KR100193908B1 - Manufacturing method of polyester fiber having the same texture as wool - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태섬도의 중공단면을 갖는 필라멘트사를 심사로 하고 세섬도의 중공단면 또는 이형 이섬도 단면을 갖는 필라멘트사를 초사로 하여 심부의 태섬도 필라멘트를 초부의 세섬도 필라멘트사가 그 둘레를 둘러싸서 공기교락처리와 가연가공에 의해 권축부를 형성시킴을 특징으로 하는 심색성을 발현하는 양모와 같은 질감을 갖는 폴리에스테르 섬유의 제법에 관한 것으로, 그 기술구성은 필라멘트 섬도가 서로 상이한 2종의 필라멘트로 구성된 복합심초형 가연가공사로 심부를 구성하는 태섬도 필라멘트의 단사섬도가 5∼7.5데니어이고 중공율 10∼30%인 중공사로 이루어지고 초부를 구성하는 세섬도 필라멘트는 단사섬도 1.0∼2.5데니어인 중공단면 또는 육엽과 타원형이 훈재된 이형 단면사로 구성되어 전체섬도가 150∼250데니어로 심부의 태섬도 필라멘트를 초부의 세섬도 필라멘트가 그 둘레를 둘러싼 형태의 구조를 가지도록 혼섬, 교락처리한 후 가연에 의한 권축을 형성시켜 양모와 같은 질감을 갖는 폴리에스테르 섬유를 얻을 수 있다.The present invention is a filament yarn having a hollow cross section of the Taeseomdo as a screening and filament yarn having a hollow cross section or a heterogeneous isotonic cross section of the fine-seam as a superfiber yarn. The present invention relates to a method for producing a polyester fiber having a wool-like texture that expresses deep color, characterized by forming a crimp by air entanglement and flammability. The technical composition is two kinds of filaments having different filament fineness. The composite seaweed type combustor is composed of 5 ~ 7.5 denier of single thread fineness and 5 ~ 7.5 denier of hollow fiber and 10 ~ 30% of hollowness. It is composed of hollow section or shaped section yarn with smoked leaves and oval. After the cement la honseom, entangling treatment are three filament fineness of the sheath to have a structure in the form of surrounding the circumference to form a crimped by false twist can be obtained a polyester fiber having a texture, such as wool.
Description
제1도는 본 발명 제조공정을 나타내는 공정개략도이다.1 is a process schematic showing the manufacturing process of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 심사 2 : 초사1: examination 2: supercritical
3,4,6,9 : 공급로울러 5 : 교락노즐3,4,6,9: Supply roller 5: Interlocking nozzle
7 : 열고정장치 8 : 가연장치7: heat setting device 8: flammable device
10 : 권취장치10: winding device
본 발명은 폴리에스테르 섬유를 가연 가공하고 개개의 섬유에 권축을 형성하여 천연 양모와 같은 질감을 가지는 개질 폴리에스테르 섬유의 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 태섬도의 원형 중공단면을 갖는 필라멘트사를 심사로 하고 세섬도의 중공단면 또는 이형 이섬도 단면을 갖는 필라멘트사를 초사로 하여, 심부의 태섬도 필라멘트사를 초부의 세섬도 필라멘트사가 둘러싼 형태의 구조를 형성케하고 서로 혼섬, 교락 결합되고 권축을 형성한 구조로서, 볼륨감이 풍부하고 부드러운 촉감과 반발탄력성이 우수하여 양모와 같은 질감을 갖는 개질 폴리에스테르 섬유의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of producing modified polyester fibers having the same texture as natural wool by twisting polyester fibers and forming crimps on the individual fibers, and more specifically, a filament having a circular hollow cross section of Taeseomdo Island. The filament yarns having hollow section or heterogeneous isotonic cross section of the fine islands are used as the yarn, and the intersecting and entangled bonds are formed by forming the structure in which the core island's filament yarns are surrounded by the fine island's fine island filament yarns. The present invention relates to a method for producing a modified polyester fiber having a texture such as wool having a volume, rich soft feel and excellent resilience.
