이고 4 개의 3 각형 면을 갖는 루프(36e) 및 역전된 피라미드 형상이고 역시 4 개의 3 각형면을 갖는 베이스(36f)를 포함한다.
반응기(36)의 벽(36a,36b,36c,36d), 루프(36e) 및 베이스(36f)는 연속적인 기밀 구조를 형성하도록 산업분야에서 공지된 금속플레이트로 형성된다. 이러한 타입의 구성은 종래의 구성이므로 더 상세히 서술되지는 않을 것이다.
제 2 도, 제 4a 도 및 4b 도에 도시되는 바와같이, 덕트(38)는 반응기(36) 앞쪽에 배치되고 예열기(34)로 부터 반응기(36)로 연도가스를 통과시키기 위하여 다섯개의 유출분지(38a,38b,38c,38d,38e)를 갖는다. 제 2 도, 3 도 및 4a 도에 더욱 잘 도시되는 바와같이, 분지 " 38a " 는 루프(36e)의 개구부에 꼭맞도록 형성되고, 분지 " 38b " 및 " 38c " 는 측면벽 " 36c " 및 " 36d " 각각의 상부에 위치되고 두개의 충만한 챔버 " 44a " 및 " 44b " 각각의 개구부에 꼭맞도록 형성된다. 제 4b 도에 잘 도시되는 바와같이, 분지 " 38d " 및 " 38e " 는 측면벽 " 36c " 및 " 36d " 각각의 상부에 위치되고, 두개의 충만한 챔버 " 44a " 및 " 44b " 각각의 개구부에 꼭 맞도록 형성된다.
다수의 루우버 " 48a " 및 " 48b " (제 3 도 참조)는 측면벽 "36c " 및 " 36d " 각각의 상부에 위치되고, 충만한 챔버 " 44a " 및 " 44b " 각각으로부터 반응기 내로 연도가스를 흐르게 한다. 마찬가지로 다수의 개구부 " 50a " 및 " 50b " (제 4b 도 참조)는 측면벽 "36c " 및 " 36d " 각각의 하부에 위치되고, 충만한 챔버 " 46a " 및 " 46b " 각각으로 부터 반응기(36)로 연도가스를 흐르게한다. 연도가스는 반응기(36)의 베이스(36f)에 형성된 개구부와 꼭맞도록 형성되는 유출덕트(40)(제 3 도 참조)를 통하여 반응기(36)를 나온다. 그리고, 고체 미립자 물질은 베이스(36f)의 저부에서 유출덕트(56)내에 배치된 회전밸브(54)를 통하여 나온다.
제 3 도를 참조하면, 분무기 노즐 조립체(58)는 측면벽 " 36d " 와 "36c " 사이의 반응기(36) 중간의 상부에 배치되고 반응기(36)내로 물 분무를 도입시키기 위하여 반응기의 폭을 따라 뻗어있다. 조립체(58)는 벽 " 36b " 를 통하여 뻗어있고 벽 " 36a " 및 " 36b " 에 의해서 지지되고 적절하게 부착된다. 루우버(48a,48b)는 대략 15°내지 20°의 각도로 아래쪽으로 경사져 있고 개구부(50a,50b)는 후술될 목적으로 벽 "36c " 및 " 36d " 로 부터 떨어져서 물 흐름을 향하게 하도록 벽 "36c " 및 " 36d " 각각의 하부에 배치된다.
제 5 도에서 도시되는 바와같이, 분무기 노즐 조립체(58)는 분무기 노즐에 물을 공급하기 위하여 분무기 노즐(60) 및 물헤더(62)를 포함한다. 물 헤더(62) 및 분무기 노즐 (60)은 분무기 노즐(60)로 부터 나오는 물 분무를 공기로 감싸는 공기 자켓(64)내에 배치된다. 가압된 공기헤더(68)는 공기자켓(64)에 공기를 공급하기 위하여 공기덕트(70)에 의해 공기자켓(64)에 연결된다. 제 2 도에서 도시된 바와같이, 물 유입구(72)및 공기 유입구(74)는 벽(36b)를 통하여 뻗어있고 노즐조립체(58)에 물 및 공기를 공급하도록 물헤더(62)및 공기헤더(68) 각각에 꼭맞도록 형성된다.
