KR100214210B1

KR100214210B1 - 플라이백 트랜스포머

Info

Publication number: KR100214210B1
Application number: KR1019960045325A
Authority: KR
Inventors: 홍승방
Original assignee: 왕중일; 대우전자부품주식회사
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 1999-08-02
Also published as: KR19980026765A

Abstract

포커스 팩의 소프트 에폭시수지 충진 과정을 제거한 플라이백 트랜스포머를 제공하고자, 통상의 포커스 팩(12)의 소자 수납부(18) 내주에 배치되는 회로가판(22)과 하우징(2)의 격벽(14) 사이의 간격(A)이 1mm 이하로 축소되도록 하우징(2)의 격벽(14)을 포커스 팩(12)을 향하여 돌출 형성하고, 상기한 격벽(14)의 안내홈(15)측의 1개 소정 단부에 포커스 팩(12)의 인출 단자(13)가 안내되는 'ㄴ'자 형상의 안내벽(30)을 일체로 형성하여 하우징(2) 내부에 에폭시수지를 충진할 때 발생되는 압력에 의한 영향이 대폭 감소되게 하여 회로 기관(22)의 품질 열화가 발생되지 않게 한 것이다.

Description

플라이백 트랜스포머(A FLYBACK TRANSFORMER)

본 발명은 플라이백 트랜스포머에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 하우징의 내부에 충진되는 에폭시 수지의 자체 경화시 발생될 수 있는 팽창압력을 극복할 수 있도록 포커스 팩의 회로기관으로부터 이격된 위치에 가로막는 형상으로 배치되는 격벽을 하우징의 내주연 양단으로부터 상기 회로기판을 향하여 1mm이하의 간격으로 근접될 수 있도록 절곡시킨 플라이백 트랜스포머에 관한 것이다.

일반적으로 텔레비전의 플라이백 트랜스포머(flyback transformer)는, 텔레비전 수상기에서 수평편향 출력의 귀선기간에 생기는 펄스를 이용하여 수상관용 고압을 얻기 위한 단권 변압기를 말한 것으로, 저압보빈과 고압보빈을 내부에 수용하는 하우징을 구비하고 있으며, 상기 하우징의 외주면에는 포커스 팩(focus pack)이 결합된다.

이때, 상기 포커스 팩은 적정한 포커스 전압 및 스크린 전압을 음극선관 (cathode ray tube)에 공급하는 기능을 수행하는데, 이 포커스 팩과 하우징의 결합구조를 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머를 나타내는 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이 하우징(130)은 대략 원통형상으로 형상되어 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 내장할 수 있도록 성형되며, 그 일측면에는 포커스 팩(140)과 맞춤 조립되는 삽입홈(131a)을 정의하는 돌출부(131)가 구비됨과 동시에 상기 포커스 팩(140)에 이격되는 위치에 격벽(132)이 가로막는 상태로 위치된다.

그리고, 상기 격벽(132)은 포커스 팩(140)으로부터 인출되는 인출단자(141)의 통로가 되는 안내통로(132a)를 관통 구비한다.

또한, 상기 포커스 팩(140)은 저항피막이 인쇄된 회로기판(142)을 내장한 케이스(143)를 구비하고, 이 케이스(143)는 상기 하우징(130)의 삽입홈(131a)에 끼움 장착되는 삽입돌기(143a)를 갖으며 상기 회로기판(142)에 가변 접속되는 접속단자 (144a)를 구비한 노브(144)를 내장한다.

한편, 상기 격벽(132)은 하우징(130)의 내부에 충진되는 에폭시 수지(150)의 경화시 발생될 수 있는 팽창압력이 상기 회로기판(142)에 직접적으로 가압되는 것을 방지하기 위하여 포커스 팩(140)에 내장된 회로기판(142)으로부터 소정의 간격(A), 즉10mm±1mm 정도의 간격(A)으로 하우징(130)의 내부에 가로막는 형상으로 배치된다.

이때, 상기 회로기판(142) 및 격벽(132) 사이의 공간 역시 에폭시 수지(150)가 충진된다.

