JPS61245791A

JPS61245791A - スピ−カ用振動体

Info

Publication number: JPS61245791A
Application number: JP8780485A
Authority: JP
Inventors: Masanori Takahashi; 高橋　昌徳
Original assignee: PIONEER CONE CORP; Pioneer Electronic Corp
Current assignee: PIONEER CONE CORP; Pioneer Corp
Priority date: 1985-04-24
Filing date: 1985-04-24
Publication date: 1986-11-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発・明はスピーカに用いる振動板及びセンターキャッ
プ等の振動体に関する。

背景技術第１図はｌ！ｌｌ電型スピーカめ一例を示す断面図であ
る。かかるスピーカにおいては、バックプレート１の中
央部にてポールピース２が載置され、バックプレート１
の周縁部にはマグネット３が載置されている。プレート
４はマグネット３の上に載置されポールピース２との間
に磁気ギャップを形成する。該磁気ギャップにはボイス
コイル５を担持したボイスコイルボビン６が振動自在に
挿入されダンパ７により支持されている。ボイスコイル
ボビン６は、コーン形振動板８の中央孔と結合し、さら
に該中央孔近傍にてセンターキャップ９が冠着されてい
る。振動板８の開口周縁部はエッチ１０を介してフレー
ム１１に支持されている。エッチ１０はさらにガスケッ
ト１２によりフレーム１１へ固着せしめられている。

かかるスピーカにおいて、振動体とは振動板８、センタ
ーキャップ９等の振動部品をいう。ボイスコイル５への
入力信号を忠実に音響出力に変換するためには、ボイス
コイルボビン６含むこれら振動体が一体となって正確な
ピストン運動をする必要がある。このために特に振動板
及びセンターキャップは、スピーカの過渡特性、能率及
び出力音圧周波数帯域を向上させるためにその質量が小
さくかつヤング率が大きいこと、分割振動を抑制し出力
音圧周波数を平坦化させるために内部損失が大きいこと
等の性能が要求される。

これらの性能を全て満す振動体を得るべく木材パルプ繊
維を主体として高強度の化学繊維を適量混抄した振動体
が多く製造されている。更に混抄して得られた基材に種
々の樹脂含浸処理を施して振動体の剛性を高めることが
試みられている。

しかしながら、従来の化学繊維の混合抄造した振動体を
得る場合は、合成繊維、無機繊維等は、繊維自体の形状
が天然繊維に比べて単純で繊維同士の結合力がないため
に、高度にフィブリル化した木材パルプに該化学繊維を
混抄して用いても天然繊維と化学繊維との絡み具合が悪
く、これらの混抄には限界がある。

そこで従来から混抄の配合比率を大きくするために木材
パルプとの混抄に適する化学繊維を種々選択して天然１
ｉｌｔと化学繊維とを混抄する方法が取られている。例
えば、特公昭５３−４６０８８号公報には、合成繊維と
してポリアミドＩ１Ｍがパルプと混抄するのに適してお
りその混抄において比較的配合率を高くすることが出来
ることが開示されている。

しかしながら、混合パルプ全体に対する化学繊維の配合
比率としては５〜１０ｗｔ％程度が限界であり、これ以
上の配合は例えばヤング率の低下等振動板としての好ま
しい物性を損うことになる。

更に、混抄の限界を補い物性を良くするために得られえ
た混抄基材に樹脂を含浸する場合、化学繊維の配合比率
が２０ｗｔ％以上の混抄基材はその形状の保持が難しく
、製造工程の樹脂含浸処理において混抄基材の変形が生
じることがある。

１■ｎ且１本発明の目的は、化学１１４Ｈの配合比率を大きくして
も変形を起こさずかつその混抄により高弾性を有し適度
の内部損失を有したスピーカ用振動体を提供することで
ある。

本発明のスピーカ用振動体は、主鎖にアミド結合又はイ
ミド結合を有する合成繊維及び叩解された木材パルプを
主原料として繊維形態を有しない有機質結合剤を混合し
た紙料を混抄して得た基材に、有機溶剤可溶のエチレン
オキシド誘導体及び硬化促進剤とを含浸せしめ、含浸し
た該基材を硬化せしめてなることを特徴とする。

実　　施　　例以下に、本発明の実施例を添附図面及び以下の表に基づ
いて説明する。

本実施例ではスピーカ用振動体としてコーン形状の振動
板を製造する。

第２図は本実施例の振動板の製造工程を示したフローチ
ャートである。

先ず、叩解工程Ｓ１としてＮｕＫＰパルプをショツパー
リグラー叩解度で２０度ＳＲまで叩解する。ここではＮ
ＵＫＰに限らずＢＫＰバルブ、３Ｐパルプ又は靭皮繊維
からなるパルプでもよい。

