KR100192045B1 - 골프공의 제조방법 - Google Patents

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KR100192045B1
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마스히로 고고마
마사또 요시까와
유끼히로 구사노
가즈오 나이또오
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가이자끼 요이찌로
가부시키가이샤 브리지스톤
사찌꼬 오까자끼
마스히로 고고마
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Abstract

마무리 피복에 앞서 대기압 플라즈마로 골프공을 표면처리 하는 것을 포함하는 골프공 제조방법이 여기에 개시되어 있다.
생성된 골프공은 골프공에 접착력이 좋고 열, 습기 및 빛에 의한 변색 및 손상에 대해 저항성이 높은 피복 필름을 지닌다.
표면처리는 소개될 처리기구를 필요로 하지 않는 대기압 플라즈마를 이용한다.
대기압 하에서의 표면처리에는 단지 간단한 처리장치만 요구되고 골프공에 포함되어 있는 휘발성 물질의 증발없이 어느 골프공에나 적용시킬 수 있다.

Description

골프공의 제조방법
제1도는 본 발명에 사용한 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제2도는 제1도의 선 Ⅱ-Ⅱ를 따라 얻어진 단면도.
제3도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제4도는 제3도의 선 Ⅳ-Ⅳ를 따라 얻어진 단면도.
제5도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제6도는 제5도의 선 Ⅳ-Ⅳ를 따라 얻어진 단면도.
제7도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제8도는 제7도의 선 Ⅷ-Ⅷ를 따라 얻어진 단면도.
제9도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제10도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제11도는 제10도의 선 XI-XI를 따라 얻어진 단면도.
제12도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제13도는 제12도의 선 XIII-XIII를 따라 얻어진 단면도.
제14도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제15도는 제14도의 선 XV-XV를 따라 얻어진 단면도.
제16도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 단면도.
제17도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제18도는 제17도의 선XVIII-XVIII를 따라 얻어진 단면도.
제19도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제20도는 제19도의 선 XX-XX를 따라 얻어진 단면도.
제21도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제22도는 제21도의 선 XXII-XXII를 따라 얻어진 단면도.
제23도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제24도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
제25도는 본 발명에 사용된 다른 하나의 표면처리 장치를 보여주는 부분적 종단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 절연용기 2a, 8a, 9a : 전압 인가용 전극
2b, 8b, 9b : 접지용 전극 3 : 전원
4 : 골프공 5a, 5b : 아치형 전극
6 : 길다란 접극 7 : 축전기
10a,11a,12a,13a, 14a,15a : 외부전극
10b,11b,12b,13b,14b,15b : 내부전극
16a,16b,19a,19b : 기체입구 17 : 회전기구
18 : 기체출구
[발명의 배경]
[발명의 분야]
본 발명은 골프공의 제조방법 및 더욱 특이하게는 골프공에 대한 부착력이 좋은 피복 필름을 갖고 있는 골프공의 제조방법에 관한 것이다.
[종래기술의 설명]
실로 감은 골프공 및 견고한 골프공 예컨대 하나-또는 두-부분의 견고한 골프공을 포함하는 골프공은 항상 표면 피복을 통해 제공되어 왔다.
표면 피복은 골프공에 각인된 문자, 숫자 및 기호, 그리고 표면 광택과 좋은 외양의 보호 뿐만 아니라, 그것들의 비행 성능을 개선시키는 원인이 되는 공기 저항을 감소시키는 역할을 한다.
표면 피복은 대개 폴리우레탄 도료로 형성된다.
그러나, 만약 그것이 단지 골프공 표면에 폴리우레탄 도료를 도포함으로써 성형에 의해 형성되면 골프체에 의한 강한 충격으로 벗겨질 것이다.
골프공과 표면 도료간의 접착력을 증가시키기 위해, 골프공 표면의 표면처리를 위한 몇가지 실험이 시도되어 왔다. 이들중 어느것도 좋은 결과를 얻지 못하였고 제조공정에는 많은 미해결 문제가 남아 있다.
