KR100228246B1

KR100228246B1 - 매트릭스형 표시 장치

Info

Publication number: KR100228246B1
Application number: KR1019960043655A
Authority: KR
Inventors: 가쯔히로 가와이; 사또시 야부따; 마사야 오까모또; 마사루 가지따니
Original assignee: 마찌다 가쯔히꼬; 샤프 가부시키가이샤
Priority date: 1995-10-03
Filing date: 1996-10-02
Publication date: 1999-11-01
Also published as: KR970022939A; JPH09101537A; US5745201A; JP3242304B2

Abstract

본 발명의 목적은 화소의 표시색을 검사공정에서 용이하게 파악하고, 표시색마다 정해지는 수정 기준에 따라 결함 스위칭 소자에 수정을 행하는 것이다. 한쪽의 투광성 기판 상에는 게이트 배선과 소스 배선이 서로 절연성을 보유하면서 직교하여 배치되며, 각 화소마다 화소 전극 및 TFT 소자가 형성되어 한쪽의 기판 부재가 구성된다. 다른쪽의 투광성 기판상에는 화소 전극에 대향하는 전극이 형성되며 대향 전극이 형성된 측과 반대 측에는 화소의 표시색을 식별하기 위한 식별 수단이 형성되며 또한 상기 식별 수단을 덮어 차광 부재가 형성되어 다른쪽의 기판 부재가 구성된다. 차광부재는 화소 전극이 대향하는 부분에 개구부를 갖는다. 식별 수단에 의해 각 화소의 표시색을 파악할 수 있으므로, 표시색마다 정해지는 수정 기준에 따라 결함 화소의 스위칭 소자를 수정할 수 있다.

Description

매트릭스형 표시 장치

본 발명은 액티브매트릭스 구동 방식의 액정 표시 장치 등의 매트릭스형 표시 장치에 관한 것이다.

문자 및 도형을 자유롭게 표시할 수 있는 매트릭스형 표시 장치의 예로서, 예를 들면, 액정 표시 장치, 일렉트로루미네센스(이하 「EL」이라 칭함) 표시 장치, 및 플라즈마 표시 장치들을 들 수 있다. 이들 매트릭스형 표시 장치에 있어서는, 매트릭스형으로 복수의 화소가 배열되며, 상기 복수의 화소 상태를 한쪽의 표면측으로 부터 입사한 광의 출사 유무에 대응한, 예를 들면 백색/흑색표시 중 어느 한쪽의 표시상태로 전환할 수 있음으로써, 표시면상에 원하는 문자나 도형을 형성한다. 이와 같은 표시 장치에서는, 화소의 매체인 액정, EL발광층, 및 플라즈마 발광층 등이 복수의 화소전극과 상기 화소전극에 대향하는 대향전극을 각각 구비하는 한쌍의 기판부재간에 협지된다. 상기 화소 전극 및 대향전극 사이에 발생하는 전계의 크기 등을 변화시켜서 상기 전극간에 협지되어 있는 상기 매체의 상태를 변화시켜, 매체의 광학적 성질을 변화시킴으로써 백색/ 흑색 표시의 전환을 행하고 있다. 예를 들면 액정분자의 배향상태를 변화시켜 액정층의 선광성을 변화시켜 표시를 바꾸고 있다.

이와 같은 표시 장치의 일례로서, 액티브 매트릭스형 액정 표시 장치를 들 수 있다. 상기 액정 표시 장치에서는, 화소 전극을 각 화소마다 독립하여 형성하고, 상기 화소 전극마다 스위칭 소자를 각각 설치하고 있다. 스위칭 소자는, 화소 전극과 각 화소 전극에 제공되는 신호를 전송하는 배선과의 사이에 접속되고, 화소 전극에 개별적으로 신호를 공급/차단한다. 이와 같은 스위칭 소자로서는, 예를 들면 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor: 이하, 「TFT」라 칭함) 및 MOS(Metal Oxide Semiconductor) 트랜지스터 소자 등의 3단자 소자나, MIM(Meatl-Insulator-Metal)소자, 배리스터, 및 다이오드 등의 2단자 소자가 이용된다.

제17도는, 종래 기술인 액정 표시 장치(71)의 구성을 일부분을 절결하여 도시한 사시도이다. 상기 액정 표시 장치(71)는, 스위칭 소자로서 역 스태거형의 TFT 소자(82)를 설치한 것이다. 액정 표시 장치(71)는 , 한쪽의 기판 부재(72), 다른쪽의 기판 부재(73), 액정층(74), 및 편광판(75),(76)을 포함하여 구성된다. 한쪽의 기판부재(72)와 다른쪽의 기판부재(73) 간에 액정층(74)가 삽입되고, 기판부재(72),(73)의 액정층(74)과는 반대측에 편광판(75),(76)이 각각 배치된다. 상기 한쪽의 기판부재(72)는, 투광성 기판(77), 게이트 배선(78), 게이트 절연막(79), 소스 배선(80), 화소 전극(82), TFT 소자(81), 및 배향막(86)을 포함하여 구성된다. 상기 TFT 소자(82)는, 게이트 전극(83), 소스 전극(84), 및 드레인 전극(85)를 포함한다. 상기 다른쪽의 기판부재(73)는, 투광성 기판(87), 대향전극(88), 차광부재(89) 및 배향막(90)을 포함하여 구성된다.

투광성 기판(77)의 한쪽 표면에는, 서로 평행하게, 간격을 두어 복수의 게이트 배선(78)이 설치된다. 또한, 상기 게이트 배선(78)을 덮어서 투광성 기판(77) 상에 게이트 절연막(79)이 형성되고, 또한 게이트 절연막(79) 상에 상기 게이트배선(78)과는 직교하는 방향으로, 서로 간격을 두어 복수의 소스 배선(80)이 설치된다. 게이트 배선(78) 및 소스 배선(80)이 교차함으로써 형성되는 구형의 영역이 화소 영역이고, 상기 화소 영역에 화소 전극(81)이 각각 형성된다. 또한, 각 화소(95)마다 TFT 소자(82)가 설치되고, 상기 게이트 배선(78) 및 소스 배선(80)과 화소 전극(81)이 접속된다. TFT소자(82)는 상기 게이트 배선(78)에 접속된 게이트 전극(83)과 상기 소스배선(80)에 접속된 소스전극(84)과, 상기 화소 전극(81)에 접속된 드레인 전극(85)을 포함하여 구성된다. 게이트배선(78), 게이트 절연막(79), 소스 배선(80), 화소 전극(81) 및 TET소자(82)가 형성된 투과성 기판(77) 상에는, 이들은 덮어서 배향막(86)이 형성된다. 이와 같이 하여 한쪽의 기판 부재(72)가 구성된다.

