JPS5852475B2 - 帯鋼端縁溶接装置 - Google Patents
帯鋼端縁溶接装置Info
- Publication number
- JPS5852475B2 JPS5852475B2 JP51123615A JP12361576A JPS5852475B2 JP S5852475 B2 JPS5852475 B2 JP S5852475B2 JP 51123615 A JP51123615 A JP 51123615A JP 12361576 A JP12361576 A JP 12361576A JP S5852475 B2 JPS5852475 B2 JP S5852475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- steel strip
- strip
- reflecting mirror
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は帯鋼端縁溶接装置１こ関し、特に走行移動状
態にある帯鋼の端縁相互、すなわち１つの帯鋼の終端と
次の帯鋼の始端とを走行中Ｆこ突き合わせ溶接するため
の帯鋼端縁溶接装置ｔこ係わるものである。
態にある帯鋼の端縁相互、すなわち１つの帯鋼の終端と
次の帯鋼の始端とを走行中Ｆこ突き合わせ溶接するため
の帯鋼端縁溶接装置ｔこ係わるものである。
帯鋼は従来から一般に、定尺の素材帯鋼をフープ状に巻
取った状態として素材供給されており、この帯鋼を使用
するのＩこは、このフープを巻戻して給送することによ
り行なわれるが、素材供給を連続するような場合］こあ
っては、各フープ状帯鋼が定尺であるため１こ、１つの
帯鋼を使い切って次の帯鋼を続けて使用するとぎは、先
の帯鋼の終端と次の帯鋼の始端とを溶接する必要があり
、しかもこの溶接は多くの場合、供給のため｝こ走行移
動状態｛こおいて行なわなければならないものであった
。
取った状態として素材供給されており、この帯鋼を使用
するのＩこは、このフープを巻戻して給送することによ
り行なわれるが、素材供給を連続するような場合］こあ
っては、各フープ状帯鋼が定尺であるため１こ、１つの
帯鋼を使い切って次の帯鋼を続けて使用するとぎは、先
の帯鋼の終端と次の帯鋼の始端とを溶接する必要があり
、しかもこの溶接は多くの場合、供給のため｝こ走行移
動状態｛こおいて行なわなければならないものであった
。
すなわち、例えばこの種のフープ状帯鋼を素材として、
溶接鋼管を成形する製管機を例１ことるとこのような製
管機は第１図ｔこ示すようｔこ、素材帯鋼１を複数列か
らなる成形ロール群２により、次第１こ断面円筒形Ｉこ
成形してゆき、最後ｌこその両側突き合わせ面の相互を
、プレッシャロール３の支持下１こ溶接電極４１こよっ
て、通常、小径管であれば抵抗溶接１こより、また大径
管であればサブマーシアーク溶接により溶接し、鋼管５
を得るようにしており、この製管機では１つの帯鋼ルー
プの成形が終わって、次の帯鋼を装入するのｌこ、その
度毎１こ機械を一々停止してー々に正しく装入させたり
、あるいは前記成形ロール群２の前段１こ特別の装入口
−ル機構を装備させたりする必要があり、工程が複雑化
して時間を要し、連続製管が不可能であって、ラインの
自動化を妨げるものであった。
溶接鋼管を成形する製管機を例１ことるとこのような製
管機は第１図ｔこ示すようｔこ、素材帯鋼１を複数列か
らなる成形ロール群２により、次第１こ断面円筒形Ｉこ
成形してゆき、最後ｌこその両側突き合わせ面の相互を
、プレッシャロール３の支持下１こ溶接電極４１こよっ
て、通常、小径管であれば抵抗溶接１こより、また大径
管であればサブマーシアーク溶接により溶接し、鋼管５
を得るようにしており、この製管機では１つの帯鋼ルー
プの成形が終わって、次の帯鋼を装入するのｌこ、その
度毎１こ機械を一々停止してー々に正しく装入させたり
、あるいは前記成形ロール群２の前段１こ特別の装入口
−ル機構を装備させたりする必要があり、工程が複雑化
して時間を要し、連続製管が不可能であって、ラインの
自動化を妨げるものであった。
この発明は以上のような従来の実情１こ鑑み、走行移動
状態のままで１つの帯鋼の終端と次の帯鋼の始端とを、
突き合わせ溶接できるよう）こしたものである。
状態のままで１つの帯鋼の終端と次の帯鋼の始端とを、
突き合わせ溶接できるよう）こしたものである。
以下この発明の実施例（こつき、第２図および第３図参
照して詳細１こ説明する。
照して詳細１こ説明する。
第２図はこの発明１こ係わる帯鋼端縁溶接装置の一実施
例１こよる構成の概要を示している。
例１こよる構成の概要を示している。
この第２図（こおいて、１１は先行する帯鋼、１１ａは
この帯鋼１１の終端、１２は後続する帯鋼、１２ａはこ
の帯鋼１２の始端であり、これら両帯鋼１１゜１２はそ
の終端１１ａと始端１２ａとが突き合わされた状態で、
速度（υ０１こより矢印Ｘ方向に走行移動される。
この帯鋼１１の終端、１２は後続する帯鋼、１２ａはこ
