KR100244013B1 - 이성분 공비성 조성물 - Google Patents

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Abstract

세정제, 냉각제, 에어로솔 추진제, 열전달 매체, 가스상 유전체, 소화제, 폴리올레핀 및 폴리우레탄의 팽창제, 및 동력 싸이클 작업 유체로서 유용한, 공지성 또는 공비형 조성물을 형성하기에 유효한 양의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 트란스-1,2-디클로로에틸렌; 시스-1,2-디클로로에틸렌; 또는 1,1-디클로로에탄으로 이루어진 공비성 또는 공비형 조성물이 개시되어 있다.

Description

[발명의 명칭]
이성분 공비성 조성물
[발명의 분야]
본 발명은 플루오르화 탄화수소의 조성물 또는 혼합물, 보다 특히 공비성 또는 공비형 조성물을 형성하기에 유효한 양의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 트란스-1,2-디클로로에틸렌; 시스-1,2-디클로로에틸렌; 또는 1,1-디클로로에탄으로 이루어진 공비성 또는 공비형 조성물에 관한 것이다. 이러한 조성물들은 세정제, 폴리올레핀 및 폴리우레탄의 팽창제, 냉각제, 에어로솔 추진제, 열전달 매체, 가스상 유전체, 소화제, 동력 싸이클 작업 유체, 중합화 매체, 입자 제거 유체, 담체 유체, 연마 마모제 및 치환 건조제로서 유용하다.
[발명의 배경]
플루오르화 탄화수소는 많은 용도를 가지고 있으며, 그중 하나로서 세정제 또는 예를 들어 전자 회로 기판을 세정하는 용제로서의 용도가 있다. 전자 부품은 회로판의 회로면 전체를 플럭스로 피복한 후 플럭스-피복된 판을 예비 가열기 상으로 이어서 용융 땜납기내로 통과시킴으로써 회로판에 결합된다. 플럭스는 전도성 금속부를 세정하고 땜납 융합을 촉진시키지만 회로판상에 세정제로 제거되어야만 하는 잔사를 남긴다.
세정제는 세정되는 기판에 손상을 줌이 없이 플럭스 및 플럭스-잔사를 제거할 수 있도록 낮은 비점, 비인화성, 낮은 독성 및 높은 용해능을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 플루오르화 탄화수소를 함유하는 세정제는 비등 또는 증발시 분획화 경향을 나타내지 않도록 공비성 또는 공비형인 것이 바람직하다. 세정제가 공비성 또는 공비형이 아닌 경우, 세정제중 보다 휘발성인 성분이 우선적으로 증발하여 세정제는 인화성으로 되거나, 보다 낮은 로진 플럭스 용해력 및 세정되는 전기 부품에 대한 보다 낮은 물활성도 등의 보다 덜 바람직한 용해 특성을 가지게 되는 것이다. 세정제는 일반적으로 재증류되고 최종 헹금 세정에 재사용되므로 공비 특성은 증기 탈지 공정에서도 또한 바람직하다.
플루오르화 탄화수소는 냉각제로서도 사용될 수 있다. 냉각제 사용 분야에서, 냉각제는 축 밀봉부, 호스 연결부, 땜납 연결부 및 파쇄된 라인에서의 누출에 의해 공정중 종종 유실되는 경우가 있다. 더우기, 냉각제는 냉각 장치상에서의 보수 과정중 대기로 방출될 수도 있다. 따라서, 냉각제로서는 단일한 플루오르화 탄화수소, 또는 하나 이상의 플루오르화 탄화 수소를 함유하는 공비성 또는 공비형 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 하나 이상의 플루오르화 탄화수소를 함유하는 일부 비공비성 조성물도 냉각제로서 사용될 수 있으나, 이들은 냉각제 충전물의 일부가 누출되거나 대기로 방출되는 경우 조성 변화 및 분획화라는 단점을 갖는다. 비공비성 조성물이 인화성 성분을 함유하는 경우, 이러한 조성 변화로 인하여 블렌드는 인화성으로 될 것이다. 냉각 장치 작동 또한 분획화에 기인한 조성 및 증기압의 변화에 따라서 역 영향을 받을 수 있다.
플루오르화 탄화수소의 공비성 또는 공비형 조성물은 밀폐 셀(close-cell) 폴리우레탄, 페놀성 및 열가소성 발포체의 제조시 팽창제로서도 유용하다. 단열 발포체는 중합체를 발포시키기 위해서 뿐만 아니라 보다 중요하게는 단열가에 중요한 특성인 팽창제의 낮은 증기 열 전도도를 이용하기 위하여 팽창제를 필요로 한다.
