KR0178421B1

KR0178421B1 - 건식 배럴 연마기 및 이를 이용하는 연마방법

Info

Publication number: KR0178421B1
Application number: KR1019940026788A
Authority: KR
Inventors: 가즈토시 니시무라; 요시노리 고케쯔; 다까오 이시다
Original assignee: 히에이 도시; 신토브레터 가부시끼가이샤
Priority date: 1993-10-22
Filing date: 1994-10-20
Publication date: 1999-04-01
Also published as: US5476415A; EP0649705B1; KR950011052A; TW258679B; EP0649705A1; DE69407382T2; DE69407382D1

Abstract

본 발명은 개선된 건식 배럴 연마기 및 이를 이용하는 연마방법을 제공하려는 것이다. 가공물과 연마제(30)로 이루어져 있는 덩어리가 연마기의 배럴(1)내에서 유동하고, 이에 의해 가공물의 연마가 이루어진다. 연마작동으로부터 발생하는 분진을 제거하고 배럴과 덩어리를 냉각시키기 위해서, 흡기가 사용된다. 덩어리는 전동기(22)에 의한 배럴의 회전 또는 구동수단(40;61)에 의한 배럴의 진동에 의해서 유동하게 된다. 배럴에는 공기 배출구(12, 240가 제공된다. 흡기수단(23)은 연마작동중에 배럴을 통해서 가공물과 연마제 주위로 공기를 끌어들인다. 배출되는 공기는 연마작동중에 발생하는 분진과 연마제 입자들을 집어내며, 연마제와 배럴을 냉각시킨다.

Description

건식 배럴 연마기 및 이를 이용하는 연마방법

제1도는 본 발명에 따른 건식 배럴 연마기의 제1실시예의 부분 단면도.

제2도는 제1도에 도시된 연마기의 평면도.

제3도는 본 발명에 따른 건식 배럴 연마기에 사용되는 연마제의 부분 단면도.

제4도는 진동 배럴이 채용된 본 발명에 따른 건식 배럴 연마기의 제2실시예의 정면도.

제5도는 제4도의 선 V-V를 따라 도시한 단면도.

제6도는 진동 배럴이 채용된 본 발명에 따른 건식 배럴 연마기의 제3실시예의 부분 단면도.

제7도는 제6도에 도시된 건식 배럴 연마기의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 31, 55 : 배럴 2, 36, 58 : 베이스

3, 11, 38, 60 : 라이너 4 : 탱크

5 : 지지판 8 : 수직축

9 : 회전판 12 : 슬릿

17, 22, 45, 62 : 전동기 16, 18 : 스프로켓 휘일

20 : 구동 유니트 21, 44 : 감속장치

23, 47, 65 : 흡기수단 24, 66 : 흡기구

25 : 가요성 덕트 26, 51, 69 : 집진기

30 : 연마제 피이스 30a : 연마 입자

30b : 프라스틱 입자 35, 57 : 테이블

41, 61 : 드라이브 43 : 둥근 바아

46 : 원통형 덮개 50, 68 : 덕트

49, 67 : 후드 63, 64 : 균형추

70 : 플래퍼 71 : 스크린

본 발명은 건식 베럴 연마기 및 이를 이용하는 건식 배럴 연마방법에 관한 것이다. 연마제와 가공물은 가공물의 미세 연마를 위해서 연마기의 배럴내에서 유동하게 된다.

일반적으로, 배럴 연마는 보울트, 축 및 베어링 등과 같은 가공물들을 미세하게 연마하기 위한 방법으로서 널리 알려져 있다. 배럴 연마에 있어서, 연마제와 가공물로 이루어져 있는 덩어리가 리셉터클, 즉 배럴내로 장입되며, 배럴은 가공물과 연마제 사이의 상호 마찰에 의해서 가공물이 연마되도록 상기 덩어리를 유동시키기 위하여 작동된다.

배럴 연마는 크게 건식 연마와 습식 연마로 나눌 수 있다. 습식 연마는 연마제로서 물과 화합물을 사용하지만, 건식 연마는 유체를 사용하지 않는다. 습식 배럴 연마는 연마후에 가공물의 세척 및 건조가 요구되고, 마찰로 인해 소모된 유체와 폐수를 제거하기 위한 폐수 처리 설비가 요구된다.

