KR0160087B1

KR0160087B1 - 구기잎 혼합차 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR0160087B1
Application number: KR1019950053768A
Authority: KR
Inventors: 서관석; 노재관; 조임식; 백승우
Original assignee: 김강권; 농촌진흥청
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1995-12-22
Publication date: 1998-11-16
Also published as: KR970032415A

Abstract

본 발명은 구기잎을 주원료하고 감잎 및 차잎을 부원료로 하는 구기잎 혼합차 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 구기잎 혼합차는 구기잎, 감잎 및 차잎을 각각 선별, 세척 및 음건하는 공정; 전기 음건한 각각의 잎에서 풋냄새를 제거하고 유념하는 공정; 전기 유념한 구기잎, 감잎 및 차잎을 1 내지 3회 볶는 볶음공정; 전기 공정에서 수득한 잎을 열풍 건조한 후 잘게 분쇄하는 공정; 및, 분쇄된 각각의 잎을 중량비로 구기잎:감잎:차임=4.0:0.5∼1.5:0.5∼1.5의 배합비로 혼합하는 공정에 의해 제조된다. 본 발명의 구기잎 혼합차는 주로 열매만을 이용하여 차를 제조했던 종전과는 달리 구기잎을 이용하고, 또한 감잎과 차잎을 혼합하여 풍부한 영양성분과 유효성분 및 기호성을 소비자에게 공급하여 국민보건과 구기자 나무의 이용부위확대로 농가 소득증대에 크게 기여할 수 있다.

Description

구기잎 혼합차 및 그 제조방법

제1도는 본 발명에 따라 구기잎 혼합차를 제조하는 과정을 나타낸 공정도이다.

본 발명은 구기잎 혼합차 및 그 제조방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 구기잎을 주원료로 하고, 여기에 감잎 및 차잎을 소량 혼합하여 제조한, 기호성과 약리면에서 우수한 구기잎 혼합차 및 그 제조방법에 관한 것이다.

구기자 나무는 가지과에 속하는 낙엽관목으로 열매와 잎, 순, 뿌리 등 부위별로 다양한 약리효능을 갖는 약용작물이다. 과실은 구기자(Lycii fructus)라 하여 혈압조절제 및 강장약에 효능이 있으며, 주로 차의 재료로 이용되고 있다. 근부(根部)인 지골피(Lycii cortex)는 강장, 해열, 폐결핵 및 당노병 치료효능이 있다. 구기잎(Lycii folium)은 강장, 해열, 폐결핵 및 당뇨병 치료효능이 있으며, 혈중 콜레스테롤과 혈당을 감소시켜 주는 역할을 하는 루틴(rutin) 성분이 다량 함유되어 있어, 차로 상음하면 순환기 계통에 작용하여 고혈압, 동맥경화 등에 효과가 뛰어나 연명차(延命茶)라 불리울 만큼 좋은 음료이다.

또한, 구기자 나무는 전국적으로 약 760ha가 재배되고 있으며, 그 동안은 대부분 열매인 구기자를 이용한 제품만 개발되고 있어 구기잎의 기능성분이 함유된 신제품 개발이 시급한 실정이다. 그리고, 그 동안 잎생산을 위한 새로운 품종 개발로 년중 6 내지 7회 잎을 생산할 수 있어 원료로서 구기잎의 확보가 용이하고, 값이 저렴하며, 최근 경제수준 향상과 더불어 국민들이 건강에 대한 관심이 고조됨에 따라 기호적 특징만을 강화한 인스턴트차보다는 전통차에 대한 인식이 높아지고 있다.

한편, 감잎찬은 옛부터 일반 가정에서 만들어 상음하였는데, 그것은 혈압강하, 지혈 및 기관지염 치료에 약효가 있고, 차잎 또한 인체에 유익하다는 것은 잘 알려져 있다.

그러나, 종래에는 이러한 잎차들을 단독으로만 음용해 왔을 뿐, 이들 잎차를 혼합하여 혼합잎차를 제조한 예는 전무하였다.

