KR100251658B1 - 제진성(制振性) 및 열전도성을 가진 고무 또는 플라스틱 성형물 - Google Patents

제진성(制振性) 및 열전도성을 가진 고무 또는 플라스틱 성형물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기어펌프, 컴프렛서, 에어콘 리시버, 모터 리트렉타 등의 진동체의 카바 케이스에 내재시켜 사용하며, 특히 에어콘 실외기에 내장된 리트렉타, 모터 등 발열 진동체를 카바 케이스에 고정할 때 양자의 간극에 충전하여 사용하는 진동을 방지할 수 있을 뿐 아니라 열전도성이 뛰어난 고무 및/또는 플라스틱 성형물에 관한 것이다.
고무 및/또는 플라스틱을 기재로 하는 중합체(2), 금속 분말(3)과, 금속 산화물, 금속 질화물 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 구성되는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제와, 결정성 실리카, 탄화규소, 산화규소 및 이들중 어느 하나를 함유하는 충전제로 구성되는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제로 된 충전제(4)로 구성된 배합물을 성형한 성형물(1)을 수득한다.
손실 탄성률이 2×102kg/㎠이상이고, 열전도율이 0.4Kcal/m.h.℃이상인, 제진성 및 열전도성을 보유하고, 진동 발열체의 진동과 발열을 방지하는 효과를 본 발명의 성형물은 발휘한다.

Description

제진성(制振性) 및 열전도성을 가진 고무 또는 플라스틱 성형물
제1도는 본 발명의 실시예 하나를 도시하는 블록 상(Block form) 성형물의 사시도이고,
제2도는 본 발명의 또 다른 실시예 하나를 도시하는 시트(sheet) 또는 테이프 상 성형물의 사시도이고,
제3도는 제2도의 성형물에 금속띠를 내재시킨 것을 도시하는 단면도이고,
제4도는 제2도의 성형물에 금속띠를 편면에 설치한 것을 도시하는 단면도이고,
제5도는 제2도의 성형물의 편면에 접착제 층을 설치한 것을 도시하는 단면도이고,
제6도는 제2도의 성형물의 양면에 접착제 층을 설치한 것을 도시하는 단면도이고,
제7도는 제3도의 성형물의 편면에 접착제 층을 설치한 것을 도시하는 단면도이고,
제8도는 제3도의 성형물의 양면에 접착제 층을 설치한 것을 도시하는 단면도이고,
제9도는 제4도의 성형물의 편면에 접착제 층을 설치한 것을 도시하는 단면도이고,
제10도는 제4도의 성형물의 양면에 접착제 층을 설치한 것을 도시하는 단면도이고,
제11도는 제9도의 성형물과 반대측 편면에 접착제 층을 설치한 것을 도시하는 단면도이고,
제12도는 제1도의 블록 상 성형물을 실외기에 시공한 예를 도시하는 단면도이고,
제13도는 제2도의 시트 또는 테이프 상 성형물을 기존 모터 카바에 시공한 상태를 도시하는 도면이고,
제14도는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 블록 상 성형물의 사시도이고,
제15도는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 블록 상 성형물의 사시도이고,
제16도는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시하는 블록 상 성형물의 사시도이고,
제17도는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 원통형 성형물의 사시도이고,
제18도는 본 발명의 실시예를 도시하는 시트 상 성형물의 사시도이고,
제19도는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 시트 상 성형물의 사시도이고,
제20도는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시하는 시트 상 성형물의 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 성형물 2 : 중합체
3 : 금속분말 4 : 충전제
5 : 금속띠 6 : 접착제층
7 : 실외기 7a : 실외기의 저판
7b : 실외기의 저판에 설치한 방열공
8 : 실외기의 내장되어 있는 리트렉타 9 : 모터 카바
본 발명은 제진성 및 열전도성을 가지는 고무 및/또는 플라스틱 성형물에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 기어펌프, 컴프렛서, 에어콘 리시버, 모터 리트렉타 등의 진동체의 카바 케이스에 내재하여 사용되며, 특히 에어콘 실외기에 내장된 리트렉타, 모터 등 발열 진동체를 카바 케이스(cover case)에 고정할 때 양자의 간극에 충진하여 사용되는, 진동을 방지할 수 있을 뿐 아니라 열전도성이 뛰어난 고무 및/또는 플라스틱 성형물에 관한 것이다.