그러므로, 습식 연마의 결점은 건조장치와 유체 처리장치가 요구되고, 이들에 대한 공간이 또한 필요하다는 것이다. 습식 배럴 연마의 또 하나의 결점은 추가적인 시간과 노동력이 필요하다는 것이다.

습식 배럴 연마의 이와 같은 결점 때문에, 건식 배럴 연마가 자주 사용된다. 그러나, 건식 배럴 연마에 있어서, 마찰은 연마제 파편과 분진을 야기한다. 또한, 가공물과 연마제 사이, 그리고 배럴과 덩어리 사이의 마찰에 의하여 마찰열이 발생한다. 마찰 분진은 배럴내로 퍼져서 환경을 오염시키는 경향이 있으며, 연마제에 의한 클로그(clogging) 현상을 발생시킨다. 이에의해, 연마제의 연마능력이 저하되고, 가공물에 대하여 불균등한 연마가 초래된다. 또한, 정적인 상부탱크와 바단 회전판을 갖는 종래의 원심 배럴연마기에 있어서, 연마제의 파편은 회전판과 정적인 탱크 사이의 공간 또는 슬릿내에 붙들리는 경향이 있다. 만일, 연마제의 파편이 슬릿내에 꽉 들어차게 되면, 회전판과 탱크가 심하게 마찰되어 고온의 마찰열이 발생된다. 이러한 마찰열은 회전판과 탱크의 표면들을 덮고 있는 라이너들을 용융시키는 경향이 있다. 그 결과, 연마제의 파편들이 라이너들에 고착됨으로써, 원판의 회전이 방해를 받게 된다.

최근에는, 배럴 연마에 인공 플라스틱 연마제가 사용된다. 플라스틱 연마제는 불토화 폴리에스테르 수지 및 염화 폴리비닐수지 등의 결합 재료의 입자와 마찰재료의 혼합물을 모울드내에 위치시킨후 외부적으로 가열하여 제조된다. 외부적인 가열에 있어서, 만일 전체 혼합물이 충분하게 가열되면, 결합재료로 이루어진 표피층이 연마제의 외부상에 형성된다. 표피층이 연마제의 표면상에 형성되는 것을 방지하기 위해서 연마제의 외부만이 가열될 정도로 혼합물이 가열되는 경우, 연마제의 내부가 취약해진다. 왜냐하면, 마찰재료와 결합재료가 충분하게 결합하지 못하기 때문이다. 취약한 연마제는 배럴 연마 동안에 파편들을 발생시킨다. 이렇게 발생된 파편들은 위에서 언급한 바와 같이 배럴의 슬릿내에 꽉 들어차게 된다.

일본국 특허 제 2-43,652 호에는 예를 들어 원통 형상의 개선된 플라스틱 연마제가 개시되어 있다. 이 연마제는 다공성이며, 외부 표면상에 표피층을 갖지 않는다. 연마제는 결합재료와 결합된 연마 입자들 및 연마 입자들 사이의 공극들을 갖는다. 연마 입자들은 공극에 의해서 분리되고 항상 노출되기 때문에 효과적이다.

본 발명의 목적은 이상에서 설명한 연마제의 개선과 구별되는 새로운 발명적 관점에 따라서 배럴 연마 중에 발생하는 마찰 분진을 제거하고 그리고 배럴과 덩어리 사이에서 발생하는 마찰열을 감소시키는 것이다.

상기한 바와 같은 목적은 본 발명에 따라 배럴을 통하여 공기를 유동시키기 위한 흡기장치 및 집진기를 구비한 건식 배럴 연마기에 의해 달성된다.

배럴에는 또한 원심 회전판 및 진동 드라이버가 구비되어 있다.

건식 배럴 연마를 위해서는 결합재의 외부 표피층을 가지지 않는 다공성의 연마제를 사용하는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면들을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 및 제2도를 참조하면, 건식 배럴 연마기는 원심 배럴(1)을 갖추고 있다. 배럴(1)은 한쌍의 문형상 프레임(2) 사이에 장착되어 있다. 문형상 프레임(2)은 배럴에 대한 베이스로서 기능한다. 배럴(1)은 가공물과 연마제를 수용하며, 연마제를 유동시켜서 가공물이 연마되게 한다. 배럴(1)은 고정된 원통형 탱크(4), 탱크(4)를 지지하기 위한 지지판(5) 및 바닥 회전판(9)을 포함한다. 원통형 탱크(4)의 내면에는 라이너(3)가 부착된다. 지지판(5)은 원통형 보스(6)상에 일체를 이루어 장착되어 있다. 회전판(9)은 지지판(5)위에 배치되고, 보울트와 같은 패스너에 의해서 수직축(8)에 고정된다. 수직축(8)은 보스(6)내에 위치하고, 수직축(8)의 매끄러운 회전을 위해 제공된 베어링(7)들을 통해서 보스(6)에 회전 가능하게 장착한다.

