KR100191637B1 - 연접식삽입부재를 구비한 헤드레스트의 제조 방법 및 그 방법을 실시하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연접식 삽입부재를 구비한 헤드레스트 제조방법과 그 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명의 제조방법은, 우선 비연접식 삽입부재를 구비한 헤드레스트의 제조방법, 특히 폴리우레탄 폼 혼합물(7) 자체를 형(型)에 주입하는 방법에 따라서, 연접식 삽입부재(5)를 구비한 헤드레스트(1)를 형성하고, 이어서 가열 부재(2)로 헤드레스트(1)의 대응 위치(8)에서 외피(6) 및 폴리우레탄 폼(7)을 열용융함으로써 삽입부재(5)의 연접다리부분(4)의 경사 이동 스페이스(3)를 형성하고, 그와 동시에 이 경사 이동 스페이스(3)의 레벨에서 외피(6) 및 폴리우레탄 폼(7)을 태우는 것을 특징으로 한다.

Description

연접식 (連接式) 삽입부재를 구비한 헤드레스트의 제조방법 및 그 방법을 실시하기 위한 장치

제1도는 헤드레스트에 경사 이동 스페이스 (space)를 마련하는 단계에서의 본 발명의 제조방법을 실시하기 위한 장치의 일부분과 헤드레스트를 보여주는 사시도.

제2도는 제1도에 도시한 장치의 일부분을 구성하는 가열 블레이드를 보다 상세히 보여주는 측면도.

제3도는 제2도에 도시한 가열 블레이드의 정면도.

제4도는 본 발명의 방법에 의해 제조된 헤드레스트의 사시도.

제5도는 보호 케이싱을 구비한 선행기술의 헤드레스트의 사시도.

본 발명은 자동차용 부속품 제조에 관한 것으로서, 연접식(連接式) 삽입부재를 구비한 헤드레스트(headrest)의 제조방법 및 그 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.

현재, 폴리우레탄 혼합물 자체를 주형(注型)에 배치하여 헤드레스트를 제조하는 방법은, 우선 헤드레스트의 외피를 구성하는 직물, 또는 피혁제의 커버를 봉합 또는 접착에 의해 형성하고, 이 커버를 성형기내에 배치하고, 이 커버의 속에 폴리우레탄의 발포성 혼합물을 주입하고, 이 혼합물을 팽창시켜 커버 내부를 그 혼합물로 완전히 채우고, 이 발포성 혼합물의 증합후에 형(型)을 분리하여 속이 가득찬 헤드레스트를 얻도록 행해지고 있다.

그러나, 커버의 내부에는 발포성 혼합물을 주입하기 전에 금속성 삽입부재를 배치해야 한다. 이 삽입부재는 통상 말굽형의 금속 로드(rod)로 이루어져 폴리우레탄 폼 속에 매립된다. 단, 말굽형 로드의 2개의 다리 부분의 단부는 헤드레스트의 저부에서 돌출해야 한다. 이들 2개의 단부는 미끄럼 이동(移動)에 의해서 좌석의 등받이의 상부에 삽입된다. 이와같이하면, 미끄럼 이동에 의해서 상하의 높이를 조절할 수 있는 헤드레스트를 얻을 수 있으나, 이 헤드레스트는 등받이에 대해서 전후로 경사 이동할 수 없다.

경사 이동가능한 헤드레스트를 얻기 위해서는 삽입부재의 2개의 다리부분 각각에 힌지를 설치할 필요가 있다. 이들 2개의 힌지는 통상 외관상 및 효과상의 이유 때문에 헤드레스트 내부에 완전히 감춰지도록하고, 다만, 삽입부재의 2개의 다리부분이 헤드레스트의 외측으로 돌출하는 지점 바로 근방에 배치된다.

