KR100186926B1 - 청동색 유리 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 청동색 및 70%이상의 광(가시광) 투과율을 갖는 유리 조성물을 제공한다. 베이스 유리는 소다 석회 실리카 조성물이며 착색제로서 철 및 셀레늄을 가한다. 본 발명의 하나의 특정 실시태양으로, 착색제로서 0.4 내지 0.6중량%의 Fe2O3, 0.09 내지 0.17중량%의 FeO 및 3 내지 11 ppm의 Se를 사용하여 4.1mm의 두께에서 70%이상의 광 투과율(C.I.E. 광원 A)을 갖는 청동색 유리를 제조할 수 있다. 또한 전체 태양 에너지 투과율은 60%이하가 바람직하다.
Description
제 1 도는 본 발명에 따라 제조된 유리에 대한 가시 스펙트럼 범위에서의 투과율 곡선의 전형적인 형상을 예시하는 그래프이다.
본 발명은 자동차의 전방 시야 영역, 예를 들어 전면 유리 및 앞문 유리창에 사용하기에 매우 바람직한 광 투과율을 갖는 청동색 유리를 포함한다. 특히, 상기 유리는 70%이상의 광 투과율을 갖는다. 또한, 본 발명의 유리는 일반적으로 밀폐된 내부에서 얻어지는 열을 감소시키기 위해 자동차 용도에 사용되는 전형적인 녹색 유리에 필적할만한 적외선 및 전체 태양 에너지 투과율을 나타낸다. 상기 유리는 또한 평면 유리 제조 방법을 적용시킬수도 있다.
다양한 열-흡수성 유리 기재들이 당해분야에 공지되어 있다. 전형적인 녹색 색조의 자동차 유리에서 주요 착색제는 철이며, 상기 철은 대개 Fe2O3및 FeO 모두의 형태로 존재한다. 통상적인 바와 같이, 유리중에 존재하는 철의 총량을 본원에서는 실제 존재하는 형태에 관계없이 Fe2O3로 나타낸다. 전형적인 녹색 색조의 자동차 유리는 총 약 0.5중량%의 철을 가지며, 전체 철에 대한 FeO의 비율은 약 0.25이다.
일부 유리는 착색제로서 산화 니켈을 포함하여 상기 유리에 황갈색 내지 녹색을 띤 갈색 성분을 제공한다. 예를 들어, 던칸(Duncan)등에게 재허여된 미합중국 재허여 특허 제 25,312 호는 착색제로서 산화 니켈을 포함하여 회색 유리를 생성시킴을 개시한다. 그러나, 니켈 함유 물질의 혼입은, 용융 공정동안 상기 니켈의 존재로 인해 때때로 상기 유리중에 황화 니켈석이 형성되기 때문에, 조심스럽게 조절되어야 한다. 니켈 사용시 직면하게 되는 추가의 잠재적인 문제점은 주석 욕에서의 니켈의 환원으로 인해 유리 표면이 탁하게 되고 열처리시 유리색이 변화된다는 것이다.
이러한 문제점을 극복하기 위해서, 산화 철, 산화 코발트 및 셀레늄을 함유하는 니켈-비함유 청동색 및 회색 유리가 개발되었다(던칸 등의 미합중국 특허 제 3,296,004 호; 가토(Kato)등의 미합중국 특허 제 3,723,142 호; 및 밤포드(Bamford)의 영국 특허 명세서 제 1,331,492 호를 참조하시오). 폰스(Pons)의 미합중국 특허 제 4,104,076 호에서는, 니켈 대신에 Cr2O3또는 UO2를 산화 철, 산화 코발트 및 셀레늄과 함께 사용하여 회색 유리를 생성시킨다. 보다 최근에, 크럼위드(Krumwiede)등의 미합중국 특허 제 5,023,210 호에는 착색제로서 산화 철, 산화 코발트, 셀레늄 및 산화 크롬을 사용하는, 회색 유리의 니켈-비함유 제조방법이 개시되었다.
