HU201718B - Process for producing enamel coating of diffuse color effect cast iron surface - Google Patents
Process for producing enamel coating of diffuse color effect cast iron surface Download PDFInfo
- Publication number
- HU201718B HU201718B HU495488A HU495488A HU201718B HU 201718 B HU201718 B HU 201718B HU 495488 A HU495488 A HU 495488A HU 495488 A HU495488 A HU 495488A HU 201718 B HU201718 B HU 201718B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- enamel
- frit
- weight
- white
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/06—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing halogen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya, eljárás szórt színhatású zománcbevonat előállítására, öntöttvas felületen.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing a scattered enamel coating on a cast iron surface.
Fém - célszerűen öntöttvas - használati tárgyak felületére igen régóta visznek fel üvegszerű, kémiailag igen ellenálló bevonatot, úgynevezett zománcot.For a very long time, a glassy, chemically very resistant coating, called enamel, has been applied to the surface of metal objects, preferably cast iron.
A zománcok üvegképző elemek (leginkább Na, K, Al) szilikátjai, fluoridjai, borátjai olvadékainak viszonylag alacsony hőmérsékleten megdermedő keveréke.Enamels are a mixture of fusions of silicates, fluorides, borates of glass-forming elements (mainly Na, K, Al) at relatively low temperatures.
A zománcot a benne lévő gázbuborékok átlátszatlanná, illetve az üveg fázishoz adagolt, abban oldhatatlan színezőanyagok fehérré vagy színessé teszik.The gas bubbles in the enamel make it opaque or the insoluble dyes added to the glass phase add white or color.
A zománcozandó fémfelületet rendszerint kiizzítják az olaj- és zsírréteg eltüntetése céljából, majd savval maratják, ezután pedig szóda- vagy bóraxoldattal öblítik a savmaradványok semlegesítése végett.The metal surface to be enamelled is usually annealed to remove the oil and grease layer, then etched with acid and then rinsed with a soda or boron solution to neutralize the acid residues.
A tisztított, majd szárított fémfelületet ezután egy alapzománc iszappal vonják be.The cleaned and then dried metal surface is then coated with a base enamel slurry.
Ezt 850-930 ’C-on beégetik. Eme a rétegre viszik fel a homályosító szert vagy színezőanyagot tartalmazó egy vagy két fedőzománc réteget.It is burnt at 850-930 'C. One or two layers of topcoat containing the opacifying agent or colorant are applied to this layer.
Ezt rendszerint 800-850 ’C-on addig égetik, míg üvegszerűen csillogó zománcréteggé nem olvad.This is usually burnt at 800-850 'C until it melts into a glassy shiny enamel layer.
Különböző alap- és fedőzománc réteg összetételeket ismertetnek a Glas-, Email-, Keramotechnik 1956. p. 374-376. és 1957. p. 117-121., 178-182. folyóiratban lévő cikkekben.Various base and topcoat compositions are described in Glas, Email, Keramotechnik 1956. p. 374-376. and 1957, p. 117-121., 178-182. in articles in a journal.
A különleges esztétikai hatást keltő zománcok előállítását is leírja a szakirodalom.The production of enamels with a special aesthetic effect is also described in the literature.
A 8 079 198. sz. japán nem vizsgált közrebocsátást iratban hálószerűén tört mintázatú zománc előállítását ismertetik.No. 8,079,198. Japanese Unexamined Publication discloses the production of mesh-like enamel.
Az alapzománc réteggel bevont fémfelületre egy olyan fehér fritt réteget visznek fel, amely SiO2-t, Na2O-t, K2O- t, B2O3-t, Al2O3-t, CaO-t, F'-iont, Li2O-t, P2O5-t, és ZrO2-t tartalmaz. Ezt 870 ’C-on 3 percig égetik be.The base enamel coated metal surface layer is deposited over a layer of white frit, which is SiO2, Na2O-t K2O-, B 2 O 3 -t, Al2O 3 -t, CaO, F 'ion Li 2 O. , P 2 O 5 , and ZrO 2 . It is fired at 870 ° C for 3 minutes.
Erre azután egy mintát átvivő fém fóliát visznek fel, amelyet 750 ’C-on 3 percig égetnek a felületre. A legfelső réteg pedig egy olyan átlátszó zománcréteg, amelynek hőzsugorodása nagyobb mint az alaprétegé.A sample film of metal is then applied, which is burned at 750 ° C for 3 minutes. The top layer is a transparent enamel layer with a higher heat shrink than the base layer.
