PT96798B - Processo de fabrico de um apoio de cabeca com insercao articulada e dispositivo para a realizacao deste processo - Google Patents
Processo de fabrico de um apoio de cabeca com insercao articulada e dispositivo para a realizacao deste processo Download PDFInfo
- Publication number
- PT96798B PT96798B PT96798A PT9679891A PT96798B PT 96798 B PT96798 B PT 96798B PT 96798 A PT96798 A PT 96798A PT 9679891 A PT9679891 A PT 9679891A PT 96798 B PT96798 B PT 96798B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- headrest
- insert
- heating elements
- articulated
- heating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1252—Removing portions of the preformed parts after the moulding step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/80—Head-rests
- B60N2/806—Head-rests movable or adjustable
- B60N2/838—Tiltable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S297/00—Chairs and seats
- Y10S297/01—Foam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
MEMÓRIA.....DESCRITIVA presente invento refere-se ao domínio do fabrico de acessórios para automóveis,, e tem como objectivo um processo de fabrico de um apoio de cabeça com inserção articulada, bem como um dispositivo para a realização deste processo.,
Actualmente, o fabrico de um apoio de cabeça por enchimento in situ duma mistura de poliuretano consiste, em primeiro lugar, em confeccionar por costura ou fusão uma cobertura, gue constitui o envelope exterior do apoio de cabeça, em tecido, PVC ou em couro, em colocar esta cobertura num molde de conformação, em introduzir no interior desta cobertura uma mistura que forma espuma de poliuretano que, depois da expansão, enche completamente a dita cobertura, e finalmerite em tirar do molde depois da polimerização da referida mistura que forma espuma, o apoio de cabeça guarnecido assim obtido.,
Contudo, antes de introduzir a mistura que forma espuma, é indispensável dispor no interior da cobertura, uma inserção metálica, constituída geralmente por uma haste metálica em forma de ferradura, agarrada á espuma de poliuretano, mas cujas extremidades das ramificações emergem na base do apoio de cabeça» Estas duas extremidades encaixam-se deslízantemente no cimo do encosto do assento» Obtem-se assim, um apoio de cabeça regulável em altura por deslize, mas não incliriável para a frente ou para trás em relação ao encosto»
Para se obter um apoio d® cabeça inclínãvel, é necessário munir cada uma das ramificações da inserção com uma articulação» Estas duas articulações estão, geralmente, situadas por razões estéticas e de eficácia, completamente no interior do apoio de cabeça, mas na proximidade imediata do ponto de emergência das duas ramificações da inserção, fora do apoio de cabeça»
Ora, para permitir um rebatimento das ramificações articuladas no apoio da cabeça ao nível das articulações, era obrigatoriamente necessário, por um lado, realizar fendas adequadas no
08? Β-±0330
envelope exterior do apoio de cabeça.;, e por outro lado, impedir qualquer penetração de espuma de poliuretano no espaço de rebatimento das referidas ramificações articuladasPara este ©feito, © actualmente indispensável dispor em volta destas articulações uns recipientes de protecção, geralmente em matéria plástica injectada, por um lado, para impedir, durante o enchimento “in situ da espuma de poliuretano e, mais particularmente no final da expansão da referida mistura que forma espuma, qualquer fuga de espuma ao nível das fendas praticadas previamente no envelope exterior, e por outro lado, para delimitar, durante o enchimento in situ e durante a fase de expansão da mistura que forma espuma, os futuros espaços de rebatimento das referidas ramificações articuladas., maior inconveniente que apresentam estes recipientes de protecção é o seu preço de custo elevado, repercutindo~se assim, no preço de custo total do apoio de cabeça» □ problema posto pelo presente invento consiste, portanto, em realizar um apoio de cabeça com inserção articulada, por enchimento in situ, sem prever antes de tudo, nem fendas de rebatimento no envelope exterior, nem espaços de rebatimento na espuma, e, igualmente, sem utilização do recipiente de protecção, simplificando o fabrico dos referidos apoios de cabeça»
