JPH0651290A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH0651290A JPH0651290A JP4203405A JP20340592A JPH0651290A JP H0651290 A JPH0651290 A JP H0651290A JP 4203405 A JP4203405 A JP 4203405A JP 20340592 A JP20340592 A JP 20340592A JP H0651290 A JPH0651290 A JP H0651290A
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- Japan
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- polymer
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- light
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 電極が形成された二枚の基板１、２のいずれ
か一方に、赤色光、緑色光、または青色光を透過するフ
ィルター６を設ける。この二枚の基板１、２で、光を透
過するポリマー３を挟持する。このポリマー３中に多数
の液晶ドロップレット４を分散させる。この液晶ドロッ
プレット４の粒度が、３色のフィルター６の対峙部分毎
に異なるようにする。 【効果】 赤、緑、青のそれぞれの波長で散乱特性を独
立に設定でき、デバイス設計の幅が広がり、従来よりも
優れた表示特性を得ることができる。また、各画素での
光散乱状態や電気信号を加えたときの透過率、駆動電圧
を最適化することができる。
か一方に、赤色光、緑色光、または青色光を透過するフ
ィルター６を設ける。この二枚の基板１、２で、光を透
過するポリマー３を挟持する。このポリマー３中に多数
の液晶ドロップレット４を分散させる。この液晶ドロッ
プレット４の粒度が、３色のフィルター６の対峙部分毎
に異なるようにする。 【効果】 赤、緑、青のそれぞれの波長で散乱特性を独
立に設定でき、デバイス設計の幅が広がり、従来よりも
優れた表示特性を得ることができる。また、各画素での
光散乱状態や電気信号を加えたときの透過率、駆動電圧
を最適化することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置の製造方法
に関し、特にポリマー中に液晶ドロップレット（液滴）
を分散させたポリマー分散型液晶表示装置の製造方法に
関する。
に関し、特にポリマー中に液晶ドロップレット（液滴）
を分散させたポリマー分散型液晶表示装置の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置は、図３に示すよう
に、電極が形成された基板２２、２３でツイストネマテ
ィック液晶２１を挟持し、基板２２、２３の外側に偏光
板２４、２５を貼り付けた構造となっている。この従来
のツイストネマティックモードの液晶表示装置は、偏光
板２４、２５が存在するため、基板２２、２３の一方側
から他方側への光の透過率は４０％程度に減少し、光の
有効効率が低いという欠点があった。
に、電極が形成された基板２２、２３でツイストネマテ
ィック液晶２１を挟持し、基板２２、２３の外側に偏光
板２４、２５を貼り付けた構造となっている。この従来
のツイストネマティックモードの液晶表示装置は、偏光
板２４、２５が存在するため、基板２２、２３の一方側
から他方側への光の透過率は４０％程度に減少し、光の
有効効率が低いという欠点があった。
【０００３】最近、このような偏光板２４、２５を使用
しない方式として、図４に示すようなポリマー分散型液
晶表示装置が注目されている。すなわち、基板３１と３
２で光を透過するポリマー３３を挟持し、このポリマー
３３中に、多数の液晶ドロップレット３４を分散させた
ものである。このようなポリマー分散型液晶表示装置
は、電圧無印加時は、液晶ドロップレット３４内で不規
則配列した液晶分子によって光が散乱すると共に、電圧
印加時は液晶ドロップレット３４内の液晶分子が規則的
に配列して光が透過するものである。
しない方式として、図４に示すようなポリマー分散型液
晶表示装置が注目されている。すなわち、基板３１と３
