KR100248494B1 - 시비효능이 우수한 퇴비 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 탄소/질소비가 낮은 시비효능이 우수한 퇴비 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명의 퇴비는 컴포스트화처리종료후의 퇴비에 있어서의 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)가 9. 5이하이고, 또 퇴비제조방법은 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)가 10. 5이하인 컴포스트화원료를 이용하고 수분률을 30∼60%로 실질적으로 유지하여 컴포스트화처리를 실시하고, 이와 같이 하여 시비효능이 우수한 퇴비 및 그 제조방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.

Description

시비효능이 우수한 퇴비 및 그 제조방법
본 발명은 탄소/질소비가 낮은 시비효능이 우수한 퇴비 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히 농산폐기물, 예를 들면 청과시장쓰레기 등의 야채찌꺼기 등을 많이 포함하는 유기성 폐기물을 처리하여 우수한 시비효능을 갖는 퇴비를 제조하는 것에 이용할 수 있다.
도시쓰레기(예를 들면 주방쓰레기), 하수진흙, 축산폐기물 및 농산폐기물 등의 유기성 폐기물은 적당한 조건하(예를 들면 미생물의 존재하)에서 퇴비화, 즉 컴포스트화처리하여 토양환원함으로써 재활용하는 것이 가능하다.
컴포스트화장치에서 처리되는 유기성 폐기물에 대해서는 도시쓰레기와 같이 다양한 종류의 유기물의 집합체인 경우도 있지만 하수진흙, 축산폐기물, 청과시장쓰레기, 또는 어시장쓰레기와 같이 조성이 대략 균일한 경우도 적지 않다. 그와 같이 대략 균일한 조성으로 이루어지는 유기성 폐기물을 컴포스트화처리하는 경우에는 각각의 유기물조성이나 전체의 성상에 따라서 적절한 컴포스트화처리조건이 존재하거나 또는 그 가능성이 있다.
예를 들면 농산폐기물, 특히 청과시장계 부엌쓰레기는 야채찌꺼기 등을 많이 포함하고 있기 때문에, 나무껍질이나 톱밥, 목재토막 등이 아니라고 해도 주방쓰레기나 하수진흙·축산폐기물 등에 비하면 탄소/질소비(C/N비)가 높고 섬유질도 많은 것 등이 특징으로 되어 있다.
일반적으로 유기성 폐기물의 컴포스트화처리방법에 대해서는 수많은 보고가 이루어지고 있다. 컴포스트화처리에 있어서 검토하지 않으면 안될 항목으로서는 컴포스트화원료의 수분률, 공간률, pH 및 탄소/질소비 등을 들 수 있다. 컴포스트화원료의 탄소/질소비는 컴포스트화속도에 큰 영향을 주는 것으로서 알려져 있고, 그 값이 7∼30에서는 유기물의 분해가 빠르며 7∼10에서 유기물분해속도가 최대가 될 것이라고 되어 있다. 또 각종의 쓰레기의 탄소/질소비는 보통의 도시쓰레기에서 30∼50, 그리고 하수진흙에서 8∼12이고 컴포스트화처리후의 제품컴포스트에서는 10∼20정도인 것이 알려져 있다.
또한 일본국 특허공개공보 82-11895호의 기재에 따르면 탄소/질소비가 12∼25이고 함수율이 60∼85% 등의 조건을 만족하는 컴포스트화원료를 특정한 공기공급조건하에서 처리함으로써, 충분히 숙성된 퇴비를 단기간에 제조할 수 있는 것이라고 되어 있다. 또 일본국 특허공개공보 86-97181호에는 온풍공기를 통기하는 밀봉형 발효조로부터의 배기를 제어함으로써, 단기간에 발효 및 건조시킨 유기퇴비를 얻는 방법이 기재되어 있고 그 때에 탄소/질소비가 10∼20이고 함수율이 50∼70%정도의 컴포스트화원료를 이용하는 것이 바람직하다고 되어 있다.
이상과 같이 컴포스트화원료 및 특히 컴포스트화처리된 퇴비에 관해서 탄소/질소비가 10이하의 것에 대해서는 그 품질 등이 종래 거의 논해지고 있지 않았다.
