KR0180868B1 - 회전절단장치 - Google Patents

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KR0180868B1
KR0180868B1 KR1019960011148A KR19960011148A KR0180868B1 KR 0180868 B1 KR0180868 B1 KR 0180868B1 KR 1019960011148 A KR1019960011148 A KR 1019960011148A KR 19960011148 A KR19960011148 A KR 19960011148A KR 0180868 B1 KR0180868 B1 KR 0180868B1
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디뜰리 오스까
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쟝 뻬뤼쏘;끌로드 꼴름
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Abstract

회전절단장치는 절단부와 수납부(20) 간에 배열된 절단을 조절하고 마무리하는 수단(18)을 포함한다. 절단을 조절하고 마무리하는 수단은 장치의 폭을 따라 나란히 배열된 하위 벨트콘베이어(21)(22) 들로 이루어진 상자형 절단조각용 운반수단을 포함한다. 이들 일련의 하위 벨트콘베이어(21) 들은 상자형 절단조각의 플랩에 작용하는 수단의 맞은편에 위치하고, 반면 이들 일련의 다른 하위 벨트콘베이어(22) 들은 플랩에 작용하는 상기 수단의 양쪽에 위치한다. 제2의 일련의 하위 벨트콘베이어(22) 들은 상위 콘베이어(41)와 협동한다. 하위 벨트콘베이어(21)(22)들의 벨트의 캐링런(34) 아래에는 진공실(37)(38)이 배열된다. 상자형 절단조각의 플랩에 작용하는 수단은 상위 회전수단(39)과 하위 회전수단(54)으로 이루어진다. 상위 회전수단(39)은 그 원주상에 제공된 하나 이상의 돌기를 포함한다. 돌기는 하위 회전수단(54)의 원주에 가공되어 구멍이 파인 개구부와 연합하여 작용한다. 상자형 절단조각을 굴리는 수단은 그 상자형 절단조각을 하위 콘베이어(21)(22)의 캐링런(34)에 대해 가압하면서 상기 상자형 절단조각에 작용하는 압력롤러(40)로 이루어지며, 상기 캐링런은 지지판넬(35)에 의해 지지된다.

Description

회전절단장치
제1도는 절단을 조절하고 마무리하는 수단을 갖추어 패키징수단을 제조하는 기계의 엠보싱, 프레싱 및 절단부의 개략측면도.
제2도는 절단을 조절하고 마무리하는 수단의 개략측면도.
제3도는 제2도의 평면도.
제4도는 상자형 절단조각의 제1플랩을 처리하는, 절단을 조절하고 마무리하는 상위 회전수단의 절단부분의 사시도.
제5도는 상자형 절단조각의 제2플랩을 처리하는, 절단을 조절하고 마무리하는 상위 회전수단의 절단부분의 사시도.
제6도는 절단을 조절하고 마무리하는 상위 및 하위 회전수단의 절단부분의 부분단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
15 : 절단부 18 : 절단을 조절하고 마무리하는 수단
19 : 카트리지 20 : 수납부
21,22 : 하위 벨트콘베이어 28 : 18의 하위 회전수단
34 : 캐링런(carrying run) 35 : 지지판넬
37,38 : 진공실 39 : 18의 상위 회전수단
40 : 압력롤러 41 : 상위 콘베이어
54 : 앵글 브래킷 60 : 상자형 절단조각
61,67,68,69 : 플랩(flap) 65,66 : 경사면
64,70 : 돌기 72 : 구멍이 파인 개구부
73 : 주변틈새
본 발명은, 종이나 마분지와 같은 재료를 가공하기 위한 회전절단장치에 관한 것이다.
패키징수단을 제조할 목적으로 종이나 마분지를 형성하는 분야에 있어서는, 순차적으로 배치된 공급부, 가공될 재료를 조절하는 조절부, 하나 또는 그 이상의 인쇄부, 엠보싱, 프레싱 및 절단부, 및 최종적으로 기계에 의해 제조된 대상물을 받는 수납부를 포함하는 일반적으로 포함하는 기계들이 이미 사용되고 있다. 상자형 절단조각을 사용하는 패키징 기계가 그 상자형 절단조각을 별다른 문제없이 사용할 수 있도록 하기 위해 이러한 종류의 기계들에 요구되는 중요한 조건들 중의 하나는 정확한 절단수행의 확실성이다.
