CN113079451A - 一种扬声器用发泡纸盆及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种扬声器用发泡纸盆及其制备方法和应用。所述扬声器用发泡纸盆的制备原料按重量份数计包括：纸浆40‑60份、云母40‑60份、增强纤维2‑10份、发泡剂8‑20份和施胶剂1‑3份。本发明所述的发泡纸盆由特定配比的纸浆、云母、增强纤维、发泡剂和施胶剂组成，这几种组成要素之间协同增效，互相配合，再加上合理的工艺参数设置，制备出密度小、强度高、结构稳定，外观漂亮的发泡纸盆。
Description
技术领域
本发明属于扬声器制造技术领域，具体涉及一种扬声器用发泡纸盆及其制备方法和应用。
背景技术
扬声器的频响性能取决于纸盆的性能，而纸盆的性能又取决于纸盆的材料、几何形状和加工工艺。在纸盆的生产中，常常对纸盆材料提出以下要求：(1)材料的密度ρ要小。质量越小，扬声器的高频特性便越优良，其瞬态特性便越好。(2)材料的机械强度要大，或者说，材料的杨氏模量E要大。与第一特性合在一起，即要求材料的比弹性率E/ρ的值要大。刚性大，可提高高频重放频率，其纸盆重量轻及刚性好，输出的声压较高。提高纸盆的刚度，它能减少单元的分割振动、相位失真，提高单元的频率响应范围。(3)具有适当的内部阻尼。可抑制纸盆的分割振动，使频响特性较平坦。适当的内阻尼特性、低密度、高强度，都是高质量纸盆所追求的目标。
目前，获得低密度纸盆的方法有：在纸盆热压阶段采用松压或半松压的工艺、使用低密度的多孔材料(如发泡PMI、巴尔沙木、蜂窝纸芯等)作为复合纸盆的芯层结构、纸盆发泡工艺等。其中发泡纸盆工艺简单，产品质量稳定，所制备的纸盆兼顾强度高、密度轻、阻尼好的特性。
CN108797222A中公开了一种植物纤维发泡制品的成型方法，包括以下步骤：a)将植物纤维粉碎碾成纤维状，使其与淀粉混合制成直径为1-3mm的粒子；b)将步骤a)中所述的粒子挤压机制成圆柱颗粒，在挤压过程中，粒子受水蒸气作用发泡，形成颗粒性发泡纸浆；c)将步骤b)中所述的发泡纸浆颗粒送入金属模具中，在金属模具中进行加压加热，根据需要制作出精度和壁厚与金属模具相应的、不同形状的包装制品材料。这种方法可以获得低密度的纸质包装材料，但对于扬声器纸盆的制备并不适用。
CN108769888A中公开了一种EPP音箱鼓纸的加工方法，由以下原料制备而成：EPP20-30份、短纤维1-4份、纸浆45-65份、氟金云母粉4-6份、硫酸钡3-7份、碳化硼1-5份、碳化硅1-5份、氮化硅2-8份、三氧化二铝10-20份、胶黏剂15份、发泡剂5-9份，具体步骤如下：将纸浆加入打浆机中加水稀释打浆；制备原纸成纸；EPP音箱鼓纸成品成型。这种方法是通过在成型好的发泡EPP表面涂覆胶黏剂，两侧面粘结原纸成纸并固化成型。这种发泡鼓纸的制备方法过于复杂，而且胶黏剂的加入又会增加纸盆整体的密度。
CN202269006U中公开了一种扬声器用橡皮边发泡纸音盆，由橡皮边折环和发泡纸锥两部分组成，橡皮边发泡纸音盆的上部为橡皮边折环，下部为发泡纸锥，并用胶水复合。发泡纸锥是在传统的纸锥中添加了大量的云母材料和特殊增强纤维，通过各种助剂和发泡剂的作用，使纸锥内部形成疏松的网状结构。这种纸盆比一般的纸盆更轻，失真度更小，灵敏度更高。但并未公开发泡纸盆的原辅材料配比和制备方法。
因此，如何开发一种灵敏度高、失真小，并有良好的音质效果发泡纸盆对于扬声器制造领域具有重要的意义和价值。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种扬声器用发泡纸盆及其制备方法和应用。所述的扬声器用发泡纸盆密度小、强度高、阻尼特性适中，应用于扬声器时，灵敏度高、失真小，并有良好的音质效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆的制备原料按重量份数计包括：纸浆40-60份、云母40-60份、增强纤维2-10份、发泡剂8-20份和施胶剂1-3份。
本发明所述的发泡纸盆由特定配比的纸浆、云母、增强纤维、发泡剂和施胶剂组成，这几种组成要素之间协同增效，互相配合，再加上合理的工艺参数设置，制备出密度小、强度高、结构稳定，外观漂亮的发泡纸盆。
在本发明中，所述纸浆的含量为40-60份，例如可以是40份、42份、44份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份、60份等。
在本发明中，所述云母的含量为40-60份，例如可以是40份、42份、44份、46份、48份、50份、52份、54份、56份、58份、60份等。
在本发明中，所述增强纤维的含量为2-10份，例如可以是2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份、9.5份、10份等。