투광성 기판(87)의 한쪽 표면에는 상기 화소전극(81)이 대향하는 대향전극(88)이 기판의 거의 전면에 형성된다. 또한 대향 전극(88) 상에는 상기 대향막(86)과 동일한 배향막(90)이 형성된다. 또, 투광성 기판(87)의 대향 전극(88)이 형성된 측과는 반대측 표면에는 차광부재(89)가 형성된다. 차광 부재(89)는, 상기 화소전극(81)에 대향하는 부분에 개구부(89a)를 갖고, 그 이외의 부분은 입사광을 차단하는 성질을 갖고, 화소전극(81) 이외의 부분의 광을 차광한다. 화소전극(81)과 대향전극(88)이 대향하는 부분 이외의 부분은, 전압 인가시에 있어서 상기 전극(81),(88) 사이와 마찬가지로 액정 분자(74a)가 배향하지 않는 부분이고, 이와 같은 부분을 투과하는 광이 상기 차광부재(89)에 의해서 차광되므로, 표시 품위가 향상된다. 또한, 이와 같은 차광부재(89)는 투광성 기판(87)의 액정층(4)의 측표면에 형성하여도 무관하다. 이와 같이 하여 다른쪽의 기판부재(73)가 구성된다.

이와 같은 기판부재(72),(73)는, 액정층(74)을 개재하고, 대향해서 배치된다. 이때, 액정층(74)에 가장 근접하여 배치되는 배향막(86),(90)의 배향처리방향은, 예를 들면, 직교하도록 하여 배치된다. 또 한쪽의 기판 부재(72)측에 배치되는 편광판(75)의 투과축(75a)은 배향막(86)의 배향처리 방향과 일치하도록 하여 배치된다. 다른쪽의 기판부재(73) 측에 배치되는 편광판(76)의 투과측(76a)은, 배향막(90)의 배향처리 방향과 일치하도록 하여 배치된다.

제18도는, 액정 표시 장치(71)의 기판부재(73)를 도시한 평면도이다. 차광부재(89)의 개구부(89a)는, 화소 전극(81)과 대향하는 부분에 형성되고, 예를 들면 도시된 바와 같이, 제18도의 지면 상에서 좌우 방향을 행방향으로 하면, 홀수번째의 행과 짝수번째의 행에서 피치가 1/2만큼 어긋나도록 한, 소위 델타 배열로 형성된다.

화소전극(81)과 대향전극(88) 사이에 액정분자(74a)의 배향상태가 변화하기 시작하는 임계치 전압에 미달하는 전계가 발생될 때에는, 액정 분자(74a)는 기판부재(72),(73) 사이에서 90°비틀림 배향된다. 이 때, 편광판(75)측으로 부터의 입사광(91)은, 상기 편광판(75)에 의해서 편광판(75)의 투과축(75a) 방향으로만 진동하는 광으로 되어 액정층(74)으로 입사한다. 상기 광은 액정부자(74a)의 비틀림 배향을 따라서, 그 진동방향이 90°로 비틀리고, 편광판(76)의 투과축(76a)과 동일한 진동방향으로 되어, 편광판(76)을 투과하여 출사광(92)로 된다. 한편, 화소전극(81)과 대향 전극(88)사이에 상기 임계치 전압 이상의 전계가 발생할시에는, 액정분자(74a)가 기판부재(72),(73)의 기판표면에 대해서 수직으로 되도록 배향한다. 이 때, 액정층(74)으로의 입사광은 상술된 바와 같이 진동방향 90° 비틀림 없이 편광판(76)에 도달 한다. 상기 광의 진동 방향은, 편광판(76)의 투과축(76a)과 직교하는 방향이므로 차단된다. 이와 같은 2가지 상태에 따라, 백색/ 흑색 표시를 실현할 수 있다.

칼라 표시를 행하는, 예를 들면 OA(Office Otomation)용 표시 장치나 AV(Audio Visual)용 표시 장치에서는, 일반적으로, 기판부재(72),(73) 중 어느 한쪽이 칼라 필터를 포함하여 구성된다. 또한 칼라표시를 행하는 프로젝션용 표시장치에서는, 기판부재(72),(73)는, 칼라 필터를 포함하여 구성되지 않고, 표시패널로의 입사광으로서 적, 녹, 청의 광이 이용된다.

칼라 필터를 구비한 표시장치에서는 광원으로 백색 광원을 이용함으로써 용이하게 칼라 표시를 이용할 수 있다. 그러나, 프로젝션용의 광원 등의 비교적 강한 광을 이용한 경우, 칼라 필터의 내구성 상, 예를 들면 색순도가 열화하게 된다. 또한, 칼라 필터 자신이 광을 흡수함으로, 광의 이용 효율이 저하된다.

한편, 칼라 필터를 설치하지 않은 표시 장치에서는, 칼라 필터가 존재하지 않음으로, 상술된 바와 같은 칼라 필터에 의한 광의 흡수가 없어서, 광의 이용 효율이 향상된다. 즉, 동일 개구율의 칼라 필터를 구비한 표시 장치와 비교해서 색순도가 높고, 밝은 표시를 얻을 수 있다. 또한, 칼라 필터의 내구성을 고려하지 않아도 되므로, 비교적 강한 광을 이용한 프로젝션용으로서 적절하게 이용할 수 있다. 그러나, 칼라 표시를 행하기 위해서는 특별한 연구가 필요하다. 예를 들면, 적, 녹 및 청의 3가지 광에 대향한 3장의 표시패널을 이용하여 1화소를 구성하거나, 또는 마이크로렌즈 등을 이용하여 적, 녹 및 청의 광을 대응하는 화소에 집광하는 등의 연구가 필요하다.

상술된 바와 같은 스위칭 소자를 구비한 매트릭스형 표시 장치는, 제조공정이 비교적 복잡하고, 또 대형화 및 고정밀화에 따른 화소수의 증가에 따라서 스위칭 소자의 수도 증가하고, 결함이 없는 스위칭 소자를 다수 형성하는 것은 매우 곤란하다. 이 때문에, 이러한 스위칭 소자를 구비한 표시 장치에서는, 제조 단계에 있어서 스위칭 소자가 정상적으로 동작해서 원하는 표시상태를 얻을 수 있는지의 여부를 확인하기 위한 검사가 행해진다. 그리고, 스위칭 소자의 결함이 발생되어, 원하는 표시상태를 얻을 수 없을 때에는, 예를 들면 레이저 광선 등을 이용해서 결함 스위칭 소자의 수정이 행해진다. 단, 이 수정은 모든 결함 스위칭 소자에 대해서 행해지는 것이 아니라, 용도에 따른 각 화소의 표시색에 대응한 수정 기준에 근거하여 수정이 실시된다. 구체적으로는, 예를 들면, 비교적 눈에 띄는 녹색 화소에 대해서는 결함이라고 인정되지 않고, 비교적 눈에 띄지 않는 청색의 화소에 관해서는 표시패널의 주변 부분에 대해서는 예를 들면 2군데 까지 결함으로서 인정된다고 하는 검사 기준을 설정하고, 이러한 수정 기준에 따라서 수정이 실시된다. 따라서, 화소의 수정에는 각 화소가 무슨 색의 표시색인가를 인정할 필요가 있다.