이들 기계에 있어서, 엠보싱, 프레싱 및 절단부는 일반적으로 엠보싱, 프레싱 및 절단용 회전수단을 갖춘 카트리지에 순차적으로 삽입되는 측방 지지부재로 이루어진다. 엠보싱을 실행하는 카트리지에는 일반적으로 암부분인 상위 원통형 엠보싱수단과, 수부분인 하위 회전 엠보싱수단이 설치된다. 프레싱을 실행하는 카트리지는 일반적으로 수부분인 상위 원통형 프레싱수단과, 암부분인 하위 회전 프레싱수단을 포함한다. 절단을 실행하는 카트리지는 일반적으로 수부분인 상위 원통형수단과, 평탄한 원통표면을 갖는 하위 회전 절단수단을 포함한다.
일반적으로, 엠보싱 및 프레싱 작동은 제어가 잘 되므로 별다른 문제가 없다. 하지만, 절단작동은 그렇지 못하다. 그 이유는, 두 가지의 절단원리에 따라 실현되는 절단작동은 가공될 종이나 마분지의 질에 크게 좌우되기 때문이다. 이점에 있어 고려되는 또 다른 인자는 사용되는 수단의 변형에 관한 것이다. 특히, 비틀림에 있어서의 이러한 변형은 카트리지의 베어링과 장치의 기계적 운반설비에서의 마찰에 기인한 열응력으로부터 발생한다. 수단의 약간의 비틀림의 경우라도 그 영향을 이해하기 위하여, 두 가지의 절단원리를 순서대로 설명한다. 첫 번째 원리는, 종이나 마분지가 절단지점에서 전단되는 것에 근거한다. 이 원리를 충족시키기 위하여는, 실현될 상자형 절단조각의 모양이나 치수에 따라 배치된 거의 직사각형 단면의 쓰레드(threads) 를 갖도록 가공된 원통표면을 갖는 상위 회전수단이 사용된다. 이 상위 회전수단은 하위 회전수단과 함께 작동하는데, 이 하위 회전수단은 상위 회전수단의 쓰레드와 결합된 배치에 따라 거의 직사각형 단면의 쓰레드를 갖기는 하지만, 그 쓰레드는 협동하는 두 쓰레드의 가장자리들이 다소 겹치도록 약간의 변위를 갖는다. 절단을 하기 위해서는, 두 회전수단의 각각의 쓰레드의 절단표면간에 공간이 유지되어 종이나 마분지의 전단이 실현되도록 두 회전수단간의 축선의 중심거리를 매우 정확히 결정하여야 한다. 가공되는 재료의 질에 따라 좌우되는 이러한 공간은, 종이나 마분지의 두께에 따라 0.05와 0.2 밀리미터 사이이다.
두 번째 절단원리는 종이나 마분지가 절단위치에서 뭉개지는 것에 근거한다. 이 원리를 충족시키기 위하여는, 실현될 상자형 절단조각의 모양이나 치수에 따라 배치된 거의 직사각형 단면의 쓰레드를 갖도록 가공된 원통표면을 갖는 상위 회전수단이 사용된다. 이 상위 회전수단은 평탄한 원통표면을 갖는 하위 회전수단과 함께 작동한다. 절단을 하기 위해서는, 두 회전수단간에 공간이 유지되어 종이나 마분지의 뭉개짐이 실현되도록 두 회전수단간의 축선의 중심거리를 매우 정확히 결정하여야 한다. 가공되는 재료의 질에 따라 좌우되는 이러한 공간은, 0과 0.01 밀리미터 사이이다.
회전수단의 절단표면간에 요구되는 공간이 정확히 유지된다고 하여도, 회전수단의 비틀림과 마모때문에 정확성이 떨어져서 절단에 따른 질이 떨어지게 되고, 심지어는 제어가 불가능하여 소정의 절단부위가 완전히 절단되지 않게 되는데, 이러한 문제점은 용납하기가 어렵다.
본 발명의 목적은, 전술한 문제점들을 해소하여 절단에 따른 모든 결함이 회피된 상자형 절단조각을 제조하는데 있다. 이러한 목적은, 절단부와 수납부간에 절단을 조절하고 마무리하는 수단이 배치되며, 이 절단을 조절하고 마무리하는 수단이 상자형 절단조각 운반수단, 상자형 절단조각의 플랩에 작용하는 수단, 및 상자형 절단조각 굴림수단을 포함함으로써 달성된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
제1도는 절단을 조절하고 마무리하는 수단(18)을 갖추어 패키징수단을 제조하는 기계의 엠보싱, 프레싱 및 절단부(1) 의 개략 측면도이다.
