KR20160107411A - 구기자잎차의 제조방법과 구기자잎차 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 구기자잎차의 제조방법은, 당귀, 감초, 구기자, 대추, 바나나, 오미자 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 혼합분말원료; 및 구기자잎 열수추출물;을 혼합하여 혼합 구기자잎차를 제조하는 제조단계를 포함한다. 상기 혼합 구기자잎차는, 구기자잎의 열수추출물을 이용하고 기호성을 높일 수 있는 분말원료를 함께 적용하여 맛과 향, 그리고 색의 면에서 우수한 음용 구기잎차를 제공한다.

Description

구기자잎차의 제조방법과 구기자잎차 조성물{MANUFACTURING METHOD OF GOJI BERRY LEAF TEA AND COMPOSITION OF GOJI BERRY LEAF TEA}

본 발명은 구기자잎 추출물을 이용한 혼합 구기자잎차의 제조방법과 구기자추출물을 포함한 혼합 구기자잎차 조성물을 제공하는 것으로, 녹차나 커피 위주의 음용차 시장에서 맛과 항산화능이 우수하여 새로운 전통차로써 우수하게 활용될 수 있는 구기자잎차에 관한 것이다.

구기자(枸杞子)는 타원형의 장과 형태를 가지는 열매로, 가지과(Solanaceae)에 속하는 구기자나무의 열매다. 한국에서는 8 내지 10월에 밝은 붉은색으로 익으며, 열매의 길이는 1.5~2.5센티미터 정도로 알려져 있다. 이 구기자(열매)는 서양에서도 오래 전부터 건강증진 용도로 복용되어 왔고, 혈압조절 및 자양강장 효과가 있는 것으로 알려져 있다.

구기자나무(Lycium chinense miller)는 높이는 1 내지 4미터이며, 가늘고 회백색을 띄고 가시가 있으며 비스듬하게 자라면서 끝이 밑으로 처지는 줄기를 가진다. 구기자나무는 6 내지 9월에 연한 보라색 꽃이 피고, 8 내지 10월에 붉은색의 열매가 열린다. 구기자나무의 잎인 구기엽은 타원형 또는 달걀 모양으로, 그 길이는 3 내지 8센티미터쯤 되며, 가장자리는 밋밋하고, 잎의 앞면은 녹색이고 뒷면은 연한 녹색을 띈다(한국식물생태보감. 2013.12.30). 구기자 잎은 항산화 물질인 루틴을 함유하여 당뇨와 고혈압에 좋은 것으로 알려져 있다.

선진 외국 사례를 보면 최근 미국은 국립 보건원에 CAM (대체의약, Complementary and Alternative Medicine) 부처를 신설하고, 유럽은 EMA (The European Agency for the Evaluation of Medicinal Products)를 설치하고, 중국은 중의 연구원 산하에 많은 연구소들을 설치하여 지역 특산물을 이용한 기능성 활성 소재 탐색으로부터 제품화에 이르는 연구를 체계화 하고 있는 실정이다. 그러나, 아직 우리나라에서는 지역 특산물이나 자생 식물을 이용한 기능성 소재 탐색에 대한 연구가 충분히 활발하고 체계적으로 진행되고 있지 못한 실정이다.

구기자 잎은 아직 구기자 열매를 이용하는 경우에 비하여 제품으로 다양하게 개발되어 있지 않고 활성 성분에 대한 연구도 충분하지 않으나, 구기자 열매와 생산과 함께 생산량이 꾸준하고 활용가능성이 있으므로 이에 대한 연구가 필요하다.

국내특허공개공보제10-1997-032415호, 공개일 1997년 7월 22일

본 발명의 목적은 구기자잎 추출물을 이용한 구기자잎차의 제조방법과 이 구기자추출물을 포함하여 맛과 기호성이 우수하며 항산화 성분이 풍부한 구기자잎차 조성물을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 구기자잎차의 제조방법는, 당귀, 감초, 구기자, 대추, 바나나, 오미자 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 혼합분말원료; 및 구기자잎 열수추출물;을 혼합하여 혼합 구기자잎차를 제조하는 제조단계를 포함한다.