제19도는, 칼라 필터를 구비한 표시 장치에 있어서의 결함 화소의 검사방법을 설명하기 위한 기판부재(72)를 도시한 평면도이다. 칼라 필터를 구비한 표시 장치에서는 기판부재(72),(73)를 액정층(74)을 삽입하여 접합한 후에, 게이트 배선(78) 및 소스 배선(80)에 동일 게이트 신호 및 소스 신호를 각각 입력하고, 모든 화소(95)를 동시에 구동시킴으로써, 검사가 행해진다. 여기서, 복수의 게이트 배선(78)의 한쪽 단부측에 각각 형성된 게이트 단자(78a)는 게이트 측 단락 배선(93)에 모두 접속되어 있고 복수의 소스 배선(80)의 한쪽 단부 측에 각각 형성된 단자(80a)는 소스 측 단락 배선 (94)에 모두 접속되어 있으므로, 이러한 단락 배선(93),(94)으로부터 상기 신호를 입력함으로써 용이하게 검사를 행할 수 있다. 상기 단락 배선(93),(94)은, 제조 단계에서 발생하는 정전기에 의한 파괴를 방지하기 위해 설치된다. 칼라 필터를 구비한 표시 장치인 경우, 칼라 필터가 존재하기 때문에 각 화소의 표시색을 쉽게 알 수 있다. 단, 칼라 필터를 구비한 표시 장치에서의 검사에서는, 칼라 필터에 의한 표시색을 검출하기 위한 칼라 센서가 필요하다.

한편, 제17도에 도시한 바와 같은 칼라 필터를 구비하지 않은 표시 장치에서는, 각 화소(95)가 무슨 색의 표시색인가를 쉽게 알 수 없다. 예를 들면, 단판식 프로젝션 패널인 경우, 완전하게 광학계를 조합하기까지는 각 화소가 무슨 색의 표시색인가를 알수 없다. 상술된 바와 같은 칼라 필터를 구비한 표시 장치와 마찬가지로 기판 부재(72),(73) 간에 액정층(74)을 삽입한 상태로 결함의 검사를 행할 경우, 각 화소에 독립한 화소를 입력하기 위해서, 드라이버를 실장하는, 또는 게이트 배선(78) 또는, 소스 배선(80)에 핀 프로브 등을 이용한 접속단자를 각각 형성함으로써, 외부신호를 입력시키기 위한 구조를 구성해야 한다. 이에 따라, 적,녹, 청에 대응하는 신호를 각각 입력하고, 각 색의 표시를 행하지 않고 검사를 행할 수 있다.

그러나, 드라이버를 실장한 경우에는, 실장한 기판이 불량품인 때에, 실장한 드라이버가 쓸모없이 된다. 핀 프로브 등에 의해서 접속단자를 형성한 경우에는, 프로빙을 행하기 위한 전용 장치가 필요하다. 이와 같이, 기판 부재(72),(73) 사이에 액정층(74)을 삽입한 중간 단계에서의 결함 검사에서는, 결함이 발생했을 때에, 검사에 필요한 부재나 수고 등이 쓸모없이 된다. 따라서, 기판부재(72),(73) 간에 액정층(74)을 삽입하기 전 단계에서 결함을 발견하는 것이 바람직하다.

또한 실공평7-1675호 공보 및 실공평7-1676호 공보에는 결함화소의 어드레스를 알기 위해서, 배선의 단부에 형성되는 단자에 대해서, 숫자패턴을 각인화 화소장치의 예가 개시되어 있다. 이들 공보에 개시된 기술에 의해서 화소의 어드레스를 알고, 표시색을 알 수 있지만, 화소의 어드레스를 알기 위해서 비교적 오랜 시간이 걸린다.

본 발명의 목적은, 각 화소의 표시색을 검사 공정에서 용이하게 파악할 수 있고, 표시색마다 정해진 수정 기준에 따라서 스위칭 소자의 수정을 실시할 수 있거나 기판상에 있어서의 결함 화소부의 절대위치를 효율적으로 간단하게 특정하고, 검사 및 수정을 단시간에 또한 쉽게 행할 수 있는 매트릭스형 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은, 서로 평행하게 간격을 두어 설치되는 게이트 배선, 상기 게이트 배선과는 직교하고, 또한 절연성을 유지하면서 설치되는 소스 배선, 상기 게이트 배선 및 소스 배선이 교차함으로써 형성되는 구형의 화소마다 배치되는 복수의 화소전극, 및 상기 화소 전극과 게이트 및 소스 배선을 개별적으로 접속한 스위칭 소자를 포함하여 구성되는 한쪽의 기판부재와, 상기 화소 전극에 대향하는 대향전극, 및 적어도 상기 화소 전극이 대향하는 영역에 개구부를 갖는 차광부재를 포함하여 구성되는 다른쪽의 기판부재를 구비하는 매트릭스형 표시 장치에 있어서, 상기 한쪽의 가판부재 및 다른쪽의 기판부재중 어느 한쪽은, 화소를 식별하기 위한 식별 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시 장치이다.

본 발명에 따르면, 화소를 식별하기 위한 식별 수단이 형성되므로, 상기 식별 수단에 의해서, 화소의 절대 위치 또는 표시색 등을 식별할 수 있다. 이에 따라, 예를 들면 화소마다 설정되는 수정 기준에 기초하여, 결함 스위칭 소자를 단시간에 수정할 수 있다.

또한, 본 발명은, 상기 화소마다 미리 정해진 표시색이 설정되고, 상기 식별 수단은, 화소의 표시색을 나타내거나 절대위치를 고정밀도로 인지하기 위한 지침이 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 화소의 표시색을 식별하기 위한 식별 수단이 형성되므로, 상기 식별 수단에 의해 화소의 표시색 또는 절대위치를 식별할 수 있다. 이에 따라, 예를 들면 화소마다 설정되는 수정 기준에 기초하여, 결함 스위칭 소자를 단시간에 수정할 수 있다.

즉, 매트릭스형 표시 장치의 한쪽의 기판부재는 서로 절연성을 유지하면서 서로 직교하여 배치되는 게이트 배선 및 소스 배선과, 화소마다 배치되는 복수의 화소 전극과, 상기 화소 전극과 게이트 및 소스 배선을 개별적으로 접속하는 스위칭 소자를 포함하여 구성되고, 다른쪽의 기판부재는, 상기 화소 전극에 대향하는 대향 전극과, 적어도 상기 화소 전극이 대향하는 영역에 개구부를 갖는 차광부재를 포함하여 구성된다. 이와 같은 매트릭스형 표시 장치에서는, 상기 스위칭 소자에 기인하는 결함 화소가 발생된다. 상기 결함 화소의 스위칭 소자는, 칼라표시를 행하는 표시 장치에서는, 화소의 표시색마다 미리 정해진 수정기준에 기초하여 수정이 실시된다. 이를 위해서는, 화소가 무슨색의 표시색인가를 파악할 필요가 있고, 상기 식별 수단에 의해서 화소의 표시색이 분명하게 되므로, 결함 스위칭 소자의 수정을, 복잡한 검사 신호를 입력하지 않고, 또한 특별한 접속단자를 형성하지 않고, 소정의 수정 기준에 기초하여 쉽게 행할 수 있다. 따라서, 검사 및 수정 공정의 간략화를 도모할 수 있고, 제조 효율이 향상 및 제조 코스트 절감을 꾀할 수 있다.