에어로솔 제품들은 에어로솔 시스템중 추진제 증기압 감쇄제로서 단일 성분 플루오르화 탄화수소 및 플루오르화 탄화수소의 공비성 또는 공비형 조성물을 둘다 사용한다. 공비성 또는 공비형 조성물은 실질적으로 일정한 조성 및 증기압을 가지므로 에어로솔에서 용매 및 추진제로서 유용하다.
플루오르화 탄화수소를 포함하는 공비성 또는 공비형 조성물은 열 전달 매체, 가스상 유전체, 소화제, 예를 들어 열 펌프를 위한 동력 싸이클 작업 유체, 중합 반응을 위한 불활성 매체, 금속 표면으로부터 입자를 제거하기 위한 유체, 및 예를 들어 금속부상에 윤활제의 미세 필름을 위치시키는데 사용될 수 있는 담체 유체로서도 또한 유용하다.
플루오르화 탄화수소를 함유하는 공비성 또는 공비형 조성물은, 금속과 같은 광택 표면으로부터 연마 마모 화합물을 제거하기 위한 연마 마모 세척제, 보석류 또는 금속부로부터 물을 제거하기 위한 치환 건조제, 염소형 증가제를 사용하는 통상의 회로 제조 기술 분야에서의 저항-증가제로서, 또한 예를 들어 1,1,1-트리클로로에탄 또는 트리클로로에틸렌과 같은 염화탄화수소와 함께 사용되는 경우 포코레지스트용 제거제로서도 또한 유용하다.
이러한 분야에 현재 사용되고 있는 플루오르화 탄화수소의 일부는 이론적으로 지구의 오존층 고갈 및 지구 온난화 현상과 연관이 있어 왔다. 따라서, 낮은 오존층 고갈 가능성과 낮은 지구 온난화 가능성을 갖는 플루오르화 탄화수소 대체 물질이 요구되고 있다.
[발명의 요약]
본 발명은 공비성 또는 공비형 조성물을 형성하기에 유효한 양의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 트란스-1,2-디클로로에틸렌; 시스-1,2-디클로로에틸렌; 또는 1,1-디클로로에탄으로 이루어진 공비성 또는 공비형 조성물의 발견에 관한 것이다.
[발명의 상세한 설명]
본 발명의 조성물은 공비성 또는 공비형 조성물을 형성하기에 유효한 양의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄(HFC-338pcc, 또는 CHF2CF2CF2CHF2, 비점 = 44℃) 및 트란스-1,2-디클로로에틸렌(CHCl=CHCl, 비점 = 28.0℃); 시스-1,2-디클로로에틸렌(CHCl = CHCl, 비점 = 60.1℃); 또는 1,1-디클로로에탄(CHCl2CH3, 비점 = 57.3 ℃)로 이루어진, 일정하게 비등하는 공비성 또는 공비형 조성물 또는 혼합물이다.
공비성 또는 공비형 조성물을 형성하기에 유효한 양의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 트란스-1,2-디클로로에틸렌; 시스-1,2-디클로로에틸렌은, 특정 압력 또는 온도에서 성분의 중량 퍼센트로 정의될 때 다음을 포함한다.
HFC-338 pcc 및 트란스-1,2-디클로로에틸렌의 실질적으로 일정하게 비등하는 공비성 또는 공비형 조성물은 약 59.7 내지 72.7 중량％의 HFC-338pcc 및 약 27.3 내지 40.3 중량％의 트란스-1,2-디클로로에틸렌으로 이루어진다. 이러한 조성물들은 실질적으로 대기압에서 약 36.2±0.2℃에서 비등한다. 바람직한 조성물은 약 64.9 내지 67.5 중량％의 HFC-338pcc 및 32.5 내지 35.1 중량％의 트란스-1,2-디클로로에틸렌으로 이루어진다. 보다 바람직한 조성물은 약 66.2중량％의 HFC-338pcc와 약 33.8 중량％의 트란스-1,2-디클로로에틸렌으로 이루어지며, 실질적으로 대기압하에서 약 36.2℃에서 비등하는 공비 혼합물이다.