在本发明中，所述发泡剂的含量为8-20份，例如可以是8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份等。
在本发明中，所述施胶剂的含量为1-3份，例如可以是1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份、3份等。
优选地，所述纸浆选自漂白硫酸盐针叶木浆、棉浆或竹浆中的任意一种或至少两种的组合。
其中，漂白硫酸盐针叶木浆(BKP)纤维柔软、利于800-2000Hz频段改善、使音色柔和；棉浆：纤维长宽比大，纤维细长而柔软，填充效果和交织能力较强，能有效改善低频性能，减少中频噪音；竹浆木质素含量高，抄成成品挺度好，机械强度高。
优选地，所述云母为鳞片状云母。
其中，云母呈鳞片状，有弹性率高、二维随机取向性好等优点。在纸盆中添加云母可以明显提高纸盆的比弹性率，能够使低频、高频振动迅速再生，达到频响平坦、失真小、频带宽的效果，同时可以使中音人声表现的更加清晰。
优选地，所述增强纤维为对位芳纶纤维和/或对位芳纶浆粕。
其中，对位芳纶具有极强的链间结合力，是一种高强度、高模量的高分子纤维，在纸盆中添加对位芳纶纤维可以获得高强度和低密度的特点。
其中，对位芳纶浆粕是将对位芳纶进行表面原纤化处理之后得到的，它保留了对位芳纶高强度、高模量的优异性能，同时其分丝帚化程度较高，纤维主干表面存在着大量呈毛绒状的微细纤维。对位芳纶浆粕与对位芳纶纤维相比，可以提升不同组分之间的结合力，但是纸盆的密度也会随之变大。
优选地，所述对位芳纶纤维的长度为4-6mm，例如可以是4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm等。
优选地，所述对位芳纶浆粕的长度为4-6mm，例如可以是4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm等，比表面积为6-12m2·g-1，例如可以是6m2·g-1、6.5m2·g-1、7m2·g-1、7.5m2·g-1、8m2·g-1、8.5m2·g-1、9m2·g-1、9.5m2·g-1、10m2·g-1、10.5m2·g-1、11m2·g-1、11.5m2·g-1、12m2·g-1等。
优选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺和/或碳酸氢钠。
其中，偶氮二甲酰胺无毒无臭，不溶于水，热分解温度大概200℃左右。
优选地，所述施胶剂为阳离子苯丙乳液和/或阳离子淀粉。
其中，阳离子苯丙乳液的聚合物粒子表面带有正电荷，可以有效和带负电荷的植物纤维结合。在纸盆热压阶段，聚合物粒子由于热塑作用而在纤维表面铺展成膜。阳离子淀粉与植物纤维结构相近，有良好的亲和作用。在抄纸时加入阳离子淀粉，淀粉的自由葡萄糖羟基参与了纤维表面纤维素分子氢键的形成，增加了内部纤维的结合力，在两束纤维间的自然结合面上增加了氢键的数量，因此有助于提高纸张的强度。此外，这两种施胶剂都带正电荷，也增加了对云母的吸附作用，因此有助于提高云母的留着率。
优选地，所述阳离子苯丙乳液为阳离子苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚乳液。
优选地，所述阳离子淀粉为季铵型阳离子淀粉和/或叔胺型阳离子淀粉。
第二方面，本发明提供一种如第一方面所述所述的扬声器用发泡纸盆的制备方法，所述扬声器用发泡纸盆的制备方法包括以下步骤：
(1)将纸浆进行一次打浆后，再与增强纤维混合进行二次打浆，过滤，得到浆料；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，依次加入云母、发泡剂和施胶剂，搅拌、过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚进行热压，得到纸盆毛坯；
(4)将步骤(3)得到的纸盆毛坯进行冲切，得到所述扬声器用发泡纸盆。
优选地，步骤(1)中，所述一次打浆后得到的浆液叩解度为20-40°SR，例如可以是20°SR、22°SR、24°SR、26°SR、28°SR、30°SR、32°SR、34°SR、36°SR、38°SR、40°SR等。
优选地，步骤(1)中，所述二次打浆后得到的浆液叩解度的相对提升值2°SR以内，例如可以是0°SR、1.2°SR、1.4°SR、1.6°SR、1.8°SR、2°SR等。
其中，第二次打浆的主要目的是使纸浆和增强纤维充分混合均匀，浆液叩解度相对提升值较小。
在本发明中，一次打浆后打浆度为20°SR-40°SR。如果打浆度过低，纤维之间的结合力下降，不易获得强度高的纸盆；如果打浆度过高，不易获得低密度的纸盆，而且会增加抄造纸盆过程中的滤水时间，可能会导致云母在整个纸盆结构中分散不均(云母的比重较大，滤水时沉降速率相对于纸浆纤维较快)。