시판되는 다수의 청동색 및 회색 유리는 종래의 녹색 자동차 유리보다 열등한 태양광선 수행성능 특성을 나타낸다. 허용가능한 태양광선 수행성능 특성으로 자동차의 시야 영역에 사용할수 있고, 또한 상업적인 평면 유리 제조 기법을 적용시킬수도 있는 청동색 유리를 얻는 것이 바람직하다.
본 발명은 70%이상의 광(가시광) 투과율을 갖는 청동색 유리 조성물을 제공한다. 본 발명의 유리는 표준 소다 석회 실리카 평면 유리 베이스 조성을 갖는다. 본 발명의 바람직한 실시태양으로, 착색제로서 0.4 내지 0.6중량%의 Fe2O3, 0.09 내지 0.17중량%의 FeO 및 3 내지 11 ppm의 Se를 사용하여 4.1mm(0.160in)의 두께에서 70%이상의 광 투과율을 갖는 청동색 유리를 제조한다.
본 발명의 또다른 실시태양으로, 상기 청동색 유리 조성물은 또한 추가의 착색제로서 크롬, 니켈 및/또는 코발트를 포함할수도 있다.
본 발명 유리의 우세한 파장을 특정한 색상 기호에 따라 다소 변화시킬수도 있다. 본 발명에서, 9%이하의 여기 순도로, 540 내지 575nm 범위의 우세힌 파장을 특징으로 하는 청동색의 유리가 바람직하다.
본 발명의 베이스 유리, 즉 착색제가 없는 유리의 주 구성성분은 하기 조성을 특징으로 하는 상업적인 소다 석회 실리카 유리이다 :
본 발명의 바람직한 실시태양으로, 상기 베이스 유리에 철 및 셀레늄 형태의 착색제를 가한다. 본 발명의 상기 실시태양의 유리는 필수적으로 니켈을 함유하지 않는다, 즉 오염으로 인한 미량의 니켈이 존재할 가능성을 항상 피할수 있는 것은 아니지만 니켈 또는 니켈 화합물의 첨가를 고려하지 않으며, 또한 다른 착색제도 필수적으로 없다. 본원에 기술된 유리 조성물이 소량의 다른 물질들, 예를 들어 용융 및 정련 보조제, 부유물 또는 불순물을 함유할수도 있음을 인지해야 한다. 이러한 물질에는 크롬, 코발트, 망간, 세륨, 몰리브덴, 티탄, 염소, 아연, 지르코늄, 황, 불소, 리튬 및 스트론튬이 있으나, 이들로 제한되는 것은 아니다. 상기 물질들의 일부 뿐아니라 다른 물질들을 이후에 보다 상세히 논의되는 바와 같이 상기 유리에 가하여 상기 유리의 태양광선 수행성능을 개선시킬수도 있음을 또한 인지해야 한다. 본 발명의 또다른 실시태양으로, 니켈, 크롬 및/또는 코발트를 또한 상기 유리 조성물에 가하여 목적하는 스펙트럼 및 수행성능 요건을 제공할수도 있다.
셀레늄 착색제는 유리에 분홍색을 부여할뿐아니라, 철과 착화시 철 셀레나이드(FeSe)를 형성하여 갈색을 부여한다. 철은 산화 상태에 따라 다양한 비율의 황색과 청색을 부여한다.
본 발명의 유리를 대규모의 상업적인 연속 용융 공정으로 용융 및 정련시키고, 상기 용융된 유리를 용융된 금속, 대개 주석 풀상에 지지시키는 부유(float) 방법에 의해 상기 유리가 리본 형상을 나타내고 냉각됨에 따라 다양한 두께의 평면 유리 시이트로 성형시킬수 있다. 상기 주석과 접촉된 유리면상에서 상기 유리의 표면 일부내로 이동할수 있음을 인식해야 한다. 전형적으로, 한 장의 부유 유리는 상기 주석과 접촉된 유리표면 아래 수 μ이내에서 0.05중량%이상의 SnO2농도를 갖는다.
