JPH08277143A - ブロンズガラス - Google Patents

ブロンズガラス

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JPH08277143A
JPH08277143A JP8079736A JP7973696A JPH08277143A JP H08277143 A JPH08277143 A JP H08277143A JP 8079736 A JP8079736 A JP 8079736A JP 7973696 A JP7973696 A JP 7973696A JP H08277143 A JPH08277143 A JP H08277143A
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ジェイ．シェレスタック ラリー
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の自動車用前部視界部分の緑色ガラスに
匹敵するまたはそれに勝る性能のブロンズガラスを提供
する。 【解決手段】 着色剤として０．４〜０．６重量％のＦ
ｅ2 Ｏ3 、０．０９〜０．１７重量％のＦｅＯおよび３
〜１１ｐｐｍのＳｅを着色剤として用い、視感透過率が
７０％以上のブロンズ色に着色したガラスを製造する。
このガラスは、追加の着色剤としてクロム、ニッケル、
および／またはコバルトを含むこともできる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】関連出願に対するクロスレファレンス 本出願は、１９９３年１１月１６日出願の米国特許出願
連続番号第０８／１５３，３９９号の一部継続出願であ
る。
【０００２】本発明は、ウインドシールドおよび前部ド
アウインドなどの自動車の前部視界部分に用いるのに極
めて望ましい視感透過率を有するブロンズ色に着色した
ガラスを包含する。特に、このガラスは視感透過率が７
０％以上である。また、本発明のガラスは、通常は車内
の熱利得を減少させる目的で自動車用に用いられている
典型的な緑色ガラスに匹敵する赤外および総太陽エネル
ギー透過率を示す。このガラスは、板ガラス製造法とも
両立する。
【０００３】
【従来の技術】各種の熱吸収性の緑色基材が当該技術分
野で知られている。典型的な緑色に薄く着色した自動車
用ガラスの主要な着色剤は鉄であり、これは通常はＦｅ
2 Ｏ3およびＦｅＯの形態のいずれでも存在する。従来
と同様に、ガラスに含まれる鉄の総量は、本発明では実
際に存在している形態には関係なくＦｅ2 Ｏ3 として表
される。典型的な緑色に薄く着色したガラスの総鉄は約
０．５重量％であり、ＦｅＯ対総鉄の比率は約０．２５
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】幾つかのガラスは着色
剤として酸化ニッケルを含んでおり、ガラスに黄褐色か
ら緑褐色成分を付与する。例えば、ダンカン（Duncan）
らの米国再発行特許第２５，３１２号明細書には、灰色
に着色したガラスを生成する着色剤として酸化ニッケル
が挙げられている。しかし、ニッケル含有材料の配合は
慎重に制御しなければならないのであり、溶融工程の際
にニッケルが存在するとガラス中に硫化ニッケルストー
ンが形成されることがあるからである。また、ニッケル
を使用する際に見られる潜在的問題点としては、スズ浴
中でニッケルが還元されることによるガラス表面での曇
りの形成があり、これを熱処理するとガラスの色が変化
する。
【０００５】この問題点を回避するため、ダンカンらの
米国特許第３，２９６，００４号明細書、カト（Kato）
らの米国特許第３，７２３，１４２号明細書、およびバ
ムフォード（Bamford ）の英国特許第１，３３１，４９
２号明細書に開示されているように、酸化鉄、酸化コバ
ルトおよびセレンを含有するニッケル不含ブロンズおよ
び灰色ガラスが開発された。ポンス（Pons）の米国特許
