KR100216414B1

KR100216414B1 - 청자의 제조 방법 및 이에 사용되는 유약 등의 조성물

Info

Publication number: KR100216414B1
Application number: KR1019970030460A
Authority: KR
Inventors: 이세용; 장해양
Original assignee: 이세용; 장해양
Priority date: 1997-07-01
Filing date: 1997-07-01
Publication date: 1999-08-16
Also published as: KR19990008500A

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

본 발명은 전통적인 청자 및 상감청자의 색상과 질감을 가지는 청자의 제조방법 및 이에 사용되는 유약 등의 조성물에 관한 것이다.

2. 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제

본 발명은 전통적인 청자의 색상 및 질감을 지니는 청자를 산화조건에서 제조하는 방법 및 이를 위한 화장토 조성물, 고팽창성 유약 조성물 등을 제공한다.

3. 발명의 해결방법의 요지

청자용 초벌구이 표면에 본 발명이 화장토 조성물을 도포하고, 본 발명의 고팽창성 유약 조성물을 도포한 후 산화조건에서 소성한다.

4. 발명의 중요한 용도

안정적으로 반복실시할 수 있는 청자의 제조방법, 특히 청자 타일 등의 신속소성에 유용한 청자의 제조방법을 제공한다.

Description

청자의 제조방법 및 이에 사용되는 유약등의 조성물{Production Method of Celadon and Composisions of Glaze}

본 발명은 전통적인 청자 및 상감청자와 유사한 색상과 질감을 가지는 청자의 제조방법에 관한 것이다.

여기에서 청자라 함은 전형적인 화병, 접시 등 뿐만아니라, 타일 등을 포함하는 올리브 그린의 색상을 가지는 자기를 총칭하는 것이다.

전통적인 청자 또는 상감청자의 색상 및 질감을 재현하기 위하여 많은 노력이 경주되어 왔는 바, 일반적으로 청자는 산화제이철(Fe₂O₃)이 1∼3% 함유된 석회유를 사용하여 환원조건에서 소성하여 제조된다.

여기에서 환원소성이라 함은 소성로에 공급하는 공기의 양을 소성로에 공급하는 연료를 완전히 연소시키는데 필요한 양보다 적게 공급하면서 소성하는 방법을 말한다.

그리고, 청자의 발색은 소성중 연료의 불완전 연소에 의하여 생성된 일산화탄소(CO)에 의하여 산화제이철(Fe₂O₃)이 환원되어 생성된 산화제이철(FeO)이 미량의 이산화망간(MnO₂), 오산화인(P₂O₅), 이산화티타늄(TiO₂) 등과 어우려저 이루어지는 것으로 알려져 있다.

그러나, 전통적인 방법에 의한 청자의 재현은 환원조건에서의 소성방법이 까다롭기 때문에 타일 등 대량생산하는 공산품에 적용하기에는 무리가 있다. 왜냐하면, 소성로 내의 조건을 균일하게 환원조건을 유지하도록 제어하기 어려울 뿐만아니라 환원소성은 연료를 불완전하게 연소시킬 것이 요구되기 때문에 연료 소비량이 많고, 불완전 연소에 의한 공해도 발생하기 때문이다.

특히, 타일 산업의 경우 신속소성(Fast Firing)의 개념이 도입된 이후에는 환원소성에 의한 청자 타일의 제조하는 소성로의 제어 등의 어려움으로 인하여 거의 불가능한 것으로 알려져 왔다.

본 발명은 신속소성 조건에서도 적용할 수 있는 산화조건에서의 청자의 제조 방법 및 상간청자의 색상과 질감을 가지는 청자의 제조방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명에서는 이들 청자 및 상감청자의 제조에 사용되는 화장토, 유약, 잉크 및 잉크의 제조에 사용되는 프리트의 조성물에 관하여 기술한다.

본 발명의 목적은 산화조건에서의 소성에의한 청자 및 상감청자의 색상 및 질감을 자기는 자기의 제조방법을 제공하는 것이다.

제1도는 본 발명의 청자의 단면사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 청자용 초벌구이층 2 : 화장토층

3 : 프리트층 4 : 고팽창성 유약층

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 발명자는 노력을 한 결과, 산화조건에 소성하여도 전통적인 청자의 색상을 지니는 빙열이 형성된 청자를 제조하는 방법 및 이에 사용되는 저팽창성 화장토 조성물 및 고팽창성 유약 조성물을 발명하였다.