종래 기어펌프, 컴프렛서, 에어콘 리서버, 각종 전기제품에 부속하는 모터등의 발열 진동체에 있어서 그 발열과 진동이 항상 문제로 되어 왔다. 이 때문에 종래 기술에 있어서는 진동을 방지하기 위하여, 예컨대 모터 등에서는 모터 케이스를 밖에서 펠트상의 유연한 재질로 싸고, 다시 그 위를 납 또는 비중이 큰 고무나 플라스틱 시트로 싸는 방법이 시행되어 왔다.
그러나 상술한 케이스를 밖에서 펠트상의 유연한 재질로 싸고 다시 그 위를 납 또는 비중이 큰 시트로 싸는 방법은 시공시 다음과 같은 문제점을 안고 있다.
즉, 시공 시 펠트상의 유연한 재질을 케이스에 대하여 확실하게 접착시켜야 할 필요가 있는데, 이 때 그 접착 작업이 곤란하며 또한 작업성이 좋지 않다.
또한, 시공 시 케이스 전체를 싸기 위하여 펠트 및 비중이 큰 시트는 용량이 커야 되므로 재료 면에서 고가로 된다.
시공 후 이들 발열 진동체는 옥외에서 사용되는 경우가 많은데, 이 때 풍우에 시달려 비교적 단시간에 펜트나 납 또는 비중이 큰 시트는 노화하여 파손되거나 벗겨져서 방진 성능이 소실하고, 그 결과로서 발열 진동체는 진동을 방지할 수 없게 되어 기능이 떨어진다.
또한 상기와 같은 이유로 작업의 수정에 대한 필요 횟수도 많아져 공사 비용이 증대하는 등의 경제적인 문제점도 결점으로 되어 왔다.
게다가 또 하나의 큰 문제점으로서 케이스를 펠트상의 유연한 재질로 싸고 다시 그 위를 납 또는 비중이 큰 시트로 싸는 방법은 방열 효과를 거의 기대할 수 없으며 오히려 보온하는 결과가 되어, 발연 진동체 자체에 내열성을 주던가 모터 등에 있어서는 블로우어 용량을 크게 하지 않으면 안되는 등의 필요성이 생기며, 발열 진동체 자체가 고가이고, 용량이 큰 것이 되는 결과를 낳는다.
본 발명은 이러한 문제점을 해소하기 위해 이루어진 것으로, 발열 진동체의 방열을 방해하지 않고 진동을 막을 수 있는 고무 및/또는 플라스틱 성형물을 수득함을 목적으로 한다.
본 발명은 고무 및/또는 플라스틱을 기재로 한 중합체에 금속 분말과 (a) 금속산화물, 금속질화물 및 이들 중 어느 하나를 포함하는 중전제(filler)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제와 (b) 결정성 실리카, 탄화규소, 산화규소 및 이들 중 어느 하나를 포함하는 충전제로부터 선택되는 1종 이상의 충전제를 배합하고, 손실 탄성률이 2×102kg/㎠이고, 열전도율이 0.4Kcal/m.h. ℃이상인 조성물로 되게 함과 동시에 소망하는 형상으로 성형한 성형물을 수득하여 상기 과제를 해결하게 되었다.
본 발명은, 예컨대 발열 진동체 케이스과 그에 고정되는 발열 진동체와의 간극에 충전시켜 사용함으로서 진동체 케이스로부터의 필요한 방열을 방해하지 않으며 또한 진동체로부터의 진동도 방지할 수 있는 작용을 한다.
[실시예]
첨부 도면에 따라 본 발명의 실시예를 이하 상세히 설명한다.
제1도 및 제2도는 본 발명의 제진성 및 열도전성이 있는 고무 및/또는 플라스틱 성형물을 블록 형상(제1도), 시트 또는 테이프 형상(제2도)으로 성형시킨 경우의 형상을 예시한 사시도로서, 고무 및/또는 플라스틱을 기재로 하는 중합체(2)에, 금속 분말(3)과, 열전도율 0.5 Kcal/m. h. ℃ 이상의 (a) 금속산화물, 금속질화물 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제 및 (b) 결정성 실리카, 탄화규소, 산화규소 또는 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 충전제로부터 선택된 1종 이상의 충전제로부터 각기 선택한 충전제(4)를 균일하게 혼합하여 분산시키고 필요에 따라 가황제를 혼합하고, 미가황, 반가황 또는 가황상태에서 소망하는 제진 성능 및 열전도성을 가지는 고무 및 /또는 플라스틱 성형물(1)로 만든 것이다.