상기 구기자잎 열수추출물은, 구기자잎을 추출용매인 물로 75 내지 93 ℃에서 4 내지 8 시간 동안 추출하여 구기자잎 열수추출물을 얻는 열수추출단계;로 제조될 수 있다.

상기 열수추출단계는 상기 구기자잎과 상기 추출용매를 1: 7 내지 13의 중량비로 적용하여 진행될 수 있다.

상기 구기자잎 열수추출물은 액상의 구기자잎 열수추출물을 동결건조하여 얻어진 분말 형태일 수 있다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 혼합 구기자잎차 조성물은, 당귀, 감초, 구기자, 대추, 바나나, 오미자 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 혼합분말원료; 및 구기자잎 열수추출물;을 포함한다.

상기 구기자잎 열수추출물은 플라보노이드 함량이 7.36 내지 28.32 mg/g인 것일 수 있다.

이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

본 발명은 구기자 잎의 추출물을 이용하여 음용차를 제조하는 방법으로서, 기존의 구기자차는 구기자 열매를 이용하거나 구기자 잎 자체를 덕음하여 차로 만들었으나, 본 발명에서는 구기자 잎의 추출물을 이용하여 여러 가지 천연 소재의 첨가를 용이하게 하고, 맛이 다양하고 풍부한 구기자잎차의 제조방법에 관한 것이다.

구기자나무의 잎은 노화방지효과, 항균효과, 혈당량감소효과, 고혈압 예방 및 치료, 피부미용, 동맥경화 예방, 정력 강화 효과 등의 건강기능증진 약용 재료로서 사용이 되어 왔고, 식약청에서 건강기능성 식품 후보 소재로 포함이 되어 다양한 식품의 소재로서 적용이 가능하게 되었다. 또한, 최근 연구 결과에 의하면 구기자잎 추출물은 항염증, 항암, 항균 작용을 보이는 성분인 루틴, 퀘세틴등이 열매인 구기자보다 다량 함유되어 있다고 보고하고 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 혼합 구기자잎차의 제조방법은, 혼합분말원료; 및 구기자잎 열수추출물;을 혼합하여 혼합 구기자잎차를 제조하는 제조단계를 포함한다.

상기 구기자잎 열수추출물은, 구기자잎을 물을 이용하여 고온에서 추출한 추출물을 의미하는 것으로, 상기 구기자잎 열수추출물은 액상의 형태 또는 건조되어 분말의 형태일 수 있다.

상기 구기자잎 열수추출물은 추출용매로 75 내지 93 ℃에서 4 내지 8 시간 동안 추출하여 구기자잎 열수추출물을 얻는 열수추출단계에 의하여 제조될 수 있고, 80 내지 88 ℃에서 5 내지 7시간 동안 추출하는 과정으로 살기 열수추출단계가 진행될 수 있다.

상기 추출용매로는 물, 주정, 알코올 등이 사용될 수 있으나, 물이 사용되는 것이 좋다. 상기 추출용매로 물이 사용되는 경우 차로 활용할 때에 맛과 향의 면에서 기호도가 더 우수한 구기자잎 추출물을 얻을 수 있다.

상기 열수추출단계는 상기 구기자잎과 상기 추출용매를 1: 5 내지 13의 중량비로 적용하여 진행될 수 있고, 바람직하기 1: 7 내지 11의 중량비로 적용하여 진행될 수 있다. 이러한 범위의 추출용매를 적용하는 경우에, 플라보노이드 성분이나 총페놀함량이 높게 나타나며 구기자잎 내의 유용한 성분의 추출이 충분하게 이루어질 수 있다.