Este problema é precisamente resolvido graças ao processo de fabrico dum apoio de cabeça com inserção articulada de acordo com o Invento, caracterizado por consistir em realizar, previamente, um apoio de cabeça munido com uma Inserção articulada, de acordo com o processo de fabrico de um apoio de cabeça munido com uma inserção não articulada, nomeadamente pelo enchimento in situ duma mistura de espuma de poliuretano, depois em escavar, por meio de elementos aquecedores, os espaços de rebatimento das ramificações articuladas da inserção, por fusão a quente do envelope exterior e da espuma de poliuretano nos locais correspondentes do apoio de cabeça, e em cauterizar, simultaneamente, o envelope exterior e a espuma de poliuretano ao nível dos ditos
087 Β».10330 espaços de rebatimento invento tem iguaímente corno objectivo um dispositivo para a realização do processo de fabrico de um apoio de cabeça com inserção articulada, caracterízado por ser principalmente constituído por uma estrutura móvel, pelo menos numa dada direcção, nomeadamente paralelamente às ramificações duma inserção dum apoio de cabeça disposta num suporte de manutenção ajustado e constituído por dois braços articulados, tendo cada um numa das suas extremidades, elementos aquecedores ligados a uma fonte eléctrica., invento será melhor compreendido graças á descrição seguinte, a qual se refere a um modo de realização preferido, dado a título de exemplo não limitativo, e explicado com referência aos desenhos esquemáticos anexos, nos quais:
- a figura 1 é uma vista em perspectiva dum apoio de cabeça, bem como uma parte do dispositivo para, a realização do processo de acordo com o invento, durante a fase de disposição dos espaços de rebatimento num apoio de cabeça?
- a figura 2 é uma vista detalhada em alçado lateral duma lâmina aquecedora, que faz parte do dispositivo representado na figura 1;
- a figura 3 é uma vista em alçado frontal da lâmina aquecedora representada na figura 2?
- a figura 4 é uma vista em perspectiva dum apoio de cabeça obtido pelo processo de fabrico de acordo com o invento, e
- a figura 5 é uma vista em perspectiva dum apoio de cabeça da arte anterior, munido com recipientes de protecção,
Oe acordo com o invento, o processo de fabrico dum apoio de cabeça com inserção articulada consiste em realizar previamente, um apoio de cabeça 1, munido com uma inserção 5 articulado, de
08?
8.10330 acordo com o processo de fabrico dum apoio de cabeça munido com uma inserção não articulada, nomeadament© por enchimento in situ duma mistura de espuma de poliuretano 7, depois em escavar, por meio de elementos aquecedores, os espaços de rebatimento 3 das ramificações articuladas 4 da inserção 5. por fusão a quente do envelope exterior 6 e da espuma de poliuretano 7, nos correspondentes locais 8. do apoio de cabeça 1. e em cauterizar simultaneamente o envelope exterior 6 e a espuma de poliuretano 7 ao nivel dos ditos espaços de rebatimento 3»
A disposição dos espaços de rebatimento 3 é, portanto, posterior á fase de fabrico do apoio de cabeça 1 por enchimento in situ duma mistura de espuma de poliuretano 7„ Assim, nâo é necessário, durante o dito enchimento in situ e durante a fase de expansão consecutiva da espuma 7, delimitar em volta das articulações das ramificações 4 da inserção 5. os espaços de rebatimento 3. pela colocação anterior, por exemplo de recipientes de protecção 10.,
Por outro lado, a cauterização do envelope exterior 6, realizado, por exemplo, em tecido, PVC ou couro, e da espuma 7 ao nivel das superfícies que delimitam os espaços de rebatimento 3, permite que estas suportem sem esboroar, as deformações e os atritos que tem lugar durante os rebatimentos das ramificações 4 da inserção 5.
