JP4500409B2 - カラーフィルタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はカラーフィルタ、特に反射型や半透過型の液晶表示装置用のカラーフィルタ、に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、フラットディスプレイとして、カラーの液晶表示装置が注目されており、このカラー液晶表示装置は反射型と透過型とに分けられる。反射型のカラー液晶表示装置は、例えば、複数の色（通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色）からなる着色層（必要に応じてブラックマトリックスや平坦化層も備える）と透明電極層を備えたカラーフィルタと、アルミニウム等の金属からなる反射電極層と薄膜トランジスタ（ＴＦＴ素子）を備えたＴＦＴアレイ基板とを所定の間隙をもたせて向かい合わせ、この間隙部に液晶層が形成されるとともに、カラーフィルタ上（観測者側）には位相差板、偏光板および前方散乱板が設けられた構造である。上記の前方散乱板は、光散乱機能を有するものであり、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するために設けられている。
【０００３】
しかしながら、従来の反射型カラー液晶表示装置では、前方散乱板の存在により、液晶表示装置の輝度低下、色特性低下を来すという問題があった。これは、前方散乱板の色付きによるものであった。また、前方散乱板の存在により、視差（像ボケ）が発生するという問題もあった。上記の輝度低下は、前方散乱板をカラーフィルタ上（観測者側）に配設する従来の反射型カラー液晶表示装置では避けられない問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題に対し、カラーフィルタ内に光散乱性微粒子を含有させることにより、カラーフィルタ自体に光散乱性を付与することが一案として考えられる。これにより、前方散乱板を不要とすることができるので、前方散乱板の存在に伴う上記問題をある程度解決することが可能である。
【０００５】
しかしながら、光散乱性微粒子により十分な光散乱性機能を付与しようとすると、結果として光散乱性層が厚膜となる場合が生じる。例えば通常の保護膜等は膜厚が２μｍ以下であるが、光散乱機能膜の場合には０．５〜２０μｍ程度の膜厚となる場合もあり得る。この場合、当該層を形成する組成物中に少しでもカラーフィルタの色特性に悪い影響を与える着色成分が存在すると、厚膜になるほどこの着色が強調されてしまう。ここで、着色成分としては、樹脂成分や重合開始剤等が考えられ、これらは熱硬化型や光硬化型にかかわらず、淡黄色から赤色を有していることが知られている。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、前方散乱板を不要にするとともに、高輝度で視差（像ボケ）が無く、かつ色特性の劣化を防止して優れた色特性を実現可能なカラーフィルタを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、基板と、複数色の着色パターンからなる着色層とを少なくとも含んでなるカラーフィルタであって、光散乱性微粒子と、色特性の補正のための色材とを含有してなることを特徴とする、カラーフィルタを提供する。
【０００８】
ここで、上記カラーフィルタが前記光散乱性微粒子および前記色材の両方を含有する層を有するのが好ましい。また、ヘイズ値が１０〜９０の範囲内にあり、全光線透過率が３０％以上であるのが好ましい。
【０００９】
本発明の好ましい態様としての第１の態様は、前記基板が透明であり、前記着色層の外側に積層される透明電極層をさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記透明基板と前記着色層との間に光散乱層として含有されてなるカラーフィルタである。
【００１０】
本発明の好ましい態様としての第２の態様は、前記基板が透明であり、前記着色層の外側に積層される透明電極層をさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記着色層に含有されてなるカラーフィルタである。
【００１１】
本発明の好ましい態様としての第３の態様は、前記基板が透明であり、前記着色層の外側に積層される平坦化層と、該平坦化層の外側に積層される透明電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記平坦化層に含有されてなるカラーフィルタである。
【００１２】
本発明の好ましい態様としての第４の態様は、前記基板と前記着色層との間において、前記基板上に積層される駆動素子層と、該駆動素子層上に積層される反射電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記反射電極層と前記着色層との間に光散乱層として含有されてなるカラーフィルタである。
【００１３】
本発明の好ましい態様としての第５の態様は、前記基板と前記着色層との間において、前記基板上に積層される駆動素子層と、該駆動素子層上に積層される反射電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記着色層に含有されてなるカラーフィルタである。
【００１４】
本発明の好ましい態様としての第６の態様は、前記着色層の外側に積層される平坦化層と、前記基板と前記着色層との間において、前記基板上に積層される駆動素子層と、該駆動素子層上に積層される反射電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記平坦化層に含有されてなるカラーフィルタである。
【００１５】
本発明の好ましい態様としての第７の態様は、前記基板が透明であり、前記着色層の外側に積層される透明電極層をさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が、前記透明基板と前記着色層との間に光散乱層として含有され、かつ、少なくとも１色以上の前記着色パターンにも含有されてなるカラーフィルタである。
【００１６】
本発明の好ましい態様としての第８の態様は、前記基板が透明であり、前記着色層の外側に積層される平坦化層と、前記平坦化層の外側に積層される透明電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記平坦化層、および、少なくとも１色以上の前記着色パターンに含有されてなるカラーフィルタである。
【００１７】
本発明の好ましい態様としての第９の態様は、前記基板が透明であり、前記着色層の外側に積層される平坦化層と、該平坦化層の外側に積層される透明電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記透明基板と前記着色層との間に光散乱層として含有され、かつ、前記平坦化層にも含有されてなるカラーフィルタである。
【００１８】
本発明の好ましい態様としての第１０の態様は、前記基板と前記着色層との間において、前記基板上に積層される駆動素子層と、該駆動素子層上に積層される反射電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記反射電極層と前記着色層との間に光散乱層として含有され、かつ、少なくとも１色以上の前記着色パターンにも含有されてなるカラーフィルタである。
【００１９】
本発明の好ましい態様としての第１１の態様は、前記着色層の外側に積層される平坦化層と、前記基板と前記着色層との間において、前記基板上に積層される駆動素子層と、該駆動素子層上に積層される反射電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記平坦化層に含有され、かつ、少なくとも１色以上の前記着色パターンにも含有されてなるカラーフィルタである。
【００２０】
本発明の好ましい態様としての第１２の態様は、前記着色層の外側に積層される平坦化層と、前記基板と前記着色層との間において、前記基板上に積層される駆動素子層と、該駆動素子層上に積層される反射電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記反射電極層と前記着色層との間に光散乱層として含有され、かつ、前記平坦化層にも含有されてなるカラーフィルタである。
【００２１】
また、本発明の別の好ましい態様によれば、上記第１〜第３のいずれかの態様のカラーフィルタと、透明な基板上に、駆動素子層、反射電極層、および透明電極層がこの順に積層され、光散乱性微粒子が前記反射電極層と前記透明電極層の間に光散乱層と含有されてなる電極基板とにより、液晶層が挟持されてなる、液晶表示装置が提供される。
【００２２】
また、本発明のさらに別の好ましい態様によれば、上記第４〜第６のいずれかの態様のカラーフィルタと、透明な基板上に透明電極層が積層され、光散乱性微粒子が前記透明基板と透明電極層の間に光散乱層として含有されてなる表示側基板とにより液晶層が挟持されてなる、液晶表示装置が提供される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のカラーフィルタについて具体的に説明する。
【００２４】
カラーフィルタ
本発明のカラーフィルタは、反射型や半透過型の液晶表示装置用のカラーフィルタであって、基板と、複数色の着色パターンからなる着色層とを少なくとも含んでなる。そして、このカラーフィルタ内に、光散乱性微粒子と、色特性の補正のための色材とを含有させる。このようにカラーフィルタ内に光散乱微粒子を含有させることで、カラーフィルタ自体に光散乱機能を付与することができる。このため、カラーフィルタ上（観測者側）に前方散乱板を配設することを不要にすることができる。しかも、カラーフィルタ内に色特性の補正のための色材を含有させることにより、光散乱微粒子の添加に伴う色特性の低下を確実に補うことができるので、優れた色特性を実現することができる。したがって、従来の前方散乱板を付加することに伴う視差（像ボケ）、ならびに輝度および色特性の低下が解消された、高画質の液晶表示装置を実現することが可能となる。
【００２５】
また、色材を含有させることにより、所望の色特性を付与して、様々な分光仕様に容易に対応させることができる。さらには、厚膜に伴う着色性に拘束されることなく、製造に適した材料を幅広く選択することができるので、生産性を向上できるという利点もある。
なお、本発明のカラーフィルタは前方散乱板と併用するように構成されてもよい。この場合においても、前方散乱板の付加に伴う輝度および色特性の低下をカラーフィルタ自体の色特性補正で確実に補うことができるので、カラーフィルタ製造とは別の工程で製造された反射型カラー液晶表示装置においても、表示画像は輝度が高く色特性に優れたものとなる。
【００２６】
光散乱性微粒子、および色特性の補正のための色材を含有させる層は特に限定されず、それぞれカラーフィルタ内の少なくとも１つの層に含有させることができる。また、光散乱微粒子および／または色材を２層以上に含有させてもよい。
【００２７】
本発明の好ましい態様によれば、光散乱性微粒子および色材の両方を含有する層を有する構成とする。これにより、光散乱性および色特性の補正を一つの層で行うことができるので、１工程で形成できることから生産性がよく、容易に分光特性の制御ができる点から好ましい。
【００２８】
（ａ）基板
本発明における基板としては、特に限定されないが、反射型カラー液晶表示装置内で液晶層に対して観測者側に配設されるタイプのカラーフィルタの場合にあっては、透明であることが必要である。なお、反射型カラー液晶表示装置内で液晶層に対して観測者側と反対側に配設されるタイプのカラーフィルタの場合にあっては、基板は必ずしも透明である必要はない。
【００２９】
（ｂ）着色層
本発明における着色層は、複数色の着色パターンからなるものである。複数色の着色パターンとしては、赤色着色パターン、緑色着色パターン、および青色着色パターンとから構成するのが一般的である。このような着色パターンは公知の顔料分散法、染色法、電着法等により形成することができ、また、各着色パターンも、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等を採用することができ、特に限定されない。
【００３０】
なお、本発明のカラーフィルタは、着色層もしくは光散乱性着色層を構成する各着色パターンの間に位置するようにブラックマトリックスを備えるものであってもよい。この場合、ブラックマトリックスは遮光性樹脂、クロム等の金属により形成することができる。
【００３１】
（ｃ）光散乱性微粒子
本発明における光散乱性微粒子は、光散乱作用を有する微粒子であり、好ましい例としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の無機物、アクリル系樹脂、ジビニルベンゼン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、スチレン系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の有機物、あるいは、これらの２種以上の混合系等の微粒子を挙げることができる。これらの中でも、メラミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、およびその混合系樹脂や共重合体が透明性、耐久性の点で好ましい。これらの微粒子は、平均粒径が０．１〜５．０μｍ、好ましくは０．１〜４．０μｍ、より好ましくは０．１〜２．０μｍの範囲であり、平均粒径が０．１μｍ未満では、散乱効果が殆ど得られない。なお、光散乱性微粒子は、散乱効果を上げるため、球状であることが好ましい。
【００３２】
（ｄ）色特性の補正のための色材
本発明における色特性の補正のための色材としては、特に限定されないが、有機顔料、無機顔料、染料等、通常用いられる色材を使用することができる。また、有機または無機の顔料および染料を組み合わせて使用してもよい。なお、色材の添加量は、所望の色特性を実現することができるように適宜決定すればよく、特に限定されない。
【００３３】
有機顔料の好ましい例としては次のようなものが挙げられる。ｉ）青色顔料としては、C.I.Pigment Blue 15, C.I.Pigment Blue 15:3, C.I.Pigment Blue 15:4, C.I.Pigment Blue 15:6, C.I.Pigment Blue 22, C.I.Pigment Blue 60, C.I.Pigment Blue 64等が、ii）バイオレット顔料としては、C.I.Pigment Violet 19, C.I.Pigment Violet 23, C.I.Pigment Violet 29, C.I.Pigment Violet 30, C.I.Pigment Violet 31, C.I.Pigment Violet 36, C.I.Pigment Violet 37, C.I.Pigment Violet 38, C.I.Pigment Violet 40, C.I.Pigment Violet 42, C.I.Pigment Violet 47, C.I.Pigment Violet 48, C.I.Pigment Violet 49, C.I.Pigment Violet 50等が、iii）緑色顔料としては、C.I.Pigment Green 7, C.I.Pigment Green 10, C.I.Pigment Green 36等が、iv）赤色顔料としては、C.I.Pigment Red 5, C.I.Pigment Red 9, C.I.Pigment Red 10, C.I.Pigment Red 17, C.I.Pigment Red 23, C.I.Pigment Red 88, C.I.Pigment Red 97, C.I.Pigment Red 119, C.I.Pigment Red 122, C.I.Pigment Red 123, C.I.Pigment Red 144, C.I.Pigment Red 149, C.I.Pigment Red 155, C.I.Pigment Red 166, C.I.Pigment Red 168, C.I.Pigment Red 177, C.I.Pigment Red 179, C.I.Pigment Red 180, C.I.Pigment Red 190, C.I.Pigment Red 192, C.I.Pigment Red 198, C.I.Pigment Red 207, C.I.Pigment Red 209, C.I.Pigment Red 215, C.I.Pigment Red 216, C.I.Pigment Red 217, C.I.Pigment Red 220, C.I.Pigment Red 223, C.I.Pigment Red 224, C.I.Pigment Red 226, C.I.Pigment Red 227, C.I.Pigment Red 228, C.I.Pigment Red 240, C.I.Pigment Red 250, C.I.Pigment Red 254, C.I.Pigment Red 48:1, C.I.Pigment Red 48:2, C.I.Pigment Red 48:3, C.I.Pigment Red 48:4, C.I.Pigment Red 52:2等が挙げられる。また、ｖ）オレンジ顔料としては、C.I.Pigment Orange 31, C.I.Pigment Orange 36, C.I.Pigment Orange 43, C.I.Pigment Orange 51, C.I.Pigment Orange 55, C.I.Pigment Orange 59, C.I.Pigment Orange 61, C.I.Pigment Orange 71等が、vi）黄色顔料としては、C.I.Pigment Yellow 1, C.I.Pigment Yellow 3, C.I.Pigment Yellow 12, C.I.Pigment Yellow 13, C.I.Pigment Yellow 14, C.I.Pigment Yellow 16, C.I.Pigment Yellow 17, C.I.Pigment Yellow 20, C.I.Pigment Yellow 24, C.I.Pigment Yellow 55, C.I.Pigment Yellow 60, C.I.Pigment Yellow 65, C.I.Pigment Yellow 73, C.I.Pigment Yellow 74, C.I.Pigment Yellow 81, C.I.Pigment Yellow 83, C.I.Pigment Yellow 86, C.I.Pigment Yellow 93, C.I.Pigment Yellow 95, C.I.Pigment Yellow 97, C.I.Pigment Yellow 98, C.I.Pigment Yellow 99, C.I.Pigment Yellow 100, C.I.Pigment Yellow 101, C.I.Pigment Yellow 104, C.I.Pigment Yellow 106, C.I.Pigment Yellow 108, C.I.Pigment Yellow 109, C.I.Pigment Yellow 110, C.I.Pigment Yellow 113, C.I.Pigment Yellow 114, C.I.Pigment Yellow 116, C.I.Pigment Yellow 117, C.I.Pigment Yellow 119, C.I.Pigment Yellow 120, C.I.Pigment Yellow 125, C.I.Pigment Yellow 126, C.I.Pigment Yellow 127, C.I.Pigment Yellow 128, C.I.Pigment Yellow 129, C.I.Pigment Yellow 137, C.I.Pigment Yellow 138, C.I.Pigment Yellow 139, C.I.Pigment Yellow 147, C.I.Pigment Yellow 148, C.I.Pigment Yellow 150, C.I.Pigment Yellow 151, C.I.Pigment Yellow 152, C.I.Pigment Yellow 153, C.I.Pigment Yellow 154, C.I.Pigment Yellow 156, C.I.Pigment Yellow 166, C.I.Pigment Yellow 168, C.I.Pigment Yellow 175等が、vii）ブラウン顔料としては、C.I.Pigment Brown 23, C.I.Pigment Brown 25, C.I.Pigment Brown 26等が、viii）黒色顔料としては、C.I.Pigment Black 7等が挙げられる。
