KR100222750B1 - 단자형성이 용이한 탭 테이프 캐리어의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 화상표시장치에 사용되는 탭 테이프 캐리어(TAB tape carrier)의 제조방법에 관한 것이며, 그 목적은 불소계수지를 이면고정제로 사용하여 내부단자(inner lead) 형성이 용이하고 제품의 수율이 향상되도록 함에 있다.
상기 목적달성을 위한 본 발명은 접착제가 도포된 베이스필림을 금속박에 적층하고 상기 필림상에 스프로켓 구멍, 외부단자구멍 및 디바이스 구멍을 타발 성형하는 단계; 구멍이 형성된 필림과 금속박을 가압하는 단계; 금속박과 대향된 필림 이면측에 불소계수지를 도포하는 단계; 및 금속박을 통상의 사진식각에 의해 내부단자 및 외부단자를 인쇄하는 단계; 를 포함하여 구성되는 단자형성이 용이한 탭 테이프 캐리어의 제조방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.
Description
제1도는 일반적인 3층 탭 테이프 캐리어의 모식도.
제2도는 종래 및 본 발명방법에 부합되는 이면고정제에 대한 온도 및 두께팽창율의 관례를 나타내는 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 탭 테이프 캐리어 11 : 금속박
12 : 베이스필름 14 : 스프로켓 구멍
15 : 외부 단자구멍 16 : 디바이스 구멍
17 : 내부단자 18 : 외부단자
[발명이 속하는 기술분야]
본 발명은 화상표시장치에 사용되는 탭 테이프 캐리어(TAB tape carrier)의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름의 이면측에 도포되는 이면고정제를 불소계수지를 사용함으로써, 단부 특히, 디바이스홀의 네 모퉁이를 따라 형성되는 내부단자의 인쇄공정시 열분해에 의한 이면고정제의 수축으로 파손되는 것을 방지하여 단자의 고밀도 형성을 용이토록 한 탭 테이프 캐리어의 제조방법에 관한 것이다.
[종래기술]
차세대 화상표시장치인 엘시디(Liquid Crystal Display)(이하, 'LCD'이라고 함)제품은 기술보호장벽이 매우 높고 세계적으로 그 기술내용이 보급화되어 있지 않은 핵심첨단산업 분야이다. 상기 LCD 모듈(module)을 구성하는 3대 핵심부품은 drive-IC, 액정표시부, 및 탭 테이프(tab tape)로 크게 구별되어질 수 있는데, 상기 LCD제품와 부속부품인 탭 테이프에 대한 기술확보는 곧 LCD제품 경쟁력과 고품질, 고성능을 실현할 수 있는 실질적인 중핵기술의 확보를 의미한다.
상기 탭 테이프는 초기부터 대량생산을 겨냥한 방식으로 제조되었는데, 범프(bump)가 붙은 IC-chip을 사진필림형태의 테이프 캐리어(tape carrier)에 정착(ILB; Inner Lead Bonding)한 후, 이 캐리어에서 칩 한개씩분을 따로 떼어놓으면서 동시에 기판에 외부단자(outer lead)를 접속(OLB; Outer Lead Bonding)하여 제조되었다. 이러한 탭 테이프는 배선된 형태로 정착되기 때문에 칩 단위로 완전한 테스트가 가능하며, IC-카드 등 초박형(超薄型) 실장에 적합하고, 열압착 일괄접속(gang bonding)방식으로 단시간내에 다(多)핀 접속이 가능한 잇점이 있다.
또한, 탭 테이프는 손가락모양의 구리전극을 사용하며 디바이스(소자)와 접속하기 때문에 접속강도가 크고 전기적으로나 열적으로 성능이 뛰어난 장점이 있다.
이와 같은 기술과 관련된 종래에 일반적으로 사용되는 3층 탭 테이프 캐리어에 대한 제조공정을 도면을 통해 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
우선, 제1도에서 도시된 바와 같이, 반경화성 접착제가 도포된 두께가 약 75-125㎛ 정도의 베이스필림(12), 예를 들면 폴리이미드(polyimide), 글래스-애폭시(glass-epoxy), BT 레진(Bismaleimide Triazine resin), 폴리에스테르(polyester)필림을 준비하고, 상기 필림(12)에 스프로켓(sprocket; 톱니바퀴) 구멍(14), 외부단자구멍(15) 및 칩이 실장되는 디바이스 구멍(16)을 금형을 이용하여 타발 성형한다.
