KR0183506B1 - 띠형상타이어구성부재의 감기방법 및 장치 - Google Patents

띠형상타이어구성부재의 감기방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR0183506B1
KR0183506B1 KR1019970007854A KR19970007854A KR0183506B1 KR 0183506 B1 KR0183506 B1 KR 0183506B1 KR 1019970007854 A KR1019970007854 A KR 1019970007854A KR 19970007854 A KR19970007854 A KR 19970007854A KR 0183506 B1 KR0183506 B1 KR 0183506B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tire
drum
constituting member
winding
center line
Prior art date
Application number
KR1019970007854A
Other languages
English (en)
Inventor
요시노리 미야모토
지로 아가와
미노루 키무라
Original Assignee
마스다 노부유키
미쯔비시주우고오교오 가부시기가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 마스다 노부유키, 미쯔비시주우고오교오 가부시기가이샤 filed Critical 마스다 노부유키
Application granted granted Critical
Publication of KR0183506B1 publication Critical patent/KR0183506B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/44Stretching or treating the layers before application on the drum
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46Cutting textile inserts to required shape

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

본 발명은, 작업능률을 향상시킬 수 있고, 감기장치의 구성을 간략화 할 수 있는 타이어구성부재의 감기방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한것이며, 그 구성에 있어서, 타이어구성부재의 감기방법은, 띠형상타이어구성부재(6)를 성형드럼(1)에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형상으로 감을때에, 1개의 릴(11)로부터 풀어낸 1줄기의 타이어구성부재(6)를 그공급단계의 도중에서 등분폭의 2줄기로 분할한 후, 성형드럼(1)에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형상으로 감는 것을 특징으로 하고 있고, 타이어구성부재(6)의 감기장치는, 구동모터(8)에 의해 구동해서 띠형상타이어구성부재(6)를 풀어내는 재료풀어내기장치와, 풀어낸 타이어구성부재를 등분폭의 2줄기로 절단하는 절단수단(9)과, 타이어구성재료의 풀어내기량을 조정하는 페스톤(7)과, 등분폭의 2줄기로 절단한 타이어구성재료를 드럼축방향으로 이동시키면서 성형드럼(1)에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형으로 감는 첩부수단(2)을 구비하고 있는 것을 특징으로 한 것이다.