A 79 162 715 számú japán nem vizsgált közrebocsátást iratban terméskőszerű hatást keltő zománcozott felület előállítását ismertetik.Japanese Unexamined Publication No. 79,162,715 discloses the production of a enameled surface with a natural stone effect.
Az eljárás szerint az alapzománc rétegre egy olyan bevonatot visznek fel, amely frittet, zománc agyagot, kálcium-karbonátot és anorganikus pigmentet tartalmaz.According to the method, a coating comprising frit, enamel clay, calcium carbonate and an inorganic pigment is applied to the base enamel layer.
A beégetés után erre a rétegre egy transzparens réteget visznek fel, majd a legfelső rétegként mangán-, nikkel-, rézvegyületet és hauktonitot tartalmazó elegyet rétegeznek. Ezt a réteget 780-800 ’C-on égetik be 4 perc alatt.After firing, a transparent layer is applied to this layer and the top layer is a mixture of manganese, nickel, copper and hauttonite. This layer is incinerated at 780-800C for 4 minutes.
Dekoratív, tört mintájú effekt zománc kialakítását írják le a 63 649 számú román szabadalmi leírásban.The design of decorative enamelled effect enamel is described in Romanian Patent No. 63,649.
Itt a legfelső réteg frittet, zománc anyagot, hidratált Al2O3-t, bentonitot, színezőanyagot és vizet tartalmaz. A felvitt réteget először szárítják, majd 780-820 °C-on beégetik.The top layer here contains frit, enamel, hydrated Al 2 O 3 , bentonite, coloring and water. The applied layer is first dried and then fired at 780-820 ° C.
A 3 306 107 számú német szövetségi köztársaságbeli közrebocsátási irat háztartási készülékek fém lemezházának zománccal történő bevonását írja le.German Patent Publication No. 3 306 107 describes the coating of a metal plate housing of household appliances with enamel.
A fémlemez a leírás szerint horganyzott vaslemez, amelyre igen finomra őrölt fritt elegy por vizes 2 szuszpenzióját, egy vizes iszapot visznek fel.The metal sheet is a galvanized iron sheet as described herein, to which an aqueous slurry of 2 powdery slurries of a powdered frit mixture is applied.
Speciális színhatású felületet úgy kapnak, hogy a zagyban fehér fritt por mellett három színes fritt elegyét használják.Specially colored surfaces are obtained by using a mixture of three colored frites with white frit powder in the slurry.
A színhatást úgy érik el, hogy a fehér fritt összetételét úgy választják meg, hogy olvadáspontja 50-60 °C-kal magasabb legyen, mint a színeseké.The color effect is achieved by selecting the composition of the white frit so that its melting point is 50-60 ° C higher than that of the colored frit.
A bevonandó lemez vastagsága általában mindössze 2-3 mm és a falvastagság egyenletes.The thickness of the sheet to be coated is usually only 2-3 mm and the wall thickness is uniform.
A zománc iszap közvetlenül öntöttvas felületre nem vihető fel, mivel tapadása nem kielégítő, beégése sem lesz egyenletes.Enamel slurry cannot be applied directly to a cast iron surface because of poor adhesion and even burn-in.
Találmányunk lényege ezzel szemben a következő:The essence of our invention, however, is as follows:
Öntöttvas felületre egy ismert összetételű nedves alapzománc réteget viszünk fel és ezt ismert módon beégetjük, erre egy igen finom szemcseméretű, 99 tömeg %-ban 100 pm szemcseméret alatti, olyan közbenső, tapadásközvetítő zománcport hordunk fel porszórással, amely az ismert színezőanyaggal őrlés révén van homogenizálva.A damp enamel layer of known composition is applied to a cast iron surface and burned in a known manner, with a very fine particle size of 99 wt.
A közbenső réteget beégetjük 900±30 °C-on és erre porszórással olyan eltérő szemcseméretű fritt elegyet viszünk fel, amelyben a fehér fritt szemcseméret tartománya 100-190 pm és a színes fritt szemcseméret tartománya 200-800 pm közötti. A két fritt egymás közötti tömegaránya 10:90 és 90:10 közötti.The interlayer is annealed at 900 ± 30 ° C and powdered by applying a mixture of different particle size frites in which the white frit has a particle size range of 100-190 µm and a colored frit particle size range of 200-800 µm. The weight ratio of the two frites is between 10:90 and 90:10.
A két különböző szemcseméretű fritt olvadáspontja egyező vagy különböző, de közöttük az eltérés legfeljebb 30-35 ’C.The two frites of different particle sizes have the same or different melting points, but not more than 30-35 'C.