또한 본 발명은, 상기 식별 수단은 상기 다른쪽의 기판부재가 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 다른쪽의 기판부재가 갖는 식별수단에 의해서 상술된 바와 마찬가지로, 화소의 표시색 또는 절대위치가 분명해지므로, 결함 화소의 스위칭 소자를 소정의 수정 기준에 기초하여 수정할 수 있다. 따라서, 검사 및 수정 공정의 간략화를 도모할 수 있다.

또한 본 발명은, 상기 차광부재는, 상기 식별 수단을 덮어서 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 차광 부재의 표면에는 식별 수단에 의한 요철이 형성되고, 이에 따라 화소의 표시색 또는 절대위치가 분명해지므로, 결함 화소의 스위칭 소자를 소정의 수정 기준에 기초하여 수정할 수 있다.

또한 본 발명은, 상기 식별 수단은, 상기 차광 부재의 일부분을 패턴 형성하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 차광 부재의 일부분을 패턴 형성하여 구성된 식별수단에 의해서 화소의 표시색 또는 절대 위치가 명료해지므로 표시 결함 화소의 스위칭 소자를 소정의 수정 기준에 기초하여 수정할 수 있다. 이러한 식별 수단은, 차광 부재의 패턴을 형성할 때와 동시에 형성할 수 있다.

또 본 발명은, 상기 식별 수단은, 상기 차광 부재의 개구부에 형성된 홈인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 이러한 식별 수단으로도, 화소의 표시색, 또는 절대 위치를 알 수 있기 때문에, 결함 화소의 스위칭 소자를 소정의 수정 기준에 기초하여 수정 할 수 있다. 이러한 식별 수단은, 차광 부재의 패턴 형성시와 동시에 형성할 수 있다.

또 본 발명은, 상기 식별 수단은, 상기 차광 부재의 개구부에 형성된 돌출 편인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 이러한 식별 수단으로도, 화소의 표시색 또는 절대 위치를 알 수 있기 때문에, 결함 화소의 스위칭 소자를 소정의 수정 기준에 기초하여 수정할 수 있다. 이러한 식별 수단은, 차광 부재의 패턴형성시와 동시에 형성할 수 있다.

또한 본 발명은, 상기 식별 수단은, 상기 한쪽의 기판 부재가 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 한쪽의 기판 부재가 갖은 식별 수단에 의해서 상술된 바와 같이, 화소의 표시색 또는 절대 위치를 알 수 있기 때문에, 결함 화소의 스위칭 소자를 소정의 수정 기준에 기초하여 수정할 수 있다. 따라서, 검사 및 수정 공정의 간략화를 도모할 수 있다.

또 본 발명은, 상기 게이트 배선 또는 소스 배선은, 상기 식별 수단을 덮어서 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 게이트 배선 또는 소스 배선의 표면에는 식별 수단에 의한 요철이 형성되고, 이에 따라 화소의 표시색 또는 절대 위치를 알 수 있기 때문에, 결함 화소의 스위칭 소자를 소정의 수정 기준에 기초하여 수정할 수 있다.

또 본 발명은, 상기 식별 수단은, 게이트 배선 또는 소스 배선의 일부분을 패턴형성하여 구성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 상기 게이트 배선 또는 소스 배선의 일부분을 패턴형성하여 구성된 식별 수단에 의해서 화소의 표시색 또는 절대 위치를 알 수 있기 때문에, 결함 화소 스위칭 소자를 소정의 수정 기준에 기초하여 수정할 수 있다. 이러한 식별 수단은, 게이트 배선 또는 소스 배선 패턴 형성시와 동시에 형성할 수 있다.

또 본 발명은, 상기 식별 수단은, 상기 게이트 배선 또는 상기 소스 배선에 형성된 홈인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 이러한 식별 수단으로도, 화소의 표시색 또는 절대 위치를 알 수 있기 때문에, 결함 화소의 스위칭 소자를 상기 소정의 수정 기준에 기초하여 수정할 수 있다. 이러한 식별 수단은, 게이트 배선 또는 소스 배선의 패턴 형성시와 동시에 형성할 수 있다.

또 본 발명은, 상기 식별 수단은, 상기 게이트 배선 또는 소스 배선에 형성된 돌출편인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 이러한 식별 수단으로도, 화소의 표시색 또는 절대 위치를 알 수 있기 때문에, 화소의 스위칭 소자를 소정의 수정 기준에 기초하여 수정할 수 있다. 이러한 식별 수단은, 게이트 배선 또는 소스 배선의 패턴 형성시와 동시에 형성할 수 있다.

본 발명의 이들 목적과 그 이외의 목적과, 특색과, 이점은 하기의 상세한 설명과 도면에서 한층 명백하게 된다.

제1도는 본 발명의 제1실시예인 액정 표시 장치(1)의 구성을 일부분을 절결하여 도시한 사시도이다.

제2도는 상기 액정 표시 장치(1)의 기판 부재(3)를 도시한 평면도.

제3도는 액정 표시 장치(1)를 이용한 투사형 표시장치(32)의 구성을 도시한 측면도.

제4도는 상기 투사형 표시 장치(32)의 액정 표시 장치(1)의 부분을 확대하여 도시한 측면도.

제5도는 본 발명의 제2실시예인 액정 표시 장치의 기판부재(3)를 도시한 평면도.

제6도는 본 발명의 제3실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(3)를 도시한 평면도.

제7도는 식별 수단(43)의 형성 가능 영역을 도시한 도면.

제8도는 본 발명의 제4실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(3)를 도시한 평면도.

제9도는 본 발명의 제5실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(3)를 도시한 평면도.

제10도는 본 발명의 제6실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(3)을 도시한 평면도.

제11도는 본 발명의 제7실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(3)를 도시한 평면도.

제12도는 본 발명의 제8실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(2)를 도시한 평면도.

제13도는 본 발명의 제9실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(2)를 도시한 평면도.

제14도는 결함 화소의 절대 위치를 구하는 방법을 설명하기 위한 액정 표시장치(1)을 도시한 평면도.

제15도는 상기 방법을 설명하기 위한 액정 표시 장치(1)의 일부분을 확대하여 도시한 평면도.

제16도는 상기 방법을 설명하기 위한 액정 표시 장치(1)의 결함 화소 부분을 확대하여 도시한 평면도.

제17도는 종래 기술인 액정 표시 장치(71)의 구성을 일부분을 절결하여 도시한 사시도.

제18도는 상기 액정 표시 장치(71)의 기판 부재(73)를 도시한 평면도.