２で光を透過するポリマー３３を挟持し、このポリマー
３３中に、多数の液晶ドロップレット３４を分散させた
ものである。このようなポリマー分散型液晶表示装置
は、電圧無印加時は、液晶ドロップレット３４内で不規
則配列した液晶分子によって光が散乱すると共に、電圧
印加時は液晶ドロップレット３４内の液晶分子が規則的
に配列して光が透過するものである。
【０００４】また、このようなポリマー分散型液晶表示
装置は、重合前のポリマー３３と液晶３４を均一に混合
して、ポリマー３３に例えば紫外線を照射して、ポリマ
ー３３を硬化させると同時に、ポリマー３３中に液晶ド
ロップレット３４を分散させることによって形成され
る。
装置は、重合前のポリマー３３と液晶３４を均一に混合
して、ポリマー３３に例えば紫外線を照射して、ポリマ
ー３３を硬化させると同時に、ポリマー３３中に液晶ド
ロップレット３４を分散させることによって形成され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
ポリマー分散型液晶表示装置では、二枚の基板３１と３
２で挟持されたポリマーと液晶の混合物全体に、同一条
件で紫外線を照射してポリマーを硬化させることから、
液晶ドロップレットの粒度は、一つのパネル全体を通し
て均一になる。
ポリマー分散型液晶表示装置では、二枚の基板３１と３
２で挟持されたポリマーと液晶の混合物全体に、同一条
件で紫外線を照射してポリマーを硬化させることから、
液晶ドロップレットの粒度は、一つのパネル全体を通し
て均一になる。
【０００６】しかしながら、液晶ドロップレットによる
光散乱機構は、波長依存性があり、例えば青の光を散乱
するのに充分な液晶ドロップレットの粒径は、赤の波長
の光を散乱するには不十分である。すなわち、赤の波長
の光を充分散乱させるためには、青の光を散乱させる液
晶ドロップレットよりも、大きな粒径の液晶ドロップレ
ットが望ましい。また、緑の光を散乱させるのに適した
液晶ドロップレットの粒径は、青の光を散乱させる場合
には散乱が大きすぎ、逆に赤の光を散乱させる場合には
散乱の程度が弱いという問題があった。
光散乱機構は、波長依存性があり、例えば青の光を散乱
するのに充分な液晶ドロップレットの粒径は、赤の波長
の光を散乱するには不十分である。すなわち、赤の波長
の光を充分散乱させるためには、青の光を散乱させる液
晶ドロップレットよりも、大きな粒径の液晶ドロップレ
ットが望ましい。また、緑の光を散乱させるのに適した
液晶ドロップレットの粒径は、青の光を散乱させる場合
には散乱が大きすぎ、逆に赤の光を散乱させる場合には
散乱の程度が弱いという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る液晶表示装
置は、このような問題点に鑑みて成されたものであり、
その特徴とするところは、電極が形成された二枚の基板
のいずれか一方に、赤色光、緑色光、または青色光を透
過するフィルターを設けると共に、この二枚の基板で、
光を透過するポリマーを挟持し、このポリマー中に多数
の液晶ドロップレットを分散させた液晶表示装置におい
て、前記液晶ドロップレットの粒度が、前記３色のフィ
ルターの対峙部分毎に異なる点にある。また、上記のよ
うな液晶表示装置は、代表的には、赤色光、緑色光、ま
たは青色光を透過もしくは反射するフィルターが形成さ
れた第一の基板を設け、このフィルターの対峙部分にフ
ィルターの色毎に厚みが異なる透明導電膜を有する第二
の基板を設け、この二枚の基板間に液晶とポリマーの混
合物を注入し、前記透明導電膜が形成された第二の基板
側から紫外線を照射して前記ポリマーを硬化させると同
時に、このポリマー中に、前記厚みの異なる透明導電膜
の対峙部分毎に粒度の異なる液晶ドロップレットを分散
させることによって形成される。
置は、このような問題点に鑑みて成されたものであり、
その特徴とするところは、電極が形成された二枚の基板
のいずれか一方に、赤色光、緑色光、または青色光を透
過するフィルターを設けると共に、この二枚の基板で、
光を透過するポリマーを挟持し、このポリマー中に多数
の液晶ドロップレットを分散させた液晶表示装置におい
て、前記液晶ドロップレットの粒度が、前記３色のフィ
ルターの対峙部分毎に異なる点にある。また、上記のよ
うな液晶表示装置は、代表的には、赤色光、緑色光、ま