A különleges, szórt színhatást az igen eltérő szemcseméretű fehér és színes fritt elegyítése révén és nem az olvadáspont különbségek révén érjük el.The special diffuse color effect is achieved by mixing white and colored frites with very different particle sizes and not by melting point differences.
A fedőzománcnak az alapzománchoz történő jó tapadását pedig.a közbenső réteg biztosítja.The interlayer ensures good adhesion of the top enamel to the base enamel.
A találmány kifejezetten öntöttvas tárgyak szórt színhatású bevonattal való ellátására vonatkozik és azt nem lehetséges a lepattogzás veszélye nélkül fritt zagyot tartalmazó kompozícióval bevonni.The present invention relates specifically to the coating of cast iron articles with a diffuse color coating and it is not possible to coat it with a composition containing frit slurry without the risk of flaking.
A színhatást az is elősegíti, hogy a fedő zománcelegyben lévő frittek a színező oxidokat beégetve tartalmazzák és ezáltal egyenletesebb (egyenletesebben eloszlott) színhatást biztosítanak.The color effect is also enhanced by the fact that the frites in the top enamel layer contain the coloring oxides when burned and thus provide a more even (evenly distributed) color effect.
A fedőzománcnak az alapzománchoz történő jó tapadását pedig a közbenső réteg biztosítja.The interlayer provides good adhesion of the top enamel to the base enamel.
A találmány szerint úgy járunk el, hogy az alapzománc rétegre 100 pm-nél kisebb szemcseméretű olyan közbenső zománcelegyet viszünk fel porszórással, amelyben a színezőanyag őrléssel van homogenizálva. Erre a rétegre beégetés után pedig egy olyan zománc fritt őrlemény elegyet viszünk fel porszórással, amely fehér fritt és színes fritt, illetve frittek elegyéből áll, az utóbbi a színező fém-oxidot (CaO, MnO2, NiO, stb.) beolvasztva tartalmazza. Ebből az elegyböl alakul ki beégetés után a fedő zománc réteg.According to the present invention, an intermediate enamel mixture having a particle size of less than 100 µm, in which the colorant is homogenized by grinding, is applied to the base enamel layer. After firing on this layer, an enamel frit powder mixture consisting of a mixture of white frit and colored frit or frit containing the coloring metal oxide (CaO, MnO 2 , NiO, etc.) is applied by powder coating. This mixture forms the overcoating enamel layer after firing.
A durvább szemcseméretű fedő fritt elegyben a fehér és színes fritt, illetve frjttek, dilatometrikus olvadáspontja egyező vagy legfeljebb 30 ’C-kal eltérő lehet, és 460-500 ’C közötti.The coarser particle size frit mixture has a melting point of the same or at most 30 ° C, and between 460-500 ° C, for the white and colored frites or frits.
A fehér és színes fritt elegyben az egymás közötti tömegarány: 10:90-90:10.The weight ratio of white and colored frit is 10: 90-90: 10.
A fehér fritt szemcseméret tartománya 100-190 pm közötti, a színes fritt szemcseméret tartománya 200-800 pm közötti.The white frit has a grain size range of 100-190 µm and the color frit has a grain size range of 200-800 µm.
HU 201718 ΒHU 201718 Β
A színhatás elérése szempontjából fontos a mérettartományok betartása.Keeping the size ranges in mind is important for achieving color effect.
A fedő bevonatban lévő „durvább” szemcseméretű, különböző színű frittek elegye a beégetés után egy különleges „szórt” színhatást eredményez, amely esztétikailag előnyösebb, modernebb mint az eddig ismert zománcozott felületek.The blend of "coarse" grains of different colors in the top coat after firing results in a special "diffuse" color effect, which is aesthetically more advantageous, more modern than the previously known enameled surfaces.
Alapzománc iszapként kereskedelmi terméket alkalmazunk, ilyen például a Bayer cég AC 8519/10 márkanevű terméke.The basic enamel slurry used is a commercial product such as Bayer AC 8519/10.
A közbenső zománc réteget 99%-ban 100 gm-nél kisebb szemcseméretű, 12-18 tömeg % SiO2-t, 14-20 tömeg % Al2O3-t, 1-5 tömeg % CaO-t, 0-4 tömeg % BaO-t, 4-5 tömeg % ZnO-t, 6-10 tömeg % Na2O-t, 20-26 tömeg % B2O3-t, 10-15 tömeg % F'-t, 10-15 tömeg % ZrO2-t vagy TiO2-t vagy Sb2O3-t valamint 0,1-5 tömeg % ismert spinell vagy rutil típusú színező anyagot tartalmazó elegyből alakítjuk ki.The intermediate enamel layer has 99% particle size less than 100 µm, 12-18% SiO2, 14-20% Al2O3, 1-5% CaO, 0-4% BaO 4-5 wt% ZnO, 6-10 wt% Na2O, 20-26 wt% B2O3, 10-15 wt% F', 10-15 wt% ZrO2 or TiO2 or Sb2O3 and from 0.1 to 5% by weight of a known spinel or rutile dye.
