KR100187651B1 - 세라믹 안료로 장식된 글래스-세라믹 제품, 특히 글래스-세라믹 디스크 및 세라믹 안료로 장식된 글래스-세라믹 제품으로부터 할로이화를 제거하기 위한 방법 - Google Patents

세라믹 안료로 장식된 글래스-세라믹 제품, 특히 글래스-세라믹 디스크 및 세라믹 안료로 장식된 글래스-세라믹 제품으로부터 할로이화를 제거하기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

세라믹 안료로 장식된 글래스-세라믹 제품에 발생한 할로이화를 제거하기 위한 방법이 기술되며, 이 방법은 글래스-세라믹 안료가 연소된 후에, 글래스-세라믹 제품에 SiO2층을 도포하는 과정을 포함한다. 그 층은 바람직하게 40-20nm 두께이다. 글래스-세라믹의 굴절률을 조절하기 위하여, 층은 굴절률을 변화시키는 산화물을 66.5중량%까지 포함할 수 있다. 세라믹 안료로 장식된 글래스-세라믹 제품이 또한 SiO2의 코팅을 특징으로 하여 기술된다.

Description

세라믹 안료로 장식된 글래스-세라믹 제품, 특히 글래스-세라믹 디스크 및 세라믹 안료로 장식된 글래스-세라믹 제품으로부터 할로이화(haloisation)를 제거하기 위한 방법
본 발명은 세라믹 안료(ceramic color)로 장식된 글래스-세라믹 제품, 특히 글래스-세라믹 디스크 및 세라믹 안료로 장식된 글래스-세라믹 제품으로부터 할로이화(haloisation)를 제거하기 위한 방법에 관한 것이다.
글래스-세라믹 제품은 예를 들면 열충격을 방지하는(방염) 취사도구로서 또한 특히 조리용 요리기구 표면으로서 폭넓게 사용된다. 이들 제품은 일반적으로 순전히 외관의 이유 때문에, 또는 예를 들면, 조리용구 표면에 조리위치를 표시하기 위하여, 장식이 주어진다. 장식하기 위하여 사용된 안료는 예를 들면 스크린 프린팅과 같은 종래의 기술 또는 전이 기술에 의하여 도포되고 연소된 에나멜을 입힌 세라믹 안료이다(독일 공개 공보 제3,433,880호; 독일 특허 공보 제3,505,922호; 독일 특허 공보 제3,600,109호). 공지된 바와 같이, 글래스-세라믹은 일정한 온도/시간 프로그램에 따라서 열처리(세라믹화)에 의하여 세라믹화 유리로부터 생산되며, 이 때의 온도는 대략 1,100℃까지 달한다. 생산기술 상의 이유 때문에 그리고 에너지를 절약하기 위하여, 비록 세라믹화 온도가 보통 종래의 연소 온도에 비하여 높을지라도, 세라믹화와 동시에 장식 안료의 연소를 수행하기 위한 노력이 있었다(독일 특허 공보 제3,505,922호).
높은 연소 온도로 인하여, 많은 수의 세라믹 안료가 장식에 적당하지 않다. 남아있는 안료들과 관련하여, 할로이화 즉 연소 장식이 번지고 흐려지는 윤곽의 형상이 형성되는 현상이 종종 일어난다. 엄격한 품질이 요구되는 경우에, 할로이화 된 글래스-세라믹 제품은 사용될 수 없으며 이것은 폐기물을 의미한다.
독일 특허 제3,936,654 C1호에는 할로이화의 발생이 없어진 장식된 글래스-세라믹 제품을 생산하기 위한 방법이 기술되어 있다. 이 방법은 장식하기 전에, 장식된 글래스-세라믹 제품의 표면에 SiO2의 층간을 제공하는 과정을 포함한다. 그 장식은 층간 위에 인쇄되며 더 이상 할로를 형성하는 어떠한 경향도 나타내지 않는다. 비록 할로의 형성이 이 공정에 의하여 확실하게 제거될 수 있다고 하더라도, 이 발명은 그럼에도 불구하고 여전히 약간의 결점을 가지고 있다. 예를 들면, 비록 동일한 안료가 사용되거나 할로의 형성이 단지 산발적으로 발생한다고 할지라도, 장식된 모든 글래스-세라믹 제품이 사실상 장식하기 전에 SiO2의 층으로 코팅되어야 한다.