엠보싱, 프레싱 및 절단부(1)는 프린팅(2)의 질을 제어하기 위한 모듈로 이루어지는데, 이 프린팅의 다음에는 마분지 스트립(4)을 안내하고 조정하기 위한 장치(3)가 이어진다. 마분지 스트립(4)은 계속하여 퀸 롤(queen rolls)(6)(7)과 리터닝 아이들러(returning idlers)(8)를 포함하는 엔트리 인스톨레이션(5)을 통과한다. 이 엔트리 인스톨레이션(5)의 다음에는, 상위 회전수단(10)과 하위 회전수단(11)을 갖춘 제1엠보싱 카트리지(9)가 있다. 이 카트리지(9)의 다음으로는, 상위 회전수단(13)과 하위 회전수단(14)을 갖춘 프레싱 카트리지(12)가 따른다. 이 프레싱 카트리지(12)의 다음에는, 상위 회전절단수단(16)과 하위 회전 평탄 앤빌(17)을 갖는 절단 카트리지(15)가 따른다. 이 절단 카트리지(15) 다음으로는 절단을 조절하고 마무리하는 수단(18)이 따르는데, 이 절단을 조절하고 마무리하는 수단은 상기 엠보싱 카트리지(9), 프레싱 카트리지(12), 및 절단 카트리지(15) 와 유사한 구조를 갖는 카트리지(19)에 그 자체가 삽입될 수 있다. 엠보싱, 프레싱, 및 절단부(1)에서 제조된 상자형 절단조각은 잇따라 분리부(20)에서 서로 측방과 세로로 분리된 다음, 수납부(나타내지 않음) 에 수납된다.
제2도는 절단부(15)의 상위 회전절단수단(16) 및 하위 회전 평탄 앤빌(17)에 연이어 배치되는 절단을 조절하고 마무리하는 수단(18)의 개략측면도이다.
절단을 조절하고 마무리하는 수단(18)은 기계(제3도 참조)의 폭을 따라 나란히 배치된 복수개의 벨트콘베이어들(21)(22)로 이루어진 운반수단을 포함한다. 벨트콘베이어들(21)(22)의 벨트는 설비의 측방지지부재간에서 연장하는 공통의 롤러(23)에 의해 운반되는데, 이들 벨트는 두개의 리터닝 아이들러(24)(25)를 하위 순환으로 통과한다. 벨트콘베이어(21)(22)의 두 단부에는, 상자형 절단조각(60)(제3도 참조)의 운반을 허용하도록 소경의 롤러(26)(27)가 갖추어져 있다. 벨트콘베이어(21)는 절단을 조절하고 마무리하는 하위 회전수단(28)을 방해하지 않도록 배치된다. 이를 위해, 그들의 각 벨트는 하위 회전수단(28) 부근에 위치한 소경의 두 단부 롤러(29)(30) 와, 세개의 다른 리터닝 아이들러(31)(32)(33)를 통과한다. 벨트콘베이어(21)(22)의 벨트의 캐링런(34)은 제1및 제2지지판넬(35)(36)을 통과한다. 상자형 절단 조각(60)의 운반을 좀더 양호하게 하기 위하여, 지지판넬(35)(36) 아래에는 진공실(37)(38)이 설치된다. 절단을 조절하고 마무리하는 수단의 본질은, 벨트콘베이어(21)(22)의 벨트의 캐링런(34)(지지판넬(35)에 의해 지지되어 있음)과, 그의 원주사이에 상자형 절단조각을 굴리도록 그 상자형 절단조각(60)에 작용하는 압력롤러(40)에 의해서 뿐만 아니라, 절단을 조절하고 마무리하는 상기 하위 회전수단(28) 과 작용하는 절단을 조절하고 마무리하는 상위 회전수단(39)에 의해서도 형성된다.