Description

띠형상타이어구성부재의 감기방법 및 장치
본 발명은, 띠형상타이어구성부재를 성형드럼에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형상으로 감는 타이어구성부재의 감기방법 및 장치에 관한 것이다.
종래의 띠형상타이어구성부재의 감기장치를 도2에 의해 설명하면, (1)이 성형드럼, (2)가 첩부수단, (5)가 첩부수단(2)을 드럼단축방향으로 이동시키는 이송나사, (4)가 모터, (3)이 모터 (4)의 출력축과 이송나사(5)의 일단부에 장착한 타이밍풀리이며, 첩부수단(2)과 모터(4)와 이송나사(5)가 1쌍씩 설치되어 있다.
(6)이 띠형상타이어구성부재, (7)이 페스튼, (8)이 구동모터, (15)구동모터 (8)에 의해 회전하는 풀어내기롤이고, 이들 구동모터(8)와 풀어내기롤(15)에 의해 띠형상타이어구성부재(6)를 풀어내는 재료풀어내기장치가 구성되어 있다.
(10)이 재료접속수단, (11)이 릴, (12)가 릴 교환수단이며, 페스튼(7)과 구동모터(8)와 재료접속수단(10)과 릴교환수단(12)과 풀어내기롤(15)이 1개씩 설치되어 있다.
상기 도2에 표시한 띠형상타이어구성부재의 감기장치에서는, 앞단계의 공정에 있어서 띠형상타이어구성부재(6)를 등분폭의 2줄기로 절단하고, 이것을 복수로 준비되어 있는 릴(11)의 각각에 감아서 스톡해두고, 이들 릴(11)중에서, 1쌍의 릴(11)을 릴교환수단(12)을 개재해서 공급위치에 세트하고, 이어서 성형드럼(1)을 회전시키는 한편, 각 모드(4)를 구동해서, 그 회전을 각 풀리(3)를 개재해서 각 이송나사(5)에 전달하고, 동 각이송나사(5)를 회전해서, 각 첩부수단(2)을 드럼축방향으로 이동시킨다.
이때, 각 릴(11)로부터 풀어낸 2줄기의 띠형상타이어구성부재(6)를 각 재료접속수단(10)→재료풀어내기장치의 각 풀어내기로울(15)→각 페스튼(7)→각 첩부수단(2)→성형드럼(1)에 공급해서, 2줄기의 띠형상타이어구성부재(6)를 성형드럼(1)에 드럼중심선을 중심으로 해서 좌우독립으로 나선형상으로 감는다.
또 재료떨어짐 검출수단(도시생략)에 의해 재료떨어짐을 검출하면, 감기장치를 일단정지해서, 다쓴 릴(11)을 스톡하고 있는 신릴(11)로 교환하고, 재료접속수단(10)에 의해 선행의 띠형상타이어구성부재(6)와 후 속의 띠형상타이어구성부재(6)를 접속해서, 띠형상타이어구성부재(6)의 성형드럼(1)에 대한 감기작업을 재기한다.
상기 도 2에 표시한 종래의 띠형상타이어구성부재의 감기장치에서는, 앞단계의 공종에 있어서, 띠형상타이어구성부재(6)를 등폭분의 2줄기로 절단하고, 이것을 복수준비되어 있는 릴(11)의 각각에 감아서, 스톡해두고, 이들 릴(11)중에서, 1쌍의 릴(11)을 릴교환수단(12)을 개재해서 공급위치에 세트하고, 이어서 성형드럼(1)을 회전시키는 한편, 각 모터(4)를 구동하여. 그 회전을 각 풀리(3)를 개재해서 각 이송나사(5)에 전달하고, 동 각 이송나사(5)를 회전하여, 각 첩부수단(2)을 드럼축방향으로 이동시켜서, 띠형상타이어구성부재(6)의 성형드럼(1)에 대한 감기작업을 개시하고, 각 릴(11)중, 한쪽의 릴(11)의 재료떨어짐을 재료떨어짐검출수단에 의해 검출하면, 감기장치를 일단정지해서, 다쓴릴(11)을 스톡하고 있는 신릴(11)로 교환하고, 선행의 띠형상타이어구성부재(6)와 신릴(11)로부터 풀어낸 후속의 띠형상타이어구성부재(6)를 재료접속수단(10)에 의해 접속해서, 띠형상타이어구성부재(6)의 성형드럼(1)에 대한 감기작업을 재기한다. 또 다른쪽의 릴(11)에 재료떨어짐이 발생했을때도, 감기장치를 일단정지해서, 선행의 띠형상타이어구성부재(6)와 후속의 띠형상타이어구성부재(6)를 동일 요령으로 접속하므로, 2개의 재료공급계통에서 재료떨어짐이 발생했을때마다, 감기장치를 일단 정지하지 않으면 않되고, 재료절환시간이 길어져서, 작업능률이 나쁘다.
또 앞단계의 공정에 있어서 띠형상타이어구성부재(6)를 등분폭의 2줄기로 절단하고, 이것을 복수 준비되어 있는 릴(11)의 각각에 감아서, 스톡해둘필요가 있는 위에, 페스튼(7)과 재료풀어내기장치(8),(15)와 재료접속수단(10)과 릴교환수단(12)을 1쌍씩 설치하고 있으므로, 감기장치의 구성이 복잡해진다고 하는 문제가 있었다.
본 발명은 상시 문제점을 비추어 제안하는 것이며, 그 목적으로 하는 바는, 작업능률을 향상할 수 있고, 감기장치의 구성을 간략화할 수 있는 타이어구성부재의 감기방법 및 장치를 제공할려고 하는 점에 있다.
제1a도는 본 발명의 타이어구성부재의 감기방법의 실시에 사용하는 감기장치의 일실시형태를 표시한 평면도.
b도는 (a)의 화살표시B부분을 확대해서 표시한 평면도.
제2도는 종래의 타이어구성부재의 감기장치를 표시한 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 성형드럼 2 : 첩부(貼付)수단
3 : 타이밍풀리 4 : 모터
5 : 이송나사 6 : 띠형상타이어구성부재
7 : 페스튼 8 : 재료풀어내기장치의 구동모터