그런데, 연접 다리부분이 헤드레스트내의 힌지의 레벨에서 경사이동 가능하도록 하기 위해서는, 헤드레스트의 외피에 슬릿(slit)을 마련함과 동시에 상기 연접 다리부분의 경사 이동 스페이스에 폴리우레탄 폼이 침입하는 것을 완전히 방지해야만 한다.

이를 위한 방법으로서, 현재로는 힌지의 둘레에 보호 케이싱을 구비하는 것이 불가피한 것으로 되어있다. 이 보호 케이싱은 통상 사출 성형 플라스틱 재료로 이루어지고, 폴리우레탄 폼을 그 자체로 형에 주입하는 때에, 보다 구체적으로는 상기 발포성 혼합물이 팽창한 후에, 외피에 미리 마련된 슬릿의 레벨에서 폼이 누출하는 것을 방지함과 아울러 그 자체로의 주입시 및 발포성 혼합물의 팽창 단계에서 상기 연접 다리부분의 경사 이동 스페이스를 한정하는 역할을 한다.

이 종류의 보호 케이싱은 원가가 비싸기 때문에 헤드레스트 전체의 원가를 상승시키는 큰 결점이 있다.

따라서, 본 발명은 미리 외피에 경사 이동 슬릿을 마련하거나 폼속에 경사 이동 스페이스를 마련치 않고, 보호 케이싱도 사용치 않는 간단한 방법으로서, 폼 자체를 형에 주입함에 의해 연접식 삽입부재 보유 헤드레스트를 제조하는 문제를 해결한다.

이 문제는 정확히는, 비연접식 삽입부재를 구비한 헤드레스트 제조방법, 특히 폴리우레탄 폼 혼합물 자체를 형에 주입하는 방법에 의해서, 우선 연접식 삽입부재 보유 헤드레스트를 형성하고, 다음에 가열 부재로 헤드레스트의 대응 위치에서 외피 및 폴리우레탄 폼을 열용융함으로써 삽입부재의 연접 다리부분의 경사 이동 스페이스를 형성하며, 그와 동시에 이 경사 이동 스페이스의 레벨에서 외피 및 폴리우레탄 폼을 태운 상태로 하는 것 (cauterize)을 특징으로 하는 본 발명의 연접식 삽입부재 보유 헤드레스트의 제조방법에 의해서 해결된다.

본 발명은, 연접식 삽입부재를 구비한 헤드레스트의 제조방법을 실시하기 위한 장치에도 관련된다. 이 장치는 적어도 한 소정의 방향, 특히 지지체에 배치된 헤드레스트의 삽입부재의 2개의 다리부분과 평행한 방향으로 이동시킬 수 있고, 2개의 연접 아암을 가지며, 또한 각각의 아암의 일단에 전원이접속된 가열 부재를 구비한 가동 구조체를 주요 구성 부재로서 포함하는 것을 특징으로 한다.

[실시예]

이하, 첨부도면을 참고로 비한정적인 바람직한 실시예을 들어 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

연접식 삽입부재를 구비한 헤드레스트를 제조하기 위한 본 발명의 방법은, 비연접식 삽입부재를 구비한 헤드레스트의 제조방법에 의해서, 특히 폴리우레탄 폼 혼합물 (7) 그 자체를 형에 주입하는 방법에 따라서, 우선 연접식 삽입부재 (5) 를 구비한 헤드레스트 (1)를 형성하고, 다음에 가열부재 (2)로 헤드레스트 (1)의 대웅위치 (8)에 외피 (6) 및 폴리우레탄 폼(7)을 열용융함으로써 삽입부재 (5)의 연접 다리부분 (4)의 경사 스페이스 (3)를 형성하고, 그와 동시에 이 경사 스페이스 (3)의 레벨에서 외피 (6) 및 폴리우레탄 폼 (7)을 태워진 상태로 되게 하는 것으로 이루어진다.

