KR0186047B1

KR0186047B1 - 시이트 적층물 및 이를 위한 디스펜서 용기

Info

Publication number: KR0186047B1
Application number: KR1019930701735A
Authority: KR
Inventors: 엘머 블랙웰; 브루스 에이 사무엘슨; 존 제이 에멜; 해리 에이 로우더
Original assignee: 게리 리 그리스윌드; 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴패니
Priority date: 1990-12-10
Filing date: 1991-11-01
Publication date: 1999-05-01
Also published as: JPH06503544A; AU668501B2; EP0561873B1; US5607737A; DE69114019T2; MX174007B; DE69114019D1; WO1992010370A1; CA2097289A1; MX9102392A; BR9107222A; DE69129420T2; AU9054391A; EP0663303A3; ZA918939B; US5401547A; KR930703157A; ES2116006T3; ES2078725T3; DE69129420D1

Abstract

본 발명은 각각의 규격에 맞추어 자른 시이트(11)의 적층물(10) 및 상기 시이트를 위한 디스펜서를 개시한다. 상기 디스펜서(20)는 디스펜서내에서 상기 적층물을 왕복운동시켜 상기 시이트를 개별적으로 분배한다. 선택적으로, 상기 디스펜서(20)를 사용자의 손목에 장착시켜 간편하게 분배시킬 수 있다.

Description

[발명의 명칭]

시이트 적층물 및 이를 위한 디스펜서 용기

[기술 분야]

본 발명은 소정 길이로 절단한 압감 접착제로 코팅된 시이트의 한 면을 다른 시이트의 면에 연결시킨 시이트 및 상기 시이트용 디스펜서 용기에 관한 것이다.

[배경 기술]

종래 기술은 한 면과 다른 면을 연결하는 데 적당한 접착제가 코팅된 시이트용 구조물이 충분히 공급되어 왔다. 미국, 미네소타, 세인트 폴에 소재하는 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴패니에서 시판하는 상표명 #810 매직의 투명 테이프는 다양한 용도로 널리 사용되며, 워커 일동의 미국 특허 제4,928,864호 및 라이네케의 미국 의장 특허 제116,599호에서 개시된 디스펜서와 같이 상기 테이프는 롤 타입의 디스펜서의 롤 형태로 보통 시판된다. 상기와 같은 테이프 롤은 디스펜서에 있는 절단 수단을 이용하여 손으로 절단하여야만 한다. 사용자가 반복해서 길이를 정확하게 측정하기가 어렵기 때문에 롤에서 접착제가 코팅된 테이프를 정확하게 일정한 길이로 손으로 절단하기는 어렵다. 상기 테이프/디스펜서 조합물은 소정 길이로 균일하게 절단한 접착제가 코팅된 테이프를 빠르고 효율적으로 분배하는 것을 요하는 상황에는 적절하지 않다.

또한, 에멜의 미국 특허 제4,650,706호에서 설명된 바와 같이 상표명 매직인 테이프 스트립 패드로부터의 투명 테이프를 분배하는 것이 공지되어 있다. 에멜의 문헌에서는 테이프 스트립의 한쪽 말단에서 대향 말단쪽으로 연장되어 있는 각각의 말단에 형성된 테이프 탭의 길이가 패드의 한쪽 측면에서 반대쪽 측면까지의 길이보다 긴 테이프 스트립 패드를 개시한다. 에멜의 문헌은 테이프의 탭을 잡고, 다음의 이웃한 스트립을 분리하지 않은 채 패드에서 스트립을 박리시킴으로서 가장 긴 테이프 탭으로 테이프 스트립을 분리시킬 수 있다는 것을 나타낸다. 그래서, 시이트를 원하는 사람은 특히 한손으로만 시이트를 분리할 경우 불편하게 적층물의 나머지 시이트에서 최상부 시이트 모서리를 손으로 분리하여 상기 시이트를 박리시켜야 한다. 상기 적층물은 테이프를 분배할 때와 달리 사용자가, 예를들면, 선물 포장시에 양손을 사용해야하는 상황에서는 적절하지 않다.

메르텐스의 미국 특허 제4,895,746호는 시이트의 적층물에서 최상부 시이트를 쉽게 박리시키기 위한 수단을 제공하는 박리 수단과 부착 수단을 포함하는 라벨과 같이 접착제가 코팅된 시이트의 적층물을 개시한다. 메르텐스의 문헌에는 박리 수단을 적층물내의 시이트의 반대편 모서리에 배치시키는 것은 개시되어 있지 않다. 그러므로, 에멜에 의해 교시된 테이프 스트립과 유사하게, 시이트를 얻고자 하는 사람은, 특히 한손으로만 시이트를 분리시켜야 할 경우, 불편하게 적층물의 나머지 시이트에서 최상부 시이트 모서리를 손으로 분리하여 상기 시이트를 박리시켜야만 한다. 또한, 메르텐스의 문헌에서는 시이트를 둘러싸고 보호하는데 적절한 접착제가 코팅된 시이트용 용기를 개시하지 않았다.

지금까지, 적층물의 반대면을 따라 접착제 코팅물로 적층된 부분적으로 접착제가 코팅된 시이트의 적층물을 제공하여 박리가능하도록 시이트를 함께 접착시킨 것이 공지되어 있다. 한손만을 사용하여 상기 시이트를 용기에서 간편하게 분배할 수 있다. 미국, 미네소타, 세인트 폴에 소재하는 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩츄어링 컴패니에서 시판하는 상표명 포스트-잇의 메모지 및 상표명 포스트-잇 테이프 플래그의 시이트는 광범위하게 사용된다. 상표명 포스트-잇의 테이프 플래그와 이의 디스펜서는 마일즈 일동의 미국 특허 제4,770,320호에서 개시되어 있다. Z-적층 시이트 및 이의 디스펜서는 로우더의 미국 특허 제4,562,938호; 로우더의 제4,586,629호; 스미스의 제4,416,392호; 및 메르텐스의 제4,653,666호에서 개시되어 있다. 그러나, 상기 시이트는 이의 비교적 작은 부분(%)이 재배치 가능한 압감 접착제로 코팅되어 있기 때문에, 한쌍의 면을 잇대거나 연결하는데 적절하지 않다. 또한, 압감 접착제는 비교적 접착력이 약하고, 몇몇의 시이트가 종이로 만들어져 쉽게 손상되며, 적어도 일부분이 불투명해서 원하는 것보다 시이트의 잇대은 면이 더 많이 가려지기 때문에 상기 시이트는 한쌍의 면을 잇대거나 연결하는데 적절하지 않다.

[발명의 개시]

본 발명은 두 면을 접착시키는데 사용할 수 있는 비교적 강력한 접착제로 코팅된, 규격에 맞추어 자른 시이트의 적층물을 제공한다. 시이트의 적층물은 비교적 강력한 접착제로 코팅된 대량의 각각의 시이트를 포함하여 2개의 연결된 면사이의 안정된 맞물림을 제공하며, 손상되지 않은 채 비교적 강력한 처리에 견뎌내며, 적층물의 최상부에서 쉽게 떼어낼 수 있으며, 모든 면과 모서리를 따라 본체에 강하게 접착된 표면을 가질 수 있으며, 연결된 면의 중요 부위를 가리지 않는 적층물의 최상부 시이트를 제공한다. 또한, 본 발명은 적층물에서 가요성 시이트를 분배하기 위한 단순하고, 저렴하고, 효율적인 디스펜서에 관한 것이다.

본 발명에 의하면, 규격에 맞추어 자른 시이트의 상부에 다른 시이트가 배치된 시이트의 적층물을 제공하며, 각각의 시이트에는 1차 대향 주요 측면, 2차 대향 주요 측면, 1차 대향 말단 및 2차 대향 말단이 구비되며, 각 시이트의 상기 1차 말단이 상기 적층물의 이웃한 시이트의 2차 말단과 일직선을 이루고 있는 백킹 및, 상기 시이트 백킹의 1차 측면에 영구 접착되어 있고, 각 시이트가 상기 적층물의 이웃한 (아래의) 시이트의 2차 면에 박리가능하게 접착되어 있는 접착제 층이 구비되어 있다. 각각의 상기 시이트는 적층물의 이웃한 (아래의) 시이트의 2차 측면과 상기 접착제층 사이에 상기 백킹의 상기 1차 말단과 이웃한 각 시이트의 1차 말단 부분에 1차 접착력을 제공하기 위한 박리 수단을 포함한다. 상기 1차 접착력은 접착 코팅물과 이웃한 (아래의) 시이트 사이에서 충분하게 낮은 박리력(예를들면, 1인치당 50g 이하가 바람직함; 1.97g/mm)을 제공하여 상기 1차 말단 부분에서 이웃한 시이트의 측면 사이에서 슬라이드식으로 이동하게 된다. 부착 수단은 상기 접착제 층이 박리 가능하게 접착되어 있는 적층물의 이웃한 시이트의 2차 측면과 접착제 층 사이에서 상기 백킹의 2차 말단과 이웃한 각각의 상기 시이트의 2차 말단 부분에 2차 접착력을 제공한다. 상기 2차 접착력은 상기 1차 말단 부분에서 상기 낮은 박리력보다 높은 박리력(1인치당 4 내지 15온스가 바람직하며; 5g/mm 내지 17g/mm임)을 갖고, 상기 2차 말단 부분에서 상기 시이트를 (예, 손으로) 박리시키면서 상기 1차 말단부분을 따라서 이웃한 시이트에 대해서 상기 시이트가 슬라이드식으로 이동될 동안 적층물내의 이웃하는 (아래의) 시이트에 상기 시이트가 강하게 접착된다.

상기 1차 접착력을 제공하기 위한 박리 수단 및 상기 2차 접착력을 제공하기 위한 부착 수단은 제한되지는 않았지만, 하기 1) 내지 3)중의 하나 또는 조합물을 포함한 다양한 구조를 포함할 수 있다.

(1) 1차 말단 부분에서만 각 시이트의 최상부 면의 부분에서 저 접착력을 갖는 백사이즈의 코팅물을 각 시이트상에 동일한 압감 접착제의 균일한 코팅물에 제공하거나, 또는 상기 1차 말단 부분 및 2차 말단 부분에서 각각의 시이트의 최상부 면상에서의 서로 다른 저 접착력을 갖는 백사이즈에 가장 큰 박리 계수를 갖는 상기 1차 말단 부분의 저 접착력을 갖는 백사이즈를 제공하고;

(2) 상기 1차 말단 부분에서는 불연속인 시이트, 상기 2차 말단 부분에서는 연속인 시이트 또는, 2차 말단 부분보다 1차 말단 부분이 불연속성이 더 큰 상기 두 부분에서 불연속성인 시이트상에 압감 접착제 코팅물을 제조하고; 및/또는

(3) 상기 두 말단 부분에서 서로 다른 압감 접착제를 사용하는 것이다. 예를들면, 시이트의 적층물은 각 시이트 백킹의 1차 주요 측면 전체에 코팅된 접착제 층을 포함할 수 있으며, 부착 수단은 상기 시이트의 상기 2차 말단에 이웃한 상기 2차 주요 측면의 적어도 한 부분에 코팅된 중간정도 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(LAB)층을 포함할 수 있으며, 박리 수단은 시이트의 상기 1차 말단에 이웃한 2차 주요 측면 부분에 코팅된 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(LAB)층을 포함할 수 있다. 상기 예에서, 적층물내의 시이트는 세로축을 따른 길이 및 적층물의 세로축에 수직인 방향을 따른 폭을 가질 수 있다. 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(LAB) 층은 연속성을 지니며, 시이트 길이 방향에서 백킹의 상기 1차 말단에서 연장되며, 적층물내의 각 시이트의 백킹 측면 면적의 10 내지 80%를 포함한다. 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(LAB) 층은 대개 적층물내의 각 시이트 백킹 측면 면적의 약 37 내지 50%를 포함하는 것이 바람직하다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, 시이트 물질은 대개 평편한, 가요성 구조물을 나타내며, 아세테이트, 광택 아세테이트 필름, 비광택 아세테이트 필름, 열경화 필름, 열가소성 필름, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 비닐, 종이, 금속 호일 또는 상기 언급된 물질의 혼합물인 것이 바람직하다. 사용자가 밑바닥에 있는 본체를 볼 수 있도록 시이트 물질은 투명한 것이 바람직하다.