A közbenső réteget képező zománcpor a színezőanyaggal malomban összeőrölt fritt.The interlayer enamel powder is the frit ground in the mill with the colorant.
A közbenső zománcport úgy állítjuk elő, hogy az oxid-elegyet 1200± 50 ’C-on, forgódobos kemencében való olvasztással megolvasztjuk, majd fritteljük és végül őröljük a színezőanyaggal együtt. Ennek szemcsemérete 99%-ban 100 gm alatti.The intermediate enamel powder is prepared by melting the oxide mixture at 1200 ± 50 ° C in a rotary drum, then frittering and finally grinding with the colorant. Its particle size is 99% less than 100 µm.
A zománcpor dilatometrikus olvadáspontja 460500 ’C lehet.The dilatometric melting point of the enamel powder may be 460500 ° C.
A zománc fedőréteget úgy alakítjuk ki, hogy 100190 gm közötti fehér és 200-800 gm közötti színes szemcseméretű fritteket készítünk, amelynél fehérítő adalékot vagy a színező anyagot 1200150 ’C-on beolvasztjuk az oxid-elegybe, az elegyet ezután fritteljük, majd őröljük.The enamel topcoat is formed by forming white frites of 100-190 gm white to 200-800 gm color, wherein the bleach additive or colorant is melted at 1200150 ° C, and the mixture is then frittered and ground.
A zománc fedőrétegben lévő fehér fritt oxidösszetétele megegyezik a közbenső zománc púder oxid-összetételével.The oxide composition of the white frit in the enamel topcoat is the same as that of the intermediate enamel powder.
A színes fritt összetétele úgy módosul a közbenső zománc púder oxid-összetételéhez képest, hogy csak 7-10 tömeg % ZrO2-t vagy TiO-t vagy Sb2O3-t tartalmaz és ezenkívül tartalmaz még beolvasztott állapotban 0,1-5 tömeg % színező oxidot is.The composition of the colored frit is modified with respect to the oxide composition of the intermediate enamel powder so that it contains only 7-10% by weight of ZrO2 or TiO or Sb2O3 and additionally contains 0.1-5% by weight of the coloring oxide when melted .
Ez utóbbi lehet: CaO, NiO, MnO2, CuO, Fe2O3, FeO, CrO3 stb. illetve ezek elegye.The latter may be CaO, NiO, MnO2, CuO, Fe2O3, FeO, CrO3 and the like. or a mixture thereof.
A fehér és színes frittek dilatometrikus olvadáspontja: 460-500 ’C közötti lehet, az összetételtől függően.The white and colored frites have a dilatometric melting point of between 460-500 ° C, depending on the composition.
A fedőrétegben a fehér és színes frittek egymás közötti tömegaránya 10:90-90:10 lehet.The weight ratio of white to colored frit in the topsheet may be from 10: 90 to 90: 10.
A találmány szerinti szórt színhatású bevonatot úgy állítjuk elő öntöttvas felületen, hogy alapzománc iszappal bevont tárgyat, az iszap megszáradása után 900+30 ’C-on kemencében 7-9 perc alatt beégetjük, majd fedőrétegként fehér és színes fritt elegyet tartalmazó zománcréteggel vonjuk be.The diffuse color coating of the present invention is prepared by casting an enamel slurry article on a cast iron surface, burning the slurry at 900 + 30 ° C for 7-9 minutes, and then coating it with an enamel layer containing a mixture of white and colored frit.