본 발명의 목적은 더 이상 전체 생산물을 처리할 것을 요구하지 않으며, 처리 공정이 할로이화가 실제로 발생하는 제품에 제한될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 특허청구범위 제1항에 기술된 방법에 의하여 달성된다. 상응하는 글래스-세라믹 제품은 특허청구범위 제10항에 기술되어 있다.
할로이화는 장식된 글래스-세라믹 제품에 발생되며 할로의 형성에 의하여 미관이 손상된 완제품이 SiO2의 층으로 코팅된다면 제거되거나 방해될 수 있다는 것이 발견되었다. 적절하게, 그 층은 40 내지 200nm의 두께로 도포된다. 이 두께에서 SiO2의 층은 글래스-세라믹 제품의 사용 특성을 손상시키지 않는다. 층 두께가 20nm보다 작다면, 원하는 효과는 몇몇 경우에 달성되지 않을 수도 있다; 층 두께가 200nm를 초과한다면, 층의 쪼개짐이 일어날 수 있다. 층 두께가 60에서 80nm 사이라면, 충분한 정도로 할로이화를 방해하기 때문에 특히 적당하다. 정제된 SiO2층은 SiO2와 글래스 세라믹 사이에 굴절률의 차이에 의존하여 다소 쉽게 볼 수 있다. 이러한 점은 특별한 광학 효과를 얻기 위하여 바람직할 수 있다. 그러나 이러한 효과가 필요하지 않으며 SiO2층이 볼 수 없는 상태로 유지되는 것이 중요하다면, 이것은 SiO2층에 굴절률을 변화시키는 산화물을 혼합함에 의하여 달성될 수 있다. 굴절률을 변화시키는 적절한 산화물의 예로는 TiO2, ZrO2, SnO2, MgO, Al2O3또는 그 혼합물들이다. 이러한 산화물은 SiO2층의 굴절률의 원하는 수치에 상응하도록 하는, 즉 일반적으로 글래스-세라믹의 굴절률과 근사하거나 동일하도록 하는 양이 SiO2층 내로 혼합된다. 굴절률을 변화시키는 산화물의 함량은 그 층의 전체 산화물 함량에 관련하여, 66.5중량%까지 될 수 있다. 통용되는 일반적인 유형의 글래스-세라믹에 관하여는, 50중량% 이하의 특히 15중량% 이하의, 굴절률을 변화시키는 이들 산화물의 추가로서 일반적으로 충분하다. TiO2가 굴절률을 변화시키는 산화물로서 특히 적당하며, 바람직하게는 대략 7 내지 15중량%, 특히 11중량%의 양이 SiO2층 내에 존재한다. 아래에 언급되는 모든 SiO2층은 굴절률을 변화시키는 산화물을 포함하는 SiO2층을 항상 포함하고 있다.
SiO2층은 모든 원하는 방법에 의하여 예를 들면, 증기 석출(vapour deposition), 스퍼터링(sputtering), 프린팅에 의하여 또는 적당한 CVD(화학적 증기 석출) 방법에 의하여 도포될 수 있다.