저 접착 백사이즈는 압감 접착제 층에서 쉽게 박리되는 물질을 나타내며, 제한되지는 않았지만, 이의 예는 실리콘, 플루오르화탄소, 아크릴레이트, 우레탄, 크롬 착물, 그래프팅 실록산 탄화수소, 블록 실록산 탄화수소 및 상기 물질의 혼합물이다. 다양한 저 접착 백사이즈의 예는 본 명세서에서 참고로 인용한 에크버그 일동의 미국 특허 제4,421,904호; 코샤르 일동의 제4,313,988호; 및 에크버그 일동의 제4,279,717호에 나타난다. 본 발명에 의해 사용될 수 있는 기타 저 접착력을 갖는 백사이즈는 본 명세서에서 참고로 인용한 헨드릭스의 미국 특허 제2,607,711호; 달퀴스트의 제2,876,894호; 및 달퀴스트 일동의 제2,532,011호에서 설명된다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈는 1인치당 100g 또는 그 이하의 박리력 최소값을 갖는 접착제/백사이즈 상호작용을 나타내며, 중간정도 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈는 1인치당 150g 이상의 박리력을 갖는 접착제/백사이즈 상호 작용을 나타낸다.

압감 접착제의 예는 아크릴, 실리콘, 고무-수지 또는 임의의 다른 적절한 조성물이 될 수 있다. 예를들면, 접착제는 아크릴 접착제 IOA(95%)/AA(4.5%) 이소옥틸 아크릴레이트/아크릴산을 포함할 수 있다. 본 발명에 사용되는 접착제는 본 명세서에 참고로 인용한 조르겐슨 일동의 미국 특허 제4,699,842호; 브라운 일동의 제3,578,622호; 대니엘슨 일동의 제3,331,729호; 스타인하우저 일동의 제2,926,105호; 및 조르겐슨 일동의 제4,835,217호에서 설명된다. 또한, 아크릴 마이크로스피어(IOA-암모늄 아크릴레이트)와 같은 비교적 약한 접착제는 본 발명에 사용되는 접착제로 간주된다. 예를들면, 비교적 약한 접착제는 본 명세서에서 참고로 인용한 실버의 미국 특허 제3,691,140호에 따라 제조될 수 있다.

본 발명의 디스펜서는 적층물을 수용하기에 적합한 공동을 형성하고 있는 면을 갖는 벽을 포함한다. 상기 벽은 (1) 바닥면을 형성하고 있는 바닥 인접 벽, (2) 상기 바닥 면의 대향 말단에서 말단 면을 형성하며, 외부 말단에 대해 대개 평행한 말단 벽, 및 (3) 상기 외부 말단에서 대개 서로에 대해 연장되어 있고, 원위 말단에서 이격되어 있는 바닥 인접 벽과 대향하는 아치형 벽 부분을 포함하며, 상기 아치형 벽 부분은 아치형 마찰 면 부분을 형성한다. 대향 출구 면은 원위 말단에 제공되며, 벽을 통해 개구부를 형성한다.

상기 아치형 마찰 면 부분 및 상기 바닥 면을 조형시켜 상기 적층물에 가한 힘에 반응하여 상기 공동내의 시이트 적층물이 왕복 운동을 함으로써 상기 개구부에서 적층물로부터 시이트를 순차적으로 떼어내며, 상기 적층물의 최상부 시이트를 2차 말단 부분을 갖는 상기 아치형 마찰 표면 부분과 이웃하게 배치시켜 개구부를 통해 적층물의 최상부 시이트의 상기 2차 말단 부위가 뽑혀져 상기 2차 말단 부분을 잡음으로써, 적층물의 최상부 시이트를 개구부를 통해 손으로 잡아 당길 수 있으며, 접착제 코팅물로 상기 최상부 시이트를 접착시킨 적층물의 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트의 2차 말단 부분이 따라나오게 되며, 또한 적층물의 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트를 손으로 잡고서 뽑혀지도록 잡아당길 수 있는 위치에 상기 2차 말단 부분이 위치하게 된다. 부가로, 상기 아치형 마찰 표면 부분을 조형시켜 적층물의 그다음 시이트의 2차 측면 및 이웃한 아치형 마찰 면 부분사이에서 접착제로 연결된 최상부 시이트의 1차 말단 부분 및 최상부 시이트 바로 밑에 시이트의 2차 말단 부분이 슬라이드식으로 이동하고, 나머지 적층물 및 이웃한 아치형 마찰 면 부분 사이에서 최상부 시이트의 바로 밑에 있는 시이트의 이동을 제한하도록 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트의 2차 측면을 충분한 마찰로 맞물리게 하여 디스펜서에서 최상부 시이트를 뽑은 후 최상부 시이트와 이의 바로 밑에 있는 시이트 사이를 박리 분리시키는 수단을 제공한다.

[도면의 간단한 설명]

본 발명은 여러 관점에서 각 부분을 참고 번호로 인용하여 첨부된 도면을 언급하여 설명된다.

제1a도는 본 발명에 따른 적층물의 제1 구체예에서의 시이트 단면도이다.

제1b도는 프라이머 층을 포함한 본 발명에 의한 적층물의 제1 구체예에서의 시이트 단면도이다.

제1c도는 1차 말단 부분과 2차 말단 부분을 나타내는 제1b도 시이트의 상면도이다.

제2도는 본 발명에 의한 시이트 적층물의 제1 구체예의 투시도이다.

제3a도는 본 발명에 의한 적층물의 제1 구체예의 단면도이다.

제3b도는 본 발명에 의한 적층물의 제2 다른 구체예의 단면도이다.

제3c도는 본 발명에 의한 적층물의 제3 다른 구체예의 단면도이다.

제4도는 본 발명에 의한 시이트의 적층물을 포함하고, 디스펜서용 가중 바닥 부분을 나타내는 본 발명에 의한 디스펜서 용기의 제1 구체예의 투시도이다.

제5도는 제4도의 선 5-5를 따라 대략 절단한 제4도에 나타낸 본 발명의 디스펜서, 시이트의 적층물 및 바닥의 단면도이다.

제6a도 내지 제6d도는 최상부 시이트를 제4도에 예시한 디스펜서에서 뽑아낼 때, 적층물, 적층물내의 최상부 시이트 및 디스펜서에 대한 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트의 이동을 순차적으로 예시하며, 상세하게 나타내기 위해 가중 바닥을 생략한다.

제7도는 본 발명에 의한 디스펜서 용기의 제1 구체예의 상면도이다.

제8도는 본 발명에 의한 디스펜서의 제2 구체예의 상면도이다.

제9도는 제8도의 선 9-9를 따라 대략 절단한 본 발명에 따른 디스펜서의 제2 구체예의 단면도이다.

제10도는 본 발명에 의한 시이트 적층물을 포함하는 본 발명에 의한 디스펜서 용기의 제3 다른 구체예의 투시도이다.

제11도는 제10도의 선11-11을 대략 절단한 제10도의 디스펜서 및 시이트 적층물의 단면도이다.

제12도는 제10도의 선 12-12을 따라 대략 절단한 제10도의 디스펜서 및 시이트의 적층물의 단면도이다.

제13도는 본 발명에 의한 디스펜서와 적층물로 실시한 테스트를 나타낸 것이다.

[발명의 상세한 설명]

제1a도, 제1b도, 제1c도, 제2도, 제3a도 및 제6a도 내지 제6d도를 살펴보면, 본 발명에 따른 시이트(11)의 적층물(10)(제3a도)의 제1 구체예가 나타나 있으며, 각각의 시이트(11)는 시이트(11)가 적층물(10)의 바로 밑에 있는 시이트에 접착될 수 있는 1차 주요 측면(3), 2차 주요 측면(5), 대향 1차 모서리(4), 대향 2차 모서리(6)를 포함하는 압감 접착제의 코팅물(2)을 갖는 백킹(8)을 포함하며, 각 시이트 백킹의 1차 말단(4)은 이웃하는 시이트의 2차 말단(6)과 일직선을 이루어 적층물(10)을 형성한다.

박리 수단(8)은 적층물(10)에서 접착제 층(2) 및 이웃하는 (아래의) 시이트의 2차 측면(5) 사이에 백킹(B)의 1차 말단(4)과 이웃한 각 시이트(11)의 1차 말단 부분(15)에 1차 접착력을 제공한다. 1차 접착력은 접착 코팅물(2) 및 이웃한 (아래의) 시이트의 사이에 충분히 낮은 박리력(예를들면, 1인치당 50g미만이 바람직함; 1.97g/mm)을 제공하여 1차 말단 부분(15)에서 이웃한 시이트의 측면(3, 5)(예를들면, 최상부 시이트 바로 밑의 시이트(14) 및 시이트(14) 아래의 시이트(16), 제6c도) 사이에서 슬라이드식 이동을 제공한다(예를들면, 제6a도 내지 제6d도를 보라). 부착 수단(9)은 접착제 층(2)이 박리가능하도록 접착된 적층물의 이웃한 (아래의) 시이트의 2차 측면(5)과 접착제 층(2)사이에 백킹(B)의 2차 말단(6)에 이웃한 각 시이트의 2차 말단 부위(17)에서 2차 접착력을 제공한다. 상기 2차 접착력은 상기 1차 말단 부위(15)에서의 낮은 박리력보다 높으며, 일차 말단 부분(15)에서의 이웃한 시이트(예를들면, 제6c도에서의 16을 보라)에 대한 시이트(예를들면,14)가 슬라이드식으로 이동되는 동안 적층물내의 이웃하는 시이트(예를들면, 14)에 시이트(예를들면, 12)를 강하게 접착시키는 박리력을 제공하며(1 인치당 4 내지 15온스; 5g/mm 내지 17g/mm 가 바람직함), 이때, 2차 말단 부분(17, 제6d도를 보라)에서 시이트(예를들면, 12)를 (예를들면, 손으로)박리시키게 된다.

압감 접착제의 층은 균일하며, 동일한 접착제 조성을 갖고, 1인치당 15온스(17g/mm)이하의 유리에 대한 접착력을 갖는 것이 바람직하다. 예를들면, 상기 접착제는 아크릴 접착제 IOA(95%)/AA(4.5%) 이소옥틸 아크릴레이트/아크릴산을 포함할 수 있다. 본 발명에 사용된 접착제는 본 명세서에 참고로 인용한 조르겐슨 일동의 미국 특허 제4,699,842호; 브라운 일동의 제3,578,622호; 대니엘슨 일동의 제3,331,729호; 스타인하우저 일동의 제2,926,105호; 및 조르겐슨 일동의 제4,835,217호에서 설명되어 있다.

제1b도는 시이트(11)의 백킹(B)의 2차 주요 측면(5)에 프라이머(7)가 첨가된 것을 제외하고는 제1a도와 유사하다. 따라서, 프라이머(도시하지 않음)를 시이트(11)의 백킹(B)의 1차 주요 측면(3)에 첨가할 수 있다. 프라이머는 임의로 선택할 수 있는 것이며, 박리 수단(8) 또는 접착제(2)가 시이트(11)에 자연적으로 부착되지 않는 곳에 박리 수단(8) 및 접착제(2)의 박리 성능에 영향을 끼치지 않으면서, 종래 기술로 공지된 프라이머를 사용할 수 있다.