절단을 조절하고 마무리하는 상기 하위 및 상위 회전수단(28)(39)의 영역에서의 상자형 절단조각(60)의 양호한 운반을 위하여, 벨트콘베이어(22)의 맞은편에는 소형의 상위 운반요소(41)가 그들 사이에 측면으로 위치해 있는데, 상위 가로롤러(42)에 의해 운반되는 이들 소형 운반요소의 벨트는 롤러(29)(30)의 수직축선에 배치된 롤러(43)(44)를 통과한다. 이들 상위 운반요소들은 크로스피스(crosspieces)(46)(47)에 의해 지지된 치크(cheek)(45)에 각각 고정부착되어 있다. 상기 회전수단(28)(39)은 측방 지지부재(49)(50)의 스캘럽핑(scalloping)(48) 내에 삽입된 카트리지(19)에 배치된다. 이 카트리지(19)에는 앵글 브래킷(53)(54)에 의해 안내된 캐스터(51)(52)가 갖추어져 있다. 압력롤러(40)는 카트리지(19)의 지지부재에 안착된 베어링(나타내지 않음) 에 의해 또한 지지될 수도 있다. 즉, 압력롤러(40)는 측방 지지부재(49)(50)에 안착된 베어링에 의해 지지될 수도 있다. 굴림 후, 상자형 절단조각(60)은 분리부(20)로 유도되는데, 이 분리부는 압력조절이 가능한 하위 롤러(55) 및 상위 롤러(56)를 포함한다. 공지된 팬형 측방 분리설비(59)를 갖는 상위 및 하위 벨트(57)(58) 간에 상자형 절단조각이 유도되기 전에 그 상자형 절단조작을 종방향으로 분리하기 위하여, 이들 두 롤러(55)(56)는 절단을 조절하고 마무리하는 수단(18)으로부터 나오는 상자형 절단조각(60)의 선속도 보다도 더 큰 원주속도로 움직인다.
제4도는 상자형 절단조각(60)(제3도 참조)의 제1플랩(61)을 처리하는, 절단을 조절하고 마무리하는 상위 회전수단(39)의 절단부분의 사시도이다. 절단을 조절하고 마무리하는 상기 상위 회전수단(39)은 가로축(63) 상에 셋 칼라(set collars) 및 리테이너 키(retainer keys)(또는 : 코터 핀)와 같은 공지수단에 의해 측방회전위치로 유지된 원통 몸체부(62)로 이루어진다. 이 원통 몸체부(62)는 하나 이상의 돌기(64)를 갖도록 설치되는데, 이 돌기의 형상은 가공될 플랩(61)의 모양에 따라 한정된다. 이러한 제1플랩(61)의 경우, 상기 돌기(64) 는 두 개의 경사면(65)(66)으로 이루어진 표면을 갖는다. 앞에서 지적한 바와 같이 상기 돌기(64)의 형상은 가공될 플랩(61)의 모양에 좌우되므로, 상기 두 경사면(65)(66)은 플랩(61) 에 적용되는 하향변위의 정도에 따라 결정되는 상이한 경사도를 가질 수도 있다. 플랩 (61)(67) 은 복합 플랩이기 때문에, 플랩(67)에 대해 상기 돌기(64)의 경사면은 플랩(61)을 위해 선택된 경사면의 역으로 경사진 경사면(65)(66)을 나타낸다. 상위 회전수단(39)의 실시예에서는, 원주상에 분포된 돌기(64)가, 선행하는 절단부(15)의 절단수단(16)(17)의 회전과 동기로 회전된 상위 회전수단(39) 하에서 도달하는 연속적인 상자형 절단조각(60)의 플랩(61)(67)의 위치와 일치하도록 원통 몸체부(62)의 직경이 선택되는데, 이러한 동기회전은 예컨대 절단을 조절하고 마무리하는 수단(18)의 상위 회전수단(39)과 하위 회전수단(28)의 작동에 절단수단(16)(17)의 작동을 합체시킨 일련의 피니언 수단에 의해 달성된다. 다른 실시예에서는, 상위 회전수단(39)의 원주상에는 하나, 둘 또는 몇개의 돌기(64) 가 위치할 수 있으며, 이의 회전은 상기 돌기(64)가 가공될 플랩(61)(67)과 연속적으로 접촉하도록 한 회전속도로 적정 모터에 의해 구동된다.