본 발명의 구성을 제1도를 사용하여 개략적으로 설명하면, 본 발명은 청자용 초벌구이이 표면(1)에 본 발명의 저팽창성 화장토(2)를 도포한 후, 본 발명의 고팽창성 유약(4)을 도포하여 산화조건에서 소성하는 것이다. 상기한 바와 같이 저팽창성 화장토와 고팽창성 유약을 조합하여 사용하면 산화조건에서 소성하여도 전통적인 청자의 색상을 지니는 빙열이 형성된 청자를 제조할 수 있다.

이를 상세히 설명하면, 청자용 초벌구이 표면위에 SiO₂50∼60중량%, Al₂O₃20∼30중량%, Fe₂O₃2∼3중량%, CaO 2∼3중량%, MgO 1∼2중량%, K₂O 2∼3중량%, Na₂O 2∼3중량%, ZnO 1∼2중량%, ZrO₂0.01∼1중량%로 이루어지는 무기질 혼합물 100중량부당 Al-Zn-Co-Cr계 안료 0.2∼0.5중량부, Al-Co계 안료 0.1∼0.3중량부, Fe-Co-Cr-Mn계 안료 0.1∼0.3중량부, Zn-Fe-Cr계 안료 0.3∼0.7중량부 및 Al-Cr계 안료 0.3∼0.7중량부를 혼합하여 얻어지는 산화 소성에 의하여도 기존의 청자 소지와 같은 발색을 하는 저팽창성 무기질 화장토를 도포하고, 그위에 SiO₂45∼60중량%, CaO 3∼5중량%, Na₂O 15∼25중량%, B₂O₃15∼25중량% 및 ZnO 2∼3중량%로 이루어지는 프리트 90∼95중량부와 차이나 클레이 1∼10중량부의 혼합물 100중량부당

Al-Zn-Co-Cr계 안료 0.05∼0.15중량부, Zr-Si-Pr계 안료 0.02∼0.06중량부, Al-Co-Cr계 안료 0.02∼0.06중량부의 안료 및 SnO₂계 유탁제 1∼2중량부 또는 ZrO₂계 유탁제 2∼5중량부를 첨가하여 이루어지는 산화 소성에 의하여도 기존의 환원 소성에 의하여 얻어지는 청자 유약과 같은 발색을 하는 고팽창성 무기질 유약을 도포하여 산화조건에서 소성한다.

이 때, 소성온도는 1,080∼1,200℃가 적당하며 소성시간은 30∼60분이면 충분한다. 그리고, 저팽창성 화장토의 두께는 0.1∼0.5mm, 고팽창성 유약의 두께는 0.5∼1.5mm로 한다.

여기에서, 산화조건이라 함은 소성에 사용되는 연료를 연소시키는데 필요한 공기보다 과량의 공기를 사용하여 연소시키는 것을 말하고, 빙열이라 함은 화장토과 유약층의 열팽창 계수의 차이로 인하여 소성후, 상온에서 냉각시 고팽창성 유리층에 형성되는 미세한 균열을 말한다.

또한, 본 발명의 발명자는 전통적인 상감청자의 분위를 재현하기 위하여 노력한 결과, 청자의 표면에 다른 종류의 태토를 상감하는 대신에 초벌구이 표면(1)위에 상기 저팽창성 무기질 화장토(2)를 도포한 후, 고팽창성 무기질 유약(4)을 도포하기 전에 백색 또는 흑색으로 발색되는 잉크(3)를 사용하여 원하는 문양을 프린트하고 상기한 조건에서 소성하는 것을 특징으로 하는 전통적인 상감기법과 유사한 효과를 나타낼 수 있다.