优选地，步骤(2)中，所述施胶剂为阳离子淀粉，所述阳离子淀粉需进行熟化后再加入，具体步骤为：将阳离子淀粉与水混合，加热反应，得到熟化后的阳离子淀粉。
优选地，所述阳离子淀粉与水的质量比为(0.5-2):100，例如可以是0.5:100、0.6:100、0.8:100、1:100、1.2:100、1.4:100、1.6:100、1.8:100、2:100等。
优选地，所述加热反应的温度为80-100℃，例如可以是80℃、85℃、90℃、95℃、100℃等，加热反应的时间为10-20min，例如可以是10min、12min、14min、16min、18min、20min等。
优选地，步骤(2)中，所述搅拌的转速为60-180rpm，例如可以是60rpm、80rpm、100rpm、120rpm、140rpm、160rpm、180rpm的话，搅拌的时间为10-20min，例如可以是10min、12min、14min、16min、18min、20min等。
其中，搅拌在配浆池中完成，搅拌速度非常慢，主要起到分散均匀的作用。
优选地，步骤(3)中，所述热压的温度为210-240℃，例如可以是210℃、215℃、220℃、225℃、230℃、235℃、240℃等，所述热压的时间为10-30s，例如可以是10s、12s、14s、16s、18s、20s、22s、24s、26s、28s、30s等。
在本发明中，纸盆的热压温度为210℃-240℃之间，热压时间10-30s，保证发泡剂能够充分受热而产生大量气体，以获得内部疏松多孔结构的纸盆。
优选地，所述热压具体为：将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨，并于210-240℃下干燥10-30s，得到纸盆毛坯。
优选地，步骤(4)中，所述冲切为：采用冲切模具去除纸盆毛坯的中孔和边料。
第三方面，本发明提供一种如第一方面所述的扬声器用发泡纸盆在制备扬声器中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述扬声器用发泡纸盆的密度小、强度高、阻尼特性适中，应用于扬声器时，灵敏度高、失真小，并有良好的音质效果；
(2)本发明通过选择纸浆类型及打浆度，既保证了纤维间结合力良好，使发泡纸盆有较高的强度，又可以兼顾纸盆的整体密度。同时在这个打浆度范围内，抄造纸盆过程中的滤水时间适中，可以保证云母在整个纸盆中分布均匀；
(3)本发明在发泡纸盆中添加了对位芳纶纤维/对位芳纶浆粕，可以明显提高发泡纸盆的强度。其中对位芳纶纤维在纸盆结构中起到“钢筋”的作用，使发泡纸盆更容易获得低密度的优点；而对位芳纶浆粕则能够提高发泡纸盆的纤维间结合力，对发泡纸盆的强度提升效果显著；
(4)本发明在发泡纸盆中添加了阳离子苯丙乳液/阳离子淀粉，既可以增强纤维间的结合力，从而提高纸盆的强度，又因其自身所带的正电荷，增加了对云母的吸附作用，从而极大程度上提高了云母的留着率；
(5)本发明所述的发泡纸盆的原料之间协同增效，互相配合，共同赋予发泡纸盆高强度、低密度、结构稳定、外观漂亮等优点；
(6)本发明所述扬声器用发泡纸盆的密度在0.55g/cm3以下，杨氏模量为4-4.5GPa之间。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
以下实施例中各组分原料来源如下所示：漂白硫酸盐针叶木浆BKP、棉浆、竹浆、云母(鳞片状云母)均购买于广州市韵奇电声科技发展有限公司；对位芳纶纤维、对位芳纶浆粕购买于深圳市特力新材科技有限公司；阳离子苯丙乳液购买于浙江传化华洋化工有限公司，牌号TF-535；阳离子淀粉购买于浙江传化华洋化工有限公司，取代度为0.01-0.07；偶氮二甲酰胺购买于麦克林试剂官网；碳酸氢钠购买于天津市大茂化学试剂厂。
实施例1
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆由以下制备方法制备得到：
(1)将50份的漂白硫酸盐木浆加入打浆机中打浆，达到设定的30°SR打浆度时，加入8份对位芳纶纤维，继续打浆30min，使纸浆和对位芳纶纤维充分混合，滤水后得到30°SR的浆料；将3份的季铵型阳离子淀粉与300份的水混合，在90℃下加热反应15min，得到熟化后的阳离子淀粉；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，边搅拌边依次加入40份的云母和16份的偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，加入步骤(1)得到的熟化后的阳离子淀粉，以120rpm的转速继续搅拌15min，过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨，并于220℃干燥20s，得到纸盆毛坯；