일반적으로 소모조(梳毛調)의 직물은 볼륨감이 있고 부드러운 촉감과 반발 탄력성이 우수하며 따뜻한 느낌을 주게 되어 가을, 겨울용 신사복등 정장류로 폭넓게 이용되고 있다. 폴리에스테르 가공사에 대한 개질 연구가 최근 활발히 진행되고 있으나, 폴리에스테르 가공사를 사용하여 양모와 같은 질감을 갖는 직물을 얻으려면 부드러운 촉감을 얻기 위해서는 단사 필라멘트의 굵기가 1.5데니어 이하인 세섬도이어야 하나 이 경우 반발탄력성과 힘이 없는 직물이 되는 결점이 있다.In general, small-sized fabrics have a sense of volume, soft touch and resilience, and give a warm feeling. In recent years, research on the processing of polyester yarns has been actively conducted.However, in order to obtain a fabric having a wool-like texture using polyester yarns, the fine yarn filament should have a fineness of 1.5 denier or less, but in this case, repulsion It has the drawback of being a fabric without elasticity and strength.
또한 반발탄력성과 힘을 높히기 위해서 단사 필라멘트의 섬도를 크게 하면 직물의 촉감이 거칠어지는 결점이 있다. 따라서 이와같은 결점을 해결하기 위한 여러가 가지 방법이 종래에 제안되어 왔다. 예를 들면 태섬도의 필라멘트사와 세섬도의 필라멘트사를 혼섬하고, 모우를 부여하는등 각종 기술이 제안된바 있으나, 양모섬유와 같은 질감을 얻기에는 미흡하였다.In addition, if the fineness of the single yarn filament is increased to increase the resilience and strength, the texture of the fabric is rough. Therefore, various methods for solving such drawbacks have been conventionally proposed. For example, various techniques have been proposed, such as interlacing filament yarns of Taeseomdo and filament yarns of Sesoedo, and imparting wool, but are insufficient to obtain a texture such as wool fibers.
특히 최근에 와서 태섬도의 필라멘트사를 심사로 하고 세섬도의 필라멘트사를 초사로 하는 심초형 복합가공사를 이용하여 부드러운 촉감과 힘이 있고 반발탄력성이 우수한 폴리에스테르 섬유가 제안되고 있다.In particular, polyester fibers having a soft touch, strength, and resilience are being proposed by using a sheath type composite processing using filament yarn of Taesumdo and filament yarn of Sesomdo.
복합 심초형 가공사 중에서도 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 심부로 하고 심부 주위를 세섬도의 폴리에스테르 멀티필라멘트사가 교호로 교락하여 둘러싼 형태로 초부를 구성하며 심부와 초부의 경계부에서 권축을 형성함으로써 반발 탄력성이 우수하고 스펀라이크한 촉감을 가지도록 하는 가공사가 일본 공개특허 특개소57-29629에 의해 공지되고 있다. 일본 공개특허 특개소57-29629호에서는 평균 단사 굵기가 3∼6데니어인 멀티필라멘트사를 심부로 하고 그 주위를 평균 단사 굵기 1∼4테니어인 멀티 필라멘트사를 초부로 하여 심부와 초부의 경계부에서 서로 혼합 교락시켜 원사의 섬도를 400∼800데니어로 하는 2층 구조의 스펀라이크 가공사의 제조방법이 개시된바 있으나, 이 경우 원사의 섬도가 400∼800데니어이므로 너무 크고 일반적으로 섬도가 클수록 가연수는 낮게 설정할 수 밖에 없으므로 가연가공사로서의 구비하여야 할 권축 기본 특성을 충분히 살릴 수 없는 결점이 있고, 또한 심부의 섬도가 작아 반발탄력성이 떨어지는 결함이 있어 직물로 제직하였을 때 볼륨감이나 탄력성이 떨어지는 폐단이 있다.Among the composite core sheathed yarns, polyester multifilament yarns are used as cores, and the fine multi-filament yarns of three fine islands are interlaced around each other to form a sheath, and the crimp is formed at the boundary between the core and the core. The processing company which has a spun-like touch is known by Unexamined-Japanese-Patent No. 57-29629. In Japanese Patent Laid-Open No. 57-29629, a multifilament yarn having an average single yarn thickness of 3 to 6 deniers is used as a core, and a multifilament yarn having an average single yarn thickness of 1 to 4 veneers is used as a core. There has been disclosed a method of manufacturing a two-layered spun-like yarn having a fineness of 400 to 800 denier by interlacing with each other. In this case, since the fineness of the yarn is 400 to 800 denier, the larger the fineness, the more flammable water is. There is a drawback that it cannot be made to use the crimp basic characteristics to be provided as a combustible work because it can be set low, and also there is a defect that the fineness of the core is small and the resilience is inferior. .
