KR0166371B1 - 적층형 코어의 제조방법 - Google Patents

Abstract

연속된 코어 시이트를 레이저 용접하여 적층형 자기 코어를 제조하는 방법에 있어서, 코어 시이트를 겹쳐 쌓아 코어 시이트 적층체를 형성하고, 한편으로 코어 시이트의 적층체를 코어 시이트의 적층체 외면에 투사되는 레이저 빔이 나오는 적어도 하나의 광섬유 출구 유니트에 대해 코어 시이트 표면에 수직인 두께 방향으로 계단식으로 움직이고, 연속적인 적어도 3개의 코어 시이트가 함께 용접되도록 코어 시이트의 적층체에 레이저 빔이 간헐적으로 투사되고, 그런다음 코어 시이트의 적층체를 코어 시이트 두께의 적어도 2배와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 두께 방향으로 움직인다. 복수의 광섬유 출구 유니트가 두께 방향에 수직인 표면 방향으로 분리되어 있도록 제공될 때 복수의 레이저 빔은 코어 시이트의 적층체가 적어도 코어 시이트의 두께와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 두께 방향으로 움직일 때마다 동시에 또는 교대로 발사된다.

본 발명에 따른 이 방법으로 두께방향 및/또는 표면 방향으로 분리된 용접 지역을 얻을 수 있다.

Description

적층형 코어의 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 적층형 코어 제조방법의 한 구체예를 행하기 위한 장치를 나타내는 부분 단면도,

제2도는 제1도에 나타낸 장치의 일부를 확대하여 예시한 단면도,

제3도는 본 발명에 따른 방법의 제1구체예로 제조한 자기 코어를 나타낸 사시도,

제4도는 본 발명에 따른 방법의 제2구체예를 행하기 위한 장치를 나타내는 측단면도,

제5도는 제4도에 나타낸 장치의 종단면도,

제6도는 본 발명에 따른 방법의 제2구체예로 제조한 자기 코어를 예시한 사시도,

제7도는 본 발명에 따른 방법의 제3구체예를 행하기 위한 장치를 나타내는 측단면도,

제8도는 제7도에 나타낸 장치의 종단면도,

제9도는 본 발명에 따른 방법의 제2구체예로 제조된 자기 코어를 예시한 사시도,

제10도는 레이저 광원의 구체예를 나타내는 개략도,

제11도는 용접 지역이 복수의 선을 따라 일렬로 배열되어 있는 자기 코어를 나타내는 평면도,

제12도는 코어 시이트의 적층체가 코어 시이트 두께의 복수배와 같은 거리에 걸쳐 계단식으로 움직일 때마다 레이저 빔을 연속해서 투사하여 복수개의 코어 시이트을 함께 용접하는, 본 발명에 따른 방법의 또다른 구체예를 나타내는 개략도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 후프 재료 2 : 펀치

3 : 상형 4 : 다이

5 : 하형 6 : 구멍

7 : 스퀴즈 링 8,8a,8b,8c,8d : 광섬유 출구 유니트

9 : 광원 10 : 레이저 조절장치

11 : 자기코어 12a,12b,12c : 반거울

12d : 전반사 거울 13a,13b,13c,13d : 광셔터

14a,14b,14c,14d : 렌즈 L : 입사 레이저 광

A,B,C,D : 용접 지역

본 발명은 자기코어 및 전동기 코어와 같은 적층형 코어의 제조방법에 관한 것이다.

여기서 퍼멀로이와 비정질같은 규소강으로 만들어지고 두께가 0.1mm미만인 다수의 얇은 코어 시이트를 서로 겹쳐 쌓아 코어 시이트로 된 적층체를 얻고 그런다음 적층체의 코어 시이트를 서로 결합시킨다.

그러한 적층형 코어를 제조하는 경우 적층체의 얇은 코어 시이트를 레이저빔 용접으로 연결시키는 것이 알려져 왔다.

레이저 빔을 사용하는 공지의 용접방법에서는 레이저 빔을 코어 시이트의 적층체 외면에 연속적으로 투사하여 연속적으로 용접되게 한다.

