KR100230211B1 - 램프커버 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 램프커버 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 불포화 폴리에스테르수지 20 ~ 50중량%와, 대리석 50 ~ 80중량%와, 소량의 안료로 이루어진 램프커버와; 불포화 폴리에스테르수지 20 ~ 50중량%와, 대리석 분말 50 ~ 80중량%와, 소량의 안료로 이루어진 혼합액에 소량의 촉매제를 첨가한 후, 주형에 주입하여 정화시키는 공정으로 이루어지는 램프커버의 제조방법에 관한 것이다.

이와 같은 램프커버 및 그 제조방법에 의하면, 실리콘이나 석고나 FRP(섬유강화 플라스틱)재의 주형을 사용할 수 있으므로 주형의 제작이 용이하고, 안료의 색상을 용이하게 변경할수 있으므로, 다양한 색상과 디자인의 램프커버를 저렴하게 제조할 수 있다.

Description

램프커버 및 그 제조방법

본 발명은 램프커버 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 램프커버는 금속으로 된 금형에 액체상의 유리원료(무기질원료)를 주입하여 성형함에 의해 제조된 유리제품으로 되어 있다.

즉, 종래에는 이산화규소, 이산화나트륨, 산화칼륨, 산화칼슘, 산화마그네슘, 산화알류미늄 등의 무기질원료를 적절한 비율로 혼합하여 섭씨 1700도이상의 고온으로 용융하여 혼합물을 만든 후, 상기 혼합물을 금형에 주입하여 성형함에 의해 램프커버를 제조하였다.

따라서, 종래에는 섭씨 1700도 이상의 고온에서 견디는 내열성이 우수한 금속 또는 합금을 사용하여 금형을 제작한 후, 상기 금형에 고온으로 용융된 유리원료를 주입하게 된다.

그런데, 종래의 램프커버는 유리원료로 제조되므로 고온에서 용융된 유리원료를 성형하기 위한 내열성을 가진 금형을 제작하기가 용이하지 않을 뿐만 아니라 금형 제작비가 많이 든다는 문제점이 있었다.

또한, 유리원료를 고온에서 성형하므로 특수안료를 첨가하더라도 원하는 색상을 다양하게 얻을 수 없다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 주형의 제작이 용이하고, 안료의 색상을 용이하계 변경할 수 있으므로, 다양한 색상과 디자인을 용이하게 얻을 수 있을 뿐만 아니라 제조비가 절감되는 램프커버 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 의한 램프커버는 불포화 폴리에스테르수지 20 ~ 50중량%와, 대리석 50 ~ 80중량%와, 소량의 안료로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 램프커버의 제조방법은 불포화 폴리에스테르수지 20 ~ 50중량%와, 대리석 분말 50 ~ 80중량%와, 소량의 안료로 이루어진 혼합액에 소량의 촉매제를 첨가한 후, 주형에 주입하여 경화시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에 사용된 불포화 폴리에스테르수지는 비교적 낮은 점도의 액상수지이며, 2염기산과 2가 알코올을 축합반응시킨 후, 비닐 모노머(반응성 휘석제)를 혼합하는 공지의 방법에 의해 제조된다.

상기 2염기산은 무수말레인산이나 무수프탈산을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 2가알코올은 에틸렌 글리콜이나 플로필렌 글리콜을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 비닐모노머는 스틸렌을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 사용된 안료는 유색의 유성안료로서, 네오자폰를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 램프커버의 제조방법에서, 상기 안료는 상기 불포화 폴리에스테르수지에 대해 0.5 ~ 1 중량%를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 촉매제는 상기 불포화 폴리에스테르수지에 대해 0.4 ~ 0.6 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 불포화 폴리에스테르수지에 대해 촉진제 0.1 ~ 0.2 중량%를 상기 촉매제와 함께 첨가할 수도 있다.

즉, 상기 촉매제를 많이 사용하면 발열이 심하므로 촉매제의 양을 줄이고 촉진제를 첨가하기도 하지만, 상기 촉매제의 양이 적으면 가열을 하여도 경화하지 못하므로, 상기 촉매제는 상기 불포화 폴리에스테르수지에 대해 0.5 중량%를 사용하는 것이 특히 바람직하다.

그리고, 상기 대리석 분말은 250 ~ 50 Mesh의 크기로 된 입자를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 촉매제는 메틸케톤퍼옥시드(MEKPO)가 사용되는 것이 바람직하다.

상기 주형은 실리콘이나 석고나 FRP(섬유강화 플라스틱)재로 제작한다.

상기 촉진제는 코발트나프타네이트를 사용하는 것이 바람직하다.

이하, 실시예를 통해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

[실시예 1]

먼저, 무수 말레인산 98g과 무수프탈산 148g과 에틸렌 글리콜 62g과 프로필렌 글리콜 76g을 축합반응시켜 약한 고체상태의 불포화 폴리에스테르 약 384g을 얻은 후, 스틸렌 135g을 첨가하여 상기 고체상태의 폴리에스테르를 용해하는 공지의 방법에 의해 성형에 적합한 불포화 폴리에스테르 수지액 약 519g을 얻는다.

[실시예 2]

다음에, 실리콘으로 원하는 램프커버 형상의 주형을 제작하는 한편, 상기 실시예 1에서 얻은 불포화 폴리에스테르수지액 35 중량%와, 200 메시크기의 대리석 분말 65 중량%와, 상기 불포화 폴리에스테르 수지액에 대해 네오자폰 0.8 중량%와, 상기 불포화 폴리에스테르 수지액에 대해 메틸케톤퍼옥시드 0.5 중량%를 혼합하여, 상기 혼합액을 상기 실리콘 주형에 주입하면, 상온에서 30분 ~ 1시간이 경과하여 경화되어 램프커버가 완성된다.

본 발명에 의한 램프커버 및 그 제조방법에 의하면, 합성수지 원료로 제조되므로 성형온도가 낮아, 실리콘이나 석고나 FRP(섬유강화 플라스틱)재의 주형을 사용할 수 있다. 따라서, 주형제작이 용이하므로 주형 제작비가 적게 든다.

그리고, 주형의 조각이 쉬우므로 주형두께를 용이하게 변경할 수 있고, 안료를 용이하게 변경할 수 있으므로, 투과하는 빛의 세기 및 조명색이 다양한 램프커버를 제조할 수 있다.

또한 소등시에는 첨가된 대리석 및 안료로 인한 질감 및 색상에 의해 일반장식효과도 낼 수가 있다.

Claims (2)

1. 불포화 폴리에스테르수지 20 ~ 50중량%와, 대리석 50 ~ 80중량%와, 소량의 안료로 이루어진 것을 특징으로 하는 램프커버.
2. 불포화 폴리에스테르수지 20 ~ 50중량%와, 대리석 분말 50 ~ 80중량%, 소량의 안료로 이루어진 혼합액에 소량의 촉매제를 첨가한 후, 주형에 주입하여 경화시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 램프커버의 제조방법.