피복전에 화염으로 골프공 표면을 처리하는 것으로 이루어지는 표면 피복방법이 알려져 있다. 이 방법은 화재 및 화상의 위험이 있기 때문에 바람직하지 못하다. 게다가, 그것은 충분한 필름 부착력을 제공하지 못한다.
다른 알려진 방법으로는 분사 따위로 골프공의 표면을 강하게 하는 것으로 이루어지는 표면 피복이 있다. 이 방법은 원하는 만큼 필름 부착력을 개선시키지 못하여, 표면에 형성된 딤플(dimple)을 심하게 손상시킨다.
저압 플라즈마로 표면처리하여 골프공에 대한 필름의 부착력을 개선시키는 방법이 일본국 특허공고 제39266/1988에 공표되어 있다.
이 방법의 한가지 결점은 플라즈마 처리를 위해 밸브에 의해 대기로 부터 격리된 진공실이 필요하고, 계속적인 처리를 밸브의 수명에 크게 의존한다는 것이다.
다른 결점은 저압하에서의 플라즈마 처리가 감압하에서 휘발성 성분을 방출하는 발라타수지로 피복된 골프공에는 유용하지 못하다는 것이다.
대기압 하에서 얻어진 글로우 플라즈마로 물체의 표면을 처리하는 방법이 일본국 특허공개 제15171/1990호, 제48626/1990호, 제241739/1991호 및 제236475/1991호에 공표되어 있다. 이 방법은 편평한 물체에는 적합하나 골프공과 같이 구형인 물체에는 적합하지 않다.
[발명의 요약]
본 발명의 목적은 충격에 의한 벗겨짐에 대해 저항성이 큰 표면 피복층을 갖는 골프공의 안전한 생산 방법에 관한 것이다.
위에 언급된 목적을 달성하기 위해, 본 발명자들은 만약 골프공이 피복전에 대기압 상태의 플라즈마로 표면처리 되었을 때, 피복된 필름이 어떤 원료품이던 간에 피복 필름은 골프공에 대해 좋은 접착력을 가지는 것을 발견하기 위해 일련의 연구를 수행하였다. 표면처리는 상대적으로 낮은 온도(80-100℃)로 기체 분위기에서 실행되었기 때문에, 골프공 표면을 손상하거나 또는 딤플을 변형시키지 않고 더욱 열에 약한 재료로 만들어진 골프공에 적용될 수 있다.
게다가, 표면처리가 대기압 하에서 실행되기 때문에, 휘발성 성분을 함유하는 발라타로 만들어진 골프공에도 적용될 수 있다.
본 발명은 이들 발견에 근거하고 있다. 본 발명은 피복되지 않은 골프공을 대기압 플라즈마로 표면처리 하는 것 및 표면피복을 시행하는 것을 포함하는 골프공 제조방법을 통핵 구체적으로 실증된다.
[바람직한 구체예의 설명]
본 발명은 다음을 통해 더욱 상세히 기술될 것이다.
본 발명의 첫번째 공정은 대기압 플라즈마에 의한 골프공의 표면처리이다.
표면처리되는 골프공의 종류에는 제한이 없다. 그것들은 실로 감긴 골프공(실로 감긴 코아와 피복층으로 구성됨), 한부분의 견고한 골프공(견고한 코아로만 구성됨), 또는 두부분의 견고한 골프공(견고한 코아와 피복층으로 구성됨)을 포함한다. 그것들의 표면을 발라타수지, 열가소성수지, 또는 금속이 보강된 과산화물-교차결합수지, 또는 이것들의 혼합물로 만들어 질 수 있다.
재료가 무엇이든지 간데, 표면처리는 골프공의 표면과 여기에 형성된 피복 필름간의 좋은 접착력을 제공한다.
골프공을 대기압 플라즈마로 표면처리 하는 방법에 대한 제한은 없다.
그것은 단순히 대기압 플라즈마의 분위기에 골프공을 놓음으로서 달성할 수 있다.
균일한 포면처리를 위해 골프공을 회전시키는 것이 바람직하다.