연속적으로 용접된 지역이 적층에의 외면에 형성되도록 코어 시이트가 서로결합될 경우 용접부 주위의 부분에 대한 열의 영향이 커지고 이와 같이 형성된 적층형 코어를 포함한 자기 회로의 효능이, 자기 저항의 증가, 히스테리시스 손실 및 와전류에 의한 철손실로 인해 감소된다고 알려져 왔다.

그러한 결점을 해소하기 위해 일본 특공소 62-14087호에 적층형 코어를 제조하는 또다른 종래방법이 제시되어 있다.

이러한 종래방법으로는 레이저 빔이 연속적인 코어 시이트의 경계면에서 선택적으로 코어 시이트의 적층체의 외면에 단속적으로 투사된다.

이 방법은 코어 시이트가 적층체 위의 레이저 빔 스폿의 크기와 비교하여 두께가 충분히 클 경우에만 효과적이고, 두께가 매우 작은 규소 강 시이트 또는 판이 적층되는 자기 코어와 같은 적층형 코어를 제조하는데는 효과적으로 적용할 수 없다.

예컨대 자기코어에 사용하기 위한 퍼멀로이로 된 규소 강판은 두께가 0.1mm미만이고 비정질 규소 강 시이트는 두께가 대개 0.03mm미만이다.

따라서 레이저 빔 스폿을 두께가 매우 얇은 연속 코어 시이트의 경계면에 입사시키더라도 연속 용접부가 서로 결합되어 불연속적으로 용접된 지역을 얻기는 실제로 불가능하다.

이론상으로는 렌즈를 사용하여 미세한 레이저 빔 스폿을 얻는 것이 가능하지만 실제로는 레이저 빔이 광섬유로 코어 시이트의 적층체에 조사되므로 레이저 빔 스폿의 크기는 광섬유의 직경에 의해 제한되어 0.2mm보다 작게할 수는 없다. 이렇게하여, 적층형 코어를 제조하는 공지의 방법으로는 코어시이트의 두께가 매우 작을 경우 레이저 빔을 단속적으로 코어 시이트의 적층체에 조사할 경우에도 불연속적인 용접부를 얻기가 힘들다.

더욱이, 종래방법에서 어떤 원하는 길이의 블록을 분리하기 위해서는 레이저빔 스폿의 직경을 코어 시이트의 두께의 두배 미만으로 하는 것이 필요하다. 따라서 종래의 방법은 매우 얇은 코어 시이트로 형성된 자기 코어와 같은 적층형 코어에는 효과적으로 적용할 수 없다.

본 발명은 레이저 빔을 사용한 스폿 용접으로 두께가 0.1mm미만인 매우 얇은 코어 시이트로 형성된 적층형 코어를 제조하는 신규하고 유용한 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 하여, 제조되는 적층형 코어의 효능을 증가시킬 수 있다.

본 발명에 따르면 적층형 코어의 제조방법은 다음 단계들로 이루어진다: 다수의 코어 시이트를 서로 겹쳐 쌓아 코어 시이트의 적층체를 형성하는 단계;

레이저 빔과 코어 시이트의 적층체를 실질적으로 코어 시이트 두께의 2배이상이 되는 거리로 코어 시이트 표면에 수직인 두께 방향으로 상대적으로 움직여 코어 시이트의 적층체의 외면에 레이저 빔을 단속적으로 투사하여, 단일한 레이저 빔 투사로 2개 이상의 연속적인 코어 시이트가 서로 용접되도록 하는 단계.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 구체예에서, 코어 시이트의 적층체는 레이저 빔을 투사하는 광섬유의 출구 단부에 대해 코어 시이트 면에 수직인 두께 방향으로 움직이고, 레이저 빔은 코어 시이트의 적층체가 코어 시이트 두께의 복수배와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 움직일 때마다 방출된다.

예컨대 코어 시이트의 적층체가 코어 시이트 두께의 두배와 같은 거리에 걸쳐 움직이고 연속한 3개의 코어 시이트가 단일한 레이저 빔 투사로 서로 동시에 결합될 경우, 두께 방향으로 보아 연속되는 용접부 사이의 거리는 코어 시이트의 두께 근방에 달하기 때문에 용접부가 서로 연결되지 않는다.