제1도에 도시된 바와 같이, 회전판(9) 일부분의 상부면과 원주상 테두리는 라이너(11)에 의해서 덮히게 된다. 이에 의해, 회전판(9)의 테두리상에 위치된 라이너(11)와 원통형 탱크(4)의 하부상에 위치된 라이너(3) 사이에 원형 슬릿(12)이 제공된다. 이 슬릿의 폭은 너무 작아서, 연마제와 가공물이 들어갈 수 없다. 지지판(5)과 바닥 회전판(9) 사이의 공간(10)은 슬릿(12)을 통해서 회전판(9) 상부의 공간과 연통한다. 그리하여, 기수공발되는 분진이 공간들 사이로 유동할 수 있다.

구동 유니트(20)는 보스(6)에 부착되고, 바닥 회전판(9)을 수직축(8)주위로 회전시키기 위해서 수직축(8)에 작동가능하게 연결된다. 이 실시예에서, 구동유니트(20)는 감속장치(21) 및 감속장치(21)를 구동시키기 위한 전동기(22)를 포함한다.

제2도에 잘 도시된 바와 같이, 양측면(제2도의 상부와 바닥)에 위치된 지지판(5)은 축(14)에 연결된 한쌍의 아암(13)을 구비하고 있다. 축(14)은 프레임(2)상에 장착된 베어링(15)상에서 회전 가능하게 장착되어 있다. 그러므로, 탱크(4)와 판(5, 9)을 포함하는 배럴(1), 보스(6), 보스내의 수직축(8) 및 구동유니트(20)는 축(14)을 통해서 베이스(2)에 의하여 지지된다.

스프로켓 휘일(16)은 축(14)들중 하나에 부착된다. 전동기(17)는 하부에서 베이스(2)상에 장착되고, 스프로켓 휘일(18)은 전동기(17)의 출력축에 부착된다. 체인 벨트(19)는 스프로켓 휘일(16, 18)과 결합된다. 그러므로, 전동기(17)는 배럴(1)에 작동가능하게 연결된다. 이에 따라, 전동기(17)가 작동하는 경우에, 배럴은 아암(13)의 축 주위로 회전하게 된다.

지지판(5)의 아래에는 흡기수단(23)이 배치된다. 흡기수단(23)은 지지판(5)의 바닥 부분에 형성된 흡기구(24) 및 가요성 덕트(25)를 포함한다. 가요성 덕트(25)의 일단부는 흡기구(24)에 연결되고, 다른쪽 단부는 집진기(26)에 연결된다. 집진기는 플로어나 다른 적당한 장소에 설치될 수 있고, 진공 공급원(도시되지 않음)에 연결된다.

제3도에는 연마제 피이스(30)가 도시되어 있는데, 이 연마제 피이스는 일본국 특허 제2-43,652호에 개시된 바 있는 것으로서, 본 발명에 따라서 건식 배럴 연마장치에서 사용하기에 적당하다. 연마제 피이스(30)를 만들어내기 위해서, 일정량의 연마 입자(30a) 및 연마 입자(30a)를 결합시키기 위한 플라스틱 입자(30b)로 구성된 혼합물이 모울드내로 낙하된다. 연마 입자(30a)는 입도가 60 내지 1500인 산화 지르코늄 입자, 산호 알루미늄 입자, 탄화 규소입자 및 티타니아 입자를 포함하는 세라믹일 것이다. 플라스틱 입자(30b)는 0.02 이상의 유전 손실율(10c/s 내지 10 6c/s)를 갖는 페놀계 수지, 우레아 수지, 멜라민 수지 및 에폭시 수지로 구성된 그룹으로부터 선택된다. 예를 들어 실리콘 고무로 제조되는 모울드의 유전 손실율(10c/s 내지 10 6c/s)은 0.62보다 크다. 모울드내의 혼합물은 먼저 압축되고, 그 다음에는 고주파 히이터 의해서 30초 내지 3분 동안 가열된다. 그리하여, 플라스틱 입자(30b)가 용융되고, 연마 입자들이 완벽하게 결합된다. 그러므로, 제조된 연마제 피이스(30)는 원통형 몸체에 고르게 분포된 작은 공극들을 갖는 다공성을 나타내게 된다. 그러므로, 연마제 피이스는 합성수지의 표피층으로 덮히지 않으며, 연마 입자(30a)들이 노출된다. 연마제가 연마작동 중에 가공물과 마찰하는 경우에, 연마 입자(30a)들은 항상 노출된다.