본 발명은 볼륨감이 풍부하고, 부드러운 촉감과 반발탄력성을 가지며 우수한 심색효과와 경량감, 보온성을 겸비하여 양모와 같은 질감을 갖는 폴리에스테르 섬유를 제공함을 그 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a polyester fiber having a texture such as wool, rich in volume, soft touch and resilience, and having excellent deep color effect, light weight, and warmth.
이하 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.
단사 필라멘트 섬도가 서로 다른 적어도 2종 이상의 폴리에스테르 필라멘트사로 구성된 복합 심초형 가연가공사에 있어서, 심부를 구성하는 태섬도 필라멘트사는 단사섬도가 5∼7.5데니어이고, 무기입자를 다량 함유한 폴리머를 사용한 원형중공단면사이고 초부를 구성하는 세섬도 필라멘트사는 섬도가 1.0∼2.5데니어이면서 무기입자를 다량 함유한 폴리머를 사용한 중공단면사 또는 이형이섬도 단면사로서 전체섬도가 150∼250데니어이며 심부의 필라멘트사가 경계없이 서로 혼섬교락, 결합되어 권축을 형성한 구조로서 양호한 스펀라이크한 외관과 양모와 같은 질감을 갖는 직물이 요하는 부드러운 촉감, 볼륨감, 반발탄력성과 심색성, 보온성, 경량감을 가지는 직물을 제공함과 동시에 심부와 초부가 분리(밀림현상)되지 않아 우수한 공정통과성과 형태안정성을 가지게 된다.In a composite deep vinegar type combustible work composed of at least two or more polyester filament yarns having different single filament fineness, the taisumdo filament yarn constituting the core portion has a single fine fineness of 5 to 7.5 denier, and is made of a polymer containing a large amount of inorganic particles. Hollow cross section filament yarn composed of hollow section yarns and a hollow section section is a hollow cross section yarn or hetero-similar cross section yarn made of polymer containing 1.0 to 2.5 denier fine particles and containing a large amount of inorganic particles. The total fineness is 150 to 250 denier. It is a structure that is formed by crimping together without being mixed with each other, providing a soft touch, volume, resilience and deep color, warmth, and light weight required by a fabric having a good spun-like appearance and wool-like texture. At the same time, the core and the core are not separated (shrinkage), so excellent process passability and moldability It is to have stability.
혼섬교락은 심부와 초부의 분리를 방지하고, 넵(nep) 발생 방지 및 항필링성을 향상시키므로 교락도를 60∼100개/m로 하는 것이 가장 바람직하다.The horn sum entanglement prevents the separation of the core part and the initial part, and prevents the occurrence of neps and improves the anti-pilling property, so it is most preferable to set the degree of entanglement to 60 to 100 / m.
교락도가 100개/m를 초과하면 스펀라이크 외관과 촉감을 저하시키는 요인이 되고, 60개/m 미만인 경우 심부와 초부의 필라멘트사가 서로 교락, 혼섬결합력이 약해져서 분리현상인 미짐견뢰도(가공사를 잡고 당기면서 훑을 때 초부의 피라멘트가 밀리는 정도)가 불량해지는 요인이 되어 고차가공 공정에서 공정통과성이 불량하게 된다. 따라서 교락도는 60개/m 이상이 되어야 하고, 80개/m 이상이면 더욱 좋다.When the degree of entanglement exceeds 100 / m, it causes a deterioration in the appearance and feel of the spun-like, and when it is less than 60 / m, the filament yarns of the core and the core are entangled with each other, and the interweaving force is weakened. The degree that the filament of the initial part is pushed when pulling and skimming) becomes a factor, resulting in poor process passability in the high-order processing process. Therefore, the degree of entanglement should be more than 60 / m, it is better if more than 80 / m.