제1c도는 길이(L)(2.0인치, 5.08㎝가 바람직함) 및 폭(W)로 정의된 세로 축(A)을 갖는 대개 직사각형인 시이트(11)를 예시한다. 제1c도에 나타낸 시이트(11)의 1차 말단 부분(15)의 면적은 박리 수단(8)의 길이(Y)(0.75인치, 1.90㎝가 바람직함)×길이(Z)(시이트의 폭, 0.75 인치, 1.90㎝가 바람직함)이다. 제1c도에 나타낸 시이트(11)의 2차 말단 부분(17)의 면적은 부착 수단(9)의 길이 × 길이(Z)(시이트의 폭)이다. 대개, 1차 말단 부분(15)은 시이트(11)의 길이를 따라 1차 모서리(4)로 연장되어 있으며, 적층물(10)에서 각 시이트(11) 측면 면적의 10 내지 80%를 포함한다.

1차 말단 부분(15)은 대개 적층물내의 각 시이트(11)의 백킹(B) 측면(예를들면, 5) 면적의 약 37 내지 50%를 포함하는 것이 바람직하다. 따라서, 2차 말단 부분(17)은 시이트(11)의 길이를 따라 2차 모서리(6)에서 연장되며, 적층물(10)내의 각 시이트의 백킹(B) 측면 면적의 20 내지 90%를 포함한다. 2차 말단 부분(17)은 적층물내에서 각 시이트 측면 면적의 약 62 내지 50%를 포함하는 것이 바람직하다. 제1c도에 나타낸 시이트(11)는 직사각형이지만, 본 발명의 영역에 포함되는 다양한 형태는, 특별하게 제한하려는 것은 아니지만, 정사각형, 원형, 삼각형, 다각형 및 이들의 조합 형태가 될 수 있다는 것을 알아야 한다.

시이트 적층물(10)에서 단일 시이트(11)를 각각 분배하기 위해서는, 박리 수단(8)이 1차 말단 부분(15)에서 1인치당 약 50g(1.97g/mm)이하의 박리력을 제공해야하며, 부착 수단(9)은 2차 말단 부분(17)에서 1인치당 약 4온스(5g/mm) 내지 1인치당 약 15온스(17g/mm)이하의 박리력을 제공해야만 한다. 박리 수단(8)의 박리력이 너무 높을 경우(예를들면, 1인치당 약 50g이상), 1개의 시이트만이 적층물(10)의 최상부에서 박리되는데, 이는 높은 박리력이 그 다음의 이웃하는 시이트(16)에 대해서 적층물(10)에서의 2개의 최상부 시이트(12, 14)가 슬라이드식으로 이동하는 것을 방해하기 때문이다(예를들면, 제6a도 내지 제6d도를 보라). 부착 수단(9)의 박리력이 너무 높을 경우(예를들면, 1인치당 15온스이상), 최상부 시이트(12)가 이의 바로 아래에 있는 시이트(14)에서 박리되기가 어렵고, 여러개의 시이트가 분리되지 않은채 동시에 분배되는 바람직하지 못한 연쇄 현상이 초래된다. 그러나, 부착 수단(9)의 박리력이 너무 낮을 경우(예를들면, 1인치당 4온스 이하), 그 다음의 이웃하는 시이트(16)에 대한 적층물(10)에서의 2개의 최상부 시이트(12, 14)가 슬라이드식으로 이동하지 않게 되는데, 이는 최상부 시이트(12)가 슬라이드식으로 이동되기 전에 최상부 시이트 아래의 시이트(14)를 박리시키기 때문이다. 박리 수단(8)은 1차 말단 부분(15)에서 1인치당 약 2g(0.097g/mm)의 박리력을 갖는 것이 바람직하고, 부착 수단(9)은 2차 말단 부분(17)에서 1인치당 약 4온스(5g/mm)의 박리력을 가져야만 한다.

제3a도를 살펴보면, 대개 참고번호 10으로 나타낸 본 발명에 의한 시이트 적층물의 제1 구체예를 나타내고 있다. 시이트(11)의 적층물(10)은 각각의 시이트(11) 백킹(B)의 전체 1차 주요 측면(3)을 코팅시킨 접착제 층(2), 시이트(11)의 2차 모서리(6)에 이웃한 적어도 2차 말단 부분(17)에서 백킹(B)의 2차 주요 측면(5)을 코팅시킨 중간정도 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈 (1) (LAB)의 1차 층, 및 시이트(11)의 1차 모서리(4)에 이웃한 1차 말단 부분(15)에서 2차 주요 측면(5)에 코팅시킨 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈 (1') (LAB)의 2차 층을 포함할 수 있다. 백킹(B)은 본 명세서에서 참고로 인용한 미국 특허 제2,927,868호에서 설명된 바와 같이 아세테이트 백킹과 같은 것을 포함할 수 있다. 시이트(11)는 적층물(10)에서 이웃한 시이트(11)의 다른 대향 말단을 따라 배치된 각각의 연속 시이트상에 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(1') (LAB)로 적층시키고, 이때, 한 시이트의 1차 말단(4)은 이웃한 시이트의 2차 말단(6) 및, 연속적인 (아래의) 시이트의 2차 주요 측면(5)에 하나의 시이트가 박리가능하도록 접착된 하나의 시이트 접착제 코팅물(2)과 일직선을 이루어 적층물(10)의 시이트를 형성하게 된다. 제3a도가 중간 정도 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(1)의 상부에 코팅된 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(1')를 예시하며, 적층물(10)은 시이트(11) 백킹(B)의 2차 주요 측면(5)에 직접 코팅된 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(1')로 이루어질 수 있다는 것을 알아야 한다.

제3b도를 살펴 보면, 참고 번호 10A로 나타낸 본 발명에 의한 시이트 적층물의 제2 구체예를 나타내고 있으며, 시이트(11)의 적층물(10)과 대부분이 거의 같으며, 동일한 참고 번호에 접미어 A를 첨가하여 구별한다. 제3b도에서, 1차 접착력을 제공하는 박리 수단(8A) 및 2차 접착력을 제공하는 부착 수단(9A)은 1차 말단 부위(15A)에 불연속물(18) 및 2차 말단 부위(17A)에 연속물(18')이 있는 각 시이트(11A)의 백킹(B)에 압감 접착제 코팅물(2A)을 제조하는 것을 포함한다. 상기 적층물(10A)은 시이트(11A) 백킹(B)의 2차 주요 면(5A)에 저 접착력을 갖는 백사이즈의 단일 층(1A)만을 포함할 수 있다. 또한, 1차 접착력을 제공하는 박리 수단(8A) 및 2차 접착력을 제공하는 부착 수단(9A)은 2차 말단 부분(17A)에서보다도 일차 말단 부분(15A)에서 더 많은 불연속물을 갖도록 양쪽 부분(도시하지 않음)에서 불연속물을 갖는 각 시이트(11A)의 백킹(B)에 압감 접착제 코팅물(2A)을 제조하는 것을 포함할 수 있다.

제3c도를 살펴 보면, 참고 번호 10B로 나타낸 본 발명에 의한 시이트 적층물의 제3 구체예를 나타내고 있으며, 시이트(11)의 적층물(10)과 대부분이 거의 같으며, 동일한 참고 번호에 접미어 B를 첨가하여 구별한다. 제3c도에서, 1차 접착력을 제공하는 박리 수단(8B) 및 2차 접착력을 제공하는 부착 수단(9B)은 1차 말단 부위(15B) 및 2차 말단 부위(17B)에서 압감 접착제 코팅물(2B)의 조성을 변화시킨 것을 포함한다. 상기 적층물(10A)과 같이, 적층물(10B)은 시이트(11B) 백킹(B)의 2차 주요 면(5B)에 저 접착 백사이즈의 단일 층(1B)만을 포함할 수 있다. 적층물(10B)의 보기와 같이, 1차 말단 부분(15B)에 사용된 접착제(13)는 실버의 미국 특허 제3,691,140호에서 설명된 바와 같이, 비교적 약하거나 강력하지 않은 접착제가 될 수 있다. 1차 말단 부분(15B)에 사용하기에 특히 적절한 접착제는 아크릴 접착제 또는 아크릴 미소구체를 포함할 수 있다. 2차 접착 부위(17B)에 사용된 접착제(13B)는 비교적 강력한 접착제일 수 있으며, 예를들면, 아크릴 접착제, 고무 수지 또는 크라톤이다. 본 발명에서 사용된 접착제는 조르겐슨 일동의 미국 특허 제4,699,842호 및 조르겐슨 일동의 제4,835,217호에 의해 제조될 수 있다.

본 발명의 규격에 맞춘 시이트는 선물포장, 전선 표시 및 하일라이팅과 같이 테이프를 분배하는 것 이외의 조작시 양손 사용을 요구하는 작업에 매우 유용하다.

제4도 내지 제7도를 살펴 보면, 참고 번호 20으로 나타낸 본 발명에 의한 디스펜서의 제1 구체예를 나타내고 있다. 상기 설명된 바와 같이, 본 발명에 의한 적층물(예를들면, 10)에서 가요성 시이트를 분배하는데 디스펜서(20)를 사용한다.

본 발명의 디스펜서는 적층물(10)을 수용하는데 적절한 공동(23)을 형성하고 있는 표면을 갖는 벽(22)을 포함한다. 상기 벽(22)은 바닥 면(24')에 의해 형성된 바닥 인접 벽(24), 바닥 면(24')의 대향 말단에서 말단 면(25')을 형성하며, 외부 말단(26)과 대개 평행한 말단 벽(25), 및 각각의 외부 말단(26)에서 서로를 향해 연장되고 이격된 원위 말단(29)을 갖는 바닥 인접 벽(24)과 대개 대향하는 아치형 벽 부분(28)을 포함한다. 아치형 벽부분(28)은 외부 말단(26)과 원위 말단(29)의 사이에 연장되어 있는 아치형 마찰면 부분(28')을 형성한다.

대향 출구 면(32)은 원위 말단(29)에 구비되며, 벽(22)을 통해 개구부(34)를 형성한다. 아치형 마찰 면 부분(28')과 바닥 면(24')을 조형시켜 적층물(10)이 아치형이 되게 함으로써 아치형 벽 부분(28)의 아치형 마찰 면 부분(28')에 적층물(10)의 윗면이 맞게 할 수 있다. 제6a도에 예시한 바와 같이, 아치형 벽 부분(28)이 외부 말단(26)에 대해 평행하게 이격된 한쌍의 축(A1), 축(A2)을 중심으로 원통형으로 오목하며, 대개 동일한 길이(아치형 마찰 면 부분에 대해서 2.54 인치, 6.54㎝가 바람직함)의 별개의 반지름(R1, R2)을 형성한다. 아치형 벽 부분(28)은 원호 길이가 약 1.75인치(4.45㎝)인 것이 바람직하다. 바닥 인접 벽(24)은 축(A1), 축(A2)과 이격된 축(A3)를 중심으로 아치형, 원통형으로 오목하게 될 수 있으며, 축(A3)과 축(A1) 또는 축(A2) 사이의 측면 거리(D)가 대략 0.141인치(0.36㎝)인 것이 바람직한 반지름(R3)(바닥 면에 대해 2.28인치, 5.59㎝가 바람직함)을 형성하며, 공동(23)의 폭(W)은 말단 벽(25)에서 개구부(34)쪽으로 갈수록 증가하게 된다.

또한, 아치형 벽 부분(28) 및 바닥 인접 벽(24)은 직선 부분 또는, 직선 부분과 이치형 부분의 조합으로 형성된 평편한 평면 부재가 될 수 있으며, 이의 전체적인 효과는 최상부 시이트를 아치형 벽 부분(28)의 아치형 마찰면 부분(28')과 인접한 적층물(10)내에 배치시키며, 디스펜서(20)에서 시이트(11)를 분배시키는 동안 하기와 같은 기능을 제공하게 된다.