더욱 상세하게, 표면처리는 외부 또는 외부 및 내부에 전극이 설치되어 있는 절연용기안에 골프공을 넣고, 준비된 기체를 절연용기에 주입시키고, 전극에 전압을 인가하여 대기압 하에서 플라즈마를 생성시키므로서 달성될 수 있다.
표면 처리시에 골프공을 회전시키는 것이 바람직하다. 절연용기의 재료에는 제한이 없다. 전형적인 예에는 플라스틱과 유리 및 세라믹이 있다.
절연용기는 플라즈마를 생성하고 여기에서 골프공을 넣고 회전시킬 수 있는 한 크기와 모양에 특별히 제한되지는 않는다. 균일한 표면 피복을 위해, 절연 용기는 골프공이 통과하기에 충분히 큰 주면체 이어야 한다.
게다가, 절연용기는 0.001-10mm, 바람직하게는 0.1-5mm의 벽두께를 지녀야 한다.
전압 인가를 위한 전극은 플라즈마를 생성시킬 수 있는 한 그것들의 크기와 모양이 특별히 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 방법에 따른 표면처리는 대기압 플라즈마를 쉽게 발생시켜 대기압 플라즈마를 안정적으로 공급할 수 있는 기체를 사용한다.
기체의 예에는 불활성 기체(예컨대 헬륨, 아르곤 및 네온), 비-중합성 기체(예컨대 질소 및 산소) 및 유기 기체가 있으며, 한가지만 또는 다른 한가지와 조합되어서 사용될 수 있다.
이들 기체중에서, 헬륨과 네온이 바람직하다. 골프공과 피복 필름 간의 보다 좋은 접착력을 위해, 질소기체, 산소기체, 할로겐기체 또는 할로겐 화합물(예컨데 염소, 브롬, 염화수소, 브롬화수소, 사불화탄소, 시안화브롬 및 브롬화 주석), 황, 삼산화황, 황화수소, 암모니아, 일산화탄소, 이산화탄소 및 수소를 사용하는 것이 가능하다. 이들 기체는 바람직하게 대기압 플라즈마를 쉽게 발생시키는 위에 언급된 기체로 희석되어야 한다. 이들 기체가 정상 온도에서 기체로 존재하는 것이 반드시 필수적인 것은 아니다. 그것들은 정상온도 및 방전범위의 온도에서 그것들의 상태(고체, 액체 또는 기체)에 따라 선택되는 적절한 방법으로 공급되어져야 한다.
정상온도에서 또는 방전범위의 온도에서 기체인 것은 그 자체로 절연용기에 주입될 수 있다. 상대적으로 높은 증기압을 갖는 액체인 것들은 증기형태로 또는 불활성 기체와 함께 끊인 후에 주입될 수 있다.
상대적인 낮은 증기압을 갖는 액체인 것들은 증발하도록 가열하거나 또는 증기압을 증가시킨 후에 주입될 수 있다.
플라즈마를 생성시키기 위한 압력은 바람직하게 약 200 Torr 내지 약 2atm 범위이며, 더욱 바람직하게는 약 1 atm이다.
본 발명에서, 절연용기에서 플라즈마를 형성시키는 방법에 대해 제한은 없다.
직류나 교류를 전압 인가에 사용할 수 있는데, 뒤의 것이 공업적으로 바람직하다.
주파수는 정상의 AC방전에 있어서 수백 헤르쯔 이상이 되어야 한다.
위의 방법은 골프공의 표면처리에 가장 좋은 효과를 내는 대기압 글로우(glow)플라즈마를 생성시킬 수 있다. 그러나, 본 발명에서, 대기압 플라즈마는 크로나방전, 필라멘트 방전 따위를 포함하는 다른 방법에 의해서 생성될 수 있다.
위에 언급된 대기압 플라즈마 분위기에서의 골프공 처리는 제1-25도에 나타난 장치의 어느 것을 이용하여도 달성될 수 있다.
제1-8도에 나타난 기구는 원통형 절연용기(1)의 외부에 배열된 전극을 지닌다.