심부의 태섬도 필라멘트의 단사섬도는 5∼7.6데니어이어야 하며, 5데니어 미만인 경우, 직물로 제직하였을 때 소모조 직물에 필요한 힘과 반발탄력성이 부족하게 되고 섬도가 클수록 힘과 반발탄력성은 좋아지나, 7.5데니어를 초과하면, 힘과 반발탄력성이 너무 강하여 의류화 단계인 봉재공정에서 문제가 되는 요인으로 작용하게 되므로 적당한 힘과 반발탄력성이 우수한 소모조 직물로 6데니어 내외가 바람직하다.Single thread fineness of core filament of core should be 5 ~ 7.6 denier. If it is less than 5 denier, when weaving into woven fabric, the strength and resilience required for worsted fabric will be insufficient. When it exceeds 7.5 denier, since the strength and resilience is too strong to act as a problem in the sewing process of the clothing stage, it is preferable to use about 6 denier as a consumable fabric excellent in moderate strength and resilience.
초부의 세섬도 필라멘트의 단사섬도는 1.0∼2.5데니어이어야 하며, 부드러운 촉감을 부여하기 위해서는 3데니어 이하가 바람직하나, 한차원 높은 부드러운감을 나타내기 위해서는 2.5데니어 이하가 좋다. 한편 단사섬도가 1.0데니어 이하로 가늘어지면 부드러운 촉감을 오버하는 소모조 직물 고유의 질감과는 다른 결과를 초래하게 되는데 단사 필라멘트의 강력이 떨어져, 작은 마찰에도 절사현상이 일어나고 모우가 발생하여 외관이 불량해지며, 표면적이 커져서 염색성이 저하되고 농색화가 곤란하며, 염색견뢰도도 나빠지는 문제가 있다.Single fineness of the filament at the beginning The single yarn fineness of the filament should be 1.0 to 2.5 denier, and 3 denier or less is preferable to impart a soft touch, but 2.5 denier or less is preferable to express a higher level of soft feeling. On the other hand, when the single yarn fineness is thinned to 1.0 denier or less, it results in a different result from the texture of the waste fabric which overlies the soft touch. The strength of the single yarn filament is lowered, and the appearance is poor due to the occurrence of cuts in small friction. There is a problem that the surface area is increased, the dyeability is lowered, it is difficult to thicken, and the color fastness is also worse.
또한, 고품질화를 추구하기 위해서는 심부의 태섬도 필라멘트는 폴리머를 중합할 때 별도의 화합물과 무기입자를 첨가하고 방사 이후 공정사의 단면을 20∼30% 중공화(中共化) 시킨 중공사를 사용하여 알칼리 감량공정에서 섬유표면에 무수히 많은 미세한 요철을 형성시키므로 빛의 난반사에 의한 심색효과를 발현시켜 초사인 세섬도 필라멘트와의 염색성차를 줄여 균일성 있고 깊이 있는 색감표현이 가능하게 된다. 따라서 중공단면사에 의한 반발탄력성과 볼륨감이 풍부하여 양모와 같은 질감을 갖도록 하는데 효과적이며, 부수적으로 중공부분의 공기층 함유로 얻어지는 보온성과 경량감을 겸비한 한층 더 차별화된 제품제조가 가능하게 되고, 초부의 세섬도 필라멘트 역시 무기입자를 다량 함유하는 폴리머를 사용하여 중공단면, 이형이섬도 단면사를 적용함으로서 부드러우면서도 심색성과 드라이한 촉감을 가지게 되어 고품위 고급 직물을 제조할 수 있게 된다.In addition, in order to pursue high quality, the core part filament of the core is made of alkali using hollow fiber that adds a separate compound and inorganic particles when polymerizing the polymer and hollows the cross section of the process yarn 20-30% after spinning. In the weight loss process, numerous micro irregularities are formed on the surface of the fiber, so that the deep color effect by the diffused reflection of light is expressed, thereby reducing the dyeability difference with the filament of super fine yarn, enabling uniform and deep color expression. Therefore, it is effective to have a wool-like texture due to abundant resilience and volume feeling by hollow section yarn, and it is possible to manufacture more differentiated products that combine heat insulation and light weight obtained by containing air layer of hollow part. Se fine filament also uses a polymer containing a large amount of inorganic particles by applying a hollow cross-section, heteromorphic cross-sectional yarn to have a soft, deep color and dry touch to produce high-quality fine fabrics.