【００３４】
無機顔料の好ましい例としては次のようなものが挙げられる。ｉ）白色顔料としては、硫酸亜鉛、亜鉛華、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、鉛白、クレー、タルク、酸化ケイ素、硫化亜鉛、酸化チタン、チタン酸鉛等が、ii）黒色顔料としては、カーボンブラック等が、iii）黄色顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、クロム酸バリウム等が、iv）オレンジ顔料としては、赤口黄鉛、クロムバーミリオン等が、ｖ）赤色顔料としては、ベンガラ、鉛丹等が、vi）紫色顔料としては、コバルト紫、マンガン紫等が、vii）青色顔料としては、紺青、群青等が、viii）緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、コバルトグリーン等が挙げられ、さらに蛍光顔料や蓄光顔料等を用いてもよい。
【００３５】
染料の好ましい例としては、アゾ系染料、フタロシアニン系染料、アントラキノン系染料、メチン系染料、オキサジン系染料、カルボニウム系染料、キノンイミン系染料、ベンゾキノン系染料、ナフトキノン系染料、トリフェニルメタン系染料、インジゴイド系染料、ペリノン系染料、ナフタルイミド系染料、キノリン系染料、および前記染料の含金属錯塩系染料等が挙げられる。
【００３６】
本発明においては、色材が含有される層は特に限定されず、カラーフィルタ内のいずれの層にも含有させることができる。特に、光散乱微粒子が着色層に含有される場合においては、着色層に含有させるのが好ましく、また、光散乱層または光散乱性平坦化層を用いる場合においては、光散乱層または光散乱性平坦化層に含有させるのが好ましい。
【００３７】
本発明のカラーフィルタの好ましい態様としては、以下の第１〜第１２の態様が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
第１〜第６の態様によるカラーフィルタ
本発明の第１〜第６の態様によるカラーフィルタは、カラーフィルタ内の一つの層のみに光散乱性微粒子を含有させた態様である。これらの態様のうち、第１〜第３の態様によるカラーフィルタは、反射型カラー液晶表示装置内で液晶層に対して観測者側に配設されるタイプのカラーフィルタである。また、第４〜第６の態様によるカラーフィルタは、反射型カラー液晶表示装置内で液晶層に対して観測者側と反対側に配設されるタイプのカラーフィルタである。
【００３９】
第１の態様によるカラーフィルタ
図１に本発明の第１の態様によるカラーフィルタの概略縦断面図を示す。図１に示されるカラーフィルタ１は、透明基板２と、この透明基板２上に設けた光散乱層３と、光散乱層３上に積層された着色層４、透明電極層５とを備えており、着色層４は赤色着色パターン４Ｒ、緑色着色パターン４Ｇおよび青色着色パターン４Ｂから構成されている。
【００４０】
上記のカラーフィルタ１を構成する透明基板２としては、石英ガラス、パイレックスガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。
【００４１】
カラーフィルタ１を構成する光散乱層３は、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するためのものであり、光透過性樹脂中に光散乱性微粒子を分散させたものである。
【００４２】
上記の光透過性樹脂としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド系樹脂、ビニルエーテル系樹脂等を挙げることができ、屈折率、透明基板２や着色層４との密着性等を考慮して、１種の単独で、または、２種以上の混合物として使用することができる。
【００４３】
また、光散乱性微粒子としては、前述の（ｃ）において挙げたものを用いることができる。光散乱層３における微粒子の含有量は０．５〜７０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％の範囲であり、光散乱層３の厚みは０．５〜２０μｍ、好ましくは１．０〜１０μｍ程度である。
【００４４】
ここで、光散乱層３による散乱光の強度を十分なもとするためには、ヘイズ値［ヘイズ値＝（拡散光線透過率）／（全光線透過率）×１００］を高くする必要がある。高いヘイズ値（高にごり度）を可能とするには、微粒子濃度や光散乱層の厚みを大きくする必要があるが、このとき全光線透過率および拡散光線透過率が低下するのは好ましくない。例えば、一般的な微粒子として公知の酸化チタンや炭酸カルシウムを用いた場合、微粒子濃度や光散乱層の厚みを大きくすると、粒子のもつ遮光性が発現されて、全光線透過率が著しく低下してしまう。本発明のカラーフィルタ１では、光散乱層３に用いる微粒子を上述のような材料とすることにより、ヘイズ値を１０〜９０、好ましくは２５〜８０、より好ましくは３０〜７０の範囲、全光線透過率を３０％以上、拡散光線透過率を１０％以上とすることが可能である。尚、本発明において、ヘイズ値は東洋精機製作所（株）製の直読ヘイズメーターを用いて測定するものである。前方散乱板を用いる方式では、ヘイズ値が大きくなるにつれて、視差（像ボケ）が強調されるが、本発明ではカラーフィルタに光散乱層を含有することで高ヘイズであっても視差を生じることはない。
【００４５】
ここで、光散乱層３には、光散乱性微粒子に加えて、色特性の補正のための色材をさらに含有させる。これにより、光散乱性微粒子の添加に伴う着色を効果的に防止している。色特性の補正のための色材としては、前述の（ｄ）において挙げたものを用いることができる。
なお、本態様において、色特性の補正のための色材は光散乱層３以外の層に含有させる構成としてもよい。
【００４６】
着色層４は、公知の顔料分散法、染色法、電着法等により形成することができ、また、各着色パターン（４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ）も、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等、特に制限はない。
【００４７】
さらに、カラーフィルタ１を構成する透明電極層５は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成することができる。このような透明電極層５の厚みは０．０１〜１μｍ、好ましくは０．０３〜０．５μｍ程度である。
【００４８】
このようなカラーフィルタ１は、光散乱層３の色付きを、色材による色特性補正で確実に防止することができるので、カラーフィルタ１を使用して別工程で製造された反射型カラー液晶表示装置においても、光散乱に伴う色特性の低下が生じることはほとんどなく、また、カラーフィルタ１内に光散乱層３を備えるので、カラーフィルタ上（観測者側）に従来の反射型カラー液晶表示装置で使用されていた前方散乱板を配設することが不要となり、高輝度の反射型カラー液晶表示装置が可能となる。さらに、光散乱層３によって透明基板２と着色層４との密着性をより高いものとすることができる。
【００４９】
第２の態様によるカラーフィルタ
図２に本発明の第２の態様によるカラーフィルタの概略縦断面図を示す。図２に示されるカラーフィルタ１１は、透明基板１２と、この透明基板１２上に設けた光散乱性着色層１４と、この光散乱性着色層１４上に設けた透明電極層１５とを備え、光散乱性着色層１４は赤色着色パターン１４Ｒ、緑色着色パターン１４Ｇおよび青色着色パターン１４Ｂから構成されている。
【００５０】
上記のカラーフィルタ１１を構成する透明基板１２、透明電極層１５は、上述のカラーフィルタ１における透明基板２、透明電極層５と同様であり、説明を省略する。
【００５１】
カラーフィルタ１１を構成する光散乱性着色層１４は、従来の反射型カラー液晶表示装置における着色層と同様の作用をなすとともに、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するためのものである。
【００５２】
この光散乱性着色層１４は、公知の顔料分散法、染色法、電着法等により形成される着色層中に光散乱性微粒子を分散させたものである。光散乱性微粒子としては、上述の（ｃ）において挙げた微粒子を使用することができる。これらの微粒子の光散乱性着色層１４における含有量は０．５〜７０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％の範囲であり、光散乱性着色層１４の厚みは、０．０５〜１５μｍ、好ましくは０．５〜１５μｍ、より好ましくは０．５〜１０μｍの範囲で設定することができる。
【００５３】
このカラーフィルタ１１においても、光散乱性着色層１４に用いる微粒子を上述のような材料とすることにより、ヘイズ値を１０〜９０、好ましくは２５〜８０、より好ましくは３０〜７０の範囲、全光線透過率を３０％以上、拡散光線透過率を１０％以上とすることが可能である。前方散乱板を用いる方式では、ヘイズ値が大きくなるにつれて、視差（像ボケ）が強調されるが、本発明ではカラーフィルタに光散乱層を含有することで高ヘイズであっても視差を生じることはない。
【００５４】
ここで、光散乱性着色層１４には、光散乱性微粒子に加えて、色特性の補正のための色材をさらに含有させる。これにより、光散乱性微粒子の添加に伴う着色を効果的に防止している。色特性の補正のための色材としては、前述の（ｄ）において挙げたものを用いることができる。
なお、本態様において、色特性の補正のための色材は光散乱性着色層１４以外の層に含有させる構成としてもよい。
【００５５】
尚、光散乱性着色層１４の各着色パターン（１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂ）は、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等、特に制限はない。
【００５６】
このようなカラーフィルタ１１は、光散乱性微粒子を分散させた光散乱性着色層１４の色特性の劣化を、光分散性着色層１４の製造段階における色材による色特性補正で確実に防止することができ、かつ、光散乱程度を微粒子含有量の調整により各色ごとに微妙に制御することが可能である。したがって、カラーフィルタ１１を使用して別工程で製造した反射型カラー液晶表示装置においても、光散乱に伴う色特性の低下が生じることはほとんどなく、また、カラーフィルタ１１内に光散乱性着色層１４を備えるので、カラーフィルタ上（観測者側）に従来の反射型カラー液晶表示装置で使用されていた前方散乱板を配設することが不要となり、高輝度の反射型カラー液晶表示装置が可能となる。
【００５７】
第３の態様によるカラーフィルタ
図３に本発明の第３の態様によるカラーフィルタの概略縦断面図を示す。図３に示されるカラーフィルタ２１は、透明基板２２と、この透明基板２２上に積層された着色層２４、光散乱性平坦化層２６、透明電極層２５とを備えており、着色層２４は赤色着色パターン２４Ｒ、緑色着色パターン２４Ｇおよび青色着色パターン２４Ｂから構成されている。
【００５８】
上記のカラーフィルタ２１を構成する透明基板２２、着色層２４、透明電極層２５は、上述のカラーフィルタ１における透明基板２、着色層４、透明電極層５と同様であり、説明を省略する。
【００５９】
カラーフィルタ２１を構成する光散乱性平坦化層２６は、着色層２４の表面の微小な凹凸をなくして透明電極層形成用に平坦な面を形成するとともに、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するためのものである。
【００６０】
この光散乱性平坦化層２６は、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ポリイミド系樹脂、プロピニル系樹脂等の樹脂中に光散乱性微粒子を分散させたものである。光散乱性微粒子としては、前述の（ｃ）において挙げた微粒子を使用することができる。光散乱性平坦化層２６における微粒子の含有量は０．５〜７０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％の範囲であり、光散乱性平坦化層２６の厚みは０．５〜２０μｍ、好ましくは１．０〜１０μｍ程度である。
【００６１】
このカラーフィルタ２１においても、光散乱性平坦化層２６に用いる微粒子を上述のような材料とすることにより、ヘイズ値を１０〜９０、好ましくは２５〜８０、より好ましくは３０〜７０の範囲、全光線透過率を３０％以上、拡散光線透過率を１０％以上とすることが可能である。前方散乱板を用いる方式では、ヘイズ値が大きくなるにつれて、視差（像ボケ）が強調されるが、本発明ではカラーフィルタに光散乱層を含有することで高ヘイズであっても視差を生じることはない。
【００６２】
ここで、光散乱性平坦化層２６には、光散乱性微粒子に加えて、色特性の補正のための色材をさらに含有させる。これにより、光散乱性微粒子の添加に伴う着色を効果的に防止している。色特性の補正のための色材としては、前述の（ｄ）において挙げたものを用いることができる。
なお、本態様において、色特性の補正のための色材は光散乱性平坦化層２６以外の層に含有させる構成としてもよい。
【００６３】
このようなカラーフィルタ２１は、光散乱性平坦化層２６の色付きを、色材による色特性補正で確実に防止することができる。このため、カラーフィルタ２１を使用して別工程で製造された反射型カラー液晶表示装置においても、光散乱に伴う色特性の低下がほとんど生じることがない。また、カラーフィルタ２１内に光散乱性平坦化層２６を備えるので、カラーフィルタ上（観測者側）に従来の反射型カラー液晶表示装置で使用されていた前方散乱板を配設することが不要となり、高輝度の反射型カラー液晶表示装置が可能となる。さらに、光散乱性平坦化層２６を設けたことによる強度向上により、スペーサーによるギャップ（液晶層の厚み）制御がより容易となる。
【００６４】
第４の態様によるカラーフィルタ
図４に本発明の第４の態様によるカラーフィルタの概略縦断面図を示す。図４に示されるカラーフィルタ３１は、基板３２上に設けた駆動素子層３３と、この駆動素子層３３上に順次積層された反射電極層３４、光散乱層３５、着色層３６、透明電極層３８とを備えており、着色層３６は赤色着色パターン３６Ｒ、緑色着色パターン３６Ｇおよび青色着色パターン３６Ｂから構成され、反射電極層３４と透明電極層３８は各着色パターンごとに導通している。
【００６５】
カラーフィルタ３１を構成する基板３２は、各種のガラス基板、金属基板、樹脂基板、これらの２種以上の材料からなる複合基板等を使用することができ、その厚みは、カラーフィルタ３１の用途等を考慮して適宜設定することができ、例えぱ、０．３〜１０ｍｍ程度とすることができる。
【００６６】
カラーフィルタ３１を構成する駆動素子層３３は、所定のパターンで形成された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）およびドレイン、ソース、ゲートの各電極からなっている。また、反射電極層３４はドレイン電極に接続された画素電極であり、絶縁層を介して駆動素子層３３上に形成され、鏡面仕上げが施されている。また、後述するような半透過型カラー液晶表示装置に用いる場合、反射電極層３４をハーフミラー型電極層や穴あき型電極層とすることができる。この反射電極層３４は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属薄膜で形成され、厚みは５００〜１００００Å、好ましくは１０００〜３０００Åの範囲で設定することができる。このような反射電極層３４は、蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法等の公知の薄膜形成方法により形成することができる。
【００６７】
カラーフィルタ３１を構成する光散乱層３５は、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するためのものであり、光透過性樹脂中に光散乱性微粒子を分散させたものである。
【００６８】
上記の光透過性樹脂としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド系樹脂、ビニルエーテル系樹脂等を挙げることができ、屈折率、反射電極層３４や着色層３６との密着性等を考慮して、１種の単独で、または、２種以上の混合物として使用することができる。
【００６９】
また、光散乱性微粒子としては、前述の（ｃ）において挙げたものを用いることができる。光散乱層３５における微粒子の含有量は０．５〜７０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％の範囲であり、光散乱層３５の厚みは０．５〜２０μｍ、好ましくは１．０〜１０μｍ程度である。
【００７０】
このカラーフィルタ３１においても、光散乱層３５に用いる微粒子を上述のような材料とすることにより、ヘイズ値を１０〜９０、好ましくは２５〜８０、より好ましくは３０〜７０の範囲、全光線透過率を３０％以上、拡散光線透過率を１０％以上とすることが可能である。前方散乱板を用いる方式では、ヘイズ値が大きくなるにつれて、視差（像ボケ）が強調されるが、本発明ではカラーフィルタに光散乱層を含有することで高ヘイズであっても視差を生じることはない。
【００７１】
ここで、光散乱層３５には、光散乱性微粒子に加えて、色特性の補正のための色材をさらに含有させる。これにより、光散乱性微粒子の添加に伴う着色を効果的に防止している。色特性の補正のための色材としては、前述の（ｄ）において挙げたものを用いることができる。
なお、本態様において、色特性の補正のための色材は光散乱層３５以外の層に含有させる構成としてもよい。
【００７２】
着色層３６は、公知の顔料分散法、染色法、電着法等により形成することができ、また、各着色パターン（３６Ｒ，３６Ｇ，３６Ｂ）も、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等、特に制限はない。
【００７３】
このようなカラーフィルタ３１は、光散乱層３５の色付きを、色材による色特性補正で確実に防止することができるので、カラーフィルタ３１を使用して別工程で製造した反射型カラー液晶表示装置においても、色特性の低下がほとんど生じることはない。また、カラーフィルタ３１内に光散乱層３５を備えるので、従来の反射型カラー液晶表示装置で観測者側に配設されていた前方散乱板が不要となり、高輝度の反射型カラー液晶表示装置が可能となる。さらに、光散乱層３５を介在させることによって反射電極層３４と着色層３６との密着性をより高いものとすることができる。
【００７４】
第５の態様によるカラーフィルタ