따라서, 경사 스페이스 (3)의 형성은 폴리우레탄 폼 혼합물 (7) 그 자체의 주입 성형에 의한 헤드레스트 (1)의 제조후에 실행된다. 이렇게 하면, 예컨대 보호 케이싱(10)을 미리 배치함으로써, 폼 자체의 주입 성형시 및 그후 폼(7)의 팽창 단계에서 삽입부재 (5)의 다리부분 (4)의 힌지 (9)의 주위에 경사 스페이스 (3)를 한정할 필요가 없게 된다.

또한, 예컨대 직물, PVC 또는 피혁재의 외피 (6)와 폼(7)을 경사 이동 스페이스 (3)를 한정하는 면 (面)의 레벨에서 태우기 때문에, 이들의 면이 삽입부재 (5)의 다리부분 (4)의 경사 이동시에 생기는 변형 및 마찰에 의해서 열화 (劣化)되지 않는다.

본 발명의 제1의 특징으로서, 경사 이동 스페이스 (3)의 형성은, 제1도에 도시한 바와같이, 헤드레스트 (1)를 스페이스 형성 위치가 보이도록 한 상태로 지지체(11)상에 배치하고, 다음에 가열 부재(2)를 열용융에 적합한 온도로 가열하고, 이 가열 부재 (2)를 스페이스 형성위치 (8)에서 헤드레스트 (1)의 속으로 침입시켜서 매립된 연접식 삽입부재 (5)가 움질일 수 있는 깊이까지 구멍을 뚫고, 소정의 깊이에 도달하는 즉시 가열부재 (2)를 뽑아내고 형성된 헤드레스트(1)를 지지체(11)로부터 분리함으로써 실시된다.

이러한 일련의 단계는, 예를 들면 특정의 작업 스테이션에서 실시할 수 있다.

본 발명의 다른 특징으로서, 열용융에 의해 경사 이동 스페이스(3)를 마련할 때의 가열부재(2)의 침입 속도는 약 1cm/초로 하고, 그 가열부재를 뽑는 속도는 약 10cm/초로 한다. 또한, 열용융을 실행하기 위한 가열부재(2)의 가열 온도는 약 280℃로 한다.

본 발명은, 연접식 삽입부재를 구비한 헤드레스트 (1)의 제조방법을 실시하기 위한 장치에도 관계된다. 본 장치는 제1도에 도시된 바와 같이 2개의 연접 아암(13)을 가지며, 각각의 연접 아암의 일단에 전원이 접속된 가열 부재(2)를 구비하며, 적어도 하나의 소정의 방향 (왕복 화살표), 특히 지지체 (11)상에 배치된 헤드레스트(1)의 삽입부재(5)의 다리 (4)와 평행한 방향으로 이동하는 가동 구제체(12)를 주요 구성 부재로 한다.

가동 구조체(12)는, 예를들면 워엄(worm)과 같은 기계적 수단 또는 예를들면 잭 장치 및 기타 유압 또는 공기압 수단에 의해서 삽입부재(5)의 2개의 다리(4)와 평행하게 이동된다.

제2도에 도시된 바와같이, 가열부재(2)는 강성 루푸(14)의 형태를 지니는 것이 유리하다. 이러한 루푸는, 가열 와이어(15)를 연속적 굴곡 가공 과정을 거치게 함으로써 형성되고, 가열 블레이드(16)로서 사용되는 V형 부분을 포함한다.

이러한 특정 형태의 가열 블레이드(16)를 사용하면, 가열 부재(2)를 연접식 삽입부재(5)의 다리부분에 연하여 병진 이동시키기 위한 경사 이동 스페이스(3)를 마련할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징으로써, 제3도에 도시된 바와같이, 루프(14)를 구성하는 가열 와이어(15)는 직경 2mm의 원형 단면 강선으로 이루어지고, V형 가열 블레이드 (16)는 두께가 0.5mm, 높이가 약 2mm인 장방형 단면을 가진다.