たは青色光を透過もしくは反射するフィルターが形成さ
れた第一の基板を設け、このフィルターの対峙部分にフ
ィルターの色毎に厚みが異なる透明導電膜を有する第二
の基板を設け、この二枚の基板間に液晶とポリマーの混
合物を注入し、前記透明導電膜が形成された第二の基板
側から紫外線を照射して前記ポリマーを硬化させると同
時に、このポリマー中に、前記厚みの異なる透明導電膜
の対峙部分毎に粒度の異なる液晶ドロップレットを分散
させることによって形成される。
【０００８】
【作用】上記のように構成することにより、各画素での
光散乱状態や電気信号を加えたときの透過率、駆動電圧
を最適化することができる。もって、偏光板を使用しな
い明るいポリマー分散型液晶表示装置を実現できる。
光散乱状態や電気信号を加えたときの透過率、駆動電圧
を最適化することができる。もって、偏光板を使用しな
い明るいポリマー分散型液晶表示装置を実現できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を添付図面に基づき詳細に説明
する。図１は、本発明に係る液晶表示装置の一実施例を
示す断面図であり、１は第一の基板、２は第二の基板、
３はポリマー、４は液晶ドロップレットである。
する。図１は、本発明に係る液晶表示装置の一実施例を
示す断面図であり、１は第一の基板、２は第二の基板、
３はポリマー、４は液晶ドロップレットである。
【００１０】前記第一の基板１はガラスや樹脂などから
成り、その一主面にはアルミニウムなどから成る対向電
極５と、高分子材料などから成るフィルター６が設けら
れている。このフィルター６は、赤色光（Ｒ）、緑色光
（Ｇ）、または青色光（Ｂ）を透過するフィルターで構
成される。このフィルター６は、印刷の原理を応用した
印刷法、フォトリソグラフィーを使用する染色法と顔料
分散法、あるいは電気化学的に色素を付着する電着法な
どによって形成される。
成り、その一主面にはアルミニウムなどから成る対向電
極５と、高分子材料などから成るフィルター６が設けら
れている。このフィルター６は、赤色光（Ｒ）、緑色光
（Ｇ）、または青色光（Ｂ）を透過するフィルターで構
成される。このフィルター６は、印刷の原理を応用した
印刷法、フォトリソグラフィーを使用する染色法と顔料
分散法、あるいは電気化学的に色素を付着する電着法な
どによって形成される。
【００１１】前記第二の基板２もガラスや樹脂などから
成り、第一の基板１のフィルター６と対峙する部分に
は、ＩＴＯなどの透明導電膜などから成る画素電極７が
設けられている。この画素電極７の厚みは、対峙するフ
ィルター６の色毎に相違する。すなわち、緑色光用フィ
ルター対峙部分の透明導電膜７の厚みを中心に、赤色光
用フィルター対峙部分の透明導電膜７の厚みを薄く、青
色光用フィルター対峙部分の透明導電膜７を厚く形成し
ている。緑色光用フィルター対峙部分の透明導電膜７の
厚みは、５００〜３００００Å程度に形成され、緑色光
用フィルター対峙部分の透明導電膜７の厚みは、緑色光
用フィルター対峙部分の透明導電膜７の厚みの３／４程
度に、また青色光用フィルター対峙部分の透明導電膜７
の厚みは、緑色光用フィルター対峙部分の透明導電膜７
の厚みの５／４程度の厚みに形成される。
成り、第一の基板１のフィルター６と対峙する部分に
は、ＩＴＯなどの透明導電膜などから成る画素電極７が
設けられている。この画素電極７の厚みは、対峙するフ
ィルター６の色毎に相違する。すなわち、緑色光用フィ
ルター対峙部分の透明導電膜７の厚みを中心に、赤色光
用フィルター対峙部分の透明導電膜７の厚みを薄く、青
色光用フィルター対峙部分の透明導電膜７を厚く形成し
ている。緑色光用フィルター対峙部分の透明導電膜７の
厚みは、５００〜３００００Å程度に形成され、緑色光
用フィルター対峙部分の透明導電膜７の厚みは、緑色光
用フィルター対峙部分の透明導電膜７の厚みの３／４程
度に、また青色光用フィルター対峙部分の透明導電膜７
の厚みは、緑色光用フィルター対峙部分の透明導電膜７
の厚みの５／４程度の厚みに形成される。
【００１２】前記第一の基板１と第二の基板２で、ポリ
マー３が挟持される。このポリマー３は、ウレタンアク
リレートオリゴマーやエステルアクリレートオリゴマー
などの光重合型ポリマーで構成される。なお、モノマー
とオリゴマーの混合系のものでもよい。
マー３が挟持される。このポリマー３は、ウレタンアク