9 : 재료절단수단 10 : 재료접속수단
11: 릴 12 : 릴교환수단
13 : 재료절단수단(9)의 커터 14 : 가이드부재
15 : 재료풀어내기장치의 풀어내기롤
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 타이어구성부재의 감기방법은. 띠형상타이어구성부재를 성형드럼에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형상으로 감을 때, 1개의 릴로부터 풀어낸 1줄기의 타이어구성부재를 그 공급단계의 도중에서 등분폭의 2줄기로 분할한 후, 성형드럼에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형상으로 감는 것을 특징으로 하고 있다.
또 본 발명의 타이어구성부재의 감기장치는, 구동모터의 의해 구동해서 띠형상타이어구성부재를 풀어내는 재료풀어내기장치와, 풀어낸타이어구성부재를 등분폭의 2줄기로 절단하는 절단수단과, 타이어구성재료의 풀어내기량을 조정하는 페스튼과, 등분폭의 2줄기로 절단한 타이어구성재료를 드럼축방향으로 이동시키면서 성형드럼에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형상으로 감는 첩부수단을 구비하고 있다.
다음에 본 발명의 타이어구성부재의 감기방법의 실시에 사용하는 감기장치의 일실시형태를 도 1(а),(b)에 의해 설명한다.
도 1(a)의 (1)이 성형드럼, (2)가 첩부수단, (5)가 첩부수단(2)을 드럼축방향으로 이동시키는 이송나사, (4)가 모터, (3)이 모터(4)의 출력축과 이송나사(5)의 일단부에 장착한 타이밍풀리이며, 첩부수단(2)와 모터(4)와 이송나사(5)가 1쌍씩 설치되어 있다.
(6)이 띠형상타이어구성부재, (7)이 페스튼, (8)이 구동모터, (15)가 구동모터(8)에 의해 회전하는 풀어내기롤이며, 이들 구동모터(8)와 풀어내기롤(15)에 의해 띠형상타이어구성부재(6)를 풀어내는 재료풀어내기장치가 구성되어 있다.
(9)가 풀어낸 띠형상타이어구성부재(6)를 등분폭의 2줄기의 절단하는 재료절단수단, (10)이 재료접속수단, (11)이 릴, (12)가 릴교환수단이며, 페스튼(7)과 재료풀어내기장치(8), (15)와 재료접속수단(10)과 릴교환수단(12)이 1개씩 설치되어 있다.
도 1(b)의 (13)이 재료절단수단(9)의 커터, (14)가 커터 상류쪽의 띠형상타이어구성부재(6)의 이송로의 양쪽에 배설한 가이드부재이다.
다음에 상기 도 1(a), (b)에 표시한 타이어구성부재의 감기장치의 작용을 구체적으로 설명한다.
성형드럼(1)을 회전시키는 한편, 각 모터(4)를 구동해서, 그 회전을 각 풀리(3)를 개재해서 각 이송나사(5)에 전달하고, 동각이송나사(5)를 회전해서, 각 첩부수단(2)을 드럼축방향으로 이동시킨다.
이때, 1개의 릴(11)로부터 풀어낸 1줄기의 띠형상타이어구성부재(6)를 재료저란수단(9)의 커터(13)로 인도해서, 여기를 통과시키므로써, 등분폭의 2줄기로 분할한 후, 재료풀어내기장치의 풀어내기로울(15)→각 페스튼(7)→각 첩부수단(2)→성형드럼(1)에 공급해서, 2줄기의 띠형상타이어구성부재(6)를 성형드럼(1)에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형상으로 감는다.
또 재료떨어짐검출수단(도시생략)에 의해 재료떨어짐을 검출하면, 감기장치를 일단정지해서, 다쓴릴(11)을 신릴(11)로 교환하고, 재료접속수단(10)에 의해 선행 1줄기의 띠형상타이어구성부재(6)와 후속 1줄기의 벨트형상타이어구성부재(6)를 접속해서, 띠형상타이어구성부재(6)의 성형드럼(1)에 대한 감기작업을 재개한다.
본 발명의 타이어구성부의 감기방법은 상기와같이 띠형상타이어구성부재를 성형드럼에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형상으로 감을때에, 1개의 릴로부터 풀어낸 1줄기의 띠형상타이어구성부재를 그 공급단계의 도중에서 등분폭의 2줄기로 분할 한 후, 성형드럼에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형상으로 감고, 재료떨어짐검출수단에 으해 재료떨어짐을 검출하면, 감기장치를 일단 정지해서, 다쓴릴을 신릴로 교환하고, 재료접속수단에 의해 선행 1줄기의 띠형상타이어구성부재와 후속 1줄기의 띠형상타이어구성부재를 접속해서, 띠형상타이어구성부재의 성형드럼에 대한 감기작업을 재개하므로, 감기장치를 일단정지해서 행하는 재료접속작업을 1개의 재료공급계통에 의해 행하면 되고, 상시 종래와 같이 2개의 재료공급계통에서 따로따로 행하는 경우에 비하면 작업능률을 향상시킬 수 있다.
또 릴에는, 1줄기의 띠형상타이어구성부재를 감으면 되고, 상기 종래와 같이 띠형상타이어구성부재(6)를 등분폭의 2줄기로 절단하고, 이것을 복수준비되어 있는 릴에 각각에 감아서, 스톡해두는 경우에 비하면, 릴수를 감소할 수 있고, 페스튼과 재료풀어내기장치와 재료접속수단과 릴교환수단을 1개씩 설치하면 되는 점과 서로 어울려서 감기장치의 구성을 간략화할 수 있다.