또한 심색성을 발현시키기 위하여 하기 구조식(I)의 화합물을 외부에서 합성한 후, 폴리에스테르 중합공정중 투입하여 중합체(a)를 얻고, 이와는 별도로 무기입자의 크기가 20∼250mm인 화합물을 중합공정중 투입하여 중합체(b)를 얻은 다음 중합체(a)와 중합체(b)를 서로 혼합한 폴리머로 고차가공정을 거쳐서 섬유 표면에 미세한 요철을 형성함으로서 우수한 심색효과를 갖게 되는 것이다.In addition, in order to express the deep color, the compound of the following structural formula (I) is synthesized from the outside, and then introduced during the polyester polymerization process to obtain a polymer (a), and separately a compound having a particle size of 20 to 250 mm is obtained from the polymerization process. Into the polymer (b) is obtained by mixing the polymer (a) and the polymer (b) with each other through a high-order process to form fine irregularities on the surface of the fiber has an excellent deep color effect.
(단,R1은 1가의 유기기이며, X는 수산기, M은 알칼리 토금속류이고, n1은 0또는 1이고, R2및 R3는 탄소수 1∼8의 자방족 탄화수소를 포함하는 화합물이고, n2는 1 또는 2이다.)(Wherein R 1 is a monovalent organic group, X is a hydroxyl group, M is an alkaline earth metal, n 1 is 0 or 1, and R 2 and R 3 are compounds containing an aliphatic hydrocarbon having 1 to 8 carbon atoms) , n 2 is 1 or 2.)
중합공정중 첨가하는 상기 구조식(I)의 화합물은 폴리머에 대하여1.0∼10.0 중량% 투입하고, 무기입자를 함유하는 화합물은 1.0∼10.0중량% 투입한다. 그리고 폴리머(a)와 폴리머(b)의 혼합비율은 10:1∼0.2:1로 한다. 그러나 작업성과 심색성이 양호한 수준은 구조식(I) 화합물 2.5중량%, 무기입자 7.0중량%, 폴리머의 혼합비율 2.5:1로 하는 것이 가장 효과적이다.1.0-10.0 weight% of the compound of the said structural formula (I) added at the time of a superposition | polymerization process is added with respect to a polymer, and 1.0-10.0 weight% of the compound containing an inorganic particle is added. The mixing ratio of the polymer (a) and the polymer (b) is 10: 1 to 0.2: 1. However, it is most effective to have good workability and color depth with 2.5% by weight of the compound of formula (I), 7.0% by weight of inorganic particles, and 2.5: 1 mixture ratio of polymer.
본 발명의 복합가공사는 필라멘트 섬도가 상이한 적어도 2종의 필라멘트사를 가연해서 복합심초형 가연가공사를 제조시 심부의 태섬도 필라멘트는 방사속도 4000m/분 이상에서 방사되면서 연신된 중공단면사이고, 초부의 세섬도 필라멘트는 방사속도 2500∼3500m/분로 방사된 부분배향 미연신사로서 사의 단면이 중공단면 또는 육엽, 타원형의 이형이섬도 단면사로서 혼섬교락 처리와 함께 권축을 부여하기 위하여 가연함으로써, 태섬도 필라멘트보다 신도가 높아 가연시 신장을 일으켜 늘어지면서 초부를 형성하는데 효과적이다.Composite fabrication of the present invention is a hollow cross section yarn that is stretched while spinning at a spinning speed of 4000 m / min or more at the time of manufacturing a composite core sheath type false twisted yarn by burning at least two kinds of filament yarn with different filament fineness The fineness filament is a partially oriented unstretched yarn spun at a spinning speed of 2500 to 3,500 m / min. The cross section of the yarn is a hollow cross section, or a leaf or oval heterosimilar cross section yarn, which is combusted to give crimps together with interlacing treatment. Elongation is higher than filament, and it is effective to form a sheath, causing elongation during stretching.
다음의 실시예 및 비교예는 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하는 것이지만, 본 발명을 한정하지는 않는다.The following Examples and Comparative Examples illustrate the present invention more specifically, but do not limit the present invention.
