KR200216041Y1 - 플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그 - Google Patents

Abstract

본 고안은 플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그에 관한 것으로, 중심부에 페라이트 코어가 끼움 장착되는 코어구멍이 관통 성형되고 하단에 다수 개의 단자핀이 구비된 저압보빈과, 상기 저압보빈의 조립과정에서 외부의 충격에 의하여 휘어진 상기 다수 개의 단자핀을 교정하는 플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그에 있어서, 상기 다수 개의 단자핀의 배열간격 및 갯수에 일치한 다수 개의 교정홈이 구비된 장방체 형상의 교정판과, 상기 교정판에 구비된 다수 개의 교정홈의 중심부에 직립 고정되어 상기 저압보빈의 코어구멍을 안내하여 끼움 받아들이는 가이드 봉을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 따라서, 몰드 케이스의 내부에 저압보빈 및 고압보빈을 조립한 후 절연 및 고착시키기 위하여 에폭시를 주입하는 과정에서 저압보빈의 몸체부 하단에 구비된 다수 개의 단자핀이 외부의 충격 및 접촉에 의하여 쉽게 휘어지거나 구부러지는 현상을 다시 직선형으로 펼 수 있도록 교정홈을 구비한 교정판 및 가이드 봉을 구비한 지그를 제공하므로써 플라이백 트랜스포머의 조립 불량율을 크게 감소시켜 생산성을 극대화시킬 수 있는 탁월한 효과가 있다.

Description

플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그

본 고안은 플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 몰드 케이스의 내부에 저압보빈 및 고압보빈을 조립한 후 절연 및 고착시키기 위하여 에폭시를 주입하는 과정에서 저압보빈의 몸체부 하단에 구비된 다수 개의 단자핀이 외부의 충격 및 접촉에 의하여 쉽게 휘어지거나 구부러지는 현상을 다시 직선형으로 복원시킬 수 있도록 구성된 플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그에 관한 것이다.

일반적으로 텔레비전의 플라이백 트랜스포머(Flyback Transformer)(100)는, 텔레비전 수상기에서 수평편향 출력의 귀선기간에 생기는 펄스를 이용하여 수상관용 고압을 얻기 위한 단권 변압기를 말한 것으로, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 저압보빈(110)과 고압보빈(120)을 내부에 수용하는 몰드 케이스(130)를 구비하고 있으며, 상기 몰드 케이스(130)의 외주면에는 포커스 팩(140)이 결합된다. 그리고, 상기 플라이백 트랜스포머(100)의 몰드 케이스(130) 바깥쪽으로는 포커스 와이어 및 스크린 와이어(미 도시됨), 애노드 와이어(150) 등이 길게 연장되어 있다.

상기 고압보빈(120)은 대략 원통형상으로 성형되어 다수 개의 다이오드 및 저항, 그리고 다수 회 권회된 코일(미 도시됨)을 구비하고, 상기 저압보빈(110)은 상기 고압보빈(120)의 내부에 장착되는 구조로 이루어진다.

이때, 상기 저압보빈(110)은 페라이트 코어(미 도시됨)가 삽입되는 코어구멍(111a)이 구비된 대략 원통형상의 몸체부(111)와, 상기 몸체부(111)의 하단에 구비되어 텔레비전 또는 모니터의 메인 회로기판(200)에 접속되는 다수 개의 단자핀(112)으로 구성된다.

그리고, 상기 메인 회로기판(200)은 상기 플라이백 트랜스포머(100)의 저압보빈(110)에 구비된 다수 개의 단자핀(112)이 끼움 접속될 수 있도록 다수 개의 핀구멍(210)이 성형된다.

한편, 몰드 케이스(130)의 내부에 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 조립한 후 절연 및 고착시키기 위하여 에폭시를 주입하는 과정에서 저압보빈(110)의 몸체부(111) 하단에 구비된 다수 개의 단자핀(112)이 외부의 충격 및 접촉에 의하여 쉽게 휘어지거나 구부러져 메인 회로기판(200)의 핀구멍(210)에 끼움 접속시킬 경우 그 조립이 용이하지 않아 제품의 조립성 및 신뢰성이 크게 떨어지는 단점이 있었다.