그러나, 졸-겔 과정(sol-gel process)에 의한 SiO2층의 생성이 특히 유리하다. 졸-겔 과정은 예를 들면 박막에 대한 졸-겔 테크놀로지, 리자 씨. 클레에 의해 편집, 1988년판, 제4단(Lisa C. Klein, Noyes Publ. 1988, chapter four):헬무트 디스릭히(Helmit Dislich) 저, 졸-겔 과정에서 만들어진 박막의 50-79페이지에서 판 유리에 대하여 자세하게 기술되어 있다. 졸-겔 과정에서, 하나 또는 그 이상의 규산 에스테르의 박막층이 코팅될 제품의 표면에 도포된다. 공기 중에서, 이 층은 가수분해되어 겔을 형성하며, 적절하다면 약한 가열을 수반하는 짧은 건조 후에, 400 내지 650℃의 온도에서 SiO2의 고형층으로 전환된다. 규산 에스테르는 일반적으로 예를 들면 에탄올과 같은 적절한 용액의 형태로 사용되며, 이 용액은 또한 추가적으로 굴절율을 변화시키기 위해 요구되는 금속 산화물을 알콕사이드 또는 그 밖의 가수분해 화합물의 형태로 포함한다. 에스테르화 및 알콕사이드 형성을 위하여 적당한 또한 용매로서 적당한 알코올은 특히 메탄올, 에탄올, n 및 i-프로판올과 또한 부탄올이다. 용매로서, 에탄올이 비독성이므로 바람직하다. 그러나 모든 그 밖의 용매 역시 에스테르 및/또는 알콕사이드가 그 속에 용해된다면 사용될 수 있다. 용매에 의한 에스테르의 희석은 SiO2의 최고층(ultimate layer)의 원하는 층의 두께를 조절하기가 더 쉽도록 만든다. 용매에서 에스테르의 적절한 농도는 몇가지 실험에 의하여 쉽게 결정될 수 있으며 산화물로서 산정하면 일반적으로는 1 내지 30중량%이다. 에스테르에 추가하여 졸 형태의 부분적으로 또는 전체적으로 가수분해된 에스테르는 공정에 대하여 상기한 간섭없이 용매 속에 또한 존재할 수 있다.
SiO2층이 글래스-세라믹 제품 위에 생성된 후에, 할로이화가 없어지며, 할로이화가 나타나지 않으며 표면에 SiO2에 의하여 코팅된 글래스-세라믹 제품을 얻는다.
본 발명에 의하여 얻을 수 있는 잇점은 무엇보다도 할로이화(할로의 형성)가 발생하였던 세라믹 안료로 도포된 글래스-세라믹 제품이 완전한 제품으로 전환될 수 있으며, 그 결과로 보다 적은 폐기물 발생을 수반하는 생산성의 향상이 얻어진다. 새로운 방법은 또한 증가된 할로이화 경향을 나타내는 것들을 포함하여, 지금까지 가능했던 것보다 실질적으로 훨씬 더 다양한 세라믹 안료를 사용할 수 있게 한다. 일반적으로 내화학성 또는 내마모성과 같은 완성된 글래스-세라믹의 그 밖의 중요한 사용상의 특성에 대하여 긍정적인 영향을 미친다. 이러한 특성들을 저하시키는 경우는 발견되지 않았다.
하기의 실시예에서, 본 발명은 졸-겔 과정에 의하여 생성된 SiO2층을 참고로 하여 설명된다:
[실시예]
성분비(산화물을 기준으로 하여 중량%로 표시)가 SiO264; Al2O321.3; Li2O 3.5; Na2O 0.6; K2O 0.5; BaO 2.5; CaO 0.2; MgO 0.1; ZnO 1.5; TiO22.3; ZrO21.6; MnO20.65; Fe2O30.23; CoO 0.37; NiO 0.06 및 Sb2O30.85인 글래스-세라믹 재질의 두께 4mm인 디스크가 사용되었으며, 이것은 붕산화납(lead borate)에 기초로 한 상업적으로 이용가능한 세라믹 안료로써 스크린-프린팅 공정(screen-printing process)에 의하여 장식되었다. 그 장식은 각각의 점이 대략 1mm의 지름을 가지는 점무늬로 구성되었다. 개개의 점의 윤곽은 뚜렷하게 한정되지는 않았으며 할로의 형성(할로이화)으로 인하여 흐려져서, 결과적으로 나타나는 외관은 심미적으로 매혹적이지 않았다.