한편 본 발명자가 발견한 것에 따르면 청과시장으로부터의 부엌쓰레기를 컴포스트화처리하는 경우에 원료단계에서의 탄소/질소비를 12∼25의 범위로 조정하여 컴포스트화처리를 실시하고, 이렇게 해서 얻어지는 퇴비의 탄소/질소비가 10∼20의 범위에 들어 있어도 이 퇴비의 농지환원시험의 결과는 얻지 못한다. 즉 시비효능이 우수한 퇴비를 얻을 수 없는 것을 알았다.
따라서 본 발명의 과제는 우수한 시비효능을 갖는 퇴비 및 그 퇴비의 제조방법을 제공하는 것에 있고, 특히 청과시장부엌쓰레기 등 야채찌꺼기 등을 많이 포함하는 유기성 폐기물의 퇴비화처리방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 과제는 본 발명에 의한 컴포스트화처리완료후의 퇴비에 있어서의 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)가 9. 5이하인 퇴비에 의해 해결할 수 있다.
또 본 발명은 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)가 10. 5이하인 컴포스트화원료를 이용하며 수분률을 30∼60%로 실질적으로 유지하여 컴포스트화처리를 실시하는 퇴비의 제조방법에도 관련된다. 컴포스트화원료의 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)는 유기성 폐기물로 조정할 수 있다. 필요하면 컴포스트화처리에 앞서서 가습 또는 건조에 의해 컴포스트화원료의 수분률을 조정한다. 컴포스트화원료의 균질화 등을 목적으로 하는 경우는 컴포스트화원료를 수분률이 10∼30%가 되기까지 건조시킨 후 수분률을 조정한다.
또한 본 발명은 컴포스트화처리완료후의 퇴비에 있어서의 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)가 9. 5이하인 퇴비를 작물용 흙에 시용(施用)하는 퇴비의 사용방법에도 관련된다.
본 명세서에 있어서 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)[이하 단순히 탄소/질소비라 하기도 한다]는 해당 재료의 탄소중량 및 질소중량을 각각 측정하고 양자의 비를 산출하여 구한 값을 의미한다. 구체적으로는 해당 재료로부터 유의한 결과를 얻을 수 있는 양의 시료를 채취하고 일반적인 탄소량측정법(JIS-M-8813기재의 방법) 및 일반적인 질소량측정법(JIS-M-8813기재의 방법)에 따라서 탄소량 및 질소량을 측정하고 그들의 측정값으로부터 산출할 수 있다.
본 발명의 퇴비는 컴포스트화처리완료후의 퇴비에 있어서의 탄소/질소비가 9. 5이하, 바람직하게는 8. 5이하이다. 본 발명자가 발견한 바에 의하면 퇴비의 탄소/질소비가 9. 5를 초과하면 질소기아를 일으켜 작물에 악영향을 주므로 시비효능이 저하한다. 특히 후술하는 실시예에 나타내는 바와 같이 청과시장부엌쓰레기로 조제한 퇴비의 경우에는 탄소/질소비가 9. 5를 초과하면 시비효능이 눈에 띄게 저하한다. 퇴비의 탄소/질소비가 9. 5이하가 되면 우수한 시비효능을 나타내고, 탄소/질소비가 8. 5이하가 되면 매우 우수한 시비효능을 나타낸다.
본 명세서에 있어서 「컴포스트화처리」라는 것은 유기물(특히 유기폐기물)을 미생물의 작용에 의해 처리하는 공정이다. 예를 들면 바람직하게는 적당한 통풍 및 교반조건하에 유기물(특히 유기폐기물)을 일정 기간 저장하고 호기성 발효시킴으로써 k의 처리를 실시할 수 있다. 여기에서 「유기물」이라는 것은 미생물의 작용에 의해 화학처리를 받을 수 있는 유기화합물을 의미하고, 바람직하게는 생분해성 유기화합물, 즉 비생분해성 플라스틱 등을 제외한 것을 의미한다.