HFC-338 pcc 및 시스-1,2-디클로로에틸렌의 실질적으로 일정하게 비등하는 공비성 또는 공비형 조성물은 약 77.2 내지 89.2 중량％의 HFC-338 pcc 및 약 10.8 내지 22.8 중량％의 시스-1,2-디클로로에틸렌으로 이루어진다. 이러한 조성물들은 실질적으로 대기압에서 약 41.9±0.2℃에서 비등한다. 바람직한 조성물은 약 82.0 내지 84.4 중량％의 HFC-338 pcc 및 15.6 내지 18.0 중량％의 시스-1,2-디클로로에틸렌으로 이루어진다. 보다 바람직한 조성물은 약 83.2 중량％의 HFC-338 pcc 및 약 16.8 중량％의 시스-1,2-디클로로에틸렌으로 이루어지며, 실질적으로 대기압에서 약 41.9℃에서 비등하는 공비 혼합물이다.
HFC-338 pcc 및 1,1-디클로로에탄의 실질적으로 일정하게 비등하는 공비성 또는 공비형 조성물은 약 79.3 내지 86.3 중량％의 HFC-338 pcc 및 약 13.7 내지 20.7 중량％의 1,1-디클로로에탄으로 이루어진다. 이러한 조성물들은 실질적으로 대기압에서 약 42.3±0.2℃에서 비등한다. 바람직한 조성물은 약 82.1 내지 83.5 중량％의 HFC-338 pcc 및 16.5 내지 17.9 중량％의 1,1-디클로로에탄으로 이루어진다. 보다 바람직한 조성물은 약 82.8 중량％의 HFC-338 pcc 및 약 17.2 중량％의 1,1-디클로로에탄으로 이루어지며 실질적으로 대기압에서 약 42.3℃에서 비등하는 공비 혼합물이다.
본 명세서에서 "유효한 양"이란 혼합되었을 때 공비성 또는 공비형 조성물을 형성하는 본 발명 조성물의 각 성분의 양으로 정의된다. 이러한 정의에는, 공비성 또는 공비형 조성물이 상이한 압력에서 가능한 상이한 비점으로 존재하는 한, 조성물에 가해진 압력에 따라 변화될 수 있는 각 성분의 양이 포함된다.
따라서, 유효량에는 본 명세서에 기술된 압력외의 압력에서 공비성 또는 공비형 조성물을 형성하는 본 발명의 조성물의 각 성분의 중량 퍼센트로 표현될 수 있는 양을 포함한다.
"공비성 또는 공비형" 조성물이란 한 가지 물질처럼 행동하는 두 가지 이상의 물질의 일정하게 비등하는, 또는 실질적으로 일정하게 비등하는 액체 혼합물을 의미한다. 공비성 또는 공비형 조성물을 특성화하는 한가지 방법은 액체의 부분 증발 또는 증류에 의해 생성된 증기가 그것이 증발 또는 증류된 원래의 액체와 실질적으로 동일한 조성을 갖는다는 것, 즉, 혼합물이 실질적인 조성의 변화없이 증류/환류된다는 점이다. 공비성 또는 공비형으로 특징지워지는 일정하게 비등하는 또는 실질적으로 일정하게 비등하는 조성물은 같은 성분의 비공비성 혼합물과 비교할 때 최대 또는 최소 비점을 나타낸다.
본 명세서에서, 공비성 또는 일정하게 비등한다는 것을 실질적으로 공비성 또는 실질적으로 일정하게 비등한다는 것을 의미하도록 의도된 것이다. 다시 말해서, 이러한 용어의 의미에는 상기한 진정한 공비 혼합물 뿐만 아니라 동일한 공비 시스템의 일부 및 그의 특성상 공비형인 대등한 조성물 및 다른 온도 및 압력에서 진정한 공비형인 동일 성분을 다른 비율로 함유하는 기타 조성물들이 포함된다. 당 기술 분야에 잘 알려져 있는 바와 같이, 냉동 및 기타 분야에 있어서 실질적으로 동등한 특성을 나타낼 뿐만 아니라, 일정하게 비등하는 특성 또는 비등시 분리되거나 분별되지 않는 경향의 면에서 진정한 공비성 조성물과 실질적으로 동등한 특성을 나타내는, 공비 혼합물과 동일한 성분을 함유하는 조성물의 범위가 있다.
선택된 조건에 따라서 몇몇 종별로 다양한 형태로 나타낼 수 있는 일정하게 비등하는 혼합물을 특성화하는 것이 가능하다;
"공비 혼합물"이란 동시에 한정적이면서 제한적이므로 조성물은 A, B, C( 및 D...)의 공비 혼합물로 정의될 수 있으며, 또한 일정하게 비등하는 조성물의 독특한 조성을 위한 유효량의 A, B, C (및 D...)를 요한다.