[실시예 1-3]Example 1-3
2종의 폴리에스테르 필라멘트를 제조함에 있어서, 폴리머는 디메틸테레프탈레이트 100중량부, 에틸렌글리콜 60중량부, 칼슘아세테이트 0.083중량부, 삼산화안티몬 0.038중량부를 에스테르 교환반응기에 넣고 140℃에서 서서히 가열하여 메탄올 유출량이 약40ml에 이르러 반응기 최종 내부온도가 240℃에 이르는 시점에서 상기 구조식(I)의 화합물을 2.5중량부 투입하고 에틸렌글리콜 회수공정이 끝난 직후 에스테르 교환반응을 종료시킨다. 생성물을 중합반응조로 이행한 후 트리메틸포스페이트 0.04중량부를 투입한 뒤 0.1∼0.2mmHg까지 감압하면서 280∼285℃의 온도로 약 2시간 30분간 중축합 반응을 완료한 후 생성된 폴리머(a)와 폴리에스테르의 일반적인 중합공정시, 에틸렌글리콜에 분산된 입자크기 250nm의 실리카졸 7.0중량부를 에스테르 교환반응 초기에 투입하여 생성된 폴리머(b)를 혼합비율이 2.5:1이 되게 교반기가 부착된 건조기 내에서 170℃로 4시간 건조시킨 후 통상의 방법으로 태섬도 필라멘트는 80d/12f, 중공율이 25% 되도록 방사속도 5000m/분으로 공지의 스핀드로우(SPIN DRAW)방식으로 제조하였으며, 세섬도의 필라멘트는 상기의 폴리머로 방사속도가 3000m/분, 부분배향 미연신사(POY) 85d/36f, 85d/72f의 중공단면사와 123d/72f의 이형이섬도 단면사를 제조하였다. 이 경우 얻어진 필라멘트사의 물성은 표 1과 같다.In preparing two kinds of polyester filaments, the polymer is 100 parts by weight of dimethyl terephthalate, 60 parts by weight of ethylene glycol, 0.083 parts by weight of calcium acetate and 0.038 parts by weight of antimony trioxide into a transesterification reactor and slowly heated at 140 ° C. to discharge methanol. When the final internal temperature of the reactor reached about 40 ml, 2.5 parts by weight of the compound of formula (I) was added and the transesterification reaction was terminated immediately after the ethylene glycol recovery process was completed. After the product was transferred to the polymerization reactor, 0.04 parts by weight of trimethyl phosphate was added, and the polymer (a) and poly formed after the polycondensation reaction was completed at a temperature of 280 to 285 ° C. for about 2 hours and 30 minutes under reduced pressure to 0.1 to 0.2 mmHg. In the general polymerization process of the ester, 7.0 parts by weight of silica sol having a particle size of 250 nm dispersed in ethylene glycol was added at the beginning of the transesterification reaction, so that the mixing ratio was 2.5: 1 in a dryer with a stirrer. After drying at 170 ° C. for 4 hours, the Taeseomdo filament was manufactured by the known spin draw method at a spinning speed of 5000m / min, so that the airtight filament was 80d / 12f and the hollow ratio was 25%. With the above polymer, the hollow yarns of 3000m / min, partially oriented unstretched yarn (POY) 85d / 36f, 85d / 72f, and heterosimilar fine-grained yarn of 123d / 72f were prepared. In this case, the physical properties of the filament yarn obtained are shown in Table 1.
제조한 태,세섬도의 필라멘트사를 제1도와 같이 합사 공급하면서 선혼섬 교락처리를 78개/m로 처리한 후, 가연수를 1850T/M, 가연히터 온도를 187℃, 가연공급율 -3%로 하여 표 3에 기재된 조건으로 복합심초형 가연가공사를 제조하였다.The filament yarns of Tae and Sesido were manufactured as plywood as shown in Fig. 1, and after treatment with entangled island entanglement at 78 / m, the combustible water was 1850T / M, the burner heater temperature was 187 ℃, and the feed rate was -3%. As a result, a composite poncho type combustible work was manufactured under the conditions shown in Table 3.