아치형 마찰면 부분(28') 및 바닥 면(24')을 조형시켜 적층물(10)에 가한 힘에 반응하여 공동(23)내에서 시이트의 적층물(10)을 왕복 운동시킴으로써 개구부(34)를 통해 적층물에서 시이트를 순차적으로 떼어내며, 적층물(10)의 최상부 시이트를 아치형 마찰면 부분(28')에 이웃하게 위치시키며, 적층물내의 최상부 시이트(12)의 2차 말단 부분(17)이 개구부(34)를 통해 뽑히게 된다. 상기 2차 말단 부분(17)을 잡아당김으로써 적층물내의 최상부 시이트(12)를 개구부(34)를 통해 손으로 잡아당길 수 있으며, 또한, 최상부 시이트(12)를 접착제 코팅물(2)로 접착시킨 적층물에서 최상부 시이트(12)의 바로 밑에 있는 시이트(14)의 2차 말단 부분(17)을 이동시켜 적층물(10)에서 상기 시이트(14)를 손으로 잡아서 당겨 빼낼수 있는 위치에 상기 2차 말단 부분(17)을 배치시키게 된다.

부가로, 아치형 마찰면 부분(28')을 조형시켜 적층물(10)내의 그 다음 시이트(16)(제6c도)의 2차 측면(5) 및 이웃한 아치형 마찰면 부분(28')사이에서 최상부 시이트의 바로 밑에 있는 시이트(14)의 2차 말단 부분(17)과 최상부 시이트(12)의 1차 말단 부분(15)을 접착제로 연결한 것을 슬라이드식으로 이동시키고, 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트(14)의 2차 측면(5)과의 충분한 마찰 맞물림을 이루기 위해서, 나머지 적층물(10) 및 이웃한 아치형 마찰면 부분(28')사이에서 최상부 시이트의 바로 밑에 있는 시이트(14)의 이동을 제한함으로서, 최상부 시이트(12)를 디스펜서(20)에서 빼낸후, 최상부 시이트(12) 및 이의 바로 밑에 있는 시이트(14)의 사이를 박리분리하는 수단을 제공한다(제6d도를 보라).

마찰면 벽 부분(28)과 바닥 인접 벽(24)을 이격시켜 이의 사이에 폭(W)의 공동을 형성하며(제6a도), 축(A3) 및 축(A1)과 축(A2) 사이의 간격으로 인해서, 디스펜서의 개구부(34)에서 말단 벽(25)으로 갈수록 폭(W)은 증가하게 된다. 이러한 형태의 공동(23)은 적층물(10)내의 최상부의 두 시이트로 하여금 제6c도에 나타낸 형태를 이루게 하는데 특히 적절한 것으로 밝혀졌다. 상기 유형은 시이트를 충분하게 분배시키는 것으로 밝혀졌다. 또한, 공동(23)은 대개 적층물(10)의 길이(L)보다 긴바닥 인접 벽(24)의 길이로 형성된 전체 원호 길이를 지녀서, 공동(23)내에서 적층물(10)의 시이트를 왕복 운동시키게 된다. 공동 폭(W)은 디스펜서(20)의 개구부(34)에서 말단 벽(25)으로 갈수록 증가하여 말단 벽(25)의 부근에서의 공동(23)에 부가의 공간을 제공하여 최상부 시이트(12)가 분배되는 동안, 특히, 적층물(10)이 거의 다 소모되어 마지막 몇 개의 시이트만이 남아있을 때 적층물(10)이 휘어지는 것을 막는다. 적층물(10)이 휘어지는 것은 디스펜서내에서 적층물에 남아있는 시이트의 손실과 시이트에 대한 손상과 같이 바람직하지 못한 결과를 야기하게 된다.

적층물내에서 다른 시이트(11)보다 더 뻣뻣한 바닥 시이트를 적층물(10)에 사용하는 것은 공동(23)의 상부 부분과 이웃한 위치로 적층물내의 마지막 몇 개의 시이트(11)가 움직일 수 있게 하여 상기 마지막 몇 개의 시이트가 모두 동시에 분배되지 않고, 한번에 한 개씩 분배하게 된다. 바닥 시이트는 바닥 면에서 접착된 임의의 접착제(2)를 포함하지 않아서 바닥 면(24')에서 슬라이드식으로 이동하게 된다.

아치형 마찰면 부분(28')의 이격된 원위 말단(29)에서 대향 출구 면(32)은 개구부(34)를 형성하게 된다. 대향 출구 면(32)은 서로 인접하게 이격되어 있어 최상부 시이트(12) 및 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트(14) 사이를 박리 분리하고, 또한 상기 시이트가 분리되지 않은채 동시에 분배되는 것을 방지한다. 제7도에서 잘 알수 있는 바와 같이, 출구 면(32)은 시이트(11)의 접착제(2)가 대향 출구 면(32)에 묻는 것을 막기 위해 하나의 마찰 면 부분(28')의 원위 말단에서 다른 쪽을 향해 연장되어 있는 다수의 리브(37) 형태의 수단을 포함할 수 있다. 대향 출구 면(32)에 접착제가 묻을 때, 개구부(34)가 막히게 되어, 대향 출구 면(32)에서의 접착제(2)는 적층물(10)내의 최상부 시이트가 디스펜서(20)에 접착하게 되어 시이트를 분배하기가 어렵게 된다. 상기 작용은 개구부(34)를 통해 시이트(11)가 통과하는 것을 방해한다.

대향 출구 면(32)에 위치한 한쌍의 리브(37)사이의 거리는 0.060 인치(0.15㎝)이상이어야 하지만, 0.25 인치(0.64㎝)이하, 바람직하게는 0.080인치(0.20㎝)이하이어야 한다. 대향 출구 면(32)에 위치한 한쌍의 리브(37)사이의 간격은 중요한 것으로 밝혀졌으며, 이는 최상부 시이트의 바로 밑에 있는 시이트(14)의 백킹(B)의 접착제가 코팅된 1차 주요 측면(3)의 일부분이 시이트(14)의 동일한 측면(3)의 다른 부분과 접촉하지 않으면서 제6c도에 나타낸 형태로 최상부 시이트(12) 및 최상부 시이트의 바로 밑에 있는 시이트(14)가 개구부(34)를 통과할 수 있을 정도로 충분히 넓어야 한다. 시이트(14) 백킹(B)의 동일한 접착제가 코팅된 측면(3) 부분사이에서의 상기 접촉은 몇몇의 예비 선택된 시이트가 분리되지 않은채 동시에 분배되는 연쇄 효과 및 시이트(14)의 물림과 같이 여러 가지 바람직하지 못한 결과를 야기하게 된다. 또한, 대향 출구 면(32)에 위치한 한쌍의 리브(37)사이의 간격은 디스펜서(20)에서 최상부 시이트(12)를 완전하게 뽑은 후, 최상부 시이트(12) 및 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트(14)의 사이에서 박리 분리될 수 있을 정도로 충분히 좁아야 한다(예, 제6d도). 대향 출구 면(32)에 위치한 리브(37)사이의 간격이 너무 넓게 되면, 사용자가 최상부 시이트(11)를 뽑아내고자 할 경우, 특히 시이트의 적층물(10)이 다 소모되어 몇몇의 시이트만이 남게될 경우, 시이트의 적층물(10) 모두가 공동(23)에서 뽑혀지려는 경향이 있을 수 있다.

디스펜서(20)의 벽(22)은 단일의 구조물(예를들면, 폴리스티렌의 중합성형 또는 금속 주형 또는 길이 압출)를 포함할 수 있으며, 아치형 벽 부분(28)은 각 바닥 부분(31)에서 서로를 향해 그리고 이격된 원위 말단(29)를 향해 연장되어 가요성 캔틸레버 부분(33) 및, 외부 말단(26)에 이웃한 바닥 부분(31)(제7도)을 포함할 수 있다. 제6b도(참고, 제6a도)에 나타낸 바와 같이, 적층물(10)에 가하는 힘에 반응하여 가요성 캔틸레버 부분(33)이 휘어지게 되어 적층물(10)에서 최상부 시이트(12)를 떼어낸다. 상기 휘어짐을 제공할 수 있는 가요성 캔틸레버 부분(33)을 제조하는 것은 적층물(10)에서 최상부 시이트(12)를 떼어내는데 드는 힘의 양을 감소시킨다. 가요성 캔틸레버 부분을 제공하는 것은, 적층물(10)내의 최상부 시이트(12)가 분배되면서, 적층물(10) 및 (1) 가요성 캔틸레버 부분(33) 및 (2) 대향 출구면(32) 사이에서 더욱 바람직한 각도 또는 배향을 제공한다. 가요성 캔틸레버 부분(33)의 가요성은 아치형 벽 부분(28)을 가요성 캔틸레버 부분(33) 및 바닥 부분(31)으로 나누는 홈(G)의 길이 및, 디스펜서(20)를 구성하는데 사용된 재료 등의 여러 요인에 의해 조절될 수 있다.

말단 벽(25), 아치형 벽 부분(28) 및 대향 출구면(32) 및 바닥 인접 벽(24)은 축(A1), 축(A2) 및 축(A3)에 대해 평행하게 디스펜서(20)를 통해 전체적으로 가로질러 연장되어 있는 공동(23)에는 디스펜서(20)의 면(39)을 통해 개방되어 있는 말단 개구부(27)가 구비되며, 말단 개구부(27)를 통해서 적층물(10)을 공동(23)에 삽입할 수 있다. 선택적으로, 디스펜서(20)는 측면(39)에 이웃하고 개구부(27)를 덮고 있는 착탈 가능한 차폐 수단(44)을 포함할 수 있다. 차폐 수단(44)은 적층물(10)이 공동(23)내에서 왕복 운동을 할 동안 적층물(10)을 보호하기 위해 제공된다. 차폐 수단(44)은 디스펜서(20)에서 적절하게 조형되어 있는 면으로 형성된 한쌍의 원통형 개구(45)에 압입시켜 끼워 맞출 수 있는 차폐 수단(44)을 구성 요소로하는 한쌍의 원통형으로 장착된 핀(도시하지 않음)에 의해 디스펜서(20)에 박리가능하도록 부착될 수 있다(제6a도 내지 제6d도를 보라). 사용하는 동안, 차폐 수단(44)을 떼어내고, 말단 개구부(27)를 통해 소모된 적층물을 교체하고, 디스펜서(20)에 차폐 수단(44)을 놓아 말단 개구부(27)를 덮을 수 있다.

제4도 및 제5도는 본 발명에 의한 디스펜서(20) 및 시이트 적층물(10)을 사용한 가중 바닥(50)을 예시한다. 디스펜서(20)의 외부 면(30)과 가중 바닥(50)에서 챔버(51)를 형성하는 면 사이에서 밀폐, 밀착 마찰 끼워맞춤의 형태를 갖는 수단은 가중 바닥(50)에 디스펜서(20)을 고정시키는데 사용할 수 있다. 가중 바닥(50)에 디스펜서(20)를 고정시키기 위한 수단은 가중 바닥(50)에서 디스펜서(20)를 떼어내어 소모된 시이트의 적층물(10)을 교체하도록 박리기능해야만 한다. 또한, 마찰로 끼워맞춤으로써, 가중 바닥(50)에 디스펜서를 고정시키기 위한 수단은 가중 바닥에 하나이상의 플랜지(도시하지 않음)을 포함할 수 있으며, 이는 디스펜서를 가중 바닥 부분에 장착시켰을 때 디스펜서의 꼭대기 부분과 이웃하게 측면쪽으로 연장되어 있다. 플랜지 각각은 디스펜서의 꼭대기 부분에 위치하는 홈(도시하지 않음)을 형성하는 면에 끼워맞추기에 적합한 멈춤 수단을 포함하여 가중 바닥내에 디스펜서를 박리가능하게 유지시킬 수 있다.

제5도에서 예시한 바와 같이, 가중 바닥(50)은 교체 적층물 공급 챔버(52)를 형성하는 벽을 부가로 포함할 수 있다. 사용전에 교체 적층물 공급 챔버(52)를 이용하여 부가의 교체 적층물(R)을 저장할 수 있다.