第４，１０４，０７６号明細書では、ニッケルの代わり
に、Ｃｒ2 Ｏ3 またはＵＯ2 を酸化鉄、酸化コバルトお
よびセレンと併用して灰色ガラスを製造している。更に
最近のニッケル不含の灰色ガラス製品は、クルムビード
（Krumwiede ）らの米国特許第５，０２３，２１０号明
細書に開示されており、これは酸化鉄、酸化コバルト、
セレンおよび酸化クロムを着色剤として使用している。
【０００６】市販のブロンズおよび灰色ガラスの多く
は、従来の緑色の自動車用ガラスより劣るソーラー性能
(solar performance properties)を示す。車両の視界部
分に用いることができ許容可能なソーラー性能を有し、
更に市販の板ガラス製造技術と両立するブロンズガラス
を得ることが望ましい。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ブロンズいろ
と視感（可視）透過率が７０％以上のガラス組成物を提
供する。本発明のガラスは、標準的なソーダ−石灰−シ
リカ板ガラス基材の組成を有する。本発明の好ましい態
様では、厚みが４．１ｍｍ（０．１６０インチ）での視
感透過率が７０％以上のブロンズに着色したガラスは、
着色剤としてＦｅ2 Ｏ3 ０．４〜０．６重量％、ＦｅＯ
０．０９〜０．１７重量％およびＳｅ３〜１１ｐｐｍを
用いて生産される。
【０００８】本発明のもう一つの態様では、ブロンズガ
ラス組成物は、クロム、ニッケルおよび／またはコバル
トを追加の着色剤として含んでいてもよい。
【０００９】本発明のガラスの主波長は、特定の色の好
みによって幾分変動することがある。本発明では、ガラ
スは、主波長が５４０〜５７５ナノメーター（ｎｍ）の
範囲にあり、９％までの刺激純度を有することを特徴と
するブロンズ色のものであることが好ましい。
【００１０】本発明の基材ガラス、すなわち、着色剤な
しのガラスの主成分は、下記のような市販のソーダ−石
灰−シリカガラスである。
【００１１】この基材ガラスに、本発明の好ましい態様
は、鉄およびセレンの形態の着色剤を加えるのである。
本発明のこの態様のガラスは本質的にニッケル不含であ
り、すなわちニッケルまたはニッケル化合物を意図的に
添加することはないが、微量のニッケルが混入している
可能性を常に回避することはできずまた他の着色剤は本
質的に含まれていない。本発明で開示されるガラス組成
物は少量の他の材料、例えば補助融解および精製剤、混
入物または不純物を含むことができることを理解すべき
である。このような材料としては、クロム、コバルト、
マンガン、セリウム、モリブデン、チタン、塩素、亜
鉛、ジルコニウム、硫黄、フッ素、リチウムおよびスト
ロンチウムが挙げられるが、これらに限定されない。ま
た、これらの材料および他の材料の幾つかをガラスに添
加して、以下において更に詳細に説明するようにガラス
のソーラー性能を改良することができることも理解すべ
きである。本発明のもう一つの態様では、ニッケル、ク
ロムおよび／またはコバルトをガラス組成物に加えて、
所望なスペクトルおよび性能要件を提供することもでき
る。
【００１２】セレン着色剤はガラスにピンク色を提供
し、また鉄と錯体形成してセレン化鉄（ＦｅＳｅ）を形
成するときには褐色を提供する。鉄は、酸化状態によっ
て様々な比率で黄色および青色を提供する。
【００１３】本発明のガラスは、連続的な、大規模の商
業的溶融操作で融解および精製を行い、融解したガラス
を、リボン形を前提とするような溶融金属、通常はス
ズ、プール上で支持して、冷却するフロート(float) 法
によって様々な厚みの板ガラスシートに成形することが
できる。溶融スズ上でガラスを成形する結果として、か
なりの量の酸化スズが、スズと接触していた側のガラス
の表面部分に移行することがあることを理解すべきであ
る。典型的には、フロートガラス片は、スズと接触した
ガラスの表面下の最初の数ミクロンに少なくとも０．０
５重量％の濃度のＳｎＯ2 を含む。