하기에서는 건식 배럴 연마기의 작동에 대하여 설명한다. 배럴(1)은 수평으로 유지되고, 적당량의 가공물과 연마제가 배럴내에 위치된다. 그러면, 구동유니트(20)의 전동기(22)는 감속장치(21)와 수직축(8)을 통해서 구동력을 전달하도록 작동된다. 이에 의해, 회전판(9)이 수평으로 회전하게 된다. 연마제와 가공물로 이루어진 덩어리는 제1도에서 예시 라인(29)으로 나타낸 바와 같은 나선 운동을 취하면서, 탱크(4)의 내면을 따라서 진행한다.

연마작동 중에, 가공물은 효과적으로 연마된다. 왜냐하면, 연마제 피이스(30)가 닳게 되는 경우에, 효과적인 날로서 기능하는 연마 입자(30a)들이 항상 노출되기 때문에, 탱크(4) 위의 공기(4)는 화살표(27) 방향으로 원형 슬릿(12)을 통해서 유동하게 되고, 공간(10)과 덕트(25)를 거쳐서 집진기(26)내로 들어간다. 이와 같은 공기의 유동은 배럴 연마작동 중에 발생된 분진이 탱크(4) 외부로 퍼져 나가는 것을 방지하게 된다. 마모 분진은 기수 공발되어 집진기(26)내로 안내된다. 집진기(26)내의 분진은 순서적으로 배치된다. 탱크(4)를 통해 이동하는 공기의 유동은 연마작동 중에 발생하는 배럴과 덩어리 사이의 마찰열을 낮추는 기능을 한다.

연마작동이 완수된 후, 전동기(17)는 수평 아암의 축 주위로 배럴(1)을 회전시키도록 작동된다. 이에 의해, 배럴내의 덩어리가 탱크(4)의 개구부를 통해서 배출된다. 다음에, 배럴은 최초 위치로 복귀된다.

비록, 연마기는 탱크(4)에 대한 덮개를 필요로 하지 않지만, 구멍들을 갖춘 간단한 탱크 덮개가 제공될 수 있다. 모든 경우에 있어서, 배럴의 상부는 배럴내에서 공기가 유동할 수 있도록 공기에 대하여 개방되어야 한다. 도면에 도시된 실시예에 있어서, 덩어리는 배럴의 상부로부터 쉽게 배출될 수 있다. 또한, 배럴(1)의 작동을 위한 모든 부품들은 배럴의 아래에 있는 베이스(2)에 배치된다. 연마장치는 집약적으로 간단하게 구성될 수 있다.

제4도 및 제5도에는 또다른 건식 배럴 연마기가 도시되어 있다. 제4도에는 제5도의 선 IV-IV를 따라 도시한 연마기의 정면도이다. 연마기의 관 또는 배럴(31)은 유(U)자형 단면을 가지며, 배럴의 하부는 반원형이다(제5도 참조). 배럴(31)은 유(U)자형 벽(32) 및 유(U)자형 벽(32)의 측면에 고정된 측면(33, 34)을 갖추고 있다. 이와는 달리, 관은 편평한 바닥을 갖는다. 배럴(31)은 테이블(35)에 고정된다. 배럴(31)을 지지하는 테이블(35)은 예를들어 코일 스프링(37)과 같은 다수의 탄성부재에 의해서 탄성적으로 지지된다. 코일 스프링(37)은 베이스(36)에 고정된다. 배럴의 내면은 라이너(38)로 덮힌다(제5도참조).

