JP2000143375A - 堆 肥 - Google Patents
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Abstract
(57)【要約】
【目的】 石こうボード屑を含有してなる肥効性に優れ
た堆肥を得ること。 【構成】 石こうボード屑を粉砕し、これを容易に入手
できる安価な有機質物質と混合し、発酵工程に付し、堆
積発酵することにより肥効性の高い有用な堆肥を提供す
る。
た堆肥を得ること。 【構成】 石こうボード屑を粉砕し、これを容易に入手
できる安価な有機質物質と混合し、発酵工程に付し、堆
積発酵することにより肥効性の高い有用な堆肥を提供す
る。
Description
【０００１】
【産業条の利用分野】本発明は廃棄物を有効に利用した
堆肥、特に石こうボード屑を発酵工程に付した、即ち、
発酵化石こうボード屑を含有してなる肥効性に優れた堆
肥に関する。
堆肥、特に石こうボード屑を発酵工程に付した、即ち、
発酵化石こうボード屑を含有してなる肥効性に優れた堆
肥に関する。
【０００２】
【従来の技術】石こうボード製造時あるいは家屋解体時
には大量の石こうボード屑が発生するが、石こうボード
屑は、不燃性であるため焼却することができず、ほとん
ど全て埋立地に廃棄されていた。
には大量の石こうボード屑が発生するが、石こうボード
屑は、不燃性であるため焼却することができず、ほとん
ど全て埋立地に廃棄されていた。
【０００３】しかしながら、埋立地は、廃棄物の堆積に
より嫌気状態にあり、石こうボード屑は長期の堆積によ
り嫌気発酵し硫化水素を発生し、近年埋立地周辺の公害
の一因となっていた。
より嫌気状態にあり、石こうボード屑は長期の堆積によ
り嫌気発酵し硫化水素を発生し、近年埋立地周辺の公害
の一因となっていた。
【０００４】石こうボード屑は、製造、流通、新築現
場、あるいは解体現場等から発生し、その量は年間石こ
うボード製造量の約２５重量％近くになると言われてい
る。これを埋立地に運搬する費用及び処理費用が石こう
ボード事業の経営を少なからず圧迫していた。
場、あるいは解体現場等から発生し、その量は年間石こ
うボード製造量の約２５重量％近くになると言われてい
る。これを埋立地に運搬する費用及び処理費用が石こう
ボード事業の経営を少なからず圧迫していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑み、本
発明者らは石こうボード屑の有効利用について鋭意検討
を重ねた結果、石こうボード屑を発酵工程に付した場
合、肥効性に優れた堆肥が得られることを発見し、かか
る知見に基づき本発明を完成したものである。
発明者らは石こうボード屑の有効利用について鋭意検討
を重ねた結果、石こうボード屑を発酵工程に付した場
合、肥効性に優れた堆肥が得られることを発見し、かか
る知見に基づき本発明を完成したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、発酵化
石こうボード屑を含有してなる堆肥に関し、更にまた、
本発明は石こう（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）を３〜７０重量
％含有した上記堆肥に関するものである。
石こうボード屑を含有してなる堆肥に関し、更にまた、
本発明は石こう（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）を３〜７０重量
％含有した上記堆肥に関するものである。
【０００８】更に、本発明は発酵化石こうボード屑を含
有してなる堆肥の製造方法に関するものである。
有してなる堆肥の製造方法に関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明について更に詳しく
説明する。本発明の石こうボード屑としては、石こうボ
ード製造時に廃出するボード屑、あるいは不良品石こう
ボード屑、流通、新築現場あるいは家屋解体時に廃出す
る石こうボード屑等を例示することができるがこれらに
限定されるものではない。
説明する。本発明の石こうボード屑としては、石こうボ
ード製造時に廃出するボード屑、あるいは不良品石こう
ボード屑、流通、新築現場あるいは家屋解体時に廃出す
る石こうボード屑等を例示することができるがこれらに
限定されるものではない。
【００１０】本発明の発酵化石こうボード屑を含有して
なる堆肥の製造方法について詳記すると、石こうボード
屑をスクリュー型粉砕機等で粗粉砕した後、回転歯型粉