A találmány szerinti eljárás tehát azzal jellemezhető, hogy az alapzománc rétegre 900±30 ’C-on egy olyan tapadást közvetítő, közbenső zománc por réteget viszünk fel 0,5-0,6 mm vastagságban, amelynek szemcsemérete 99 tömeg %-ban 100 gm alatti és 0,1-5 tömeg %-nyi ismert színezőanyaggal őrlés révén van homogenizálva, a közbenső réteget 900+30 ’C-on beégetjük, majd a forró felületre 0,5-0,6 mm vastagságban 100-190 gm közötti szemcseméretű olyan fehér frittből és 200-800 gm közötti szemcseméretű olyan színes frittből álló elegyet viszünk fel, amely frittek a színező fém-oxidokat 1200±50 ’C-on beolvasztva tartalmazzák és a frittek egymás közötti tömegaránya 10:90-90:10, a fedőréteget 900±30 ’C-on égetjük be.Thus, the process of the invention is characterized in that an intermediate enamel powder layer having a particle size of 99% by weight below 100 µm is applied to the base enamel layer at 900 ± 30 ° C at a thickness of 0.5-0.6 mm. and 0.1 to 5% by weight of a known colorant by grinding, the intermediate layer is fired at 900 + 30 ° C, and then, on a hot surface, 0.5 to 0.6 mm in thickness of 100 to 190 gm. a mixture of frit and colored frit having a particle size of 200-800 gm, containing fused metal oxides melted at 1200 ± 50 ° C, with a weight ratio of the frit between 10: 90-90: 10 and the topcoat of 900 ± Burn at 30 ° C.
A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be.The following examples illustrate the process of the invention.
1. példaExample 1
Öntöttvas fürdőkádat AC 8519/10 márkanevű alapzománc iszappal (gyártja: Bayer AG) vonunk be.Cast iron bathtub is coated with AC 8519/10 enamel slurry (manufactured by Bayer AG).
Ezután a fürdőkádat egy 910 ’C-os kemencébe helyezzük. A kád 8 perc alatt felveszi a kemence hőmérsékletét és ez alatt az idő alatt az alapzománc réteg beég.The bath is then placed in a 910C oven. The bath rises to the oven temperature for 8 minutes, during which time the enamel layer burns.
A kemencéből kivett 910 ’C-os kád felületre egy olyan 85 gm átlagszemcseméretű port szórunk 0,5 mm vastagságban, amely 12 tömeg % SiO2-t, 15 tömeg % AhO3-t, 2 tömeg % CaO-t, 1 tömeg % BaO-t, 4 tömeg % ZnO-t, 7 tömeg % Na2O-t, 20 tömeg % B2O3-t, 12 tömeg % F'-t, 10 tömeg % TiO2-t tartalmaz és amely 0,5 tömeg % Co/AlW alapú spinell-típusú színezőanyaggal (márkaneve: 10519, gyártja BASF) van összeőrölve.A 85 gm powder having an average grain size of 0.5 mm, containing 12 wt% SiO2, 15 wt% AhO3, 2 wt% CaO, 1 wt% BaO-, is sprayed onto the surface of a 910 C bath removed from the furnace. containing 4 wt.% ZnO, 7 wt.% Na2O, 20 wt.% B2O3, 12 wt.% F ', 10 wt.% TiO2 and containing 0.5 wt.% Co / AlW based spinel -type colorant (brand name 10519, manufactured by BASF).
A közbenső réteg dilatometrikus lágyuláspontja: 480 ’C.The intermediate layer has a dilatometric softening point of 480 'C.
A réteget 900 ’C-on 1,5 perc alatt égetjük be. Kék színű zománc felületet kapunk.The layer was fired at 900 ° C for 1.5 minutes. A blue enamel surface is obtained.
A forró felületre olyan 250 gm átlagszemcseméretű frittet szórunk 0,5 mm vastagságban, amely 90 tömeg % fehér és 10 tömeg % színes fritt elegyéből áll.On the hot surface, 250 gm of an average grain size frit is sprayed at a thickness of 0.5 mm consisting of a mixture of 90% by weight white and 10% by weight colored frit.
A fehér fritt átlagszemcsemérete: 190 gm. A színes fritt átlagszemcsemérete: 790 gm.The average grain size of white frit is 190 gm. The average grain size of colored frit is 790 gm.
A fehér fritt oxid-összetétele megegyezik a fehér frittével, de 10 tömeg % T1O2 helyett csak 7 tömeg % TiO2-t tartalmaz és a fritt mennyiségének 50 tömeg %-a 0,8 tömeg % CoO- al, másik 50 tömeg %-a pedig 1 tömeg % CoO-al, 1,2 tömeg % MnO2-al és 1,3 tömeg % NiO-al van színezve összeolvasztás révén.The white frit has the same oxide composition as the white frit, but contains only 7 wt% TiO2 instead of 10 wt% T1O2 and 50 wt% of the frit content is 0.8 wt% CoO and the other 50 wt% 1% by weight of CoO, 1.2% by weight of MnO2 and 1.3% by weight of NiO by fusion.
A fedőrétegben a fehér fritt és a színes fritt dilatometrikus lágyuláspontja egyaránt 500 ’C.Both the white frit and the colored frit have a dilatometric softening point of 500 'C in the topsheet.