여기서, 상기 하우징(130)의 내부와 회로기판(142) 및 격벽(132) 사이의 공간에 충진되는 에폭시 수지(150)는 플라이백 트랜스포머(100) 내부의 절연을 기할 수 있도록 하며, 자체 경화(硬化)를 통하여 얻어지는 지지력 및 고정력으로 하우징(130)내부에 구비된 고압보빈(120) 및 저압보빈(110) 그리고 코일 (미 도시됨)을 비롯한 각종 부품소자를 보호하는 작용을 한다.

그리고, 이 에폭시 수지(150)는 최초에 충진될 때에는 액체 상태로 주입되고 일정 시간이 흐른 후에는 경화되어 그 부피가 팽창되는 성질을 갖는다.

이렇게 에폭시 수지(150)가 경화될 때 발생될 수 있는 팽창압력은 고압보빈(120) 및 저압보빈(110)을 내장하는 하우징(130)을 뒤틀리게 하여 변형시킬 수도 있지만 하우징(130) 자체의 강도가 더 강하게 조성되어 그 변형을 극복하게 된다.

반면, 포커스 팩(140)의 회로기판(142)은 강도가 약하여 외부의 물리적인 힘이 가해질 경우 쉽게 변형되어 본래의 제 기능을 상실할 수도 있는데, 이러한 현상을 방지하기 위하여 상기 하우징(130)의 내부에는 격벽(132)이 가로막는 형상으로 배치된다.

그런데, 상술한 바와 같은 구조로 이루어진 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머(100)는, 절연 및 부품의 지지력을 좋게 하기 위하여 하우징(130)의 내부에 충진되는 에폭시 수지(150)가 경화될 때 발생되는 팽창압력을 방지하기 위하여 상기 하우징(130)내부에 가로막는 형상으로 구비된 격벽(132)이 포커스 팩(140)의 회로기판(142)으로부터 너무 이격된 간격(A), 즉 대략 10mm의 간격(A)으로 배치되므로 인하여 그 때 발생되는 회로기판(142)과 격벽(132) 사이에 충진되는 에폭시 수지(150)의 팽창압력도 만만치 않아 직접적인 팽창압력을 회로기판(142)에 가하게 되어 제품의 신뢰도를 크게 떨어뜨리는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 방지하기 위하여 종래에는 회로기판(142)의 에폭시 수지(150) 사이에 연질의 소프트 에폭시수지(160)를 별도로 충진시키기도 하는데, 그 작업이 번거롭고 어려워 제품의 생산성이 크게 저하되는 단점이 발생하였다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적으로 하는 바는 포커스 팩의 회로기판으로부터 이격된 위치에 가로막는 형상으로 배치되는 격벽을 하우징의 내주연 양단으로부터 상기 회로기판을 향하여 1mm 이하의 간격으로 근접될 수 있도록 절곡시킨 형상으로 성형하여 회로기판과 격벽 사이의 공간에 충진되는 에폭시 수지의 양을 최소화시킬 수 있으며 에폭시 수지의 자체 경화시 발생될 수 있는 팽창압력을 최소화시킬 수 있는 플라이백 트랜스포머를 제공함에 있다.

제1도는 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머를 나타내는 단면도.

제2도는 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머를 나타내는 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 플라이백 트랜스포머 110 : 저압보빈

120 : 고압보빈 130 : 하우징

131 : 돌출부 131a : 삽입흠

133 : 격벽 133a : 안내통로

140 : 포커스 팩 141 : 인출단자

142 : 회로기관 143 : 케이스

143a : 삽입돌기 144 : 노브

144a : 접속단자 150 : 에폭시 수지

160 : 소프트 에폭시수지 A' : 간격

따라서, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 고압보빈 및 저압보빈을 내장하며 에폭시 수지의 경화시 발생되는 팽창압력을 저지할 수 있도록 포커스 팩의 회로기판으로부터 이격된 위치에 가로막는 형상으로 성형된 격벽을 구비한 하우징을 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머에 있어서, 상기 격벽은 상기 하우징의 내주연 양단으로부터 연장되어 상기 회로기판을 향하여 1mm이하의 간격으로 근접될 수 있도록 절곡되는 형상으로 성형되는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 플라이백 프랜스포머의 바람직한 실싱예를 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머를 나타내는 단면도이다.

본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머(100)는 도 2에 도시된 바와 같이, 저압보빈(110)과 고압보빈(120)을 내부에 수용하는 하우징(130)을 구비하고 있으며, 상기 하우징(130)의 외주면에는 포커스 팩(140)이 결합된다.