드라이버(41)는 테이블(35)의 2개의 직립한 현수 측벽(39, 40) 사이에 장착된다. 드라이버(41)는 회전축(42) 형태의 캠수단 및 회전축(42) 상에 편심성으로 끼워 맞추어진 둥근 바아(43)를 포함한다. 회전축(42)은 배럴의 종축 X-X에 대하여 평행하다. 편심성의 둥근 바아(43)는 현수 측벽(39) 및 (40)에 형성된 구멍들내에 회전가능하게 장착된다. 회전축(42)의 일단부는 감속 장치(44)에 연결되고, 전동기(45)는 감속장치(44)에 작동가능하게 연결된다. 회전축(42)과 둥근 바아(43)는 원통형 덮개(46)에 의해서 둘러싸인다.

전동기(45)가 축(42)을 회전시키도록 작동하는 경우, 편심성의 둥근 바아(43)는 테이블(35)의 직립 측벽(39 및 40)을 축(42)의 축에 대하여 수직한 모든 방향으로 회전시키면서 민다. 그러므로, 코일 스프링(37)에 의해서 테이블(35)은 수직방향과 수평방향으로 이동하거나 진동하게 된다. 이것은 배럴내의 덩어리가 예시 유동라인(54)으로 나타낸 바와 같이 유동하게 한다. 이에의해, 연마제(30)에 의한 가공물의 건식 연마가 효과적으로 수행된다.

상기의 제1실시예의 연마기에서와 마찬가지로, 흡기수단(47)이 제공된다. 배럴(31)의 바닥부분에는 다수의 작은 통기구(48)가 형성되어 있다. 후드(49)의 일단부는 통기구(48)를 통해서 배럴(1)의 내부와 연통하도록 배럴의 바닥 부분에 부착되어 있다. 후드(49)의 다른쪽 단부는 집진기(51)에 연결된 덕트(50)에 연결된다. 집진기(51)는 진공 공급원(도시되지 않음)과 연결된다.

배럴 연마 동안에, 공기 중의 분진은 공기 유동라인(53)으로 나타낸 바와 같이 진공 공급원에 의해서 흡입된다. 배럴을 통과하는 공기 유동은 위에서 언급한 바와 같이 덩어리와 배럴과의 마찰열을 저하시킨다.

연마작동이 완수된 경우, 덩어리는 측벽(33)에 부착된 슈트(52)를 통해서 배럴로부터 배출된다.

제6도 및 제7도에는 본 발명에 따른 건식 배럴 연마기의 또다른 실시예가 도시되어 있다. 이 연마기는 환형 배럴(55)을 갖추고 있다. 제6도에 도시된 바와 같이, 배럴(5)은 유(U)자형 벽(56)을 갖추고 있다. 배럴의 바닥은 제6도에 도시된 바와 같이 둥글거나 편평하게 제공된다. 배럴은 수평의 원형 테이블(57)상에 장착된다. 테이블(57)은 예를들어 코일 스프링과 같은 다수의 탄성부재(59)에 의해서 지지된다. 테이블(57)을 지지하기 위한 상자형 베이스(58)가 테이블(57) 아래에 배치된다. 탄성부재는 베이스(58)의 상부에 고정된다. 배럴의 유(U)자 형상의 내벽면은 라이너(60)로 덮혀 있다.

제6도에 잘 도시한 바와 같이, 드라이버(61)는 베이스(57)의 상부에 연결되어 있고, 환형 배럴(55)의 중앙 부분에 위치한다. 또한, 드라이버(61)는 베이스(58)상에 수직하게 장착된 전동기(62)를 포함한다. 전동기(62)는 베이스의 상부로부터 위아래로 연장된다. 전동기(62)의 출력축 또한 위아래로 연장된다. 전동기는 출력축의 상단부 및 하단부에 부착된 한쌍의 균형추(63) 및 (64)를 포함한다. 균형추들은 수직하게 정렬된 위치에 놓이도록 고안된다. 균형추의 회전은 베이스의 상부를 편향시키고 탄성부재를 작동시킨다. 이에 의해 배럴이 효과적으로 진동하게 된다.