砕機で約５０〜１００ｍｍ程度に粉砕し、必要ならば更
にローラーミル、チューブミル等の粉砕機で約５〜１０
ｍｍに粉砕する。大きさは小さい程望ましいが、小さく
なる程粉砕効率は悪くなる。石こうボード屑の大きさが
１０ｍｍ以上になると発酵完了までに長時間を要し経済
的でない。
なる堆肥の製造方法について詳記すると、石こうボード
屑をスクリュー型粉砕機等で粗粉砕した後、回転歯型粉
砕機で約５０〜１００ｍｍ程度に粉砕し、必要ならば更
にローラーミル、チューブミル等の粉砕機で約５〜１０
ｍｍに粉砕する。大きさは小さい程望ましいが、小さく
なる程粉砕効率は悪くなる。石こうボード屑の大きさが
１０ｍｍ以上になると発酵完了までに長時間を要し経済
的でない。
【００１１】次いでこのようにして粉砕した石こうボー
ド屑を有機質物質と混合する。有機質物質としては特に
限定はないが、発酵しやすく且つ安価なもの、特に産業
廃棄物が望ましい。例えば、鶏糞、牛糞、豚糞等の畜糞
や生ゴミ等の食品廃物、食品工場廃出物、活性汚泥、籾
殻、古畳、廃材、おが屑、糖蜜、キノコ培地、コーヒー
粕、各種有機産業廃棄物、野菜くず、米ぬか、骨粉等を
挙げることができる。
ド屑を有機質物質と混合する。有機質物質としては特に
限定はないが、発酵しやすく且つ安価なもの、特に産業
廃棄物が望ましい。例えば、鶏糞、牛糞、豚糞等の畜糞
や生ゴミ等の食品廃物、食品工場廃出物、活性汚泥、籾
殻、古畳、廃材、おが屑、糖蜜、キノコ培地、コーヒー
粕、各種有機産業廃棄物、野菜くず、米ぬか、骨粉等を
挙げることができる。
【００１２】両者の使用割合は石こうボード屑１００部
（乾物重量）に対し有機質物質６０〜５，０００部（乾
物重量）が良い。６０部以下の場合、発酵に長時間を要
し、経済的でなく、また、５，０００部以上の場合、石
こうボード屑処理量が小さく同様に経済的でなく、本発
明の目的に適さない。
（乾物重量）に対し有機質物質６０〜５，０００部（乾
物重量）が良い。６０部以下の場合、発酵に長時間を要
し、経済的でなく、また、５，０００部以上の場合、石
こうボード屑処理量が小さく同様に経済的でなく、本発
明の目的に適さない。
【００１３】また、本発明堆肥中の石こう（ＣａＳＯ4
・２Ｈ2Ｏ）は、３〜７０重量％が好ましい。この範囲
を下廻ると石こうボード屑の処理量が小さいため経済的
でなく、また、この範囲を上廻ると重質となり堆肥とし
て好ましくない。
・２Ｈ2Ｏ）は、３〜７０重量％が好ましい。この範囲
を下廻ると石こうボード屑の処理量が小さいため経済的
でなく、また、この範囲を上廻ると重質となり堆肥とし
て好ましくない。
【００１４】次いで上記混合物は、堆肥化工程に供され
るが、混合物の水分量は５０〜７０重量％に調整するこ
とが望ましい。不足時には散水し、過剰時はパーライ
ト、バーミキュライト、炭粒等を加えて調整する。この
ようにして調整した混合物に必要に応じ、市販の微生物
を多量に含有した発酵促進剤、石灰窒素、尿素等を加え
てもよい。
るが、混合物の水分量は５０〜７０重量％に調整するこ
とが望ましい。不足時には散水し、過剰時はパーライ
ト、バーミキュライト、炭粒等を加えて調整する。この
ようにして調整した混合物に必要に応じ、市販の微生物
を多量に含有した発酵促進剤、石灰窒素、尿素等を加え
てもよい。
【００１５】一般に必要はないが、石灰窒素、尿素、油
粕等はＣ／Ｎ比を調整するために添加するものであり、
一般的にはＣ／Ｎ比２０〜４０が好適である。
粕等はＣ／Ｎ比を調整するために添加するものであり、
一般的にはＣ／Ｎ比２０〜４０が好適である。
【００１６】さて、以上のように調整された混合物は堆
積発酵により堆肥化される。堆肥化は通常良く知られた
活性汚泥、鶏糞・牛糞、バーク等の堆肥化と変わるとこ
ろはない。即ち、前記混合物を堆積場で約１〜２ｍの高
さに堆積すると前記混合物の組成、堆積場の構造等によ
っても異なるが、一般的には、堆積後夏場では１〜２日
後、冬場でも２〜３日後から発熱発酵して、温度は急激
に上昇する。
積発酵により堆肥化される。堆肥化は通常良く知られた
活性汚泥、鶏糞・牛糞、バーク等の堆肥化と変わるとこ
ろはない。即ち、前記混合物を堆積場で約１〜２ｍの高
さに堆積すると前記混合物の組成、堆積場の構造等によ
っても異なるが、一般的には、堆積後夏場では１〜２日
後、冬場でも２〜３日後から発熱発酵して、温度は急激
に上昇する。
【００１７】これは、有機物分解菌によって易分解性有
機物の好気的分解が行われ、その際発生する呼吸熱が、
堆肥物中に集積するためである。夏場、冬場で異なるが
一般的には１〜２週間程度で堆積中心部の温度は約７０