이때, 상기 하우징(130)은 그 일측면에 포커스 팩(140)과 맞춤 조립되는 삽입홈(131a)을 정의하는 돌출부(131)를 구비함과 동시에 포커스 팩(140)의 회로기판(142)에 이격되는 위치에 가로막는 형상으로 격벽(133)을 구비한다.

그리고, 상기 격벽(133)은 포커스 팩(140)으로부터 인출되는 인출단자(141)의 통로가 되는 안내통로(133a)를 관통 구비하되 가능한 그 크기를 최소화시킨다.

또한, 상기 포커스 팩(140)은 저항피막이 인쇄된 회로기판(142)을 내장한 케이스(143)를 구비하고, 이 케이스(143)는 상기 하우징(130)의 삽입홈(131a)에 끼움 장착되는 삽입돌기(143a)를 갖으며 회로기판(142)에 가변 접속되는 접속단자(144a)를 구비한 노브(144)를 내장한다.

한편, 상기 격벽(133)은 하우징(130)의 내부에 충진되는 에폭시 수지의 경화시 발생될 수 있는 팽창압력이 상기 회로기판(142)에 직접적으로 가압되는 것을 방지하기 위하여 상기 하우징(130)의 내주연 양단으로부터 연장되어 상기 회로기판(142)을 향하여 1mm 이하의 간격(A')으로 근접될 수 있도록 절곡되어 가로막는 형상으로 성형되는 것이 바람직하다.

여기서, 플라이백 트랜스포머(100) 내부의 절연을 기할 수 있도록 하우징(130)의 내부와 회로기판(142) 및 격벽(133)사이의 공간에 충진되는 에폭시 수지(150)는 자체 경화시 팽창압력이 발생될 수 있는데, 이 팽창압력은 상기 격벽(133)에 의하여 최소화되어 포커스 팩(140)의 회로기판(142)에는 매우 미약하게 전달되게 된다.

특히, 포커스 팩(140)의 회로기판(142)과 격벽(133) 사이의 간격(A')을 1mm 이하로 유지할 수 있도록 하여 그 내부에 충진되는 에폭시 수지(150)의 양을 매우 적게 하여 에폭시 수지(150)의 자체 경화시 발생될 수 있는 팽창압력을 매우 작게 하므로서 회로기판(142)의 보호에 만전을 기할 수 있을 뿐만 아니라 종래에 회로기판(142)의 저면에 충진되던 소프트 에폭시수지(160)를 생략할 수 있게 되어 제품의 생산작업을 크게 간소화시킬 수 있는 작용이 있음을 알 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머(100)에 의하면, 플라이백 트랜스포머(100) 내부의 절연을 기할 수 있도록 하우징(130)의 내부에 충진되는 에폭시 수지(150)의 자체 경화시 발생될 수 있는 팽장압력을 극복할 수 있도록 포커스 팩(140)의 회로기판(142)으로부터 이격된 위치에 가로막는 형상으로 배치되는 격벽(133)을 하우징(130)의 내주연 양단으로부터 상기 회로기판(142)을 향하여 1mm이하의 간격(A')으로 근접될수 있도록 절곡시킨 형상으로 구비시키므로써, 상기 회로기판(142)과 격벽(133)사이의 공간에 충진되는 에폭시 수지(150)의 양을 매우 적게 할 수 있고 더불어 에폭시 수지(150)의 자체 경화시 발생될 수 있는 팽창압력을 최소화시킬 수 있게 되어 종래에 충진되던 소프트 에폭시수지(160)를 생략할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 생산성 및 신뢰도를 크게 향상시킬 수 있는 탁월한 효과가 있다.

Claims

고압보빈(120) 및 저압보빈(110)을 내장하며 에폭시 수지(150)의 경화시 발생되는 팽창압력을 저지할 수 있도록 포커스 팩(140)의 회로기판(142)으로부터 이격된 위치에 가로막는 형상으로 성형된 격벽(133)을 구비한 하우징(130)을 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머(100)에 있어서, 상기 격벽(133)은 상기 하우징(130)의 내주연 양단으로부터 연장되어 상기 회로기판(142)을 향하여 1mm 이하의 간격(A')으로 근접될 수 있도록 절곡되는 형상으로 성형되는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머(100).