제1도 및 제2도에는 절연용기(1), AC전원(3)에 의해 전압이 인가되는 평행의 편평한 전극(2a)(전압인가용) 및 전극(2b)(접지용), 그리고 플라즈마로 표면처리되고 있는 골프공(4)이 나타나 있다.
제3 및 제4도에는 절연용기(1)와 서로 정반대인 아치형 전극(5a) 및 전극(5b)이 나타나 있다.
제5도 및 제6도에는, 절연용기(1) 및 절연용기(1)의 주위를 나선형으로 감고 있는 길다란 전극(6)이 나타나 있다. 전압은 접지된 다른 끝부분과, 축전기(7)를 통하는 전극의 한쪽 끝에 인가된다.
제7도 및 제8도에는 절연용기(1) 및 일정한 간격을 두고 교대로 배열되어 있는 환상전극(8a)(전압 인가용) 및 전극(8b)(접지용)이 나타나 있다.
제9도에는 일정한 간격으로 절연용기 주위를 나선형으로 감고 있는 길다란 전극(9a)(전압 인가용) 및 전극(9b)(접지용)이 나타나 있다.
위에 나타난 장치는 골프공(4)이 절연용기(1)에서 회전하도록 한다.
만약 절연용기(1)의 내부 직경이 골프공(4)의 외부직경에 가깝다면, 그것들은 골프공을 방해받지 않고 서서히 회전시키고 처리기체(예컨대 헬륨)가 대기로 확산되는 것을 최소화시킨다.
제1-9도에 나타난 장치는 절연용기(1)의 외부에 장치되어 있는 전극(전압 인가용) 및 전극(접지용)을 따라 플라즈마를 위한 방전이 일어나도록 고안되었다.
대조적으로, 제10-18도에 나타난 장치를 절연용기(1)의 외부 및 내부에 장치된 전극을 따라 플라즈마를 위한 방전이 일어나도록 고안되었다.
전압은 접지되었거나 또는 접지되지 않은 다른 전극과 함께 내부전극 또는 외부전극에 인가된다.
제10도 및 제11도는 원통형 절연용기(1) 및 서로 정반대인 아치형 외부전극(10a) 및 아치형 내부전극(10b)으로 만들어진 장치들을 나타낸다.
전압은 AC전원(3)으로 부터 외부전극(10a)에 인가된다. 제12도 및 제13도는 절연용기(1), 외부전극 및 내부전극이 서로간에 90°전위된 서로 정반대인 두개의 아치형인 외부전극(11a) 및 외부전극(11a), 서로 정반대인 두개의 내부 아치형 전극 (11b) 및 전극(11b)으로 만들어진 장치를 나타낸다.
제14도 및 제15도는 절연용기(1), 일정한 간격으로 설치된 길다란 외부전극(12a) 및 일정한 간격으로 설치된 길다란 내부전극(12b)으로 만들어진 장치를 나타낸다.
제16도는 제14도 및 제15도에 나타난 것과 동일한 형태의 장치를 나타내는 데, 9개의 외부전극(12a) 및 9개의 내부전극(12b)을 지니고 있다.
제17도 및 제18도는 절연용기(1), 절연용기(1)를 둘러싸는 원통형 외부전극(13a) 및 절연용기(1)에서 일정한 간격으로 배열된 3개의 길다란 내부전극(13b)으로 만들어진 장치를 나타낸다. 제19도 및 제20도는 원통형 외부전극(14a)이 절연용기(1)를 덮고 두개의 확장된 전극(14b) 및 전극(14b)이 절연용기(1)에서 일정한 간격으로 배열되도록 고안된 장치이다. 내부전극(14b) 및 전극(14b)은 골프공(4)이 정지됨이 없이 서서히 회전하도록 안내하는 기능을 한다.
내부전극(14b) 및 전극(14b)은 거기에 놓여진 골프공(4)이 가능하면 절연용기(1)에 근접하도록 바람직하게 놓여져야 한다.