상기 유리중에 존재하는 철의 총량을 본원에서는 표준 분석 실시에 따라 Fe2O3의 항으로 나타내지만, 상기 철이 모두 실제로 Fe2O3의 형태임을 의미하는 것은 아니다. 마찬가지로, 1가 상태의 철의 양을 FeO로서 기록하나, 실제로 FeO로서 상기 유리중에 존재할 필요는 없다. 1가 상태의 전체 철의 비율을 상기 유리의 산화환원 상태의 크기로서 사용하며 FeO/Fe2O3의 비로서 나타내고, 이는 제 1 철(FeO로 나타냄)의 중량%를 전체 철(Fe2O3의 나타냄)의 중량%로 나눈 것이다. 달리 나타내지 않는한, 본 명세서에서 Fe2O3란 용어는 Fe2O3의 항으로 표현된 전체 철을 의미할 것이며 FeO란 용어는 FeO의 항으로 표현된 1가 상태의 철을 의미할 것이다.
본 발명에 기술된 유리 조성물을 여러 유형의 용융 장치, 예를 들어 당해분야에 잘 공지된 통상적인 오버헤드 소성식 연속 용융 공정, 또는 이후에 보다 상세히 논의되는 유형의 다-단계 용융 공정중 임의의 것을 사용하여 제조할수 있다. 그러나, 0.30미만의 산화환원 수준의 유리 조성물에 대해서는 상기 오버헤드 소성식 연속 용융 공정이 바람직하며, 0.30이상의 산화환원 수준의 유리 조성물은 상기 다-단계 용융 공정이 바람직하다.
통상적인, 오버헤드 소성식 연속 용융 공정은 배치 물질을 탱크 유형의 용융로내에서 유지시킨 용융된 유리의 풀상에 부착시키고 상기 물질이 상기 용융된 유리의 풀내로 용융될때까지 열 에너지를 가함을 특징으로 한다. 상기 용융 탱크는 통상적으로 상기 용융된 유리중의 유동물이 어느 정도 균질화되고 상기 유리가 성형 공정으로 방출되기 전에 정련되기에 충분한 체류 시간을 제공하도록 큰 부피의 용융된 유리를 함유한다.
쿤클(Kunkle)등의 미합중국 특허 제 4,381,934 호; 페코라로(Pecoraro)등의 미합중국 특허 제 4,792,536 호; 및 세루티(Cerutti)등의 미합중국 특허 제 4,886,539 호에 개시된 다-단계 유리 용융 및 정련 공정은 분리된 단계를 특징으로 하며, 이로써 산화환원 상태를 조절하는데 보다 융통성이 있다. 이들 특허에 개시된 전체 용융 공정은 3개의 단계; 즉 액화 단계, 용해 단계 및 진공 정련 단계로 이루어진다. 액화 단계에서, 바람직하게 가루 상태의 배치 물질을 회전식 드럼형 액화 용기에 공급한다. 배치 물질이 상기 용기내에서 열에 노출됨에 따라, 액화된 물질이 상기 용기 기부 중앙의 배수구를 따라 늘어선 경사진 배치물질 아래로 흐른다. 액화된 물질의 스트림이 상기 액화 용기로 부터 용해 단계를 위한 용해 용기내로 자유롭게 떨어진다. 용해 용기는 하부의 정련 단계와 격리된 위치에서 체류시간을 제공함으로써 상기 액화 단계로 부터 유래된 액화된 물질중의 용융되지 않은 입자의 용해를 완성시킨다. 상기 용해 용기는 적절한 체류 시간이 보장되도록 서로 대향된 단부에 유입구와 유출구를 갖는 수평적으로 연장된 내화성 수반의 형태일 수 있다. 정련 단계는 바람직하게 기밀식의 수-냉각된 케이스로 둘러싸이고 내부에 내화성 세라믹을 입힌, 일반적으로 원통형의 형태일수 있는 수직적으로 직립된 용기로 이루어진다. 용융된 물질이 상기 용해용기로부터 상기 정련 용기내로 들어감에 따라, 상기 물질은 상기 정련 용기내에서 감압된다. 상기 용융물중에 포함된 기체의 부피가 팽창하여 포움이 발생한다. 포움이 붕괴됨에 따라 상기 포움은 정련 용기중에 유지된 액체내로 혼입된다. 정련된 용융 물질을 상기 정련 용기의 기부로 부터 수용 챔버내로 배수시키고 부유물 성형 챔버로 전달한다.