상이한 압력에서 주어진 공비 혼합물의 조성은 적어도 어느 정도 변화할 수 있으며, 압력의 변화는 또한 적어도 어느 정도 비점 온도의 변화를 일으킨다는 것은 본 분야 숙련가에게 공지되어 있다. 따라서 A, B, C (및 D...)의 공비 혼합물은 온도 및 (또는) 압력에 따라 변화하는 조성을 갖는 독특한 타입의 관계를 나타낸다. 따라서, 공비 혼합물을 정의하는데는 고정된 조성보다는 조성 범위가 자주 사용된다.
조성물은 A, B, C (및 D...)의 특정 중량 퍼센트 관계 또는 몰 퍼센트 관계로 정의될 수 있는 반면, 이러한 특별한 수치는 단지 하나의 특정한 관계를 나타낸 뿐이며 실제로는 A, B, C (및 D...)에 의해 표시되는, 압력의 영향에 의해 변화되는 그러한 일련의 관계가 주어진 공비 혼합물에 대해 실제로 존재하는 것을 인식한다.
A, B, C (및 D...)의 공비 혼합물은 주어진 압력에서의 비점에 의해 특성화되는 공비 혼합물로서 조성물을 정의함으로써, 즉, 단지 분석학적 장치에 의해 그 만큼 정확한 특정 수치적 조성에 의해 본 발명을 부당하게 제한함이 없이 표시 특성을 제공함으로써 특성화될 수 있다.
이러한 범위내의 혼합물로서 공비성 또는 공비형으로 특성화된 다음 이원성 조성물들은 실질적으로 대기압에서 실질적으로 일정한 비점을 보인다. 실질적으로 일정하게 비등하므로, 이러한 혼합물들은 증발시 과도한 정도로 분획화되는 경향을 나타내지 않는다. 증발 후 증기 조성과 초기 액상 조성사이에 단지 작은 차이만이 존재할 뿐이다. 이러한 작은 차이는 증기 조성과 액상 조성이 실질적으로 동일하다고 간주될 정도이다. 따라서, 이러한 범위내에 있는 어떤 조성물도 진정한 이원성 공비 혼합물의 특징인 특성을 나타낸다.
1. 약 59.7 내지 72.7 중량％의 HFC-338 pcc 및 약 27.3 및 40.3 중량％의 트란스-1,2-디클로로에틸렌;
2. 약 77.2 내지 89.2 중량％의 HFC-338 pcc 및 약 10.8 및 22.8 중량％의 시스-1,2-디클로로에틸렌; 및
3. 약 79.3 내지 86.3 중량％의 HFC-338 pcc 및 약 13.7 및 20.7 중량％의 1,1-디클로로에탄.
하기 이원성 조성물은 분별 증류법의 정확성 범위내에서, 실질적으로 대기압에서 진정한 이원성 공비 혼합물로서 확립되었다.
1. 약 66.2 중량％의 HFC-338 pcc 및 약 33.8 중량％의 트란스-1,2-디클로로에틸렌;
2. 약 83.2 중량％의 HFC-338 pcc 및 약 16.8 중량％의 시스-1,2-디클로로에틸렌; 및
3. 약 82.8 중량％의 HFC-338 pcc 및 약 17.2 중량％의 1,1-디클로로에탄.
상기 공비 혼합물은 낮은 오존-고갈 가능성을 가지며, 성층권에 도달하기 전 거의 완전히 분해될 것으로 예상된다.
본 발명의 공비성 또는 공비형 조성물은 회수가 용이하며, 그의 공비 특성에 기인하여 증기 디플럭싱 및 탈지 공정으로부터의 용매 재사용이 용이하다. 예를들어, 본 발명의 공비성 혼합물은 미합중국 특허 제3,881,949호에 기술된 바와 같은 세정 공정에 사용되거나 연마 마모 세척제로서 사용될 수 있다.
또한, 이러한 혼합물은 염소계 증가제가 사용되는 경우 저항 증가제로서, 또한 적절한 할로겐화 탄화수소와 함께 레지스트 제거제로서 유용하다.
본 발명의 또다른 국면은 본 발명의 냉각 조성물을 응축시키고 냉각시킬 본체 주변에서 이를 증발시키는 것으로 이루어지는 냉각 방법이다. 마찬가지로, 본 발명의 또 다른 방법은 본 발명의 냉각제를 가열시킬 본체 주변에서 응축시키고 냉각제를 즐발시키는 것으로 이루어진 가열 방법이다.