또한, 상기 열수추출단계를 거쳐서 고형분이 분리된 구기자잎 추출액은 농축되어 액상으로 적용될 수 있으나, 보관의 용이성, 다른 분말재료와의 혼합의 용이성 등을 향상시키기 위한 목적으로 건조시켜 분말의 형태로 상기 고기자잎 열수추출물로 활용될 수 있다.

상기 건조는 통상의 건조방법이라면 적용될 수 있고, 바람직하게 동결건조의 방법이 적용될 수 있다. 특히 상기 건조방법으로 동결건조 방법을 적용하는 경우 휘발성 유기 성분의 손실이 적고 맛과 향의 성분도 최대한 유지될 수 있다.

상기 구기자잎 열수추출물과 혼합되어 혼합 구기자잎차에 포함되는 혼합분말원료는, 당귀(Angelica gigas), 감초(Licorice), 구기자(Lycium babarum), 대추(Jujuube), 바나나(Banana), 오미자(Omija) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있고, 좋게는 상기 혼합분말원료들 중에서 적어도 2가지, 더 좋게는 3가지 이상의 분말을 혼합하여 사용하는 것일 수 있다. 상기 혼합분말성분은 건조한 각 재료들을 분쇄한 분쇄물 형태일 수 있고, 추출용매를 이용하여 추출 후 농축액 또는 그 건조분말형태일 수 있다. 상기 혼합분말성분들이 추출물의 분말인 경우에는, 상기 재료의 5 내지 13배에 해당하는 추출용매를 가하고 약 80 내지 100 ℃에서 5 내지 10시간 동안 추출한 추출액을 농축하거나 농축 후 건조한 것일 수 있고, 건조에는 분무 건조법 등이 적용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 각 재료들의 건조분쇄물 또는 추출물의 분말이라면 적용할 수 있다.

상기 혼합 구기자잎차는 상기 혼합문말원료를 더 포함하여 상기 구기자잎차의 맛이나 향을 다양하게 하고, 맛, 향, 색 등의 기호성을 향상시킬 수 있으며, 다양한 맛과 기호성을 만족시키는 구기자잎차를 제공할 수 있다.

상기 혼합분말원료 중 바나나는, 건조 바나나의 분말일 수 있고, 건조 바나나와 보리를 혼합하여 분쇄한 분말일 수 있다.

상기 혼합구기자잎차는, 상기 혼합분말원료와 상기 구기자잎 열수추출물은 3 내지 8: 7의 중량비로 포함하는 것일 수 있고, 이러한 범위로 혼합하여 적용시 구기자잎차의 풍미를 유지하면서 맛과 향 그리고 색의 면에서 기호성이 좋은 음용차를 제공할 수 있다.

상기 혼합분말원료는, 좋게는 바나나분말을 포함하는 것일 수 있다. 상기 바나나분말을 상기 혼합분말원료로 상기 구기자잎 열수추출물에 혼합하는 경우 구기자잎 열수추출물에 부족한 단맛과 단향을 추가하여 기호성을 우수하게 할 수 있다.

상기 혼합분말원료는, 좋게는 감초분말, 오미자분말 및 바나나분말을 포함하는 것일 수 있고, 이때 음용차의 향과 끝맛에 단맛을 주면서 차의 색도 너무 진하지 않은 혼합 구기자잎차를 얻을 수 있다.

상기 혼합구기자잎차는 상기 구기자잎 열수추출물 6 중량부를 기준으로 상기 감초분말 1 내지 3 중량부, 상기 오미자분말 0.5 내지 2 중량부, 그리고 상기 바나나분말 0.5 내지 2 중량부를 포함할 수 있으며, 이때 맛과 향 그리고 차의 색 면에서 균형 잡힌 선호도를 얻을 수 있다.

상기 혼합분말원료는, 좋게는 당귀분말, 대추분말 및 바나나분말을 포함하는 것일 수 있고, 이때 음용차가 향과 맛이 우수하고 깊은 맛을 가진 혼합 구기자잎차를 얻을 수 있다.