Claims (2)

  1. 띠형상타이어구성부재를 성형드럼에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형상으로 감을때에, 1개의 릴로부터 풀어낸 1줄기의 타이어구성부재를 그공급단계의 도중에서 등분폭의 2줄기로 분할한 후, 성형드럼에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형상으로 감는 것을 특징으로 하는 것을 타이어구성부재의 감기방법.
  2. 구동모터에 의해 구동에서 띠형상타이어구성부재를 풀어내는 재료풀어내기장치와, 풀어낸타이어구성부재를 등분폭의 2줄기로 절단하는 절단수단과, 타이어구성재료의 풀어내기량을 조정하는 페스튼과, 등분폭의 2줄기로 절단한 타이어구성재료를 드럼축방향으로 이동시키면서 성형드럼에 드럼중심선을 중심으로해서 좌우독립으로 나선형상으로 감는 첩부수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 것을 타이어구성부재의 감기장치.
KR1019970007854A 1996-03-08 1997-03-08 띠형상타이어구성부재의 감기방법 및 장치 KR0183506B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP05150296A JP3364080B2 (ja) 1996-03-08 1996-03-08 帯状タイヤ構成部材の巻付け方法及び装置
JP96-51502 1996-03-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR0183506B1 true KR0183506B1 (ko) 1999-05-15

Family

ID=12888772

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019970007854A KR0183506B1 (ko) 1996-03-08 1997-03-08 띠형상타이어구성부재의 감기방법 및 장치

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0794049B1 (ko)
JP (1) JP3364080B2 (ko)
KR (1) KR0183506B1 (ko)
DE (1) DE69713534T2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101055764B1 (ko) * 2004-05-10 2011-08-11 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 타이어 제조 공정