リレートオリゴマーやエステルアクリレートオリゴマー
などの光重合型ポリマーで構成される。なお、モノマー
とオリゴマーの混合系のものでもよい。
【００１３】また、このポリマー３中には、多数の液晶
ドロップレット４が分散されている。この液晶ドロップ
レット４を構成する液晶は、誘電率異方性Δεが１〜３
０程度で、屈折率異方性Δｎが０．１〜０．３のｐ型ネ
マティック液晶などが用いられる。この液晶ドロップレ
ット４の粒度は、フィルター６の対峙部分ごとに異なる
ように配置されている。すなわち、緑色光透過用フィル
ター対峙部分を中心に、赤色光透過用フィルター対峙部
分が小さく、青色光透過用フィルター対峙部分が大き
い。すなわち、赤色光透過用フィルター対峙部分の液晶
ドロップレット４の粒度は約６μｍ程度に、緑色光透過
用フィルター対峙部分の液晶ドロップレット４の粒度は
約５μｍ程度に、また青色光透過用フィルター対峙部分
の液晶ドロップレット４の粒度は約４μｍ程度に形成さ
れる。このように、波長に応じて液晶ドロップレットの
大きさを変更することにより、全ての色の散乱状態が同
一になり、各色の視感度を同一にすることができる。
ドロップレット４が分散されている。この液晶ドロップ
レット４を構成する液晶は、誘電率異方性Δεが１〜３
０程度で、屈折率異方性Δｎが０．１〜０．３のｐ型ネ
マティック液晶などが用いられる。この液晶ドロップレ
ット４の粒度は、フィルター６の対峙部分ごとに異なる
ように配置されている。すなわち、緑色光透過用フィル
ター対峙部分を中心に、赤色光透過用フィルター対峙部
分が小さく、青色光透過用フィルター対峙部分が大き
い。すなわち、赤色光透過用フィルター対峙部分の液晶
ドロップレット４の粒度は約６μｍ程度に、緑色光透過
用フィルター対峙部分の液晶ドロップレット４の粒度は
約５μｍ程度に、また青色光透過用フィルター対峙部分
の液晶ドロップレット４の粒度は約４μｍ程度に形成さ
れる。このように、波長に応じて液晶ドロップレットの
大きさを変更することにより、全ての色の散乱状態が同
一になり、各色の視感度を同一にすることができる。
【００１４】なお、各フィルター６に対峙する部分の透
明導電膜７の厚みを変えると、ポリマー３に照射される
紫外線ＵＶの光量が変化することから、各フィルター６
の対峙部分の液晶ドロップレット４の粒度を変化させる
ことができる。すなわち、透明導電膜７の厚みが薄けれ
ば紫外線の透過率が増し、液晶ドロップレットの粒度は
小さくなり、透明導電膜７の厚みが厚ければ紫外線の透
過率が少なくなり、液晶ドロップレットの粒度は大きく
なる。なお、この場合に限らず、各透明導電膜７の厚み
を均一にして、各フィルター６に対峙する液晶ドロップ
レット４の粒度のみを変化させてもよい。この場合、マ
スクを用いて強度の異なる紫外線を三回に分けて照射し
たり、基板温度を異なる温度に設定して紫外線を照射す
ればよい。
明導電膜７の厚みを変えると、ポリマー３に照射される
紫外線ＵＶの光量が変化することから、各フィルター６
の対峙部分の液晶ドロップレット４の粒度を変化させる
ことができる。すなわち、透明導電膜７の厚みが薄けれ
ば紫外線の透過率が増し、液晶ドロップレットの粒度は
小さくなり、透明導電膜７の厚みが厚ければ紫外線の透
過率が少なくなり、液晶ドロップレットの粒度は大きく
なる。なお、この場合に限らず、各透明導電膜７の厚み
を均一にして、各フィルター６に対峙する液晶ドロップ
レット４の粒度のみを変化させてもよい。この場合、マ
スクを用いて強度の異なる紫外線を三回に分けて照射し
たり、基板温度を異なる温度に設定して紫外線を照射す
ればよい。
【００１５】次に、上記液晶装置の製造方法を図２の工
程図に基づいて説明する。まず、一方の基板上に、ガラ
スや樹脂などから成るスペーサ部材を散布すると共に、
二枚の基板の周縁部を袋状に封止する。この封止材とし
ては、光硬化型樹脂や熱硬化型樹脂などを用いる。
程図に基づいて説明する。まず、一方の基板上に、ガラ
スや樹脂などから成るスペーサ部材を散布すると共に、
二枚の基板の周縁部を袋状に封止する。この封止材とし
ては、光硬化型樹脂や熱硬化型樹脂などを用いる。
【００１６】次に、重合前のポリマー（プレポリマー）
と液晶を６０：４０〜９５：５程度に混合して、グロキ
ュア１１７３（チバガイギー社製）などの光重合開始剤
を加えて充分に攪拌して混合させた材料を、二枚の基板
間に注入して注入口を封止する。