℃以上に達する。この高温は約３週間程度継続するが、
次第に微生物活性は衰え、発熱が弱くなる。中心部の温
度が５０〜６０℃程度に低下したならば切り返しを行
う。尚、上記堆積中に高温により水分が蒸散するため、
水分量が５０〜７０重量％程度になるように切り返し時
に散水する。
機物の好気的分解が行われ、その際発生する呼吸熱が、
堆肥物中に集積するためである。夏場、冬場で異なるが
一般的には１〜２週間程度で堆積中心部の温度は約７０
℃以上に達する。この高温は約３週間程度継続するが、
次第に微生物活性は衰え、発熱が弱くなる。中心部の温
度が５０〜６０℃程度に低下したならば切り返しを行
う。尚、上記堆積中に高温により水分が蒸散するため、
水分量が５０〜７０重量％程度になるように切り返し時
に散水する。
【００１８】切り返しの目的は、攪拌により空気の流通
を良くし、堆積化の促進を図ると共に堆肥化の均一化を
図ることにあり、切り返し後は再び発熱発酵が盛んにな
り、急速に温度は上昇して、最初の堆積時と同様の経過
をたどる。しかし数回の切り返しにより発熱温度は次第
に低下する。一般的には堆積後１〜４ヶ月の間に１０回
以上の切り返しを行うことが望ましい。堆積期間が長い
程、良質の堆肥を製造することができる。
を良くし、堆積化の促進を図ると共に堆肥化の均一化を
図ることにあり、切り返し後は再び発熱発酵が盛んにな
り、急速に温度は上昇して、最初の堆積時と同様の経過
をたどる。しかし数回の切り返しにより発熱温度は次第
に低下する。一般的には堆積後１〜４ヶ月の間に１０回
以上の切り返しを行うことが望ましい。堆積期間が長い
程、良質の堆肥を製造することができる。
【００１９】堆積と切返しの繰り返しを数回行った後、
後熟に供する。後熟に於いては堆積物の温度は３０〜４
０℃に保たれ、中温性微生物により有機物分解の分解は
促進される。この間に１〜２回程度の切り返しを行う
と、一段と良質の堆肥を製造することができる。以上の
操作によって有機質物質に混入している大腸菌等の有害
性菌を死滅させることが出来る。
後熟に供する。後熟に於いては堆積物の温度は３０〜４
０℃に保たれ、中温性微生物により有機物分解の分解は
促進される。この間に１〜２回程度の切り返しを行う
と、一段と良質の堆肥を製造することができる。以上の
操作によって有機質物質に混入している大腸菌等の有害
性菌を死滅させることが出来る。
【００２０】以上のようにして発酵化した石こうボード
屑を含有した堆肥は、石こうボード屑中の原紙が良く分
解しており極めて良質の堆肥となっている。
屑を含有した堆肥は、石こうボード屑中の原紙が良く分
解しており極めて良質の堆肥となっている。
【００２１】本発明によれば、全く用途がなく、埋立地
等で公害源として邪魔物扱いされていた石こうボード屑
を、発酵工程に付することにより、即ち、発酵化するこ
とにより石こうボード屑は有用な良質の堆肥となる。ま
た、本発明堆肥は、発酵化に際しても、廃有機質物質を
利用することにより極めて安価に製造することができ
る。
等で公害源として邪魔物扱いされていた石こうボード屑
を、発酵工程に付することにより、即ち、発酵化するこ
とにより石こうボード屑は有用な良質の堆肥となる。ま
た、本発明堆肥は、発酵化に際しても、廃有機質物質を
利用することにより極めて安価に製造することができ
る。
【００２２】
【実施例】以下に本発明の実施例を掲げて更に詳記す
る。尚、以下に於いて％は特に断らない限り重量％を示
す。
る。尚、以下に於いて％は特に断らない限り重量％を示
す。
【００２３】本発明例用堆肥の製造 石こうボード製造時に廃出する石こうボード屑をスクリ
ュー型粉砕機で約３０ｍｍに粗粉砕し、回転歯型粉砕機
で約５ｍｍに粉砕後、更にローラーミルで粉砕して平均
粒子径２ｍｍの微粉砕石こうボード屑を得た。この微粉
砕石こうボード屑１００部（乾物重量。以下「部」は全
て乾物重量を示す）、下水処理場から発生した活性汚泥
３０部、乾燥鶏糞５０部、おが屑２８部、廃糖蜜６部を
良く混合し、混合物の水分が約６０％になるように水を
加えて調整した混合物５ｔを、３ヶ月堆積して、堆肥を
製造した。発酵堆積中の最高温度は７１℃に達し、堆積
中に１２回の切り返しを行い、本発明の発酵化石こうボ
ード屑を含有した堆肥を製造した。
ュー型粉砕機で約３０ｍｍに粗粉砕し、回転歯型粉砕機
で約５ｍｍに粉砕後、更にローラーミルで粉砕して平均
粒子径２ｍｍの微粉砕石こうボード屑を得た。この微粉
砕石こうボード屑１００部（乾物重量。以下「部」は全
て乾物重量を示す）、下水処理場から発生した活性汚泥
３０部、乾燥鶏糞５０部、おが屑２８部、廃糖蜜６部を