최고의 광학 품질을 갖는 유리를 제조하기 위해서 유리를 정련시킨 후에 교반 장치를 상기 다-단계 공정에 사용하여 상기 유리를 균질화시킬수도 있다. 경우에 따라, 교반 장치를 부유물 성형 챔버와 통합시켜 상기 교반 챔버내의 유리를 용융된 금속층상에 놓는다. 상기 용융된 금속은 상기 성형 챔버내의 지지체를 구성하는 용융된 금속과 연속적일수도 있으며, 대개 주석으로 필수적으로 이루어진다.
상기 논의된 다-단계 공정은 일반적으로 0.30이상의 산화환원 수준으로 작동되지만; 0.30미만의 산화환원 수준은 유리 배치중의 산화성분의 양을 증가시킴으로써 이룩될수 있다. 예를 들어 추가의 산화 망간을 가하여 산화환원 수준을 강하시킬수도 있다. 산화환원은 또한 버너중의 기체/O2비를 조정함으로써 조절할수도 있다.
본 명세서 전반에 걸쳐 제공된 투과율 데이타는 0.160in(4.1mm)의 유리 두께를 기본으로 한다. 광 투과율(LTA)은 ASTM 308E-90에 따라 10nm의 간격으로 380 내지 780nm 범위의 파장에 걸쳐 C.I.E 1931 표준 광원A를 사용하여 측정한다. 전체 태양광 자외선 투과율(TSUV)은 300 내지 400nm의 파장범위에 걸쳐 5nm의 간격으로 측정한다. 전체 태양광 적외선 투과율(TSIR)은 800 내지 2100nm의 파장범위에 걸쳐 50nm의 간격으로 측정한다. 전체 태양 에너지 투과율(TSET)은 300 내지 21nm의 파장범위에 걸쳐 50nm의 간격으로 측정된 투과율을 기본으로 컴퓨터로 계산된 값이다. 모든 태양광선 투과율 데이타는 패리 문 에너 매스 2.0 솔라 데이타(Parry Moon air mass 2.0 solar data)를 사용하여 계산한다. 우세 파장 및 여기 순도 항의 유리색은 2°의 관찰각으로 C.I.E 1931 표준 광원 C를 사용하여 측정한다.
상기 투과율 데이타를 측정하기 위해서, 상기 투과율 값을 파장 범위[a,b]에 걸쳐 적분한다. 상기 범위를 길이 h의 소구간 n 하나하나로 나눈다{X0, X1, ..., Xn}(여기에서 Xi= a + (i × h)이다). 보간법 함수를 사용하여 각 소구간에서 피적분함수의 근사값을 구한다. 상기 함수의 적분값들을 합하여 상기 적분값의 근사값을 구한다 :
TSUV, TSIR 및 TSET를 계산하기 위해서 본원에 사용된 사다리꼴 규칙이라 지칭되는 규칙을 기본으로 하는 계산의 경우,(X)는 [Xi-1, Xi]범위에 대해 이들 지점에서의 그래프를 통과하는 직선에 의한 근사값이다. 따라서,(X)의 보간 함수는 [a,b]상에서 구분적으로 선형이며 수치상 적분식은 하기와 같다 ;
표 1은 본 발명의 원리를 포함하는, 0.160in(4.1mm)의 기준 두께에서의 유리 조성의 실시예를 예시한다. 상기 실시예의 단지 착색제 부분만을 하기 표에 나타내며, Fe2O3는 FeO로 나타낸 것을 포함하여, 전체 철이다.