と液晶を６０：４０〜９５：５程度に混合して、グロキ
ュア１１７３（チバガイギー社製）などの光重合開始剤
を加えて充分に攪拌して混合させた材料を、二枚の基板
間に注入して注入口を封止する。
【００１７】次に、第二の基板２側からポリマー３へ
０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線ＵＶを照射してポ
リマー３を硬化（重合）させる。この場合、第二の基板
２に被着された透明導電膜７の厚みが異なることから、
ポリマー３に照射される紫外線の強度が異なり、液晶ド
ロップレットの粒度が紫外線の強度に応じた粒度にな
る。
０．１〜１００ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線ＵＶを照射してポ
リマー３を硬化（重合）させる。この場合、第二の基板
２に被着された透明導電膜７の厚みが異なることから、
ポリマー３に照射される紫外線の強度が異なり、液晶ド
ロップレットの粒度が紫外線の強度に応じた粒度にな
る。
【００１８】なお、上記実施例では光透過型のポリマー
分散型液晶表示装置について述べたが、この技術は光反
射型のポリマー分散型液晶表示装置にも適用できる。
分散型液晶表示装置について述べたが、この技術は光反
射型のポリマー分散型液晶表示装置にも適用できる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る液晶表示装
置によれば、液晶ドロップレットの粒度が、３色のフィ
ルターの対峙部分毎に異なることから、赤、緑、青のそ
れぞれの波長で散乱特性を独立に設定でき、デバイス設
計の幅が広がり、従来よりも優れた表示特性を得ること
ができる。また、各画素での光散乱状態や電気信号を加
えたときの透過率、駆動電圧を最適化することができ
る。さらに、本発明に係る液晶表示装置の製造方法によ
れば、画素電極となる透明導電膜の厚みを変化させるこ
とで、ポリマーに照射される紫外線の強度を調節するこ
とから、紫外線の露光時に、格別なマスクを必要とせ
ず、画素電極の透明導電膜をそそのままマスクとして用
いることができる共に、紫外線も常に一定の条件で照射
することができ、再現性に優れる。
置によれば、液晶ドロップレットの粒度が、３色のフィ
ルターの対峙部分毎に異なることから、赤、緑、青のそ
れぞれの波長で散乱特性を独立に設定でき、デバイス設
計の幅が広がり、従来よりも優れた表示特性を得ること
ができる。また、各画素での光散乱状態や電気信号を加
えたときの透過率、駆動電圧を最適化することができ
る。さらに、本発明に係る液晶表示装置の製造方法によ
れば、画素電極となる透明導電膜の厚みを変化させるこ
とで、ポリマーに照射される紫外線の強度を調節するこ
とから、紫外線の露光時に、格別なマスクを必要とせ
ず、画素電極の透明導電膜をそそのままマスクとして用
いることができる共に、紫外線も常に一定の条件で照射
することができ、再現性に優れる。
【図１】本発明に係る液晶表示装置の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る液晶表示装置の製造工程を示す図
である。
である。
【図３】従来の液晶表示装置を示す断面図である。
【図４】従来の他の液晶表示装置を示す断面図である。
１・・・第一の基板、２・・・第二の基板、３・・・ポ
リマー、４・・・液晶ドロップレット、５・・・対向電
極、６・・・フィルター、７・・・画素電極。
リマー、４・・・液晶ドロップレット、５・・・対向電
極、６・・・フィルター、７・・・画素電極。
Claims (3)
- 【請求項１】 電極が形成された二枚の基板のいずれか
一方に、赤色光、緑色光、または青色光を透過するフィ
ルターを設けると共に、この二枚の基板で、光を透過す
るポリマーを挟持し、このポリマー中に多数の液晶ドロ
ップレットを分散させた液晶表示装置において、前記液
晶ドロップレットの粒度が、前記３色のフィルターの対
峙部分毎に異なることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記赤色光透過用フィルター対峙部分の
液晶ドロップレットの粒度が、緑色光透過用フィルター
対峙部分の液晶ドロップレットの粒度よりも小さく、こ
の緑色光透過用フィルター対峙部分の液晶ドロップレッ
トの粒度が、前記青色光透過用フィルター対峙部分の液