図５に本発明の第５の態様によるカラーフィルタの概略縦断面図を示す。図５に示されるカラーフィルタ４１は、基板４２上に設けた駆動素子層４３と、この駆動素子層４３上に順次積層された反射電極層４４、光散乱性着色層４６、透明電極層４８とを備えており、光散乱性着色層４６は赤色着色パターン４６Ｒ、緑色着色パターン４６Ｇおよび青色着色パターン４６Ｂから構成されている。
【００７５】
上記のカラーフィルタ４１を構成する基板４２、駆動素子層４３、反射電極層４４、透明電極層４８は、上述のカラーフィルタ３１における基板３２、駆動素子層３３、反射電極層３４、透明電極層３８と同様であり、説明を省略する。
【００７６】
カラーフィルタ４１を構成する光散乱性着色層４６は、従来の反射型カラー液晶表示装置における着色層と同様の作用をなすとともに、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するためのものである。
【００７７】
この光散乱性着色層４６は、公知の顔料分散法、染色法、電着法等により形成される着色層中に光散乱性微粒子を分散させたものである。光散乱性微粒子としては、前述の（ｃ）において挙げた微粒子を使用することができる。この微粒子の光散乱性着色層４６における含有量は０．５〜７０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％の範囲であり、光散乱性着色層４６の厚みは、０．５〜１５μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍの範囲で設定することができる。
【００７８】
このカラーフィルタ４１においても、光散乱性着色層４６に用いる微粒子を上述のような材料とすることにより、ヘイズ値を１０〜９０、好ましくは２５〜８０、より好ましくは３０〜７０の範囲、全光線透過率を３０％以上、拡散光線透過率を１０％以上とすることが可能である。前方散乱板を用いる方式では、ヘイズ値が大きくなるにつれて、視差（像ボケ）が強調されるが、本発明ではカラーフィルタに光散乱層を含有することで高ヘイズであっても視差を生じることはない。
【００７９】
ここで、光散乱性着色層４６には、光散乱性微粒子に加えて、色特性の補正のための色材をさらに含有させる。これにより、光散乱性微粒子の添加に伴う着色を効果的に防止している。色特性の補正のための色材としては、前述の（ｄ）において挙げたものを用いることができる。
なお、本態様において、色特性の補正のための色材は光散乱性着色層４６以外の層に含有させる構成としてもよい。
【００８０】
尚、光散乱性着色層４６の各着色パターン（４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂ）は、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等、特に制限はない。
【００８１】
このようなカラーフィルタ４１は、光散乱性微粒子を分散させた光散乱性着色層の色特性の劣化を、光分散性着色層４６の製造段階における色材による色特性補正で確実に防止することができ、かつ、光散乱程度を微粒子含有量の調整により各色ごとに微妙に制御することが可能である。したがって、カラーフィルタ４１を使用して別工程で製造した反射型カラー液晶表示装置においても、光散乱に伴う色特性の低下がほとんど生じることはない。また、カラーフィルタ４１内に光散乱性着色層４６を備えるので、従来の反射型、カラー液晶表示装置で観測者側に配設されていた前方散乱板が不要となり、高輝度の反射型カラー液晶表示装置が可能となる。
【００８２】
第６の態様によるカラーフィルタ
図６に本発明の第６の態様によるカラーフィルタの概略縦断面図を示す。図６に示されるカラーフィルタ５１は、基板５２上に設けた駆動素子層５３と、この駆動素子層５３上に順次積層された反射電極層５４、着色層５６、光散乱性平坦化層５７および透明電極層５８とを備えており、着色層５６は赤色着色パターン５６Ｒ、緑色着色パターン５６Ｇおよび青色着色パターン５６Ｂから構成されている。
【００８３】
上記のカラーフィルタ５１を構成する基板５２、駆動素子層５３、反射電極層５４、着色層５６および透明電極層５８は、上述のカラーフィルタ３１における基板３２、駆動素子層３３、反射電極層３４、着色層３６および透明電極層３８と同様であり、説明を省略する。
【００８４】
カラーフィルタ５１を構成する光散乱性平坦化層５７は、着色層５６の表面の微小な凹凸をなくして液晶層の厚みを均一にするとともに、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するためのものである。
【００８５】
この光散乱性平坦化層５７は、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ポリイミド系樹脂、プロピニル系樹脂等の樹脂中に光散乱性微粒子を分散させたものである。光散乱性微粒子としては、前述の（ｃ）において挙げた微粒子を使用することができる。光散乱性平坦化層５７における微粒子の含有量は０．５〜７０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％の範囲であり、光散乱性平坦化層５７の厚みは０．５〜２０μｍ、好ましくは１．０〜１０μｍ程度である。
【００８６】
このカラーフィルタ５１においても、光散乱性平坦化層５７に用いる微粒子を上述のような材料とすることにより、ヘイズ値を１０〜９０、好ましくは２５〜８０、より好ましくは３０〜７０の範囲、全光線透過率を３０％以上、拡散光線透過率を１０％以上とすることが可能である。前方散乱板を用いる方式では、ヘイズ値が大きくなるにつれて、視差（像ボケ）が強調されるが、本発明ではカラーフィルタに光散乱層を含有することで高ヘイズであっても視差を生じることはない。
【００８７】
ここで、光散乱性平坦化層５７には、光散乱性微粒子に加えて、色特性の補正のための色材をさらに含有させる。これにより、光散乱性微粒子の添加に伴う着色を効果的に防止している。色特性の補正のための色材としては、前述の（ｄ）において挙げたものを用いることができる。
なお、本態様において、色特性の補正のための色材は光散乱平坦化層５７以外の層に含有させる構成としてもよい。
【００８８】
このようなカラーフィルタ５１は、光散乱性平坦化層５７のに色付きを、カラーフィルタ５１の製造段階において色材による色特性補正で確実に防止することができ、カラーフィルタ５１を使用した反射型カラー液晶表示装置において光散乱に伴う色特性の低下を生じることがない。また、カラーフィルタ５１内に光散乱性平坦化層５７を備えるので、従来の反射型カラー液晶表示装置で観測者側に配設されていた前方散乱板が不要となり、高輝度の反射型カラー液晶表示装置が可能となる。さらに、光散乱性平坦化層５７を設けたことによる強度向上により、スペーサーによるギャップ（液晶層の厚み）制御がより容易となる。
【００８９】
第７〜第１２の態様によるカラーフィルタ
以下に示す本発明の第７〜第１２の態様によるカラーフィルタは、カラーフィルタ内の二つの層に光散乱性微粒子を含有してなる態様である。このように光散乱性微粒子を二層に分けて含有させることにより、１層当たりの光散乱性微粒子の量を減らすことができ、各層のヘイズ値を下げても、カラーフィルタ全体のヘイズ値を保持することができるので、各層を薄膜化でき、光散乱性微粒子を１層に含有させる場合よりも、膜厚の制御がしやすくなる。また、これらの第７〜第１２の態様において、色特性の補正のための色材は、光散乱性微粒子とともに二層に含有させる構成としてもよいが、光散乱性微粒子とともに、あるいは光散乱微粒子とは別に一層のみに含有させる構成であってもよい。
【００９０】
これらの態様のうち、第７〜第９の態様によるカラーフィルタは、反射型カラー液晶表示装置内で液晶層に対して観測者側に配設されるタイプのカラーフィルタである。また、第１０〜第１２の態様によるカラーフィルタは、反射型カラー液晶表示装置内で液晶層に対して観測者側と反対側に配設されるタイプのカラーフィルタである。
【００９１】
第７の態様によるカラーフィルタ
本態様によるカラーフィルタは、図１に示される、前述した第１の態様のカラーフィルタにおいて、光散乱層３のみならず、着色層４にも光散乱微粒子を含有させたものである。すなわち、本態様によるカラーフィルタは、第１の態様の着色層４を、第２の態様の光散乱性着色層１２で置き換えた構成となっている。したがって、本態様に用いる光散乱性微粒子は第２の態様において用いた微粒子と同様である。なお、本態様において光散乱層および光散乱性着色層に含有される光散乱性微粒子は、結果的に最適なヘイズ値が得られるように両層に配分されていればよく、各層における含有量は特に限定されない。
【００９２】
本態様にあっては、光散乱微粒子は各着色パターン（４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ）のうち、少なくとも１色の着色パターンに含有されていればよく、各色ごとに含有量を変化させてもよい。これにより、ヘイズ値が均等に得られない場合に、ヘイズ値が均等に得られるように微調整できるという利点がある。また、光散乱微粒子が着色パターンの全色に含有されていてもよいのはもちろんである。
【００９３】
第８の態様によるカラーフィルタ
本態様によるカラーフィルタは、図３に示される、前述した第３の態様のカラーフィルタにおいて、光散乱性平坦化層２６のみならず、着色層２４にも光散乱微粒子を含有させたものである。すなわち、本態様によるカラーフィルタは、第３の態様の着色層２４を、第２の態様の光散乱性着色層１４で置き換えた構成となっている。したがって、本態様に用いる光散乱性微粒子は第２の態様において用いた微粒子と同様である。なお、本態様において光散乱層および光散乱性着色層に含有される光散乱性微粒子は、結果的に最適なヘイズ値が得られるように両層に配分されていればよく、各層における含有量は特に限定されない。
【００９４】
本態様にあっては、光散乱微粒子は各着色パターン（２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂ）のうち、少なくとも１色の着色パターンに含有されていればよく、各色ごとに含有量を変化させてもよい。これにより、ヘイズ値が均等に得られない場合に、ヘイズ値が均等に得られるように微調整できるという利点がある。また、光散乱微粒子が着色パターンの全色に含有されていてもよいのはもちろんである。
【００９５】
第９の態様によるカラーフィルタ
本態様によるカラーフィルタは、図１に示される、前述した第１の態様のカラーフィルタにおいて、光散乱層３のみならず、着色層４と透明電極層５との間に、前述した第３の態様の光散乱性平坦化層２６と同様の層を設けたものである。これにより、光散乱層３によって、透明基板２と着色層４との密着性をより高いものとすることができ、光散乱性平坦化層２６により、着色層４の表面の凹凸を無くして平坦な面を得ることができるという利点がある。なお、本態様において光散乱層および光散乱性平坦化層に含有される光散乱性微粒子は、結果的に最適なヘイズ値が得られるように両層に配分されていればよく、各層における含有量は特に限定されない。
【００９６】
第１０の態様によるカラーフィルタ
本態様によるカラーフィルタは、図４に示される、前述した第４の態様のカラーフィルタにおいて、光散乱層３５のみならず、着色層３６にも光散乱微粒子を含有させたものである。すなわち、本態様によるカラーフィルタは、第４の態様の着色層３６を、第５の態様の光散乱性着色層４６で置き換えた構成となっている。したがって、本態様に用いる光散乱性微粒子は第５の態様において用いた微粒子と同様である。なお、本態様において光散乱層および着色層に含有される光散乱性微粒子は、結果的に最適なヘイズ値が得られるように両層に配分されていればよく、各層における含有量は特に限定されない。
【００９７】
本態様にあっては、光散乱微粒子は各着色パターン（３６Ｒ，３６Ｇ，３６Ｂ）のうち、少なくとも１色の着色パターンに含有されていればよく、各色ごとに含有量を変化させてもよい。これにより、ヘイズ値が均等に得られない場合に、ヘイズ値が均等に得られるように微調整できるという利点がある。また、光散乱微粒子が着色パターンの全色に含有されていてもよいのはもちろんである。
【００９８】
第１１の態様によるカラーフィルタ
本態様によるカラーフィルタは、図６に示される、前述した第６の態様のカラーフィルタにおいて、光散乱性平坦化層５７のみならず、着色層５６にも光散乱微粒子を含有させたものである。すなわち、本態様によるカラーフィルタは、第６の態様の着色層５６を、第５の態様の光散乱性着色層４６で置き換えた構成となっている。したがって、本態様に用いる光散乱性微粒子は第５の態様において用いた微粒子と同様である。なお、本態様において光散乱層および着色層に含有される光散乱性微粒子は、結果的に最適なヘイズ値が得られるように両層に配分されていればよく、各層における含有量は特に限定されない。
【００９９】
本態様にあっては、光散乱微粒子は各着色パターン（５６Ｒ，５６Ｇ，５６Ｂ）のうち、少なくとも１色の着色パターンに含有されていればよく、各色ごとに含有量を変化させてもよい。これにより、ヘイズ値が均等に得られない場合に、ヘイズ値が均等に得られるように微調整できるという利点がある。また、光散乱微粒子が着色パターンの全色に含有されていてもよいのはもちろんである。
【０１００】
第１２の態様によるカラーフィルタ
本態様によるカラーフィルタは、図４に示される、前述した第４の態様のカラーフィルタにおいて、光散乱層３５のみならず、着色層３６と透明電極層３８との間に、前述した第６の態様の光散乱性平坦化層５７と同様の層を設けたものである。これにより、光散乱層３５によって、透明基板３２と着色層３６との密着性をより高いものとすることができ、光散乱性平坦化層２６により、着色層３６の表面の凹凸を無くして平坦な面を得ることができるという利点がある。なお、本態様において光散乱層および光散乱性平坦化層に含有される光散乱性微粒子は、結果的に最適なヘイズ値が得られるように両層に配分されていればよく、各層における含有量は特に限定されない。
【０１０１】
反射型カラー液晶表示装置
次に、本発明のカラーフィルタを用いた反射型カラー液晶表示装置の例を挙げる。
【０１０２】
図７は図１に示される本発明のカラーフィルタ１を用いた反射型カラー液晶表示装置を示す概略縦断面図である。図７において、反射型カラー液晶表示装置６１は、観察者側に本発明のカラーフィルタ１を配設し、このカラーフィルタ１の透明基板２上に位相差板６２と偏光板６３を備え、基板６５上に駆動素子層６６、反射電極層６７が形成された対向電極基板と上記カラーフィルタ１との間に液晶層６８を形成したものである。
【０１０３】
また、図８は図５に示される本発明のカラーフィルタ４１を用いた反射型カラー液晶表示装置を示す概略縦断面図である。図８において、反射型カラー液晶表示装置７１は、透明基板７２の一方の面に透明電極層７３を備え他の面に位相差板７４と偏光板７５を備えた対向基板と、本発明のカラーフィルタ４１とを所定のギャップを介して向かい合わせ、間隙部に液晶層７８を形成したものである。この反射型カラー液晶表示装置７１では、本発明のカラーフィルタ４１が液晶層７８を介して観察者側と反対側に位置する。
【０１０４】
本発明のカラーフィルタは、上述のような反射型カラー液晶表示装置の他に半透過型カラー液晶表示装置にも用いることができる。
半透過型カラー液晶表示装置は、透過型と反射型の各カラー液晶表示装置の長所を兼ね備えたものとして開発されており、１つの画素の中に、透過表示部分と反射表示部分を形成し、従来、表示原理の異なる液晶表示モードであった透過／反射の液晶表示モードを両立した表示モードを備えるものである。
【０１０５】
図７に示すような構造で半透過型カラー液晶表示装置を作製する場合、上述の反射電極層６７をハーフミラー型の電極層や穴あき型の電極層とし、本発明のカラーフィルタ１，１１，２１はそのまま使用することができる。
【０１０６】
また、図８に示すような構造で半透過型カラー液晶表示装置を作製する場合、上述の本発明のカラーフィルタ３１，４１，５１の各反射電極層３４，４４，５４をハーフミラー型の電極層や穴あき型の電極層とする。ハーフミラー型電極層は、一部の光を透過させ残りを反射する半透過特性を導電性薄膜自体にもたせたものであり、蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法等の公知の成膜プロセスを制御することにより形成できる。また、穴あき型電極層は、１つの画素を面積的に透過部（穴あき部）と反射部に割り振ったものであり、上記のような成膜方法により金属薄膜を成膜した後、これをパターニングして所定の微細開口を設けることにより形成できる。
【０１０７】
【実施例】
次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
【０１０８】
実施例Ａ１
基板として、厚み０．７ｍｍのガラス基板（無アルカリガラス）を準備した。このガラス基板上に下記組成の光散乱層用塗工液をスピンコーティング法により塗布し乾燥させ、その後、露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分）を行い光散乱層（厚み１０μｍ）を形成した。
【０１０９】
光散乱層用塗工液
・エポキシアクリレート …３５重量部
（東亞合成化学社製；ＥＡ４５０）
・多官能アクリレートモノマー …１５重量部
（日本化薬（株）製；ＤＰＨＡ）
・メラミンビーズ（平均粒径０．７μｍ） …１０重量部
・重合開始剤 … ４重量部
（チバガイギー社製イルガキュア１８４）
・希釈溶剤 …３６重量部
（プロピレングリコールモノエチルアセテート）
【０１１０】
次に、光散乱層上に赤色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＲ−７０００）をスピンコーティング法により塗布し、所定のフォトマスクを介して塗布膜を露光し、その後、現像液（富士フィルムオーリン（株）製ＣＤ）を用いて現像し、ガラス基板を２００℃に３０分間保持して着色層を硬化させ赤色の着色パターンを形成した。
【０１１１】
同様に、緑色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＧ−７０００）および青色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＧ−７０００）を使用して、上記と同様にして緑色の着色パターン、青色の着色パターンを形成し着色層とした。
【０１１２】
次いで、上記の着色層上に定法にしたがって透明電極（ＩＴＯ）層を形成し、この透明電極層上にポリイミド樹脂の配向膜（厚み０．０５μｍ）を形成して、図１に示されるような構造のカラーフィルタ（実施例Ａ１）を得た。
【０１１３】
ここで、上記光散乱層用塗工液に、色特性の補正のための色材を添加することにより、光散乱性微粒子の添加に伴う色特性の劣化を防止して、カラーフィルタに優れた色特性を付与することができる。
【０１１４】
実施例Ａ２
基板として、厚み０．７ｍｍのガラス基板（無アルカリガラス）を準備した。このガラス基板上に、赤色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＲ−７０００）に光散乱性微粒子として平均粒径が０．７μｍであるメラミンビーズを２７重量％含有させた塗工液をスピンコーティング法により塗布し、所定のフォトマスクを介して塗布膜を露光し、その後、現像液（富士フィルムオーリン（株）製ＣＤ）を用いて現像し、ガラス基板を２００℃に３０分間保持して着色層を硬化させ赤色の着色パターンを形成した。
【０１１５】
同様に、緑色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＧ−７０００）に平均粒径が０．７μｍであるメラミンビーズを２７重量％含有させた塗工液、および、青色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＢ−７０００）に平均粒径が０．７μｍであるメラミンビーズを２７重量％含有させた塗工液を使用して、上記と同様にして緑色の着色パターン、青色の着色パターンを形成し光散乱性着色層とした。