제3도 및 제4도는 시트 또는 테이프 상으로 성형한 본 발명의 제진성 및 열전도성을 가지는 고무 및/또는 플라스틱 성형물(제2도)의 다른 예를 보인것으로서 사용할 때 바라는 폭과 길이로 재단한 2매의 성형물(1) 사이에 금속띠(5)를 내재시킨 적층 성형물(제3도) 또는 1매의 성형물(1)의 편면에 배설한 적층 성형물(제4도)의 단면도이다.
제5도 내지 제11도는 본 발명의 한 예인 적층 성형물로서, 제2도 내지 제4도의 양면 또는 편면에 접착제층(6)을 설치한 경우의 단면도이다.
제12도는 실외기(7)에 내장한 리트렉타(8)를 실외기 저판(7a)에 고정시킬 때 저판(7a)과 리트렉타(8) 사이에 충전한 실시예를 보이는 일부 파단 투시의 사시도이다. 또한, 도면에서 (7b)는 저판(7a)에 설치된 방열공(孔)이다.
제13도는 본 발명의 시트 또는 테이프 상 성형물(1)(제2도)을 적당히 재단하여, 기존 모터 카바에 붙일 경우의 카바(9) 및 세트된 상태의 실시예를 보이는 일부 파단 사시도이다.
제14도 내지 제20도는 본 발명의 성형 형상에 대한 다른 예를 보이는 사시도이다.
본 발명의 제진성 및 열전도성을 가지는 고무 및/또는 플라스틱 성형물(1)에 사용하는 중합체(2)로서의 고무는, 예컨대, 천연고무, 이소프렌 고무, 부타디엔 고무, 부틸 고무, 니트릴 고무, 아크릴 고무, 클로로프렌 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 실리콘 고무, 폴리이소부틸렌 고무, 부타디엔-스티렌 고무, 폴리설파이드 고무, 노르보넨 고무, 우레탄 고무, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 스티렌-이소프렌-스티렌 블록 중합체, 염소화 폴리에틸렌 등이며, 또한 플라스틱으로서는 예컨대, 폴리프로필렌 수지, 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, ABS 수지 등을 들 수 있고, 또한 고무 및 플라스틱의 혼합물로서는 예컨대 니트릴 고무, 부틸 고무, 클로로프렌 고무, 에틸렌프로필렌 고무 및 폴리에틸렌 수지의 혼합물 또는 니트릴 고무 및 폴리염화비닐의 혼합물이 적절히 사용된다.
한편, 상기 기본 중합체에 첨가되는 열전도성을 가지는 충전제(4)에 있어서, (a) 금속 산화물, 금속 질화물 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택된 충전제로서는, 예컨대, 산화 알루미늄, 산화 아연, 산화철, 산화 납, 산화 마그네슘, 질화 알루미늄, 질화 붕소, 질화 마그네슘이 있으며, 또한, (b) 결정성 실리카, 탄화규소, 산화규소 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택된 충전제로서는, 예컨대, 결정성 실리카, 탄화규소, 산화규소, 탄산칼슘, 점토, 활석, 탄산 마그네슘, 화이트 카본 등을 들 수 있다. 이들 충전제는 그 열전도율이 0.5 Kcal/m. h. ℃ 이상의 열전도성을 가지는 것이 적당하다. 또 양자는 성형물(1)이 소망하는 열전도율을 갖도록 배합비율을 3:7 내지 7:3의 범위로 배합하는 것이 좋다.
또한, 필요하다면, 액상 고무, 프로세스 유(oil)등의 연화제, 로진, 석유 수지 등의 점착 부여제, 안료, 가황촉진제, 가황제, 노화 방지제 등의 다른 첨가제도 적당히 선택하여 사용할 수 있다.
그리고, 상기 충전제(4)와 함께 기본 중합체에 혼합 및 분산시킬 금속분말(3)로서는 금, 은, 동, 납, 알루미늄, 망간, 니켈, 크롬, 아연 또는 이들의 금속 합금이 적당하다.