다음에 상기 각 구멍(14)(15)(16)이 형성된 필림(12)에 약 18-35㎛ 두께의 금속박(11)을 입수하여 상기 금속박(11)을 고온롤러(hot roller)로 누루면서 붙인 후, 그 양면에 포토레지트(photo resist)를 도포하고, 마스크노광(mask exposure), 현상 및 에칭을 행함으로써, 상기 디바이스 구멍(16)보다 더 돌출된 내부단자(lead)(17) 및 외부단자(18)를 형성한다. 필요치 않은 포토레지스트는 박리하여 제거되고, 단자(17)(18)표면에 Sn, Au/Ni, Sn/pb도금 등의 처리를 하여 필림캐리어(10)를 얻는다.
이때, 도면중 미설명부호 19는 테스트패드를 나타낸다.
그런데, 상기 디바이스구멍(16)보다 더 돌출된 내부단자(17)를 형성하기 위해서는 기판을 현상시킨 다음, 이면고정제(裏面固定劑)를 발라 이면을 고정시킨 다음 에칭을 해야 내부단자(17)가 파손되지 않는다.
그러나, 종래에는 상기 이면고정제로 아크릴(acryl)계수지를 사용하였는데, 통상 아크릴계수지는 그 유리전이온도(Tg)가 낮아 100-200℃ 정도의 온도에서 행하는 고온적층(hot laminating)이나 50-100℃의 온도에서 행하는 진공적층(vacuum laminating) 또는 에칭과 박리공정시 열적 화학적 안정성이 떨어져 에칭, 수세등의 압력을 이기지 못하고 미세한 내부단자가 파손되며 결국 제품의 수율이 크게 저하되는 문제점들이 있었다.
[발명의 목적]
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 탭 테이프 캐리어(tab tape carrier) 제조시 불소계수지로서 캐리어의 이면을 고정하므로써, 기존의 아크릴계수지에 비하여 열분해에 의한 수축율이 감소되고, 이에 따라 단자, 특히 내부단자의 인쇄고정시 이면고정제의 수축에 의한 단자 파손이 예방되어 내부단자가 가일층 안정적으로 이루어짐으로써, 단자의 고밀도화가 용이하며, 이로 인하여 최종 물성 및 제품수율이 향상되는 단자형성이 용이한 탭 테이프 캐리어의 제조방법을 제공하는 데에 있다.
[발명의 구성 및 작용]
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 발명은, 접착제가 도포된 베이스필림을 동박 또는 그 합금이거나 알루미늄박 또는 그 합금으로 된 금속박에 적층하고 상기 필림상에 스프로켓구멍, 외부단자구멍 및 디바이스 구멍을 타발 성형하는 단계; 각 구멍이 형성된 필름과 금속박을 가압하는 단계; 금속박과 대향된 필림 이면측에 이면고정제를 도포하는 단계; 및 금속박을 통상의 사진식각에 의해 내부단자 및 외부단자를 인쇄하는 단계;로서 구성되는 탭 테이프 캐리어의 제조방법에 있어서, 상기 금속박과 대향된 필름 이면측에는 상기 사진식각시 이면고정제의 수축에 의한 단자파손을 효율적으로 방지토록 불소계수지를 이면고정제로서 도포하는 단계를 포함하는 단자형성이 용이한 탭 테이프 캐리어의 제조방법을 제공하는 데에 있다.
이하, 본 발명을 도면을 통하여 구체적으로 설명한다.
우선, 본 발명에 따른 캐리어의 제조공정은, 제1도에서 설명한 기존의 캐리어 공정과 동일한 공정으로 이루어진다.
다만, 본 발명에서는 필림(12)의 디바이스구멍(16)에 도포되는 이면고정제로 기존의 아크릴계수지 대신 불소계수지를 사용함에 그 특징이 있다.
즉, 본 발명에서는 먼저 필림(12)에 스프라켓(14), 외부단자구멍(15), 디바이스구멍(16)을 타발한 후, 금속박(11)을 가압 부착시킨 다음, 상기 디바이스구멍(16)으로부터 돌출되어 디바이스(소자)에 연결되는 내부단자(17)의 형성을 위해 금속박(11)과 반대면에 위치한 디바이스구멍(16)에 이면고정제를 도포한다. 이때, 본 발명에서는 기존의 아크릴계 이면고정제와는 달리 불소계 이면고정제를 도포한다.
이는 불소계수지 이면고정제가 아크릴계수지에 비해 상대적으로 열분해에 의한 수축율이 상대적으로 감소되어 내부단자 형성을 위한 에칭 과정시 열적 화학적 영향을 거의 받지 않고 금속박, 즉 내부 단자를 고정할 수 있는 역할이 보다 뛰어나기 때문이다.
