KR100187000B1 - 스피커용 진동판 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 천연 고분자 물질인 키토산(chito acid)에 고탄성 단섬유를 강화재로 혼합한 것을 제조 원료로 사용하는 스피커용 진동판 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 천연 고분자 물질인 키토산에 강화재인 카본 화이바 또는 아라미드 등의 고탄성 단섬유를 혼합하여, 키토산 자체가 지닌 고 내부손실율을 유지하면서 결합력 및 탄성율을 보다 향상시킨 복합 키토산 재료로 진동판을 제조함으로서 우수한 음질을 출력하는 스피커를 얻을 수 있는 효과가 있다.

Description

스피커용 진동판 및 그 제조 방법

제1도는 본 발명에 의한 스피커용 진동판 제조 방법을 나타내는 공정도.

제2도는 본 발명에 의한 스피커용 진동판을 나타내는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 키토산(chito acid) 20 : 강화재

30 : 기타 충전재(filler) 40 : 진동판 보디

본 발명은 스피커용 진동판 및 그 제조 방법에 관한 것으로서 특히, 천연 고분자 물질인 키토산(chito acid)에 고탄성 단섬유를 강화재로 혼합한 것을 제조 원료로 사용하는 스피커용 진동판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 스피커용 진동판에 요구되는 물성으로는 탄성률과 내부손실율이 있으며 탄성률이 높은 진동판을 사용한 스피커는 박력감 있는 음질을 출력할 수 있고, 내부손실율이 큰 진동판을 사용한 스피커는 진동판이 필요음역만을 진동한 후 더 이상의 진동을 하지 않으므로 불필요한 잡음이나 잔향이 줄어들게 되어 원음 그대로를 효과적으로 출력하게 된다.

그런데, 종래에 스피커용 진동판 제조 원료로 주로 사용하던 펄프(pulp)나 폴리프로필렌(poly propylene) 등은 상기한 물성들을 어느 정도 만족시키는 편이나 보다 우수한 음질을 출력하는 스피커가 요구되어짐에 따라 보다 높은 탄성률과 보다 큰 내부손실율을 갖는 진동판 재료가 필요하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 필요성을 감안하여 안출한 것으로서, 천연고분자 물질인 키토산에 고탄성 단섬유를 강화재로 혼합하여 키토산 자체가 지닌 고 내부손실율을 유지하면서 결합력 및 탄성률을 보다 향상시킨 복합 키토산 재료로 진동판을 제조함으로써 우수한 음질을 출력하는 스피커를 얻을 수 있는 스피커용 진동판 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 스피커용 진동판은 키토산(chito acid)에 강화재로서 고탄성 단섬유를 혼합하여 제조된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 스피커용 진동판 제조 방법은 키토산(chito acid)을 희산성 수용액에 용해시켜 졸(sol)화 하는 제1과정과, 겔(gel) 상태의 필름 또는 시트가 되도록 상기 졸을 1차 건조시키는 제2과정과, 상기 필름 또는 상기 시트를 예비 성형하여 2차 건조시키는 제3과정과, 수분에 침적시킨 후 열 성형하여 완전 건조시키는 제4과정과, 불필요한 부분을 절단하는 제5과정으로 이루어진 스피커용 진동판 제조 방법에 있어서, 상기 제1과정은 l농도%의 메타아크릴산(methacryl acid)을 함유한 희산성 수용액에 키토산을 용해시킨 다음 고탄성 단섬유를 혼합하여 졸화 하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 스피커용 진동판은 제2도에 도시된 바와 같이 진동판 보디(40)를 형성하는 주 원료인 키토산(10)과, 강화재(20)로 사용되는 충전재(filler)인 카본 화이바(carbon fiber) 및 아라미드 화이바(aramid fiber) 등의 고탄성 단섬유와, 기타의 충전재(30)로 이루어져 있으며, 키토산(10)의 고유 물성인 그 내부손실율에 카본 화이바 및 아라미드 화이바와 고탄성 단섬유 강화재(20)의 높은 탄성률이 한층 보강되어 우수한 음향 특성을 효과적으로 조화시킨 음을 재현할 수 있게 된다.

본 발명에 의한 스피커용 진동판의 물성은 하기한 표 1에 도시되어 있다.

제1표

또한, 본 발명에 의한 스피커용 진동판 제조 방법을 제l도에 도시한 공정도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

(a)에 도시된 바와 같이 1농도%의 메타아크릴산(methacryl acid)을 함유한 희산성 수용액에 키토산을 용해시킨 후 강화재로 사용되는 카본화이바(carbon fiber)나 아라미드 화이바(aramid fiber) 등의 고탄성 단섬유를 혼합하여 졸(sol)화 한다. (제1과정), (b)에 도시된 바와 같이 겔(gel) 상태의 필름 또는 시트가 되도록 상기 졸을 1차 건조시킨다. (제2과정), (c)에 도시된 바와 같이 상기 필름 또는 상기 시트가 소정의 형상을 갖도록 예비 성형하여 2차 건조시킨다. (제3과정), (d)에 도시된 바와 같이 예비 성형된 상기 필름 또는 상기 시트를 수분에 침적시킨 후 열 프레스 등으로 완전히 성형하여 충분히 건조시킨다. (제4과정), (e)에 도시된 바와 같이 진동판 바디(40)를 구성하는 부분을 제외한 불필요한 부분을 절단하여 완성시킨다. (제5과정).

상기와 같은 본 발명에 의한 스피커용 진동판 및 그 제조 방법은 천연 고분자 물질인 키토산에 강화재인 카본 화이바 및 아라미드 화이바등의 고탄성 단섬유를 혼합하여, 키토산 자체가 지니고 내부손실율을 유지하고 결합력 및 탄성률을 보다 향상시킨 복합 키토산 재료로 진동판을 제조함으로써 우수한 음질을 출력하는 스피커를 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 키토산(chito acid)에 강화재로서 고탄성 단섬유를 혼합하여 제조된 것을 특징으로 하는 스피커용 진동판.
2. 제1항에 있어서, 상기 고탄성 단섬유는 카본 화이바(carbon fiber)인 것을 특징으로 하는 스피커용 진동판.
3. 제1항에 있어서, 상기 고탄성 단섬유는 아라미드 화이바(aramid fiber)인 것을 특징으로 하는 스피커용 진동판.
4. 키토산(chito acid)을 희산성 수용액에 용해시켜 졸(sol)화 하는 제1과정과, 겔(gel) 상태의 필름 또는 시트가 되도록 상기 졸을 1차 건조시키는 제2과정과, 상기 필름 또는 상기 시트를 예비 성형하여 2차 건조시키는 제3과정과, 수분에 침적시킨 후 열 성형하여 완전 건조시키는 제4과정과, 불필요한 부분을 절단하는 제5과정으로 이루어진 스피커용 진동판 제조 방법에 있어서, 상기 제1과정은 1농도%의 메타아크릴산(methacryl acid)을 함유한 희산성 수용액에 키토산을 용해시킨 다음 고탄성 단섬유를 혼합하여 졸화 하는 것을 특징으로 하는 스피커용 진동판 제조 방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 고탄성 단섬유는 카본 화이바(carbon fiber)인 것을 특징으로 하는 스피커용 진동판 제조 방법.
6. 제4항에 있어서, 상기 고탄성 단섬유는 아라미드 화이바(aramid fiber)인 것을 특징으로 하는 스피커용 진동판 제조 방법.