가중 바닥(50)은 중공(55)으로 형성된 벽을 갖는 상부 부분(54)과 바닥부분(53)을 포함한 2개의 별개의 부품을 포함할 수 있다. 바닥 부분(53)은 상부 부분(54)에서 분리하여 모래, 자갈 또는 암석과 같은 밸러스트(56)로 중공(55)를 채우기 위한 수단을 제공하기에 적합하다. 바닥 부분(53)은 상부 부분(54)에 스냅으로 끼워맞춤, 풀칠, 열밀봉 또는 초음파 용접시켜 가중 바닥(50)을 제공할 수 있다.

본 발명의 디스펜서(20)는 가중 바닥(50)을 포함할 필요는 없지만, 그 대신에, 디스펜서(20)는 이의 바닥면(41)에 접착된 직사각형의 발포 패드(도시하지 않음) 형태인 수단을 포함할 수 있으며, 사용전에 본체에 디스펜서(20)를 접착제로 고정시키기 위한 박리 라이너(도시하지 않음)로 덮을 수 있는 바닥 면(41)과 대향하는 면에 압감 접착제 코팅물을 포함할 수 있다. 또한, 디스펜서(20)는 금속 본체에 디스펜서(20)를 자력으로 고정시키기 위해서 바닥 면(41)에 접착된 자석(도시하지 않음)을 포함할 수 있다.

제8도 및 제9도를 언급해 보면, 참고 번호 40으로 나타낸 본 발명에 의한 디스펜서의 제2 다른 구체예를 나타내고 있으며, 디스펜서(20)와 대부분이 거의 같으며, 동일한 참고 번호에 접미어 A를 첨가하여 구별한다. 부가로, 시이트(11) 공급물이 소모되었을 때 공동(23A)에 시이트 적층물(10) 교체품의 장입을 보조하기 위해 디스펜서(40)가 말단 개구부(27A)와 이웃하게 위치한 도입 가이드(42) 형태의 수단을 부가로 포함하는 것을 제외하고, 디스펜서(40)는 상기 디스펜서(20)와 거의 동일하다. 도입 가이드(42)는 말단 개구부(27A)를 포함하는 디스펜서(40)의 측면(39A)과 이웃하게 위치한다. 제8도 및 제9도에 나타낸 구체예에는 차폐 수단이 없다.

제10도 내지 제12도를 살펴 보면, 참고번호 100으로 나타낸 본 발명에 의한 디스펜서의 제3 다른 구체예를 나타내고 있다. 상기 디스펜서(100)는 상기 설명된 바와 같이 본 발명에 의한 적충물(예, 10)에서 가요성 시이트를 분배하는데 사용된다. 상기 디스펜서(100)는 선물포장, 전선 표시 및 하일라이팅과 같이, 테이프를 분배시키는 것 외에 작업시 사용자가 양손을 사용해야 하는 용도에 특히 적합하다.

상기 디스펜서(20)와 같이, 디스펜서(100)에는 적층물(10)을 수용하기에 적합한 공동(123)이 형성하는 면을 갖는 벽(122)이 구비되어 있다. 상기 벽(122)은 바닥면(124')을 형성하고 있는 바닥 인접 벽(124), 바닥면(124')의 대향 말단에서 말단 면(125')을 형성하고 있고 대개 평행한 외부 말단(126)을 갖는 말단 벽(125), 외부 말단(126)에서 대개 서로를 향해 연장되어 있고, 이격되어 있는 원위 말단(129)을 갖는 바닥 인접 벽(124)과 대개 대향하는 아치형 벽 부분(128)을 포함한다. 아치형 벽 부분(128)은 외부 말단(126) 및 원위 말단(129)사이에서 연장되어 있는 아치형 마찰 면부분(128')을 형성한다.

바닥 인접 벽(124)은 서로 대향하며, 외부 말단(126)과 이격되어 있는 말단 벽(125)의 아래쪽 말단(121)사이에서 연장되어 있다. 디스펜서(100)의 벽(122)은 경량의 단일 구조물(예, 폴리스티렌의 중합 성형물)에 포함되며, 통합 경첩부(130)로 나머지 디스펜서(100)에 연결되어 있는 바닥 벽(124)은 소모된 적층물을 교체하는 공동(123)에 접근할 수 있는 개구 위치(제12도에서 빗금선) 및 공동(123)으로 둘러싸인 시이트(10)의 적층물을 갖는 밀폐 위치(제12도에서 굵은 선)사이에서 마찰 벽 부분(128)에 대한 주축 운동을 위한 바닥 벽(124)을 장착하기에 적당하다. 상기 배치는 바닥 적재 디스펜서로 언급된다. 또한, 상기 논의된 디스펜서의 제1 구체예 및 제2 구체예는 나머지 디스펜서에 대해서 경첩부가 주축 운동에 대한 경첩식으로 이동하는 바닥 벽 부분이 구비됨으로써 가짐으로서 바닥 적재 디스펜서로 변형시킬 수 있다.

경첩부(130)와 대향하는 바닥면(124)의 면에서, 디스펜서(100)는 하나이상의 갈고리(139)를 포함할 수 있으며, 이는 디스펜서(100)에서 측면으로 연장되어 있는 플랜지(138)를 맞물어서 밀폐 위치로 바닥 벽(124)을 유지하기에 적합하다.

두 말단 벽(125)에 이웃한 디스펜서(100)에 일체형 손목대(136)를 연결시켜 사용자의 손목에 디스펜서(100)를 편리하게 장착시킬 수 있다. 개구(135)에 압입시켜 끼워 맞추기에 적당한 원통형 장착 리브(133)의 형태인 수단(131)은 다양한 손목크기에 맞추어 조절하는 손목대(136)로 조절될 수 있다. 수단(131)은 제한되지는 않았지만, 갈고리와 고리, 집게 또는 스프링 손목대와 같은 임의의 적절한 부착 구조물을 포함할 수 있다.

대향 출구 면(132)은 원위 말단(129)에 위치하며, 벽(122)에서 개구부(134)가 형성된다. 아치형 마찰면 부분(28') 및 바닥 면(124')을 조형시켜 적층물(10)을 아치모양으로 만들어서 적층물(10)의 상부면이 아치형 벽 부분(128)의 아치형 마찰면 부분(128')에 맞게 된다. 제11도에 예시한 바와 같이, 마찰면 부분(128) 및 바닥 면(124)은 상부 말단(126)과 평행한 축(A10)을 중심으로 원통형으로 오목하게 되며, 반지름(R10)(3.5인지, 8.9㎝의 원호 길이를 갖는 1.25인치, 3.17㎝의 내부 직경이 바람직함) 및 반지름(R20)(3.66인치, 9.3㎝의 원호 길이를 갖는 1.47인치, 3.7㎝의 내부직경이 바람직함)를 형성하게 된다.

또한, 마찰면 부분(128) 및 바닥 인접 벽(124)은 직선 부분 또는 직선과 아치형 부분의 조합으로 형성된 평편한 평면 부재가 될 수 있으며, 이로써, 전체적인 효과는 적층물(10)의 최상부 시이트를 마찰 면 벽 부분(128)과 인접하게 배치시키고, 디스펜서(100)에서 시이트(11)를 분배시킬동안 하기 설명될 기능을 제공하게 된다.

상기 디스펜서(20)와는 달리, 디스펜서(100)의 마찰 면 벽 부분(128)과 바닥 인접 벽(124)이 이격되어 이들사이의 균일한 공동 폭(W)을 형성한다.(제11도).

상기 디스펜서(20)에서와 같이, 공동(123)은 적층물(10)의 길이(L)보다 긴 바닥 인접 벽(124)의 길이로 형성된 전체 면 길이를 가져서 적층물에 가해진 힘에 반응하여 공동(123)내에서 시이트의 적층물(10)을 왕복 운동시킴으로써 개구부(134)를 통해서 적층물(10)에서 시이트(11)를 순차적으로 떼어낸다. 디스펜서(100)의 아치형 마찰면 부분(128') 및 바닥 면(124')을 조형시켜 적충물(10)에 가해진 힘에 반응하여 공동(123)내에서 시이트 적층물(10)을 왕복 운동시킴으로써 개구부(134)를 통해 적층물에서 시이트를 순차적으로 떼어내며, 적층물(10)의 최상부 시이트를 아치형 마찰면 부분(128')에 이웃하게 배치하여 적층물의 최상부 시이트(12)의 2차 말단 부분(17)을 개구부(134)를 통해 뽑아내게 된다. 상기 말단 부분(17)을 잡음으로써, 적층물의 최상부 시이트(12)를 개구부(134)에서 손으로 잡아당길 수 있고, 최상부 시이트(12)를 접착제 코팅물(2)로 접착시킨 적층물의 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트(14)의 2차 말단 부분(17)이 따라 올라오게 되며, 적층물(10)에서 상기 시이트(14)를 손으로 잡아서 당김으로써 빼낼 수 있는 위치로 상기 2차 말단 부분(17)이 놓인다.

마찰 면 부분(128)의 이격된 원위 말단(129)에서 대향 출구 면(132)은 개구부(134)를 형성한다. 대향 출구 면(132)을 서로에 대해 인접하도록 이격시켜 최상부 시이트(12) 및 상기 최상부 시이트의 바로 밑에 있는 시이트(14)사이에서 분리 박리되며, 최상부 시이트와 상기 최상부 시이트의 바로 밑에 있는 시이트가 분리되지 않은 채 동시에 분배되는 것을 방지한다. 제12도에서 잘 나타낸 바와 같이, 출구 면(132)은 시이트(11)의 접착제(2)가 대향 출구 면(32)에 묻는 것을 방지하기 위해서 하나의 마찰 면 벽 부분(128)의 원위 말단에서 다른 원위 말단 쪽으로 연장되어 있는 다수의 리브(137) 형태의 수단을 포함할 수 있다. 대향 출구 면(132)에 위치한 한 쌍의 리브(137)사이의 거리는 0.060인치(0.15㎝)이상이며, 0.25인치(0.64㎝)이하이어야 하며, 바람직하게는 0.080인치 (0.20㎝)이하이어야 한다.

[실시예 1 내지 4]

제3a도를 참고로 하여 설명한 유형의 시이트 적충물을 하기와 같이 제조했다. 톨루엔내에서 5% 고형물 54/31/15의 단량체 비를 갖는 중간정도 박리력을 갖는 저접착 백사이즈(LAB) 옥틸-데실아크릴레이트/메틸-아크릴레이트/아크릴산(삼원공중합체로 공지됨)으로 2.0밀의 6인치(15.24㎝) 폭의 광택 아세테이트 필름을 코팅시켜 실시예 1의 적층물을 제조했다. 250 롤링 밀 너얼링 로터그라뷰어로 중간 정도 박리력을 갖는 LAB를 도포시키고, 150℉, 65℃에서 건조시켰다. 아세테이트 필름의 매트 면(이면)을 전체 2차 측면에서 중간 정도 박리력을 갖는 LAB로 코팅시켰다. 그리하여, 아세테이트 필름은 미국, 뉴욕, 12188, 허드슨 리버 워터포드 260에 소재하는 GE 실리콘즈에서 시판하는 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(LAB) GE-9300 에폭시 실리콘 U.V. 중합체로 코팅시킨 스트라이프가 되었다. 3롤 U.V. 코팅기를 사용하여 GE-9300 우수한 박리력을 갖는 에폭시 실리콘을 도포했다. 사용한 도포 롤은 1인치 폭의 튀어나온 모서리를 지녀 1인치(2.54㎝) 폭의 스트라이프를 생성하는 폴리우레탄 고무 롤 이었다. 아세테이트 필름의 6인치(15.24㎝) 폭의 롤의 각 모서리에서 0.25인치(0.63㎝) 떨어지게 스트라이프를 놓았다. 그리고나서 톨루엔내의 5% 고형물로 아크릴레이트 프라이머로 1차 주요 측면에 아세테이트 필름을 프라이밍시켰다. 로토그라뷰어 120-피라미드형 너얼링 롤을 사용하여 프라이머를 도포하고, 150℉, 65℃에서 건조시켰다. 중간 정도 박리력을 갖는 LAB의 상층에 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(에폭시 실리콘 LAB)를 도포시켰다. 이는 상기 논의된 바와 같이, 완전하게 접착제로 코팅된 시이트를 분배시키기 위한 소정의 차동 박리 시스템을 생성했다.