良く混合し、混合物の水分が約６０％になるように水を
加えて調整した混合物５ｔを、３ヶ月堆積して、堆肥を
製造した。発酵堆積中の最高温度は７１℃に達し、堆積
中に１２回の切り返しを行い、本発明の発酵化石こうボ
ード屑を含有した堆肥を製造した。
【００２４】比較例用堆肥の製造 活性汚泥３０部、乾燥鶏糞５０部、おが屑２８部、廃糖
蜜６部を良く混合し、混合物の水分が約６０％になるよ
うに水を加えて調整した混合物３ｔを、３ヶ月堆積して
堆肥を製造した。発酵堆積中の最高温度は７８℃に達
し、堆積中に１２回の切り返しを行い、堆肥を製造し
た。この堆肥１００部に平均粒子径２ｍｍの微粉砕石こ
うボード屑１４６部を加えて良く混合し比較例用堆肥を
製造した。
蜜６部を良く混合し、混合物の水分が約６０％になるよ
うに水を加えて調整した混合物３ｔを、３ヶ月堆積して
堆肥を製造した。発酵堆積中の最高温度は７８℃に達
し、堆積中に１２回の切り返しを行い、堆肥を製造し
た。この堆肥１００部に平均粒子径２ｍｍの微粉砕石こ
うボード屑１４６部を加えて良く混合し比較例用堆肥を
製造した。
【００２５】（幼植物試験）２ｍｍ目のフルイを通した
風乾沖積・砂壌土４００ｍｌと本発明堆肥及び比較例用
堆肥５０ｍｌを良く混合し、これに硫酸アンモニア、過
リン酸石灰、塩化カリを使用しＮ、Ｐ2Ｏ5、Ｋ2Ｏとし
て２５ｍｇ混合した後、この培土をノイバウェルポット
に充填した。このノイバウェルポットを各培土につき３
連用意した。水分調整後、予め催芽したコマツナ種子を
ポット当たり２０粒ずつ播種した。播種を平成１０年７
月２８日に行い、刈り取り、調査を平成１０年８月７日
に実施した。各３連平均の調査結果は表１の通りであ
る。
風乾沖積・砂壌土４００ｍｌと本発明堆肥及び比較例用
堆肥５０ｍｌを良く混合し、これに硫酸アンモニア、過
リン酸石灰、塩化カリを使用しＮ、Ｐ2Ｏ5、Ｋ2Ｏとし
て２５ｍｇ混合した後、この培土をノイバウェルポット
に充填した。このノイバウェルポットを各培土につき３
連用意した。水分調整後、予め催芽したコマツナ種子を
ポット当たり２０粒ずつ播種した。播種を平成１０年７
月２８日に行い、刈り取り、調査を平成１０年８月７日
に実施した。各３連平均の調査結果は表１の通りであ
る。
【００２６】
【表１】
【００２７】上記表１から明らかなように本発明堆肥は
優れた堆肥であることが判る。発酵化石こうボード屑
が、何故このような優れた堆肥効果を示すか明らかでは
ないが、発酵過程に於いて、石こうの一部が、可溶性カ
ルシウム塩となるか、有機質分解物と結合してキレート
化合物を生成し、植物に吸収されやすい形態に変化して
いるものと推定される。
優れた堆肥であることが判る。発酵化石こうボード屑
が、何故このような優れた堆肥効果を示すか明らかでは
ないが、発酵過程に於いて、石こうの一部が、可溶性カ
ルシウム塩となるか、有機質分解物と結合してキレート
化合物を生成し、植物に吸収されやすい形態に変化して
いるものと推定される。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、これまで廃棄物として取り扱
われていた石こうボード屑を、有機質物質、特に安価な
また容易に入手しうる鶏糞、牛糞、豚糞等の家畜糞尿、
あるいは有機質物質含有の各種産業廃棄物等と混合し、
堆積発酵することにより肥効性の高い有用な堆肥を提供
するものである。従って、本発明堆肥は、特別の装置を
要することなく極めて安価に、また通常の即ち、発酵鶏
糞・牛糞堆肥製造装置を用いて容易に製造することがで
き、甚だ実用的価値の高いものである。
われていた石こうボード屑を、有機質物質、特に安価な
また容易に入手しうる鶏糞、牛糞、豚糞等の家畜糞尿、
あるいは有機質物質含有の各種産業廃棄物等と混合し、
堆積発酵することにより肥効性の高い有用な堆肥を提供
するものである。従って、本発明堆肥は、特別の装置を
要することなく極めて安価に、また通常の即ち、発酵鶏
糞・牛糞堆肥製造装置を用いて容易に製造することがで
き、甚だ実用的価値の高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０５Ｇ 1/00 Ｃ０５Ｇ 1/00 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 発酵化石こうボード屑を含有してなる堆
肥。 - 【請求項２】 石こう（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ）を３〜７
０重量％含有してなる請求項１記載の堆肥。 - 【請求項３】 石こうボード屑１００部（乾物重量）に