증기발생기(10)의 가동에 있어서, 석탄 및 석회석과 같은 황함유 연료 및 흡착제 물질로 구성된 미립자 물질의 유동화층(18)은 플레이트(16)상에 형성된다. 공기는 미립자 물질을 유동화 시키도록 충분한 속도로 충만한 챔버(14)내로 도입되고 개시 석탄의 양은 분산기(20)(제 1 도 참조)를 통하여 도입되고 유동화 층(18)의 상부표면위로 펼쳐진다. 개시석탄을 포함하는 미립자 물질은 유동화층내에 위치된 버너(도시되지 않음)에 의해서 점화되고, 석탄의 연소가 진행됨에 따라 부가적인 공기는 비교적 높은 압력 및 속도로 충만한 챔버(14)내로 도입된다. 선택적으로, 유동화층(18)은 챔버(14)내로 위치된 버너에 의해서 데워질 수 있다.
충만한 챔버(14)로 부터 공기 분산 플레이트(11)에 의해 도입되는 높은 압력,높은 속도의 연소유지공기는 그안에 수반하게 되고 따라서 황함유 연료의 연소로 부터 발생하는 황산화물을 함유하는 연소가스(이하 " 연도 가스 " 라 함) 및 공기에 의해 이송되는 석탄재 및 석회석의 입자를 포함하는 비교적 미세한 미립자 물질부분을 야기시킨다. 이러한 수반된 입자 및 연도가스의 혼합은 가스칼럼을 형성하도록 반응기(12)내에서 위쪽으로 상승하고 개구부(12a)를 지나 반응기(12)를 통과하여 원심분리기(24)내로 들어간다.
거친 입자들은 미세한 입자부분과 함께 반응기(12)의 하부에 축적된다. 가스칼럼의 길이방향을 따라 이동하는 미세한 입자의 한부분은 개구부(12a)를 통하여 반응기(12)로 부터 나와서 재순환 도관(26)을 통하여 유동화층(18)으로 재순환 되기전에 원심분리기(24)내의 연도가스로 부터 분리되며, 미세한 물질의 남은 부분은 연도가스에 수반된 채로 남게된다. 미세한 물질의 재순환부는 분산기(20)를 통한 부가적인 미립자 연료 물질의 도입을 더하여 유동화층(18)위에 포화된 가스칼럼을 유지시킨다.
원심분리기(24)로 부터 나오는 뜨거운 연도가스와 미세한 입자의 혼합물은 열회수 인클로우져를 통과하여 혼합물로부터 열을 제거하고 혼합물이 공기 예열기(34)로 들어가기전에 인클로우져에서의 종래의 물흐름 회로(도시되지 않음)를 통하여 흐르는 물에 열을 부가하게된다. 부가적인 열은 혼합물로 부터 회수되고 공기 예열기(34)내에 수용된 종래의 열교환기(도시되지 않음)를 통하여 가스 흐름을 산화시키도록 부가된다. 혼합물은 충만한 챔버(44a,44b,46c,46b)를 경유하고 덕트(38)의 분지(38a,38b,38c,38d,38e)를 경유하여 다섯개의 위치에서 가습반응기(36)로 들어간다.
미세한 입자를 수반한 한 부분은 반응기(12)에서의 높은 온도에 기인하여 하소된 석회석으로 화학 전환하게 되며 둘다 비황산화된 석회석의 입자이다.
연도가스와 수반된 미세한 입자의 혼합물은 열회수 인클로우져(28)와 공기예열기(34)에 의해서 혼합물로 부터 추출해낸 열에 기인하여 감소된 온도에서 가습반응기(36)로 들어간다. 분무기 노즐(60)은 연도가스에 습기를 가하고 증발시키는 다수의 미세한 물입자 내로 물을 분산시킨다. 혼합물의 감소된 온도와 공동 협력하여, 석회석의 표면상에 칼슘 수산화물의 알칼리용액의 얇은막을 형성하는데 높은 공헌을 한다. 황함유 연료의 연소로 부터 발생하는 가스/입자 혼합물에서 황산화물은 알칼리 용액내로 흡수되어서 칼슘 황산염 및 칼슘 아황산염 침전물을 형성하게된다.
측면벽 " 36c " 및 " 36d " 상의 루우버(48a,48b)(제 3 도 참조)는 각각 가스/입자의 혼합물을 다수의 작은 흐름으로 분해하고 침전물을 측면벽으로 부터 떨어져서 보내어 칼슘 황산염 및 칼슘 아황산염의 침전물에 의해서 야기된 잠정적인 스케일링 문제를 방지하게된다. 또한 가압된 공기가 공기자켓(64)에 의해 분무기노즐(60)주변에 도입되어 연도가스내에 수반된 재가 막힘을 일으키는 분무기 노즐(60)에 침적되는 것을 방지하게된다.