晶ドロップレットの粒度よりも小さいことを特徴とする
請求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 赤色光、緑色光、または青色光を透過す
るフィルターが形成された第一の基板を設け、このフィ
ルターの対峙部分にフィルターの色毎に厚みが異なる透
明導電膜を有する第二の基板を設け、この二枚の基板間
に液晶とポリマーの混合物を注入し、前記透明導電膜が
形成された第二の基板側から紫外線を照射して前記ポリ
マーを硬化させると同時に、このポリマー中に、前記厚
みの異なる透明導電膜の対峙部分毎に粒度の異なる液晶
ドロップレットを分散させる液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203405A JPH0651290A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203405A JPH0651290A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651290A true JPH0651290A (ja) | 1994-02-25 |
Family
ID=16473518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4203405A Pending JPH0651290A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651290A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5745201A (en) * | 1995-10-03 | 1998-04-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | Matrix type display device |
| WO2000007065A1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif d'affichage a diffusion et procede d'excitation de ce dispositif |
| KR100451689B1 (ko) * | 2002-04-30 | 2004-10-11 | 삼성전자주식회사 | 포토닉 크리스탈을 이용한 반사형 디스플레이 장치 |
| JP2006201433A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Toppan Printing Co Ltd | 半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法及び半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP4203405A patent/JPH0651290A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5745201A (en) * | 1995-10-03 | 1998-04-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | Matrix type display device |
| WO2000007065A1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif d'affichage a diffusion et procede d'excitation de ce dispositif |
| KR100451689B1 (ko) * | 2002-04-30 | 2004-10-11 | 삼성전자주식회사 | 포토닉 크리스탈을 이용한 반사형 디스플레이 장치 |
| JP2006201433A (ja) * | 2005-01-20 | 2006-08-03 | Toppan Printing Co Ltd | 半透過型液晶表示装置用カラーフィルタの製造方法及び半透過型液晶表示装置用カラーフィルタ |
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