상기 혼합구기자잎차는 상기 구기자잎 열수추출물 7 중량부를 기준으로 상기 당귀분말 1 내지 3 중량부, 상기 대추분말 2 내지 4 중량부, 그리고 상기 바나나분말 2 내지 4 중량부를 포함할 수 있으며, 이때 향과 색 면에서 균형 잡힌 선호도를 가지면서 깊은 맛을 가진 음용차를 얻을 수 있다.

상기 혼합 구기자잎차의 추출액은 pH가 4.12 내지 5.12이고 산도가 0.42 내지 0.56인 것일 수 있고, 이때 다양한 유기산과 적당한 산미를 가져서 식욕을 돋고 산뜻한 느낌의 음용차를 제공할 수 있다.

상기 혼합 구기자잎차는, 조단백질 7.88 내지 8.913 중량%, 조지방 1.02 내지 1.54 중량%, 탄수화물 77.26 내지 80.46 중량%, 및 회분은 2.89 내지 4.21 중량%를 함유하는 것일 수 있다. 또한, 상기 혼합 구기자잎차에 포함되는 상기 구기자잎 열수추출물은 플라보노이드 함량이 7.36 내지 28.32 mg/g인 것 것으로 플라보노이드 함량이 높은 편이며, 총페놀화합물도 37.36 내지 84.88 mg/g의 범위로 함유하는 것일 수 있다.

상기 구기자잎은 구기자 나무의 잎이라면 적용할 수 있으나, 바람직하게 국내에서 자생하는 구기자나무(Lycium chinense miller)의 잎을 적용하는 것이 좋고, 특히 충청남도 청양군에서 재배한 구기자잎을 사용하는 것이 좋다. 청양군의 구기자는 구기자의 대표적인 항산화 물질인 루틴이 16.03 내지 16.33 mg/g 함유되어 있어, 중국산 구기자가 0.09 내지 1.38 mg/g 정도의 루틴을 함유한 것과 비교하면 대략 십 여배 많은 양으로 루틴을 함유하고 있는 것으로 보고되고 있으므로, 루틴의 항산화 효능을 이용한 기능성 음용차로 활용하고자 할 때 국내의 충청남도 청양군에서 재배한 구기자잎을 사용하는 것이 좋다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 혼합 구기자잎차 조성물은 당귀, 감초, 구기자, 대추, 바나나, 오미자 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 혼합분말원료; 및 구기자잎 열수추출물;을 포함한다.

상기 혼합분말원료, 구기자잎 열수추출물, 이들의 혼합비율, 구기자잎 열수 추출물의 제조방법, 구기자잎 열수추출물의 성분 및 혼합 구기자잎차의 성분 등에 대한 내용은 위에서 설명한 것과 중복되므로 그 기재를 생략한다.

본 발명의 혼합 구기자잎차의 제조방법 또는 혼합 구기자잎차 조성물를 이용하면, 구기자 잎을 이용하여 신규 소재의 차를 개발할 수 있고, 액상차의 형태뿐만 아니라 액상차의 농축액, 과립형태의 분말 또는 티백의 형태로 용도에 따라 편리하게 제공될 수 있다.

특히, 본 발명에서 활용하고 있는 구기자잎은 대부분 구기자 열매 수확 후 폐기되는 잉여농산물로, 이를 본 발명의 방법을 이용하여 가공 처리함으로써 새로운 소재 및 제품으로 이용하면 원재료의 비용이 저렴해 경제성이 뛰어나고 보관용이성 등도 우수하여, 재배 농가 등의 부가가치도 높일 수 있는 방법이 된다.

또한, 본 발명에 따른 혼합 구기자잎차는 다양한 맛을 가지며 항산화 기능성도 있는 잎차를 제공할 수 있어서, 기존의 녹차 위주의 전통차 시장에 다양한 소재의 차를 제공하고 커피 대용의 신규 전통차로도 활용할 수 있다.