Oe acordo com uma primeira característica do invento, representada parcialmente na figura 1 dos desenhos anexos, a disposição dos espaços de rebatimento 3 consiste em primeiro lugar, em dispor o apoio de cabeça 1 num suporte de manutenção 11, de modo que os locais 8 a escavar sejam visíveis, depois em levar os elementos aquecedores 2 a uma temperatura que permita a realização duma fusão a quente, em fazer penetrar os ditos elementos aquecedores 2 no apoio de cabeça 1 ao nível dos referidos locais 8, em escavar até a uma profundidade em função da inserção articulada 5 implantada e, finalmente, em retirar os elementos aquecedores 2 logo que a profundidade predeterminada é atingida, e em libertar o apoio de cabeça 1 assim realizado do suporte 11
087 β»10330
de manutenção,.
conjunto destas operações pode ser efectuado, por exemplo, num posto de trabalho específico»
De acordo com uma outra caracteristica do invento, a velocidade de penetração dos elementos aquecedores 2, durante o escavamento dos espaços de rebatimento 3 por fusão a quente, é da ordem de 1 centímetro por segundo, e a velocidade de retracção dos referidos elementos 2., © da ordem de 10 centímetros por segundo, sendo os elementos aquecedores 2. levados a uma temperatura de cerca de 280 graus Celcius para a fusão a quente» invento tem igualmente como objectivo um dispositivo para a realização do processo de fabrico dum apoio de cabeça x corn inserção articulada, representado na figura 1 dos desenhos anexos, este dispositivo é principalmente constituído por uma estrutura 12, móvel segundo, pelo menos, uma dada direcção, nomeadamente, paraielamente às ramificações 4 duma inserção 5 dum apoio de cabeça 1 disposto num suporte de manutenção 11 ajustado, e possuindo dois braços articulados 13, tendo cada um, numa das suas extremidades, elementos aquecedores 2 ligados a uma fonte eléctrica» deslocamento da estrutura 12 móvel é realizado segundo um eixo paralelo às ramificações 4 da inserção 5, e graças a um meio mecânico como, por exemplo, um parafuso sem-fim, ou graças a um meio hidráulico ou pneumático tal como, por exemplo, um dispositivo com macacos, ou outros»
Como rnostra a figura 2 dos desenhos anexos, os elementos aquecedores 2 apresentam-se vantajosamente na forma de alças rígidas 14, realizadas por cintas sucessivas dos elementos de fio aquecedor 15 e incluindo partes 16 formadas em V utilizadas como lâminas aquecedoras»
A forma particular destas lâminas aquecedoras 5, permite escavar os espaços de rebatimento 3 por simples translação dos
referidos elementos aquecedores 2 ao longo das ramificações 4 da inserção 5 articulada.,
087
Β.10330 ~~7·
De acordo com uma caracteristica suplementar do invento, representada na figura 3 dos desenhos anexos, o fio aquecedor 15 que constituí as alças 14 é constituído por um fio de aço com secção circular e com um diâmetro da ordem de 2 milímetros, apresentando as lâminas aquecedoras 16 em V uma secção rectangular com uma espessura de cerca de 0,5 milímetros e com uma altura de cerca de 2 milímetros.
Este dimensionamento das lâminas aquecedoras 16, obtido por martelagem e maquinagem consecutiva duma parte correspondente do fio de aço 15, facilita a penetração destas últimas no corpo do apoio de cabeça 1, durante o escavamento dos espaços de rebatimento 3.
Consequentemente, o processo de fabrico de acordo com o invento permite realizar um apoio de cabeça 1 com inserção articulada, pelo enchimento in situ duma mistura de espuma de poliuretano 7, sem se recorrer à utilização de recipientes de protecção 10.
As figuras 4 e 5 dos desenhos anexos representam respectivamente, por um lado, um apoio de cabeça 1 com inserção articulada 5, realizado de acordo com o processo de fabrico do invento, e, por outro lado, um apoio de cabeça 1” com inserção articulada de acordo com a arte anterior e munido com recipientes de protecção 10.