(4)用冲切模具去除步骤(3)得到的纸盆毛坯的中孔和边料，得到所述扬声器用发泡纸盆。
实施例2
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆由以下制备方法制备得到：
(1)将60份的棉浆加入打浆机中打浆，达到设定的40°SR打浆度时，加入10份对位芳纶纤维，继续打浆30min，使纸浆和对位芳纶纤维充分混合，滤水后得到41°SR的浆料；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，边搅拌边依次加入50份的云母和14份的偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，加入3份阳离子苯丙乳液，以100rpm的转速继续搅拌15min，过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨，并于230℃的干燥20s，得到纸盆毛坯；
(4)用冲切模具去除步骤(3)得到的纸盆毛坯的中孔和边料，得到所述扬声器用发泡纸盆。
实施例3
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆由以下制备方法制备得到：
(1)将50份的竹浆加入打浆机中打浆，达到设定的30°SR打浆度时，加入10份对位芳纶浆粕，继续打浆30min，使纸浆和对位芳纶浆粕充分混合，滤水后得到32°SR浆料；将2份的季铵型阳离子淀粉与200份的水混合，在90℃下加热反应15min，得到熟化后的阳离子淀粉；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，边搅拌边依次加入50份的云母和20份的偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，加入步骤(1)得到的熟化后的阳离子淀粉，以80rpm的转速继续搅拌15min，过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨，并于240℃的干燥20s，得到纸盆毛坯；
(4)用冲切模具去除步骤(3)得到的纸盆毛坯的中孔和边料，得到所述扬声器用发泡纸盆。
实施例4
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆由以下制备方法制备得到：
(1)将60份的漂白硫酸盐木浆加入打浆机中打浆，达到设定的30°SR打浆度时，加入2份对位芳纶纤维，继续打浆30min，使纸浆和对位芳纶纤维充分混合，滤水后得到30°SR的浆料；将3份的叔胺型阳离子淀粉与300份的水混合，在90℃下加热反应15min，得到熟化后的阳离子淀粉；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，边搅拌边依次加入40份的云母和16份的碳酸氢钠，待其混合均匀后，加入步骤(1)得到的熟化后的阳离子淀粉，以100rpm的转速继续搅拌15min，过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨，并于230℃的干燥15s，得到纸盆毛坯；
(4)用冲切模具去除步骤(3)得到的纸盆毛坯的中孔和边料，得到所述扬声器用发泡纸盆。
实施例5
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆由以下制备方法制备得到：
(1)将40份的漂白硫酸盐木浆加入打浆机中打浆，达到设定的20°SR打浆度时，加入10份对位芳纶纤维，继续打浆30min，使纸浆和对位芳纶纤维充分混合，滤水后得到浆料；将1份的叔胺型阳离子淀粉与100份的水混合，在90℃下加热反应15min，得到熟化后的阳离子淀粉；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，边搅拌边依次加入60份的云母和20份的碳酸氢钠，待其混合均匀后，加入步骤(1)得到的熟化后的阳离子淀粉，以120rpm的转速继续搅拌15min，过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨，并于230℃的干燥25s，得到纸盆毛坯；
(4)用冲切模具去除步骤(3)得到的纸盆毛坯的中孔和边料，得到所述扬声器用发泡纸盆。
实施例6
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆由以下制备方法制备得到：