또한, 제3도 및 제4도와 같이, 금속띠(5)를 내재시킨 또는 편면에 설치한 시트 또는 테이프 형상을 한 성형물의 경우에, 사용하는 금속띠(5)로서는, 예컨대, 알루미늄, 동, 철 등의 판, 시트, 필름으로 된 것을 사용한다.
한편, 제5도 내지 제11도에 예시한 바와 같은 성형물(1)에 사용되는 접착제층(6)의 형성에 사용되는 접착제로서는, 핫멜트 타입, 용제 타입, 수계(water system) 타입 등 어느것이나 좋다. 또한, 상기 층(6)은 두께가 10μ 내지 100μ의 범위, 즉, 성형물(1)의 제진 효과를 막지 않을 정도의 두께로 할 필요가 있다. 또한, 제5도 내지 제11도에 있어서는 시트 또는 테이프 상 성형물(제2도)에 대하여 접착제층(6)을 설치한 경우만을 예시하였으나, 다른 형상, 예컨대 블록 상 등의 성형물에 있어서도 그 표면 또는 내면에 부분적 또는 전면에 접착제층(6)을 설치할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 있어서 매우 중요한 기능을 하는 성형물(1)에 있어서의 충전제(4) 및 금속 분말(3)에 대하여 상술한다. 즉, 고무 및/또는 플라스틱 탄성 중합체(2)에 금속 분말(3)을 첨가함으로써 유연하고 비중이 크며 제진성을 가지는 시트를 수득할 수 있음은 본 발명자들에 의하여 이미 밝혀진 바 있다(일본 특공소 60-25232호 공보, 실용공개평 3-99247호). 그러나, 본 발명의 고무 및/또는 플라스틱 성형물(1)은, 제진성과 함께 열전도성을 갖지 않으면 안된다.
예컨대, 열전도성에 대해서는, 제12도의 실시예에 보이는 바와 같이 실외기(7)의 저판(7a)과 리트렉타 (저항기) (8)의 사이에 내재하여, 리트렉타 (저항기) 등 발열체 본체로부터의 발열을 축적하지 않고 실외기(7)의 저판(7a)에 부설한 방열공(7b)으로부터 부드럽게 열을 방출하여야 한다. 이 효과는 금속 분말(3)만의 첨가에 의해서는 제품가공성, 물성의 유지 등의 점에서 바라는 바의 품질을 충족시키기 어렵다.
본 발명자들은 이러한 점에 대하여 연구한 결과, 상기 기본 중합체에 금속 분말(3)과 함께 금속 산화물 또는 금속 산화물을 함유하는 무기 충전제를 배합함으로써 그 열전도성을 개선할 수 있음을 알게 되었다 (일본 실용공개평 3-99247호 공보). 그러나, 그 후의 연구로 본 발명자들은 금속 분말(3)과 함께 첨가하는 금속 산화물 또는 금속 산화물을 함유하는 충전제를 금속 질화물 또는 금속 질화물 또는 결정성 실리카, 산화 규소, 탄화 규소 또는 이들을 함유하는 충전제로 치환함으로써 같거나 약간 상회하는 열전도성 효과가 수득됨을 확인하였다.
또한, 본 발명자들은, (a) 금속 산화물, 금속 질화물 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제 및 (b) 결정성 실리카, 산화 규소, 탄화 규소 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제를 병용하여 금속 분말(3)과 함께 첨가함으로써 상기 둘 보다 한층 양호한 열전도성을 가지게 됨을 발견하였고, 본 발명을 이루게 되었다.
예를 들면, 고무 및/또는 플라스틱을 기재로 하는 중합체(2)에, 열전도율이 0.5 Kcal/m. h. ℃ 이상인 (a) 금속 산화물, 금속 질화물 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제와, (b) 결정성 실리카, 탄화규소, 산화규소 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제로부터 각기 선택한 충전제(4)를 밴버리, 니더(kneader), 오픈 롤(open roll) 등을 사용하여 균일하게 혼합 분산하고, 이어서 또는 동시에 제진성과 열전도성을 부여할 수 있는 금속 분말(3)을 서서히 첨가 배합한 다음, 압출기 또는 칼렌더 또는 프레스기 등을 사용하여, 수득한 배합물을 소망하는 형상으로 성형, 필요하다면, 절단함에 의하여 열전도율 0.4 Kcal/m. h. ℃ 이상, 손실 탄성률 2×102kg/㎠이상의 필요로 하는 품질을 만족시키는 성형물을 수득하는데 성공하고 본 발명을 완성하게 된 것이다.