É claro, que o invento não estã limitado ao modo de realização descrito e representado nos desenhos anexos. São possíveis modificações, nomeadamente do ponto de vista da constituição dos vãrios elementos, ou pela substituição de equivalentes técnicos, sem por isso sair do domínio de protecção do invento.
Claims (6)
1 - Processo do fabrico do urn apoio de cabeça com inserção articulada., caracterizado por consistir em realizar previamente um apoio de cabeça (1) munido com uma inserção (5) articulada, de acordo com o processo de fabrico dum apoio de cabeça munido com uma inserção não articulada, nomeadamente pelo enchimento in situ duma mistura de espuma de poliuretano (7), depois em escavar, por meio de elementos aquecedores (2), os espaços de rebatimento (3) das ramificações articuladas (4) da inserção (5), por fusão a quente do envelope exterior (6) e da espuma de poliuretano (7) nos locais correspondentes (8) do apoio de cabeça (1), e em cauterizar, simultaneamente, o envelope exterior (6) e a espuma de poliuretano (7) ao nível dos referidos espaços de rebatimento»
2 - Processo de fabrico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a disposição dos espaços de rebatimento (3) consistir, primeiramente, em dispor o apoio de cabeça (1) num suporte (11) de manutenção, de modo que os locais (8) a escavar fiquem visíveis, depois em levar os elementos aquecedores (2) a uma temperatura que permita a realização de uma fusão a quente, em fazer penetrar os referidos elementos aquecedores (2) no apoio de cabeça (1) ao nível dos referidos locais (8) a escavar, até a uma profundidade em função da inserção articulada (5) implantada, e finalmente, em retirar os elementos aquecedores (2) logo que a profundidade predeterminada é atingida, e em libertar o apoio de cabeça (1) assim realizado do suporte (11) de manutenção.,
3 - Processo de fabrico de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a velocidade de penetração dos elementos aquecedores (2) ser da ordem de 1 centímetro por segundo, e a velocidade de retracção dos referidos elementos (2) da ordem de 10 centímetros por segundo, sendo os elementos aquecedores (2) levados a uma temperatura de cerca de 280 graus Celcius para a fusão a quente.
4 - Dispositivo para a realização do processo de fabrico de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado
72 087
Β.10330
-9por ser principalmente constituído por uma estrutura (12) móvel numa dada direcção„ nomeadamente paralelamente às ramificações (4) de uma inserção (5) de um apoio de cabeça (1), disposta num suporte de manutenção (11) ajustado,, e possuindo dois braços articulados (13) tendo cada um numa das suas extremidades, elementos aquecedores (2) ligados a uma fonte eléctrica.
5 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por os elementos aquecedores (2) se apresentarem vantajosamente sob a forma de alças rígidas (14) realizadas por cintas sucessivas de elementos de fio aquecedor (15) e possuindo as partes (16) formadas em V utilizadas como lâminas aquecedoras,,
6 - Dispositivo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o fio aquecedor (15),, que constitui as alças (14), ser constituído por um fio de aço com secção circular e com um diâmetro da ordem de 2 milímetros, as lâminas aquecedoras (16) em V apresentarem uma secção rectangular com uma espessura de cerca de 0,5 milímetros e com uma altura de cerca de 2 milímetros.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9002080A FR2658446B1 (fr) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | Procede de fabrication d'un appui-tete avec insert articule et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT96798A PT96798A (pt) | 1992-12-31 |