(1)将50份的漂白硫酸盐木浆加入打浆机中打浆，达到设定的20°SR打浆度时，加入8份对位芳纶浆粕，继续打浆30min，使纸浆和对位芳纶浆粕充分混合，滤水后得到21°SR的浆料；将3份的季铵型阳离子淀粉与300份的水混合，在90℃下加热反应15min，得到熟化后的阳离子淀粉；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，边搅拌边依次加入40份的云母和16份的偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，加入步骤(1)得到的熟化后的阳离子淀粉，以120rpm的转速继续搅拌15min，过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨，并于230℃干燥20s，得到纸盆毛坯；
(4)用冲切模具去除步骤(3)得到的纸盆毛坯的中孔和边料，得到所述扬声器用发泡纸盆。
实施例7
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，与实施例1的区别仅在于，将漂白硫酸盐木浆替换为等质量的棉浆，其他步骤同实施例1。
实施例8
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，与实施例1的区别仅在于，将漂白硫酸盐木浆替换为等质量的竹浆，其他步骤同实施例1。
实施例9
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，与实施例1的区别仅在于，将50份的漂白硫酸盐木浆替换为20份的漂白硫酸盐木浆、20份的棉浆和10份的竹浆的复合浆料，其他步骤同实施例1。
实施例10
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，与实施例1的区别仅在于，步骤(1)中打浆度为20°SR，其他步骤同实施例1。
实施例11
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，与实施例1的区别仅在于，步骤(1)中打浆度为40°SR，其他步骤同实施例1。
实施例12
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，与实施例1的区别仅在于，步骤(2)中将16份的偶氮二甲酰胺替换为16份的碳酸氢钠，其他步骤同实施例1。
实施例13
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，与实施例1的区别仅在于，步骤(2)中将熟化后的阳离子淀粉替换为3份的阳离子苯丙乳液，其他步骤同实施例1。
实施例14
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，与实施例1的区别仅在于，步骤(3)纸盆的热压温度为200℃，热压时间为40s，其他步骤同实施例1。
实施例15
本实施例提供一种扬声器用发泡纸盆，与实施例1的区别仅在于，步骤(3)纸盆的热压温度为250℃，热压时间为5s，其他步骤同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆由以下制备方法制备得到：
(1)将50份的漂白硫酸盐木浆加入打浆机中打浆，达到设定的30°SR打浆度时，加入8份对位芳纶纤维，继续打浆30min，使纸浆和对位芳纶纤维充分混合，滤水后得到30°SR的浆料；将3份的季铵型阳离子淀粉与300份的水混合，在90℃下加热反应15min，得到熟化后的阳离子淀粉；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，边搅拌边依次加入40份的云母，待其混合均匀后，加入步骤(1)得到的熟化后的阳离子淀粉，以120rpm的转速继续搅拌15min，过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨和220℃的干燥，得到纸盆毛坯；
(4)用冲切模具去除步骤(3)得到的纸盆毛坯的中孔和边料，得到所述扬声器用发泡纸盆。
对比例2
本对比例提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆由以下制备方法制备得到：
(1)将50份的漂白硫酸盐木浆加入打浆机中打浆，达到设定的30°SR打浆度时，滤水后得到30°SR的浆料；将3份的季铵型阳离子淀粉与300份的水混合，在90℃下加热反应15min，得到熟化后的阳离子淀粉；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，边搅拌边依次加入40份的云母和16份的偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，加入步骤(1)得到的熟化后的阳离子淀粉，以120rpm的转速继续搅拌15min，过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨和220℃的干燥，得到纸盆毛坯；