제19도는 상기 액정 표시 장치(71)의 기판 부재(72)를 간략화하여 도시한 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 액정 표시 장치 2,3 : 기판 부재

4 : 액정층 5,6 : 편광판

16, 20 : 배향막 10 : 차광부재

25 : 전극

이하 도면을 참고로 하여 본 발명의 적절한 실시예를 상세하게 설명한다.

제1도는 본 발명의 제1실시예인 액정 표시 장치(1)의 구성을 일부 절결하여 도시한 사시도이다. 액정 표시 장치(1)는 스위칭 소자로서, 역 스태거형의 TFT 소자(12)를 설치한 것이다. 액정 표시 장치(1)는 한쪽의 기판 부재(2), 다른쪽의 기판부재(3), 액정층(4) 및 편광판(5,6)을 포함하여 구성된다. 한쪽의 기판 부재(2)와 다른쪽의 가판 부재(3) 사이에 액정층(4)이 삽입되며, 기판 부재(2,3)의 액정층(4)과는 반대측에 편광판(5,6)이 각각 배치된다. 상기 한쪽의 기판 부재(2)는 투광성 기판(7), 게이트 배선(8), 게이트 절연막(9), 소스 배선(10), 화소 전극(11), TFT 소자(12), 및 배향막(16)을 포함하여 구성된다. 상기 TFT 소자(12)는 게이트 전극(13), 소스전극(14) 및 드레인 전극(15)을 포함한다. 상기 다른쪽의 기판 부재(3)는, 투광성 기판(17), 대향 전극(18), 차광 부재(19) 및 배향막(20)을 포함하여 구성된다.

투광성 기판(7)의 한쪽 표면에는 서로 평행하게 간격을 두고 복수의 게이트 배선(8)이 배치된다. 또한, 상기 게이트 배선(8)을 덮어 투광성 기판(7)상에 게이트 절연막(9)이 형성되며, 또한 게이트 절연막(9) 상에 상기 게이트 배선(8)과는 직교하는 방향으로 서로 간격을 두고 복수의 소스 배선(10)이 배치된다. 소스 배선(8) 및 소스 배선(10)이 교차하는 것에 의해 형성되는 구형의 영역이 화소 영역이며, 상기 화소 영역에 화소 전극(11)이 각각 형성된다. 또한, 각 화소(25)마다 TFT 소자 (12)가 설치되며, 상기 게이트 배선(8) 및 소스 배선(10)과 화소 전극(11)이 접속된다. TFT 소자(12)는, 상기 게이트 배선(8)에 접속되는 게이트 전극(13)과, 상기 소스 배선(10)에 접속되는 소스 전극(14)과, 상기 화소 전극(11)에 접속되는 드레인 전극(15)을 포함하여 구성된다. 게이트 배선(8), 게이트 절연막(9), 소스 배선(10), 화소 전극(11) 및 TFT 소자(12)가 형성된 투광성 기판(17) 상에는 이들을 덮어 배향막(16)이 형성된다. 이와 같이 하여, 한쪽의 기판 부재(2)가 구성된다.

투광성 기판(17)의 한쪽 표면에는 상기 화소 전극(11)이 대향하는 대향 전극(18)이 기판의 거의 전면에 형성된다. 또한 대향 전극(18) 상에는 상기 배향막(16)과 동일한 배향막(20)이 형성된다. 또한 투광성 기판(17)의 대향 전극(18)이 형성된 측과는 반대측의 표면에는 차광 부재(19)가 형성된다. 차광 부재(19)는 적어도 상기 표면 전극(11)에 대향하는 부분에 개구부(19a)를 가지며, 그것 이외의 부분은 입사광을 차단하는 성질을 가지며, 화소 전극(11) 이외의 부분의 광을 차광한다. 화소 전극(11)과 대향전극(18)이 대향하는 부분 이외의 부분은 전계 인가시에 있어서, 상기 전극(11,18)이 대향하는 부분과 동일하게 액정 분자(4a)가 배향하고 있지 않은 부분이며, 이러한 부분을 투과하는 광이, 차광 부재(19)에 의해 차광되므로, 표시품위가 향상된다. 또한, 차광 부재(19)는, 투광성 기판(17)의 액정층(4)의 측표면에 형성해도 상관 없다. 이와 같이 하여 다른쪽의 기판 부재(3)가 구성된다.

이와 같은 기판 부재(2,3)는 액정층(4)을 삽입, 대향하여 배치된다. 이때, 액정층(4)에 최근접하여 배치되는 배향막(16,20)의 배향 처리 방향은, 예를 들어, 직교하도록 하여 배치된다. 한편 한쪽의 기판 부재(2)의 측에 배치되는 편광판(5)의 투과측(5a)은 배향막(16)의 배향 처리 방향과 일치하도록 하여 배치된다. 다른쪽의 기판 부재(3)의 측에 배치되는 편광판(6)의 투과축(6a)은, 배향막(20)의 배향 처리 방향과 일치하도록 하여 배치된다.

화소 전극(11)과 대향 전극(18) 사이에 액정 분자(4a)의 배향 상태가 변화하기 시작하는 임계치 전압에 미치지 않는 전계가 발생하고 있는 때에는 액정 분자(4a)는 기판 부재(2,3) 사이에서 90°비트림 배향된다. 이때, 편광판(5)의 측으로부터의 입사광(21)은, 상기 편광판(5)의 투과축(5a) 방향으로만 진동하는 광으로 되어 액정층(4)에 입사한다. 상기 광은 액정 분자(4a)의 비트림 배향을 따라 그 진동 방향이 90°비틀어지고, 편광판(6)의 투과축(6a)과 동일한 진동방향으로 되어, 편광판(6)을 투과하여 출사광(22)이 된다. 한편, 화소 전극(11)과 대향 전극(18)과의 사이에 상기 임계치 전압 이상의 전계가 발생하고 있는 때에는, 액정 분자(4a)가 기판 부재(2,3)의 기판 표면에 대해 수직으로 되도록 배향된다. 이 때 액정층(4)으로의 입사광은 상술한 바와 같이 진동 방향 90°비틀림 없이 편광판(6)에 도달한다. 상기 광의 진동 방향은, 편광판(6)의 투과축(6a)과는 직교하는 방향이므로 차단된다. 이와 같은 2개의 상태에 의해 백색/흑색 표시가 실현될 수 있다.

제2도는, 상기 액정 표시 장치(1)의 기판 부재(3)를 도시하는 평면도이다. 투광성 기판(17)의 액정층(4)과는 반대측의 표면에는 차광 부재(19)가 형성되어 있다. 상기 차광 부재(19)에는 기판 부재(2)의 화소 전극(11)에 대향하는 영역에 개구부(19a)가 각각 형성되어 있다. 또한 기판 부재(3)는 각 화소(25)가 무슨 색의 표시색인가를 표시하는 식별 수단(14)을 갖는다.