제5도는 상자형 절단조각(60)의 제2플랩(68) 또는 각각의 플랩(68, 69)을 처리하는, 절단을 조절하고 마무리하는 상위 회전수단(39)의 절단부분의 사시도이다. 이 회전수단(39)의 원통 몸체부(62)는 가공될 플랩(68) 또는 플랩(68, 69)의 모양에 따라 그 형상이 한정되는 하나 이상의 돌기(70)를 갖도록 설치된다. 이 제2플랩(68)의 경우, 돌기(70)는 경사면(71)을 포함하는 단순표면을 갖는다. 앞에서 지적한 바와 같이, 돌기(70)의 형상은 가공될 플랩(68)의 모양에 좌우되므로, 상기 경사면(71)은 플랩(68)에 적용되는 하향변위의 정도에 따라 결정되는 경사도를 갖는다. 플랩(68)(69) 은 단순 플랩이기 때문에, 돌기(70)는 두 플랩(68)(69)에 대해 동일한 방향으로 경사를 갖는 경사면(71)을 물론 갖는다. 플랩(61)(67)을 가공하는 상위 회전수단의 경우에는, 원주상에 분포된 돌기(70)가, 선행하는 절단부(15)의 절단수단(16)(17)의 회전과 동기로 회전된 상위 회전수단(39) 하에서 도달하는 연속적인 상자형 절단조각(60)의 플랩(68)(69)의 위치와 일치하도록 원통 몸체부(62)의 직경이 선택된다. 마찬가지로, 여기에서도 회전수단(39)의 원주상에는 하나, 둘, 또는 몇개의 돌기(70)가 위치할 수도 있으며, 그 회전은 돌기(70)가 가공될 플랩(68)(69)과 연속적으로 접촉하도록한 회전속도로 적정 모터에 의해 구동된다.
제6도는 절단을 조절하고 마무리하는 상위 및 하위 회전수단(39)(28) 의 절단부분의 부분단면도이다. 이 도면에는, 상자형 절단조각(60)의 플랩(69)을 가공하는 현행중의 상위 회전수단(39)의 돌기(70)가 도시되어 있다. 상위 회전수단(39)의 돌기(70)는 하위 회전수단(28)의 원주에 제공된 구멍이 파인 개구부(72)에 의해 하위 회전수단(28)과 연합하여 작용한다. 상기 구멍이 파인 개구부(72)의 크기는 상기 상위 회전수단(39)의 돌기(70) 주위에 주변틈새(73) 가 실현되도록 선택된다. 상기 주변 틈새(73)의 설치목적은, 예컨대 상기 절단부(15)의 출구와 상기 절단을 조절하고 마무리하는 수단(18) 사이에서 상자형 절단조각(60)을 운반함에 있어서 기인되는 맞춰찍기에서의 결함으로 인해 일어날 수 있는 돌기(70)에 대한 플랩(69)의 상대위치의 변화의 경우에도, 상기 플랩(69) 상에 효과적인 작용을 허용하기 위함이다. 상기 절단을 조절하고 마무리하는 수단(18)에 의해 가공된 플랩(61, 67, 68 및 69) 모두는, 재차 각 상자형 절단조각(60)이 완전히 균일한 면을 나타내도록 압력롤러(40)에 의해 구르면서 눌려 박스 절단기계의 출구쪽으로 계속 운반된다. 이는, 상위 회전수단(39)과 하위 회전수단(28)의 원통 몸체부(62)에 직접 돌기와 구멍이 파인 개구부를 가공함으로써가 아니라, 두 회전수단의 원주상의 적정장소에 연속적으로 장착될 수도 있는 개별적인 요소들에 돌기와 구멍이 파인 개구부를 가공함으로써, 구멍이 파인 개구부(72)는 물론 여러가지 돌기(64)(70)를 실현하는 것이 가능하다는 것을 말한다. 이 경우, 이들 개별적인 요소들의 재료로서는, 충분한 경도의 플라스틱, 섬유 또는 고무와 같이 가공이 용이한 여러 가지의 재료를 선택하는 것이 가능하다. 또한, 돌기(64)(70)의 표면을 편평한 표면으로 하지 않고, 가공될 플랩(61, 67, 68 및 69) 의 부위에만 작용하도록 연속적인 소형 핀이나 침으로 이루어진 표면으로 할 수도 있다.
전술한 회전절단장치에 따르면, 절단이 불완전하거나 불충분한 경우에 돌기(64)(70)의 높이를 조정하여 플랩(61)(67)(68)(69)의 변형정도를 선택함으로써 상자형 절단조각의 여러 가지 플랩의 레벨에서 종이나 마분지를 절단하는 것이 동시에 조절되어 완벽하게 되므로 상자형 절단조각을 생산하는데 있어 절단결함이 없는 최적의 생산이 가능하다. 또한, 주변틈새(73)로 인해, 돌기(64)(70) 또는 구멍이 파인 개구부(72)에 정확도가 높은 치수를 적용하지 않아도 되므로, 비교적 저렴한 가격에 상위 회전수단(39)과 하위 회전수단(28)을 실현할 수 있다.