제1도와 제2도, 제4도와 제5도를 참조로 하여 설명된 장치에서와 동일한 목적으로, 흡기수단(65)이 제6도 및 제7도에 도시된 배럴(55)의 외부 하부에 제공된다. 또한, 다수의 작은 흡기구(66)들이 배럴의 외부 하부에 형성된다. 흡기수단(65)은 후드(67)를 통해서 덕트(68)에 연결된다. 덕트는 집진기(69)를 통해서 진공 공급원(도시되지 않음)에 연결된다. 도면들에 도시된 실시예에서는 단지 하나의 흡기수단이 제공되었다. 그러나, 다수의 흡기수단이 배럴의 원주상 부분들에 제공될 수 있다. 그리하여, 공기에 의해서 분진은 효과적으로 포획되고, 공기와 함께 송풍된다. 이러한 경우에 있어서, 흡기수단은 집진기에 연결된 하나 또는 그 이상의 덕트와 연결된다.

제7도에 도시된 바와 같이, 배럴(55)에는 판 플래퍼(70)가 구비되어 있다. 플래퍼(70)는 배럴상에 회전가능하게 장착되고, 사용하지 않는 경우에는 설치위치로부터 회수될 수 있다. 플래퍼(70)의 말단부는 연마된 가공물과 잔류 연마제를 배럴로부터 꺼내도록 덩어리의 통로내로 들어간다. 플래퍼(70)는 배럴상에 정착된 스크린(71) 위로 덩어리를 안내하기 위한 가이드로서 기능하다. 배럴로부터 배출된 덩어리는 스크린(71)상에서, 연마된 가공물과 폐 연마제로 나뉘어진다.

하기에서는 장치의 작동에 대하여 설명한다.

연마제(30)와 적당한 가공물로 이루어진 덩어리가 연마장치의 배럴(55)내에 위치하는 경우, 전동기(62)와 집진기(69)에 대한 진공 공급원이 활성화된다. 그 결과, 균형추(63) 및 (64)가 회전하게 된다. 이것은 테이블(57)상에서 배럴(55)이 수직방향과 수평방향으로 이동하게 하거나, 탄성부재(59)의 작용에 의해서 스윙작동하게 한다. 그러므로, 덩어리는 환형 배럴을 따라서 이동하는 동안에, 유동라인(73)으로 표시된 방향으로 배럴내에서 유동한다. 이에 따라, 가공물이 연마된다.

배럴하에 배치된 흡기수단에 의해서, 제1도와 제2도, 제4도와 제5도에 도시된 연마기에서와 동일한 효과가 연마작동 중에 얻어질 수 있다.

연마가 완수되는 경우, 플래퍼(70)는 래버(도시되지 않음)에 의해서 회전된다. 그리하여, 플래퍼는 배럴내로 위치하게 된다. 그러므로, 환형 배럴을 따르는 덩어리의 유동은 플래퍼(70)상에서 수행되어 스크린(71)위로 진행한다. 여기에서, 덩어리는 연마된 가공물과 폐 연마제로 나뉘어진다. 이들은 추후 처리될 것이다. 덩어리가 배럴로부터 배출되는 경우에, 전동기(62)와 집진기는 정지되고, 플래퍼(70)는 최초 위치로 복귀된다.

상기 실시예들에서는 몇가지 종류의 드라이버가 사용되었다. 그러나, 다른 공지된 전기 역학적 드라이버 또는 전자기적 드라이버가 사용될 수 있음을 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 명백하게 이해할 수 있을 것이다.