【００１４】ガラスに含まれる鉄の総量は、ここでは標
準的な分析法に準じてＦｅ2 Ｏ3 で表わすが、鉄の総て
が実際にＦｅ2 Ｏ3 の形態であることを意味するもので
はない。同様に、第一鉄状態の鉄の量は、これが実際に
はＦｅＯとしてガラスに含まれていなくとも、ＦｅＯと
して記録されている。第一鉄上の総鉄の比率は、ガラス
のレドックス状態の尺度として用いられ、第一鉄状態の
鉄（ＦｅＯとして表わされる）の重量％を総鉄（Ｆｅ2
Ｏ3 として表わされる）の重量％で割った比ＦｅＯ／Ｆ
ｅ2 Ｏ3 として表わされる。特に断らない限り、本明細
書でのＦｅ2 Ｏ 3 という用語は、Ｆｅ2 Ｏ3 で表わした
総鉄を意味し、ＦｅＯという用語はＦｅＯで表わした第
一鉄状態の鉄を表わすものとする。
【００１５】本発明で開示されるガラス組成物は、当該
技術分野で周知の通常のオーバーヘッド・ファイアード
(overhead fired)連続溶融操作または後で更に詳細に説
明される種類の多段階溶融操作のような数種類の溶融装
置のいずれを用いて製造することもできる。しかしなが
ら、レドックスが０．３０未満のガラス組成物について
は、前者の操作が好ましく、レドックスが０．３０以上
のガラス組成物については、後者の操作が好ましい。
【００１６】通常のオーバーヘッド・ファイアード(ove
rhead fired)連続溶融操作は、タンク型の融解炉内に保
持された溶融ガラスのプールにバッチ材料を付着させ、
この材料が溶融ガラスのプール中に融解するまで熱エネ
ルギーを加えることを特徴としている。融解タンクは、
通常は多量の溶融ガラスを含んでおり、溶融ガラスの流
れに対して十分な滞留時間を提供し、ガラスが成形操作
に排出される前にある程度の均質化および清澄に影響を
及ぼすようになっている。
【００１７】クンケル（Kunkle）らの米国特許第４，３
８１，９３４号明細書、ペコラロ（Pecoraro）らの第
４，７９２，５３６号明細書およびセルチ（Cerutti ）
らの第４，８８６，５３９号明細書に開示されている多
段階ガラス融解および精製操作は個別の段階からなり、
これによりレドックス条件の制御に更に柔軟性が提供さ
れることを特徴としている。これらの特許明細書に開示
されている全般的な融解工程は、液化段階、溶解段階お
よび真空精製段階の３段階からなっている。液化段階で
は、バッチ材料であって、好ましくは粉末状のものを、
回転しているドラム型の液化容器に供給する。バッチ材
料は要機内で熱に暴露されるので、液化した材料は傾斜
したバッチ材料ライニングを容器の底部にある中央の排
出口へと流下する。液化した材料の流れは、液化容器か
ら溶解段階のための溶解容器へと自由に落下する。溶解
容器では、下流の精製段階から隔離された部位で滞留時
間を提供することによって、液化段階から来る液化した
材料中の未融解粒子を完全に溶解する。この溶解容器
は、水平方向に細長い耐火製湯だまり(basin) の形態を
しており、その両端には入り口と出口とがあって適当な
滞留時間となるようになっている。精製段階は、好まし
くは垂直に直立した容器であって、通常は内側にセラミ
ック耐火製のライニングが施され、ガス漏れのない水冷
ケーシングに覆われた円筒状の形状であることができる
ものからなっている。融解した材料が溶解容器からこの
容器に入ると、精製容器内は減圧になっている。溶融物
に含まれているガスは容積が膨脹して、気泡を生じる。
気泡が壊れると、これは精製容器に固定された液体ボデ
ィー(liquid body) に取り込まれる。精製された融解材
料は、精製容器の底部から受流室へと排出され、フロー
ト形成室に送られる。
【００１８】多段階工程では、ガラスを精製した後に攪
拌装置を用いて均質にして、最高の光学的品質のガラス
を製造するようにすることができる。所望ならば、攪拌
装置をフロート形成室と一体化して、攪拌室のガラスが
溶融金属の層上で静止するようにすることができる。溶
融金属は、形成室で支持体を構成している溶融金属と連