の帯鋼１２の始端であり、これら両帯鋼１１゜１２はそ
の終端１１ａと始端１２ａとが突き合わされた状態で、
速度（υ０１こより矢印Ｘ方向に走行移動される。
また１３はレーザ発振器、１４は前記帯鋼１１゜１２面
１こ平行し、かつその走向Ｘ方向ｔこ直交するＹ方向１
こ、ガイドレール１５上を速厭υ９で移動できるように
した円筒反射鏡１４ａからなるレーザビーム投光器、１
６は前記帯鋼１１，１２而１こ平行し、かつその走行Ｘ
方向１こ角度（θ）で設置した第３図（こ示す１組の平
面反射鏡１６ａおよび円筒反射鏡１６ｂからなるレーザ
ビーム集光器であり、こ＼に前記角度（θ）は前記帯鋼
１１，１２の走行速度（υＸ）とレーザビーム投光器１
４の移動速度（υｙ）の関数でｔａｎθ−υｙ／υＸで
ある。
１こ平行し、かつその走向Ｘ方向ｔこ直交するＹ方向１
こ、ガイドレール１５上を速厭υ９で移動できるように
した円筒反射鏡１４ａからなるレーザビーム投光器、１
６は前記帯鋼１１，１２而１こ平行し、かつその走行Ｘ
方向１こ角度（θ）で設置した第３図（こ示す１組の平
面反射鏡１６ａおよび円筒反射鏡１６ｂからなるレーザ
ビーム集光器であり、こ＼に前記角度（θ）は前記帯鋼
１１，１２の走行速度（υＸ）とレーザビーム投光器１
４の移動速度（υｙ）の関数でｔａｎθ−υｙ／υＸで
ある。
なお図中１７は変向反射鏡である。
レーザビームは、大気中を伝播するに際して、吸収ある
いは散乱など１こよる減衰がなく、また反射鏡など）こ
よって簡単に変向でき、かつ集光し得ることが知られて
おり、この発明はこのようなレーザビームの特質を利用
して、レーザ発振器を固定したま＼で反射鏡などから構
成されるレーザビーム投射系を移動させることｆこより
、このレーザビームを前記走行中の帯鋼端部突き合わせ
部１こ導いて溶接するよう１こしたものである。
いは散乱など１こよる減衰がなく、また反射鏡など）こ
よって簡単に変向でき、かつ集光し得ることが知られて
おり、この発明はこのようなレーザビームの特質を利用
して、レーザ発振器を固定したま＼で反射鏡などから構
成されるレーザビーム投射系を移動させることｆこより
、このレーザビームを前記走行中の帯鋼端部突き合わせ
部１こ導いて溶接するよう１こしたものである。
すなわち、前記構成）こおいて、レーザ発振器１３から
放出されるレーザビームＢａは、変向反射鏡１７１こよ
りレーザビーム投光器１４の移動方向であるＹ方向１こ
変向され、このレーザビーム投光器１４を構成する円筒
反射鏡１４ａ１こより、レーザビーム集光器１６の平面
反射鏡１６ａに投光され、かつこの平面反射鏡１６ａか
ら同円筒反射鏡１６ｂ１こより集光されて、スポット径
の小さい（０，５朋φ以下）、パワー密度の高い（１０
０ｋｗ／ＣＴＬ以上、オープンアークの１０倍以上）ビ
ームとして、こＸでは溶接点に相当する点１８に投射さ
れるのであり、これを加熱源とすること１こより高品質
の高速溶接をなすことができるのである。
放出されるレーザビームＢａは、変向反射鏡１７１こよ
りレーザビーム投光器１４の移動方向であるＹ方向１こ
変向され、このレーザビーム投光器１４を構成する円筒
反射鏡１４ａ１こより、レーザビーム集光器１６の平面
反射鏡１６ａに投光され、かつこの平面反射鏡１６ａか
ら同円筒反射鏡１６ｂ１こより集光されて、スポット径
の小さい（０，５朋φ以下）、パワー密度の高い（１０
０ｋｗ／ＣＴＬ以上、オープンアークの１０倍以上）ビ
ームとして、こＸでは溶接点に相当する点１８に投射さ
れるのであり、これを加熱源とすること１こより高品質
の高速溶接をなすことができるのである。
従ってこの状態Ｆこおいて、今、前記帯鋼１１゜１２の
突き合わせ端部１１ａ、１２ａの一端（図で下端）が、
走行連戦υＸ）で前記スポット点１８］こきたとき、前
記レーザビーム投光器１４をガイドレール１５上１こお
いて、同一端側から他端側■で下端から上端）１こ移動
連戦υｙ）で移動させると、これらの走行および移動１
こ伴ってスポット点１８が、前記突き合わせ端部１１ａ
、１２ａ上を一端から他端まで速度（υｙ）で移動する
こととなり、この突き合わせ端部１１ａ、１２ａ間の溶
接を走行中のまＳで行なうことができるのである。
突き合わせ端部１１ａ、１２ａの一端（図で下端）が、
走行連戦υＸ）で前記スポット点１８］こきたとき、前
記レーザビーム投光器１４をガイドレール１５上１こお
いて、同一端側から他端側■で下端から上端）１こ移動
連戦υｙ）で移動させると、これらの走行および移動１
こ伴ってスポット点１８が、前記突き合わせ端部１１ａ
、１２ａ上を一端から他端まで速度（υｙ）で移動する
こととなり、この突き合わせ端部１１ａ、１２ａ間の溶
接を走行中のまＳで行なうことができるのである。
すなわち、実質的ｔこは前記レーザビーム投光器１４を
速度（υ・ｙ）で移動させるだけで、両帯鋼１１．１２
の突き合わされた端部１１ａ、’１２ａ間を、高品質の
レーザビームにより、高速度でレーザ溶接することがで
きるのである。
速度（υ・ｙ）で移動させるだけで、両帯鋼１１．１２