| PT96798B true PT96798B (pt) | 1998-08-31 |
Family
ID=9393949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT96798A PT96798B (pt) | 1990-02-16 | 1991-02-15 | Processo de fabrico de um apoio de cabeca com insercao articulada e dispositivo para a realizacao deste processo |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5135593A (pt) |
| EP (1) | EP0445482B1 (pt) |
| JP (1) | JPH04214335A (pt) |
| KR (1) | KR100191637B1 (pt) |
| AT (1) | ATE106799T1 (pt) |
| CA (1) | CA2036406C (pt) |
| DE (1) | DE69009730T2 (pt) |
| ES (1) | ES2055390T3 (pt) |
| FR (1) | FR2658446B1 (pt) |
| PT (1) | PT96798B (pt) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3359179B2 (ja) * | 1995-02-28 | 2002-12-24 | 株式会社タチエス | アームレストの製造方法 |
| JP2996286B2 (ja) * | 1995-10-09 | 1999-12-27 | 池田物産株式会社 | ヘッドレストの発泡成形方法及び発泡成形型 |
| US5855831A (en) * | 1997-12-31 | 1999-01-05 | Tachi-S Co., Ltd. | Method for forming a headrest |
| US5984414A (en) * | 1997-12-31 | 1999-11-16 | Tachi-S Co., Ltd. | Headrest |
| US6200506B1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-03-13 | Tachi-Co., Ltd | Method for forming a headrest |
| US7028973B1 (en) * | 2004-12-02 | 2006-04-18 | Tachi-S Co., Ltd. | Structure for foaming die for forming headrest |
| DE102005015292B3 (de) * | 2005-04-01 | 2006-11-30 | Johnson Controls Gmbh | Kopfstütze für ein Fahrzeug, Verfahren zur Herstellung einer Kopfstütze und Fahrzeugsitz |
| US20090167069A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Tachi-S Co., Ltd. | Inclinable headrest |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2972669A (en) * | 1957-10-25 | 1961-02-21 | Clyde A Brown | Materials cutting apparatus and method |
| US3164267A (en) * | 1961-03-27 | 1965-01-05 | Figure | |
| US3258511A (en) * | 1961-12-22 | 1966-06-28 | Mobay Chemical Corp | Process for the manufacture of upholstery |
| DE1270788B (de) * | 1963-04-04 | 1968-06-20 | Wilhelm Clement | Vorrichtung zum Formen von Ausnehmungen in Werkstuecken aus Kunststoff mittels elektrisch beheiztem Werkzeug |
| US3396616A (en) * | 1966-05-16 | 1968-08-13 | Dow Chemical Co | Method and apparatus for perforating thermoplastic foams |
| JPS543189B1 (pt) * | 1969-06-25 | 1979-02-19 | ||
| US3618439A (en) * | 1970-06-01 | 1971-11-09 | Weldotron Corp | Film-perforating device |
| CH530252A (de) * | 1972-03-13 | 1972-11-15 | Novotherm Ag | Vorrichtung zum Schneiden und Bearbeiten von geschäumten Kunststoffen und ähnlichen Materialien |
| US3833696A (en) * | 1972-06-05 | 1974-09-03 | F Kramer | Method of making a display device for plants |
| US3985996A (en) * | 1973-11-17 | 1976-10-12 | Artur Fischer | Thermal cutting apparatus |
| JPS5138187A (en) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Tokai Kasei Kogyo Kk | Urauchibuzai ojusuru netsukasoseijushiseikeibutsuno setsudansochi |
| JPS5819440B2 (ja) * | 1974-09-26 | 1983-04-18 | トウカイカセイコウギヨウ カブシキガイシヤ | ウラウチブザイ オユウスル ネツカソセイジユシセイケイブツノ セツダンホウホオ |
| JPS543189A (en) * | 1977-06-08 | 1979-01-11 | Nhk Spring Co Ltd | Polymerizable composition and its polymer and preparation |
| DE8222457U1 (de) * | 1982-08-09 | 1983-01-20 | Tara GmbH, 8859 Ballersdorf | Schneidevorrichtung fuer kunststoffschaum |
| DE3527540A1 (de) * | 1985-08-01 | 1987-02-12 | Grammer Sitzsysteme Gmbh | Verfahren zur herstellung eines polsterelementes und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3668832D1 (de) * | 1985-12-04 | 1990-03-15 | Tokai Chemical Ind | Verfahren zur herstellung eines formstuecks aus geschaeumten kunstharz. |