A fedőréteget 910 ’C-on égetjük be 2 perc alatt.The topsheet was fired at 910C for 2 minutes.
Csillogó, „szórt” színhatású, igen dekoratív zománc felületet kapunk.We get a glossy, "diffused" color, highly decorative enamel surface.
2. példaExample 2
Az 1. példa szerint járunk el, de a közbenső rétegként szolgáló zománcpor oxid-összetétele a következő: 17 tömeg % S1O2, 20 tömeg % AI2O3, 4 tömeg % CaO, 5 tömeg % ZnO, 9 tömeg % Na2O, 25 tömeg % B2O3, 14 tömeg % F', 15 tömeg % ZrO2.The procedure of Example 1 was followed, but the enamel powder used as the interlayer had an oxide composition of 17% by weight S1O2, 20% by weight Al2O3, 4% by weight CaO, 5% by weight ZnO, 9% by weight Na2O, 25% by weight B2O3, 14% by weight F ', 15% by weight ZrO2.
Színezőanyagként 2 tömeg % Co/Cr/Fe/Mn-alapú (10901 jelű, gyártja: BASF) barna színű, spinnel-típusú színezőanyagot alkalmazunk, amelyet a 85 gm átlag-szemcseméretű zománcporral összeőrölünk. így szürkére színezett közbenső zománcréteget állítunk elő 910 ’C-on 2 percig végzett beégetés után.—The colorant used is 2% by weight of a Co / Cr / Fe / Mn-based (10901, manufactured by BASF) brown spinel-type colorant which is ground with 85 gm average particle size powder. This produces a gray colored intermediate enamel layer after firing at 910 ° C for 2 minutes.—
A felső réteget 0,6 mm vastagságban szórjuk fel a forró felületre. A fedő fritt 10 tömeg % fehér és 90 tömeg % színes fritt elegyéből áll.Spray the top layer on the hot surface with a thickness of 0.6 mm. The top frit consists of a mixture of 10 wt% white and 90 wt% colored frit.
A fehér fritt átlagszemcsemérete: 180 gm, a színes fritt átlagszemcsemérete 335 gm.The average frit size of the white frit is 180 gm, the average frit size of the colored frit is 335 gm.
A fehér fritt összetétele azonos a színezőanyag nélküli közbenső réteget képező zománcpor összetételével.The composition of the white frit is the same as that of the enamel powder which forms the interlayer without the colorant.
HU 201718 ΒHU 201718 Β
A színes fritt oxid-összetétele abban különbözik a fehér fritt összetételétől, hogy ZrO2 tartalma 10 tömeg % és a fritt 50%-nyi mennyisége 1,2 tömeg % Mn02-al és 0,6 tömeg % CoO-al, másik fele 1,5 tömeg % MnO2-al, 0,9 tömeg % CoO-al és 1,5 tömeg % NiO-al van színezve összeolvasztás révén.The oxide composition of colored frit differs from that of white frit in that it contains ZrO2 of 10% by weight and 50% of frit with 1.2% by weight of MnO2 and 0.6% by weight of CoO, the other half being 1.5 by weight by MnO2, 0.9% by weight CoO and 1.5% by weight NiO by fusion.
Mind a fehér mind a színes fritt dilatometrikus olvadáspontja 480 ’C.Both white and colored frit have a dilatometric melting point of 480 'C.
A fedőréteg beégetése 910 ’C-on történik 2 perc alatt.The topsheet is fired at 910C for 2 minutes.
Az így kapott fényes zománc felület különleges „szórt”, „szemcsés” színhatást mutat.The resulting glossy enamel surface has a special "diffuse", "granular" color effect.
3. példaExample 3
A 2. példa szerint járunk el, de a közbenső zománc 15 púder 0,5 tömeg % Ti/Sb/Cr-alapú rutil színezőanyaggal (10706 jelű, gyártja: BASF) van összeőrölve.In the same manner as in Example 2, the intermediate enamel powder is ground with 0.5% by weight of Ti / Sb / Cr based rutile dye (10706, manufactured by BASF).
A fedőréteg oxid-összetétele is megegyezik a 2. példában leírttal, de a színes fritt 50 tömeg %-nyi mennyisége 1 tömeg % Mn02-al, míg 50 tömeg 20 %-nyi mennyisége 1,5 tömeg % MnO2-al és 0,2 tömeg % CoO-al van színezve, összeolvasztás révén.The top layer also has the same oxide composition as in Example 2, but 50% by weight of colored frit with 1% by weight MnO2 and 50% by weight with 20% by weight 1.5% MnO2 and 0.2% by weight color by weight of CoO by fusion.