이에, 본 발명자들은 구기잎을 주원료로 하고, 여기에 감잎 및 차잎을 적량 혼합한 구기잎 혼합차를 제조하면, 구기잎차, 감잎차 또는 일반잎차 단독으로 보다 기호성과 약리면에서 상승작용을 갖는 우수한 차가 제조됨을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 주된 목적은 구리잎, 감잎 및 차잎으로부터 기호성과 약리면에서 상승작용을 갖는 구기잎 혼합차의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기 구기잎 혼합차의 제조방법에 의해 제조된 구기잎, 감잎 및 차잎의 혼합잎차를 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 구기잎 혼합차의 제조방법은, 구기잎, 감잎 및 차잎을 각각 선별, 세척 및 음건하는 공정; 전기 음건한 구기잎, 감잎 및 차잎을 각각 풋냄새를 제거하고 유념하는 공정; 전기 유념한 구기잎, 감잎 및 차잎을 1 내지 3회 볶는 볶음공정; 전기 공정에서 수득한 각각의 잎을 열풍건조한 후 잘게 분쇄하는 공정; 및, 전기 공정에서 수득한 분쇄된 구기잎, 감잎 및 차잎을 중량비로 구기잎:감잎:차잎=4.0:0.5∼1.5:0.5∼1.5의 배합비로 혼합하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의하면, 상기 구기잎 혼합차의 제조방법에 의해 제조된 구기잎, 감잎 및 차잎의 혼합잎차가 제공된다. 본 발명의 구기잎 혼합차는 바람직하게는 구기잎, 감잎 및 차잎이 중량비로 4.0:0.5∼1.5:0.5∼1.5, 더욱 바람직하게는 구기잎:감잎:차잎=4.0:1.0:1.0의 배합비로 혼합된다.

이하, 본 발명의 구기잎 혼합차의 제조방법을 첨부도면을 참조하여 공정별로 설명하면 아래와 같다:

[제1공정:음건공정]

구기잎, 감잎 및 차잎을 각각 선별하여 깨끗이 세척한 다음, 약 2시간 동안 그늘에서 말린 후 잎차 재료로 사용한다.

[제2공정:풋냄새 제거 및 유념공정]

전기 공정으로부터 얻은 구기잎, 감잎 및 차잎 재료를 각각 끓은 물에서 약 5∼7분간 블랜칭(blanching)을 실시하여 풋냄새를 제거하고, 잎 속의 효소를 불활성화시켜 산화를 방지하며, 고유의 녹색을 보존시킨다. 이어서, 잎을 부드럽게 하고 그 속에 들어 있는 엽록소와 유효성분을 되도록 많이 침출시키기 위해 바닥이 거칠은 용기, 예를 들면 가마니에서 약 6 내지 8분에 걸쳐 롤링(rolling)을 약 5 내지 6회 실시한다.

[제3공정:볶음공정]

전기 공정에서 풋냄새를 제거하고 유념시킨 구기잎, 감잎 및 차잎을 잎의 산화효소작용을 중지시키며 유효성분의 분해를 막기 위해 1차 볶음을 약 160℃의 고온에서 열풍순환 방식으로 약 10 내지 15분 동안 실시하고, 2차 볶음은 약 140℃에서 약 5 내지 10분 반복하여 실시한다. 이어서, 구수한 맛을 내기 위해 약 100℃에서 잎의 수분 함량이 약 10% 이내가 되도록 약 20 내지 25분 동안 볶는다. 이때, 잎이 타지 않도록 고루 저어주면서 볶아주어야 한다.

[제4공정:건조 및 분쇄공정]

전기 공정에서 3단계의 볶음공정을 거친 구기잎, 감잎 및 차잎을 각각 약 50℃에서 열풍건조하여 엽록소를 유지시키며, 약 24시간 동안 건조시켰다. 건조된 잎들은 약 0.5 내지 1cm 크기로 잘게 부수어 잎차 재료로 사용한다.

이상의 제조공정을 통해 수득한 잎차 재료들은 보존기간을 연장시키기 위해 추가로 약 50℃에서 건조시키는 과정을 반복하여 실시할 수 있다.

[제5공정:혼합공정]

전기 공정에서 수득한 분쇄된 구기잎, 감잎 및 차잎을 적정 비율로 혼합하여 구기잎 혼합차를 제조한다. 이때, 혼합 비율은 바람직하게는 중량비로 구기잎:감잎:차잎=4.0:0.5∼1.5:0.5∼1.5이며, 바람직하게는 중량비로 구기잎:감잎:차잎=4.0:1.0:1.0이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위가 한정되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자들에게 있어서 자명할 것이다.

