KR100193618B1 - 자기헤드 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자기헤드의 제조장치 및 제조방법에 대한 것으로 발명의 주된 목적은 소재의 이동 및 정열을 위해 받침지그 및 정열지그를 제공하고, 이들 지그를 이용하여 트랙홈을 가공한 후, 랩핑가공을 하되, 소재들을 일일이 하나씩 옮기는 것이 아니라 받침지그와 함께 옮기도록 하므로써 공수를 줄이고 가공 정밀도를 높일 수 있도록 하는데 있는 것이다.

이를 위한 주요 구성은 소재를 올려놓기 위한 받침지그와, 이 받침지그를 안착할 수 있으면서 소재를 정열시킬 수 있는 정열지그를 사용하되, 상기한 정열지그는 평판부위에 ㄱ자 모양의 외곽돌출부를 가지고 그 외곽돌출부의 구석으로 요홈부를 가지는 것으로 하고, 상기한 받침지그는 복수의 보울트 체결구멍을 보유하되, 그 두께가 상이한 정열지그의 요홈부에 끼워져 밀착될 수 있도록 하는데 있고, 주요 방법은 정열지그의 평판부위에 받침지그를 얹고 그 위에 소재들을 정열한 후, 트랙홈을 가공하는 트랙홈 가공공정과, 트랙홈 가공후, 상기한 정열지그로부터 정열된 소재를 포함한 받침지그를 분리하여 이를 랩핑용 원판부재위에 보울트로 체결한 후 트랙폭을 랩핑하는 랩핑공정으로 이루어 진다.

Description

자기헤드 제조장치 및 제조방법

제1도는 자기헤드를 제조를 위한 설명도.

제2도는 종래의 트랙홈 가공을 위한 공정 예시도.

제3도는 종래의 랩핑가공을 위한 공정 예시도.

제4도는 본 발명의 가공 방법을 위한 정열지그의 사시도.

제5도는 본 발명의 가공을 위한 받침지그의 사시도.

제6도는 본 발명의 지그 사용상태를 보인 사시도.

제7도는 본 발명의 랩핑을 위한 공정의 예시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 받침지그 2 : 정열지그

3 : 원판부재 4 : 보울트

11 : 체결구멍 21 : 평판부

22 : 외곽돌출부 23 : 요홈부

24 : 단차

본 발명은 자기헤드의 제조장치 및 제조방법에 대한 것으로 특히 트랙홈 가공공정과 트랙의 랩핑공정을 보다 간편하게 실시하면서 트랙폭을 보다 정확하게 가공할 수 있도록 하는데 특징이 있는 것이다.

자기헤드를 보다 정밀하게 제조하기 위해서는 제1도 도면에서 보듯이 소재(a)에 가로방향으로 트랙홈(b)을 형성한 후, 그 상단면을 가상선(c)과 같이 절삭하고, 그 상면을 랩핑하여 각각의 트랙폭(d)을 일정하고 정확하게 가공하여야 한다.

이러한 종래의 전체 제조 공정중에서 트랙홈의 가공은 제2도 도면에서 볼 수 있고, 트랙폭의 랩핑을 위한 공정은 제3도 도면에서 볼 수 있다.

즉, 종래에는 소재(a)에 트랙홈(b)을 가공하기 위하여 받침부재(e)상에 소재(a)의 폭과 같은 치수로 다수의 요홈(f)을 형성하고, 그 요홈(f)에 각각의 소재(a)들을 끼운 후, 일괄적으로 트랙홈(b)을 가공하였다.

이후, 상기한 소재(a)들을 하나씩 일일이 들어낸 후, 다시 랩핑 가공용 원판부재(g)상에 올려놓고 그 상면을 정해진 치수까지 랩핑하여 트랙폭(d)을 알맞게 가공하였다.

그러나 상기와 같은 종래의 가공방법에 있어서는 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 트랙홈 가공을 위해 소재를 일일이 하나씩 받침부재(e)의 요홈(f)에 끼워야 하므로 시간이 많이 소요된다.

둘째, 트랙홈 가공 후, 랩핑가공을 위해 원판부재(g)위로 일일이 하나씩 옮겨야 하므로 시간이 많이 소비될 뿐만 아니라 각각의 소재는 모두 높이가 동일하도록 가공되어 있는 바, 트랙홈가공을 위한 받침부재(e)상에서 랩핑가공을 위한 원판부재(g)로 옮기는 과정에서 그 소재들의 바닥에 이물질이 들어 간다거나 밀착을 위해 사용하는 왁스의 두께에 영향을 받아 많은 소재(a)들이 높이가 일정하게 부착되지 못한다.