가열 와이어 (15)의 대응 부분을 연속적으로 플래트닝(flattening) 및 기계가공(machining) 함으로써, 얻어지는 가열 블레이드 (16)의 치수를 전술한 것처럼 결정하면, 경사 이동 스페이스 (3)를 형성할 때에 가열 블레이드를 헤드레스트 (1)의 본체내에 침입시키는 단계가 용이하게 실시된다.

이처럼, 본 발명의 제조방법은 보호 케이싱(10)을 사용하지 않고 폴리우레탄 폼 혼합물(7)을 그 자체로서 주입 성형함으로써, 연접식 삽입부재를 구비한 헤드레스트(1)을 형성할 수 있다.

제4도 및 제5도에는 각각 본 발명의 제조방법으로 제조한 연접식 삽입부재(5)를 가지는 헤드레스트(1)와 보호 케이싱(10)을 가지는 선행기술의 연접식 삽입부재보유 헤드레스트(1)가 도시되어 있다.

물론, 본 발명은 전술한 실시예로는 한정되지 않으며, 특히, 여러 가지의 부재의 구조를 변경하거나 또는 다른 동종의 기술을 이용하므로써 그 범위내에서 여러 가지로 변형 가능하다.

Claims (6)

1. 비연접식(非連接式) 삽입부재를 구비한 헤드레스트의 제조방법, 특히 폴리우레탄 폼 혼합물 (7) 자체를 형(型)에 주입하는 방법에 의해서, 우선 연접식 삽입부재(5) 보유 헤드레스트를 형성하고, 다음에 가열부재(2)로 헤드레스트의 대응 위치에서 외피 및 폴리우레탄 폼을 열용융함으로써 삽입부재(5)의 연접 다리부분(4)의 경사 이동 스페이스(3)를 형성하고, 그와 동시에 이 경사 스페이스(3)의 레벨에서 외피(6) 및 폴리우레탄 폼(7)을 태운 상태로 하는 단계들을 포함하는 것을 특징으로하는 연접식 삽입부재를 구비한 헤드레스트의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 경사 이동 스페이스 (3)의 형성은, 우선 헤드레스트(1)를 스페이스 형성 위치가 보이도록 한 상태로 지지체(11) 상에 배치하고, 다음에 가열 부재(2)를 열용융에 적합한 온도로 가열하고, 이 가열 부재(2)를 스페이스 형성위치에서 헤드레스트 속에 침입시켜 매립된 연접식 삽입부재(5)가 움직일 수 있는 깊이까지 구멍을 형성하고, 소정의 깊이에 도달한 즉시 가열 부재(2)를 뽑아내고, 형성된 헤드레스트(1)를 지지체(11)로부터 분리하는 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 가열 부재(2)의 침입 속도가 약 1cm/초 이고, 그 가열 부재(2)를 뽑아내는 속도가 약 10cm/초 이며, 열용융을 행하기 위한 가열 부재(2)의 가열온도가 약 280℃인 것을 특징으로하는 방법.
4. 2개의 연접 아암(13)을 가지며, 각각의 연접 아암(13)의 일단에 전원이 접속된 가열 부재(2)를 구비하며, 적어도 하나의 소정의 방향 (왕복 화살표), 특히 지지체(11)상에 배치된 헤드레스트(1)의 삽입부재(5)의 다리부분(4)과 평행한 방향으로 이동하는 구조체(12)를 주요 구성 부재로서 포함하는 것을 특징으로 하는, 제1항에 기재된 방법을 실시하기 위한 장치.
5. 제4항에 있어서, 가열 부재(2)가, 유리하게는, 강성 루프(14)의 형태를 가지며, 이 루프(14)가 가열 와이어(15)를 연속 굴곡 가공과정을 거침으로써 형성되고, 가열 블레이드(16)로서 사용되는 V형 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제5항에 있어서, 루프(14)를 구성하는 가열 와이어(15)가 직경이 약 2mm인 원형 단면의 강선으로 이루어지고, V형 가열 블레이드(16)는 두께가 약 0.5mm, 높이가 약 2mm 장방형 단면을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.

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