본 발명의 혼합 구기자잎차의 제조방법 및 혼합 구기자잎차 조성물은, 구기자 열매 수확 후 폐기되는 잉여 농산물인 구기자잎을 이용하여 맛과 항산화능이 우수한 구기자잎차를 제공하여, 전통차로써 활용도가 크며 경제성도 우수하다.

도 1은 본 발명의 실시예 3에서 구기자잎 열수출물 및 각종 분말원료들의 샘플을 촬영한 사진이다.
도 2은 본 발명의 일 실시예 3에 따라 제조한 구기자잎차의 샘플 사진이다.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

실시예1: 구기자잎 추출물의 제조

1) 구기자잎 열수추출물의 제조

충청남도 청양군에서 생산되어 건조, 분쇄된 구기자잎 원료를 10kg 중량부와 상기 구기자잎 원료의 10배에 해당하는 100리터의 물을 추출기에 넣고 80 내지 88 ℃를 유지하며 6시간 동안 열수추출을 진행하여 추출원액를 얻었다. 상기 추출원액을 여과하여 불순물을 제거하고 얻어진 열수추출액 80리터 중량부를 동결건조의 방식으로 건조하여 분말 형태의 구기자잎 열수추출물 60kg 중량부를 제조하였다. 상기 동결건조는 굴절당도계(Hand refrectometer, model N1, range: 0~35%, Atago, Japan)를 이용하여 가용성 고형분 함량이 25 °brix 이상인 시점에서 진행했으며, 상기 동결건조된 열수추출물을 분쇄하여 메쉬 거름채로 입도를 선별하여 상기 구기자잎 열수추출물을 얻었다.

2) 구기자잎 주정추출물의 제조

물 100리터 대신에 구기엽 원료의 10배에 해당하는 100리터의 주정을 이용하여 75 ℃에서 6 시간 동안 추출을 진행한다는 점만 제외하면 위 1)의 열수추출물 제조와 동일하게 진행하여 구기자잎 주정추출물 55kg 중량부를 얻었다.

실시예2: 구기자잎 추출물의 성분 및 기호도 분석

실시예1에서 얻은 구기자잎 열수추출물의 플라보노이드 양과 페놀 양을 이하 설명하는 방법으로 분석하였다.

1) 플라보노이드 함량 분석

전체 플라보노이드 정량은 알루미늄 클로라이드(aluminium chloride) 비색법을 이용하여 측정을 하였고, 헤스피리딘을 표준물질로 하여 각각 20, 40, 60, 80, 100 mg/l의 용액을 만들고, 이들 각각 1 ml를 9 ml DIW(delonized water)에 혼합을 하여 각 농도의 표준용액을 제조하였다.

상기 실시예 1의 1)에서 제조한 구기자잎 열수추출물울 이용하여 0.5 ml 샘플용액을 제조하고, 1.5 ml 95% 알코올과 혼합을 한 다음 0.1 ml 10% 염화암모늄(aluminium chloride), 0.1 ml 1 M NaOH, 2.8 ml DIW를 첨가 한 다음 상온에서 30분 동안 반응을 시켰다. 반응 후에 415 nm에서 흡광도를 측정하여 표준용액과 비교하여 플라보노이드 양을 측정하였으며, 전체 플라보노이드 양은 시료의 건조량의 g 당 카테킨(catechin)의 양으로 평가하였다. 상기 실시예1의 1)에서 제조한 구기자잎 열수추출물의 플라보노이드 수율은 17.84 mg/g으로 측정되었다.

2) 전체페놀 함량분석

전체페놀 정량은 페놀류 화합물의 정량은 갈산(gallic acid)을 표준물질로 하여 FCR(Folin-Ciocalteu reagent)발색 방법으로 분석 하였다. 표준 물질 제조는 갈산을 이용하여 각각 20, 40, 60, 80, 100 mg/l의 용액을 만들고, 이들 1 ml를 각각 9 ml DIW에 혼합을 하여 표준용액을 제조를 하였다.