그리고, 본 발명에서 중점적으로 의도하는 용도에 대하여 충분한 제진성을 얻기 위해서는, 비중 1.8이상의 높은 비중을 가진 유연한 성형물(1)인 것이 특히 좋다. 또한, 열전도성을 갖기 위해서는, 우선 사용하는 중합체의 열 불량 도체성을 개질할 필요가 있으며, 이를 위해 그 자체가 사용 중합체에 비해 수 배의 열전도를 가지며, 중합체와의 상용성이 좋고, 중합체 중에 균일하게 분산할 수 있는 배합제를 첨가하여야 한다.
또한, 양적으로도 중합체의 턴성 성질을 해칠 정도로 대량의 첨가를 하지 않으면 제진 효과가 수득되지 않는 배합제는 바람직하지 않다.
이러한 점을 감안하여, 본 발명자들은 실험에 의해 시행 착오를 되풀이한 결과, 중합체의 열 불량 도체성을 개질할 수 있고 제진성을 부여할 수 있으며, 또한 가공상 간단하게 소망하는 형상으로 성형시킬 수 있게 하려면, 중합체의 열전도성 개질제로서 열전도율이 0.5Kcal/m. h. ℃ 이상의 열전도율을 가진, 평균 입경이 0.01μ 내지 30μ의 (a) 금속 산화물, 금속 질화물 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제, 및 (b) 결정성 실리카, 탄화규소, 산화규소, 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제를 병용하는 것이 좋으며, 또한 그 배합물에 금속 분말을 첨가함으로써 유연성이 있고, 비중 1.8이상의 높은 비중의 소망하는 열전도성 및 제진성을 가진 성형물(1)이 수득됨을 발견하였다.
한편, 충전제의 총 첨가량으로서는 고무 및/또는 플라스틱 100 중량부에 대하여 50 내지 200 중량부의 범위가 바람직하고, 양 충전제의 배합 비율로서는 7:3 내지 3:7의 범위가 적당하다. 이것은 50 중량부 이하에서는 중합체의 열 불량 도체성이 개질되지 아니하며, 200 중량부 이상에서는 금속 분말을 첨가하는 관계로 중합체의 탄성 성질을 유지할 수 없을 뿐 아니라 성형시의 가공성을 곤란하게 하기 때문이다. 또한, 배합 비율이 7:3 내지 3:7의 범위를 넘으면, 양 충전제의 상승 효과를 기대하기 어렵다. 그리고, 평균 입경이 0.01μ이하의 충전제는 겉보기 비중이 너무 가벼워, 중합체에 배합하기 어렵고, 30μ 이상의 평균 입경을 가진 충전제는 중합체의 보강 효과를 떨어뜨리므로 좋지 않다.
한편, 금속 분말의 첨가량으로서는, 충전제를 50 내지 200 중량부 함유하는 배합에 있어서, 고무 및/또는 플라스틱 100 중량부에 대하여 100 내지 400 중량부가 적당하다. 이것은 100중량부 이하에서는 수득되는 배합물의 비중이 너무 가볍고 바라는 제진성을 얻을 수 없으며, 500 중량부 이상에서는 고충전 부수로 인해 희망하는 물성을 유지할 수 없게 되기 때문이다. 또한, 입경에 대해서는, 100 메쉬 이하에서는 평균 입경이 너무 커져, 중합체와의 상용성, 분산이 악화되어 부적합하므로 평균 입경이 비교적 작고 배합물과의 상용성, 분산이 좋은 100메쉬 이상의 것이 적당하다.
한편, 본 용도에 적합한 제진성 및 열전도성으로서는, 실험에 의하여 제진성으로 손실 탄성률이 2×102kg/㎠이상, 열전도율이 0.4 Kcal/m. h. ℃ 이상인 것으로 인정되었다. 즉, 2×102kg/㎠이하의 손실 탄성률을 가진 성형물에서는 제진성이 용도적으로 불충분하고, 0.4Kcal/m. h. ℃ 이하의 열전도율에서는, 예컨대 제12도에 보이는 바와 같은 경우에는 실외기(7)의 저판(7a)에 설치한 방열공(7b)으로부터 신속한 열 방출이 실현되지 않으며, 성형물(1)의 보온 효과로 인해, 실외기, 즉, 발열 진동체 케이스(7) 내부 온도가 상승하는 결과를 야기시키므로 부적합하다.