| JPH0615210B2 (ja) * | 1987-05-15 | 1994-03-02 | デルタ工業株式会社 | 自動車用サンバイザの製造方法 |
| JPS63290711A (ja) * | 1987-05-23 | 1988-11-28 | Tokai Chem Ind Ltd | 環状構造を有する一体発泡成形品の製造方法 |
-
1990
- 1990-02-16 FR FR9002080A patent/FR2658446B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-28 ES ES90440126T patent/ES2055390T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-28 DE DE69009730T patent/DE69009730T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-28 EP EP90440126A patent/EP0445482B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-28 AT AT90440126T patent/ATE106799T1/de not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-01-29 JP JP3028105A patent/JPH04214335A/ja active Pending
- 1991-02-01 US US07/649,559 patent/US5135593A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-09 KR KR1019910002210A patent/KR100191637B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-02-15 CA CA002036406A patent/CA2036406C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-15 PT PT96798A patent/PT96798B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2658446A1 (fr) | 1991-08-23 |
| CA2036406C (fr) | 2001-08-07 |
| DE69009730D1 (de) | 1994-07-14 |
| KR910015386A (ko) | 1991-09-30 |
| PT96798A (pt) | 1992-12-31 |
| CA2036406A1 (fr) | 1991-08-17 |
| FR2658446B1 (fr) | 1992-05-15 |
| EP0445482B1 (fr) | 1994-06-08 |
| US5135593A (en) | 1992-08-04 |
| ATE106799T1 (de) | 1994-06-15 |
| KR100191637B1 (ko) | 1999-06-15 |
| JPH04214335A (ja) | 1992-08-05 |
| ES2055390T3 (es) | 1994-08-16 |
| DE69009730T2 (de) | 1994-11-24 |
| EP0445482A1 (fr) | 1991-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT96798B (pt) | Processo de fabrico de um apoio de cabeca com insercao articulada e dispositivo para a realizacao deste processo | |
| EP0746267B1 (en) | Curved prosthetic mesh and method of manufacture | |
| FI75091C (fi) | Stol. | |
| US3813151A (en) | Seats having head-rests | |
| WO2017181216A1 (en) | An arrangement and method used in the preparation of the proximal surface of the tibia for the tibia component of a prosthetic knee joint | |
| PT2437700E (pt) | Dispositivo de capsulorhexis com elemento de aquecimento flexível tendo um gargalo de transição angular | |
| CN104245409B (zh) | 车辆座椅 | |
| PT86417B (pt) | Mesa de agulhas para camadas de tecido | |
| BRPI0921600B1 (pt) | airbag | |
| JP2004522482A (ja) | 連接ブロックを有する手術台 | |
| SE505813C2 (sv) | Förfarande och anordning vid en flaggstång | |
| BR102015018528B1 (pt) | Método para produzir uma pinça para um instrumento cirúrgico e instrumento eletrocirúrgico | |
| GB2290015A (en) | Method and apparatus for processing carcass parts to obtain meat | |
| ES2230255T3 (es) | Procedimiento de hidromoldeo de planchas. | |
| US2498051A (en) | Animal holder | |
| CN110312451A (zh) | 座部芯材 | |
| US6468450B1 (en) | Method for forming rotatable armrest with rotation device | |
| CN211862939U (zh) | 一种多功能椎体成形器 | |
| US4201531A (en) | Reinforced bearing aperture in thermoplastic sheet material | |
| CN216674923U (zh) | 一种连帮制鞋机用鞋楦翻转锁止结构 | |
| BR102021013349A2 (pt) | Sistema e método de referenciamento para usinagem de fôrma de calçado | |
| CN217162306U (zh) | 肺结节穿刺定位针 | |
| CN215349334U (zh) | 用于ct三维立体激光引导穿刺定位装置 | |
| JP6829804B2 (ja) | カテーテルの留置位置の事前確認具の製造方法 | |
| CN101190081B (zh) | 伸缩躺椅 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 19920805 |
|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19980518 |
|
| MM4A | Annulment/lapse due to non-payment of fees, searched and examined patent |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20071119 |