컴포스트화처리는 이에 한정되는 것은 아니지만 통상 대량의 유기물을 일정 기간 저장할 수 있는 발효조에서 실시할 수 있다. 이 발효조는 유기물을 신속하게 발효시키고 발효조의 전유면적을 작게 하여 악취의 발산 등의 2차공해를 방지할 수 있는 것이 바람직하며 여러 가지 방식의 발효조가 제안되어 있다. 예를 들면 일본국 특허공고공보 86-36622호 등에 기재한 다단 수직 원통형 퇴비화장치에 따르면 중앙지주를 회전축으로서 저속으로 선회하는 동시에 바닥면에 대해서 대략 직각으로 회전하는 회전패들과 바닥면으로부터 폭기(탄산가스 포화처리)용 공기를 공급하는 수평바닥이 설치된 원통상 발효조가 다층계를 형성하고 최상단의 원통상 발효조의 상부에 설치한 원료공급구로부터 유기물(특히 유기폐기물)이 공급되고 나서 상기 교반패들에 의해 교반되면서 차례로 하단의 원통상 발효조로 이송되고 최하단의 원통상 발효조를 거쳐 배출구로부터 꺼내어지기까지의 사이에 발효가 진행되고 컴포스트화처리가 실시된다.
컴포스트화처리의 완료는 제 7 회 폐기물학회연구발표회강연논문집 제 317∼319 페이지(1996년 10월) 등에 기재한 방법에 따라서 부숙도(퇴비나 똥거름 따위가 푹 썩는 정도)를 측정함으로써 확인할 수 있다. 즉 컴포스트화과정에서 일정량의, 또한 유의한 결과를 얻을 수 있는 양의 시료를 채취하여 일정량의 물에 녹임으로써 수(水)현탁액을 조제하고 고체액체분리한 후 그 액상의 흡광도(700∼400nm의 사이에서 적당히 선택한다)를 측정하고 그 측정값의 상승이 멈춘 시점에서 컴포스트화는 완료하고 있는 것이라고 판단할 수 있다.
본 발명에 의한 상기 퇴비는 본 발명방법에 따라서 조제된다.
본 발명방법에서는 탄소/질소비가 10. 5이하, 바람직하게는 9. 8이하의 컴포스트화원료를 이용하여 수분률을 30∼60%, 바람직하게는 35∼50%로 실질적으로 유지하여 컴포스트화처리를 실시한다.
본 발명방법에 의해 처리할 수 있는 컴포스트화원료는 탄소/질소비가 10. 5이하인 것을 제외하면 특히 한정되지 않지만, 예를 들면 유기폐기물, 예를 들면 도시쓰레기(예를 들면 주방쓰레기), 하수진흙, 축산배설물 및 농산폐기물 등을 들 수 있다. 특히 야채찌꺼기, 과일찌꺼기 등을 주성분으로 하는 농산폐기물, 예를 들면 청과시장부엌쓰레기 등을 사용하는 것이 바람직하다.
상기의 농산폐기물(예를 들면 청과시장부엌쓰레기)의 탄소/질소비가 10. 5를 초과하는 경우에는 탄소/질소비조절제로서 탄소/질소비가 낮은 유기물(특히 유기폐기물)을 첨가하고, 탄소/질소비를 10. 5이하 또는 그 밖의 적당한 값으로 조정할 수 있다. 탄소/질소비가 낮은 유기폐기물로서는 퇴비화를 저해하지 않는 것이면 특히 한정되지 않으며, 예를 들면 하수진흙(탈수케이크), 닭똥, 레스토랑계 부엌쓰레기 등을 사용할 수 있다.
컴포스트화원료의 탄소/질소비가 10. 5를 초과하고 있으면 컴포스트화처리후에 얻어지는 퇴비의 탄소/질소비가 9. 5이하가 되는 일이 거의 없고, 시비효능이 우수한 퇴비를 얻는 것이 곤란하다. 또한 컴포스트화원료의 탄소/질소비의 하한은 탄소/질소비조절제로서 사용하는 하수진흙에서 8전후, 닭똥에서 7. 5전후가 하한으로 되어 있기 때문에, 본 발명방법의 바람직한 처리대상인 농산폐기물(예를 들면 청과시장부엌쓰레기)에 관해서는 겨우 7. 5정도이다.
본 발명방법에 있어서는 컴포스트화처리중의 컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%로 실질적으로 유지하기 위해 컴포스트화처리를 실시하기 전에 미리 원료가 되는 유기물의 수분률을 30∼60중량%로 조정한다.