【０１１６】
次いで、実施例Ａ１と同様にして透明電極（ＩＴＯ）層、配向膜を形成して、図２に示されるような構造のカラーフィルタ（実施例Ａ２）を得た。
【０１１７】
ここで、上記３種類の光散乱性着色層用塗工液に、色特性の補正のための色材を添加することにより、光散乱性微粒子の添加に伴う色特性の劣化を防止して、カラーフィルタに優れた色特性を付与することができる。
【０１１８】
実施例Ａ３
基板として、厚み０．７ｍｍのガラス基板（無アルカリガラス）を準備し、このガラス基板上に実施例Ａ１と同様にして着色層を形成した。
次いで、着色層上に下記組成の光散乱性平坦化層用塗工液をスピンコーティング法により塗布し乾燥させ、その後、露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分）を行い光散乱性平坦化層（厚み１０μｍ）を形成した。
【０１１９】
光散乱性平坦化層用塗工液
・エポキシアクリレート …３５重量部
（東亞合成化学社製；ＥＡ４５０）
・多官能アクリレートモノマー …１５重量部
（日本化薬（株）製；ＤＰＨＡ）
・メラミンビーズ（平均粒径０．７μｍ） …１０重量部
・重合開始剤 … ４重量部
（チバガイギー社製イルガキュア１８４）
・希釈溶剤 …３６重量部
（プロピレングリコールモノエチルアセテート）
【０１２０】
次いで、光散乱性平坦化層上に実施例Ａ１と同様にして透明電極（ＩＴＯ）層、配向膜を形成して、図３に示されるような構造のカラーフィルタ（実施例Ａ３）を得た。
【０１２１】
ここで、上記光散乱性平坦化層用塗工液に、色特性の補正のための色材を添加することにより、光散乱性微粒子の添加に伴う色特性の劣化を防止して、カラーフィルタに優れた色特性を付与することができる。
【０１２２】
上述のように作製した各カラーフィルタ（実施例Ａ１〜Ａ３）のガラス基板上に位相差板と偏光板を積層した。また、厚み０．７ｍｍのガラス基板上にＴＦＴ駆動素子層、および、アルミニウムからなる反射電極層を形成し、さらにポリイミド樹脂の配向膜（厚み０．０５μｍ）を形成して対向電極基板とし、この対向電極基板とカラーフィルタの各配向膜を対向させ、ネマティック液晶層（厚み５．０μｍを設けて反射型カラー液晶表示装置を作成した。
【０１２３】
実施例Ａ４
基板として、厚み０．７ｍｍのガラス基板（無アルカリガラス）を準備し、このガラス基板上にＴＦＴ駆動素子層、および、アルミニウムからなる反射電極層を形成した。次いで、反射電極層上に実施例Ａ１と同組成の光散乱層用塗工液をスピンコーティング法により塗布し乾燥させ、その後、露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分）を行い光散乱層（厚み８．０μｍ）を形成した。
【０１２４】
次に、光散乱層上に実施例Ａ１と同様にして着色層を形成した。
次いで、着色層上に透明電極（ＩＴＯ）層を形成し、さらにポリイミド樹脂の配向膜（厚み０．０５μｍ）を形成して、図４に示されるような構造のカラーフィルタ（実施例Ａ４）を得た。
【０１２５】
ここで、上記光散乱層用塗工液に、色特性の補正のための色材を添加することにより、光散乱性微粒子の添加に伴う色特性の劣化を防止して、カラーフィルタに優れた色特性を付与することができる。
【０１２６】
実施例Ａ５
基板として、厚み０．７ｍｍのガラス基板（無アルカリガラス）を準備し、このガラス基板上にＴＦＴ駆動素子層、および、アルミニウムからなる反射電極層を形成した。
次いで、反射電極層上に、赤色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＲ−７０００）に光散乱性微粒子として平均粒径が０．７μｍであるメラミンビーズを２７重量％含有させた塗工液をスピンコーティング法により塗布し、所定のフォトマスクを介して塗布膜を露光し、その後、現像液（富士フィルムオーリン（株）製ＣＤ）を用いて現像し、ガラス基板を２００℃に３０分間保持して着色層を硬化させ赤色の着色パターンを形成した。
【０１２７】
同様に、緑色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＧ−７０００）に平均粒径が０．７μｍであるメラミンビーズを２７重量％含有させた塗工液、および、青色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＢ−７０００）に平均粒径が０．７μｍであるメラミンビーズを２７重量％含有させた塗工液を使用して、上記と同様にして緑色の着色パターン、青色の着色パターンを形成し光散乱性着色層とした。
次いで、光散乱性着色層上に実施例Ａ４と同様にして透明電極層を形成し、さらに配向膜を形成して、図５に示されるような構造のカラーフィルタ（実施例Ａ５）を得た。
【０１２８】
ここで、上記３種類の光散乱性着色層用塗工液に、色特性の補正のための色材を添加することにより、光散乱性微粒子の添加に伴う色特性の劣化を防止して、カラーフィルタに優れた色特性を付与することができる。
【０１２９】
実施例Ａ６
基板として、厚み０．７ｍｍのガラス基板（無アルカリガラス）を準備し、このガラス基板上にＴＦＴ駆動素子層、および、アルミニウムからなる反射電極層を形成した。
次いで、反射電極層上に実施例Ａ１と同様にして着色層を形成した。
次に、着色層上に実施例Ａ３と同組成の光散乱性平坦化層用塗工液をスピンコーティング法により塗布し乾燥させ、その後、露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分）を行い光散乱性平坦化層（厚み８．０μｍ）を形成した。
次いで、光散乱性平坦化層上に実施例Ａ４と同様に透明電極層を形成し、さらに配向膜を形成して、図６に示されるような構造のカラーフィルタ（実施例Ａ６）を得た。
【０１３０】
ここで、上記光散乱性平坦化層用塗工液に、色特性の補正のための色材を添加することにより、光散乱性微粒子の添加に伴う色特性の劣化を防止して、カラーフィルタに優れた色特性を付与することができる。
【０１３１】
そして、厚み０．７ｍｍのガラス基板の一方の面に透明電極（ＩＴＯ）層を形成し、さらにポリイミド樹脂の配向膜（厚み０．０５μｍ）を形成し、ガラス基板の他の面に位相差板と偏光板を積層して対向基板を形成した。この対向基板と上述のように作製した各カラーフィルタ（実施例Ａ４〜Ａ６）の配向膜を対向させ、ネマティック液晶層（厚み５．０μｍ）を設けて反射型カラー液晶表示装置を作製した。
【０１３２】
比較例Ａ１
光散乱層を設けない他は、実施例Ａ１と同様にしてカラーフィルタを作製した。そして、このカラーフィルタ（比較例）のガラス基板上に位相差板と前方散乱層を内蔵した偏光板（日東電工（株）製ＡＧＳ１）を積層した。また、厚み０．７ｍｍのガラス基板上にＴＦＴ駆動素子層、アルミニウムからなる反射電極層を形成し、さらにポリイミド樹脂の配向膜（厚み０．０５μｍ）を形成して対向電極基板とし、この対向電極基板の配向膜とカラーフィルタの配向膜を対向させ、ネマティック液晶層（厚み５．０μｍ）を設けて反射型カラー液晶表示装置を作製した。
【０１３３】
上述のように本発明のカラーフィルタ（実施例Ａ１〜Ａ６）と比較のカラーフィルタ（比較例Ａ１）をそれぞれ用いた各反射型カラー液晶表示装置の表示画像の輝度を下記の方法で測定して、結果を下記の表１に示した。
【０１３４】
輝度の測定方法
輝度計（トプコン（株）製ＢＭ７）を正面に設置し、光源入射角度を１５°、２０°、３０°、４５°と変化させて反射率（正面輝度）を測定した。
また、本発明のカラーフィルタ（実施例Ａ１〜Ａ３）と比較のカラーフィルタ（比較例Ａ１）のヘイズ値、全光線透過率、拡散光線透過率を東洋精機製作所（株）製直読ヘイズメーターで測定して、結果を下記の表１に示した。
【０１３５】
【表１】
【０１３６】
実施例Ｂ１
カラーフィルタに色材を添加することによる分光特性の変化を調べた。なお、本実施例では、散乱光を無くして計測を容易とするため、また、光散乱性微粒子が入った時の分光特性の変化を計算しておけば、光散乱性微粒子および色材を添加した場合の分光特性を導き出すことができるため、光散乱層形成材料から光散乱性微粒子を除いた光散乱層用塗工液を作製することにより、分光特性の測定を行った。
【０１３７】
まず、光散乱層および光散乱性平坦化層に各種顔料を分散した場合を想定し、以下のような配合比で配合例１〜３の光散乱性微粒子を含まない光散乱層用塗工液を調製した。ここでは、顔料の分散にペイントシェーカーを用いたが、顔料分散にはロール分散装置等の様々な分散機を使用することができる。
【０１３８】
配合例１
・エポキシアクリレート（ＥＡ４５０ 東亞合成） ５０重量部
・多官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ 日本化薬） ２０重量部
・光重合開始剤（イルガキュア９０７ 日本化薬） ５重量部
・Ｐ．Ｒ２０９赤顔料 １重量部
・分散材(Disperbyk１６１ ビックケミージャパン） ５重量部
配合例２
・エポキシアクリレート（ＥＡ４５０ 東亞合成） ５０重量部
・多官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ 日本化薬） ２０重量部
・光重合開始剤（イルガキュア９０７ 日本化薬） ５重量部
・Ｐ．Ｂ１５：３青顔料 １重量部
・分散材(Disperbyk１６１ ビックケミージャパン） ５重量部
配合例３
・エポキシアクリレート（ＥＡ４５０ 東亞合成） ５０重量部
・多官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ 日本化薬） ２０重量部
・光重合開始剤（イルガキュア９０７ 日本化薬） ５重量部
・Ｐ．Ｖ２３．紫顔料 １重量部
・分散材(Disperbyk１６１ ビックケミージャパン） ５重量部
【０１３９】
次に、実施例Ａ３と同様にして着色層まで作製した。得られた着色層上に上記配合例１の光散乱性微粒子を含まない光散乱層用塗工液を１０μｍの膜厚に塗布し乾燥させ、その後、露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分）を行い、カラーフィルタを得た。また、配合例２の塗工液を使用したカラーフィルタ、配合例３の塗工液を使用したカラーフィルタ、および配合例１から色材を除いた塗工液を使用したカラーフィルタについても上記同様にして作製した。
【０１４０】
作製したカラーフィルタについて顕微分光測光装置（機種名：ＯＳＰ−ＳＰ２００、オリンパス光学社製）により、反射分光色度座標（Ｄ６５光源）を測定した。
【０１４１】
図９に配合例１の塗工液を用いた場合の測定結果を、図１０に配合例２の塗工液を用いた場合の測定結果を、図１１に配合例３の塗工液を用いた場合の測定結果を、図１２に色材無添加のカラーフィルタの測定結果をそれぞれ示す。すなわち、図９が赤顔料を添加した場合の測定結果を、図１０が青顔料を添加した場合の測定結果を、図１１が紫顔料を添加した場合の測定結果を、図１２が色材を添加しない場合の測定結果をそれぞれ色度座標上に示す。
なお、図中、○印が緑色に、□印が青色に、△印が赤色に、座標中央に位置する△印が白色に、＋印が標準の光Ｄ６５の色度座標に、それぞれ対応する。
【０１４２】
図９〜図１２から分かるように、本発明の色材を用いる態様によれば、同一の条件で着色層を形成したカラーフィルタ（図１２）に対し、赤（図９）、青（図１０）および紫（図１１）と所望の分光特性を付与することができる。すなわち、本発明のカラーフィルタを様々な分光特性仕様に対応させることが可能になった。
【０１４３】
実施例Ｂ２
カラーフィルタに色材を添加することにより、光散乱層の色補正を行い、カラーフィルタ自体が黄色味を帯びる問題についての改善を行った。すなわち、前述の通り光散乱層はその機能を発揮するために５μｍ以上の厚い膜厚を必要とする場合がある。このような材料にカラーフィルタの色特性に悪い影響を与える着色成分が存在すると、カラーフィルタ自体が黄色味を帯びるという問題があり、本実施例はこの問題を解決したものである。
【０１４４】
なお、本実施例においても、散乱光を無くして計測を容易とするため、また、光散乱性微粒子が入った時の分光特性の変化を計算しておけば、光散乱性微粒子および色材を添加した場合の分光特性を導き出すことができるため、光散乱層形成材料から光散乱性微粒子を除いた光散乱層用塗工液を作製することにより、分光特性の測定を行った。
【０１４５】
まず、光散乱層および光散乱性平坦化層に各種顔料を分散した場合を想定し、以下のような配合比で配合例４〜６の光散乱層用塗工液を調製した。ここでは、顔料の分散にペイントシェーカーを用いたが、顔料分散にはロール分散装置等の様々な分散機を使用することができる。
【０１４６】
配合例４
・エポキシアクリレート（ＥＡ４５０ 東亞合成） ５０重量部
・多官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ 日本化薬） ２０重量部
・光重合開始剤（イルガキュア９０７ 日本化薬） ５重量部
配合例５
・エポキシアクリレート（ＥＡ４５０ 東亞合成） ５０重量部
・多官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ 日本化薬） ２０重量部
・光重合開始剤（イルガキュア３６９ 日本化薬） ５重量部
配合例６
・エポキシアクリレート（ＥＡ４５０ 東亞合成） ５０重量部
・多官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ 日本化薬） ２０重量部
・光重合開始剤（イルガキュア３６９ 日本化薬） ５重量部
・Ｐ．Ｖ２３．紫顔料 ０．５重量部
・分散材(Disperbyk１６１ ビックケミージャパン） ５重量部
【０１４７】
ここで、配合例５および６において用いられる光重合開始剤（イルガキュア３６９）は高感度で光重合を効率良く行える反面、可視領域に吸収を持つために黄色に着色する問題がある。その一方、配合例４において用いられる光重合開始剤（イルガキュア９０７）は可視領域に吸収を持たない反面、低感度であるためプロセス的に露光時間が長くなり、生産性を低下させるという問題を有している。
【０１４８】
次に、光散乱層を形成しないこと以外は、実施例Ａ１と同様にしてカラーフィルタを作製した。得られたカラーフィルタ基板に上記配合例４の光散乱層用塗工液をスピンコーティング法により塗布し乾燥させ、その後、露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分）を行い光散乱層を形成した。こうして、色補正光散乱層付カラーフィルタを得た。また、配合例５の塗工液を使用したカラーフィルタ、および配合例６の塗工液を使用したカラーフィルタについても上記同様にして作製した。
【０１４９】
作製したカラーフィルタについて、実施例Ｂ１と同様にして反射分光色度座標（Ｄ６５光源）を測定した。
【０１５０】
図１３に配合例４の塗工液を用いた場合の測定結果を、図１４に配合例５の塗工液を用いた場合の測定結果を、図１５に配合例６の塗工液を用いた場合の測定結果をそれぞれ示す。すなわち、図１３がカラーフィルタの色特性を低下させる成分（イルガキュア３６９）を含まない場合を示し、図１４がカラーフィルタの色特性を低下させる成分（イルガキュア３６９）を含む場合を示し、図１５がカラーフィルタの色特性を低下させる着色成分を含む場合（図１３）であって、色材を添加して色補正を行った場合を示す。
【０１５１】
図１３〜図１５から分かるように、本発明の色材を添加して色補正を行った態様（図１５）によれば、色補正光散乱層付カラーフィルタの色特性を低下させる着色成分を含むような材質の場合（図１４）であっても、色特性を低下させる着色成分を含まない材質の場合（図１３）とほぼ同等という、十分な色特性を得ることが可能となる。したがって、色補正のための色材を有する本発明によれば、色特性を低下させることなく、光重合開始剤（本実施例ではイルガキュア３６９）の持つ感度を十分に活用することができる。
【０１５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のカラーフィルタによれば、前方散乱板を不要にするとともに、高輝度で視差（像ボケ）が無く、かつ色特性の劣化を防止して優れた色特性を実現することができる。
また、所望の色特性を付与して、様々な分光仕様に容易に対応させることができる。さらには、厚膜に伴う着色性に拘束されることなく、製造に適した材料を幅広く選択することができるので、生産性を向上できるという利点もある。
【０１５３】
さらに、光散乱層上に着色層を設けた場合には、特に色補正が行い易く、また、光散乱性着色層を設けた場合には、光散乱層と着色層とを一括して形成できるので製造工程の簡略化が可能であり、また、光散乱性平坦化層を設けた場合には、保護層、平坦化膜としての機能も付加することができる。さらに、反射電極層を備えた本発明のカラーフィルタでは、反射電極層をハーフミラー型の電極層や穴あき型の電極層とすることにより、半透過型カラー液晶表示装置にも使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の態様によるカラーフィルタの一例を示す概略縦断面図である。
【図２】本発明の第２の態様によるカラーフィルタの一例を示す概略縦断面図である。
【図３】本発明の第３の態様によるカラーフィルタの一例を示す概略縦断面図である。
【図４】本発明の第４の態様によるカラーフィルタの一例を示す概略縦断面図である。
【図５】本発明の第５の態様によるカラーフィルタの一例を示す概略縦断面図である。
【図６】本発明の第６の態様によるカラーフィルタの一例を示す概略縦断面図である。
【図７】本発明のカラーフィルタを用いた反射型カラー液晶表示装置の一例を示す概略縦断面図である。
【図８】本発明のカラーフィルタを用いた反射型カラー液晶表示装置の他の例を示す概略縦断面図である。
【図９】カラーフィルタに赤顔料を添加した場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【図１０】カラーフィルタに青顔料を添加した場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【図１１】カラーフィルタに紫顔料を添加した場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【図１２】カラーフィルタに色材を添加しない場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【図１３】カラーフィルタが色特性を低下させる着色成分を含んでいない場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【図１４】カラーフィルタが色特性を低下させる着色成分を含んでいる場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【図１５】カラーフィルタが色特性を低下させる着色成分を含んでいる場合であって、色材を添加して色補正を行った場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【符号の説明】
１，１１，２１ カラーフィルタ、
２，１２，２２ 透明基板
３ 光散乱層
４，２４ 着色層
１４ 光散乱性着色層
５，１５，２５ 透明電極層
２６ 光散乱性平坦化層
３１，４１，５１ カラーフィルタ
３２，４２，５２ 基板
３３，４３，５３ 駆動素子層
３４，４４，５４ 反射電極層
３５ 光散乱層
３６，５６ 着色層
３８，４８，５８ 透明電極層
４６ 光散乱性着色層
５７ 光散乱性平坦化層
６１，７１ 反射型カラー液晶表示装置
【発明の属する技術分野】