제21도 및 제22도는 외부전극(15a)이 절연용기(1)를 둘러싸고 다섯개의 길다란 내부전극(15b)이 일정한 간격을 통해 원형으로 배열되도록 고안된 (제19도 및 제20도에 나타난 것과 동일한) 장치이다.
골프공(4)은 이들 내부전극(15b)에 의해 형성된 공간에 놓여진다.
계속적인 표면처리를 위해, 제23-25도에 나타난 장치를 이용하는 것이 바람직하다.
제23도에 나타난 장치는 제7도 및 제8도에 나타난 전극으로 마련된다.
사용할때, 장치는 골프공(4)이 기울어져서 고정된 절연용기를 통해 잇따라서 회전하고 대기압 플라즈마에 의해 표면처리 되도록 한다.
절연용기(1)는 절연용기(1)의 중심에 있는 기체입구(19a)를 통해 준비된 기체로 채워진다. 절연용기(1)의 끝에는 두개의 보조기체 입구(19b) 및 입구(19b)가 있다. 기체입구의 이러한 배열은 대기로의 기체 확산을 최소화 한다.
제24도는 제7도 및 제8도에 나타난 전극들로 마련된 장치를 나타낸다.
이 장치는 골프공(4)의 충전 및 방전을 위해 절연용기(1)의 다른 끝이 상하로 운동할 수 있도록 회전하는 회전기구(17)에 절연용기(1)의 한끝이 고정되도록 고안된 장치이다. 절연용기를 통해 회전하는 동안 골프공(4)은 표면처리가 된다.
처리 기체는 회전기구(17)에 붙어 있는 기체출구(18)를 통해 절연용기(1)로 주입된다. 이러한 배열은 처리기체가 대기로 확산되는 것을 최소화 한다.
더나아가서, 제25도는 제7도 및 제8도에 나타낸 전극으로 마련된 장치를 나타낸다.
이 장치는 절연용기(1)가 수직으로 고정되어있는데 그것의 상단은 열려 있고 그것의 하단에는 돌쩌귀 문(19)이 마련되어 있도록 고안되었다.
돌쩌귀 문(19)은 열려 있어서 골프공(4)을 절연용기(1)에 넣을 수있다.
표면처리되는 골프공(4)이 떠서 회전하도록 처리 기체를 절연용기(1)에 주입한다.
절연용기(1)와 골프공(4) 사이의 기체가 적절히 조절되는 것이 중요하다.
위의 제23-25도에 나타낸 구체예에서, 장치들은 제7도 및 제8도에 나타낸 전극을 사용한다; 그러나, 그것들은 단지 예시하는 것이고 다른 전극을 사용하는 것이 가능하다. 위에 언급된 대기압 플라즈마로 표면처리 되므로서 골프공은 피복공정을 마치게 된다. 어떠한 골프공 도료도 이 목적에 사용될 수 있다.
바람직한 실시예는 깨끗하고 색소가있는 폴리우레탄 도료이다.
피복은 통상적인 조건하에서 실시될 수 있다. 피복 두께는 제한되지 않으나, 0.1 내지 100㎛가 바람직하다.
[실시예]
본 발명은 다음의 실시예를 참고로 하여 더욱 상세히 기술되어질 것이나, 이것은 본 발명의 영역을 한정하기 위해 의도되는 것이 아니다.
[실시예 1]
제23도에 나타난 장치를 이용하여 딤플이 형성되어 있는 열가소성 이오노머(iono-mer)수지 피복층을 지니는 두부분의 견고한 골프공(직경 43mm)을 표면처리 하였다. 25°경사진 유리절연용기(1500mm log 및 내부직경 45mm)를 기체입구(16a)를 통해 헬륨기체를 주입시켜 채웠다.
양끝에 위치해 있는 기체입구(16b)를 통해 절연용기(1)에 헬륨기체를 더 공급하여, 골프공의 입구 및 출구로 사용되는 끝의 열린 부분으로 헬륨기체가 조금씩 누출되도록 하였다. 용기(1)에서 대기압 글로우 플라즈마를 생성시키기 위해 전극(8a) 및 전극(8b)에 AC전압 4kV, 5kHz)을 인가하였다.