Claims

건식 배럴 연마기로서, 베이스(2;36;58)와, 연마제(30) 및 가공물로 이루어진 덩어리를 수용하도록 상기 베이스상에 장착된 배럴(1;31;55)과, 상기 배럴내에서 상기 덩어리를 유동시키기 위한 구동수단(20;41;61)과, 상기 배럴내에서 상기 덩어리를 통하여 공기를 유동시키도록 상기 배럴에 연결 배치된 흡기수단(23;47;65)과, 그리고 상기 흡기수단으로부터 나오는 공기와 분진을 수용하도록 상기 흡기수단에 연결된 집진기(26;51;69)를 포함하는 건식 배럴 연마기.
제1항에 있어서, 상기 배럴이, 라이너(3)로 안을 댄 정적인 중공의 원통형 탱크(4)와, 상기 탱크를 지지하기 위해서 베이스(2)상에 장착된 지지판(5)과, 그리고 상기 지지판으로부터 윗쪽으로 떨어져서 위치하도록 상기 베이스상의 수직 축(8)에 장착된 회전판(9)을 포함하고 있으며, 상기 배럴로부터 상기 흡기 수단(23)으로 유동할 수 있는 통로(10)가 형성되어 있고, 상기 회전판은 라이너(11)로 덮혀 있으며, 상기 탱크의 내벽상에 있는 상기 라이너(3)의 하부와 상기 회전판상의 상기 라이너(11)의 테두리 사이에 슬릿(12)이 형성되어 있고, 상기 통로(10)는 상기 슬릿을 통해서 상기 배럴과 연통하고 있는 건식 배럴 연마기.
제2항에 있어서, 구동수단이, 상기 배럴내에서 덩어리가 유동할 수 있도록 상기 수직 축(8)상에서 상기 회전판(9)을 회전시키기 위하여 상기 지지판(5) 아래에 배치된 전동기(22)로 이루어져 있는 건식 배럴 연마기.
제2항 또는 3항에 있어서, 흡기수단(23)이 상기 지지판(5)에 형성된 흡기구(24) 및 덕트(25)를 포함하고 있으며, 상기 흡기구는 상기 통로(10)에 대하여 개방되어 있고, 상기 덕트(25)의 일단부는 상기 흡기구에 연결되어 있고 상기 턱트의 다른쪽 단부는 집진기(26)에 연결되어 있는 건식 배럴 연마기.
제2항 또는 3항에 있어서, 상기 지지판(5)이, 수평축 주위로 회전하도록 베이스(2)상에 회전가능하게 장착되어 있는 건식 배럴 연마기.
제1항에 있어서, 배럴(31;55)이 유(U)자 형상의 채널로서 형성되고, 다수의 탄성부재(37;59)에 의해서 베이스(36;58)상에 진동가능하게 지지되어 있는 건식 배럴 연마기.
제6항에 있어서, 구동수단이, 상기 배럴내에서 덩어리를 유동시키기 위한 드라이버(41;61)를 포함하고 있는 건식 배럴 연마기.
제6항 또는 7항에 있어서, 흡기수단(47;65)이, 다수의 흡기구(48;66), 상기 흡기구들을 덮는 후드(49;67)및 덕트(50;68)를 포함하고 있으며, 상기 덕트의 일단부는 상기 후드에 연결되어 있고 상기 덕트의 다른쪽 단부는 집진기(51;69)에 연결되어 있는 건식 배럴 연마기.
제1항에 있어서, 배럴(55)은 환형이고, 상기 구동수단은 상기 배럴내에서 상기 덩어리를 유동시키기 위한 드라이버(61)를 포함하고 있는 건식 배럴 연마기.
건식 배럴 연마기로서, 베이스(36)와, 가공물 및 연마제로 이루어져 있는 덩어리를 수용하기 위한 배럴(31)로서, 상기 배럴의 상부는 공기에 대하여 개방되어 있고, 상기 배럴의 하부에는 흡기수단(47)이 구비되어 있는 배럴과, 상기 배럴을 지지하기 위한 지지수단(35, 37)으로서, 상기 배럴 아래에 장착되고, 상기 베이스에 장착된 다수의 탄성부재(37)를 포함하고 있고, 상기 탄성부재는 상기 배럴이 왕복가능하게 운동할 수 있도록 지지하는, 지지수단과, 그리고 상기 지지수단을 수직방향과 수평방향으로 이동시키기 위하여 상기 지지수단상에 장착된 캠수단(42, 43)을 포함하는 건식 배럴 연마기.
건식 배럴 연마방법으로서, 소정량의 가공물과 연마제로 이루어져 있는 덩어리를 개방된 배럴내로 장입시키는 단계로서, 모울드내에서 연마입자들과 플라스틱 입자들로 이루어진 혼합물을 고주파 히이터로 가열함으로써 상기 연마제가 생성되고, 이에 의해, 각각의 상기 연마제가 내부에 공극을 가지며, 상기 연마제의 외부면상에 상기 플라스틱 입자들로 이루어진 표피층을 갖지 않게 되는 단계와, 상기 배럴내에서 상기 덩어리를 유동시키는 단계와, 그리고 공기가 상기 덩어리를 통과할 수 있도록 상기 덩어리의 유동중에 공기를 개방된 상기 배럴내로 흡입하는 단계로서, 상기 덩어리와 상기 배럴의 마찰에 의해서 발생된 마찰열이 감소되고 공기중에서 발생한 분진과 함께 공기가 배출되는 단계를 포함하는 방법.
제11항에 있어서, 상기 배럴내의 공기가 상기 배럴의 하부로부터 흡입되는 방법.