本発明はカラーフィルタ、特に反射型や半透過型の液晶表示装置用のカラーフィルタ、に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、フラットディスプレイとして、カラーの液晶表示装置が注目されており、このカラー液晶表示装置は反射型と透過型とに分けられる。反射型のカラー液晶表示装置は、例えば、複数の色（通常、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３原色）からなる着色層（必要に応じてブラックマトリックスや平坦化層も備える）と透明電極層を備えたカラーフィルタと、アルミニウム等の金属からなる反射電極層と薄膜トランジスタ（ＴＦＴ素子）を備えたＴＦＴアレイ基板とを所定の間隙をもたせて向かい合わせ、この間隙部に液晶層が形成されるとともに、カラーフィルタ上（観測者側）には位相差板、偏光板および前方散乱板が設けられた構造である。上記の前方散乱板は、光散乱機能を有するものであり、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するために設けられている。
【０００３】
しかしながら、従来の反射型カラー液晶表示装置では、前方散乱板の存在により、液晶表示装置の輝度低下、色特性低下を来すという問題があった。これは、前方散乱板の色付きによるものであった。また、前方散乱板の存在により、視差（像ボケ）が発生するという問題もあった。上記の輝度低下は、前方散乱板をカラーフィルタ上（観測者側）に配設する従来の反射型カラー液晶表示装置では避けられない問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような問題に対し、カラーフィルタ内に光散乱性微粒子を含有させることにより、カラーフィルタ自体に光散乱性を付与することが一案として考えられる。これにより、前方散乱板を不要とすることができるので、前方散乱板の存在に伴う上記問題をある程度解決することが可能である。
【０００５】
しかしながら、光散乱性微粒子により十分な光散乱性機能を付与しようとすると、結果として光散乱性層が厚膜となる場合が生じる。例えば通常の保護膜等は膜厚が２μｍ以下であるが、光散乱機能膜の場合には０．５〜２０μｍ程度の膜厚となる場合もあり得る。この場合、当該層を形成する組成物中に少しでもカラーフィルタの色特性に悪い影響を与える着色成分が存在すると、厚膜になるほどこの着色が強調されてしまう。ここで、着色成分としては、樹脂成分や重合開始剤等が考えられ、これらは熱硬化型や光硬化型にかかわらず、淡黄色から赤色を有していることが知られている。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、前方散乱板を不要にするとともに、高輝度で視差（像ボケ）が無く、かつ色特性の劣化を防止して優れた色特性を実現可能なカラーフィルタを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、基板と、複数色の着色パターンからなる着色層とを少なくとも含んでなるカラーフィルタであって、光散乱性微粒子と、色特性の補正のための色材とを含有してなることを特徴とする、カラーフィルタを提供する。
【０００８】
ここで、上記カラーフィルタが前記光散乱性微粒子および前記色材の両方を含有する層を有するのが好ましい。また、ヘイズ値が１０〜９０の範囲内にあり、全光線透過率が３０％以上であるのが好ましい。
【０００９】
本発明の好ましい態様としての第１の態様は、前記基板が透明であり、前記着色層の外側に積層される透明電極層をさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記透明基板と前記着色層との間に光散乱層として含有されてなるカラーフィルタである。
【００１０】
本発明の好ましい態様としての第２の態様は、前記基板が透明であり、前記着色層の外側に積層される透明電極層をさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記着色層に含有されてなるカラーフィルタである。
【００１１】
本発明の好ましい態様としての第３の態様は、前記基板が透明であり、前記着色層の外側に積層される平坦化層と、該平坦化層の外側に積層される透明電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記平坦化層に含有されてなるカラーフィルタである。
【００１２】
本発明の好ましい態様としての第４の態様は、前記基板と前記着色層との間において、前記基板上に積層される駆動素子層と、該駆動素子層上に積層される反射電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記反射電極層と前記着色層との間に光散乱層として含有されてなるカラーフィルタである。
【００１３】
本発明の好ましい態様としての第５の態様は、前記基板と前記着色層との間において、前記基板上に積層される駆動素子層と、該駆動素子層上に積層される反射電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記着色層に含有されてなるカラーフィルタである。
【００１４】
本発明の好ましい態様としての第６の態様は、前記着色層の外側に積層される平坦化層と、前記基板と前記着色層との間において、前記基板上に積層される駆動素子層と、該駆動素子層上に積層される反射電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記平坦化層に含有されてなるカラーフィルタである。
【００１５】
本発明の好ましい態様としての第７の態様は、前記基板が透明であり、前記着色層の外側に積層される透明電極層をさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が、前記透明基板と前記着色層との間に光散乱層として含有され、かつ、少なくとも１色以上の前記着色パターンにも含有されてなるカラーフィルタである。
【００１６】
本発明の好ましい態様としての第８の態様は、前記基板が透明であり、前記着色層の外側に積層される平坦化層と、前記平坦化層の外側に積層される透明電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記平坦化層、および、少なくとも１色以上の前記着色パターンに含有されてなるカラーフィルタである。
【００１７】
本発明の好ましい態様としての第９の態様は、前記基板が透明であり、前記着色層の外側に積層される平坦化層と、該平坦化層の外側に積層される透明電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記透明基板と前記着色層との間に光散乱層として含有され、かつ、前記平坦化層にも含有されてなるカラーフィルタである。
【００１８】
本発明の好ましい態様としての第１０の態様は、前記基板と前記着色層との間において、前記基板上に積層される駆動素子層と、該駆動素子層上に積層される反射電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記反射電極層と前記着色層との間に光散乱層として含有され、かつ、少なくとも１色以上の前記着色パターンにも含有されてなるカラーフィルタである。
【００１９】
本発明の好ましい態様としての第１１の態様は、前記着色層の外側に積層される平坦化層と、前記基板と前記着色層との間において、前記基板上に積層される駆動素子層と、該駆動素子層上に積層される反射電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記平坦化層に含有され、かつ、少なくとも１色以上の前記着色パターンにも含有されてなるカラーフィルタである。
【００２０】
本発明の好ましい態様としての第１２の態様は、前記着色層の外側に積層される平坦化層と、前記基板と前記着色層との間において、前記基板上に積層される駆動素子層と、該駆動素子層上に積層される反射電極層とをさらに有してなり、前記光散乱性微粒子が前記反射電極層と前記着色層との間に光散乱層として含有され、かつ、前記平坦化層にも含有されてなるカラーフィルタである。
【００２１】
また、本発明の別の好ましい態様によれば、上記第１〜第３のいずれかの態様のカラーフィルタと、透明な基板上に、駆動素子層、反射電極層、および透明電極層がこの順に積層され、光散乱性微粒子が前記反射電極層と前記透明電極層の間に光散乱層と含有されてなる電極基板とにより、液晶層が挟持されてなる、液晶表示装置が提供される。
【００２２】
また、本発明のさらに別の好ましい態様によれば、上記第４〜第６のいずれかの態様のカラーフィルタと、透明な基板上に透明電極層が積層され、光散乱性微粒子が前記透明基板と透明電極層の間に光散乱層として含有されてなる表示側基板とにより液晶層が挟持されてなる、液晶表示装置が提供される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のカラーフィルタについて具体的に説明する。
【００２４】
カラーフィルタ
本発明のカラーフィルタは、反射型や半透過型の液晶表示装置用のカラーフィルタであって、基板と、複数色の着色パターンからなる着色層とを少なくとも含んでなる。そして、このカラーフィルタ内に、光散乱性微粒子と、色特性の補正のための色材とを含有させる。このようにカラーフィルタ内に光散乱微粒子を含有させることで、カラーフィルタ自体に光散乱機能を付与することができる。このため、カラーフィルタ上（観測者側）に前方散乱板を配設することを不要にすることができる。しかも、カラーフィルタ内に色特性の補正のための色材を含有させることにより、光散乱微粒子の添加に伴う色特性の低下を確実に補うことができるので、優れた色特性を実現することができる。したがって、従来の前方散乱板を付加することに伴う視差（像ボケ）、ならびに輝度および色特性の低下が解消された、高画質の液晶表示装置を実現することが可能となる。
【００２５】
また、色材を含有させることにより、所望の色特性を付与して、様々な分光仕様に容易に対応させることができる。さらには、厚膜に伴う着色性に拘束されることなく、製造に適した材料を幅広く選択することができるので、生産性を向上できるという利点もある。
なお、本発明のカラーフィルタは前方散乱板と併用するように構成されてもよい。この場合においても、前方散乱板の付加に伴う輝度および色特性の低下をカラーフィルタ自体の色特性補正で確実に補うことができるので、カラーフィルタ製造とは別の工程で製造された反射型カラー液晶表示装置においても、表示画像は輝度が高く色特性に優れたものとなる。
【００２６】
光散乱性微粒子、および色特性の補正のための色材を含有させる層は特に限定されず、それぞれカラーフィルタ内の少なくとも１つの層に含有させることができる。また、光散乱微粒子および／または色材を２層以上に含有させてもよい。
【００２７】
本発明の好ましい態様によれば、光散乱性微粒子および色材の両方を含有する層を有する構成とする。これにより、光散乱性および色特性の補正を一つの層で行うことができるので、１工程で形成できることから生産性がよく、容易に分光特性の制御ができる点から好ましい。
【００２８】
（ａ）基板
本発明における基板としては、特に限定されないが、反射型カラー液晶表示装置内で液晶層に対して観測者側に配設されるタイプのカラーフィルタの場合にあっては、透明であることが必要である。なお、反射型カラー液晶表示装置内で液晶層に対して観測者側と反対側に配設されるタイプのカラーフィルタの場合にあっては、基板は必ずしも透明である必要はない。
【００２９】
（ｂ）着色層
本発明における着色層は、複数色の着色パターンからなるものである。複数色の着色パターンとしては、赤色着色パターン、緑色着色パターン、および青色着色パターンとから構成するのが一般的である。このような着色パターンは公知の顔料分散法、染色法、電着法等により形成することができ、また、各着色パターンも、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等を採用することができ、特に限定されない。
【００３０】
なお、本発明のカラーフィルタは、着色層もしくは光散乱性着色層を構成する各着色パターンの間に位置するようにブラックマトリックスを備えるものであってもよい。この場合、ブラックマトリックスは遮光性樹脂、クロム等の金属により形成することができる。
【００３１】
（ｃ）光散乱性微粒子
本発明における光散乱性微粒子は、光散乱作用を有する微粒子であり、好ましい例としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、硫酸バリウム等の無機物、アクリル系樹脂、ジビニルベンゼン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、スチレン系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の有機物、あるいは、これらの２種以上の混合系等の微粒子を挙げることができる。これらの中でも、メラミン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、およびその混合系樹脂や共重合体が透明性、耐久性の点で好ましい。これらの微粒子は、平均粒径が０．１〜５．０μｍ、好ましくは０．１〜４．０μｍ、より好ましくは０．１〜２．０μｍの範囲であり、平均粒径が０．１μｍ未満では、散乱効果が殆ど得られない。なお、光散乱性微粒子は、散乱効果を上げるため、球状であることが好ましい。
【００３２】
（ｄ）色特性の補正のための色材
本発明における色特性の補正のための色材としては、特に限定されないが、有機顔料、無機顔料、染料等、通常用いられる色材を使用することができる。また、有機または無機の顔料および染料を組み合わせて使用してもよい。なお、色材の添加量は、所望の色特性を実現することができるように適宜決定すればよく、特に限定されない。
【００３３】
有機顔料の好ましい例としては次のようなものが挙げられる。ｉ）青色顔料としては、C.I.Pigment Blue 15, C.I.Pigment Blue 15:3, C.I.Pigment Blue 15:4, C.I.Pigment Blue 15:6, C.I.Pigment Blue 22, C.I.Pigment Blue 60, C.I.Pigment Blue 64等が、ii）バイオレット顔料としては、C.I.Pigment Violet 19, C.I.Pigment Violet 23, C.I.Pigment Violet 29, C.I.Pigment Violet 30, C.I.Pigment Violet 31, C.I.Pigment Violet 36, C.I.Pigment Violet 37, C.I.Pigment Violet 38, C.I.Pigment Violet 40, C.I.Pigment Violet 42, C.I.Pigment Violet 47, C.I.Pigment Violet 48, C.I.Pigment Violet 49, C.I.Pigment Violet 50等が、iii）緑色顔料としては、C.I.Pigment Green 7, C.I.Pigment Green 10, C.I.Pigment Green 36等が、iv）赤色顔料としては、C.I.Pigment Red 5, C.I.Pigment Red 9, C.I.Pigment Red 10, C.I.Pigment Red 17, C.I.Pigment Red 23, C.I.Pigment Red 88, C.I.Pigment Red 97, C.I.Pigment Red 119, C.I.Pigment Red 122, C.I.Pigment Red 123, C.I.Pigment Red 144, C.I.Pigment Red 149, C.I.Pigment Red 155, C.I.Pigment Red 166, C.I.Pigment Red 168, C.I.Pigment Red 177, C.I.Pigment Red 179, C.I.Pigment Red 180, C.I.Pigment Red 190, C.I.Pigment Red 192, C.I.Pigment Red 198, C.I.Pigment Red 207, C.I.Pigment Red 209, C.I.Pigment Red 215, C.I.Pigment Red 216, C.I.Pigment Red 217, C.I.Pigment Red 220, C.I.Pigment Red 223, C.I.Pigment Red 224, C.I.Pigment Red 226, C.I.Pigment Red 227, C.I.Pigment Red 228, C.I.Pigment Red 240, C.I.Pigment Red 250, C.I.Pigment Red 254, C.I.Pigment Red 48:1, C.I.Pigment Red 48:2, C.I.Pigment Red 48:3, C.I.Pigment Red 48:4, C.I.Pigment Red 52:2等が挙げられる。また、ｖ）オレンジ顔料としては、C.I.Pigment Orange 31, C.I.Pigment Orange 36, C.I.Pigment Orange 43, C.I.Pigment Orange 51, C.I.Pigment Orange 55, C.I.Pigment Orange 59, C.I.Pigment Orange 61, C.I.Pigment Orange 71等が、vi）黄色顔料としては、C.I.Pigment Yellow 1, C.I.Pigment Yellow 3, C.I.Pigment Yellow 12, C.I.Pigment Yellow 13, C.I.Pigment Yellow 14, C.I.Pigment Yellow 16, C.I.Pigment Yellow 17, C.I.Pigment Yellow 20, C.I.Pigment Yellow 24, C.I.Pigment Yellow 55, C.I.Pigment Yellow 60, C.I.Pigment Yellow 65, C.I.Pigment Yellow 73, C.I.Pigment Yellow 74, C.I.Pigment Yellow 81, C.I.Pigment Yellow 83, C.I.Pigment Yellow 86, C.I.Pigment Yellow 93, C.I.Pigment Yellow 95, C.I.Pigment Yellow 97, C.I.Pigment Yellow 98, C.I.Pigment Yellow 99, C.I.Pigment Yellow 100, C.I.Pigment Yellow 101, C.I.Pigment Yellow 104, C.I.Pigment Yellow 106, C.I.Pigment Yellow 108, C.I.Pigment Yellow 109, C.I.Pigment Yellow 110, C.I.Pigment Yellow 113, C.I.Pigment Yellow 114, C.I.Pigment Yellow 116, C.I.Pigment Yellow 117, C.I.Pigment Yellow 119, C.I.Pigment Yellow 120, C.I.Pigment Yellow 125, C.I.Pigment Yellow 126, C.I.Pigment Yellow 127, C.I.Pigment Yellow 128, C.I.Pigment Yellow 129, C.I.Pigment Yellow 137, C.I.Pigment Yellow 138, C.I.Pigment Yellow 139, C.I.Pigment Yellow 147, C.I.Pigment Yellow 148, C.I.Pigment Yellow 150, C.I.Pigment Yellow 151, C.I.Pigment Yellow 152, C.I.Pigment Yellow 153, C.I.Pigment Yellow 154, C.I.Pigment Yellow 156, C.I.Pigment Yellow 166, C.I.Pigment Yellow 168, C.I.Pigment Yellow 175等が、vii）ブラウン顔料としては、C.I.Pigment Brown 23, C.I.Pigment Brown 25, C.I.Pigment Brown 26等が、viii）黒色顔料としては、C.I.Pigment Black 7等が挙げられる。