[실시예 1]

구기잎은 생육이 왕성하고 11월까지 7∼8회 잎수확이 가능한 유성 2호에서 채취하여 사용하였다. 감잎은 우리 주변에서 손쉽게 구할 수 있는 감잎을 차잎으로는 탄닌을 많이 함유한 차잎을 선정하였으며, 각 재료의 효능 및 특성은 아래 표 1과 같다.

상기 구기잎, 감잎, 차잎을 깨끗한 물로 세척하여 약 2시간 동안 그늘에서 말린 후, 각 재료를 끊는 물에서 약 7분 동안 블랜칭하고, 약 160℃의 고온에서 약 15분 동안 볶아 산화 효소작용을 중지시킴으로써 유효성분 분해를 막아주고, 약 140℃에서 다시 약 10분간 볶아줌으로써 차의 구수한 맛을 내주었으며, 약 50℃에서 약 24시간 동안 열풍건조시켜 수분 함량이 약 10% 이내가 되도록 건조시켜 분쇄하여 잎차 재료로 사용하였다.

[비교예 1]

상기 실시예 1에서 사용한 것과 동일한 구기잎, 감잎 및 차잎을 각각 깨끗한 물로 세척하여 약 2시간 동안 그늘에서 말린 후, 풋냄새를 제거하지 않고 유념을 약 10분간 7회에 걸쳐 실시하고, 가스 버너의 화력을 1단, 2단 및 3단으로 조절하여 각각 열이 고루 전달될 수 있도록 10분동안 고루 저어주면서 볶아준 후, 약 50℃에서 약 24시간 동안 열풍건조하여 잘게 분쇄하여 잎차 재료를 수득하였다. 수득한 잎차 재료들은 일차 재료로 사용할 수 없을 정도로 풋냄새와 탄내가 났다.

[실시예 2]

[구기잎, 감잎 및 차잎의 배합량 선정]

실시예 1에서 제조한 각 재료간의 최적 배합비를 구하기 위해, 먼저 구기잎과 감잎의 최적 배합비를 선정하였다. 150cc 잔 4개에 하기 표 2와 같은 비율로 혼합하여 제조한 구기잎과 감잎의 혼합잎차를 4등분하여 각 잔에 놓은 후, 약 80℃의 열탕에서 약 3분간 침출시켜 관능검사를 실시하였다.

상기 표 2의 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 구기잎:감잎의 적정 배합비율은 중량비로 3.0∼4.0:3.0∼2.0, 가장 음용하기 좋기로는 중량비로 4.0:2.0인 것으로 선정되었다.

상기 결과를 토대로 하여 6개월간 잎차를 음용한 전문 관능평가 요원 7명으로 하여금 잎차의 특유한 맛을 가미하기 위해 추가로 실시예 1에서 제조한 차잎을 첨가하여 하기 표 3과 같은 양으로 관능평가를 실시하여 최종재료별 배합량을 결정하였다. 그 결과는 하기 표 3과 같았다. 각 분석 결과는 평균값이다.

상기 관능검사 결과로부터, 구기잎:감잎:차잎의 적정 배합량은 바람직하게는 중량비로 4.0:0.5∼1.5:0.5∼1.5, 더욱 바람직하게는 중량비로 4:1:1임을 알 수 있다.

[실시예 3]

[잎차의 성분함량 분석]

구기잎 혼합차로서 실시예 1에서 제조한 구기잎, 감잎 및 차잎을 최적 배합량인 4g:1g:1g을 혼합하고 4등분하여 150cc 잔 4개에 넣고, 아울러 구기잎 단독차로서 실시예 1에서 제조한 구기잎 6g을 마찬가지로 4등분하여 150cc 잔 4개에 넣고, 약 80℃의 열탕에서 약 3분간 침출시켜 각각의 잎차를 제조하여 각 성분을 식품성분 분석법에 따라 조사하였다. 그 결과를 표 4에 나타내었다. 각 분석 결과는 평균값이다.