본 발명의 또 다른 국면은 본 발명의 공비성 혼합물의 추진제와 활성제로 이루어진 에어로솔 조성물; 및 상기 성분들을 합하여 이러한 조성물들은 제조하는 방법이다. 본 발명은 또한 본 발명의 공비성 혼합물을 포함하는 세정 용매 조성물을 포함한다.
본 발명의 공비성 또는 공비형 조성물은 목적하는 성분량을 합하거나 혼합하는 것을 포함하는 통상의 어느 방법으로나 제조할 수 있다. 바람직한 방법은 바람직한 성분량을 계량한 다음 이들을 적절한 용기중에서 합하는 것이다.
더 이상의 설명없이, 본 분야의 숙련가들은 상기한 사항으로부터 본 발명을 충분히 이용할 수 있을 것이다. 따라서, 후술하는 바람직한 태양은 단지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 어느 의미에서건 본 발명을 제한하려는 것이 아니다.
상기 및 하기 예들에서, 모든 온도는 보정되지 않는 섭씨로 나타냈으며, 달리 언급이 없는 한 모든 부와 퍼센트는 중량에 의한 것이다.
[실시예 1]
70.0 중량％의 HFC-338 pcc 및 30.0 중량％의 트란스-1,2-디클로로에틸렌을 함유하는 용액을 적절한 용기 중에서 제조하여 완전히 혼합시켰다.
용액을 환류 대 증발의 비율을 15:1로 하여 25 플레이트 올더쇼우(Oldershaw)증류 칼럼 중에서 증류시켰다. 헤드 및 포트의 온도는 직접 0.1℃까지 표시되었다. 압력은 768.4mmHg였다. 증류물 조성을 가스 크로마토그래피로 측정하였다. 결과는 표 1에 요약되어 있다.
[표 1]
상기 데이타 분석 결과 증류가 진행됨에 따라 헤드 온도 및 증류물 조성에 있어서 매우 작은 차이가 있음을 볼 수 있다. 데이타의 통계학적 분석에 따르면 HFC-338 pcc 및 트란스-1,2-디클로로에틸렌의 진정한 이원성 공비 혼합물이 대기압에서 다음의 특징을 갖는다(99％ 신뢰 한계) :
HFC-338 pcc = 66.2±1.3 중량％
트란스-1,2-디클로로에틸렌= 33.8±1.3 중량％
비점(℃) = 36.2±0.1
[실시예 2]
78.3 중량％의 HFC-338 pcc 및 21.7 중량％의 시스-1,2-디클로로에틸렌을 함유하는 용액을 적절한 용기 중에서 제조하여 완전히 혼합시켰다.
용액을 환류 대 증발의 비율을 15:1로 하여 25 플레이트 올더쇼우(Oldershaw)증류 칼럼 중에서 증류시켰다. 헤드 및 포트의 온도는 직접 0.1℃까지 표시되었다. 압력은 756.7mmHg였다. 증류물 조성을 가스 크로마토그래피로 측정하였다. 결과는 표 2에 요약되어 있다.
[표 2]
상기 데이타 분석 결과 증류가 진행됨에 따라 헤드 온도 및 증류물 조성에 있어서 매우 작은 차이가 있음을 볼 수 있다. 데이타의 통계학적 분석에 따르면 HFC-338 pcc 및 시스-1,2-디클로로에틸렌의 진정한 이원성 공비 혼합물이 대기압에서 다음의 특징을 갖는다(99％ 신뢰 한계) :
HFC-338 pcc = 83.2±1.2 중량％
시스-1,2-디클로로에틸렌= 16.8±1.2 중량％
비점(℃) = 41.9±0.1
[실시예 3]
78.3 중량％의 HFC-338 pcc 및 21.7 중량％의 1,1-디클로로에탄을 함유하는 용액을 적절한 용기 중에서 제조하여 완전히 혼합시켰다. 용액을 환류 대 증발의 비율을 15:1로 하여 25 플레이트 올더쇼우(Oldershaw)증류 칼럼 중에서 증류시켰다. 헤드 및 포트의 온도는 직접 0.1℃까지 표시되었다. 압력은 760.8mmHg였다. 증류물 조성을 가스 크로마토그래피로 측정하였다. 결과는 표 3에 요약되어 있다.