컴포스트화원료의 수분률이 60중량%보다 높은 경우에는 예를 들면 건조처리(예를 들면 자연건조 또는 강제건조), 또는 건조유기물(예를 들면 건조시킨 풀, 나뭇잎, 왕겨, 또는 목재토막 등)의 첨가 등에 의해 원료유기물의 수분률을 30∼60중량%로 조정할 수 있다.
컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%로 조정하는 경우에는 컴포스트화원료의 수분률이 10∼30중량%가 되기까지 컴포스트화처원료를 건조한 후 컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%로 조정하는 것이 바람직하다. 컴포스트화원료의 수분률이 10∼30중량%로 되기까지 컴포스트화원료를 건조함으로써, 컴포스트화원료중의 조대물이 분쇄되어 컴포스트화원료의 입자직경 및 질을 균일화할 수 있기 때문이다. 또 컴포스트화원료를 건조한 후 적당한 체눈사이즈(예를 들면 10∼20㎜)의 체를 이용하여 체거름을 실시함으로써 컴포스트화원료이외의 협잡물을 제거해도 좋다.
컴포스트화원료의 수분률이 30중량%보다 낮은 경우에는 예를 들면 물을 가하여 컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%로 조정하거나 또는 수분률을 10∼30중량%가 되기까지 컴포스트화원료를 건조한 후 컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%로 조정할 수 있다.
본 발명에 있어서는 컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%로 실질적으로 유지한 조건하에서 컴포스트화처리를 실시한다. 즉 본 발명에 있어서는 컴포스트화처리를 실시하고 있는 사이, 즉 컴포스트화처리개시직후부터 컴포스트화처리종료시까지의 사이, 항상 컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%로 실질적으로 유지한다. 컴포스트화처리중에는 발효에 의해 열이 발생하고 또 통상 공기공급 및 교반을 실시하기 때문에 수분의 보충을 실시하지 않으면 컴포스트화원료의 수분률은 감소하여 버린다. 본 발명에 있어서는 수분을 보충함으로써 컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%로 실질적으로 유지할 수 있다. 수분을 보충하는 방법으로서는 이에 한정되지는 않지만 예를 들면 물을 그대로 또는 분무상으로 하여 첨가하는 방법 또는 가습기체를 컴포스트화원료와 접촉시키는 방법 등을 들 수 있다.
보충하는 수분량, 보충빈도 등은 예를 들면 컴포스트화처리중의 컴포스트화원료의 일부를 채취하여 그 수분률을 측정함으로써 적당히 결정할 수 있다. 또는 파일럿시험을 실시하여 보충하는 수분량 및 보충간격을 미리 결정할 수도 있다.
본 발명에 있어서는 컴포스트화처리를 실시하고 있는 사이, 컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%로 「실질적으로」 유지한다. 본 명세서에 있어서는 「컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%로 실질적으로 유지하고 있는」상태에는 컴포스트화원료의 수분률이 30∼60중량%의 범위를 벗어나는 경우이어도 컴포스트화처리의 총처리시간 및 처리되는 컴포스트화원료의 전체량으로부터 판단하여 단시간 및 국소적인 경우를 포함한다.
예를 들면 컴포스트화처리는 일반적으로 대형의 발효조를 사용하여 실시하기 때문에, 발효조의 전체에 걸쳐서 균일하게 컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%의 범위로 유지하는 것이 곤란한 일이 있다. 이 경우에 물을 그대로 첨가함으로써 수분을 보충하면 단시간(예를 들면 30분이내)이어도 국소적으로 60중량%를 초과하는 일이 있다. 또는 국소적으로 온도가 높은 장소(예를 들면 국소적으로 발효가 활발히 실시되고 있는 장소, 또는 외부로부터 가열할 필요가 있는 경우에는 그 가열수단의 근처 등)에서는 건조가 다른 장소에 비해서 눈에 띄게 진행되고, 수분률이 30중량%를 하회하는 일이 있다. 이와 같이 컴포스트화처리중에 컴포스트화원료의 수분률이 30∼60중량%의 범위를 벗어나는 경우이어도 컴포스트화처리의 총처리시간 및 처리되는 컴포스트화원료의 전체량으로부터 판단하여 단시간 및 국소적인 경우에는 컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%의 범위로 실질적으로 유지하고 있다고 간주할 수 있으므로 본 발명의 범위에 포함된다.