본 실시예에서는, 투광성 기판(17)의 표면에 알루미늄 막을 성막하고, 포토리소그래피법에 의해 식별 수단(41)으로 되는 문재 패턴을 형성한 후, 차광 부재(19)를 형성하기 위해, 상기 형성한 식별 수단(41)을 덮어 투광성 기판(17)의 표면에 크롬막을 성막하고, 개구부(19a)를 패턴 형성하여 차광부재(19)를 형성하였다. 식별 수단(41)을 덮어 차광 부재(19)가 형성되며, 차광 부재(19)의 식별 수단(41)과 중첩하는 부분과, 그것 이외의 부분에서는 단차가 생긴다. 이 단차에 의해 식별 수단(41)의, 예를 들어, 광학 현미경을 이용한 목시(目視) 또는 화상 인식 장치에 의한 식별이 가능하다.

본 실시예에서는, 적, 녹 및 청의 표시색에 대응하여, 「R」,「G」,「B」의 문자 패턴의 식별 수단(41a 내지 41c)을 형성하였다. 또한, 식별 수단(41)을 알루미늄막으로 형성하고, 차광부재(19)를 크롬막으로 형성하였지만, 식별 수단(41) 및 차광 부재(19)는 이들 재료로 형성되는 것에만 한하지 않고, 예를 들어, 알루미늄 및 크롬 이외의 금속이나, 수지 등을 이용하여 형성하여도 상관없다. 또한 식별 수단(41)의 패턴도 이것에 한하는 것은 아니고, 화소의 표시색을 알 수 있으면 어떠한 패턴이라도 상관 없다.

이러한 식별 수단(41)을 설치함으로써 모든 게이트 배선(8)에 동일한 게이트 신호를 입력하며, 또한 모든 소스 배선(10)에 동일한 소스 신호를 입력하여 전 화소(25)를 동시에 구동시켜, TFT 소자(12)에 결함이 생겨 결함 화소가 생겼는가 아닌가를 검사하고, 결함 화소가 생긴때에는 결함 화소가 무슨색의 표시 색인가를 상기 식별 수단(41)에 의해 확인하고, 표시색마다 정해지는 수정 기준에 기초하여 TFT소자(12)의 결함 수정을 행할 수 있다. 따라서, 종래 기술과 같이 드라이버를 실장할 필요나 핀 프로브 등을 이용한 접속 단지를 형성할 필요가 없으며, 검사에 상관되는 공정의 간략화를 도모할 수 있어, 제조 효율을 향상시키며 또한 제조 코스트를 저감시킬 수 있다.

제3도는, 상기 액정 표시 장치(1)를 이용한 투사형 표시 장치(32)의 구성을 도시하는 측면도이다. 또한 제4도는, 상기 투사형 표시 장치(32)의 액정 표시 장치(1) 및 미이크로렌즈어레이(31)의 부분을 확대하여 도시한 측면도이다. 광원(26)으로부터의 광은, 적색 파장 대역의 광을 반사하고 그것 이외의 광을 투과시키는 적색 다이크로익 미러(27R), 및 청색 파장 대역의 광을 반사시키고 그것 이외의 광을 투과시키는 청색 다이크로익 미러(27G), 및 청색 파장 대역의 광을 반사시키고 그것 이외의 광을 투과시키는 청색 다이크로익 미러(27B)에 의해, 적, 녹 및 청색의 광으로 분광된다. 액정 표시 장치(1)의 광 입사면측인 기판 부재(2)의 표면에는 보수의 마이크로렌즈(31a)를 구비한 마이크로렌즈 어레이(31)가 배치된다. 마이크로렌즈 어레이(31)의 마이크로 렌즈(31a)는, 적, 녹 및 청색의 3개 표시색의 화소(25)에 1개의 마이크로렌즈(31a)가 대응하도록 하여 배치된다. 상기 다이크로익 미러(27R, 27G, 27B)에 의해 분광된 적, 녹 및 청색의 광(33R, 33G, 33B)은, 마이크로렌즈 어레이(31)의 마이크로렌즈(31a)에 의해 적, 녹 및 청색의 출사광(34R, 34G, 34B)으로서 출사된다. 출사광은 프레넬 렌즈(28) 및 투사 렌즈(29)를 통해 소정의 스크린(30)에 조사된다.

액정 표시 장치(1)는, 이러한 구성의 투사형 표시 장치(32)로서 조합되며, 투사형의 칼라 표시를 행하는 것이 가능하다.

제5도는, 본 발명의 제2실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(3)를 도시하는 평면도이다. 제2실시예의 액정 표시 장치는, 상기 액정 표시 장치(1)의 식별 수단(41)을 대신하여 식별 수단(42)을 갖는 것을 특징으로 하고, 그 이외의 구성은 상기 액정 표시 장치(1)와 동일하다. 제5도중에서 액정 표시 장치(1)과 동일하게 하여 구성되는 부재에는 동일 참조 번호를 붙여 도시하였다. 식별 수단(42)은, 상술한 식별 수단(41)의 문자 패턴을 대신하여, 예를 들어, 도시된 바와 같은 구형의 도형패턴으로 한 것이다. 적, 녹 및 청에 대응하여 구형 패턴의 수를 변경하고 있다. 본 실시예에서는 1 내지 3으로 변경하고 있다. 이와 같은 식별 수단(42a 내지 42c)으로도, 제1실시예와 동일하게 하여 검사 및 수정을 행할 수 있다. 따라서, 검사 공정의 간략화를 도모할 수 있어, 제조 효율의 향상 및 제조 코스트의 저감을 도모할 수 있다.

제6도는, 본 발명의 제3실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(3)를 도시하는 평면도이다. 제3실시예의 액정 표시 장치는 차광 부재(19)의 일부부을 패턴 형성하여 식별 수단(43)이 형성되어 있는 것은 특징으로 하고, 그것 이외는, 제1실시예의 액정 표시 장치(1)와 동일하게 하여 구성된다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상술한 바와 같은 구형의 개구부로 구성되는 식별 수단(43a 내지 43c)이 표시색마다 패턴 형성되어 있다. 이러한 식별 수단(43)은, 개구부(19a)의 형성과 동시에 형성할 수 있다.

제7도는, 상기 식별 수단(43)의 형성 가능 영역을 도시하는 평면도이다. 상술한 바와 같은 차광 수단(19)에 개구부를 형성하여 이루어진 식별 수단(43)은, 상기 개구부로부터 광누설이 생기지 않도록 하기 위해, 기판 부재(2)의 게이트 배선(8) 및 소스 배선(10)과 중첩하는 영역(제7도 중에서 사선으로 도시한 영역)에 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 본 실시예와 같이 스위칭 소자로서 TFT 소자(12) 를 형성한 경우, TFT 소자는, 비교적 강한 광에 반응하여 스위칭 특성이 변화하므로, 상기 TFT 소자(12)에 대향하는 2점 쇄선으로 둘러싸인 영역(35)에는 상기 식별 수단(43)을 형성하지 않는 것이 바람직하다.

이러한 식별 수단으로도, 상술한 것과 동일하게 하여 검사 및 수정을 행할 수 있으며 검사 및 수정 공정의 간략화를 도모하여 제조 효율 향상 및 제조 코스트 저감을 도모할 수 있다.