그러므로 이와 같은 상태에서 랩핑가공을 하게 되면 각각의 소재마다 트랙폭(d)의 넓이가 다를 수 밖에 없으므로 정밀성이 떨어지는 것이다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 가지 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 발명의 주된 목적은 소재의 이동 및 정열을 위해 받침지그 및 정열지그를 제공하고, 이들 지그를 이용하여 트랙홈을 가공한 후, 랩핑가공을 하되, 소재들을 일일이 하나씩 옮기는 것이 아니라 받침지그와 함께 옮기도록 하므로써 공수를 줄이고 가공 정밀도를 높일 수 있도록 하는데 있는 것이다.

그리고 이를 위한 주요 구성은 소재를 올려놓기 위한 받침지그와, 이 받침지그를 안착할 수 있으면서 소재를 정열시킬 수 있는 정열지그를 사용하되, 상기한 정열지그는 평판부위에 ㄱ자 모양의 외곽돌출부를 가지고 그 외곽돌출부의 구석으로 요홈부를 가지는 것으로 하고, 상기한 받침리그는 복수의 보올트 체결구멍을 보유하되, 그 두께가 상기한 정열지그의 요홈부에 끼워져 밀착될 수 있도록 하는데 있고, 주요 방법은 정열지그의 평판부위에 받침리그를 얹고 그 위에 소재들을 정열한 후, 트랙홈을 가공하는 트랙홈 가공공정과, 트랙홈 가공후, 상기한 정열리그로부터 정열된 소재를 포함한 받침리그를 분리하여 이를 랩핑용 원판부재위에 보올트로 체결한 후 트랙폭을 랩핑하는 랩핑공정으로 이루어 진다.

이하 첨부 도면에 따라 본 발명의 구성 및 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제4도는 본 발명의 정열지그(2)이고, 제5도는 본 발명의 받침지그(1)이며, 제6도는 본 발명 지그의 사용상태이다.

먼저 본 발명의 정열지그(2)는 평판부(21)위에 ㄱ자 모양의 외곽돌출부(22)를 가지고 있고, 그 외곽돌출부(22)의 구석을 따라 역시 ㄱ자 모양의 요홈부(23)를 가지는 것이다.

또한 상기한 받침지그(1)는 복수의 보울트 체결구멍(11)을 보유하되, 그 두께가 상기한 정열지그의 요홈부(23)에 끼워져 밀착될 수 있도록 되어 있다.

이를 이용한 제조 방법은 정열지그(2)의 평판부(21)위에 받침리그(1)를 얹고 그 위에 소재(A)들을 정열한 후, 트랙홈을 일괄적으로 가공하는 트랙홈 가공공정과, 트랙홈 가공후, 상기한 정열지그(2)로부터 정열된 소재(A)를 포함한 받침리그(1)를 분리하여 이를 랩핑용 원판부재(3)위에 보울트(4)로 체결한 후 트랙폭을 랩핑하는 랩핑공정을 거치는 것이다.

이상에서 자세히 설명한 바와 같이 본 발명은 받침리그(1)위에 소재(A)들을 올려 정열하되, 정열지그(2)를 사용하기 때문에 매우 신속할 뿐만 아니라 소재와 소재의 틈새가 없으므로 많은 양을 올려 가공할 수 있으며, 또한 트랙홈 가공후, 랩핑용 원판부재(3)로 옮길 때도 소재를 일일이 하나씩 옮기는 것이 아니라 받침리그(1)에 올려진 채로 한꺼번에 옮기기 때문에 작업 시간이 단축되며, 받침지그(1)는 그 체결구멍(11)에 보울트(4)를 끼워 체결하기 때문에 안정된 상태로 랩핑가공할 수 있으며, 또 상기한 정열지그는 그 단차(24)를 이용 다른 소재를 효과적으로 정열할 수 있는 등 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (3)

1. 소재(A)를 올려놓기 위한 받침지그(1)와, 이 받침지그(1)를 안착할 수 있으면서 소재를 정열시킬 수 있는 정열지그(2)를 사용하되, 상기한 정열지그(2)는 평판부(21)위에 ㄱ자 모양의 외곽돌출부(22)를 가지며, 그 외곽돌출부(22)의 구석을 따라 형성된 요홈부(23)를 가지는 것으로 하고, 상기한 받침지그(1)는 복수의 보울트 체결구멍(11)을 보유하되, 그 두께가 상기한 정열지그의 요홈부(23)에 끼워져 밀착될 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 하는 자기헤드의 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기한 정열지그(2)의 외곽돌출부(22)는 안쪽으로 단차(24)를 두어 길이가 다른 각각의 소재를 효과적으로 정열할 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 하는 자기헤드의 제조장치.
3. 정열지그(2)의 평판부(21)위에 받침지그(1)를 얹고 그 위에 소재(A)들을 정열한 후, 트랙홈을 가공하는 트랙홈 가공공정과, 트랙홈 가공후, 상기한 정열지그(2)로부터 정열된 소재(A)를 포함한 받침지그(1)를 분리하여 이를 랩핑용 원판부재(3)위에 보울트(4)로 체결한 후 트랙폭을 랩핑하는 랩핑공정을 거쳐 제작하도록 하여서 됨을 특징으로 자기헤드의 제조방법.