표 1에 제공된 정보는 실험적인 실험실용 용융물을 기본으로 한다. 본 발명에 개시된 유리는 바람직하게 통상적인 오버헤드 소성된 연속 용융 공정을 사용하여 제조하였지만, 앞서 개시된 공정들중 어느 것을 사용하여도 무방한 것으로 간주된다. 또한 상기 용융물의 분석으로 CoO 및 NiO의 수준은 3ppm미만이고 Cr2O3수준은 9ppm이하인 것으로 확인되었음을 알아야 한다. 또한, 0.023중량%이하 수준의 Tio2가 존재하였으며, 이는 상기 용융물에 사용된 유리 부스러기로 부터 기인한 것으로 여겨진다. 이들 저 수준의 물질들은 부유물이고/이거나 잔유물인 것으로 간주된다.
실시예들의 전형적인 베이스 유리 조성은 하기와 같다 :
상기 조성을 유리 조성물중에 존재하는 실제적인 착색제의 양에 따라 특별히 변화시킬수도 있음은 물론이다.
[표 1]
표 1에 대해서, 본 발명은 표준 소다 석회 실리카 유리 베이스 조성물 및 착색제로서 철과 셀레늄을 사용하는 청동색 유리를 제공한다. 상기 실시예들 모두가 우세 파장(DW) 및 여기 순도(pe)가 지시하는 바와 동일한 색인 것은 아니다. 본 발명에서, 상기 유리는 540 내지 575nm 범위의 우세 파장과 9%이하의 여기 순도를 특징으로 하는 청동색인 것이 바람직하다. 70%이상의 LTA를 갖는 청동색 유리를 제조하기 위해 사용되는 착색제는 0.4 내지 0.6중량%의 Fe2O3, 0.09 내지 0.17중량%의 FeO 및 3 내지 11ppm의 Se를 포함한다.
제 1도는 가시 스펙트럼내의 개별적인 파장에서 표 1에 나타낸 유리의 투과율(이후부터는 단색성 투과율이라 칭한다) 곡선의 일반적인 형상을 예시한다. 표 2는 4.1mm두께에서 선택된 파장값에서의 단색 투과율 값을 하기와 같이 제공한다; A는 380nm에서의 투과율%이고; B는 400nm에서의 투과율%이고; C는 440nm에서의 투과율%이고; D는 최대 투과율이고; E는 750nm에서의 투과율%이고; F는 400nm 내지 최대 투과율에 상응하는 파장 범위에 걸친 평균 투과율이고; G는 최대 투과율에 상응하는 파장에서 부터 750nm의 범위에 걸친 평균 투과율이다.
[표 2]
본 발명의 하나의 특정실시태양에서, 상기 유리의 착색제는 0.45 내지 0.53중량%의 Fe2O3, 0.1 내지 0.15중량%의 FeO 및 5 내지 10ppm의 Se를 포함한다. 이들 유리의 TSET는 약 52 내지 57%의 범위이고 우세 파장은 약 560 내지 575nm 범위이다. 본 발명의 또다른 실시태양에서, 착색제는 0.52 내지 0.60중량%의 Fe2O3의, 0.14 내지 0.16중량%의 FeO 및 3 내지 6ppm의 Se를 포함한다. 이들 유리는 약 48 내지 53% 범위의 TSET 및 약 540 내지 565nm의 우세 파장을 나타낸다. 표 1에 나타낸 유리 조성의 비교에서, 수행성능이 우수한 유리일수록, 즉 보다 낮은 TSET를 갖는 유리일수록, 일반적으로 보다 많은 전체 철, 보다 많은 FeO 및 보다 적은 셀레늄을 가짐을 알아야 한다. 특히, 0.50중량%이상의 전체 철 함량을 갖는 유리는 일반적으로 약 55%이하의 TSET를 나타내며, 0.58 내지 0.60중량%의 전체 철 함량을 갖는 유리는 일반적으로 약 50%이하의 TSET를 갖는다.