続していてもよく、通常はスズから本質的になってい
る。
【００１９】上記の多段階操作は、一般的には０．３０
以上のレドックス濃度で行うが、ガラスバッチにおける
酸化性成分の量を増加することによって０．３０を下回
るレドックス濃度を達成することができる。例えば、追
加の酸化マンガンを加えて、レドックス濃度を低下させ
ることができる。レドックスは、バーナーのガス／Ｏ 2
比を調整することによって制御することもできる。
【００２０】この開示で提供される透過率のデータは、
０．１６０インチ（４．１ｍｍ）のガラス厚みに基づい
ている。視感透過率（ＬＴＡ）は、ＡＳＴＭ３０８Ｅ−
９０に準じて、３８０〜７８０ｎｍの波長範囲に亙り１
０ｎｍの間隔でＣ．Ｉ．Ｅ．１９３１標準「Ａ」光源を
用いて測定する。総太陽紫外部透過率（ＴＳＵＶ）は、
３００〜４００ｎｍの波長範囲に亙って５ｎｍ間隔で測
定する。総太陽赤外部透過率（ＴＳＩＲ）は、８００〜
２１００ｎｍの波長範囲に亙って５０ｎｍ間隔で測定さ
れる。総太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）は、３００
〜２１００ｎｍで５０ｎｍ間隔で測定した透過率に基づ
いて計算した値を表わす。総ての太陽透過率データは、
パリ・ムーン（Parry Moon）気団２．０日照データを用
いて計算される。主波長のガラスの色および刺激純度
は、Ｃ．Ｉ．Ｅ．１９３１標準「Ｃ」光源を用いて、２
°の観測者で測定される。
【００２１】この透過率データを決定するため、透過率
値を波長範囲［ａ，ｂ］に亙って積分する。この範囲
を、点｛Ｘ0 ，Ｘ1 ，．．．，Ｘn ｝（但し、Ｘi ＝ａ
＋（ｉ×ｈ））によって長さがｈのｎ個の等しい小間隔
に分割する。補間関数を用いて、それぞれの小間隔にお
ける被積分関数ｆを概算する。この関数の積分値の和か
ら、下記の積分の近似値が得られる。
【００２２】
【数１】
【００２３】本明細書でＴＳＵＶ、ＴＳＩＲおよびＴＳ
ＥＴの計算に用いた台形公式として表されるものに基づ
いた計算の場合には、ｆ（Ｘ）をこれらの点でｆのグラ
フを通過する直線によって［Ｘi-1 ，Ｘi ］において近
似させる。したがって、ｆ（Ｘ）の補間関数は［ａ，
ｂ］では区分的線形であり、数値積分式は下記の通りで
ある。
【００２４】
【数２】
【００２５】表１に、本発明の原理を具現している０．
１６０インチ（４．１ｍｍ）の対照厚みでのガラス組成
物の例を示す。これらの例の着色剤部分だけを下表に示
しており、Ｆｅ2 Ｏ3 は総鉄であり、ＦｅＯとして存在
するものを包含する。
【００２６】表１に示される知見は、実験室の溶融物に
基づいている。本発明で開示されるガラスは通常のオー
バーヘッド・ファイアード連続融解法を用いて製造する
のが好ましいが、以前に開示されている方法のいずれか
を用いることもできると考えられる。これらの溶融物の
分析では、ＣｏＯおよびＮｉＯ濃度が３ｐｐｍ未満であ
り、Ｃｒ2 Ｏ3 濃度は９ｐｐｍに過ぎないことも留意す
べきである。また、ＴｉＯ2 濃度は０．０２３重量％に
過ぎなかったが、これは溶融物に用いたカレットからで
あると考えられる。これらの材料の濃度が低いのは、ば
たつき(tramp)および／または残留材料濃度であると考
えられる。
【００２７】例についての代表的な基材ガラス組成物
は、下記のものを含んでなる。 ＳｉＯ2 ７２．８重量％ Ｎａ2 Ｏ １３．８ ＣａＯ ８．８ ＭｇＯ ３．８ Ａｌ2 Ｏ3 ０．１３ この組成物は、特にガラス組成物に実際的な量の着色剤
が含まれる結果として変化することができることを理解
すべきである。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１について説明すれば、本発明は、標準
的なソーダ−石灰−シリカガラス基材組成物および鉄お
よびセレンを着色剤として用いてブロンズ色に着色した
ガラスを提供する。総ての例が、主波長（ＤＷ）および