골프공(4)을 표면처리가 실행되는 5분간에 걸쳐 한쪽의 열린 끝에서 다른쪽으로 용기(1)를 통해 서서히 회전시켰다.
표면 처리후, 맑은 폴리우레탄 도료로 골프공을 30㎛로 피복시킨 후 건조시켰다. 피복 필름의 접착력을 크로스-햇치(cross-hatch) 시험 및 반복 공충격 시험으로 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
비교를 위해, 표면피복을 실행하지 않는 것을 제외하고는 위에 언급된 동일한 공정을 반복하였다. 결과를 또한 표 1에 나타낸다.
크로스-햇치 시험은 상호 수직방향으로 피복필름을 작은 조각으로 절단하는 것, 접착 셀로판 테이프 조각을 절단된 피복 필름에 접촉시키는 것, 테이프를 재빨리 떼어내는것, 그리고 제거된 조각의 수를 세는 것으로 구성하였다.
반복 충격 시험은 헤드속도 45m/sec 의 골프채(드라이버)로 완성된 골프공에 반복해서 충격을 가하는 것 및 골프공에서 벗겨지는 피복 필름의 시각 검사로 구성하였다.
[실시예 2]
전극을 제5도 및 제6도에 나타낸 것으로 교체하고 고주파전압(13.56MHz, 100W)를 전극에 인가한 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 방법을 반복하였다.
결과는 표 1에 나타낸 것과 일치하였다.
[실시예 3]
제24도에 나타낸 장치를 사용하여, 실시예 1에서와 동일한 조건하에서 골프공의 표면처리 및 피복을 시행하였다. 용기(1)를 최대 경사 30°로 분당 6회 회전시켰다. 결과는 표 1에 나타낸 것과 일치하였다.
[실시예 4]
제25도에 나타낸 장치를 사용하여, 실시예 1에서와 동일한 조건하에서 골프공의 표면처리 및 피복을 시행하였다. 골프공(4)을 용기(1)에서 부유시키기 위해 헬륨기체를 입구(21)를 통해 용기(1)에 주입시켰다.
결과는 표 1에 나타낸 것과 일치하였다.
[실시예 5]
제19 및 20도에 나타낸 장치를 사용하여, 실시예 1에서와 동일한 조건하에서 골프공의 표면처리 및 피복을 시행하였다. 용기(1)은 제23도에 나타난 바와같이 기울어져 있다. 결과는 표 1에 나타낸 것과 일치하였다.
[실시예 6]
제21 및 22도에 나타낸 장치를 사용하여, 실시예 1에서와 동일한 조건하에서 골프공의 표면처리 및 피복을 시행하였다. 용기(1)는 제23도에 나타난 바와같이 기울어져 있다. 결과는 표 1에 나타낸 것과 일치하였다.
위에 언급된 바와 같이, 본 발명의 방법에 따라, 골프공에 대한 접착성이 좋고, 열, 습기 및 빛에 의한 변색 및 손상에 대해 저항성이 큰 피복 필름을 지니는 골프공을 제조하는 것이 가능하다. 골프공의 표면처리는 소개될 처리장치를 필요로하지 않는 대기압 플라즈마에 의한다.
대기압하에서의 표면처리에는 단지 간단한 처리장치가 필요하고, 골프공에 포함되어 있는 휘발성물질의 증발없이 어느 골프공에나 적용시킬 수 있다.

Claims (4)

  1. 마무리 피복에 앞서 대기압 플라즈마로 골프공을 표면처리 하는 것을 포함하는 골프공 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 골프공의 표면처리는 대기압 플라즈마의 분위기에서 골프공을 회전시켜서 달성되는 것을 특징으로 하는 골프공 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 대기압 플라즈마는 대기압 글로우 플라즈마인 것을 특징으로 하는 골프공 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 플라즈마를 생성하기 위한 압력은 200 Torr 내지 3 atm 범위인 것을 특징으로 하는 골프공 제조방법.
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