제 1 도 및 표 2로 부터, 단색성 투과율은 일반적으로 가시 스펙트럼내에서 보다 짧은 파장에서 부터 보다 긴 파장으로 감소하며, 상기 가시 스펙트럼 범위는 하기 논의에서 400 내지 750nm의 파장 범위로서 간주될 것이다. 보다 특히, 가시 스펙트럼내에서, 400nm에서 부터 유리의 최대 투과율에 상응하는 파장 범위의 보다 짧은 파장 범위에서의 평균 단색성 투과율(약 65 내지 71% 범위)은 일반적으로, 유리의 최대 투과율에 상응하는 파장에서 부터 750nm의 보다 긴 파장 범위에서의 평균 단색성 투과율(약 60 내지 66%)보다 크다. 단색성 투과율의 감소는 일반적으로 약 10%이하의 범위이다. 더우기, 최대 단색성 투과율은 540 내지 590nm의 파장에서 대략 72 내지 75%로 다양하고, 750nm에서 약 41 내지 56%의 단색성 투과율로 감소되어, 결과적으로 투과율 감소 범위는 약 16 내지 32%이다.
본 발명의 청동색 유리를 또한 추가의 착색제로서 크롬, 코발트 및/또는 니켈을 사용하여 제조할수도 있다. 특히, 본 발명의 상기 또다른 실시태양에서, 상기 유리는 상기 논의된 철과 셀레늄이외에, 50ppm이하의 Cr2O3, 50ppm이하의 NiO 및 5ppm이하의 CoO를 포함할수도 있다.
본 발명의 유리에 대한 산화환원 비율은 통상적인 오버헤드 소성식 용융 공정에 대해 전형적인 작동 범위인 약 0.20 내지 0.30, 바람직하게 0.24 내지 0.28로 유지된다. 보다 높은 산화환원 수준을 본원에 기술된 공정에 의해 얻을수도 있지만, 용융공정동안 셀레늄의 과도한 휘발을 방지하기 위해서 보다 높은 산화환원 비율의 사용은 피하는 것이 바람직하다.
부유 공정에 의해 제조된 유리는 전형적으로 약 1mm 내지 10mm의 시이트 두께범위를 갖는다. 자동차 유리용으로, 1.8 내지 6mm 범위의 두께를 갖는 유리 시이트가 바람직하다.
경우에 따라, 자외선 흡수성 물질을 본 발명의 유리 조성물에 가하여 그의 태양광 수행성능을 개선시킬수도 있다. 본 발명에서 제한하는 것은 아니지만, UV 흡수제로서 총 2.0중량%이하의 세륨, 바나듐, 티탄 및 몰리브덴 산화물, 및 이들의 조합을 사용하여 유리의 TSUV를 감소시킬수도 있다. 본 발명의 바람직한 실시태양으로, TiO2가 바람직한 UV 흡수제이며, 유리 조성물의 0.1 내지 1.0중량%, 보다 바람직하게 0.2 내지 0.5중량% 범위의 양으로 가할수 있다.
일반적으로, 유리를 자동차의 전방 가시 영역에 사용하는 경우, 70%이상의 LTA가 요구된다. 또한, 전방 가시 영역 용도를 위해서, 본 발명의 유리 조성물이 60%이하, 보다 바람직하게 55%이하의 전체 태양 에너지 투과율을 제공하는 것이 바람직하다. 상기 유형의 수행성능은 상기 유리를 표준 녹색 자동차 유리의 수행성능에 필적할만하거나 또는 보다 우수하게 만든다.