또한, 제3도 및 제4도에 보이는 본 발명의 다른 한 예인 시트상 성형물은, 금속띠(5)를 내재시키거나 편면에 있는 구조를 이루기 때무에, 금속띠(5)의 좋은 열전도성과 아울러 시트 또는 테이프상 성형물의 열전도성 효과를 한층 높인다.
또한, 제5도 내지 제11도에 보이는 본 발명의 다른 제진성 열전도성 시트상 성형물은, 접착제 층(6)이 그 편면 또는 양면에 도포되어 있기 때문에, 저판(7a) 또는 리트렉타(8) 또는 그 쌍방과의 밀착성이 좋고, 리트렉타등 진동체(8)로부터의 진동에 의한 케이스의 진동 공명을 막는데 보다 효과적이다.
[실험예]
니트릴 고무 100 중량부에 평균 입력 10㎛의 결정성 실리카 30 중량부와 평균 입경 10㎛의 산화 알루미늄 30중량부를 밴버리 혼합기에서 균일하게 혼합, 분산시킨 기본 배합물에 100 메쉬의 철분 350 중량부를 니더(kneader)로 서서히 첨가하여 균일하게 혼합 분산시켜 NBR 배합물을 수득한다.
이어서 이 배합물을 오픈 롤로 약 5 mm 로 시이팅하여 수득한 시트를 겹쳐 압축하여 두께 15 mm, 길이 75mm, 폭 50 mm의 제1도에 보이는 것과 같은 블록상 성형물을 수득한다.(실험예 1)
한편, 실험예 1에서와 같은 방법으로 수득한 NBR 배합물을 두께 2.0mm 칼렌더로 시이팅한 시트상 성형물을 길이 75mm, 폭 50 mm로 재단한 후, 이를 알루미늄 판(두께 11mm, 길이 75mm, 폭 50 mm)의 양면에 접합시켜 제3도에 보이는 것과 같은 적층 성형물을 수득한다.(실험예 2)
실험예 1의 블록상 성형물의 양면(표면과 이면)에 용제 형태의 아크릴 접착제로서 일방사유지공업주식회사에서 제조한 AS-5510 (이는 아크릴산프틸, 아크릴산 2에틸헥실 및 아크릴산의 삼원 공중합체이다) 50μ을 도포하여 제5도에 보이는 바와 같은 접착제 처리 성형물을 수득한다. (실험예 3)
상기 성형물에 있어서, 열전도성을 측정함과 동시에 상기 성형물을 2매의 철판(SPCC 강판, 두께 0.8mm)에 끼워, 손실 탄성률을 측정하고 그 결과를 표 1에 나타낸다.
[표 1]
참고로서 ① 금속 산화물과 철분 ② 결정성 실리카와 철분을 각각 실험예 1과 동일부로 배합하여 실험예 3과 같이 작성한 경우 (참고 1) (참고 2), ③ 순수한 고무 배합 (충전제 및 철분을 함유하지 않는 것)의 가황 시트를 사용한 경우 (참고 3), 및 ④ 혼합물을 끼우지 않고 단지 철판을 겹친 경우의 손실 탄성률 (참고 4)의 측정 결과도 상기 표 1에 나타낸다.
표 1에서 명백한 바와 같이, 본 발명의 성형물은 우수한 제진 효과와 좋은 열전도율을 갖고 있는 것으로 확인되었다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 제진성 및 열전도성을 가진 고무 및/또는 플라스틱 성형물은, 고무 및/또는 플라스틱을 기재로 하는 중합체에 열전도성이 있는 충전제 및 금속의 문말을 균일하게 배합한 성형물이며, 제진성 및 열전도성이 뛰어나기 때무에 종래의 진동 발열체의 케이스 전체를 펠트상의 유연한 재질로 싸고 다시 그 위를 납 또는 비중이 큰 시트 등으로 싸는 방법에 대하여 다음과 같은 우수한 효과를 발휘한다.