이러한 사실은, 본 발명자의 실험결과에서도 확인되었는데, 제2도에 나타난 바와 같이, 아크릴계수지와 불소계수지를 각각 경화시킨 후 경화된 성형체시편을 열분석기기(thermo-mechanical analysis)를 통하여 온도에 따른 열분석한 결과, 모두 전형적인 열분해에 의한 수축현상을 나타냄을 알 수 있었지만 불소계수지 성형체(A)의 경우 아크릴계수지 성형체(B)에 비해 수축율이 상대적으로 낮음을 알 수 있었다.
특히, 상기 아크릴계수지 성형체(B)의 경우 불소계수지 성형체(A)의 경우에 비하여 약 250℃를 정점으로 급격간 부피팽창 현상을 보이는데, 이는 불소계수지를 이면고정제로 사용하는 경우 탭 테이프 캐리어의 제조시 적층과정에서 층간분리현상에 의한 열영향을 최소로 할 수 있음을 반증하는 것이다.
본 발명에서 사용되는 불소계 이면고정제에는 불소수지가 적어도 5-80중량 % 함유된 것이 바람직하다.
이후, 그 양면에 포토레지트(photo resist)를 도포하고, 마스크노광(mask exposure), 현상 및 에칭을 행함으로써 구멍(16)보다 더 돌출된 내부단자(lead)(17) 및 외부단자(18)를 형성한 다음, 필요치 않은 포토레지스트는 박리하여 제거되고, 단자(17)(18) 표면에 Sn, Au/Ni, Sn/Pb등의 도금처리를 하여 필림 캐리어(10)를 얻을 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서는 기존의 방법과 마한가지로 상기 베이스필림(12)으로 폴리이미드(polyimide), 글래스-에폭시(glass-epoxy), BT 레진(Bismaleimide Triazine resin), 폴리에스페르(polyester) 또는 패놀레진(phenol resin) 필름 중 하나를 사용할 수 있음은 물론이다.
또한, 상기 금속박(11)은 동박 또는 그 합금이거나 알루미늄박 또는 그 합금이면 어느 것이나 가능하다.
그리고, 본 발명에 의해 제조되는 캐리어(10)는 그 크기가 35-100㎜인 다양한 크기를 가질 수 있는데, 특히 상기 내부단자(17)의 경우 불소계수지 이면고정제의 사용으로 내부단자가 보다 안정적으로 유지됨으로써, 적어도 50-700개의 단자를 형성할 수 있어 캐리어의 단자 고밀도화가 가능하고, 이는 최종 물성 및 제품수율을 향상시키는 것이다.
[발명의 효과]
상술한 바와 같이, 본 발명인 탭 테이프 캐리어 제조방법에 의하면, 기존의 아크릴계수지에 비하여 열분해에 의한 수축율이 감소되고, 이에 따라 내부단자와 인쇄시 이면고정제의 수축에 의한 파손이 방지되어 내부단자가 가일층 안정적으로 이루어짐으로써, 단자의 고밀도화가 용이하며, 이로 인하여 최종 물성 및 제품수출이 향상되는 효과가 있다.
Claims (3)
- 접착제가 도포된 베이스필림(12)을 동박 또는 그 합금이거나 알루미늄박 또는 그 합금으로 된 금속박(11)에 적층하고 상기 필림(12)상에 스프로켓 구멍(14), 외부단자구멍(15) 및 디바이스 구멍(16)을 타발 성형하는 단계; 각 구멍(14)(15)(16)이 형성된 필림(12)과 금속박(11)을 가압하는 단계; 금속박(11)과 대향된 필림(12) 이면측에 이면고정제를 도포하는 단계; 및 금속박(11)을 통상의 사진식각에 의해 내부단자(17) 및 외부단자(18)를 인쇄하는 단계;로서 구성되는 탭 테이프 캐리어의 제조방법에 있어서, 상기 금속박(11)과 대향된 필림(12) 이면측에는 사진식각시 이면고정제의 수축에 의한 단자파손을 효율적으로 방지토록 불소계수지를 이면고정제로서 도포하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 단자형성이 용이한 탭 테이프 캐리어의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 베이스필림(12)은 폴리이미드(polyimide), 글래스-에폭시(glass-epoxy), BT레진(Bismaleimide Triazine resin), 폴리에스테르(polyester) 또는 페놀레진(phenol resin) 필림 중 하나임을 특징으로 하는 단자형성이 용이한 탭 테이프 캐리어의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 불소계수지는 불소수지가 적어도 5-80 중량 %가 함유됨을 특징으로 하는 단자형성이 용이한 탭 테이프 캐리어의 제조방법.
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
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