회전밸브(54)는 처리를 위하여 반응기(36)로 부터 비상하는 재뿐만 아니라 침전물을 제거하고, 비교적 깨끗한 연도 가스가 더 나아간 처리를 위하여 덕트(40)를 경우하여 백하우스(42)로 보내진다. 백하우스(42)는 잔류하여 수반된 석회석 입자를 더 제거하기 위해 종래의 방식으로 작동된다. 여과된 석회석은 반응기에서의 다음의 가습 및 침전을 위하여 덕트 " 43a " 및 또는 " 43b " 에 의해 덕트(38)의 하부 및 / 또는 상부로 각각 재순환된다.
본 발명의 방법 및 그 반응기는 황함유 연료의 연소로 부터 발생하는 황산화물 흡수를 위하여 수반된 미세한 입자의 상당한 비율을 포함하는 비황산화되고 하소된 석회석을 이용하는 것이다. 연도가스내에 함유된 석회석 입자의 사용은 생석회와 같은 SOx 스크러빙 화합물의 조달과 관련되는 반복발생 비용에다가, SOx 스크러빙 화합물의 주입을 위하여 요구된 장치와 관련되는 비순환 비용의 발생을 방지하는 점에서 상당한 비용절감을 도모한다.
비록 도면에서 특별히 도시되지는 않더라도, 다른 부가적인 필요장치 및 구성요소는 제공될 것이고, 전술한 모든 구성요소는 적절한 형태로 배치되고 지지되어 완전한 작동 시스템을 형성하게된다는 것을 알 수 있다.
본 발명의 범위로 부터 벗어남이 없이 본 발명의 반응기 및 방법에서 변형이 이루어질 수 있다는 것을 역시 알 수 있다. 예를들어, 어떤 장치에서, 가습 반응기(36)내로 분사된 물은 석회의 용액에 의해서 대치될 수 있다. 유사하게, 물 노즐 조립체는 석회 또는 석회석 주입기(S)가 추가될 수 있다.
물론, 상기의 다른 변형은 종래의 기술에서 통상의 지식을 가진자에 의해 이루어질 수 있고, 특정예에서 본 발명의 어떤 특징은 다른 특징의 대응하는 사용없이 사용될 것이다. 따라서, 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 범위와 일치하는 방식으로 폭넓게 구성되는 것이다.

Claims (15)

  1. 황산화물 및 황산화물을 위하여 수반된 흡착제 물질을 함유한 연도가스로 부터 황산화물을 제거시키는 방법에 있어서, 용기를 통하여 상기 연도가스를 통과시키는 단계 및 상기 연도가스를 가습시키므로써 상기 흡착제 물질이 상기 용기내에서 상기 연도가스로 부터 상기 황산화물을 분리시키도록 상기 황 산화물을 흡수하기 위한 상기 흡착제 물질상에 알칼리를 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연도가스로 부터 황산화물을 제거시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가습시키는 단계에 선행하여, 상기 연도가스의 온도를 감소시키므로써 상기 흡착제 물질을 감소시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 흡착제 물질이 비황산화된 석회석인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 석회석을 도입하는 단계에 선행하여 상기 석회석을 하소시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 알칼리 용액이 상기 황산화물을 흡수하여 상기 황산화물을 함유하는 침전물을 형성시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 칼슘 수산화물 알칼리 용액의 막이 상기 석회석의 표면상에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 용기로 부터 상기 분리된 산화물을 제거시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 연도가스가 상기 용기로 부터 제거되며, 상기 제거된 연도가스로 부터 추가의 산화물을 분리시키며 상기 제거된 연도가스를 상기 용기로 되돌려 재순환시키는 단계들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 연도가스가 다수의 위치에서 상기 용기내로 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 가습시키는 단계가 상기 가스내로 물 분무를 도입하고 상기 가스내로 공기를 도입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 물이 생석회를 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 황 - 함유 연료 및 흡착제 물질을 포함하는 미립자 물질의 유동화층을 형성하는 단계 및 상기 층을 유동화시켜서 상기 연료의 연소시에 상기 연도가스가 형성되는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 용기와, 상기 용기내에 세개의 레벨에서 상기 용기내로 상기 가스질 생성물을 도입하기 위한 수단과, 상기 생성물의 스트림을 수용하기 위하여 상기 레벨의 하나에서 상기 용기의 벽을 통하여 뻗어있고 다수의 작은 스트림내로 상기 스트림을 분해하는 다수의 루우버와, 상기 생성물을 가습시키도록 상기 가스질 생성물과 혼합시키기 위하여 상기 용기내로 물을 도입하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 가스질 생성물을 처리하기 위한 반응기.
  14. 제13항에 있어서, 상기 가스질 생성물은 수반된 고체입자를 함유하고, 상기 루우버는 상기 벽상에 상기 입자의 침적을 감소시키는 것을 특징으로하는 반응기.
  15. 제13항에 있어서, 상기 물은 상기 하나의 레벨에서 도입되는 것을 특징으로 하는 반응기.
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