본 발명에 따른 방법의 또다른 구체예에서, 제1및 제2 광섬유는 그 출구 단부가 두께 방향으로 보아 동일 평면상에 놓이도록 배열되지만 두께 방향에 수직인 표면방향으로는 서로 분리되어 있고, 레이저 빔은 코어 시이트의 적층체가 코어 시이트 두께의 2배와 같은 거리에 걸쳐 두께 방향으로 움직일때마다 상기한 제1 및 제2 광섬유의 출구 단부로부터 교대로 방출된다.

이러한 구체예들에서 연속되는 용접부는 표면 방향으로 분리되어 있어서 두께 방향으로 연속해서 정렬되어 있는 용접부 사이의 거리는 코어 시이트 두께의 4배에 이른다.

본 발명에 따른 방법의 또다른 구체예에서, 제1, 제2, 제3 및 제4 광섬유는 제1 및 제2 광섬유의 출구 단부가 두께 방향으로 보아 동일한 제1 평면에 놓이고 표면 방향으로 보아서는 서로 분리되어 있도록 놓여있고, 제3 및 제4 광섬유의 출구 단부는 두께 방향으로 코어 시이트 두께와 같은 거리로 떨어져 있는 동일한 제2 평면상에 놓이고 표면 방향으로 보아서는 서로 분리 되어 있다.

레이저 빔을 제1 및 제2 광섬유의 출구 단부로부터 연속적으로 투사한 후 코어 시이트의 적층체를 코어 시이트 두께의 2배와 같은 거리에 걸쳐 두께 방향으로 움직이고, 그런다음 레이저 빔을 제3 및 제4 광섬유의 출구 단부로부터 동시에 방출시킨다.

제1도는 본 발명에 따른 자기 코어 제조방법의 제1 구체예를 행하기 위한 장치를 나타내는 부분 단면도이다. 도면 부호 1은 퍼멀로이 또는 비정질과 같은 규소강으로 만들어지고 두께가 0.1mm보다 작은 후프 재료를 나타낸다. 후프 재료(1)는 펀치(2)가 있는 상형(3)과 구멍(6)이 형성되어 있는 다이(4)가 있는 하형(5) 사이에 계속해서 공급된다.

구멍(6)에는 펀치(2)와 다이(4)가 협력하여 후프 재료에서 따내어지는 코어 시이트(1a)를 지지하기 위한 스퀴즈 링(7)이 배열되어 있다.

즉, 스퀴즈 링(7)은 수평면과 평행한 평면에서 그 사이의 마찰에 의한 맞물림에 의해 코어 시이트(1a)를 지지할 수 있다.

펀치(2)와 다이(4)는 코어 시이트(1a)가 원하는 외형을 가지도록 형성된다.

출구 단부가 스퀴즈 링(7)의 내부 공간에 노출되도록 광섬유 출구 유니트(8)가 하형(5)내에 구비되어 있다.

광섬유 출구 유니트(8)는 광섬유(L)로써 레이저 광원(9)과 광학적으로 결합

되어 있고 레이저 광원의 작동은 레이저 조절장치(11)로 조절된다.

이제 코어 시이트 용접 방법을 제2도에 나타낸 단면도를 참고로 하여 설명할 것이다. 펀치(2)와 다이(4)로 후프 재료(1)로부터 따낸 코어 시이트(1a)를 하나씩스퀴즈 링(7)에 삽입한다.

코어 시이트(1a)의 옆가장자리는 스퀴즈 링(7)의 내벽과 밀착되기 때문에 코어 시이트가 하강되지 않고 서로 겹쳐 쌓여 스퀴즈 링내에 코어 시이트 적층체를 형성한다. 펀치(2)가 있는 상형(3)을 작동하여 코어 시이트(1a)를 형성할 때마다 코어 시이트의 적층체는 스퀴즈 링내에서 코어 시이트의 두께(T)와 같은 거리에 걸쳐 화살표(M)로 나타낸 것처럼 아래로 움직인다.

본 구체예에서 상형(3)이 작동하는 때마다 한번씩 걸러 레이저 광원(9)에 전력을 공급하여 광섬유(L)와 광 출구 유니트(8)를 통해 투과하고 코어 시이트의 적층체 외면에 입사되는 레이저 빔을 방출한다.