A fehér és színes fritt átlagszemcseméret a 2. példában megadott.The white and colored frit average particle size is given in Example 2.
A fehér fritt dilatometrikus olvadáspontja 480 ’C, 25 a színes fritt olvadáspontja 460 ’C.The white frit has a dilatometric melting point of 480 ° C, 25 and the colored frit has a melting point of 460 ° C.
4. példaExample 4
A 2. példa szerint járunk el, de a közbenső rétegben 15 tömeg % ZrOí helyett Sb2O3-t alkal- 30 mázunk és a színezést Co/Al/Cr-alapú zöld színű, spinéit típusú színezőanyaggal (10510 jelű, gyártja: BASF) való összeőrléssel végezzük. így világos zöld zománcréteget hozunk létre 900 ’C-on 1,5 perces beégetéssel. A közbenső réteg vastagsága 0,6 mm. 35The process described in Example 2 except that the interlayer 15% ZrOí instead Sb2O 3 -t Mazu application 30 and the coloring Co / Al / Cr-based green spinel type colorant (labeled 10510, manufactured by BASF) with grinding. Thus, a light green enamel layer is formed at 900 ° C with 1.5 minute annealing. The thickness of the interlayer is 0.6 mm. 35
A fedőrétegben 50 tömeg % fehér és 50 tömeg % színes frittet elegyítünk.50% by weight of white and 50% by weight of colored frit are mixed in the topsheet.
A fehér fritt átlagszemcsemérete: 100 pm, a színes fritt átlagszemcsemérete: 500 pm.The average frit size of the white frit is 100 pm and the average frit size of the colored frit is 500 pm.
A fehér fritt oxid-összetétele megegyezik a köz- 40 benső zománc poréval.The white frit has the same oxide composition as the intermediate enamel powder.
A színes fritt összetétele megegyezik a fehér frittével, de Sb2O3-ból 10 tömeg %-ot tartalmaz és 70 tömeg %-nyi mennyisége 0,7 tömeg % CrO3 színezőanyaggal van összeolvasztva, míg 30 tömeg %-nyi 45 mennyisége 1 tömeg % CrO3 és 1,5 tömeg % CuO színezőanyaggal van összeolvasztva.Colored frit composition identical to the white frittével but Sb2O contains from 3 to 10% by weight and the quantity by weight of 70% is fused CrO3 and 0.7% colorant, and the amount by weight of 45% to 30% by weight of one CrO 3 and 1.5% by weight of CuO dye.
A fehér és színes fritt dilatometrikus olvadáspontja egyaránt 480 ’C.The dilatometric melting point of white and colored frit is 480 'C.
A beégetés után kapott zománc felület szemcsés 50 zöld-fehér színhatást mutat.The enamel surface obtained after firing exhibits a granular 50 green-white color effect.
5. (Összehasonlító) példaExample 5 (Comparative)
Öntöttvas fürdőkádra felvisszük a 3. példában leírt összetételű alapzománcot.Apply the enamel of the composition described in Example 3 to a cast iron bath.
Ezután az alapzománcra a 3. példában leírt összetételű fehér és színes frittből készült fedő zománc iszapot viszünk fel.Next, a white and colored frit topcoat slurry of the composition described in Example 3 is applied to the base enamel.
A zománc iszapot úgy állítjuk elő, hogy mind a fehér, mind színes frittet 85 pm átlag-szemcseméretűre őröljük és egy olyan fritt elegyet állítunk elő, amely 10 tömeg % fehér és 90 tömeg % színes frittből 5 áll.Enamel slurry is prepared by grinding both white and colored frit to a mean particle size of 85 µm and producing a mixture of 10% by weight of white and 90% by weight of colored frit.
A fritt elegy 60 tömeg %-nyi mennyiségét 40 tömeg % vízzel homogenizáljuk. A zománc iszapot felvisszük az alapzománcra 0,9 mm vastagságban, majd 910 ’C-on beégetjük.60% by weight of the frit mixture is homogenized with 40% by weight water. The enamel slurry is applied to the base enamel at a thickness of 0.9 mm and then fired at 910 ° C.
Az így kapott zománc felület esztétikai hatását összehasonlítjuk a 3. példa szerint előállított zománc felülettel.The aesthetic effect of the resulting enamel surface is compared with the enamel surface obtained in Example 3.
A találmány szerint előállított zománc felület sima csillogó és egyenletesen szórt fehér pontokat tartalmaz.The enamel surface produced according to the invention has smooth glittering and evenly scattered white dots.