제8도는 본 발명의 제4실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(3)를 도시한 평면도이다. 제4실시예의 액정 표시 장치는 차광 부재(19)의 개구부(19a)에 홈이 형성되어 있으며, 상기 홈으로 구성되는 식별 수단(44)을 갖는 것을 특징으로 하고, 그것 이외는 제1실시예의 액정 표시 장치(1)와 동일하게 하여 구성된다. 적, 녹 및 청에 대응하여 형성하는 홈의 위치를 변화시키고 있다. 따라서, 형성 위치가 다른 식별 수단(44a 내지 44c)에 의해 화소의 표시색을 식별할 수 있다. 이러한 홈은, 예를 들어, 광학 현미경 등을 사용한 눈으로 인식이 가능한 크기이면 좋고, 확인이 가능하다면 작을수록 바람직하다. 또한, 이 홈에 대향하는 부분에도 화소 전극(11)이 배치되는 것이 바람직하다.

이러한 홈으로 구성되는 식별 수단(44)으로도, 상술한 것과 동일하게 하여 검사 및 수정을 행할 수 있다. 따라서, 검사 및 수정 공정의 간략화를 도모할 수 있어 제조 효율의 향상 및 제조 코스트의 저감을 도모할 수 있다.

제9도는 본 발명의 제5실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(3)를 도시하는 평면도이다. 제5실시예의 액정 표시 장치는 차광 부재(19)의 개구부(19a)에 돌출편이 형성되어 있으며, 상기 돌출편이 식별 수단(45)인 것을 특징으로 하며, 이것 이외는 제1 실시예의 액정 표시 장치(1)와 동일하게 하여 구성된다. 적, 녹 및 청에 대응하여 상기 돌출편의 형성 위치를 달리하고 있다. 이러한 형성 위치가 다른 돌출편으로 이루어지는 식별 수단(45a 내지 45c)에 대해서도 제4실시예의 식별 수단(44)과 동일하게 식별할 수 있는 크기이며, 작을수록 바람직하다.

이러한 돌출편으로 이루어지는 식별 수단(45)으로도, 상술한 것과 동일하게 검사 및 수정을 행할 수 있어, 검사 및 수정 공정의 간략화를 도모하며 제조 효율의 향상 및 제조 코스트을 저감을 도모할 수 있다.

제10도는, 본 발명의 제6실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(3)를 도시하는 평면도이다. 상술한 제1 내지 제5실시예는, 적, 녹 및 청의 화소를 소위 텔타 배열한 예이지만, 본 실시예는 상기 화소를 소위 스트라이프 배열한 것을 특징으로 하고, 그것 이외는 제1 실시예의 액정 표시 장치(1)와 동일하게 하여 구성된다. 즉, 적, 녹 및 청색의 표시를 행하는 화소가 제10도의 지면상에서 상하 방향인 열 방향으로 각각 벗어남 없이 배치되어 있는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 화소가 배열된 경우라도, 제1 내지 제5실시예에서 설명한 바와 같은 식별 수단(41 내지 45) 중 어느 하나를 형성함으로써 상술한 것과 동일하게 하여 검사 및 수정을 행할 수 있다. 또한 제10도에서는 제2실시예에서 설명한 식별 수단(42)을 형성하고 있다.

제11도는 본 발명의 제7실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(3)를 도시하는 평면도이다. 제7실시예의 액정 표시 장치는 상술한 바와 같은 식별 수단(41 내지 45)을 대신하여 식별 수단(47)을 같는 것을 특징으로 하며, 그것 이외는 제1실시예의 액정 표시 장치(1)와 동일하게 하여 구성된다. 본 실시예의 식별 수단(47)은, 적, 녹 및 청색의 표시색의 3가지 화소에 대응하여 1개 설치된다. 또한, 도시된 바와 같은 삼각형으로 형성된다. 적, 녹 및 청의 화소에 대응한 개구부(19a)를 향해 상기 삼각형의 식별 수단(47)의 3개변(47a 내지 47c)이 위치 맞춤되어 형성된다.

예를 들어, 제11도의 지면상에서 상방향 또는 하방향으로 향하는 변(47a)은 청색(B)의 화소에 대응한 개구부(19a)를 향해 배치된다. 제11도의 지면상에서 좌 방향으로 향하는 변(47b)은, 적색(R)의 화소에 대응한 개구부(19a)를 향해 배치된다. 또한 제11도의 지면상에서 우 방향으로 향하는 변(47c)은 녹색(G)의 화소에 대응하는 개구부(19a)를 향해 배치된다.

이러한 식별 수단(47)으로도, 상기 식별 수단(47)에 의해 각 화소의 표시색이 선명해지고, 상술한 바와 같은 검사 및 수정을 행할 수 있어서 제조 공정의 간략화를 도모할 수 있다. 이 때문에, 제조 효율을 향상시키고, 제조 코스트를 저감시킬 수 있다. 또한, 식별 수단(47)의 수가 감소되고, 상기 식별 수단(47)의 형성을 위한 수고 및 시간을 적게 할 수 있다.

제12도는 본 발명의 제8실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(2)를 도시하는 평면도이다. 제8실시예의 액정 표시 장치는 기판 부재(2)가 식별 수단(48)을 갖는 것을 특징으로 한다. 또한, 그것 이외는 제1실시예의 액정 표시 장치(1)와 동일하게 하여 구성되며, 동일한 구성 부재에는 동일 부호를 붙여 도시하였다.

차광 부재(48)는 투광성 기판(7)의 액정층 측표면으로서, 게이트 배선(8) 또는 소스 배선(10)이 형성되는 영역에 상기 식별 수단(41, 42)과 동일하게 하여 형성된다. 제12도에 있어서는, 게이트 배선(8)이 형성되는 영역에 식별 수단(42)과 동일하게 구형 패턴의 수를 달리한 식별 수단(48a 내지 48c)을 형성하고 있다. 게이트 배선(8)은 상기 식별 수단(48a 내지 48c)을 덮어 형성된다. 또한 TFT 소자(12), 소스 배선(10) 및 화소 전극(11)이 형성된다.

이와 같이, 식별 수단(48)을 기판 부재(2) 측에 형성하는 것도 가능하며, 이 경우도 상술한 것과 동일하게 하여 각 화소의 표시색을 식별할 수 있다. 따라서, 상술한 것과 동일하게 하여 검사 및 수정을 행할 수 있어, 제조 공정의 간략화를 도모할 수 있다.

제13도는, 본 발명의 제9실시예인 액정 표시 장치의 기판 부재(2)를 도시하는 평면도이다. 본 실시예의 액정 표시 장치는 상기 식별 수단(48)을 대신하여 게이트 배선(8) 또는 소스 배선(10)의 일부를 패턴 형성하여 이루어진 식별 수단(49)을 갖는 것을 특징으로 하고, 그것 이외는 제1실시예의 액정 표시 장치(1)와 동일하게 구성된다. 본 실시예에서는 게이트 배선(8)에 형성된 홈이 식별 수단(49)이다. 이러한 홈은, 소스 배선(0)에 형성하는 것도 가능하다. 또한, 홈을 대신하여 돌출편을 형성하는 것도 가능하다. 각 화소의 표시색에 대응하여 돌출편을 형성하는 것도 가능하다. 각 화소의 표시색에 대응하여 다른 위치에 홈 또는 돌출편으로 구성되는 식별 수단(49)이 형성된다.