対し有機質物質６０〜５，０００部（乾物重量）を加え
て発酵させることを特徴とする請求項１記載の堆肥の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33208798A JP4011216B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 堆肥 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33208798A JP4011216B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 堆肥 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143375A true JP2000143375A (ja) | 2000-05-23 |
| JP4011216B2 JP4011216B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=18251009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33208798A Expired - Fee Related JP4011216B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 堆肥 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4011216B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030012719A (ko) * | 2001-08-04 | 2003-02-12 | 금강산랜드 주식회사 | 광물질을 첨가한 유기질 퇴비 제조방법 |
| CN103145484A (zh) * | 2013-04-04 | 2013-06-12 | 桂林理工大学 | 搅拌式温度反馈好厌氧污泥垃圾堆肥制复合肥的方法 |
| CN103613418A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 清华大学 | 一种污泥好氧堆肥方法 |
| CN104045466A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-17 | 南通蛇类治疗研究所 | 人畜粪尿垃圾工业废渣液复合元素肥 |
| CN104692848A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-06-10 | 广西大学 | 有机固体废弃物的发酵方法 |
| CN112744991A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-04 | 江西省农业科学院农业应用微生物研究所（江西省农村能源研究中心） | 一种全量化收集养殖粪污的高负荷厌氧发酵产沼气方法 |
| WO2022255448A1 (ja) * | 2021-06-02 | 2022-12-08 | 株式会社太陽油化 | 微生物製剤の製造方法、微生物製剤及び堆肥製造方法 |
| JP7474427B2 (ja) | 2020-01-16 | 2024-04-25 | トリゼンオーシャンズ株式会社 | 海域施肥材、同海域施肥材の製造方法及び設置方法 |
-
1998
- 1998-11-05 JP JP33208798A patent/JP4011216B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN112744991A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-04 | 江西省农业科学院农业应用微生物研究所（江西省农村能源研究中心） | 一种全量化收集养殖粪污的高负荷厌氧发酵产沼气方法 |
| WO2022255448A1 (ja) * | 2021-06-02 | 2022-12-08 | 株式会社太陽油化 | 微生物製剤の製造方法、微生物製剤及び堆肥製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4011216B2 (ja) | 2007-11-21 |
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