【００３４】
無機顔料の好ましい例としては次のようなものが挙げられる。ｉ）白色顔料としては、硫酸亜鉛、亜鉛華、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、鉛白、クレー、タルク、酸化ケイ素、硫化亜鉛、酸化チタン、チタン酸鉛等が、ii）黒色顔料としては、カーボンブラック等が、iii）黄色顔料としては、黄色鉛、亜鉛黄、クロム酸バリウム等が、iv）オレンジ顔料としては、赤口黄鉛、クロムバーミリオン等が、ｖ）赤色顔料としては、ベンガラ、鉛丹等が、vi）紫色顔料としては、コバルト紫、マンガン紫等が、vii）青色顔料としては、紺青、群青等が、viii）緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、コバルトグリーン等が挙げられ、さらに蛍光顔料や蓄光顔料等を用いてもよい。
【００３５】
染料の好ましい例としては、アゾ系染料、フタロシアニン系染料、アントラキノン系染料、メチン系染料、オキサジン系染料、カルボニウム系染料、キノンイミン系染料、ベンゾキノン系染料、ナフトキノン系染料、トリフェニルメタン系染料、インジゴイド系染料、ペリノン系染料、ナフタルイミド系染料、キノリン系染料、および前記染料の含金属錯塩系染料等が挙げられる。
【００３６】
本発明においては、色材が含有される層は特に限定されず、カラーフィルタ内のいずれの層にも含有させることができる。特に、光散乱微粒子が着色層に含有される場合においては、着色層に含有させるのが好ましく、また、光散乱層または光散乱性平坦化層を用いる場合においては、光散乱層または光散乱性平坦化層に含有させるのが好ましい。
【００３７】
本発明のカラーフィルタの好ましい態様としては、以下の第１〜第１２の態様が挙げられるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
第１〜第６の態様によるカラーフィルタ
本発明の第１〜第６の態様によるカラーフィルタは、カラーフィルタ内の一つの層のみに光散乱性微粒子を含有させた態様である。これらの態様のうち、第１〜第３の態様によるカラーフィルタは、反射型カラー液晶表示装置内で液晶層に対して観測者側に配設されるタイプのカラーフィルタである。また、第４〜第６の態様によるカラーフィルタは、反射型カラー液晶表示装置内で液晶層に対して観測者側と反対側に配設されるタイプのカラーフィルタである。
【００３９】
第１の態様によるカラーフィルタ
図１に本発明の第１の態様によるカラーフィルタの概略縦断面図を示す。図１に示されるカラーフィルタ１は、透明基板２と、この透明基板２上に設けた光散乱層３と、光散乱層３上に積層された着色層４、透明電極層５とを備えており、着色層４は赤色着色パターン４Ｒ、緑色着色パターン４Ｇおよび青色着色パターン４Ｂから構成されている。
【００４０】
上記のカラーフィルタ１を構成する透明基板２としては、石英ガラス、パイレックスガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジット材、あるいは透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する透明なフレキシブル材を用いることができる。
【００４１】
カラーフィルタ１を構成する光散乱層３は、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するためのものであり、光透過性樹脂中に光散乱性微粒子を分散させたものである。
【００４２】
上記の光透過性樹脂としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド系樹脂、ビニルエーテル系樹脂等を挙げることができ、屈折率、透明基板２や着色層４との密着性等を考慮して、１種の単独で、または、２種以上の混合物として使用することができる。
【００４３】
また、光散乱性微粒子としては、前述の（ｃ）において挙げたものを用いることができる。光散乱層３における微粒子の含有量は０．５〜７０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％の範囲であり、光散乱層３の厚みは０．５〜２０μｍ、好ましくは１．０〜１０μｍ程度である。
【００４４】
ここで、光散乱層３による散乱光の強度を十分なもとするためには、ヘイズ値［ヘイズ値＝（拡散光線透過率）／（全光線透過率）×１００］を高くする必要がある。高いヘイズ値（高にごり度）を可能とするには、微粒子濃度や光散乱層の厚みを大きくする必要があるが、このとき全光線透過率および拡散光線透過率が低下するのは好ましくない。例えば、一般的な微粒子として公知の酸化チタンや炭酸カルシウムを用いた場合、微粒子濃度や光散乱層の厚みを大きくすると、粒子のもつ遮光性が発現されて、全光線透過率が著しく低下してしまう。本発明のカラーフィルタ１では、光散乱層３に用いる微粒子を上述のような材料とすることにより、ヘイズ値を１０〜９０、好ましくは２５〜８０、より好ましくは３０〜７０の範囲、全光線透過率を３０％以上、拡散光線透過率を１０％以上とすることが可能である。尚、本発明において、ヘイズ値は東洋精機製作所（株）製の直読ヘイズメーターを用いて測定するものである。前方散乱板を用いる方式では、ヘイズ値が大きくなるにつれて、視差（像ボケ）が強調されるが、本発明ではカラーフィルタに光散乱層を含有することで高ヘイズであっても視差を生じることはない。
【００４５】
ここで、光散乱層３には、光散乱性微粒子に加えて、色特性の補正のための色材をさらに含有させる。これにより、光散乱性微粒子の添加に伴う着色を効果的に防止している。色特性の補正のための色材としては、前述の（ｄ）において挙げたものを用いることができる。
なお、本態様において、色特性の補正のための色材は光散乱層３以外の層に含有させる構成としてもよい。
【００４６】
着色層４は、公知の顔料分散法、染色法、電着法等により形成することができ、また、各着色パターン（４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ）も、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等、特に制限はない。
【００４７】
さらに、カラーフィルタ１を構成する透明電極層５は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ）等、および、その合金等を用いて、スパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ法等の一般的な成膜方法により形成することができる。このような透明電極層５の厚みは０．０１〜１μｍ、好ましくは０．０３〜０．５μｍ程度である。
【００４８】
このようなカラーフィルタ１は、光散乱層３の色付きを、色材による色特性補正で確実に防止することができるので、カラーフィルタ１を使用して別工程で製造された反射型カラー液晶表示装置においても、光散乱に伴う色特性の低下が生じることはほとんどなく、また、カラーフィルタ１内に光散乱層３を備えるので、カラーフィルタ上（観測者側）に従来の反射型カラー液晶表示装置で使用されていた前方散乱板を配設することが不要となり、高輝度の反射型カラー液晶表示装置が可能となる。さらに、光散乱層３によって透明基板２と着色層４との密着性をより高いものとすることができる。
【００４９】
第２の態様によるカラーフィルタ
図２に本発明の第２の態様によるカラーフィルタの概略縦断面図を示す。図２に示されるカラーフィルタ１１は、透明基板１２と、この透明基板１２上に設けた光散乱性着色層１４と、この光散乱性着色層１４上に設けた透明電極層１５とを備え、光散乱性着色層１４は赤色着色パターン１４Ｒ、緑色着色パターン１４Ｇおよび青色着色パターン１４Ｂから構成されている。
【００５０】
上記のカラーフィルタ１１を構成する透明基板１２、透明電極層１５は、上述のカラーフィルタ１における透明基板２、透明電極層５と同様であり、説明を省略する。
【００５１】
カラーフィルタ１１を構成する光散乱性着色層１４は、従来の反射型カラー液晶表示装置における着色層と同様の作用をなすとともに、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するためのものである。
【００５２】
この光散乱性着色層１４は、公知の顔料分散法、染色法、電着法等により形成される着色層中に光散乱性微粒子を分散させたものである。光散乱性微粒子としては、上述の（ｃ）において挙げた微粒子を使用することができる。これらの微粒子の光散乱性着色層１４における含有量は０．５〜７０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％の範囲であり、光散乱性着色層１４の厚みは、０．０５〜１５μｍ、好ましくは０．５〜１５μｍ、より好ましくは０．５〜１０μｍの範囲で設定することができる。
【００５３】
このカラーフィルタ１１においても、光散乱性着色層１４に用いる微粒子を上述のような材料とすることにより、ヘイズ値を１０〜９０、好ましくは２５〜８０、より好ましくは３０〜７０の範囲、全光線透過率を３０％以上、拡散光線透過率を１０％以上とすることが可能である。前方散乱板を用いる方式では、ヘイズ値が大きくなるにつれて、視差（像ボケ）が強調されるが、本発明ではカラーフィルタに光散乱層を含有することで高ヘイズであっても視差を生じることはない。
【００５４】
ここで、光散乱性着色層１４には、光散乱性微粒子に加えて、色特性の補正のための色材をさらに含有させる。これにより、光散乱性微粒子の添加に伴う着色を効果的に防止している。色特性の補正のための色材としては、前述の（ｄ）において挙げたものを用いることができる。
なお、本態様において、色特性の補正のための色材は光散乱性着色層１４以外の層に含有させる構成としてもよい。
【００５５】
尚、光散乱性着色層１４の各着色パターン（１４Ｒ，１４Ｇ，１４Ｂ）は、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等、特に制限はない。
【００５６】
このようなカラーフィルタ１１は、光散乱性微粒子を分散させた光散乱性着色層１４の色特性の劣化を、光分散性着色層１４の製造段階における色材による色特性補正で確実に防止することができ、かつ、光散乱程度を微粒子含有量の調整により各色ごとに微妙に制御することが可能である。したがって、カラーフィルタ１１を使用して別工程で製造した反射型カラー液晶表示装置においても、光散乱に伴う色特性の低下が生じることはほとんどなく、また、カラーフィルタ１１内に光散乱性着色層１４を備えるので、カラーフィルタ上（観測者側）に従来の反射型カラー液晶表示装置で使用されていた前方散乱板を配設することが不要となり、高輝度の反射型カラー液晶表示装置が可能となる。
【００５７】
第３の態様によるカラーフィルタ
図３に本発明の第３の態様によるカラーフィルタの概略縦断面図を示す。図３に示されるカラーフィルタ２１は、透明基板２２と、この透明基板２２上に積層された着色層２４、光散乱性平坦化層２６、透明電極層２５とを備えており、着色層２４は赤色着色パターン２４Ｒ、緑色着色パターン２４Ｇおよび青色着色パターン２４Ｂから構成されている。
【００５８】
上記のカラーフィルタ２１を構成する透明基板２２、着色層２４、透明電極層２５は、上述のカラーフィルタ１における透明基板２、着色層４、透明電極層５と同様であり、説明を省略する。
【００５９】
カラーフィルタ２１を構成する光散乱性平坦化層２６は、着色層２４の表面の微小な凹凸をなくして透明電極層形成用に平坦な面を形成するとともに、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するためのものである。
【００６０】
この光散乱性平坦化層２６は、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ポリイミド系樹脂、プロピニル系樹脂等の樹脂中に光散乱性微粒子を分散させたものである。光散乱性微粒子としては、前述の（ｃ）において挙げた微粒子を使用することができる。光散乱性平坦化層２６における微粒子の含有量は０．５〜７０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％の範囲であり、光散乱性平坦化層２６の厚みは０．５〜２０μｍ、好ましくは１．０〜１０μｍ程度である。
【００６１】
このカラーフィルタ２１においても、光散乱性平坦化層２６に用いる微粒子を上述のような材料とすることにより、ヘイズ値を１０〜９０、好ましくは２５〜８０、より好ましくは３０〜７０の範囲、全光線透過率を３０％以上、拡散光線透過率を１０％以上とすることが可能である。前方散乱板を用いる方式では、ヘイズ値が大きくなるにつれて、視差（像ボケ）が強調されるが、本発明ではカラーフィルタに光散乱層を含有することで高ヘイズであっても視差を生じることはない。
【００６２】
ここで、光散乱性平坦化層２６には、光散乱性微粒子に加えて、色特性の補正のための色材をさらに含有させる。これにより、光散乱性微粒子の添加に伴う着色を効果的に防止している。色特性の補正のための色材としては、前述の（ｄ）において挙げたものを用いることができる。
なお、本態様において、色特性の補正のための色材は光散乱性平坦化層２６以外の層に含有させる構成としてもよい。
【００６３】
このようなカラーフィルタ２１は、光散乱性平坦化層２６の色付きを、色材による色特性補正で確実に防止することができる。このため、カラーフィルタ２１を使用して別工程で製造された反射型カラー液晶表示装置においても、光散乱に伴う色特性の低下がほとんど生じることがない。また、カラーフィルタ２１内に光散乱性平坦化層２６を備えるので、カラーフィルタ上（観測者側）に従来の反射型カラー液晶表示装置で使用されていた前方散乱板を配設することが不要となり、高輝度の反射型カラー液晶表示装置が可能となる。さらに、光散乱性平坦化層２６を設けたことによる強度向上により、スペーサーによるギャップ（液晶層の厚み）制御がより容易となる。
【００６４】
第４の態様によるカラーフィルタ
図４に本発明の第４の態様によるカラーフィルタの概略縦断面図を示す。図４に示されるカラーフィルタ３１は、基板３２上に設けた駆動素子層３３と、この駆動素子層３３上に順次積層された反射電極層３４、光散乱層３５、着色層３６、透明電極層３８とを備えており、着色層３６は赤色着色パターン３６Ｒ、緑色着色パターン３６Ｇおよび青色着色パターン３６Ｂから構成され、反射電極層３４と透明電極層３８は各着色パターンごとに導通している。
【００６５】
カラーフィルタ３１を構成する基板３２は、各種のガラス基板、金属基板、樹脂基板、これらの２種以上の材料からなる複合基板等を使用することができ、その厚みは、カラーフィルタ３１の用途等を考慮して適宜設定することができ、例えぱ、０．３〜１０ｍｍ程度とすることができる。
【００６６】
カラーフィルタ３１を構成する駆動素子層３３は、所定のパターンで形成された薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）およびドレイン、ソース、ゲートの各電極からなっている。また、反射電極層３４はドレイン電極に接続された画素電極であり、絶縁層を介して駆動素子層３３上に形成され、鏡面仕上げが施されている。また、後述するような半透過型カラー液晶表示装置に用いる場合、反射電極層３４をハーフミラー型電極層や穴あき型電極層とすることができる。この反射電極層３４は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属薄膜で形成され、厚みは５００〜１００００Å、好ましくは１０００〜３０００Åの範囲で設定することができる。このような反射電極層３４は、蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法等の公知の薄膜形成方法により形成することができる。
【００６７】
カラーフィルタ３１を構成する光散乱層３５は、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するためのものであり、光透過性樹脂中に光散乱性微粒子を分散させたものである。
【００６８】
上記の光透過性樹脂としては、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド系樹脂、ビニルエーテル系樹脂等を挙げることができ、屈折率、反射電極層３４や着色層３６との密着性等を考慮して、１種の単独で、または、２種以上の混合物として使用することができる。
【００６９】
また、光散乱性微粒子としては、前述の（ｃ）において挙げたものを用いることができる。光散乱層３５における微粒子の含有量は０．５〜７０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％の範囲であり、光散乱層３５の厚みは０．５〜２０μｍ、好ましくは１．０〜１０μｍ程度である。
【００７０】
このカラーフィルタ３１においても、光散乱層３５に用いる微粒子を上述のような材料とすることにより、ヘイズ値を１０〜９０、好ましくは２５〜８０、より好ましくは３０〜７０の範囲、全光線透過率を３０％以上、拡散光線透過率を１０％以上とすることが可能である。前方散乱板を用いる方式では、ヘイズ値が大きくなるにつれて、視差（像ボケ）が強調されるが、本発明ではカラーフィルタに光散乱層を含有することで高ヘイズであっても視差を生じることはない。
【００７１】
ここで、光散乱層３５には、光散乱性微粒子に加えて、色特性の補正のための色材をさらに含有させる。これにより、光散乱性微粒子の添加に伴う着色を効果的に防止している。色特性の補正のための色材としては、前述の（ｄ）において挙げたものを用いることができる。
なお、本態様において、色特性の補正のための色材は光散乱層３５以外の層に含有させる構成としてもよい。
【００７２】
着色層３６は、公知の顔料分散法、染色法、電着法等により形成することができ、また、各着色パターン（３６Ｒ，３６Ｇ，３６Ｂ）も、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等、特に制限はない。
【００７３】
このようなカラーフィルタ３１は、光散乱層３５の色付きを、色材による色特性補正で確実に防止することができるので、カラーフィルタ３１を使用して別工程で製造した反射型カラー液晶表示装置においても、色特性の低下がほとんど生じることはない。また、カラーフィルタ３１内に光散乱層３５を備えるので、従来の反射型カラー液晶表示装置で観測者側に配設されていた前方散乱板が不要となり、高輝度の反射型カラー液晶表示装置が可能となる。さらに、光散乱層３５を介在させることによって反射電極層３４と着色層３６との密着性をより高いものとすることができる。
【００７４】
第５の態様によるカラーフィルタ