따라서, 코어 시이트의 적층체가 코어 시이트 두께의 두배와 실질적으로 같은거리(2T)에 걸쳐 아래로 움직일 때마다 레이저 빔은 코어 시이트의 적층체 외면에 투사된다.

그런다음 연속되는 3개의 코어 시이트(1a)를 동시에 함께 용접하고 연속되는 용접 지역(B)사이의 거리는 실질적으로 코어 시이트의 두께(T)에 이른다.

상기한 작동을 원하는 회수만큼 반복하여 제3도에 나타낸 자기 코어(11)를얻을 수 있는데, 여기서 소정 수량의 코어 시이트(1a)가 쌓여지고 불연속적인 용접지역(A)으로 서로 결합된다.

본 구체예에서 레이저 광원(9)은, 단일 자기 코어가 형성되는 동안에는 상형(3)이 왕복해서 움직이는 때마다 한번씩 걸러 레이저 빔이 방출되지만 단일한 자기 코어가 형성된 후에는 레이저 광원(9)의 작동이 코어 시이트의 다음 적층체가 소정의 위치속으로 아래로 움직일 때까지는 중단되도록 상형(3)의 작동과 동시적으로 레이저 조절장치(10)로 조절되는데, 이는 스퀴즈 링(7)이 단일 자기 코어를 형성하는 소정 수량의 코어 시이트보다 더 많은 수의 코어 시이트를 유지할 수 있는 길이이기 때문이다.

제4도와 제5도는 본 발명에 따른 방법의 제2구체예를 실행하기 위한 장치를 나타내는 측단면도 및 종단면도이다.

이 구체예에서 제1내지 제4 광섬유 출구 유니트(8a 내지 8d)는 제1과 제2 광섬유 출구 유니트 (8a와 8b)의 출구 단부가 중간의 곧은 측면의 반대쪽 단부에 놓이고 제3 및 제4 광섬유 출구 유니트(8c와 8d)의 출구 단부가 끝부분의 곧은 측면중 한쪽의 반대 단부에 노출되도록 하형(5)과 스퀴즈 링(7)에 제공되어 있다. 제5도에 도시한 것처럼, 광섬유 출구 유니트(8a 내지 8d)는 광섬유(L)로 레이저 광원(9)과 광학적으로 결합되어 있고 레이저 광원은 레이저 조절장치(10)로 조절된다.

본 구체예에서, 레이저 광원(9)은 코어 시이트(1a)의 적층체가 코어 시이트두께의 두배와 같은 거리(2T)에 걸쳐 아래로 움직일 때마다 레이저 빔이 제1과 제3 광섬유 출구 유니트(8a와 8c)와 제2와 제4 광섬유 출구 유니트(8b와 8d)로부터 교대로 방출되도록 레이저 조절장치(10)로 조절된다.

즉, 먼저 레이저 빔은 제1과 제3 광섬유 출구 유니트(8a와 8c)로부터 동시에방출되어 제6도에 나타낸 것처럼 용접 지역(A 및 C)을 형성하고, 그런다음 코어 시이트의 적층체는 코어 시이트 두께의 두배와 실질적으로 같은 거리(2T)에 걸쳐 아래로 움직이고, 그후에 레이저 빔은 제2와 제4 광섬유 출구 단위(8b와 8d)로부터 동시에 방출되어 용접 지역(B 및 D)을 형성한다.

따라서 제5도에 나타낸 것처럼 동일한 광섬유 출구 유니트(8a)로부터 방출된 레이저 빔으로 형성된 연속 용접 지역(A)은 코어 시이트의 두께의 4배와 실질적으로 같은 거리만큼(4T)만큼 두께 방향으로 분리되어 계속되는 용접 지역이 서로 전혀 접촉하지 않는다.

또한 제6도에 나타낸 것처럼, 용접지역(A 및 B)은 두께 방향에 수직인 표면방향으로 서로 분리되어 있고, 마찬가지로 용접 지역(C 및 D)은 표면방향으로 서로 충분히 떨어져 있다.

제7도와 제8도는 측단면도 및 종단면도이고, 각각 본 발명에 따른 방법의 제3 구체예를 행하기 위한 장치를 도시한다.