① 시공 시, 카바 케이스 내의 진동 발열체를 예컨대 케이스 저판에 고정할 때 저판과 해당 진동 발열체 사이에 성형물을 충전하는 간단한 조작으로 작업이 완료되고, 카바 케이스 전체를 덮는 종래 방법에 비하여 크게 작업성이 개선된다.
② 카바 케이스 내에 있어서, 단지 성형물을 사용하는 것만으로도 충분하기 때문에, 카바 케이스는 그 용량이 작아지고, 재료면에서도 절약을 할 수 있을 뿐 아니라 설치함에 있어 설치 장소를 크게 점유하지 않는 잇점이 있다.
③ 시공 후, 발열 진동체는 옥외에서 사용하는 경우도 많은데, 비바람에 노출되어도 카바 케이스 내에는 본 발명의 성형물이 충전되어 있기 때문에, 노화하여 균열이나 표면이 벗겨질 염려가 없고, 발열체 본체로부터의 발열에 대하여 축열함이 없이 방열 효과를 지속할 수 있으므로 발열 진동체의 수명이 연장된다.
④ 한편, 상술한 원인으로 작업을 다시 수정할 필요가 없고, 공사 비용이 극히 저렴하여 경제적으로도 개선된다.
⑤ 더욱이, 문제점의 하나인 발열체 본체로부터의 발열에 있어서, 종래의 방법으로는 방열 효과를 거의 기대할 수 없으며 오히려 보온하는 결과를 초래하였지만, 본 발명은 열전도성이 좋은 성형물인 관계로 방열 공을 통해 케이스 밖으로의 방열의 신속히 실현된다.
또한, 본 발명의 성형물은 부수적으로 방음 효과도 보유하고 있다.

Claims (7)

  1. 고무 또는 플라스틱을 기재로 하는 중합체에, 금, 은, 동, 납, 알루미늄, 망간, 니켈, 크롬, 아연 또는 이들의 금속 합금으로부터 선택되는 금속 분말과, (a) 금속 산화물, 금속 질화물 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제, 및 (b) 결정성 실리카, 탄화규소, 산화규소 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 충전제를 배합하여 성형시킨 성형물로서, 상기 금속 분말과 함께 배합하는 충전제는 열전도율 0.5 Kcal/m. h. ℃ 이상의 열전도성을 가지며, 상기 성형물은 손실 탄성률이 2×102kg/㎠이상이고 열 전도율이 0.4 Kcal/m. h. ℃ 이상인 제진성 및 열전도성을 가짐을 특징으로 하는 제진성 및 열전도성이 있는 고무 또는 플라스틱 성형물.
  2. 제1항에 있어서, 금속 분말과 함께 배합하는 열전도성이 있는 충전제의 양이 고무 또는 플라스틱 100 중량부에 대하여 총량으로 50 내지 200 중량부임을 특징으로 하는 제진성 및 열전도성이 있는 고무 또는 플라스틱 성형물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, (a) 금속 산화물, 금속 질화물 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제 및 (b) 결정성 실리카, 탄화규소, 산화규소 및 이들 중 어느 하나를 함유하는 충전제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 충전제의 배합 비율의 7:3 내지 3:7 범위임을 특징으로 하는 제진성 및 열전도성이 있는 고무 또는 플라스틱 성형물.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 열전도성이 있는 충전제와 함께 배합되는 금속 분말이 100메쉬 이상의 입경을 가진 금속 분말이며, 그 혼합량이 고무 또는 플라스틱 100 중량부에 대하여 100 내지 400 중량부임을 특징으로 하는 제진성 및 열전도성이 있는 고무 또는 플라스틱 성형물.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 비중이 1.8 이상임을 특징으로 하는 제진성 및 열전도성이 있는 고무 또는 플라스틱 성형물.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 성형물의 양면 또는 어느 일면 이상의 면에 접착제 층을 설치함을 특징으로 하는 제진성 및 열전도성이 있는 고무 또는 플라스틱 성형물.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 성형물이 시트상 또는 테이프상 성형물이고, 금속띠를 내재시키거나 편면에 배설한 적층 성형물임을 특징으로 하는 제진성 및 열전도성이 있는 고무 또는 플라스틱 성형물.
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