이를 상세하게 설명하면, 청자용 초벌구이 표면(1)위에 저팽창성의 무기질 화장토(2)를 도포한 후, 고팽창성 무기질 유약(4)을 도포하기 전에 프리트 50∼70중량부와 지르콘(ZrSiO₂) 30∼50중량부의 혼합물 100중량부의 혼합물 100중량부에 Zn-Al-Fe-Cr계 안료를 0.1∼0.5중량부의 비율로 첨가하여 얻어지는 백색 잉크와 프리트 85∼99중량부, 지르콘(ZrSiO₂) 1∼15중량부의 혼합물 100중량부에 Fe-Co-Cr-Mn계 안료를 2∼10중량부의 비율로 첨가하여 얻어지는 흑색 잉크로 문양을 프린트하는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 제조방법에 의하면 상감한 것과 같은 프린트한 부분이 기판층과 평면을 이루거나 약간 함몰되어 상감기법의 효과를 갖는 청자가 제조된다.

여기에서, 잉크 조성물에 사용되는 프리트는 Pb0 40∼50중량%로 이루어진다.

잉크 조성물은 사용시에는 실크 스크린에 의한 경우 분산매로서 프리트와 지르콘의 혼합물 100중량부당 40∼80중량부의 프로필렌 글리콜을 혼합하여 사용한다. 분산매로는 프로필렌 글리콜 대신에 다른 유사한 물질 또는 혼합물을 사용한다. 분산매로는 프로필렌 글리콜 대신에 다른 유사한 물질 또는 혼합물을 사용하여도 무방하며, 프로필렌의 방법은 실크 스크린에 의한 방법, 전사지에 의한 방법 등 어떤 방법도 적용이 가능하나 실크 스크린이 적당하다.

이하의 실시예에서는 본 발명의 구성이 더욱 명확해 질 것이다.

[실시예 1]

SiO₂55g, Al₂O₃30g, Fe₂O₃3g, CaO 3g, MgO 2g, K₂O 2g, Na₂O 2g, ZnO 2g, ZrO₂1g으로 이루어진 혼합물 100g에 Al-Zn-Co-Cr계 안료(제품명 : (주)한일의 H-620) 0.4g, Al-Co계 안료(동사의 H-510) 0.2g, Fe-Co-Cr-Mn계 안료(동상의 H-830) 0.2g, Zn-Fe-Cr계 안료(동사의 H-475) 0.5g 및 Al-Cr계 안료(동사의 H-600) 0.5g을 골고루 혼합하여 건조후의 두께가 약 0.2mm가 되도록 청자용 초벌구이 표면에 도포하였다. 그 위에 SiO₂52중량%, CaO 4중량%, NaO 20중량%, B2O₃21중량% ZnO 3중량%로 이루어진 프리트 95g과 차이나 클레이(제품명 : ECC(England China Clay) 5g의 혼합물 100g에 Al-Cr계 안료(제품명 : (주)한일의 H-600) 0.1g, Zr-Si-Pr계 안료(동사의 H-200) 0.04g, Al-Co-Cr-Mn계 안료(동상의 H-520) 0.04g 및 SnO₂계 유탁제 2g을 첨가한 고팽창성 무기질 유약을 건조후의 두께가 약 1.0mm가 되도록 도포하여 건조시킨 다음, 산화조건의 전기로에서 1,180℃에서 40분간 소성하였다.

이렇게 하여 제조된 청자는 전통적인 청자의 색상과 매우 유사한 색상(KSA0062에 의한 표준 색도 : 0680)을 지니며 한 변의 길이가 1∼5mm의 다각형으로 이루어지는 빙열이 형성되었다.

여기에서 사용된 화장토층의 체적 팽창 계수는 175×10^-7/℃로 측정되었으며, 고팽창성 유약층의 체적 팽창 계수는 370×10^-7/℃로 측정되었다.

[실시예 2]

실시예 1에서 사용한 것과 같은 화장토 조성물을 건조후의 두께가 약 0.2mm가 되도록 청자용 초벌구이 표면에 도포한 후, 프리트 6.0중량부와 지르콘(ZrSiO₂) 40중량부의 혼합물 100g과 Zn-Al-Fe-Cr계 안료(제품명 : (주)한일의 H-430) 0.15g을 프로필렌 글리콜 60g에 분산시켜 제조한 백색 잉크와 프리트 95중량부와 지르콘(ZrSiO₂) 5중량부의 혼합물 100g과 Fe-Co-Cr-Mn계 안료(동사의 H-830)를 5g을 프로필렌 글리콜 60g에 분산시켜 제조한 흑색 잉크를 사용하여 실크 스크린으로 문양을 프린트하였다.