이상 살펴본 바와 같이, 회전절단장치에 있어 여러 가지 개선책을 강구할 수가 있다.

Claims (10)

  1. 종이나 마분지와 같은 재료를 가공하기 위한 회전절단장치로서, 순차적으로 배치된 공급부와, 가공될 재료를 조절하는 조절부와, 하나 또는 그 이상의 인쇄부와, 엠보싱, 프레싱 및 절단부와, 및 최종적으로 기계에 의해 제조된 대상물을 받는 수납부를 포함하는 회전절단장치에 있어서, 상기 절단부(15)와 상기 수납부(20) 간에는 절단을 조절하고 마무리하는 수단(18)이 배치되며, 이 절단을 조절하고 마무리하는 수단은, 상자형 절단조각 운반수단, 상자형 절단조각(60)의 플랩(61, 67, 68 및 69)에 작용하는 수단, 및 상자형 절단조각(60) 굴림수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전절단장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 상자형 절단조각(60) 운반 수단은 장치의 폭을 따라 나란히 배치된 하위 벨트콘베이어들(21)(22)로 이루어지고, 이들 일련의 하위 벨트콘베이어들(21)은 상기 플랩에 작용하는 수단의 맞은편에 위치하는 반면에 일련의 다른 하위 벨트콘베이어들(22)은 상기 플랩에 작용하는 수단의 어느 한쪽에 위치하며, 상기 제 2 의 일련의 하위 벨트콘베이어들(22)은 역시 상기 플랩에 작용하는 수단의 어느 한쪽에 위치하는 상위 콘베이어(41)와 협동하고, 상기 하위 벨트콘베이어들(21)(22)의 벨트의 캐링런(34) 아래에는 진공실(37)(38) 이 배치되는 것을 특징으로 하는 회전절단장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 플랩(61, 67, 68, 69)에 작용하는 수단은 상위 회전수단(39)과 하위 회전수단(28)으로 이루어지고, 이 상위 회전수단(39)은 그 원주상에 제공된 하나 이상의 돌기(64)(70)를 포함하며, 이 돌기는 상기 하위 회전수단(28)의 원주에 가공된 구멍이 파인 개구부(72)와 연합하여 작용하고, 이 돌기(64)(70)의 외형은 가공되는 플랩(61, 67, 68, 69) 의 모양에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 회전절단장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 상자형 절단조각(60)굴림 수단은 상기 상자형 절단조각을 상기 하위 벨트콘베이어(21)(22)의 캐링런(34)에 대해 가압하면서 상기 상자형 절단조각(60)에 작용하는 압력롤러(40)로 이루어지며, 이 캐링런은 지지판넬(35)에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 회전절단장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 플랩(61, 67, 68, 69)에 작용하는 수단은 카트리지(19) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 회전절단장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 플랩(61, 67, 68, 69)에 작용하는 수단과 상기 상자형 절단조각(60) 굴림수단은 카트리지(19) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 회전절단장치.
  7. 제3항에 있어서, 복합플랩(61)(67)에 작용하는 상기 돌기(64) 는 두 경사면(65)(66)을 포함하고, 단순플랩(68)(69)에 작용하는 상기 돌기(70)는 단일의 경사면을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전절단장치.
  8. 제3항에 있어서, 상기 상위 회전수단(39) 및 상기 하위 회전수단(28)은 상기 상자형 절단조각(60)의 플랩(61, 67, 68, 69) 의 각각의 위치에 따라 그 원주상에 분포된 다수의 돌기(64)(70) 및 구멍이 파인 개구부(72)를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전절단장치.
  9. 제3항에 있어서, 상기 구멍이 파인 개구부(72)는 상기 돌기(64)(70) 주위에 주변틈새(73) 를 남기도록 가공되는 것을 특징으로 하는 회전절단장치.
  10. 제3항에 있어서, 상기 돌기(64)(70)와 상기 구멍이 파인 개구부(72)는 상기 상위 회전수단(39)의 원주상에 장착된 개별요소들에 가공되는 것을 특징으로 하는 회전절단장치.
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