刺激純度（Ｐｅ）によって示されるのと同じ色ではな
い。本発明では、ガラスが、主波長が５４０〜５７５ｎ
ｍの範囲内であり、刺激純度が９％までであることを特
徴とするブロンズ色であるのが好ましい。ブロンズ色に
着色し、ＬＴＡが７０％以上であるガラスを製造するの
に用いられる着色剤は、０．４〜０．６重量％のＦｅ2
Ｏ3 、０．０９〜０．１７重量％のＦｅＯおよび３〜１
１ｐｐｍのＳｅを含む。
【００３０】図１は、可視スペクトル内の個々の波長に
おける表１に開示されたガラスの透過率曲線（ここで
は、「単色透過率」と表す）の一般的形状を示す。表２
には、下記のように４．１ｍｍの厚みで選択された波長
値における単色透過率値を示しており、Ａは３８０ｎｍ
における透過率％であり、Ｂは４００ｎｍでの透過率％
であり、Ｃは４４０ｎｍでの透過率％であり、Ｄは最大
透過率であり、Ｅは７５０ｎｍでの透過率であり、Ｆは
４００ｎｍから最大透過率に対応する波長までの範囲の
平均透過率であり、Ｇは最大透過率に対応する波長から
７５０ｎｍまでの範囲での平均透過率である。
【００３１】
【表２】
【００３２】本発明の特定の態様では、ガラスの着色剤
は、０．４５〜０．５３重量％のＦｅ2 Ｏ3 、０．１〜
０．１５重量％のＦｅＯおよび５〜１０ｐｐｍのＳｅを
含む。これらのガラスに対するＴＳＥＴは約５２〜５７
％であり、主波長は約５６０〜５７５ｎｍの範囲であ
る。もう一つの本発明の態様では、着色剤は０．５２〜
０．６０重量％のＦｅ2 Ｏ3 、０．１４〜０．１６重量
％のＦｅＯおよび３〜６ｐｐｍのＳｅを含む。これらの
ガラスのＴＳＥＴは約４８〜５３％であり、主波長は約
５４０〜５６５ｎｍである。表１に示されるガラス組成
物の比較において、高性能ガラス、すなわちＴＳＥＴが
低いガラスは、一般的に総鉄が多く、ＦｅＯが多く、セ
レンが少ないことを理解すべきである。特に、総鉄含量
が０．５０重量％以上のガラスは、ＴＳＥＴが一般的に
は約５５％以下であり、総鉄含量が０．５８〜０．６０
重量％のガラスは、ＴＳＥＴが一般的には約５０％以下
であった。
【００３３】図１および表２から、単色透過率は、一般
的には可視スペクトル内で短波長から長波長へと減少す
ることが判り、可視スペクトルは下記の説明については
４００〜７５０ｎｍの波長範囲と考えられる。更に詳細
には、可視スペクトル内では、４００ｎｍからガラスの
最大透過率までの短波長範囲での約６５〜７１％の範囲
の平均単色透過率は、通常はガラスの最大透過率から７
５０ｎｍまでの長波長範囲での約６０〜６６％の範囲の
平均単色透過率より大きい。単色透過率の減少は、通常
は、約１０％までである。更に、最大単色透過率は５４
０〜５９０ｎｍの波長では約７２〜７５％であり、７５
０ｎｍでは約４１〜５６％の単色透過率まで減少し、透
過率の減少は約１６〜３２％となる。
【００３４】また、本発明のブロンズガラスは、追加の
着色剤としてクロム、コバルトおよび／またはニッケル
を用いて製造することができると思われる。特に、この
本発明の別態様では、ガラスは前記の鉄およびセレンの
他に５０ｐｐｍまでのＣｒ2Ｏ3 、５０ｐｐｍまでのＮ
ｉＯ、および５ｐｐｍまでのＣｏＯを含むことができ
る。
【００３５】本発明のガラスのレドックス比は、約０．
２０〜０．３０に保持され、好ましくは、通常のオーバ
ーヘッド・ファイアード溶融操作に対する典型的な操作
範囲である０．２４〜０．２８の間に保持される。これ
より高いレドックス濃度を本明細書に開示の方法によっ
て得ることができるが、高いレドックス比を用いること
は、融解中にセレンの過剰な気化を防止するために回避
するのが好ましい。
【００３６】フロート法によって製造されるガラスは、
典型的には約１ｍｍ〜１０ｍｍのシート厚みである。車
両の艶だし(vehicle glazing applications)には、ガラ
スシートの厚みが１．８〜６ｍｍの範囲内であるのが好
ましい。
【００３７】所望ならば、紫外線吸収材料を本発明のガ