이러한 식별 수단(49)으로도, 그 형성 위치에 의해 각 화소의 표시색을 식별할 수 있어, 상술한 것과 동일하게 하여 검사 및 수정을 행할 수 있다.

제14도는 상술한 바와 같은 식별 수단(41 내지 45, 47 내지 49)을 이용하여 결함 화소의 절대 위치를 구하는 방법을 설명하기 위한 액정 표시 장치(1)를 도시한 평면도이다. 제15도는 상기 액정 표시 장치(1)의 일부분을 확대하여 도시한 평면도이다. 결함 화소의 절대위치를 구하는 방법을 간단히 설명하기 위해, 여기서는 5x 5의 화소에 1개의 식별 수단이 대응하여 형성되어 있는 것으로 한다. 결함 화소를 화소(25a)로 하고, 식별 수단이 설치된 화소를 화소(25b)로 한다.

예를 들어, 결함을 검사하기 위한 검사 장치의 액정 표시 장치(1)가 설치되는 스테이지(stage)의 위치 정밀도가200㎛인 것으로 하면, 화소 피치 P가 200㎛를 하회(下廻)하는 경우, 예를 들어 화소 피치 P를 100㎛로 한 경우, 결함 화소의 절대적인 좌표위치를 얻을 수 없다. 구체적으로는, 제15도에 도시된 바와 같이, 가령 액정 표시 장치(1)의 좌상의 화소(25)를 기준으로 하여, 상기 화소를 (X, Y) = (1,1)의 좌표 위치로 하고, 제16도에 도시된 바와 같이 (X, Y) = (302, 503)의 좌표위치의 화소가 결함 화소(25a)인 것으로 한다. 상술한 바와 같이 스테이지의 위치 정밀도가200㎛이므로, X, Y 좌표는 300x304의 범위 및 501Y505의 범위중 어느 좌표가 결함 화소(25a)의 좌표인가를 판단할 수 없다.

그러나, 상술한 바와 같이 식별 수단을 5x5의 화소에 대해 1개 설치된 경우, (X, Y)=(301, 501)의 화소(25)를 가령 기준으로 하여 보정을 행해 정확한 결함 화소(25a)의 위치(X, Y)=(302, 503)를 특정할 수 있다. 또, 상술한 바와 같이 5x5의 화소에 대해 1개의 식별 수단을 설치한 예에 대해 설명하였지만, 검사 방법이나 검사 정밀도에 따라 식별 수단의 개수 및 분포를 적정 선택하도록 하여도 상관 없다.

이와 같은 규칙적으로, 또는 예를 들어 화소의 중앙부와 주연부에서 검사 기준이 다른 경우에는 불규칙적으로 식별 수단을 설치함으로써, 보다 정확하게 화소의 절대위치를 구할 수 있다. 이 때문에, 스테이지의 위치 정밀도를 완화시킬 수 있어, 스테이지 자체의 제조 코스트를 대폭으로 저감시킬 수 있다. 또한, 검사시의 위치 맞춤에 요하는 시간이 단축되어, 검사 효율이 향상된다.

또, 상술한 바와 같은 식별 수단(41 내지 45, 47 내지 49)을 칼라 필터를 갖는 표시 장치에 형성하는 것도 본 발명의 범위에 속하는 것이며, 결함 검사시에 고가인 흑백용의 CCD(전하 결함 소자) 센서나 칼라용 CCD 센서, 및 주변 회로가 불필요하므로, 검사에 상관되는 코스트가 절감됨과 동시에 화소의 표시색 특정에 대한 신뢰성이 향상된다.

또한, 상술한 실시예에서는 액정을 이용한 액정 표시 장치의 예에 대해 설명하였지만, 예를 들어 EL 표시 장치나 플라즈마 표시 장치의 예도 본 발명의 범위에 속하는 것이다.

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 없이 다른 여러 형태로 실시할 수 있다. 따라서 상술한 실시예는 단지 예시에 불과할 것으로, 본 발명의 범위는 특허 청구의 범위에 기재되어 있어, 명세서의 기재에만 한정되는 것은 아니다.

또한, 특허 청구의 범위의 균등 범위에 속하는 변형 및 변경은 모두 본 발명의 범위내에 속하는 것이다.

Claims

서로 평행하게 간격을 두고 설치되는 게이트 배선, 상기 게이트 배선과는 직교하면 또한 절연성을 보유하면서 설치되는 소스 배선, 상기 게이트 배선 및 소스 배선이 교차함에 의해 형성되는 구형의 화소마다 설치되는 복수의 화소 전극, 및 상기 화소 전극과 게이트 및 소스 배선을 개별적으로 접속하는 스위칭 소자를 포함하여 구성되는 한쪽의 기판 부재와, 상기 화소 전극에 대향하는 대향 전극, 및 적어도 상기 화소 전극이 대향하는 영역에 개구부를 갖는 차광부재를 포함하여 구성되는 다른쪽의 기판부재를 구비한 매트릭스형 표시 장치에 있어서, 상기 한쪽의 기판부재 및 다른쪽의 기판부재 중 어느 한쪽은 화소를 식별하기 위한 식별 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 화소마다 예정된 표시색이 설정되며, 상기 식별 수단은 화소의 표시색을 표시하거나 또는 절대위치를 고정밀도로 인지하기 위한 지침이 되는 것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 식별 수단은 상기 다른쪽의 기판부재가 갖고 잇는 것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시 장치.
제3항에 있어서, 상기 차광 부재는 상기 식별 수단을 덮어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시 장치.
제3항에 있어서, 상기 식별 수단은 상기 차광 부재의 일부분을 패턴 형성하여 구성되는 것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시 장치.
제5항에 있어서, 상기 식별 수단은 상기 차광부재의 개구부에 형성된 홈인것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시 장치.
제5항에 있어서, 상기 식별 수단은 상기 차광 부재의 개구부에 형성된 돌출편인 것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 식별 수단은 상기 한쪽의 기판 부재가 갖고 있는 것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시 장치.
제8항에 있어서, 상기 게이트 배선 또는 소스 배선은, 상기 식별 수단을 덮어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시장치.
제8항에 있어서, 상기 식별 수단은 상기 게이트 배선 또는 소스 배선의 일부분을 패턴 형성하여 구성되는 것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시 장치.
제10항에 있어서, 상기 식별 수단은 상기 게이트 배선 또는 소스 배선에 형성된 홈인 것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시 장치.
제10항에 있어서, 상기 식별 수단은 상기 게이트 배선 또는 소스 배선에 형성된 돌출편인 것을 특징으로 하는 매트릭스형 표시 장치.