상기 접착제는 55% 고형물의 공중합체 용액으로서 95% 이소옥틸 아크릴레이트 및 45%의 아크릴산을 포함한다. 4 그레인/4인치 × 6인치로 1차 측면에 상기 접착제를 도포했다. 조르겐슨 일동의 미국 특허 제4,699,842호에서 설명된 바와 같이 접착제를 제조할 수 있다. 유체 함유 다이를 사용하여 압감 접착제를 도포하고, 150℉, 65℃에서 건조시켰다. 그후, 아세테이트 백킹을 3인치(7.62㎝) 스톡롤로 분할하ㅗ, 시이트 패드에 Z-적층시켰다. 패드는 0.75인치(1.9㎝) 폭 및 2인치(5.08㎝) 길이의 완전하게 코팅된 물질 50 내지 75 시이트를 함유한다.

견인력 측정, 제3a도를 참고로 하여 설명한 유형의 시이트 적층물을 제4도, 제5도, 제6a도 및 제7도을 참고로 하여 설명한 유형의 디스펜서에 넣었다. 하기 테스트 절차를 사용하여 패드에 대한 견인력을 측정했다 : 제6a도에 나타낸 바와 같이 디스펜서에 패드를 넣고, 접착제 소성 물질을 사용하여 1000g 중량의 금속블록에 디스펜서를 연결한다. 미국, 미네소타, 미네톤카, 블루 써클 드라이브 6100에 소재하는 서브코에서 시판하는 (DFG-2) 디지털 포스 그램 게이지의 바닥에 금속 블록을 놓는다. 상기 바닥을 3 내지 4인치(7.62㎝ 내지 10.16㎝)의 높이로 올리고, 상기 게이지에서 뻗어나온 클립에 최상부 테이프 스트립을 연결한다. 그리하여 바닥을 중력하에 자유낙하시킨다. 상기 바닥이 낙하하면 0.75인치 × 2인치(1.9㎝ × 5.0㎝)의 테이프 조각이 디스펜서에서 분배된다. 패드내의 모든 시이트가 분배될 때까지 상기 절차를 반복한다. 각각의 시이트는 1.25인치(3.2㎝)의 중간정도 박리길이(X)(제1c도를 보라) 및 0.75인치(1.90㎝)의 우수한 박리 길이(Y)(제1c도를 보라)를 갖는다. 샘플-1에 대한 결과를 표1에 나타낸다. 상기 측정된 힘은 디스펜서에서 시이트 1개를 분배시키는 전체 견인력 또는 최대 견인력이다. 실제로 견인력은 2가지 힘을 측정하는 것으로 알려져 있다 :

(1) 디스펜서(20)에서 최상부 시이트(20)를 분배시키는 힘, 및

(2) 최상부 시이트(12) 바로 밑에 있는 시이트(14)에서 최상부는 시이트(12)를 박리시키는 힘(제6d도를 보라). 전체 패드를 분배시켜서, 최대 견인력이 패드 적층물에서 어떻게 변화되는가를 결정하게 된다. 이를 제13도의 샘플 1 내지 4의 그래프로 예시한다.

2.0밀의 비광택 아세테이트를 사용하고, 중간정도 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈 조성이 50/45/5의 옥틸-데실아크릴레이트/메틸 아크릴레이트/아크릴산인 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 실시예 2의 적층물을 제조했다. 실시예 1에 사용한 테스트 절차와 동일한 테스트 절차로 실시예 2를 테스트하며, 표2에 결과를 나타낸다.

중간정도 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(LAB)가 57/31/12의 옥틸-데실아크릴레이트/메틸 아크릴레이트/아크릴산인 것을 제외하고, 실시예 1 및 실시예 2와 동일한 방법으로 실시예 3의 적층물을 제조했다. 표3에 견인력 결과를 나타낸다.

모든 샘플에 대해서, 전체 견인력의 평균값, 중앙값, 최소값, 최대값을 제공한다. 제6a도 내지 제6d도에 나타낸 디스펜서내에서 패드를 분배하는데 약 180g의 견인력의 최소값이 필요하다(제13도).

바람직한 견인력은 300 내지 500g이다. 디스펜서내의 패드에는 상기 견인력이 중요한 작용을 한다. 적층물과 디스펜서의 기능은 상기 논의된 중간 정도 박리력을 갖는 LAB와 우수한 박리력을 갖는 LAB의 적절한 조합에 의해 좌우된다. 실시예 1에서 견인력 평균값은 304g이고, 중앙값은 328g이고, 최소값은 253g이고, 최대값은 403g이다. 대개 2가지 유형의 실패가 있다. 견인력을 테스트하는 동안 그다음 시이트가 디스펜서에서 따라나오지 않는 것을 실패로 한다. 여러개의 시이트가 분리되지 않고 동시에 분배되는 것을 두 번째 실패로 한다.

[실시예 1 요약]

[실시예 2 요약]

[실시예 3 요약]

[실시예 4 요약]

차동 박리 시스템의 박리력 측정: 본 테스트 방법은 밑에 있는 시이트의 중간정도 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈 및 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈로 코팅된 면의 한 시이트에서 압감 접착제 코팅물을 분리시키는데 필요한 박리력을 측정한다. 3인치 폭의 저장 롤을 각각의 실시예 1 내지 4에 사용했다. 일정한 속도의 신장 장치로 각각의 저장 롤 샘플을 플랫폼에 접착시키고, 1인치 × 3인치의 저장 롤 샘플 하나를 중간정도 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(LAB)에 접착시키고, 2개의 연결된 시이트의 면과 평행한 방향으로 229㎝/분의 속도로 플랫폼을 이동시킴으로써 180°로 최상부 시이트를 박리시킨다. 중간정도 박리력을 갖는 LAB 및 우수한 박리력을 갖는 LAB에서 샘플을 떼어내는데 필요한 평균 힘을 LAB 에 대한 시이트의 박리력 값으로 보고한다. 실시예 1 내지 4의 결과를 표 5에 나타낸다.

이로써. 본 발명을 이의 여러 가지 구체예를 참고로 하여 설명했다. 본 발명의 영역을 벗어나지 않으면서, 설명된 구체예의 많은 변경 및 첨가는 당분야의 전문가에게 명백할 것이다. 예를들면, 박리 라이너를 사용하여 차동 박리 패드를 만들 수 있다. 패턴 코팅된 저 접착 백사이즈 및 접착제를 사용하여 목적하는 결과로 얻을 수 있다. 또한 공지된 실리콘 코로나 처리법을 사용하여 패드에 목적하는 박리 특성을 갖게 할 수 있다. 그러므로, 본 발명의 영역은 본 출원에서 설명된 구조물에 국한된 것이 아니라, 특허청구의 범위의 용어로 설명된 구조물 및 상기 구조물의 등가물에 의한 것이다.