원료가 되는 컴포스트화원료의 수분률을 30∼60중량%로 하고 컴포스트화처리중의 수분의 감소분을 보충한 경우 컴포스트화처리과정에서 중심적인 작용을 하는 호기성 미생물에 있어서의 적절한 환경(「적당한 물의 존재」 및 「적당한 통기성」)이 확보되어 그 기능이 충분히 발휘되기 때문에 양호하게 컴포스트화처리가 진행된다.
원료수분률을 30중량%보다도 작게 한 경우 상기 「적당한 물의 존재」를 확보할 수 없게 되기 때문에 호기성 미생물의 활성이 저하하고 처리는 양호하게 진행되지 않는다.
또 원료수분률을 60중량%보다 크게 한 경우 원료가 진흙상태가 되어 혐기적인 환경으로 된다. 그 때문에 상기 「적당한 통기성」을 확보할 수 없게 되고 역시 호기성 미생물의 활성이 저하하고 처리는 양호하게 진행되지 않는다.
또 원료수분률을 30∼60중량%로 해도 수분의 감소분을 보충하지 않은 경우 수분률이 30중량%보다도 저하한다. 그 때문에 상기 「적당한 물의 존재」를 확보할 수 없게 되고 역시 호기성 미생물의 활성이 저하하고 처리는 양호하게 진행되지 않는다. 또한 컴포스트화처리를 실시하기 전에 컴포스트화원료의 수분률이 10∼30중량%가 되기까지 컴포스트화원료를 건조하면 컴포스트화원료중의 조대물이 분쇄되어 컴포스트화원료의 입자직경 및 질을 균일화할 수 있다. 이 상태에서 수분을 보급하면 컴포스트화처리중에 있어서의 수분의 편재가 해소되고 발효가 균일화되기 때문에 양호하게 컴포스트화처리가 진행하는 것이라고 생각할 수 있다.
또한 원료가 되는 컴포스트화원료의 탄소/질소비가 10. 5이하이므로 얻어지는 퇴비의 탄소/질소비가 9. 5이하가 되어 우수한 시비효능을 나타내는 퇴비를 얻을 수 있다.
실시예
이하 실시예에 있어서 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 이들은 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 이하의 실시예에 있어서 탄소/질소비는 JIS-M-8813에 따라 탄소량 및 질소량을 측정하여 계산했다. 각각의 측정은 각각의 샘플에 대해 3회 실시하고 그 평균값을 구했다.
실시예 1∼7 및 비교예 1∼3
청과시장으로부터 배출되며 야채찌꺼기를 주성분으로 하는 부엌쓰레기를 대형의 종형증기간접건조기를 이용하여 약 80℃에서 2시간 처리함으로써 수분률 45%까지 건조시켰다. 이 상태에서 탄소/질소비를 측정한 바 12. 5였다. 한편 탄소/질소비개량제로서 레스토랑계 부엌쓰레기를 같이 대형건조기에서 똑같이 처리함으로써 수분률 45%까지 건조시켰다. 이 상태에서 탄소/질소비를 측정한 바 7. 9였다.
상기의 건조야채찌꺼기계 부엌쓰레기(C/N비=12. 5)와 상기의 건조레스토랑계 부엌쓰레기(C/N비=7. 9)를 혼합하여 탄소/질소비가 7. 9∼12. 5로 서서히 증가하는 9종류의 컴포스트화원료를 조제했다. 즉 탄소/질소비가 7. 9인 컴포스트화원료(실시예 1), 8. 5인 컴포스트화원료(실시예 2), 9. 0인 컴포스트화원료(실시예 3), 9. 5인 컴포스트화원료(실시예 4), 9. 8인 컴포스트화원료(실시예 5), 10. 0인 컴포스트화원료(실시예 6), 10. 5인 컴포스트화원료(실시예 7), 11. 0인 컴포스트화원료(비교예 1) 및 12. 5인 컴포스트화원료(비교예 2)를 조제했다.