[표 3]
상기 데이타 분석 결과 증류가 진행됨에 따라 헤드 온도 및 증류물 조성에 있어서 매우 작은 차이가 있음을 볼 수 있다. 데이타의 통계학적 분석에 따르면 HFC-338 pcc 및 1,1-디클로로에탄의 진정한 이원성 공비 혼합물이 대기압(99％ 신뢰 한계)에서 다음의 특징을 갖는다 :
HFC-338 pcc = 82.8±0.7 중량％
1,1-디클로로에탄= 17.2±0.7 중량％
비점(℃) = 42.3±0.1
[실시예 4]
수개의 단일면 회로판을 활성화된 로진 플럭스로 코팅하고 약 200 ℉의 상부면 판 온도를 얻기 위하여 예비 가열기 위로 통과시키고, 이어서 500 ℉ 용융 땜납기내로 통과시켜 납땝하였다. 댐납질된 판을 상기 실시예 1 내지 3에서 제조된 바와 같은 공비성 혼합물로, 공비성 혼합물을 함유하는 비등하는 통중에 3분간 담그고, 동일한 공비성 혼합물을 함유하는 세척액 통에 1분간 담근 다음, 비등 통위의 용매 증기중에 다시 일분간 걸어두어 개별적으로 디플럭스시킨다. 각각의 공비성 혼합물에서 세정된 판은 그위에 남아있는 가시성 잔사를 갖지 않는다.
[추가 화합물]
비점이 35 내지 85℃인 지방족 탄화수소, 비점이 35 내지 85℃인 하이드로 플루오로카본알칸, 비점이 35 내지 85℃인 하이드로플루오로프로판, 비점이 35 내지 85℃인 탄화 수소 에스테르, 비점이 25 내지 85℃인 플루오르화 탄화수소, 비점이 35 내지 85℃인 염소화 탄화수소, 염화탄소 및 퍼플루오르화 화합물과 같은 기타 성분들을, 일정 비등 행동을 포함하는 조성물의 특성을 실질적으로 변화시킴 없이 상기한 공비성 또는 공비형 조성물에 가할수 있다. 전형적으로 총 조성의 약 10중량％를 넘지 않는 그러한 성분의 예들은 다음을 포함한다 :
윤활제, 마모 억제제, 안정화제, 계면활성제, 염료 및 기타 적절한 물질등과 같은 첨가제를 의도된 바로 사용함에 있어서, 본 발명의 조성물에 역영향을 갖지 않는 한 이들은 여러 목적으로 본 발명의 신규 조성물에 첨가될 수 있다. 안정화제의 예에는 니트로메탄 및 니트로에탄이 포함된다.

Claims (6)

  1. 실질적으로 대기압에서 공비성 또는 공비형 조성물을 형성하기에 유효한 양의 (a) 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄, 및 (b) 트란스-1,2-디클로로에틸렌, 시스-1,2-디클로로에틸렌, 또는 1,1-디클로로에탄으로 이루어진 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 59.7 내지 72.7 중량％의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 27.3 내지 40.3 중량％의 트란스-1,2-디클로로에틸렌; 77.2 내지 89.2 중량％의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 10.8 내지 22.8 중량％의 시스-1,2-디클로로에틸렌; 또는 79.3 내지 86.3 중량％의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 13.7 내지 20.7 중량％의 1,1-디클로로에탄으로 이루어진 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 64.9 내지 67.5 중량％의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 32.5 내지 35.1 중량％의 트란스-1,2-디클로로에틸렌; 82.0 내지 84.4 중량％의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 15.6 내지 18.0 중량％의 시스-1,2-디클로로에틸렌; 또는 82.1 내지 83.5 중량％의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 16.5 내지 17.9 중량％의 1,1-디클로로에탄으로 이루어진 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 약 66.2 중량％의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 약 33.8 중량％의 트란스-1,2-디클로로에틸렌; 약 83.2 중량％의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 약 16.8 중량％의 시스-1,2-디클로로에틸렌; 또는 약 82.8 중량％의 1,1,2,2,3,3,4,4-옥토플루오로부탄 및 약 17.2 중량％의 1,1-디클로로에탄으로 이루어진 조성물.
  5. 고체 표면을 제1항 내지 제4항중 어느 한 항의 조성물로 처리하는 것으로 이루어지는, 고체 표면의 세정 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 조성물을 응축시킨 후, 상기 조성물을 냉각 시킬 본체의 부근에서 증발시키는 것으로 이루어지는 냉각 방법.
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