Claims

각각의 가요성 시이트(11;12,14,16)가 1차 대향 주요 측면(3), 2차 대향 주요 측면(5), 1차 대향 말단(4) 및 2차 대향 말단(6)이 구비되고 각 시이트의 상기 1차 말단(4)이 적층물(10)의 이웃한 시이트의 2차 말단(6)과 일직선을 이루고 있는 백킹(B) 및, 상기 시이트 백킹(B)의 1차 측면(3)에 영구 접착되어 있고 상기 적층물(10)의 이웃한 시이트의 2차 측면에 박리가능하게 접착되어 있는 각 시이트(11;12,14,16)의 접착제 층(2)을 포함하며; 상기 시이트는 상기 접착제 층(2)이 박리가능하게 접착되어 있는 적층물의 이웃한 시이트의 2차 측면과 상기 접착제 층(2) 사이에서 상기 백킹(B)의 상기 1차 말단(4)과 이웃한 각각의 시이트(11;12,14,16)의 1차 말단 부분(15)에 1차 접착력을 제공하여 상기 접착제 층(2) 및, 접착제가 박리가능하도록 접착된 이웃하는 시이트 사이에서 충분히 낮은 박리력을 제공함으로써 상기 1차 말단 부분(15)에서 이웃하는 시이트(14 및 16)의 측면(3 및 5)과의 사이에서 슬라이드식으로 이동하는 박리 수단(8;8A;8B) 및 상기 접착제 층이 박리가능하게 접착되어 있는 적층물(10)의 이웃한 시이트의 2차 측면(5)과 상기 접착제 층(2) 사이에서 상기 백킹(B)의 상기 2차 말단(6)과 이웃한 각각의 시이트(11;12,14,16)의 2차 말단 부분(17)에 2차 접착력을 제공하여 상기 2차 접착력이 상기 1차 말단 부분(15)에서 상당히 낮은 박리력보다 높고 상기 2차 말단 부분(17)에서 적층물(10)로부터의 상기 시이트(12)를 박리시키면서 상기 1차 말단 부분(15)을 따라 이웃한 시이트(16)에 대해서 상기 시이트(14)가 슬라이드식으로 이동하는 동안 적층물내의 이웃한 시이트(14)에 상기 시이트(12)가 강하게 접착되는 박리력을 제공하는 부착 수단(9;9A;9B)을 포함하며; 상기 디스펜서(20;40;100)에는 적층물(10)을 수용하기에 적합한 공동(23)을 형성하고 있는 면을 갖는 벽(22)이 구비되어 있으며; 상기 벽(22)은 바닥 면(24')을 형성하고 있는 바닥 인접 벽(24), 상기 바닥 면(24')의 대향 말단에서 말단 면(25')을 형성하며 외부 말단(26)에 대해 대개 평행한 말단 벽(25), 상기 외부 말단(26)에서 대개 서로를 향해 연장되어 있고 원위 말단(29)에서 이격되어 있는 상기 바닥 인접 벽(24)에 대향하며 아치형 마찰 면부분(28')을 형성하고 있는 아치형 벽 부분(28), 상기 벽(22)을 통해 원위 말단(29)에서 개구부(34)를 형성하고 있는 대향 출구 면(32)을 포함하며; 상기 아치형 마찰 면 부분(28') 및 상기 바닥 면(24')을 조형시켜 상기 적층물(10)에 가해진 힘에 반응하여 상기 공동(23)내에서 시이트 적층물(10)이 왕복운동을 하여 상기 개구부(34)에서 적층물로부터 시이트(12;14;16)를 순차적으로 떼어내며 상기 적층물의 최상부 시이트를 상기 아치형 마찰 면 부분(28')에 이웃하게 배치시켜 개구부(34)를 통해 적층물의 최상부 시이트(12)의 2차 말단 부분(17)이 뽑혀짐으로써 사이 2차 말단 부분(17)을 붙잡아 적층물의 최상부 시이트(12)를 개구부(34)를 통해 손으로 잡아당길 수 있으며, 접착제 층(20)으로 상기 최상부 시이트(12)를 접착시킨 적층물의 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트(14)의 2차 말단 부분(17)이 따라나오게 되며, 또한, 적층물의 최상부 바로 밑에 있는 시이트(14)를 잡아 뽑혀지도록 잡아 당길 수 있는 위치에 상기 2차 말단부분(17)이 위치하도록 하며; 상기 아치형 마찰 면 부분(28')을 조형시켜 적층물의 그 다음 시이트(16)의 2차 측면(5) 및 이웃하는 아치형 마찰 면 부분(28')사이에서 접착제로 연결된 최상부 시이트(12)의 1차 말단 부분(15) 및 상기 최상부 시이트(12) 바로 밑에 있는 시이트(14)의 2차 말단 부분(17)이 슬라이드식으로 이동하게 하고, 적층물(10)의 나머지와 상기 이웃한 아치형 마찰 면 부분(28')사이에서 최상부 시이트의 바로 밑에 있는 시이트의 이동을 제한하도록 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트(14)의 2차 측면(5)을 충분한 마찰력으로 맞물리게 하여 디스펜서(20;40;100)로부터 최상부 시이트(12)를 뽑은 후 최상부 시이트(12)와 이의 바로 밑에 있는 시이트(14) 사이를 박리 분리시키는 수단을 제공하는 것을 포함하는, 가요성 시이트의 상부에 다른 시이트가 배치된 시이트(11;12, 14,16) 적층물(10;10A;10B)용 디스펜서(20;40;100).
제1항에 있어서, 상기 아치형 벽 부분(28)이 상기 외부 말단(26)에 이웃한 바닥 부분(31) 및, 각각의 상기 바닥 부분(31)에서 서로를 향해 뻗어있는 가요성 캔틸레버 부분(33)을 포함하고, 디스펜서에서 최상부 시이트(12)를 떼어내기 위해 적층물에 가해지는 힘을 반응하여 상기 가요성 캔틸레버 부분이 휘어져서 디스펜서내에서 최상부 시이트를 떼어내는 데 필요한 힘의 양을 감소시키는 시이트용 디스펜서.
제1항에 있어서, 상기 아치형 벽 부분(28)과 상기 바닥 인접 벽(24)이 조형되어 있어 적층물(10)이 원호 모양으로 되는 시이트용 디스펜서.
제1항에 있어서, 상기 대향 출구 면(32)이 서로에 대해 근위 이격되어 있어 상기 최상부 시이트(12) 및 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트(14)의 사이가 박리 분리되고, 상기 최상부 시이트(12) 및 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트(14)가 분리되지 않고 동시에 분배되는 것을 방지하는 시이트용 디스펜서.
제1항에 있어서, 상기 대향 출구 면(32)은, 상기 시이트의 접착제가 상기 대향 출구 면에 묻는 것을 방지하기 위한 수단을 포함하는 시이트용 디스펜서.
제5항에 있어서, 상기 시이트의 접착제가 상기 대향 출구 면(32)에 묻는 것을 방지하기 위한 상기 수단이 각각의 상기 대향 출구 면(32)에서 서로를 향해 연장되어 있는 다수의 리브(37)를 포함하는 시이트용 디스펜서.
제6항에 있어서, 상기 리브(37)의 원위 말단이 서로 0.15㎝ 이상 내지 0.64㎝이하로 이격되어 있는 시이트용 디스펜서.
제1항에 있어서, 상기 디스펜서의 벽(22)이 단일 구조물에 포함되어 있는 시이트용 디스펜서.
제1항에 있어서, 상기 아치형 벽 부분(28)이 상기 외부 말단(26)과 평행하게 이격된 축(A1, A2)을 중심으로 대개 원통형으로 오목하여 각각의 아치형 벽 부분에 대한 반지름(R1, R2)을 형성하고, 상기 아치형 벽 부분(28)이 상기 말단 벽의 외부 말단(26) 경로를 따라 서로를 향해 연장되어 있는 시이트용 디스펜서.
제9항에 있어서, 상기 바닥 인접 벽(24)이 대개 아치형이고 상기 아치형 벽 부분에 대한 상기 축(A1 및 A2)에서 이격된 축((A3)을 중심으로 원통형으로 오목하여 상기 공동(23)의 상기 폭(W)이 상기 개구부(34)에서 상기 말단 벽(25)쪽으로 갈수록 증가하고, 상기 바닥 인접 벽 축(A3)은 상기 바닥 인접 벽(24)에 대한 반지름(R3)을 형성하고, 상기 바닥 인접 벽(24)은 상기 말단 벽(25)의 내부 말단사이에 연장되어 있어 서로 대향 배치되고, 상기 말단 벽의 외부 말단(26)에서 이격되어 있는 시이트용 디스펜서.
제10항에 있어서, 상기 아치형 벽 부분(28)의 반지름이 거의 동일하여 약 6.54㎝이며, 원호 길이가 약 4.45㎝이며, 상기 바닥 인접 벽(24)의 반지름이 약 5.59㎝인 시이트용 디스펜서.
제1항에 있어서, 상기 말단 벽(25), 상기 아치형 벽 부분(28), 상기 대향 출구 면(32) 및 상기 바닥 인접 벽(24)이 상기 디스펜서 전체를 가로질러 연장되어 있어서, 상기 공동에는 말단 개구부(27)가 구비되어 있으며, 상기 말단 개구부(27)를 통해 상기 공동에 상기 적층물이 삽입될 수 있는 시이트용 디스펜서.
제12항에 있어서, 상기 디스펜서는, 시이트 공급물이 다 소모되었을 때 공동(23A)에 시이트 교체 적층물을 적재시키는 보조 수단을 부가로 포함하는 시이트용 디스펜서.
제13항에 있어서, 상기 시이트 공급물이 다 소모되었을때 공동에 시이트 교체 적층물을 적재시키는 상기 보조 수단이 도입 가이드(42)를 포함하는 시이트용 디스펜서.
제1항에 있어서, 상기 디스펜서를 본체에 고정시키기 위한 수단을 부가로 포함하는 시이트용 디스펜서(10;40;100).
제15항에 있어서, 상기 디스펜서를 본체에 고정시키기 위한 상기 수단이 1차 면과 2차 면을 갖는 자석을 포함하며, 상기 자석의 상기 1차 면은 디스펜서의 바닥 벽(41)에 접착제로 부착되어 있고, 상기 자석의 상기 2차 면은 금속 본체와 접하게 되는 시이트용 디스펜서.
제15항에 있어서, 상기 본체가 가중 바닥 부분(50)을 포함하는 시이트용 디스펜서.
제17항에 있어서, 상기 가중 바닥 부분(50)이 교체 적층물 공급 챔버(52)를 형성하는 면을 포함하는 시이트용 디스펜서.
제17항에 있어서, 상기 가중 바닥 부분(50)이 바닥 부분(53) 및, 중공(55)을 형성하는 벽이 구비된 상부 부분(54)을 포함하고, 상기 바닥 부분(53)이 상기 상부 부분(54)에서 분리되어 밸러스트로 상기 중공을 채우는 수단을 제공하기에 적합한 시이트용 디스펜서.
제1항에 있어서, 상기 공동(23)이 상기 적층물의 길이(L)보다 긴 전체 면 길이를 지녀 상기 최상부 시이트(12)가 분배될 때 상기 적층물(10)이 휘어지는 것을 방지하는 시이트용 디스펜서.
제 1항에 있어서, 상기 아치형 벽 부분(128) 및 상기 바닥 인접 벽(124)이 상기 외부 말단(126)과 평행하고 상기 아치형 벽 부분과 상기 바닥 인접 벽에 대한 반지름(R10 및 R20)을 형성하는 축(A10)을 중심으로 대개 원통형으로 오목하고, 상기 말단 벽(125)의 외부 말단(126)이 상기 바닥 인접 벽(124)상에서 이격되어 있으며, 상기 아치형 벽 부분(128)이 상기 외부 말단(126)으로부터 일직선 경로로 서로를 향해 연장되어 있는 시이트용 디스펜서.
제21항에 있어서, 상기 마찰 면 부분의 상기 반지름(R20)이 약 6.54㎝이고, 상기 바닥 인접 벽(124)에 대한 상기 반지름(R10)이 약 5.59㎝인 시이트용 디스펜서.
제21항에 있어서, 상기 디스펜서를 본체에 고정시키기 위한 수단을 부가로 포함하는 시이트용 디스펜서.
제23항에 있어서, 상기 본체가 사용자의 손목을 포함하며, 상기 디스펜서를 고정시키기 위한 상기 수단이 조절가능한 손목대(131)를 포함하는 시이트용 디스펜서.
제21항에 있어서, 상기 공동(123)이 상기 적층물(10)의 길이보다 긴 전체 면 길이를 지녀 상기 최상부 시이트가 분배될 때 상기 적층물이 휘어지는 것을 방지하는 시이트용 디스펜서.
각각의 시이트(11)가 1차 대향 주요 측면(3), 2차 대향 주요 측면(5), 1차 대향 말단(4) 및 2차 대향 말단(6)이 구비되고 각 시이트의 상기 1차 말단이 상기 적층물(10)의 이웃한 시이트의 2차 말단과 일직선을 이루고 있는 백킹(B) 및, 상기 시이트 백킹의 1차 측면(3)에 영구 접착되어 있고 적어도 약간의 접착제는 대개 상기 시이트 각각의 제1 말단 및 제2 말단과 이웃하며 상기 적층물(10)의 이웃한 시이트의 2차 측면(5)에 박리가능하게 접착되어 있는 각 시이트(11;12,14,16)의 접착제 층(2)을 포함하며; 상기 시이트(11;12,14,16)는 상기 접착제 층(2)이 박리가능하게 접착되어 있는 적층물의 이웃한 시이트의 2차 측면과 상기 접착제 층(2) 사이에서 상기 백킹(B)의 상기 1차 말단(4)과 이웃한 각각의 상기 시이트(11;12,14,16)의 1차 말단 부분(15)에 1차 접착력을 제공하여 상기 접착제 층(2) 및, 접착제가 박리가능하도록 접착된 이웃하는 시이트 사이에서 충분히 낮은 박리력을 제공하여 상기 1차 말단 부분(15)에서 이웃하는 시이트(14 및 16)의 특면(3 및 5)과의 사이에서 슬라이드식으로 이동하는 박리 수단(8;8A;8B), 및 상기 접착제 층이 박리가능하게 접착되어 있는 적층물(10)의 이웃한 시이트의 2차 측면(5)과 상기 접착제 층(2) 사이에서 상기 백킹(B)의 상기 2차 말단(6)과 이웃한 각각의 상기 시이트(11;12,14,16)의 2차 말단 부분(17)에 2차 접착력을 제공하여 상기 2차 접착력이 상기 1차 말단 부분(15)에서 상기 충분히 낮은 박리력보다 높고 상기 2차 말단 부분(17)에서 상기 시이트(12)를 적층물(10)로부터 박리시키면서 상기 1차 말단 부분(15)을 따라 이웃한 시이트(16)에 대해서 상기 시이트(14)가 슬라이드식으로 이동하는 동안 적층물내의 이웃한 시이트(14)에 상기 시이트(12)가 강하게 접착되는 박리력을 제공하는 부착 수단(9;9A;9B)을 포함하는, 시이트의 상부에 다른 시이트가 배치된 시이트(11;12,14,16) 적층물(10;10A;10B).