A jelen példa szerint előállított kontroll felület néhány helyen nem tapadt fel az alapzománcra és a fehér szín egyenetlen foltokban helyezkedik el.The control surface produced in this example did not adhere to the base enamel at some points and the white color was found in uneven spots.
Mérjük a két zománcfelületen MSZ 13884-70 szabvány szerint az ütésállóságot.Measure the impact resistance of the two enamel surfaces according to MSZ 13884-70.
A találmány szerinti zománc felület 35 N rugóerőnél repedezik, mig a kontrolinál már 15 N rugóerőnél tapasztalhatók repedések.The enamel surface of the present invention is cracked at a spring force of 35 N, whereas the control has cracking at a spring force of 15 N.
Az összehasonlító példából kitűnik, hogy a „szórt” színhatás nem tapasztalható, ha a fehér és színes fritt átlagszemcsemérete között nincs méretbeli különbség. Továbbá, ha a fedőzománcot nem száraz, hanem nedves kompozíció alakjában visszük fel az alapzománcra és nem alkalmazunk közbenső réteget, a fedőzománc tapadása nem kielégítő.The comparative example shows that there is no "diffuse" color effect when there is no difference in size between the average grain size of white and colored frit. Further, if the topcoat is applied to the base coat in the form of a wet composition rather than a dry one and no intermediate layer is applied, the adhesion of the topcoat is unsatisfactory.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU495488A HU201718B (en) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | Process for producing enamel coating of diffuse color effect cast iron surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU495488A HU201718B (en) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | Process for producing enamel coating of diffuse color effect cast iron surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT52010A HUT52010A (en) | 1990-06-28 |
| HU201718B true HU201718B (en) | 1990-12-28 |
Family
ID=10969351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU495488A HU201718B (en) | 1988-09-22 | 1988-09-22 | Process for producing enamel coating of diffuse color effect cast iron surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU201718B (en) |
-
1988
- 1988-09-22 HU HU495488A patent/HU201718B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT52010A (en) | 1990-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960015146B1 (en) | Lead-free glass frit compositions | |
| JP4251582B2 (en) | Lead-free and cadmium-free glass composition for glass or glass-ceramic polishing, enamelling and decoration | |
| JP3917331B2 (en) | Glass or glass ceramic glazing, hanging or decorative glass composition containing no lead and cadmium, and method for producing glass ceramic coated with the glass composition | |
| CN1810693B (en) | Lead-free and cadmium-free glass for glazing, enameling and decoration of glasses or glass-ceramics | |
| NL194123C (en) | Glass composition, free of lead and cadmium, for glazing, enamelling and decorating and its application. Method for glazing, enamelling and decorating a support material with a glass composition free of lead and cadmium. | |
| JP2505828B2 (en) | Lead-free glass frit composition | |
| MXPA04008128A (en) | Vitroceramic cooking surface provided with artificial intense black decorative effect obtained by firing decorative color including black pigment. | |
| US11897821B2 (en) | Ceramic product | |
| EP0721430A1 (en) | Cobalt glass compositions for coatings | |
| JPH04228453A (en) | Glass fusing composition | |
| EP1167310A1 (en) | Enamel composition | |
| US6511931B1 (en) | Easy-to-clean matte acid resistant ground coat | |
| CN101734858A (en) | Lead and cadmium-free glass composite for coating porcelain glaze and enamel on and decorating glass or glass ceramics | |
| US20030064874A1 (en) | Porcelain enamel composition | |
| GB2096593A (en) | Glass enamel composition comprising a nacreous pigment | |
| JP3858292B2 (en) | Low expansion crystallized glass decorative composition and decorative low expansion crystallized glass plate | |
| CN1314610C (en) | Method for producing blackboard and whiteboard made from enamel in super strength, and glaze of enamel | |
| WO1999012857A1 (en) | Reflective porcelain enamel coating composition | |
| EP0950644B1 (en) | Porcelain enamel for aluminized steel | |
| JP2004067455A (en) | Lead-free glass flux and china-painting material containing the flux | |
| JPS61281042A (en) | Lead-free and cadmium-free low temperature frit | |
| US3922458A (en) | Vitreous enamelling | |
| US3216847A (en) | Frit compositions for vitreous enamels | |
| JP2991370B2 (en) | Lead-free glass composition | |
| JPH04325440A (en) | Nontoxic glass frit and method of glazing and decorating product comprising glass, glass ceramic or ceramic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: ZOMANC RT., HU |
|
| HMH4 | Cancellation of final prot. due to relinquishment |