상기 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 2종의 잎차는 모두 각종 성분이 고루 함유되어 있었으나, 구기잎만을 함유한 단독차 보다는 구기잎에 감잎과 차잎이 혼합된 구기잎 혼합차가 총당, 환원당, 탄닌, 카페인 등이 많이 함유되어 있으며, 특히 탄닌 함량은 3배 가량 더 함유되어 있어, 차로서의 약리효능과 맛에 있어서 상승작용을 가짐을 알 수 있다.

또한, 상기 2종의 차의 물리적 성질을 조사하기 위해 구기잎, 감잎 및 차잎을 최적 배합량인 4g:1g:1g으로 혼합하고 4등분하여 150cc 잔 4개에 넣고, 아울러 구리잎 단독차로서 실시예 1에서 제조한 구기잎 6g을 마찬가지로 4등분하여 150cc 잔 4개에 넣고, 약 80℃의 열탕에서 약 3분간 침출시켜 각각의 잎차를 제조하여 아래 평가방식으로 조사하였다.

(i) 색도:색도계(color meter)를 사용하여 L(명도), a(적색도) 및 b(황색도)를 측정하였다.

조사한 결과, 색도에 있어 황색도(b)는 구기잎 혼합차가 구기잎 단독차보다 높아 황색에 가까웠으며, 명도(L), 적도(a), 탁도, 갈색도는 거의 비슷한 경향을 나타내었다. 결과는 하기 표 5에 나타내었다. 각 분석 결과는 평균값이다.

이상에서 상세히 설명하고 입증한 바와 같이, 구기잎 단일 재료로만 차를 제조하는 것 보다는 본 발명에 따라 구기잎에 감잎과 차잎을 적정비율로 혼합하여 제조한 혼합잎차가 유효성분 및 기호적 측면에서 상승작용을 나타내어 보다 우수하였으며, 각 재료의 약리효능을 함께 나타낼 수 있어 국민보건 향상에 크게 기여할 수 있다.

Claims

구기잎, 감잎 및 차잎을 각각 선별, 세척 및 음건하는 공정; 전기 음건한 각각의 잎에서 풋냄새를 제거하고 유념하는 공정; 전기 유념한 구기잎, 감잎 및 차잎을 1 내지 3회 볶는 볶음공정; 전기 공정에서 수득한 잎을 열풍건조한 후 잘게 분쇄하는 공정; 및, 분쇄된 각각의 잎을 중량비로 구기잎:감잎:차잎=4.0:0.5∼1.5:0.5∼1.5의 배합비로 혼합하는 공정을 포함하는 구기잎 혼합차의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 잘게 분쇄한 잎차 재료들을 약 50℃에서 반복해서 건조시키는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 구기잎 혼합차의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 음건공정이 잎을 세척한 후 약 2시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 구기잎 혼합차의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 풋냄새 제거가 음건공정 후 끓는 물에서 5 내지 7분간 블랜칭(blanching)을 실시함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 구기잎 혼합차의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 유념공정은 바닥이 거친 용기 내에서 6 내지 8분간에 걸쳐 5 내지 6회 롤링(rolling) 시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 구기잎 혼합차의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 볶음공정은 열풍순환 방식에 의해 약 160℃에서 10 내지 15분간 1차 볶음을 실시한 후, 약 140℃에서 5 내지 10분간 2차 볶음하고, 이어서 수분함량이 10% 이내가 되도록 약 100℃에서 20 내지 25분간 볶아줌으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 구기잎 혼합차의 제조방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 볶음공정을 거친 구기잎, 감잎 및 차잎은 약 50℃에서 열풍건조로 약 24시간 동안 건조시킨 후 0.5 내지 1cm 크기로 잘게 부수는 것을 특징으로 하는 구기잎 혼합차의 제조방법.
구기잎, 감잎 및 차잎을 선별, 세척, 음건하고 풋냄새를 제거하여 유념하고, 볶아 건조시킨 다음, 잘게 분쇄하여 중량비로 구기잎:감잎:차잎=4.0:0.5∼1.5:0.5∼1.5의 배합비로 혼합하여 제조된 구기잎 혼합차.
제9항에 있어서, 상기 구기잎:감잎:차잎의 배합비가 중량비로 약 4:1:1인 것을 특징으로 하는 구기잎 혼합차.