ラス組成物に加えて、そのソーラー性能を改良すること
ができる。本発明に限定詞ないが、セリウム、バナジウ
ム、チタンおよびモリブデンの酸化物、およびそれらの
組合わせを２．０重量％までの総量でＵＶ吸収剤として
用いて、ガラスのＴＳＵＶを減少させることができる。
本発明の好ましい態様では、ＴｉＯ2 は好ましいＵＶ吸
収剤であり、ガラス組成物の０．１〜１．０重量％、更
に好ましくは０．２〜０．５重量％の範囲の量で加える
ことができる。
【００３８】一般的には、ガラスを車両の前部視界部分
に用いるときには、ＬＴＡが７０％以上であることが求
められる。また、前部視界部分に用いるには、本発明の
ガラス組成物の総態様エネルギー透過率が６０％以下で
あるのが好ましく、更に好ましくは５５％以下である。
この種の性能は、ガラスを、標準的な緑色の自動車ガラ
スの性能に匹敵しまたはそれより勝るものとする。
【００３９】当業者に知られている他の変更は、特許請
求の範囲に記載の発明の範囲から離反することなく行う
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって製造したガラスの可視スペクト
ル内の透過率曲線の典型的な形状を表すグラフ。
フロントページの続き (72)発明者 ラリー ジェイ．シェレスタック アメリカ合衆国ペンシルバニア州ベアード フォード，ピー．オー．ボックス 233, フォード ストリート 1046 (72)発明者 アンソニー ブイ．ロンゴバルド アメリカ合衆国ペンシルバニア州バットラ ー，グレイト ベルト ロード 222，ア ール．ディー．ナンバー ４

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重量％ ＳｉＯ2 ６６〜７５ Ｎａ2 Ｏ １０〜２０ ＣａＯ ５〜１５ ＭｇＯ ０〜５ Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５ Ｋ2 Ｏ ０〜５ を含んでなる基材ガラス部分と、 Ｆｅ2 Ｏ3 （総鉄） ０．４〜０．６重量％、 ＦｅＯ ０．０９〜０．１７重量％、 Ｓｅ ３〜１１ｐｐｍ から本質的になる着色剤部分とを有するブロンズ色に着
    色したガラス組成物において、 厚みが４．１ｍｍでの視感透過率が７０％以上で、単色
    透過率が可視スペクトルにおいて短波長から超波長へ平
    均して減少している、ガラス。
  2. 【請求項２】 Ｆｅ2 Ｏ3 濃度が０．４５〜０．５３重
    量％であり、ＦｅＯ濃度が０．１〜０．１５重量％であ
    り、Ｓｅ濃度が５〜１０ｐｐｍである、請求項１に記載
    の組成物。
  3. 【請求項３】 ガラスの色の主波長が、厚みが４．１ｍ
    ｍでは５６０〜５７５ｎｍの範囲であることを特徴とす
    る、請求項２の組成物。
  4. 【請求項４】 Ｆｅ2 Ｏ3 濃度が０．５２〜０．６重量
    ％であり、ＦｅＯ濃度が０．１４〜０．１６重量％であ
    り、Ｓｅ濃度が４〜８ｐｐｍである、請求項１に記載の
    組成物。
  5. 【請求項５】 ガラスの色の主波長が、厚みが４．１ｍ
    ｍでは５４０〜５６５ｎｍの範囲にあることを特徴とす
    る、請求項４に記載の組成物。
  6. 【請求項６】 追加の紫外線吸収剤をも含む、請求項１
    に記載の組成物。
  7. 【請求項７】 前記紫外線吸収剤が、ガラス組成物の
    ２．０重量％までの量のセリウム、バナジウム、チタン
    およびモリブデンおよびそれらの組合せから本質的にな
    る群から選択される材料の酸化物である、請求項６に記
    載の組成物。
  8. 【請求項８】 前記ＴｉＯ2 が０．１〜１．０重量％の
    量である、請求項７に記載の組成物。
  9. 【請求項９】 前記ＴｉＯ2 が０．２〜０．５重量％の
    量である、請求項８に記載の組成物。
  10. 【請求項１０】 ガラスの平均単色透過率値が、前記最