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4357027B2 (ja) * 1999-03-31 2009-11-04 株式会社ブリヂストン シート状部材の製造方法および装置
US6797095B2 (en) 2000-11-29 2004-09-28 Pirelli Pneumatici S.P.A. Method and plant for manufacturing a belt structure, a belt package and a crown structure of a green tire
US6444070B1 (en) * 2000-11-29 2002-09-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of building a tire having a segmented belt
EP1211058B1 (en) * 2000-11-29 2004-03-24 PIRELLI PNEUMATICI Società per Azioni Process and apparatus for the manufacture of a belt structure for a pneumatic tyre
US7052568B2 (en) * 2002-10-28 2006-05-30 Bridgestone Firestone North American Tire, Llc Tire retreading method
JP4426937B2 (ja) 2004-09-14 2010-03-03 住友ゴム工業株式会社 ゴムストリップの製造装置
US7250089B2 (en) 2004-10-15 2007-07-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of manufacturing segmented belt tires
DE102007023726A1 (de) 2007-05-22 2008-11-27 Continental Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugluftreifens und Fahrzeugluftreifen
CN106313597A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 无锡益联机械有限公司 一种纤维帘布裁断机分裁刺孔装置
JP7403304B2 (ja) * 2019-12-13 2023-12-22 Toyo Tire株式会社 グリーンタイヤの成型装置及び成型方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1923699A (en) * 1931-06-11 1933-08-22 Goodyear Tire & Rubber Bead building machine
US2902083A (en) * 1955-03-03 1959-09-01 Nat Standard Co Method of manufacturing tire beads
JPS60197555A (ja) * 1984-03-19 1985-10-07 Fuji Photo Film Co Ltd ウエブ巻取装置のユニツト構造
JP2824339B2 (ja) * 1991-03-01 1998-11-11 三菱重工業株式会社 タイヤ成形機の材料巻付装置
JP2730854B2 (ja) * 1993-10-21 1998-03-25 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用幅狭シート部材の巻取方法及び巻取装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101055764B1 (ko) * 2004-05-10 2011-08-11 피렐리 타이어 소시에떼 퍼 아찌오니 타이어 제조 공정

Also Published As

Publication number Publication date
DE69713534D1 (de) 2002-08-01
JPH09239863A (ja) 1997-09-16
EP0794049A3 (en) 1998-10-21
JP3364080B2 (ja) 2003-01-08
DE69713534T2 (de) 2003-02-27
EP0794049B1 (en) 2002-06-26
EP0794049A2 (en) 1997-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0183506B1 (ko) 띠형상타이어구성부재의 감기방법 및 장치
CN1027245C (zh) 避免箍包机因箍包带导致停机的方法和装置
US6881289B2 (en) Strip splicing device and method
EP0273286B1 (en) Apparatus for splicing a replacement web to a web having a programmed movement without interrupting such movement
CA1257241A (en) Process and apparatus for changing reels in connection with packaging machines
US4575017A (en) Paster tab and method of use
US5590448A (en) Arrangement for producing short warps with orbiting thread laying device
US4555070A (en) Method and apparatus for unwinding and splicing successive rolls
US4575016A (en) Continuous ribbon feed method and system
CZ200316A3 (cs) Zařízení a způsob pro rozřezávání kabelů vytvořených z termoplastických vláken
CN211444449U (zh) 蓝牙分切机
JPS6015341A (ja) 複数ロ−ルの連続供給装置
JPH03264453A (ja) 帯状物の通紙装置
CN212197740U (zh) 纸带压接装置
JP2775438B2 (ja) ウエブの巻取装置
JP2002154721A (ja) ラベル紙ロールの小巻装置
JPH07297230A (ja) Tabテープの供給側若しくは巻取側におけるリール交換方法
JP4445908B2 (ja) ベニヤ単板の巻取り処理方法及びベニヤ単板の巻取り処理装置
CN211056343U (zh) 一种高效的碳带分切装置
JPH0629104B2 (ja) 連続スラット処理ラインのスラット巻取装置
JPH0781212B2 (ja) 繊維束切断装置
JP2775439B2 (ja) ウエブの供給装置
JPH11330104A (ja) 帯状体の多列取り巻取装置
JPS62296749A (ja) テ−ピング装置
JPH01176761A (ja) ウエブロール巻付装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111118

Year of fee payment: 14

LAPS Lapse due to unpaid annual fee