이에, 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적으로 하는 바는 저압보빈의 몸체부 하단에 구비된 다수 개의 단자핀이 외부의 충격 및 접촉에 의하여 쉽게 휘어지거나 구부러지는 현상을 다시 직선형으로 펼 수 있도록 교정홈을 구비한 교정판 및 가이드 봉을 구비한 플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그를 제공함에 있다.

도 1은 일반적인 플라이백 트랜스포머를 나타내는 메인 회로기판을 포함한 사시도.

도 2는 일반적인 플라이백 트랜스포머를 나타내는 단면도.

도 3은 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그를 나타내는 사용 상태도.

도 4는 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그를 나타내는 요부 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

100 : 플라이백 트랜스포머 110 : 저압보빈

111 : 몸체부 111a : 코어구멍

112 : 단자핀 120 : 고압보빈

130 : 몰드 케이스 140 : 포커스 팩

150 : 애노드 와이어 200 : 메인 회로기판

210 : 핀구멍 300 : 지그

310 : 교정판 311 : 교정홈

320 : 가이드 봉 321 : 가이드 면

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 중심부에 페라이트 코어가 끼움 장착되는 코어구멍이 관통 성형되고 하단에 다수 개의 단자핀이 구비된 저압보빈과, 상기 저압보빈의 조립과정에서 외부의 충격에 의하여 휘어진 상기 다수 개의 단자핀을 교정하는 플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그에 있어서, 상기 다수 개의 단자핀의 배열간격 및 갯수에 일치한 다수 개의 교정홈이 구비된 장방체 형상의 교정판과, 상기 교정판에 구비된 다수 개의 교정홈의 중심부에 직립 고정되어 상기 저압보빈의 코어구멍을 안내하여 끼움 받아들이는 가이드 봉을 포함하여 이루어지는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이하, 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그의 바람직한 실시예를 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그를 나타내는 사용 상태도이고, 도 4는 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머의 단자핀 교정용 지그를 나타내는 요부 단면도이고, 종래 구성과 동일 작용을 하는 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호를 병기 사용하기로 한다.

이미 종래 기술에서 설명한 바와 같이 통상의 저압보빈(110)은 페라이트 코어가 삽입되는 코어구멍(111a)이 구비된 대략 원통형상의 몸체부(111)와, 상기 몸체부(111)의 하단에 구비되어 텔레비전 또는 모니터의 메인 회로기판(200)에 접속되는 다수 개의 단자핀(112)으로 이루어지고, 상기 메인 회로기판(200)은 상기 플라이백 트랜스포머(100)의 저압보빈(110)에 구비된 다수 개의 단자핀(112)이 끼움 접속될 수 있도록 다수 개의 핀구멍(210)이 성형된다.

이때, 상기 저압보빈(110)의 다수 개의 단자핀(112)은 플라이백 트랜스포머(100)의 조립과정에서 외부의 충격이나 접촉에 의하여 휘어지는 현상이 발생되기도 하는 데, 이렇게 단자핀(112)이 휘어지거나 구부러진 경우에는 본 고안에 의하여 개발된 플라이백 트랜스포머(100)의 단자핀(112) 교정용 지그(300)를 통하여 교정할 수 있게 된다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머(100)의 단자핀(112) 교정용 지그(300)는 다수 개의 단자핀(112)의 배열간격 및 갯수에 일치한 다수 개의 교정홈(311)이 구비된 장방체 형상의 교정판(310)과, 상기 교정판(310)에 구비된 다수 개의 교정홈(311)의 중심부에 직립 고정되어 상기 저압보빈(110)의 코어구멍(111a)을 안내하여 끼움 받아들이는 가이드 봉(320)으로 이루어진다.