이어서, 그 위에 SiO₂52중량%, CaO 4중량%, Na₂O 20중량%, B₂O₃21중량% 및 ZnO 3중량%로 이루어진 프리트 95g과 차이나 클레이 5g의 혼합물 100중량%에 Al-Cr계 안료0.1g, Zr-Si-Pr계 안료 0.04g, Al-Co-Cr계 안료 0.04g 및 ZrO₂계 유탁제 3g을 첨가한 고팽창성 무기질 유약을 검조 후의 두께가 약 1.0mm가 되도록 도포하여 건조시킨 다음, 산화조건의 전기로에서 1,200℃에서 45분간 소성하였다.

이렇게 하여 제조된 청자는 전통적인 청자의 색상과 매우 유사한 색상(KSA0062에 의한 표준 색도 : 0680)을 지니고, 한 변의 길이가 1∼5mm의 다각형으로 이루어지는 빙열이 형성되었으며 문양을 프린트한 부분은 약간 함몰이되어 있는 상감청자와 유사한 색상과 질감을 가지는 청자가 제조되었다.

본 발명에서 제시된 방법에 의하면 산화조건에서 소성하므로써 공업적으로 제어가 쉽고, 연료가 절약되며 신속소성에 의한 청자의 제조가 가능하다. 특히, 본 발명에서 제시하는 화장토 조성물과 고팽창성 유약 조성물을 조합하여 사용하면 빙열이 균일하게 형성된 청자를 제조할 수 있다.

또한, 화장토 조성물을 도포한 후, 본 발명이 제시하는 백색 및 흑색 잉크를 사용하여 프린트하고 고팽창성 유약을 도포하여 소성하면 빙열과 함께 프린트된 문양 부분이 기판층과 평면을 이루거나 약간 함몰되어 상감청자와 유사한 색상과 질감을 지니는 청자를 제조할 수 있다.

Claims

초벌구이 표면위에 SiO₂50∼60중량%, Al₂O₃20∼30중량%, Fe₂O₃2∼3중량%, CaO 2∼3중량%, MgO 1∼2중량%, K₂O 2∼3중량%, Na₂O 2∼3중량%, ZnO 1∼2중량%, ZrO₂0.01∼1중량%로 이루어지는 무기질 혼합물 100중량부당 Al-Zn-Co-Cr계 안료 0.2∼0.5중량부, Al-Co계 안료 0.1∼0.3중량부, Fe-Co-Cr-Mn계 안료 0.1∼0.3중량부, Zn-Fe-Cr계 안료 0.3∼0.7중량부 및 Al-Cr계 안료 0.3∼0.7중량부를 혼합하여 얻어지는 저팽창성 무기질 화장토를 도포하고, 그 위에 SiO₂45∼60중량%, CaO 3∼5중량%, Na₂O 15∼25중량%, B₂O₃15∼25중량% 및 ZnO 2∼3중량%로 이루어지는 프리트 90∼95중량부와 차이나 클레이 1∼10중량부의 혼합물 100중량부당 Al-Zn-Co-Cr계 안료 0.05∼0.15중량부, Zr-Si-Pr계 안료 0.02∼0.06중량부, Al-Co-Cr계 안료 0.02∼0.06중량부의 안료 및 SnO₂계 유탁제 1∼2중량부 또는 ZrO₂계 유탁제 2∼5중량부를 첨가하여 이루어지는 고팽창성 무기질 유약을 도포하여 산화조건에서 소성하는 것을 특징으로 하는 빙열을 가지는 청자의 제조방법.
제1항에 있어서, 저팽창성의 무기질 화장토를 도포한 후, 고팽창성 무기질 유약(4)을 도포하기 전에 프리트 50∼70중량부와 지르콘(ZrSiO₂) 30∼50중량부의 혼합물 100중량부의 혼합물 100중량부에 Zn-Al-Fe-Cr계 안료를 0.1∼0.5중량부의 비율로 첨가하여 얻어지는 백색 잉크와 프리트 85∼99중량부, 지르콘(ZrSiO₂) 1∼15중량부의 혼합물 100중량부에 Fe-Co-Cr-Mn계 안료를 2∼10중량부의 비율로 첨가하여 얻어지는 흑색 잉크로 문양을 프린트하는 것을 특징으로 하는 상감기법의 효과를 갖는 청자의 제조방법.