1.5ml Na₂CO₃ (20g/100ml), 500 ul FCR, 6 ml DIW, 100 ul 샘플용액(상기 실시예 1의 1)에서 제조한 구기자잎 열수추출물을 이용), 100 ul 표준 갈산(gallic acid)을 혼합물로 분석샘플을 제조하였다.

실험실에서 분석샘플을 2 h 반응을 시킨 후에 4000 rpm에서 5분간 원심분리를 한 후에 상등액을 취하여 765 nm에서 흡광도를 측정을 하였다. 상기 분석샘플의 대조샘플(control)은 아세톤과 물을 1:1(acetone:water, 부피비)로 혼합하여 갈산 용액을 대신해 적용하였다. 전체 페놀물질은 시료의 건조량의 g당 갈산(gallic acid)의 양으로 평가하였으며, 상기 실시예 1의 1)에서 제조한 구기자잎 열수추출물의 총페놀 화합물 수율은 61.12 mg/g 로 측정되었다.

3) 검토

상기의 구기자 잎 추출물 분말을 분말 자체 또는 수용액으로 음용시 그 자체로는 기호성이 다소 떨어지는 것으로 나타났다. 그러나, 실험에 적용한 청양산 구기자 잎은 항산화 물질인 루틴이 16.03 내지 16.33 mg/g 함유되어 있어서 상당히 높은 함량으로 포함되어 있음을 확인하였고, 유사한 종류인 중국산 구기자가 0.09 내지 1.38mg/g 정도 포함되어 있는 것으로 확인되어서 중국산 구기자보다 10배 이상 함유량이 많은 것으로 확인되었으며, 열수추출물에 충분하게 포함되어 있는 것을 확인하였다.

실시예 3: 혼합 구기자잎차의 제조

1) 구기자잎 열수추출물을 함유하는 구기자잎차의 배합

샘플1(GWAJB): 실시예 1의 1)에서 제조한 구기자잎 열수추출물 0.7g과 당귀분말 0.2g, 대추분말 0.3g, 및 바나나분말 0.3g을 혼합하여 샘플1의 혼합 구기자잎차를 제조하였다.

샘플2(GWLOB): 실시예 1의 1)에서 제조한 구기자잎 열수추출물 0.6g과 감초분말 0.2g, 오미자분말 0.1g, 및 바나나분말 0.1g을 혼합하여 샘플2의 혼합 구기자잎차를 제조하였다.

샘플3(GWJGB): 실시예 1의 1)에서 제조한 구기자잎 열수추출물 0.6g과 대추분말 0.3g, 구기자분말 0.1g, 및 바나나분말 0.1g을 혼합하여 샘플3의 혼합 구기자잎차를 제조하였다.

샘플4(GAAJB): 실시예 1의 2)에서 제조한 구기자잎 주정추출물 0.7g과 당귀분말 0.3g, 대추분말 0.2g, 및 바나나분말 0.3g을 혼합하여 샘플4의 혼합 구기자잎차를 제조하였다.

샘플5(GAJLOG): 실시예 1의 2)에서 제조한 구기자잎 주정추출물 0.7g, 대추분말 0.3g, 감초분말 0.2g, 오미자분말 0.1g 및 구기자분말 0.2g을 혼합하여 샘플5의 혼합 구기자잎차를 제조하였다.

위의 제조예에서 바나나분말은 바나나 85 중량%, 및 보리 15 중량%로 혼합된 분말을 적용하였다. 상기 분말들은 모두 각각 당귀, 대추 등의 천연재료를 건조 후 건조분말 대비 10배의 물을 가하여 96 ℃에서 7시간 동안 추출하여 열수추출물을 수득 한 후, 이를 농축 및 분무건조법을 이용한 건조분말화의 방법으로 제조된 후 적용되었다. 또한, 각각의 분말재료들의 샘플 사진을 도 1에, 티백 형태로 제조한 혼합구기자차의 사진을 도 2에 나타내었다.