その後、叩解後、原料調整工程Ｓ２として、初めに主鎖
にポリアミド結合を有する合成繊維、例えばデュポン社
製造のケブラー（にｅｖｌａｒ　：商品名）の６０００
デニールの繊維を長さ３ｍｍに切断したものを２０〜９
Ｑｗｔ％となるように上記パルプに配合する。また主鎖
にポリイミド結合を有する合成繊維、例えばポリベンツ
イミダゾール繊維を用いてもよい。ケプラーはパラフェ
ニルレジンとテレフタル酸クロリドとの縮合体で高強度
、高耐熱性のポリアミド繊維として知られている。また
、ポリベンツイミダゾール繊維はジアミノベンジジンと
ジフェニルイソフタレートとの縮合体で高強度、高耐熱
性のポリイミド繊維として知られている。

続いて混合した紙料を０．３０／１〜０．５ａ／Ｉの濃
度に調整し、これに繊維形態を有しない有機質結合剤、
例えばアミ０−スとアミ０ペクチンを水１トン当り１０
０９〜１５０Ｑ加える。アミロースは直鎖状多糖類であ
りデンプンの２０〜２５％の成分である。また、アミロ
ペクチンは分校状多糖類でありデンプンの７５〜８０％
の成分テアル。それぞれセルロースの如き繊維形態を有
していない。これら有機質結合剤は抄紙直後の抄造基材
の湿潤強度を増し合成繊維とパルプとの結合を助は成形
し易くするために添加される。

次に、内面サイジング工程Ｓ３として内面サイジングを
施す。例えば尿素樹脂系サイズ剤をパルプに対して３ｗ
ｔ％添加し、次に定着剤例えば硫酸バンドを加え、この
紙料のｐＩ−ＩＤＨ５，５〜５．７に調整する。

次に、抄紙工程Ｓ４としてこの紙料を抄紙槽中で分散さ
せ、予め円錐状に成形した抄造網で抄紙を行う。

次に、乾燥工程Ｓ５として抄紙されたものを同様の形状
の金型を用いて加熱、加圧して乾燥させてコーン形基材
を得る。

次に、表面加工工程Ｓ６として得られた基材に表面サイ
ズを施す。表面サイズ剤として有機溶剤可溶のエチレン
オキシド誘導体及び硬化促進剤を浸漬により付与する。

有機溶剤可溶のエチレンオキシド誘導体として例えばポ
リグリシジルエーテルと、硬化促進剤として例えば無水
マレイン酸又は無水フタル酸とを用いる。これらを混合
し稀釈して含浸溶液を予め用意する。この際、配合比率
は重量部にてポリグリシジルエーテル：無水フタル酸が
１００　：　６０〜１００：１００の範囲の割合とする
。これに有機溶剤としてメチルエチルケトンを用いて樹
脂成分１０〜２０ｗｔ％となるように調整する。

抄造された基材を該含浸溶液に浸漬し、含浸により基材
にポリマーを付与する。

次に、半硬化工程Ｓ７として含浸処理をした基材を１０
０℃の温度の熱風にて５分間乾燥させ硬化処理する。

次に、硬化工程Ｓ８としてポリマーが半硬化状態の基材
を２２０℃の温度に３０秒間さらし硬化させる。

最後に、裁断工程ｓ９としてこれらの工程を経て得られ
た基材の内外径を切断成形してスピーカ用振動板を得る
。

以上の如き製造工程によって具体的に次の第１ないし第
３実施例にて振動板を製造する。以下各々の重量部割合
以外は同一製造工程であるので、パルプと合成８Ｎとの
配合比率を示すのみで各工程の説明はしない。但し、各
々の原料調整工程では、次の条件で行う。

有機質結合剤：アミロース及びアミロペクチン・・・・・・・・・１００Ｑ／水１トン尿素樹脂系サイ
ズ剤：スミレンツレジン６１４スペシヤル（商品名）・・・・
・・・・・３ｗｔ％紙料ｐＨ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・ｐＨ５，５紙料部度・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・０．３０／１また、各々の表面
加工工程では、次の割合の含浸溶液を用いる。