の突き合わされた端部１１ａ、’１２ａ間を、高品質の
レーザビームにより、高速度でレーザ溶接することがで
きるのである。
以上詳述したようにこの発明１こよるとぎは、レーザ発
振器を固定したまＸで、そのレーザビーム投射系を構成
している反射鏡などを移動させるだけの簡単な手段１こ
より、このレーザビームを集光したスポット点を、走行
移動状態Ｆこある各帯鋼端部の突き合わせ端部の移動１
こ対応して、その突き合わせ端部の全長に亘り追随移動
させることができ、この操作によりこの突き合わせ端部
間を効果的に溶接することができるのであって、フープ
状帯鋼を連続した素材帯鋼として供給使用し得る特徴を
有するものである。
振器を固定したまＸで、そのレーザビーム投射系を構成
している反射鏡などを移動させるだけの簡単な手段１こ
より、このレーザビームを集光したスポット点を、走行
移動状態Ｆこある各帯鋼端部の突き合わせ端部の移動１
こ対応して、その突き合わせ端部の全長に亘り追随移動
させることができ、この操作によりこの突き合わせ端部
間を効果的に溶接することができるのであって、フープ
状帯鋼を連続した素材帯鋼として供給使用し得る特徴を
有するものである。
第１図はフープ状帯鋼を素材として使用する従来の製管
機の概要を示す説明図、第２図はこの発明に係わる帯鋼
端縁溶接装置の一実施例による概要を示す構成図、第３
図は同上レーザビーム集光器を示す斜視図である。 １１・・・・・・先行する帯鋼、１１ａ・・・・・・同
上終端、１２・・・・・・後続する帯鋼、１２ａ・・・
・・・同上始端、１３・・・・・・レーザ発振器、１４
・・・・・レーザビーム投光器、１４ａ・・・・・・同
上円筒反射鏡、１５・・・・・・ガイトレール、１６・
・・・・ルーザビーム集光器、１６ａ・・・・・・同上
平面反射鏡、１６ｂ・・・・・・同上円筒反射鏡、１７
・・・・・・変向反射鏡、 ット点。 １８・・・・・・レーザビームスポ
機の概要を示す説明図、第２図はこの発明に係わる帯鋼
端縁溶接装置の一実施例による概要を示す構成図、第３
図は同上レーザビーム集光器を示す斜視図である。 １１・・・・・・先行する帯鋼、１１ａ・・・・・・同
上終端、１２・・・・・・後続する帯鋼、１２ａ・・・
・・・同上始端、１３・・・・・・レーザ発振器、１４
・・・・・レーザビーム投光器、１４ａ・・・・・・同
上円筒反射鏡、１５・・・・・・ガイトレール、１６・
・・・・ルーザビーム集光器、１６ａ・・・・・・同上
平面反射鏡、１６ｂ・・・・・・同上円筒反射鏡、１７
・・・・・・変向反射鏡、 ット点。 １８・・・・・・レーザビームスポ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 先行する帯鋼の終端と後続する帯鋼の始端とを、走
行移動状態で相互１こ突き合わせて溶接する装置１こお
いて、レーザビームを放出するレーザ発振器と、前記各
帯鋼の走行方向）こ直交して移動できるようｔこ支持さ
れ、その移動１こ伴い前記レーザビームを変向して、前
記走行方向に順次平行移動させるレーザビーム投光器と
、前記走行方向との間１こ帯鋼の走行速度と投光器の移
動速度１こ対応する角度を有して配設され、前記走行移
動している突き合わせ端部間１こ、前記平行移動される
レーザビームを集光して順次１こ投射し、この端部間を
溶接するレーザビーム集光器とから構成したことを特徴
とする帯鋼端縁溶接装置。 ２ 前記レーザビーム投光器を、前記走行方向に直交し
て移動する反射鏡から構成したことを特徴とする特許 溶接装置。 ３ 前記レーザビーム集光器を、前記平行移動されるレ
ーザビームを反射する反射鏡と、この反射されるレーザ
ビームを集光してスポット投射する反射鏡とから構成し
たことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の帯
鋼端縁溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51123615A JPS5852475B2 (ja) | 1976-10-14 | 1976-10-14 | 帯鋼端縁溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51123615A JPS5852475B2 (ja) | 1976-10-14 | 1976-10-14 | 帯鋼端縁溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5348040A JPS5348040A (en) | 1978-05-01 |
| JPS5852475B2 true JPS5852475B2 (ja) | 1983-11-22 |
Family