디스크는 에탄올 내에서 Si(OC2H5)4의 형태인 89중량%의 SiO2그리고 Ti(OC2H5)4(굴절률을 조절하기 위함)의 형태인 11중량%의 TiO2로 구성된 2중량%(금속 산화물로서 산정) 용액 안으로 잠겨졌다. 출현 및 적하 후에, 디스크는 50℃에서 5분 동안 건조되었으며 다음으로 400℃에서 15분 동안 연소되었다.
디스크의 냉각 후에, 도포된 장식 무늬는 뚜렷한 윤곽을 나타내었다. 디스크의 그 밖의 사용상의 특성은 아무런 변화없이 유효하였다. SiO2/TiO2층의 두께는 65nm이었다.

Claims (15)

  1. 세라믹 안료로 장식된 글래스-세라믹 제품, 특히 글래스-세라믹 디스크 위의 할로이화를 제거하기 위한 방법에 있어서, 글래스-세라믹 안료가 연소된 후에, SiO2층이 글래스-세라믹 제품에 도포되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 40 내지 200nm 두께의 SiO2층이 도포되는 것을 특징으로하는 글래스-세라믹 제품 위의 할로이화를 제거하기 위한 방법.
  3. 제1항 내지 제2항에 있어서, 굴절률을 변화시키는 산화물을 66.5중량%까지 포함하는 SiO2층이 도포되는 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품 위의 할로이화를 제거하기 위한 방법.
  4. 제3항에 있어서, 굴절률을 변화시키는 산화물을 15중량%까지 포함하는 하나의 층이 도포되는 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품 위의 할로이화를 제거하기 위한 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, TiO2, ZrO2, SnO2, Al2O3, MgO 또는 그 혼합물을 포함하는 층이 도포되는 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품 위의 할로이화를 제거하기 위한 방법.
  6. 제1항 내지 제4항 중의 적어도 어느 하나의 항에 있어서, 85-93중량%의 SiO2층 및 7 내지 15중량%의 TiO2층이 도포되는 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품 위의 할로이화를 제거하기 위한 방법.
  7. 제1항 내지 제4항 중의 적어도 어느 한 항에 있어서, SiO2층은 하나 또는 다수의 규산 에스테르 용액에 제품을 담그거나 또는 제품에 분무하고, 뒤이은 가수분해, 건조 및 연소과정에 의한, 그 자체가 공지된 침하 공정에 의하여 도포되는 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품 위의 할로이화를 제거하기 위한 방법.
  8. 제7항에 있어서, SiO2층은 400 내지 650℃의 온도에서 연소되는 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품 위의 할로이화를 제거하기 위한 방법.
  9. 제7항에 있어서, 용액은 가수분해가 가능한 알콕사이드의 형태로서, 굴절률을 변화시키는 산화물을 포함하여 사용되는 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품 위의 할로이화를 제거하기 위한 방법.
  10. 세라믹 안료로 장식된 글래스-세라믹 제품, 특히 글래스-세라믹 디스크에 있어서, SiO2의 코팅으로 장식되는 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품.
  11. 제10항에 있어서, 코팅은 40 내지 200nm 두께인 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 코팅은 SiO2에 추가로 굴절률을 변화시키는 산화물을 66.5중량%까지 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품.
  13. 제12항에 있어서, 코팅에서 굴절률을 변화시키는 산화물의 함량은 15중량%까지인 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품.
  14. 제10항, 제11항 또는 제13항 중의 적어도 어느 한 항에 있어서, 코팅은 굴절률을 변화시키는 산화물로서 TiO2, ZrO2, SnO2, Al2O3, MgO 또는 그 혼합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품.
  15. 제10항, 제11항 또는 제13항 중의 적어도 어느 한 항에 있어서, 코팅은 SiO285-93중량% 및 TiO27-15중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 글래스-세라믹 제품.
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