상기의 각 컴포스트화원료 40리터를 실험용 퇴비화장치(50리터)에 투입하고 컴포스트화원료 1㎏당의 공기흡입량을 0. 33리터/분으로 하는 조건으로 통기하고, 컴포스트화원료의 부스러기를 하루에 1회 비닐시트상에 쏟음으로써 실시했다. 또 발효물의 수분률을 40∼45%로 유지할 수 있도록 필요에 따라서 분산한 분량의 수분을 보급했다. 이렇게 한 컴포스트화처리를 40일간 실시했다. 얻어진 퇴비의 탄소/질소비를 측정한 바 실시예 1의 컴포스트화원료(C/N비=7. 9)에서는 C/N비가 6. 7의 퇴비가 얻어지고, 이하 똑같이 실시예 2의 원료(C/N비=8. 5)에서 C/N비가 7. 1의 퇴비, 실시예 3의 원료(C/N비=9. 0)에서 C/N비가 8. 0의 퇴비, 실시예 4의 원료(C/N비=9. 5)에서 C/N비가 8. 2의 퇴비, 실시예 5의 원료(C/N비=9. 8)에서 C/N비가 8. 5의 퇴비, 실시예 6의 원료(C/N비=10. 0)에서 C/N비가 9. 0의 퇴비, 실시예 7의 원료(C/N비=10. 5)에서 C/N비가 9. 5의 퇴비, 비교예 1의 원료(C/N비=11. 0)에서 C/N비가 9. 6의 퇴비 및 비교예 2의 원료(C/N비=12. 5)에서 C/N비가 10. 2의 퇴비가 얻어졌다.
얻어진 퇴비를 이하의 농지환원시험에 의해서 평가했다.
즉 상기 실시예 1∼6 또는 비교예 1∼2에서 조제한 각 퇴비(5g)를 각각 시판의 원예용 쿠로보쿠(Kukoboku)토(2㎏)에 시용(施用)하여 1주간 놓았다. 다음으로 그들의 토양을 1/5000a 바그너포트에 채우고 평지의 씨를 20알씩 뿌렸다. 1주간후에 솎아냄을 실시하고 포트당 5포기로 하여 다시 40일간 재배하고나서 수확했다. 얻어진 5포기의 전체 중량(지상부 및 뿌리부의 합계)을 총계해서 생육량(g)으로 했다.
또한 콘트롤시험(비교예 3)으로서 시판의 원예용 쿠로보쿠토만을 사용하는 것 이외는 상기와 똑같이 조작한 재배도 실시했다.
농지환원시험의 결과를 표 1에 나타낸다.
원료C/N비 퇴비C/N비 생육량(g)
실시예 1 7. 9 6. 7 57. 2
실시예 2 8. 5 7. 1 61. 3
실시예 3 9. 0 8. 0 59. 5
실시예 4 9. 5 8. 2 62. 1
실시예 5 9. 8 8. 5 55. 2
실시예 6 10. 0 9. 0 33. 5
실시예 7 10. 5 9. 5 21. 2
비교예 1 11. 0 9. 6 17. 7
비교예 2 12. 5 10. 2 9. 5
비교예 3 - - 15. 9
이상과 같이 탄소/질소비가 9. 5이하의 퇴비는 농지환원시험에서 양호한 성적을 나타낸다. 또 원료단계에서의 탄소/질소비를 10. 5이하로 조정하여 퇴비화함으로써 농지환원시험에서 양호한 성적을 나타내는 퇴비를 제조할 수 있다.
실시예 8∼13 및 비교예 4∼6
상기의 청과시장으로부터 배출된 부엌쓰레기(C/N비=12. 5)와 상기의 레스토랑계 부엌쓰레기(C/N비=7. 9)를 혼합하여 탄소/질소비가 9. 5 및 10. 5의 혼합부엌쓰레기를 조정했다. 그 후 이들을 대형의 종형증기간접건조기를 이용하여 일정한 수분률이 되기까지 건조시켰다. 탄소/질소비가 9. 5의 혼합부엌쓰레기에 대해서 수분률 20%, 30%, 40%, 50%. 60% 및 70%의 혼합부엌쓰레기를 조제하고, 탄소/질소비 10. 5의 것에 대해서는 30%, 60% 및 70%의 혼합부엌쓰레기를 조제했다. 즉 탄소/질소비가 9. 5에서 수분률이 20%인 컴포스트화원료(비교예 4), 탄소/질소비가 9. 5에서 수분률이 30%인 컴포스트화원료(실시예 8), 탄소/질소비가 9. 5에서 수분률이 40%인 컴포스트화원료(실시예 9), 탄소/질소비가 9. 5에서 수분률이 50%인 컴포스트화원료(실시예 10), 탄소/질소비가 9. 5에서 수분률이 60%인 컴포스트화원료(실시예 11) 및 탄소/질소비가 9. 5에서 수분률이 70%인 컴포스트화원료(비교예 5) 및 탄소/질소비가 10. 5에서 수분률이 30%인 컴포스트화원료(실시예 12), 탄소/질소비가 10. 5에서 수분률이 60%인 컴포스트화원료(실시예 13) 및 탄소/질소비가 10. 5에서 수분률이 70%인 컴포스화원료(비교예 6)를 조제했다.