이 구체예에서 제1 내지 제4 광섬유 출구 유니트(8a 내지 8d)는 제 7도에 도시한 것처럼 하형(5)과 스퀴즈 링(7)에 배열되어 있다.

즉 제1과 제2 광섬유 출구 유니트(8a와 8b)는 곧개 뻗은 큰쪽의 측면의 반대쪽 담부에 노출되도록 배열되어 있고, 제3 광섬유 출구 유니트(8c)는 경사진 측면에 배열되어 있고 제4 광섬유 출구 유니트(8d)는 곧게 뻗은 작은쪽의 측면에 노출되어 있다.제1과 제4 광섬유 출구 유니트(8a와 8d)는 두께 방향으로 보아 동일한 평면에 배열되어 있고 제2와 제3 광섬유 출구 유니트 (8b와 8c)는 코어 시이트 두께와 실질적으로 같은 거리만큼 두께 방향으로 이동된 동일 평면에 배열되어 있다.

먼저, 레이저 빔은 제1과 제4 광섬유 출구 유니트(8a와 8d)로부터 동시에 방출되어 용접 지역(A 및 D)을 형성한다.

그런다음 코어 시이트의 적층체가 코어 시이트(1a) 두께와 실질적으로 같은거리에 걸쳐 아래로 움직인 후, 레이저 빔은 제2와 제3 광섬유 출구 유니트 (8b와 8c)로부터 동시에 방출되어 용접 지역(B 및 C)을 형성한다.

그런다음, 코어 시이트의 적층체를 코어 시이트 두께와 실질적으로 같은 거리(T)에 걸쳐 아래로 움직이고, 그런다음 레이저 빔을 제1과 제4 광섬유 출구 유니트(8a와 8d)로부터 동시에 투사하여 용접 지역(A 및 D)을 형성한다.

상기한 작동을 반복하여 제9도에 도시한 것처럼 적층형 자기 코어를 형성한다. 제8도에 나타낸 것처럼 본 구체예에서는 두께 방향으로 일렬로 놓인 연속되는 용접 지역(A, B, C 또는 D)은 코어 시이트(1a) 두께의 두배와 실질적으로 같은 거리(2T)에 걸쳐 두께 방향으로 떨어져 있다.

제10도는 본 구체예에서 사용하기 위한 레이저 광원의 한 구체예를 나타내는 개략도이다. 단일 레이저 빔(L)은 전반사 거울(11)로 반사된 다음 반거울(12a, 12b 및 12c)을 투과하고, 반거울(12c)을 투과한 레이저광 빔은 전반사 거울(12d)로 반사된다.

따라서 반거울(12a, 12b 및 12c) 및 전반사 거울(12d)로 반사된 레이저 빔은 입사 레이저 빔(L)의 광강도의

과 같은 광강도를 가진다.

이러한 레이저 빔은 각각 광셔터(13a 내지 13d)와 렌즈(14a 내지 14d)로써각각 광섬유(15a 내지 15d )에 입사된다.

먼저, 제1과 제4셔터(13a와 13d)가 선택적으로 열려 레이저 빔이 제1과 제4 광섬유 출구 유니트(8a와 8d)로부터 동시에 투사되고, 그런다음 코어 시이트의 적층 체가 코어 시이트 두께와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 아래로 움직인 후 제2와 제3셔터(13b와 13c)가 열려 제2와 제3 광섬유 출구 유니트(8b와 8c)로부터 레이저 빔을 방출한다.

광셔터(13a 내지 13d )는 솔레노이드로 구동된다.

제10도에 나타낸 구체예에서, 레이저 빔의 선택적인 투사는 광셔터를 선택적으로 작동함으로써 수행되지만 회전거울 또는 움직이는 거울을 사용하여 얻을 수 있다. 이 경우에 레이저 빔의 강도를 최적으로 이용할 수 있는데, 이것은 레이저 빔을 다수의 레이저 빔으로 분할할 필요가 없기 때문이다.

본 발명은 지금까지 설명한 구체예에 제한되지는 않고 본 발명의 범위내에서 본분야 전문가들은 많은 수정 및 변경을 생각할 수 있다.