(4)用冲切模具去除步骤(3)得到的纸盆毛坯的中孔和边料，得到所述扬声器用发泡纸盆。
对比例3
本对比例提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆由以下制备方法制备得到：
(1)将50份的漂白硫酸盐木浆加入打浆机中打浆，达到设定的30°SR打浆度时，加入8份对位芳纶纤维，继续打浆30min，使纸浆和对位芳纶纤维充分混合，滤水后得到30°SR的浆料；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，边搅拌边依次加入40份的云母和16份的偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨和220℃的干燥，得到纸盆毛坯；
(4)用冲切模具去除步骤(3)得到的纸盆毛坯的中孔和边料，得到所述扬声器用发泡纸盆。
对比例4
本对比例提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆由以下制备方法制备得到：
(1)将50份的漂白硫酸盐木浆加入打浆机中打浆，达到设定的30°SR打浆度时，加入8份玻璃纤维，继续打浆30min，使纸浆和玻璃纤维充分混合，滤水后得到30°SR的浆料；将3份的季铵型阳离子淀粉与300份的水混合，在90℃下加热反应15min，得到熟化后的阳离子淀粉；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，边搅拌边依次加入40份的云母和16份的偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，加入步骤(1)得到的熟化后的阳离子淀粉，继续搅拌15min，过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨和220℃的干燥，得到纸盆毛坯；
(4)用冲切模具去除步骤(3)得到的纸盆毛坯的中孔和边料，得到所述扬声器用发泡纸盆。
对比例5
本对比例提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆由以下制备方法制备得到：
(1)将70份的漂白硫酸盐木浆加入打浆机中打浆，达到设定的30°SR打浆度时，加入8份对位芳纶纤维，继续打浆30min，使纸浆和对位芳纶纤维充分混合，滤水后得到30°SR的浆料；将3份的季铵型阳离子淀粉与300份的水混合，在90℃下加热反应15min，得到熟化后的阳离子淀粉；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，边搅拌边依次加入20份的云母和16份的偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，加入步骤(1)得到的熟化后的阳离子淀粉，以120rpm的转速继续搅拌15min，过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨，并于220℃干燥20s，得到纸盆毛坯；
(4)用冲切模具去除步骤(3)得到的纸盆毛坯的中孔和边料，得到所述扬声器用发泡纸盆。
对比例6
本对比例提供一种扬声器用发泡纸盆，所述扬声器用发泡纸盆由以下制备方法制备得到：
(1)将20份的漂白硫酸盐木浆加入打浆机中打浆，达到设定的30°SR打浆度时，加入8份对位芳纶纤维，继续打浆30min，使纸浆和对位芳纶纤维充分混合，滤水后得到浆料；将3份的季铵型阳离子淀粉与300份的水混合，在90℃下加热反应15min，得到熟化后的阳离子淀粉；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，边搅拌边依次加入70份的云母和16份的偶氮二甲酰胺，待其混合均匀后，加入步骤(1)得到的熟化后的阳离子淀粉，继续搅拌15min，过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨，并于220℃干燥20s，得到纸盆毛坯；
(4)用冲切模具去除步骤(3)得到的纸盆毛坯的中孔和边料，得到所述扬声器用发泡纸盆。
性能测试
对上述实施例1-15和对比例1-6制备的发泡纸盆进行性能测试，其中，纸盆密度是参考参考GB-1033-1986测试标准，使用密度计测试而得；杨氏模量是用KLIPPEL R&DSYSTEM中的材料参数测试模块(MPM)测试。
具体测试数据如下表1所示：
表1
由表1测试数据可知，本发明所述扬声器用发泡纸盆的密度在0.55g/cm3以下，杨氏模量为4-4.5GPa之间。由此说明本发明所述的发泡纸盆的原料之间协同增效，互相配合，共同赋予发泡纸盆高强度、低密度、结构稳定、外观漂亮等优点。所制备的扬声器用发泡纸盆密度小、强度高、阻尼特性适中，应用于扬声器时，灵敏度高、失真小，并有良好的音质效果。