図５に本発明の第５の態様によるカラーフィルタの概略縦断面図を示す。図５に示されるカラーフィルタ４１は、基板４２上に設けた駆動素子層４３と、この駆動素子層４３上に順次積層された反射電極層４４、光散乱性着色層４６、透明電極層４８とを備えており、光散乱性着色層４６は赤色着色パターン４６Ｒ、緑色着色パターン４６Ｇおよび青色着色パターン４６Ｂから構成されている。
【００７５】
上記のカラーフィルタ４１を構成する基板４２、駆動素子層４３、反射電極層４４、透明電極層４８は、上述のカラーフィルタ３１における基板３２、駆動素子層３３、反射電極層３４、透明電極層３８と同様であり、説明を省略する。
【００７６】
カラーフィルタ４１を構成する光散乱性着色層４６は、従来の反射型カラー液晶表示装置における着色層と同様の作用をなすとともに、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するためのものである。
【００７７】
この光散乱性着色層４６は、公知の顔料分散法、染色法、電着法等により形成される着色層中に光散乱性微粒子を分散させたものである。光散乱性微粒子としては、前述の（ｃ）において挙げた微粒子を使用することができる。この微粒子の光散乱性着色層４６における含有量は０．５〜７０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％の範囲であり、光散乱性着色層４６の厚みは、０．５〜１５μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍの範囲で設定することができる。
【００７８】
このカラーフィルタ４１においても、光散乱性着色層４６に用いる微粒子を上述のような材料とすることにより、ヘイズ値を１０〜９０、好ましくは２５〜８０、より好ましくは３０〜７０の範囲、全光線透過率を３０％以上、拡散光線透過率を１０％以上とすることが可能である。前方散乱板を用いる方式では、ヘイズ値が大きくなるにつれて、視差（像ボケ）が強調されるが、本発明ではカラーフィルタに光散乱層を含有することで高ヘイズであっても視差を生じることはない。
【００７９】
ここで、光散乱性着色層４６には、光散乱性微粒子に加えて、色特性の補正のための色材をさらに含有させる。これにより、光散乱性微粒子の添加に伴う着色を効果的に防止している。色特性の補正のための色材としては、前述の（ｄ）において挙げたものを用いることができる。
なお、本態様において、色特性の補正のための色材は光散乱性着色層４６以外の層に含有させる構成としてもよい。
【００８０】
尚、光散乱性着色層４６の各着色パターン（４６Ｒ，４６Ｇ，４６Ｂ）は、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等、特に制限はない。
【００８１】
このようなカラーフィルタ４１は、光散乱性微粒子を分散させた光散乱性着色層の色特性の劣化を、光分散性着色層４６の製造段階における色材による色特性補正で確実に防止することができ、かつ、光散乱程度を微粒子含有量の調整により各色ごとに微妙に制御することが可能である。したがって、カラーフィルタ４１を使用して別工程で製造した反射型カラー液晶表示装置においても、光散乱に伴う色特性の低下がほとんど生じることはない。また、カラーフィルタ４１内に光散乱性着色層４６を備えるので、従来の反射型、カラー液晶表示装置で観測者側に配設されていた前方散乱板が不要となり、高輝度の反射型カラー液晶表示装置が可能となる。
【００８２】
第６の態様によるカラーフィルタ
図６に本発明の第６の態様によるカラーフィルタの概略縦断面図を示す。図６に示されるカラーフィルタ５１は、基板５２上に設けた駆動素子層５３と、この駆動素子層５３上に順次積層された反射電極層５４、着色層５６、光散乱性平坦化層５７および透明電極層５８とを備えており、着色層５６は赤色着色パターン５６Ｒ、緑色着色パターン５６Ｇおよび青色着色パターン５６Ｂから構成されている。
【００８３】
上記のカラーフィルタ５１を構成する基板５２、駆動素子層５３、反射電極層５４、着色層５６および透明電極層５８は、上述のカラーフィルタ３１における基板３２、駆動素子層３３、反射電極層３４、着色層３６および透明電極層３８と同様であり、説明を省略する。
【００８４】
カラーフィルタ５１を構成する光散乱性平坦化層５７は、着色層５６の表面の微小な凹凸をなくして液晶層の厚みを均一にするとともに、反射型液晶表示装置に入射した光に適度の散乱を生じさせて十分な視認性を確保するためのものである。
【００８５】
この光散乱性平坦化層５７は、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ポリイミド系樹脂、プロピニル系樹脂等の樹脂中に光散乱性微粒子を分散させたものである。光散乱性微粒子としては、前述の（ｃ）において挙げた微粒子を使用することができる。光散乱性平坦化層５７における微粒子の含有量は０．５〜７０重量％、好ましくは１．０〜５０重量％の範囲であり、光散乱性平坦化層５７の厚みは０．５〜２０μｍ、好ましくは１．０〜１０μｍ程度である。
【００８６】
このカラーフィルタ５１においても、光散乱性平坦化層５７に用いる微粒子を上述のような材料とすることにより、ヘイズ値を１０〜９０、好ましくは２５〜８０、より好ましくは３０〜７０の範囲、全光線透過率を３０％以上、拡散光線透過率を１０％以上とすることが可能である。前方散乱板を用いる方式では、ヘイズ値が大きくなるにつれて、視差（像ボケ）が強調されるが、本発明ではカラーフィルタに光散乱層を含有することで高ヘイズであっても視差を生じることはない。
【００８７】
ここで、光散乱性平坦化層５７には、光散乱性微粒子に加えて、色特性の補正のための色材をさらに含有させる。これにより、光散乱性微粒子の添加に伴う着色を効果的に防止している。色特性の補正のための色材としては、前述の（ｄ）において挙げたものを用いることができる。
なお、本態様において、色特性の補正のための色材は光散乱平坦化層５７以外の層に含有させる構成としてもよい。
【００８８】
このようなカラーフィルタ５１は、光散乱性平坦化層５７のに色付きを、カラーフィルタ５１の製造段階において色材による色特性補正で確実に防止することができ、カラーフィルタ５１を使用した反射型カラー液晶表示装置において光散乱に伴う色特性の低下を生じることがない。また、カラーフィルタ５１内に光散乱性平坦化層５７を備えるので、従来の反射型カラー液晶表示装置で観測者側に配設されていた前方散乱板が不要となり、高輝度の反射型カラー液晶表示装置が可能となる。さらに、光散乱性平坦化層５７を設けたことによる強度向上により、スペーサーによるギャップ（液晶層の厚み）制御がより容易となる。
【００８９】
第７〜第１２の態様によるカラーフィルタ
以下に示す本発明の第７〜第１２の態様によるカラーフィルタは、カラーフィルタ内の二つの層に光散乱性微粒子を含有してなる態様である。このように光散乱性微粒子を二層に分けて含有させることにより、１層当たりの光散乱性微粒子の量を減らすことができ、各層のヘイズ値を下げても、カラーフィルタ全体のヘイズ値を保持することができるので、各層を薄膜化でき、光散乱性微粒子を１層に含有させる場合よりも、膜厚の制御がしやすくなる。また、これらの第７〜第１２の態様において、色特性の補正のための色材は、光散乱性微粒子とともに二層に含有させる構成としてもよいが、光散乱性微粒子とともに、あるいは光散乱微粒子とは別に一層のみに含有させる構成であってもよい。
【００９０】
これらの態様のうち、第７〜第９の態様によるカラーフィルタは、反射型カラー液晶表示装置内で液晶層に対して観測者側に配設されるタイプのカラーフィルタである。また、第１０〜第１２の態様によるカラーフィルタは、反射型カラー液晶表示装置内で液晶層に対して観測者側と反対側に配設されるタイプのカラーフィルタである。
【００９１】
第７の態様によるカラーフィルタ
本態様によるカラーフィルタは、図１に示される、前述した第１の態様のカラーフィルタにおいて、光散乱層３のみならず、着色層４にも光散乱微粒子を含有させたものである。すなわち、本態様によるカラーフィルタは、第１の態様の着色層４を、第２の態様の光散乱性着色層１２で置き換えた構成となっている。したがって、本態様に用いる光散乱性微粒子は第２の態様において用いた微粒子と同様である。なお、本態様において光散乱層および光散乱性着色層に含有される光散乱性微粒子は、結果的に最適なヘイズ値が得られるように両層に配分されていればよく、各層における含有量は特に限定されない。
【００９２】
本態様にあっては、光散乱微粒子は各着色パターン（４Ｒ，４Ｇ，４Ｂ）のうち、少なくとも１色の着色パターンに含有されていればよく、各色ごとに含有量を変化させてもよい。これにより、ヘイズ値が均等に得られない場合に、ヘイズ値が均等に得られるように微調整できるという利点がある。また、光散乱微粒子が着色パターンの全色に含有されていてもよいのはもちろんである。
【００９３】
第８の態様によるカラーフィルタ
本態様によるカラーフィルタは、図３に示される、前述した第３の態様のカラーフィルタにおいて、光散乱性平坦化層２６のみならず、着色層２４にも光散乱微粒子を含有させたものである。すなわち、本態様によるカラーフィルタは、第３の態様の着色層２４を、第２の態様の光散乱性着色層１４で置き換えた構成となっている。したがって、本態様に用いる光散乱性微粒子は第２の態様において用いた微粒子と同様である。なお、本態様において光散乱層および光散乱性着色層に含有される光散乱性微粒子は、結果的に最適なヘイズ値が得られるように両層に配分されていればよく、各層における含有量は特に限定されない。
【００９４】
本態様にあっては、光散乱微粒子は各着色パターン（２４Ｒ，２４Ｇ，２４Ｂ）のうち、少なくとも１色の着色パターンに含有されていればよく、各色ごとに含有量を変化させてもよい。これにより、ヘイズ値が均等に得られない場合に、ヘイズ値が均等に得られるように微調整できるという利点がある。また、光散乱微粒子が着色パターンの全色に含有されていてもよいのはもちろんである。
【００９５】
第９の態様によるカラーフィルタ
本態様によるカラーフィルタは、図１に示される、前述した第１の態様のカラーフィルタにおいて、光散乱層３のみならず、着色層４と透明電極層５との間に、前述した第３の態様の光散乱性平坦化層２６と同様の層を設けたものである。これにより、光散乱層３によって、透明基板２と着色層４との密着性をより高いものとすることができ、光散乱性平坦化層２６により、着色層４の表面の凹凸を無くして平坦な面を得ることができるという利点がある。なお、本態様において光散乱層および光散乱性平坦化層に含有される光散乱性微粒子は、結果的に最適なヘイズ値が得られるように両層に配分されていればよく、各層における含有量は特に限定されない。
【００９６】
第１０の態様によるカラーフィルタ
本態様によるカラーフィルタは、図４に示される、前述した第４の態様のカラーフィルタにおいて、光散乱層３５のみならず、着色層３６にも光散乱微粒子を含有させたものである。すなわち、本態様によるカラーフィルタは、第４の態様の着色層３６を、第５の態様の光散乱性着色層４６で置き換えた構成となっている。したがって、本態様に用いる光散乱性微粒子は第５の態様において用いた微粒子と同様である。なお、本態様において光散乱層および着色層に含有される光散乱性微粒子は、結果的に最適なヘイズ値が得られるように両層に配分されていればよく、各層における含有量は特に限定されない。
【００９７】
本態様にあっては、光散乱微粒子は各着色パターン（３６Ｒ，３６Ｇ，３６Ｂ）のうち、少なくとも１色の着色パターンに含有されていればよく、各色ごとに含有量を変化させてもよい。これにより、ヘイズ値が均等に得られない場合に、ヘイズ値が均等に得られるように微調整できるという利点がある。また、光散乱微粒子が着色パターンの全色に含有されていてもよいのはもちろんである。
【００９８】
第１１の態様によるカラーフィルタ
本態様によるカラーフィルタは、図６に示される、前述した第６の態様のカラーフィルタにおいて、光散乱性平坦化層５７のみならず、着色層５６にも光散乱微粒子を含有させたものである。すなわち、本態様によるカラーフィルタは、第６の態様の着色層５６を、第５の態様の光散乱性着色層４６で置き換えた構成となっている。したがって、本態様に用いる光散乱性微粒子は第５の態様において用いた微粒子と同様である。なお、本態様において光散乱層および着色層に含有される光散乱性微粒子は、結果的に最適なヘイズ値が得られるように両層に配分されていればよく、各層における含有量は特に限定されない。
【００９９】
本態様にあっては、光散乱微粒子は各着色パターン（５６Ｒ，５６Ｇ，５６Ｂ）のうち、少なくとも１色の着色パターンに含有されていればよく、各色ごとに含有量を変化させてもよい。これにより、ヘイズ値が均等に得られない場合に、ヘイズ値が均等に得られるように微調整できるという利点がある。また、光散乱微粒子が着色パターンの全色に含有されていてもよいのはもちろんである。
【０１００】
第１２の態様によるカラーフィルタ
本態様によるカラーフィルタは、図４に示される、前述した第４の態様のカラーフィルタにおいて、光散乱層３５のみならず、着色層３６と透明電極層３８との間に、前述した第６の態様の光散乱性平坦化層５７と同様の層を設けたものである。これにより、光散乱層３５によって、透明基板３２と着色層３６との密着性をより高いものとすることができ、光散乱性平坦化層２６により、着色層３６の表面の凹凸を無くして平坦な面を得ることができるという利点がある。なお、本態様において光散乱層および光散乱性平坦化層に含有される光散乱性微粒子は、結果的に最適なヘイズ値が得られるように両層に配分されていればよく、各層における含有量は特に限定されない。
【０１０１】
反射型カラー液晶表示装置
次に、本発明のカラーフィルタを用いた反射型カラー液晶表示装置の例を挙げる。
【０１０２】
図７は図１に示される本発明のカラーフィルタ１を用いた反射型カラー液晶表示装置を示す概略縦断面図である。図７において、反射型カラー液晶表示装置６１は、観察者側に本発明のカラーフィルタ１を配設し、このカラーフィルタ１の透明基板２上に位相差板６２と偏光板６３を備え、基板６５上に駆動素子層６６、反射電極層６７が形成された対向電極基板と上記カラーフィルタ１との間に液晶層６８を形成したものである。
【０１０３】
また、図８は図５に示される本発明のカラーフィルタ４１を用いた反射型カラー液晶表示装置を示す概略縦断面図である。図８において、反射型カラー液晶表示装置７１は、透明基板７２の一方の面に透明電極層７３を備え他の面に位相差板７４と偏光板７５を備えた対向基板と、本発明のカラーフィルタ４１とを所定のギャップを介して向かい合わせ、間隙部に液晶層７８を形成したものである。この反射型カラー液晶表示装置７１では、本発明のカラーフィルタ４１が液晶層７８を介して観察者側と反対側に位置する。
【０１０４】
本発明のカラーフィルタは、上述のような反射型カラー液晶表示装置の他に半透過型カラー液晶表示装置にも用いることができる。
半透過型カラー液晶表示装置は、透過型と反射型の各カラー液晶表示装置の長所を兼ね備えたものとして開発されており、１つの画素の中に、透過表示部分と反射表示部分を形成し、従来、表示原理の異なる液晶表示モードであった透過／反射の液晶表示モードを両立した表示モードを備えるものである。
【０１０５】
図７に示すような構造で半透過型カラー液晶表示装置を作製する場合、上述の反射電極層６７をハーフミラー型の電極層や穴あき型の電極層とし、本発明のカラーフィルタ１，１１，２１はそのまま使用することができる。
【０１０６】
また、図８に示すような構造で半透過型カラー液晶表示装置を作製する場合、上述の本発明のカラーフィルタ３１，４１，５１の各反射電極層３４，４４，５４をハーフミラー型の電極層や穴あき型の電極層とする。ハーフミラー型電極層は、一部の光を透過させ残りを反射する半透過特性を導電性薄膜自体にもたせたものであり、蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法等の公知の成膜プロセスを制御することにより形成できる。また、穴あき型電極層は、１つの画素を面積的に透過部（穴あき部）と反射部に割り振ったものであり、上記のような成膜方法により金属薄膜を成膜した後、これをパターニングして所定の微細開口を設けることにより形成できる。
【０１０７】
【実施例】
次に、実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
【０１０８】
実施例Ａ１
基板として、厚み０．７ｍｍのガラス基板（無アルカリガラス）を準備した。このガラス基板上に下記組成の光散乱層用塗工液をスピンコーティング法により塗布し乾燥させ、その後、露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分）を行い光散乱層（厚み１０μｍ）を形成した。
【０１０９】
光散乱層用塗工液
・エポキシアクリレート …３５重量部
（東亞合成化学社製；ＥＡ４５０）
・多官能アクリレートモノマー …１５重量部
（日本化薬（株）製；ＤＰＨＡ）
・メラミンビーズ（平均粒径０．７μｍ） …１０重量部
・重合開始剤 … ４重量部
（チバガイギー社製イルガキュア１８４）
・希釈溶剤 …３６重量部
（プロピレングリコールモノエチルアセテート）
【０１１０】
次に、光散乱層上に赤色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＲ−７０００）をスピンコーティング法により塗布し、所定のフォトマスクを介して塗布膜を露光し、その後、現像液（富士フィルムオーリン（株）製ＣＤ）を用いて現像し、ガラス基板を２００℃に３０分間保持して着色層を硬化させ赤色の着色パターンを形成した。
【０１１１】
同様に、緑色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＧ−７０００）および青色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＧ−７０００）を使用して、上記と同様にして緑色の着色パターン、青色の着色パターンを形成し着色層とした。
【０１１２】
次いで、上記の着色層上に定法にしたがって透明電極（ＩＴＯ）層を形成し、この透明電極層上にポリイミド樹脂の配向膜（厚み０．０５μｍ）を形成して、図１に示されるような構造のカラーフィルタ（実施例Ａ１）を得た。
【０１１３】
ここで、上記光散乱層用塗工液に、色特性の補正のための色材を添加することにより、光散乱性微粒子の添加に伴う色特性の劣化を防止して、カラーフィルタに優れた色特性を付与することができる。
【０１１４】
実施例Ａ２
基板として、厚み０．７ｍｍのガラス基板（無アルカリガラス）を準備した。このガラス基板上に、赤色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＲ−７０００）に光散乱性微粒子として平均粒径が０．７μｍであるメラミンビーズを２７重量％含有させた塗工液をスピンコーティング法により塗布し、所定のフォトマスクを介して塗布膜を露光し、その後、現像液（富士フィルムオーリン（株）製ＣＤ）を用いて現像し、ガラス基板を２００℃に３０分間保持して着色層を硬化させ赤色の着色パターンを形成した。
【０１１５】
同様に、緑色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＧ−７０００）に平均粒径が０．７μｍであるメラミンビーズを２７重量％含有させた塗工液、および、青色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＢ−７０００）に平均粒径が０．７μｍであるメラミンビーズを２７重量％含有させた塗工液を使用して、上記と同様にして緑色の着色パターン、青色の着色パターンを形成し光散乱性着色層とした。
【０１１６】
次いで、実施例Ａ１と同様にして透明電極（ＩＴＯ）層、配向膜を形成して、図２に示されるような構造のカラーフィルタ（実施例Ａ２）を得た。