예를 들면 제1구체예에서 용접 지역(A)은 두께 방향으로 단일선으로 정렬되어 형성되지만 용접 지역(A ,B 및 C)은 제11도에 나타낸 것처럼 복수의 선을 따라 두께 방향으로 정렬될 수도 있다. 이 경우에 제9도에 나타낸 것과 유사한 자기 코어를 얻을 수 있다.

또한, 상기 구체예에서는 상형을 움직여 후프 재료로부터 따낸 코어 시이트가 하형내에 쌓이고 적층된 코어 시이트가 레이저 빔으로 용접되고, 한편으로 광섬유 출구 유니트가 하형에 고착되지만, 코어 시이트를 금형을 사용하지 않고서 쌓고, 그런다음 코어 시이트의 적층체를 레이저 빔에 대해 움직이거나 레이저 빔을 코어 시이트의 적층체에 대해 움직일 수 있다.

또한 상기 구체예에서는 매우 얇은 코어 시이트를 가진 코어 시이트로 이루어지는 자기 코어가 형성되지만, 본 발명에 따른 방법은 두께가 0.5mm보다 작은 코어 시이트로 구성되는 전기 모터 조어를 제조하는데도 마찬가지로 이용할 수 있다.

제3구체예에서는 코어 시이트의 적층체가 코어 시이트 두께와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 아래로 움직일 때마다 용접 지역(A, D)및 용접 지역(B, C)이 교대로 형성된다.

제12도에 나타낸 것처럼 제3구체예의 한 변형에서 먼저 용접 지역(A 및 D)이 코어 시이트의 적층체를 m개의 코어 시이트에 걸쳐 계단식으로 움직이면서 레이저 빔을 m회 (제12도에서는 m=2) 반복해서 투사함으로써 형성되고, 그런다음 적층체를 코어 시이트 두께와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 움직인 후, 코어 시이트의 적층체를 코어 시이트의 n두께에 걸쳐 계단식으로 아래로 움직이면서 레이저 빔을 n회(제12도에서는 n=3)반복해서 투사하여 용접 지역(B 및 C)을 형성한다.

또한 상술한 구체예에서는 연속된 세개의 코어 시이트를 레이저 빔의 단일 투사로 함께 용접하지만, 본 발명에 따라 코어 시이트의 두께와 관련하여 코어 시이트의 적층체에 레이저 빔 스폿의 직경을 적당히 지정함으로써 세개 이상의 코어 시이트를 즉시 함께 용접할 수도 있다.

또한 이 경우에 연속 용접 지역은 두께 방향 및/또는 표면 방향으로 분리 되어 있다.

본 발명에 따르면, 코어 시이트는 코어 시이트의 두께가 매우 작다하더라도 연속된 용접 지역을 두께 방향 및/또는 표면 방향으로 완전히 분리되도록 하나 또는 그 이상의 레이저 빔을 간헐적으로 투사하여 용접할 수 있으므로 자기 저항의 감소, 히스테리시스 손실 및 철 손실을 효과적으로 피할 수 있고 본 발명에 따른 방법으로 제조된 적층형 자기 코어를 포함한 자기 회로의 자기 효율을 개선시킬 수 있다.

더욱이, 레이저 투사체의 수를 줄일 수 있고 공지의 레이저 용접법과 비교하여 코어 시이트의 적층체와 레이저 빔의 배치를 매우 정밀하게 할 필요가 없다. 따라서 제조비용이 감소되고 작업 효율이 증가될 수 있다.

또한 연속 용접 지역이 표면 방향으로 분리되어 있는 제2구체예에서 적층형자기 코어의 자기 특성은 연속 용접 지역 사이의 거리가 매우 길어지게 되므로 더욱 개선될 수 있다.