    大単色透過率に対応する前記波長を下回る第一の波長範
    囲の可視スペクトル内にあり、前記最大単色透過率に対
    応する前記波長を上回る第二の波長範囲の平均単色透過
    率より１０％まで大きい、請求項１に記載の組成物。
  11. 【請求項１１】 前記第一の範囲の前記の平均単色透過
    率が６５〜７１％であり、前記第二の範囲の前記平均単
    色透過率が６０〜６６％である、請求項１０に記載の組
    成物。
  12. 【請求項１２】 請求項１に記載の組成物から製造され
    るガラスシート。
  13. 【請求項１３】 シートの厚みが１．８〜６ｍｍであ
    る、請求項１２に記載のガラスシート。
  14. 【請求項１４】 ガラスの色が、４．１ｍｍの厚みで５
    ４０〜５７５ｎｍの範囲の主波長を特徴とする、請求項
    １２に記載のガラスシート。
  15. 【請求項１５】 ガラスの総太陽エネルギー透過率が６
    ０％以下である、請求項１４に記載のガラスシート。
  16. 【請求項１６】 Ｆｅ2 Ｏ3 濃度が少なくとも０．５重
    量％であり、総太陽エネルギー透過率が５５％以下であ
    り、ガラスの色が５４５〜５７０ｎｍの範囲の主波長を
    特徴とする、請求項１５に記載のガラスシート。
  17. 【請求項１７】 重量％で ＳｉＯ2 ６６〜７５ Ｎａ2 Ｏ １０〜２０ ＣａＯ ５〜１５ ＭｇＯ ０〜５ Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５ Ｋ2 Ｏ ０〜５ を含んでなる基材ガラス部分と、 Ｆｅ2 Ｏ3 （総鉄） ０．４〜０．６重量％、 ＦｅＯ ０．０９〜０．１７重量％、 Ｓｅ ３〜１１ｐｐｍ から本質的になる着色剤部分とを有するブロンズ色に着
    色したガラス組成物において、 厚みが４．１ｍｍでの視感透過率が７０％以上で、総太
    陽エネルギー透過率が６０％以下である、ガラス。
  18. 【請求項１８】 重量％で ＳｉＯ2 ６６〜７５ Ｎａ2 Ｏ １０〜２０ ＣａＯ ５〜１５ ＭｇＯ ０〜５ Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５ Ｋ2 Ｏ ０〜５ を含んでなる基材ガラス部分と、 Ｆｅ2 Ｏ3 （総鉄） ０．４〜０．６重量％、 ＦｅＯ ０．１〜０．１７重量％、 Ｓｅ ３〜１１ｐｐｍ ＣｏＯ ０〜５ｐｐｍ ＮｉＯ ０〜５０ｐｐｍ Ｃｒ2 Ｏ3 ０〜５０ｐｐｍ から本質的になる着色剤部分とを有するブロンズ色に着
    色したガラス組成物において、 厚みが４．１ｍｍでの視感透過率が７０％以上で、単色
    透過率が可視スペクトルにおいて短波長から超波長へ平
    均して減少している、ガラス。
  19. 【請求項１９】 ガラスの色の主波長が、厚みが４．１
    ｍｍでは５４０〜５７５ｎｍの範囲であることを特徴と
    する、請求項１８の組成物。
  20. 【請求項２０】 ガラスの総太陽エネルギー透過率が、
    ４．１ｍｍの厚みでは６０％以下である、請求項１９に
    記載の組成物。
  21. 【請求項２１】 追加の紫外線吸収剤をも含む、請求項
    ２０に記載の組成物。
  22. 【請求項２２】 重量％で ＳｉＯ2 ６６〜７５ Ｎａ2 Ｏ １０〜２０ ＣａＯ ５〜１５ ＭｇＯ ０〜５ Ａｌ2 Ｏ3 ０〜５ Ｋ2 Ｏ ０〜５ を含んでなる基材ガラス部分と、 Ｆｅ2 Ｏ3 （総鉄） ０．４〜０．６重量％、 ＦｅＯ ０．１〜０．１７重量％、 Ｓｅ ３〜１１ｐｐｍ ＣｏＯ ０〜５ｐｐｍ ＮｉＯ ０〜５０ｐｐｍ Ｃｒ2 Ｏ3 ０〜５０ｐｐｍ から本質的になる着色剤部分とを有するブロンズ色に着
    色したガラス組成物において、 厚みが４．１ｍｍでの視感透過率が７０％以上で、総太
    陽エネルギー透過率が６０％以下である、ガラス。
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