상기의 각 컴포스트화원료 40리터를 실험용 퇴비화장치(50리터)에 투입하고 컴포스트화원료 1㎏당의 공기흡입량을 0. 33리터/분으로 하는 조건으로 통기하고, 컴포스트화원료의 부스러기를 하루에 1회 비닐시트상에 쏟음으로써 실시했다. 또 발효물의 수분률은 최초로 설정한 값으로 유지할 수 있도록 필요에 따라서 분산한 분량의 수분을 보급했다. 이렇게 하여 컴포스트화처리를 40일간 실시했다. 얻어진 퇴비의 탄소/질소를 측정한 바, 비교예 4의 컴포스트화원료(C/N비=9. 5, 수분률 20%)에서는 C/N비가 9. 5의 퇴비가 얻어지고, 이하 똑같이 실시예 8의 컴포스트화원료(C/N비=9. 5, 수분률 30%)에서는 C/N비가 8. 3의 퇴비, 실시예 9의 컴포스트화원료(C/N비=9. 5, 수분률 40%)에서는 C/N비가 8. 1의 퇴비, 실시예 10의 컴포스트화원료(C/N비=9. 5, 수분률 50%)에서는 C/N비가 8. 2의 퇴비, 실시예 11의 컴포스트화원료(C/N비=9. 5, 수분률 60%)에서는 C/N비가 8. 7의 퇴비, 비교예 5의 컴포스트화원료(C/N비=9. 5, 수분률 70%)에서는 C/N비가 9. 4의 퇴비, 실시예 12의 컴포스트화원료(C/N비=10. 5, 수분률 30%)에서는 C/N비가 9. 4의 퇴비, 실시예 13의 컴포스트화원료(C/N비=10. 5, 수분률 60%)에서는 C/N비가 9. 6의 퇴비 및 비교예 6의 컴포스트화원료(C/N비=10. 5, 수분률 70%)에서는 C/N비가 10. 4의 퇴비가 얻어졌다.
얻어진 퇴비를 상기 실시예와 똑같은 방법으로 농지환원시험에 의해서 평가했다. 시험결과를 표 2에 나타낸다.
원료C/N비 수분률 퇴비C/N비 생육량
비교예 4 9. 5 20% 9. 5 19. 8g
실시예 8 9. 5 30% 8. 3 61. 2g
실시예 9 9. 5 40% 8. 1 60. 5g
실시예 10 9. 5 50% 8. 2 62. 5g
실시예 11 9. 5 60% 8. 7 43. 5g
비교예 5 9. 5 70% 9. 4 18. 6g
실시예 12 10. 5 30% 9. 4 19. 2g
실시예 13 10. 5 60% 9. 6 17. 8g
비교예 6 10. 5 70% 10. 4 9. 7g
이상과 같이 원료혼합부엌쓰레기의 수분률이 30∼60%의 경우에 있어서 그 퇴비화물은 농지환원시험에서 양호한 성적을 나타낸다.
실시예 14 및 15
상기 청과시장으로부터 배출된 부엌쓰레기(C/N비=12. 5)와 상기의 레스토랑계 부엌쓰레기(C/N비=7. 9)를 혼합하고 탄소/질소비가 9. 5의 혼합부엌쓰레기를 조정했다. 그 후 이들을 대형의 종형증기간접건조기를 이용하여 수분률이 12%, 또는 25%로 되기까지 강건조시켰다. 그 후 수분률이 12% 및 25%의 강건조혼합부엌쓰레기에 물을 첨가하고 수분률을 35% 및 45%로 조정하고 각각 컴포스트화원료(실시예 14 및 실시예 15)로 했다.