Claims (8)

1. 다수의 코어 시이트를 겹쳐 쌓아 코어 시이트 적층체를 형성하는 단계; 적어도 두개의 연속된 코어 시이트가 단일한 레이저 빔을 투사하여 서로 용접되도록 적어도 코어 시이트 두께의 두배와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 코어 시이트 표면에 수직인 두께 방향으로 레이저 빔과 코어 시이트 적층체를 서로에 대해 움직일 때마다 간헐적으로 코어 시이트의 적층체의 외면에 레이저 빔을 투사하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 적층형 코어의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 코어 시이트의 적층체를 고정된 지점으로부터 투사된 레이저 빔에 대해 두께 방향으로 움직이고, 코어 시이트의 적층체가 코어 시이트 두께의 적어도 두배와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 움직일 때마다 레이저 빔을 방출시키는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 펀치가 있는 상형과 스퀴즈 링이 제공되어 있는 구멍이 있는 하형으로 후프 재료를 따냄으로써 코어 시이트가 연속적으로 제조되고, 코어 시이트를 계속해서 스퀴즈 링에 삽입시켜 코어 시이트의 적층체를 형성하고 하형과 스퀴즈 링에 구비된 적어도 하나의 광섬유 출구 유니트로부터 적어도 하나의 레이저 빔이 투사되고, 한편으로 적어도 하나의 광섬유로써 레이저 광원으로부터의 광섬유 출구 유니트로부터 레이저 빔이 투사되고, 상기한 레이저 광원은 상형의 작동과 동시적으로 코어 시이트의 적층체에 레이저 빔을 간헐적으로 투사하도록 레이저 조절장치로 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 코어 시이트의 적층체를 코어 시이트 두께의 적어도 두배에 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 두께 방향으로 움직일 때마다 코어 시이트의 적층체에 레이저 빔을 발사하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제3항에 있어서, 2개의 광섬유 출구 유니트가 그 출구 단부가 두께 방향으로 보아 동일한 수준에 위치하지만 두께 방향에 수직인 표면방향으로 보아서는 서로 분리되어 있도록 제공되고, 적어도2개의 레이저 빔은 코어 시이트의 적층체가 코어 시이트 두께의 적어도 2배와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 두께 방향으로 움직일 때마다 적어도 2개의 광섬유 출구단부로부터 교대로 방출되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 레이저 빔은 코어 시이트의 적층체가 코어 시이트 두께의 적어도 2배와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 계단식으로 두께 방향으로 움직일 때마다 하나의 광섬유 출구 유니트의 출구 단부로부터 반복해서 투사되고, 그런다음 코어 시이트의 적층체를 코어 시이트 두께의 적어도 2배와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 두께 방향으로 움직인 후에 코어 시이트의 적층체를 두께 방향으로 보아 코어 시이트 두께의 적어도 2배와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 계단식으로 두께 방향으로 움직일 때마다 레이저 빔이 또다른 하나의 광섬유 출구 유니트의 출구단부로부터 반복해서 투사되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 5항에 있어서, 복수 군의 광섬유 출구 유니트는 각 군의 광섬유 출구 유니트의 출구 단부가 두께 방향으로 보아 동일한 제1 평면에 놓이지만 표면 방향으로 보면 서로 분리되도록 놓여있고 다른 군의 광섬유 출구 유니트의 출구 단부가 놓인 평면은 코어 시이트 두께와 실질적으로 같은 거리만큼 두께 방향으로 떨어져 있도록 배열되고, 레이저 빔이 한 군의 광섬유 출구 유니트의 출구 단부로부터 동시에 투사된 후 코어 시이트의 적층체는 코어 시이트 두께의 적어도 두배와 같은 거리에 걸쳐 두께 방향으로 움직이고, 그런다음 레이저 빔이 또다른 하나의 군의 광섬유 출구 유니트의 출구 단부로부터 동시에 방출되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 7항에 있어서, 코어 시이트의 적층체가 코어 시이트 두께의 적어도 두배와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 계단식으로 두께 방향으로 움직일 때마다 한 군의 광섬유 출구 유니트의 출구단부로부터 레이저 빔이 반복해서 투사되고, 그런다음 코어 시이트의 적층체를 코어 시이트 두께의 적어도 두배와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 두께 방향으로 움직인 후에, 코어 시이트의 적층체를 두께 방향으로 보아 코어 시이트 두께의 적어도 두배와 실질적으로 같은 거리에 걸쳐 계단식으로 두께 방향으로 움직일때마다 또다른 군의 광섬유 출구 유니트의 출구단부로부터 레이저 빔이 반복해서 투사되는 것을 특징으로 하는 방법.

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