당해분야의 숙련가들에게 공지된 바와 같이 기타의 변화를 하기의 특허청구범위에 의해 한정되는 본 발명의 범위로 부터 이탈되지 않고 수행할수도 있다.
Claims (19)
- 를 포함하는 베이스 유리 부분과,로 필수적으로 이루어진 착색제 부분을 갖고,상기 유리가 4.1mm의 두께에서 70%이상의 광 투과율 및 540nm 내지 567.2nm 범위의 우세 파장을 특징으로 하는 색상을 가지며 가시 스펙트럼에서 평균적으로 보다 짧은 파장에서 부터 보다 긴 파장으로 감소하는 단색성 투과율을 갖는 청동색 유리 조성물.
- 제 1 항에 있어서,Fe2O3(전체철) 농도가 0.45 내지 0.53중량%이고,FeO농도가 0.1 내지 0.15중량%이고,Se 농도가 5 내지 10ppm인 조성물.
- 제 1 항에 있어서,Fe2O3(전체철) 농도가 0.52 내지 0.6중량%이고,FeO농도가 0.14 내지 0.16중량%이고,Se 농도가 4 내지 8ppm인 조성물.
- 제 1 항에 있어서,추가의 자외선 흡수 물질을 또한 포함하는 조성물.
- 제 4 항에 있어서,자외선 흡수 물질이 세륨, 바나듐, 티탄 및 몰리브덴, 및 이들의 조합으로 필수적으로 이루어진 그룹중에서 선택된 물질의 산화물이고, 상기 유리 조성물중의 2.0중량%이하로 포함되는 조성물.
- 제 5 항에 있어서,TiO2가 0.1 내지 1.0중량%의 양인 조성물.
- 제 6 항에 있어서,TiO2가 0.2 내지 0.5중량%의 양인 조성물.
- 제 1 항에 있어서,유리가 가시 스펙트럼내에서, 최대 단색성 투과율에 상응하는 파장 미만의 제 1 파장 범위에 걸친 평균 단색성 투과율값이 상기 최대 단색성 투과율에 상응하는 상기 파장 이상의 제 2 파장 범위에 걸친 평균 단색성 투과율값보다 10%이하로 큰 조성물.
- 제 8 항에 있어서,제 1 범위에 걸친 상기 평균 단색성 투과율이 65 내지 71%이고, 상기 제 2 범위에 걸친 평균 단색성 투과율이 60 내지 66%인 조성물.
- 제 1 항에 인용된 유리 조성물로 부터 제조된 유리 시이트.
- 제 10 항에 있어서,1.8 내지 6mm의 두께를 갖는 유리 시이트.
- 제 10 항에 있어서,60%이하의 전체 태양 에너지 투과율을 갖는 유리 시이트.
- 제 12 항에 있어서,Fe2O3농도가 0.5중량% 이상이고,전체 태양 에너지 투과율이 55%이하인 유리 시이트.
- 제 1 항에 있어서,유리의 색상이 540 내지 565nm 범위의 우세 파장을 특징으로 하는 조성물.
- 를 포함하는 베이스 유리 부분과,로 필수적으로 이루어진 착색제 부분을 갖고,상기 유리가 약 70%이상의 광 투과율을 갖고, 유리의 색상이 4.1mm의 두께에서 540 내지 567.2nm 범위의 우세 파장을 특징으로 하는 청동색 유리 조성물.
- 제 15 항에 있어서,유리의 색상이 4.1mm의 두께에서 540 내지 약 565㎚ 범위의 우세 파장을 특징으로 하는 조성물.
- 제 16 항에 있어서,유리가 가시 스펙트럼에서 평균적으로 보다 짧은 파장에서 부터 보다 긴 파장으로 감소하는 단색을 투과율을 갖는 조성물.
- 제 16 항에 있어서,유리가 4.1mm의 두께에서 60%이하의 전체 태양 에너지 투과율을 갖는 조성물.
- 제 18 항에 있어서,추가의 자외선 흡수 물질을 또는 포함하는 조성물.
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