【０１１７】
ここで、上記３種類の光散乱性着色層用塗工液に、色特性の補正のための色材を添加することにより、光散乱性微粒子の添加に伴う色特性の劣化を防止して、カラーフィルタに優れた色特性を付与することができる。
【０１１８】
実施例Ａ３
基板として、厚み０．７ｍｍのガラス基板（無アルカリガラス）を準備し、このガラス基板上に実施例Ａ１と同様にして着色層を形成した。
次いで、着色層上に下記組成の光散乱性平坦化層用塗工液をスピンコーティング法により塗布し乾燥させ、その後、露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分）を行い光散乱性平坦化層（厚み１０μｍ）を形成した。
【０１１９】
光散乱性平坦化層用塗工液
・エポキシアクリレート …３５重量部
（東亞合成化学社製；ＥＡ４５０）
・多官能アクリレートモノマー …１５重量部
（日本化薬（株）製；ＤＰＨＡ）
・メラミンビーズ（平均粒径０．７μｍ） …１０重量部
・重合開始剤 … ４重量部
（チバガイギー社製イルガキュア１８４）
・希釈溶剤 …３６重量部
（プロピレングリコールモノエチルアセテート）
【０１２０】
次いで、光散乱性平坦化層上に実施例Ａ１と同様にして透明電極（ＩＴＯ）層、配向膜を形成して、図３に示されるような構造のカラーフィルタ（実施例Ａ３）を得た。
【０１２１】
ここで、上記光散乱性平坦化層用塗工液に、色特性の補正のための色材を添加することにより、光散乱性微粒子の添加に伴う色特性の劣化を防止して、カラーフィルタに優れた色特性を付与することができる。
【０１２２】
上述のように作製した各カラーフィルタ（実施例Ａ１〜Ａ３）のガラス基板上に位相差板と偏光板を積層した。また、厚み０．７ｍｍのガラス基板上にＴＦＴ駆動素子層、および、アルミニウムからなる反射電極層を形成し、さらにポリイミド樹脂の配向膜（厚み０．０５μｍ）を形成して対向電極基板とし、この対向電極基板とカラーフィルタの各配向膜を対向させ、ネマティック液晶層（厚み５．０μｍを設けて反射型カラー液晶表示装置を作成した。
【０１２３】
実施例Ａ４
基板として、厚み０．７ｍｍのガラス基板（無アルカリガラス）を準備し、このガラス基板上にＴＦＴ駆動素子層、および、アルミニウムからなる反射電極層を形成した。次いで、反射電極層上に実施例Ａ１と同組成の光散乱層用塗工液をスピンコーティング法により塗布し乾燥させ、その後、露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分）を行い光散乱層（厚み８．０μｍ）を形成した。
【０１２４】
次に、光散乱層上に実施例Ａ１と同様にして着色層を形成した。
次いで、着色層上に透明電極（ＩＴＯ）層を形成し、さらにポリイミド樹脂の配向膜（厚み０．０５μｍ）を形成して、図４に示されるような構造のカラーフィルタ（実施例Ａ４）を得た。
【０１２５】
ここで、上記光散乱層用塗工液に、色特性の補正のための色材を添加することにより、光散乱性微粒子の添加に伴う色特性の劣化を防止して、カラーフィルタに優れた色特性を付与することができる。
【０１２６】
実施例Ａ５
基板として、厚み０．７ｍｍのガラス基板（無アルカリガラス）を準備し、このガラス基板上にＴＦＴ駆動素子層、および、アルミニウムからなる反射電極層を形成した。
次いで、反射電極層上に、赤色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＲ−７０００）に光散乱性微粒子として平均粒径が０．７μｍであるメラミンビーズを２７重量％含有させた塗工液をスピンコーティング法により塗布し、所定のフォトマスクを介して塗布膜を露光し、その後、現像液（富士フィルムオーリン（株）製ＣＤ）を用いて現像し、ガラス基板を２００℃に３０分間保持して着色層を硬化させ赤色の着色パターンを形成した。
【０１２７】
同様に、緑色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＧ−７０００）に平均粒径が０．７μｍであるメラミンビーズを２７重量％含有させた塗工液、および、青色着色パターン用の感光性着色材料（富士フィルムオーリン（株）製カラーモザイクＣＢ−７０００）に平均粒径が０．７μｍであるメラミンビーズを２７重量％含有させた塗工液を使用して、上記と同様にして緑色の着色パターン、青色の着色パターンを形成し光散乱性着色層とした。
次いで、光散乱性着色層上に実施例Ａ４と同様にして透明電極層を形成し、さらに配向膜を形成して、図５に示されるような構造のカラーフィルタ（実施例Ａ５）を得た。
【０１２８】
ここで、上記３種類の光散乱性着色層用塗工液に、色特性の補正のための色材を添加することにより、光散乱性微粒子の添加に伴う色特性の劣化を防止して、カラーフィルタに優れた色特性を付与することができる。
【０１２９】
実施例Ａ６
基板として、厚み０．７ｍｍのガラス基板（無アルカリガラス）を準備し、このガラス基板上にＴＦＴ駆動素子層、および、アルミニウムからなる反射電極層を形成した。
次いで、反射電極層上に実施例Ａ１と同様にして着色層を形成した。
次に、着色層上に実施例Ａ３と同組成の光散乱性平坦化層用塗工液をスピンコーティング法により塗布し乾燥させ、その後、露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分）を行い光散乱性平坦化層（厚み８．０μｍ）を形成した。
次いで、光散乱性平坦化層上に実施例Ａ４と同様に透明電極層を形成し、さらに配向膜を形成して、図６に示されるような構造のカラーフィルタ（実施例Ａ６）を得た。
【０１３０】
ここで、上記光散乱性平坦化層用塗工液に、色特性の補正のための色材を添加することにより、光散乱性微粒子の添加に伴う色特性の劣化を防止して、カラーフィルタに優れた色特性を付与することができる。
【０１３１】
そして、厚み０．７ｍｍのガラス基板の一方の面に透明電極（ＩＴＯ）層を形成し、さらにポリイミド樹脂の配向膜（厚み０．０５μｍ）を形成し、ガラス基板の他の面に位相差板と偏光板を積層して対向基板を形成した。この対向基板と上述のように作製した各カラーフィルタ（実施例Ａ４〜Ａ６）の配向膜を対向させ、ネマティック液晶層（厚み５．０μｍ）を設けて反射型カラー液晶表示装置を作製した。
【０１３２】
比較例Ａ１
光散乱層を設けない他は、実施例Ａ１と同様にしてカラーフィルタを作製した。そして、このカラーフィルタ（比較例）のガラス基板上に位相差板と前方散乱層を内蔵した偏光板（日東電工（株）製ＡＧＳ１）を積層した。また、厚み０．７ｍｍのガラス基板上にＴＦＴ駆動素子層、アルミニウムからなる反射電極層を形成し、さらにポリイミド樹脂の配向膜（厚み０．０５μｍ）を形成して対向電極基板とし、この対向電極基板の配向膜とカラーフィルタの配向膜を対向させ、ネマティック液晶層（厚み５．０μｍ）を設けて反射型カラー液晶表示装置を作製した。
【０１３３】
上述のように本発明のカラーフィルタ（実施例Ａ１〜Ａ６）と比較のカラーフィルタ（比較例Ａ１）をそれぞれ用いた各反射型カラー液晶表示装置の表示画像の輝度を下記の方法で測定して、結果を下記の表１に示した。
【０１３４】
輝度の測定方法
輝度計（トプコン（株）製ＢＭ７）を正面に設置し、光源入射角度を１５°、２０°、３０°、４５°と変化させて反射率（正面輝度）を測定した。
また、本発明のカラーフィルタ（実施例Ａ１〜Ａ３）と比較のカラーフィルタ（比較例Ａ１）のヘイズ値、全光線透過率、拡散光線透過率を東洋精機製作所（株）製直読ヘイズメーターで測定して、結果を下記の表１に示した。
【０１３５】
【表１】
実施例Ｂ１
カラーフィルタに色材を添加することによる分光特性の変化を調べた。なお、本実施例では、散乱光を無くして計測を容易とするため、また、光散乱性微粒子が入った時の分光特性の変化を計算しておけば、光散乱性微粒子および色材を添加した場合の分光特性を導き出すことができるため、光散乱層形成材料から光散乱性微粒子を除いた光散乱層用塗工液を作製することにより、分光特性の測定を行った。
【０１３７】
まず、光散乱層および光散乱性平坦化層に各種顔料を分散した場合を想定し、以下のような配合比で配合例１〜３の光散乱性微粒子を含まない光散乱層用塗工液を調製した。ここでは、顔料の分散にペイントシェーカーを用いたが、顔料分散にはロール分散装置等の様々な分散機を使用することができる。
【０１３８】
配合例１
・エポキシアクリレート（ＥＡ４５０ 東亞合成） ５０重量部
・多官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ 日本化薬） ２０重量部
・光重合開始剤（イルガキュア９０７ 日本化薬） ５重量部
・Ｐ．Ｒ２０９赤顔料 １重量部
・分散材(Disperbyk１６１ ビックケミージャパン） ５重量部
配合例２
・エポキシアクリレート（ＥＡ４５０ 東亞合成） ５０重量部
・多官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ 日本化薬） ２０重量部
・光重合開始剤（イルガキュア９０７ 日本化薬） ５重量部
・Ｐ．Ｂ１５：３青顔料 １重量部
・分散材(Disperbyk１６１ ビックケミージャパン） ５重量部
配合例３
・エポキシアクリレート（ＥＡ４５０ 東亞合成） ５０重量部
・多官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ 日本化薬） ２０重量部
・光重合開始剤（イルガキュア９０７ 日本化薬） ５重量部
・Ｐ．Ｖ２３．紫顔料 １重量部
・分散材(Disperbyk１６１ ビックケミージャパン） ５重量部
【０１３９】
次に、実施例Ａ３と同様にして着色層まで作製した。得られた着色層上に上記配合例１の光散乱性微粒子を含まない光散乱層用塗工液を１０μｍの膜厚に塗布し乾燥させ、その後、露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分）を行い、カラーフィルタを得た。また、配合例２の塗工液を使用したカラーフィルタ、配合例３の塗工液を使用したカラーフィルタ、および配合例１から色材を除いた塗工液を使用したカラーフィルタについても上記同様にして作製した。
【０１４０】
作製したカラーフィルタについて顕微分光測光装置（機種名：ＯＳＰ−ＳＰ２００、オリンパス光学社製）により、反射分光色度座標（Ｄ６５光源）を測定した。
【０１４１】
図９に配合例１の塗工液を用いた場合の測定結果を、図１０に配合例２の塗工液を用いた場合の測定結果を、図１１に配合例３の塗工液を用いた場合の測定結果を、図１２に色材無添加のカラーフィルタの測定結果をそれぞれ示す。すなわち、図９が赤顔料を添加した場合の測定結果を、図１０が青顔料を添加した場合の測定結果を、図１１が紫顔料を添加した場合の測定結果を、図１２が色材を添加しない場合の測定結果をそれぞれ色度座標上に示す。
なお、図中、○印が緑色に、□印が青色に、△印が赤色に、座標中央に位置する△印が白色に、＋印が標準の光Ｄ６５の色度座標に、それぞれ対応する。
【０１４２】
図９〜図１２から分かるように、本発明の色材を用いる態様によれば、同一の条件で着色層を形成したカラーフィルタ（図１２）に対し、赤（図９）、青（図１０）および紫（図１１）と所望の分光特性を付与することができる。すなわち、本発明のカラーフィルタを様々な分光特性仕様に対応させることが可能になった。
【０１４３】
実施例Ｂ２
カラーフィルタに色材を添加することにより、光散乱層の色補正を行い、カラーフィルタ自体が黄色味を帯びる問題についての改善を行った。すなわち、前述の通り光散乱層はその機能を発揮するために５μｍ以上の厚い膜厚を必要とする場合がある。このような材料にカラーフィルタの色特性に悪い影響を与える着色成分が存在すると、カラーフィルタ自体が黄色味を帯びるという問題があり、本実施例はこの問題を解決したものである。
【０１４４】
なお、本実施例においても、散乱光を無くして計測を容易とするため、また、光散乱性微粒子が入った時の分光特性の変化を計算しておけば、光散乱性微粒子および色材を添加した場合の分光特性を導き出すことができるため、光散乱層形成材料から光散乱性微粒子を除いた光散乱層用塗工液を作製することにより、分光特性の測定を行った。
【０１４５】
まず、光散乱層および光散乱性平坦化層に各種顔料を分散した場合を想定し、以下のような配合比で配合例４〜６の光散乱層用塗工液を調製した。ここでは、顔料の分散にペイントシェーカーを用いたが、顔料分散にはロール分散装置等の様々な分散機を使用することができる。
【０１４６】
配合例４
・エポキシアクリレート（ＥＡ４５０ 東亞合成） ５０重量部
・多官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ 日本化薬） ２０重量部
・光重合開始剤（イルガキュア９０７ 日本化薬） ５重量部
配合例５
・エポキシアクリレート（ＥＡ４５０ 東亞合成） ５０重量部
・多官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ 日本化薬） ２０重量部
・光重合開始剤（イルガキュア３６９ 日本化薬） ５重量部
配合例６
・エポキシアクリレート（ＥＡ４５０ 東亞合成） ５０重量部
・多官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ 日本化薬） ２０重量部
・光重合開始剤（イルガキュア３６９ 日本化薬） ５重量部
・Ｐ．Ｖ２３．紫顔料 ０．５重量部
・分散材(Disperbyk１６１ ビックケミージャパン） ５重量部
【０１４７】
ここで、配合例５および６において用いられる光重合開始剤（イルガキュア３６９）は高感度で光重合を効率良く行える反面、可視領域に吸収を持つために黄色に着色する問題がある。その一方、配合例４において用いられる光重合開始剤（イルガキュア９０７）は可視領域に吸収を持たない反面、低感度であるためプロセス的に露光時間が長くなり、生産性を低下させるという問題を有している。
【０１４８】
次に、光散乱層を形成しないこと以外は、実施例Ａ１と同様にしてカラーフィルタを作製した。得られたカラーフィルタ基板に上記配合例４の光散乱層用塗工液をスピンコーティング法により塗布し乾燥させ、その後、露光、現像、ポストベーク（２００℃、３０分）を行い光散乱層を形成した。こうして、色補正光散乱層付カラーフィルタを得た。また、配合例５の塗工液を使用したカラーフィルタ、および配合例６の塗工液を使用したカラーフィルタについても上記同様にして作製した。
【０１４９】
作製したカラーフィルタについて、実施例Ｂ１と同様にして反射分光色度座標（Ｄ６５光源）を測定した。
【０１５０】
図１３に配合例４の塗工液を用いた場合の測定結果を、図１４に配合例５の塗工液を用いた場合の測定結果を、図１５に配合例６の塗工液を用いた場合の測定結果をそれぞれ示す。すなわち、図１３がカラーフィルタの色特性を低下させる成分（イルガキュア３６９）を含まない場合を示し、図１４がカラーフィルタの色特性を低下させる成分（イルガキュア３６９）を含む場合を示し、図１５がカラーフィルタの色特性を低下させる着色成分を含む場合（図１３）であって、色材を添加して色補正を行った場合を示す。
【０１５１】
図１３〜図１５から分かるように、本発明の色材を添加して色補正を行った態様（図１５）によれば、色補正光散乱層付カラーフィルタの色特性を低下させる着色成分を含むような材質の場合（図１４）であっても、色特性を低下させる着色成分を含まない材質の場合（図１３）とほぼ同等という、十分な色特性を得ることが可能となる。したがって、色補正のための色材を有する本発明によれば、色特性を低下させることなく、光重合開始剤（本実施例ではイルガキュア３６９）の持つ感度を十分に活用することができる。
【０１５２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のカラーフィルタによれば、前方散乱板を不要にするとともに、高輝度で視差（像ボケ）が無く、かつ色特性の劣化を防止して優れた色特性を実現することができる。
また、所望の色特性を付与して、様々な分光仕様に容易に対応させることができる。さらには、厚膜に伴う着色性に拘束されることなく、製造に適した材料を幅広く選択することができるので、生産性を向上できるという利点もある。
【０１５３】
さらに、光散乱層上に着色層を設けた場合には、特に色補正が行い易く、また、光散乱性着色層を設けた場合には、光散乱層と着色層とを一括して形成できるので製造工程の簡略化が可能であり、また、光散乱性平坦化層を設けた場合には、保護層、平坦化膜としての機能も付加することができる。さらに、反射電極層を備えた本発明のカラーフィルタでは、反射電極層をハーフミラー型の電極層や穴あき型の電極層とすることにより、半透過型カラー液晶表示装置にも使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の態様によるカラーフィルタの一例を示す概略縦断面図である。
【図２】本発明の第２の態様によるカラーフィルタの一例を示す概略縦断面図である。
【図３】本発明の第３の態様によるカラーフィルタの一例を示す概略縦断面図である。
【図４】本発明の第４の態様によるカラーフィルタの一例を示す概略縦断面図である。
【図５】本発明の第５の態様によるカラーフィルタの一例を示す概略縦断面図である。
【図６】本発明の第６の態様によるカラーフィルタの一例を示す概略縦断面図である。
【図７】本発明のカラーフィルタを用いた反射型カラー液晶表示装置の一例を示す概略縦断面図である。
【図８】本発明のカラーフィルタを用いた反射型カラー液晶表示装置の他の例を示す概略縦断面図である。
【図９】カラーフィルタに赤顔料を添加した場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【図１０】カラーフィルタに青顔料を添加した場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【図１１】カラーフィルタに紫顔料を添加した場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【図１２】カラーフィルタに色材を添加しない場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【図１３】カラーフィルタが色特性を低下させる着色成分を含んでいない場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【図１４】カラーフィルタが色特性を低下させる着色成分を含んでいる場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【図１５】カラーフィルタが色特性を低下させる着色成分を含んでいる場合であって、色材を添加して色補正を行った場合における、反射分光色度座標の一例を示す図である。
【符号の説明】
１，１１，２１ カラーフィルタ、
２，１２，２２ 透明基板
３ 光散乱層
４，２４ 着色層
１４ 光散乱性着色層
５，１５，２５ 透明電極層
２６ 光散乱性平坦化層
３１，４１，５１ カラーフィルタ
３２，４２，５２ 基板
３３，４３，５３ 駆動素子層
３４，４４，５４ 反射電極層
３５ 光散乱層
３６，５６ 着色層
３８，４８，５８ 透明電極層
４６ 光散乱性着色層
５７ 光散乱性平坦化層
６１，７１ 反射型カラー液晶表示装置
Claims (3)
- 基板と、赤色、緑色、および青色の３色の着色パターンからなる着色層とを少なくとも含んでなるカラーフィルタであって、
光散乱性微粒子と、色特性の補正のための色材とを含有してなり、
ヘイズ値が１０〜９０の範囲内にあり、全光線透過率が３０％以上である、カラーフィルタ。 - ヘイズ値が３０〜７０の範囲内にある、請求項１に記載のカラーフィルタ。
- 前記光散乱性微粒子および前記色材の両方を含有する層を有する、請求項１または２に記載のカラーフィルタ。
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