SU675039A1 - Состав дл глазуровани изол торов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к изготовлению керамических изол торов, в частности к составу полупровод щего покрыти  керамических изол торов .

Известен состав полупроводникового покрыти  на керамических HsoHHfopax, используемых ъ высоковольтных onojJHbix силовых лини х Гц. в качестве компонентов ишхты дл  получени  покрыти  глазурного типа используют масс %: кварцевьш песок 40, полевой шпат 20, бон фарфоровых изделий 20, обожженный шамот 6, сыра  глина 6, доломит 8. Дл  получени  полупроводникового покрыти  в указанную выик шихту

добавл ют окислы олов.а и сурьмы.

t

При получении полупроводникового покрыта  плавление глазури на поверхности изол торов провод т по этапам: при нагревании до 1000°С поддерживают окислительную атмосферу, при подъеме температуры до 1300° С и охлаждении до 1000° С должна быть среда азота, дальнейшее охлаждение провод т в воздушной среде.

Однако дл  данного состава необходим многоступенчатый технологический процесс при получении покрьгти , что приводит к усложнению и удорожанию процесса.

Известен также состав покрыти , в который вход т следующие компоненты, вз тыев соотношении , масс%:

Кварц19,6

Калиевый полевой шпат18,2

Кальцит14,7

Доломит7,0

Пластична  глина11,2

Фаза HL30,0

В свою очередь фаза HL включает следующие компоненты, вз тые в соотношении, Окись железа87,6

Окись титана6,0

Окись хрома6,4 2

Недостатками полупровод щего покрыти   вл етс  то, что в ее состав вход т три окисла переменной валентности (окись железа, окись титана и Окись хрома), обеспечивающие полупроводимость глазури. В этом случае дл  получени  полупровод щего сло  на изол торах обжиг глазури производ т госледователыю в трех газовых средах - окислительной до 1000°С, восстановиTejIbkoH от 000 до 1300°С, нейтральной от 1300 до 1335° С, что усложн ет и удорожает технологический процесс получени  полупровод щего сло  на поверхности изол тора. Цель изобретени  - упростить и удешевить технологический процесс получени  полупровод щего сло  глазури, имеющей величину поверхнос ного сопротивлени  10 - 10 на новерхиосги вйсокоглиноземнстых изол торов, а также улучцшть растекаемость глазури. Это достигаетс  тем, что в состав дп  глазуровани  изол торов, . включающий кварцевый песок, полевой шпат, доломит, каолин, oioicb титана, дополнительно введены окись магни , окись алюмини  и бой фарфоровых изделий при следующем соотношеши компонентов, масс%: Полевой ишат26-29 Квзрцеэый песок 23-27 Долб1Мит в-10 Каолин5-7 Окись титана 5-9 Бой фарфоровых  здёлш10-12 Окись магни 8-12 Окись алюмини 0,5-2

Состав дп  Глазуровани  изол торов Подготовку компонентов дл  приготовлени  покрьгги  производ т на оборудовании способами , обьино используемыми в керамической промышленности дп  приготовлени  глазурей. Приготовление полупровод щего сло  глазури заключаетс  в смешивании измельченных компонентов глазури до размера частиц 1-3 мкм, вз тых в требуемом соотношении, мокрым способом в фарфоровом барабане. Врем  смешиваки  10-12 ч., плотность суспензии должна быть 1,35-1,50, Полученную глазурь нанос т на поверхность изол торов одним из методов, примен емых в промышленности дл  глазуровани  керамических изделий. Оплавление глазури производ т в восстановительной среде при f360±20 C. Оплавление глазури можно также совмещать с технологическим процессом в жигани  металлизирующего покрыти  как в атмосфере влажного газа, так и в сухом водороде, В таблице приведены конкретные примеры состава предлагаемой полупровод шей глазури и величины оо1фотивле1ш  полупЕровод шего сло , получешого на поверхности изол торов.