상기의 각 컴포스트화원료 40리터를 실험용 퇴비화장치(50리터)에 투입하고 컴포스트화원료 1㎏당의 공기흡입량을 0. 33리터/분으로 하는 조건으로 통기하고, 컴포스트화원료의 부스러기를 하루에 1회 비닐시트상에 쏟음으로써 실시했다. 또 발효물의 수분률은 최초로 설정한 값으로 유지할 수 있도록 필요에 따라서 분산한 분량의 수분을 보급했다. 이렇게 하여 컴포스트화처리를 40일간 실시했다. 얻어진 퇴비의 탄소/질소를 측정한 바, 실시예 14의 컴포스트화원료(C/N비=9. 5, 강건조(수분률 12%)후 물첨가에 의해 수분률을 35%로 조정)에서는 C/N비가 8. 0의 퇴비가 얻어지고, 실시예 15의 컴포스트화원료(C/N비=9. 5, 강건조(수분률 25%)후 물첨가에 의해 수분률을 40%로 조정)에서는 C/N비가 8. 1의 퇴비가 얻어졌다.
얻어진 퇴비를 상기와 똑같은 방법으로 농지환원시험에 의해서 평가했다. 시험결과를 표 3에 나타낸다.
원료C/N비 건조후 수분률 조제 수분률 퇴비C/N비 생육량
실시예 14 9. 5 12% 35% 8. 0 64. 1g
실시예 15 9. 5 25% 40% 8. 1 63. 2g
이상과 같이 강건조에 의해 수분률을 12∼25%로까지 저하시킨 원료부엌쓰레기는 그 후 적정 수분률로 조정함으로써 퇴비화는 순조롭게 진행되고 그 퇴비화물은 농지환원시험에서 양호한 성적을 나타낸다.
본 발명에 따르면 우수한 시비효능을 갖는 퇴비를 제공할 수 있다. 또 본 발명방법에 따르면 고효율이고 우수한 시비효능을 갖는 퇴비를 제조할 수 있다.

Claims (15)

  1. 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)가 10. 5이하인 컴포스트화원료를 이용하고,
    수분률을 유지해서 컴포스트화원료의 컴포스트화처리를 실시하는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    수분률을 30∼60%로 실질적으로 유지하는 행정을 포함하는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    수분률의 유지는 물을 그대로 또는 분무상으로 해서 첨가하는 방법 또는 가습기체를 접촉시키는 방법 중의 적어도 하나의 방법에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    컴포스트화원료는 생분해성 유기화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    컴포스트화원료의 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)를 유기성 폐기물로 조정하는 행정을 포함하는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    해당 컴포스트화처리는 컴포스트화처리완료후의 퇴비에 있어서의 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)가 9. 5이하인 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    미리 컴포스트화원료의 수분률을 30∼60%로 조정하는 행정을 포함하는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    수분률의 조정은 물을 그대로 또는 분무상으로 해서 첨가하는 방법 또는 가습기체를 접촉시키는 방법 중의 적어도 하나의 방법에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비의 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    수분률의 조정은 자연건조에 의해 또는 건조유기물 또는 간접건조기 중의 적어도 하나를 이용함으로써 실시되는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비의 제조방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    컴포스트화원료를 수분률이 10∼30%가 되기까지 건조시킨 후 수분률을 조정하는 행정을 포함하는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비의 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    컴포스트화원료를 건조시킨 후 컴포스트화원료의 체거름을 실시하는 행정을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비.
  12. 컴포스트화완료후의 퇴비에 있어서의 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)가 9. 5이하인 퇴비로 이루어지는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비.
  13. 제 12 항에 있어서,
    컴포스트화원료는 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)가 10. 5이하인 원료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비.
  14. 제 12 항에 있어서,
    컴포스트화원료는 생분해성 유기화합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 시비효능이 우수한 퇴비.
  15. 컴포스트화처리완료후의 퇴비에 있어서의 탄소(C)와 질소(N)의 중량비(C/N)가 9. 5이하인 퇴비를 작물용 흙에 시용(施用)하는 것을 특징으로 하는 퇴비의 사용방법.
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