其中，本发明通过选择纸浆类型及打浆度，既保证了纤维间结合力良好，使发泡纸盆有较高的强度，又可以兼顾纸盆的整体密度。同时在这个打浆度范围内，抄造纸盆过程中的滤水时间适中，可以保证云母在整个纸盆中分布均匀；添加了对位芳纶纤维/对位芳纶浆粕，可以明显提高发泡纸盆的强度。其中对位芳纶纤维在纸盆结构中起到“钢筋”的作用，使发泡纸盆更容易获得低密度的优点；而对位芳纶浆粕则能够提高发泡纸盆的纤维间结合力，对发泡纸盆的强度提升效果显著。添加了阳离子苯丙乳液/阳离子淀粉，既可以增强纤维间的结合力，从而提高纸盆的强度，又因其自身所带的正电荷，增加了对云母的吸附作用，从而极大程度上提高了云母的留着率。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明所述扬声器用发泡纸盆及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种扬声器用发泡纸盆，其特征在于，所述扬声器用发泡纸盆的制备原料按重量份数计包括：纸浆40-60份、云母40-60份、增强纤维2-10份、发泡剂8-20份和施胶剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的扬声器用发泡纸盆，其特征在于，所述纸浆选自漂白硫酸盐针叶木浆、棉浆或竹浆中的任意一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的扬声器用发泡纸盆，其特征在于，所述云母为鳞片状云母。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的扬声器用发泡纸盆，其特征在于，所述增强纤维为对位芳纶纤维和/或对位芳纶浆粕；
优选地，所述对位芳纶纤维的长度为4-6mm；
优选地，所述对位芳纶浆粕的长度为4-6mm，比表面积为6-12m2·g-1。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的扬声器用发泡纸盆，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺和/或碳酸氢钠。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的扬声器用发泡纸盆，其特征在于，所述施胶剂为阳离子苯丙乳液和/或阳离子淀粉；
优选地，所述阳离子苯丙乳液为阳离子苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚乳液；
优选地，所述阳离子淀粉为季铵型阳离子淀粉和/或叔胺型阳离子淀粉。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的扬声器用发泡纸盆的制备方法，其特征在于，所述扬声器用发泡纸盆的制备方法包括以下步骤：
(1)将纸浆进行一次打浆后，再与增强纤维混合进行二次打浆，过滤，得到浆料；
(2)将步骤(1)得到的浆料用水稀释，得到纤维悬浮液，依次加入云母、发泡剂和施胶剂，搅拌、过滤后得到纸盆湿胚；
(3)将步骤(2)得到的纸盆湿胚进行热压，得到纸盆毛坯；
(4)将步骤(3)得到的纸盆毛坯进行冲切，得到所述扬声器用发泡纸盆。
8.根据权利要求7所述的扬声器用发泡纸盆的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述一次打浆后得到的浆液叩解度为20-40°SR；
优选地，步骤(1)中，所述二次打浆后得到的浆液叩解度的相对提升值2°SR以内；
优选地，步骤(2)中，所述施胶剂为阳离子淀粉，所述阳离子淀粉需进行熟化后再加入，具体步骤为：将阳离子淀粉与水混合，加热反应，得到熟化后的阳离子淀粉；
优选地，所述阳离子淀粉与水的质量比为(0.5-2):100；
优选地，所述加热反应的温度为80-100℃，加热反应的时间为10-20min；
优选地，步骤(2)中，所述搅拌的转速为60-180rpm，搅拌的时间为10-20min。
9.根据权利要求7或8所述的扬声器用发泡纸盆的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述热压的温度为210-240℃，所述热压的时间为10-30s；
优选地，所述热压具体为：将步骤(2)得到的纸盆湿胚置于高温模具中，经压榨，并于210-240℃下干燥10-30s，得到纸盆毛坯；
优选地，步骤(4)中，所述冲切为：采用冲切模具去除纸盆毛坯的中孔和边料。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的扬声器用发泡纸盆在制备扬声器中的应用。
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