ポリグリジルエーテル・・・・・・・・・・・・・・・
１Ｑｗｔ％無水マレイン酸・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・１０ｗｔ％メチルエチルケトン
・・・・・・・・・・・・・・・・・・８Ｑｗｔ％ｍ木材パルプ・・・・・・ＮＵＫＰ２０度ＳＲ・・・・・
・７５％合成繊維　・・・・・・ケブラー（６０００デ
ニール）繊維長３ｍｍ・・・・・・２５％１１叉１１木材パルプ・・・・・・Ｎ（ＪＫＰ２０度ＳＲ・・・・
・・５０％合成繊維　・・・・・・ケブラー（６０００
デニール）ｌＩＩｉ長３　ｍ　ｍ　−−−−−−５０％
１１塞１１木材パルプ・・・・・・ＮＵＫＰ２０度ＳＲ・・・・・
・５０％合成繊維　・・・・・・ケブラー（６０００デ
ニール）平均繊維長３ｍｍ・・・・・・２５％化学繊維　・・・・・・炭素繊維（６００，０デニール
）平均繊維長５ｍｍ・・・・・・２５％ここで、第１比較例として上記実施例と同様の製造工程
にてＮＵＫＰ２０度５Ｒ１００％のみで合成繊維と混抄
しない振動板を製造する。

また、第２比較例として有機質結合剤を添加しないだけ
で上記実施例と同様の製造工程にて、木材バルブ・・・
・・・ＮＵＫＰ２０度ＳＲ・・・・・・７５％合成繊維
　・・・・・・ケブラー（６０００デニール）平均繊維
長３ｍｍ・・・・・・２５％で合成繊維と混抄した振動板を製造する。

更に、第３比較例として有機質結合剤を添加しないだけ
で上記実施例と同様の製造工程にて、木材バルブ・・・
・・・ＮＬＪＫＰ２０度ＳＲ・・・・・・５０％合成繊
維　・・・・・・ケブラー（６０００デニール）平均繊
維長３ｍｍ・・・・・・５０％で合成繊維と混抄した振動板を製造する。

第４表に上記実施例及び比較例の振動板金々の物性値を
示す。

第４表第４表より、各比較例の有機質結合剤を用いない場合、
木材バルブに合成繊維を混合抄造するに従い密度が小さ
くヤング率も小さくなる。これは合成繊維自体に結合力
がなく繊維同士が緻密に絡み合わないために嵩高となる
からである。しかし、本実施例の如く結合剤を用いれば
木材バルブと合成繊維との強力なる結合が達成する故に
ヤング率、更に内部損失もを向上せしめることが出来る
。

また、本実施例の撮動仮名々は、撥水試験の結果、優れ
た撥水性を有していることも確認できる。

更にまた、本発明においては、炭素繊維と同様に木材バ
ルブにガラス繊維等の無機質繊維を含む場合にも、木材
バルブに靭皮繊維を含むめた場合にも同様の効果が得ら
れた。

撮動体としてスピーカ用振動板の製造を説明したが、セ
ンターキャップを得る゛場合には上記抄造工程における
抄造網、金型等を代えて例えばドーム形状のセンターキ
ャップ基板とすることで本実施例と同一工程で製造でき
る。

発明の効果以上のように本発明によれば、原料調整において繊維形
態を有しない有機結合剤を添加することで混抄における
化学繊維と木材パルプ繊維の配合比率を所望の割合で配
合されたスピーカ用振動板を得ることが出来る。また、
製造工程にて化学繊維の配合比率を大きくしても基材の
湿潤強度を低下させずその変形を起こすことがなくる故
に品質の安定したスピーカ用振動板を得ることが出来る
。

更に、エチレンオキシド誘導体による表面サイジングを
施すこと及び化学繊維の配合比率が高く出来ることによ
り、合成繊維、無機繊維の持つ特徴を活かしたスピーカ
用振動板を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は動電型スピーカの断面図で−あり、第２図は本
発明における製造工程を示したフローチャートである。主要部分の符号の説明１・・・・・・バックプレート２・・・・・・ポールピース３・・・・・・マグネット４・・・・・・プレート５・・・・・・ボイスコイル６・・・・・・ボイスコイルボビン７・・・・・・ダンパ８・・・・・・振動板９・・・・・・センターキャップ１０・・・・・・エッヂ１２・・・・・・ガスケット

Claims

【特許請求の範囲】

（１）主鎖にアミド結合又はイミド結合を有する合成繊
維及び叩解された木材パルプを主原料として繊維形態を
有しない有機質結合剤を混合した紙料を混抄して得た基
材に、有機溶剤可溶のエチレンオキシド誘導体及び硬化
促進剤とを含浸せしめ、含浸した該基材を硬化せしめて
なることを特徴とするスピーカ用振動体。
（２）前記叩解された木材パルプは炭素繊維、ガラス繊
維の無機質繊維を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のスピーカ用振動体。
（３）前記叩解された木材パルプは靭皮繊維を含むこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載のス
ピーカ用振動体。