제26항에 있어서, 상기 박리 수단(8;8A;8B)이 약 1.97g/mm이하의 1차 접착력을 제공하고, 상기 부착 수단(9;9A;9B)이 약 5g/mm 이상 내지 약 17g/mm 이하의 2차 접착력을 제공하는 시이트 적층물(10).
제27항에 있어서, 상기 박리 수단(8;8A;8B)이 상기 백킹(B)의 상기 2차 측면(5)에서 우수한 박리력을 갖는 실리콘 저 접착 백사이즈(LAB) 코팅물(1')을 포함하며, 상기 압감 접착제 층(2)이 동일한 접착제 조성을 갖는 압감 접착제를 포함하며, 유리에 대한 접착력이 17g/mm이하인 시이트 적층물.
제26항에 있어서, 상기 접착제 층(2B)이 상기 1차 말단 부분(15B) 및 2차 말단 부분(17B)에서 서로 다른 조성을 갖는 압감 접착제를 포함하여 적어도 상기 박리 수단(8B)과 상기 부착 수단(9B) 부분을 제공하게 되는 사이트 적층물(10).
제26항에 있어서, 상기 박리 수단(8;8A;8B)이 각각의 시이트(11;12,14,16)상에서 상기 1차 말단 부분(15)에서는 압감 접착제의 불연속 코팅물(18)을 포함하고, 상기 2차 말단 부분(17)에서는 압감 접착제의 연속 코팅물(18')을 포함하는 시이트 적층물(10).
제26항에 있어서, 상기 1차 말단 부분(15)이 연속형이며, 상기 백킹(B)의 길이방향에서 상기 1차 말단으로부터 연장되어 있으며, 상기 적층물내의 각 시이트(11;12,14,16)의 상기 백킹(B) 측면 면적의 10 내지 80%를 포함하는 시이트 적층물(10).
제31항에 있어서, 상기 1차 말단 부분(15)이 상기 적층물(10)내의 각 시이트(11;12,14,16)의 상기 백킹(B) 측면 면적의 약 37 내지 50%를 대개 포함하는 시이트 적층물(10).
제26항에 있어서, 상기 박리 수단(8)이 상기 1차 말단 부분 및 2차 말단 부분 각각의 시이트 백킹에서 압감 접착제의 불연속 코팅물을 포함하며, 상기 1차 말단 부분(15)에서의 압감 접착제 코팅물이 상기 2차 말단 부분(17)에서의 압감 접착제 코팅물보다 불연속성이 큰 시이트 적층물(10).
제26항에 있어서, 상기 부착 수단(9;9A;9B)이 상기 시이트 각각의 상기 2차 말단(6)에 이웃한 상기 2차 주요 측면(5)의 적어도 일부에 코팅된 중간정도 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(LAB) 층(1)을 포함하고, 상기 박리 수단(8;8A;8B)이 상기 시이트 각각의 상기 1차 말단(4)에 이웃한 상기 2차 주요 측 면(5)의 부분에 코팅된 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(LAB) 층(1')을 포함하는 시이트 적층물.
제34항에 있어서, 상기 적층물내의 상기 시이트(11;12,14,16)가 길이방향의 축(A)을 따른 길이 및 적층물(10)의 길이방향 축과 수직인 방향에 따른 폭을 지니며, 상기 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(LAB)의 층(1')이 연속형이며, 상기 시이트(11;12,14,16) 각각의 길이방향으로 상기 백킹(B)의 상기 1차 말단에서 연장되어 있으며, 상기 적층물내의 각 시이트의 백킹(B) 측면 면적의 10 내지 80%를 포함하는 시이트 적층물.
제34항에 있어서, 상기 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(LAB) 층(1')이 상기 적층물내의 각 시이트의 백킹(B) 측면 면적의 약 37 내지 50%를 포함하는 시이트 적층물.
각각의 시이트(11;12,14,16)가 1차 대향 주요 측면(3), 2차 대향 주요 측면(5), 1차 대향 말단(4) 및 2차 대향 말단(6)이 구비되고 각 시이트의 상기 1차 말단(4)이 상기 적층물(10)의 이웃한 시이트의 2차 말단(6)과 일직선을 이루고 있는 백킹(B) 및, 상기 시이트 백킹(B)의 1차 측면(3)에 영구 접착되어 있고 상기 적층물(10)의 이웃한 시이트의 2차 측면(15)에 박리가능하게 접착되어 있는 각 시이트(11;12,14,16)의 접착제 층(2)을 포함하며; 상기 시이트는 상기 접착제 층(2)이 박리가능하게 접착되어 있는 적층물의 이웃한 시이트의 2차 측면과 상기 접착제 층(2) 사이에서 상기 백킹(B)의 상기 1차 말단(4)과 이웃한 각각의 상기 시이트(11;12,14,16)의 1차 말단 부분(15)에 1차 접착력을 제공하여 상기 접착제 층(2) 및, 접착제가 박리가능하도록 접착된 이웃하는 시이트 사이에서 충분히 낮은 박리력을 제공함으로써 상기 1차 말단 부분(5)에서 이웃하는 시이트(14 및 16)의 측면(3 및 5)과의 사이에서 슬라이드식 이동을 제공하는 박리 수단(8;8A;8B), 및 상기 접착제 층이 박리가능하게 접착되어 있는 적층물(10)의 이웃한 시이트의 2차 측면(5)과 상기 접착제 층(2) 사이에서 상기 백킹(B)의 상기 2차 말단(6)과 이웃한 각각의 상기 시이트(11;12,14,16)의 2차 말단 부분(17)에 2차 접착력을 제공하여 상기 2차 접착력이 상기 1차 말단 부분(15)에서 상기 충분히 낮은 박리력보다 높고 상기 2차 말단 부분(17)에서 적층물(10)로부터 상기 시이트(12)를 박리시키면서 상기 1차 말단 부분(15)을 따라 이웃한 시이트(16)에 대해서 상기 시이트(14)가 슬라이드식으로 이동하는 동안 적층물내의 이웃한 시이트(14)에 상기 시이트(12)가 강하게 접착되는 박리력을 제공하는 부착 수단(9;9A;9B)을 포함하며, 상기 디스펜서(20;40;100)에는 적층물(10)을 수용하기에 적합한 공동(23)을 형성하고 있는 면을 갖는 벽(22)이 구비되고 있으며; 상기 벽(22)은 바닥 면(24)을 형성하고 있는 바닥 인접 벽(24), 상기 바닥 면(24')의 대향 말단에서 말단 면(25')을 형성하며 외부 말단(26)에 대해 대개 평행한 말단 벽(25), 상기 외부 말단(26)에서 대개 서로를 향해 연장되어 있고 원위 말단(29)에서 이격되어 있는 상기 바닥 인접 벽(24)에 대향하며 아치형 마찰 면 부분(28')을 형성하고 있는 아치형 벽 부분(28), 상기 벽(22)을 통해 원위 말단(29)에서 개구부(34)를 형성하고 있는 대향 출구 면(32)을 포함하며; 상기 아치형 마찰 면 부분(28') 및 상기 바닥 면(24')을 조형시켜 상기 적층물(10)에 가해진 힘에 반응하여 상기 공동(23)내의 시이트 적층물(10)이 왕복 운동을 하여 상기 개구부(34)에서 적층물로부터 시이트(12,14,16)를 순차적으로 떼어내며 상기 적층물의 최상부 시이트를 상기 아치형 마찰 면 부분(28')에 이웃하게 배치시켜 개구부(34)를 통해 적층물의 최상부 시이트(12)의 2차 말단 부분(17)이 뽑혀짐으로써 상기 2차 말단 부분(17)을 붙잡아 적층물의 최상부 시이트(12)를 개구부(34)를 통해 손으로 잡아당길 수 있으며, 접착제 층(2)으로 상기 최상부 시이트를 접착시킨 적층물의 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트(14)의 2차 말단 부분(17)이 따라나오게 되며, 또한, 적층물의 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트(14)를 잡아 뽑혀지도록 잡아 당길 수 있는 위치에 상기 2차 말단 부분(17)이 위치하도록 하며; 상기 아치형 마찰 면 부분(28')을 조형시켜 적층물의 그 다음 시이트(16)의 2차 측면(5) 및 이웃하는 아치형 마찰 면 부분(28')사이에서 접착제로 연결된 최상부 시이트(12)의 1차 말단 부분(15) 및 상기 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트의 2차 말단 부분(17)이 슬라이드식으로 이동하게 되고, 적층물(10)의 나머지와 상기 이웃한 아치형 마찰 면 부분(28')사이에서 최상부 시이트의 바로 밑에 있는 시이트(14)의 이동을 제한하도록 최상부 시이트 바로 밑에 있는 시이트(14)의 2차 측면(5)을 충분한 마찰력으로 맞물리게 하여 디스펜서(20;40;100)로부터 최상부 시이트(12)를 뽑은 후 최상부 시이트(12)와 이의 바로 밑에 있는 시이트(14) 사이를 박리 분리시키는 수단을 제공하는 것을 포함하는, 규격에 맞추어 자른 시이트의 상부에 다른 시이트가 배치된 적층물(10,10A,10B)에서 상기 시이트(11;12,14,16) 적층물(10;10A;10B) 및 가요성 시이트용 디스펜서(20;40;100)의 조합물.
제26항에 있어서, 상기 박리 수단(8)이 2g/in 이상 내지 약 1.97g/mm 이하의 1차 접착력을 제공하는 시이트 적층물.
각각의 연속성 시이트(12,14,16)가 1차 대향 주요 측면(3), 2차 대향 주요 측면(5), 1차 대향 말단(4) 및 2차 대향 말단(6)이 구비되고 각 시이트의 상기 1차 말단(4)이 상기 적층물(10)의 이웃한 시이트의 2차 말단(6)과 일직선을 이루고 있는 백킹(B) 및, 상기 시이트 백킹(B)의 1차 측면(3)에 영구 접착되어 있고 적어도 일부의 접착제가 각각의 상기 시이트의 제1 말단 및 제2 말단에 이웃하고, 상기 적층물의 이웃한 시이트의 2차 측면(5)에 각 시이트가 박리가능하게 접착되어 있는 접착제 층(2;2A;2B)을 포함하며; 둘이상의 상기 시이트는 적층물의 이웃한 시이트의 2차 측면(5)과 상기 시이트의 접착제 층(2) 사이에서 1차 접착력을 제공하는 시이트의 1차 말단(4)에 대개 이웃하는 박리 수단(8), 및 적층물의 이웃한 시이트의 2차 측면(5)과 시이트의 접착제 층(2) 사이에서 상기 2차 접착력을 제공하는 시이트의 2차 말단에 대개 이웃하는 부착 수단(9)을 포함하며; 상기 1차 접착력은 이웃하는 시이트의 2차 측면과 시이트의 접착제 층(2)사이에서 충분히 낮은 박리력을 제공하여 상기 시이트가 2차 시이트(14)를 포함할 경우, 1차 접착력은 2차 시이트(14) 측면의 1차 부분(15) 및 3차 시이트(16) 사이에서 슬라이드식으로 이동시킬 수 있으며; 상기 2차 접착력은 상기 충분히 낮은 박리력보다 높은 박리력을 제공하여 상기 시이트가 상기 2차 시이트(14)를 포함할 경우 상기 2차 접착력은 2차 시이트(14)의 1차 부분(15)이 3차 시이트(16)에 대해 슬라이드식으로 이동하는 동안 2차 시이트(14)의 2차 부분(17)을 적층물내의 3차 시이트(16)에 강하게 접착시키며; 상기 시이트가 상기 1차 시이트(12)를 포함할 경우, 상기 2차 박리력은 상기 2차 시이트(14)에서 상기 1차 시이트(12)를 박리시킬 수 있는, 적어도 1차 최상부 시이트(12), 상기 최상부 시이트의 바로 밑에 있으며 이와 이웃하는 2차 시이트(14) 및 상기 2차 시이트의 바로 밑에 있으며 이와 이웃하는 3차 시이트(16)를 포함하는 시이트의 상부에 다른 시이트가 배치된 연속 시이트(12,14.16)의 적층물(10;10A;10B).
제39항에 있어서, 상기 박리 수단이 2g/in 이상 내지 약 1.97g/mm 이하의 1차 접착력을 제공하는 시이트 적층물.
제39항에 있어서, 상기 박리 수단이 우수한 박리력을 갖는 저 접착 백사이즈(LAB)를 포함하는 시이트 적충물.
제39항에 있어서, 상기 박리 수단이 약 1.97g/mm 이하의 1차 접착력을 제공하고, 상기 부착 수단이 약 5g/mm 이상 내지 약 17g/mm 이하의 2차 접착력을 제공하는 시이트 적층물.
제39항에 있어서, 상기 1차 접착력 및 2차 접착력은 0이상이며, 상기 1차 접착력이 상기 2차 접착력과 서로 다른 시이트 적층물.