연사는 이태리 연사기에서 연수를 1200T/M, 경사본수를 6840본, 위사밀도를 67본/인치로 하여 능직(2/2)을 제직하여 염색(색상은 검정색) 및 가공을 진행한 후의 평가결과를 표 3에 표시하였다.After weaving twill (2/2) with weaving yarn number of 1200T / M, warp yarn number of 6840 pieces and weft density of 67 pieces / inch, weaved yarn (black in color) and processing results were evaluated. Table 3 shows.
[비교실시예 1∼3][Comparative Examples 1 to 3]
실시예 1에서 일반 세미덜(SD)인 이산화티탄을 0.4% 첨가한 폴리머와 원형단면으로 규격을 달리한 이외에는 동일하게 진행하여 원사를 제조하였다. 태섬도 필라멘트는 75d/6f, 75d/36f, 100d/24f, 세섬도 필라멘트는 85d/96f제조하고, 물성은 표 2와 같은 각각의 원사를 조합하여 실시예 1과 같이 가공사를 제조하고, 이를 염색가공하여 평가한 결과를 표 3에 표시하였다.In Example 1, a yarn was prepared in the same manner except that the standard was changed to a polymer and a circular cross-section in which 0.4% of titanium dioxide, which is a general semi-dull (SD), was added. Taeumdo filament is manufactured 75d / 6f, 75d / 36f, 100d / 24f, sedodo filament 85d / 96f, the physical properties of each yarn as shown in Table 2 to prepare a processed yarn as in Example 1, dyed it The result of processing and evaluation is shown in Table 3.
※ 평가방법※ Assessment Methods
- 직물촉감 및 외관, 경량감과 보온성 : 관능적인 평가로 수치화가 어려워 10명에게 직물을 항목별 평가에 의한 것으로 개개인 주관적인 평가결과를 아래 기준에 의거 판정하였음.-Fabric touch and appearance, light weight and warmth: It was difficult to quantify by sensual evaluation, so the subjective evaluation results were judged based on the following criteria.
◎ : 9명이상 ○ : 6∼8명◎: 9 or more ○: 6-8
△ : 3∼5명 × : 2명이하△: 3 to 5 people X: 2 people or less
- 항필링성 : 아이싸아이 필링 박스법(ICI PILLING BOX METHOD)-Anti-pilling property: ICI PILLING BOX METHOD
5급 : 전혀 필링이 않된 것Level 5: No peeling at all
4급 : 약간 필링이 된 것Level 4: slightly peeled
3급 : 보통 정도로 필링이 된 것Level 3: moderate peeling
2급 : 많이 필링이 된 것Level 2: A lot of peeling
1급 : 아주 필링이 많이 된 것Level 1: Very Filled
표 3의 평가 결과에서 알 수 있는 바와같이 본 발명의 복합심초 가연가공사는 심부 태섬도 필라멘트에 초부의 세섬도 필라멘트가 심사 둘레를 둘러싼 형태로서 혼섬교락 및 권축이 형성된 구조로 되어 있기 때문에 스펀라이크 외관과 소모조직물로서 필요특성을 고루 갖춘 고품위의 고급스러운 질감의 직물 제조가 가능함을 알 수 있다.As can be seen from the evaluation results of Table 3, the composite edible bitumen fabric of the present invention is a spun-like structure because the intertwined filament of the initial part is surrounded by the screening circumference of the core part of the fine island filament, and the horn is entangled and crimped It can be seen that it is possible to manufacture high-quality, luxurious texture fabrics with the necessary characteristics as appearance and consumed tissue.
특히, 무기입자를 첨가한 심색성 폴리머 사용과 중공사와 이형단면사 적용함으로서 심색효과로 깊이가 있는 색감과 직물에서의 적당한 힘과 반발력 및 경량감, 보온성이 발휘되어 가을, 겨울 아우트웨어용 남녀 정장분야에서 폭넓은 이용을 할 수 있는 소모조의 폴리에스테르 섬유를 얻을 수 있다.In particular, by using deep color polymer with inorganic particles and applying hollow fiber and sectioned yarn, deep color effect and moderate strength, resilience, light weight, and warmth are exerted by deep color effect. The polyester fiber of the consumption tank which can use a wide range can be obtained.
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