ID=14864968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51123615A Expired JPS5852475B2 (ja) | 1976-10-14 | 1976-10-14 | 帯鋼端縁溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852475B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3473422D1 (en) * | 1984-02-27 | 1988-09-22 | Kawasaki Steel Co | An apparatus for butt welding steel strips by using a laser beam in a steel strip-processing line |
| JPH0446764Y2 (ja) * | 1984-10-23 | 1992-11-04 | ||
| DE3726677A1 (de) * | 1987-08-11 | 1989-02-23 | Schmoele Metall R & G | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von waermetauscherrohren |
| US4908493A (en) * | 1988-05-31 | 1990-03-13 | Midwest Research Institute | Method and apparatus for optimizing the efficiency and quality of laser material processing |
-
1976
- 1976-10-14 JP JP51123615A patent/JPS5852475B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5348040A (en) | 1978-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1300690C (en) | Apparatus for the continuous welding of strips and/or sheets | |
| JPS6242718B2 (ja) | ||
| CA2043760A1 (en) | Method of producing corrugated metal sheeting and method of producing honeycomb structure therefrom for carrying catalystic agents used for purifying exhaust gases | |
| JPS5852475B2 (ja) | 帯鋼端縁溶接装置 | |
| JPS6293095A (ja) | レ−ザ加工装置 | |
| EP0446714A1 (en) | Method of manufacturing laminated core | |
| US6038487A (en) | Cross direction web processor | |
| US3731041A (en) | Method and apparatus for making a tube from a metal strip | |
| JPS60121089A (ja) | レ−ザビ−ムによる鋼板のつき合わせ溶接法 | |
| EP0298992B1 (en) | Laser beam transport apparatus | |
| US3687786A (en) | Apparatus for splicing together the overlapping ends of photographic films | |
| JPH0199789A (ja) | 溶接管の製造方法 | |
| JP2661474B2 (ja) | レーザ溶接管の製造方法 | |
| CA2438437A1 (en) | Apparatus and method for high speed laser perforation of webs | |
| JP2845139B2 (ja) | ビーム溶接管のシーム倣い制御方法及びシーム倣い制御装置 | |
| JPH04167989A (ja) | ２ビームレーザ溶接法 | |
| JPH07265940A (ja) | 薄肉溶接管の製造方法 | |
| JP2001006167A5 (ja) | ||
| JPH0435272B2 (ja) | ||
| JPS5852474B2 (ja) | 鋼管溶断装置 | |
| JPH0729140B2 (ja) | 長尺材の幅方向圧延用素材の製造方法及びその製造方法に用いるレーザー切断装置 | |
| CN219336408U (zh) | 激光光栅划线装置 | |
| JPH0214155B2 (ja) | ||
| JP3800484B2 (ja) | 磁気テープ加工方法および磁気テープ加工装置 | |
| JP2837772B2 (ja) | ハニカムパネルの製造方法および溶接用レーザ加工ヘッド |