그리고, 상기 다수 개의 교정홈(311)은 상부에서 하부로 갈수록 직경이 작아지는 형상으로 성형되어 단지핀이 교정홈(311)의 상부에 최초 진입할 경우 원활히 끼워진 후 하측방향으로 이동할수록 직선형으로 펴질 수 있도록 하는 기능을 수행하고, 상기 가이드 봉(320)은 상기 저압보빈(110)의 코어구멍(111a)이 원할히 끼워질 수 있도록 원뿔형상의 가이드 면(321)을 구비하여 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 구성으로 이루어진 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머(100)의 단자핀(112) 교정용 지그(300)의 사용동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 몰드 케이스(130)의 내부에 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 조립한 후 절연 및 고착시키기 위하여 에폭시를 주입하여 플라이백 트랜스포머(100)의 조립을 완료한 후 저압보빈(110)의 코어구멍(111a)을 가이드 봉(320)에 맞추어 끼워 넣는다.

이때, 상기 저압보빈(110)의 코어구멍(111a) 내주연은 상기 가이드 봉(320)의 경사면을 따라 자연스럽게 미끄럼 안내되어 하측방향으로 이동하게 되고, 곧이어 교정판(310)에 배열된 다수 개의 교정홈(311)에 다수 개의 단자핀(112)이 안내되어 끼워지게 된다.

여기서, 상기 교정홈(311)은 하측방향으로 갈수록 직경이 좁아지는 형상으로 성형되어 있기 때문에, 최초 상기 단자핀(112)이 상기 교정홈(311)에 끼워질 경우에는 원할하게 들어갈 수 있게 되고, 더불어 더욱 깊게 들어갈수록 휘어진 단자핀(112)이 펴질 수 있게 되어 플라이백 트랜스포머(100)의 조립과정에서 발생될 수 있는 단자핀(112)의 휘어진 상태를 직선형으로 교정할 수 있게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안에 따른 플라이백 트랜스포머(100)의 단자핀(112) 교정용 지그(300)에 의하면, 몰드 케이스(130)의 내부에 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 조립한 후 절연 및 고착시키기 위하여 에폭시를 주입하는 과정에서 저압보빈(110)의 몸체부(111) 하단에 구비된 다수 개의 단자핀(112)이 외부의 충격 및 접촉에 의하여 쉽게 휘어지거나 구부러지는 현상을 다시 직선형으로 펼 수 있도록 교정홈(311)을 구비한 교정판(310) 및 가이드 봉(320)을 구비한 지그(300)를 제공하므로써 플라이백 트랜스포머(100)의 조립 불량율을 크게 감소시켜 생산성을 극대화시킬 수 있는 탁월한 효과가 있다.

Claims (3)

1. 중심부에 페라이트 코어가 끼움 장착되는 코어구멍(111a)이 관통 성형되고 하단에 다수 개의 단자핀(112)이 구비된 저압보빈(110)과, 상기 저압보빈(110)의 조립과정에서 외부의 충격에 의하여 휘어진 상기 다수 개의 단자핀(112)을 교정하는 플라이백 트랜스포머(100)의 단자핀(112) 교정용 지그(300)에 있어서,

   상기 다수 개의 단자핀(112)의 배열간격 및 갯수에 일치한 다수 개의 교정홈(311)이 구비된 장방체 형상의 교정판(310)과,

   상기 교정판(310)에 구비된 다수 개의 교정홈(311)의 중심부에 직립 고정되어 상기 저압보빈(110)의 코어구멍(111a)을 안내하여 끼움 받아들이는 가이드 봉(320)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머(100)의 단자핀(112) 교정용 지그(300).
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 다수 개의 교정홈(311)은 상부에서 하부로 들어갈수록 직경이 작아지는 형상으로 성형되어 상기 다수 개의 단지핀이 최초 진입할 경우 원활히 끼워진 후 하측방향으로 이동할수록 직선형으로 펴질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머(100)의 단자핀(112) 교정용 지그(300).
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 가이드 봉(320)은 상기 저압보빈(110)의 코어구멍(111a)이 원할히 끼워질 수 있도록 원뿔형상의 가이드 면(321)을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머(100)의 단자핀(112) 교정용 지그(300).