2) 혼합구기자잎차의 관능평가

상기 실시예 3의 1)에서 제조한 혼합 구기자잎차 샘플 1 내지 5을 뜨거운 물과 혼합하여 제조한 액상차를 이용하여 하기 표 1의 항목으로 관능평가를 실시하였다.

	차의 맛	차의 색	차의 향	비고
샘플1	우수	보통	우수	맛이 깊음
샘플2	우수	보통	우수	향과 끝맛이 달다
샘플3	보통	보통	우수	맛이 있음
샘플4	나쁨	나쁨	나쁨	쓴맛
샘플5	나쁨	나쁨	나쁨	쓴맛

상기 표 1을 참조하면, 샘플 1은 차의 맛이 깊고 당귀향이 진하지만, 차의 색이 너무 진하므로 색도를 낮추면 기호도가 높아진다. 실시 예 2는 바나나분말로 인해 차의 향과 끝 맛은 달고 오미자의 맛이 조금 강하지만 색도가 본래 차의 색에 적합하다. 실시 예 3은 향은 좋으나 맛이 평범하며, 주정을 사용하여 추출한 실시 예 4와 5는 색도 및 맛과 향에서 기호도가 낮아 주정 추출물은 차로 제조 시에 추출 용매로서는 적합성이 낮다.

실시예 4: 혼합 구기자잎차의 성분 분석

위의 실시예 3에서 배합한 샘플들의 성분(수분, 조단백질, 조지방, 탄수화물, 회분, pH, 산도 등)을 하기의 방법으로 측정하였다.

수분의 함량은 수분 건조법을 이용하여 측정하였고, 조 단백질은 유리 및 구성아미노산들의 함량을 측정 후에 합으로 평가했으며, 조지방의 분석은 마조니에 관을 이용하여 분석을 하였다. 총당은 페톨-술폰산(phenol-sulfuric acid) 방법을 이용하여 분석을 하였고, 회분은 회화도가니를 이용하여 측정하였다.

구체적으로, 구성당 분석은 시료 0.5 g에 80% 에탄올 50 mL를 가하여 환류냉각기에서 80℃, 5시간동안 추출한 후 와트만 맴브레인 필터(whatman membrane filter, 1 ㎛)로 여과시킨 후 로터리 진공증발기(rotary vacuum evaporator)에서 감압 및 농축하고 20 mL로 정용한 다음 필터링(membrane filter, 0.45 ㎛)시킨 후 HPLC(Prominence HPLC (Shimadzu Co., JAPAN)을 이용하여 분석하였다. 이때, 컬럼(Column)은 Shim-pack ISA-07/S2504(250×4.0 mm)을 사용하였고, 가드 컬럼(Guard column)은 Shim-pack Guard Column ISA(50×4.0 mm)을 사용하였으며, 이동상(Mobile phase)은 A: 붕산칼륨(Potassium borate, pH 8) B: 붕산칼륨(Potassium borate, pH 9)을 적용하였다. 반응 시약(Reaction reagent)은 1% 아르지닌(arginine, 3% 붕산에 용해)을 사용하였고, 반응 온도(Reaction temp)는 105℃이고, 분위기 온도는 65℃에서 유속 0.5 mL/min으로 주입량은 20 ㎕로 하였고, 검출기는 형광 탐지기(Fluorescence detector, Ex=320 nm, Em=430 nm)을 사용하여 분석하였다.

측정 결과, 상기 실시예 3의 혼합구기자잎차는 수분 7.12 내지 9.12 중량%, 조단백질 7.88 내지 8.913 중량%, 조지방 1.02 내지 1.54 중량%, 탄수화물 77.26 내지 80.46 중량%, 및 회분은 2.89 내지 4.21 중량%의 분포를 보이는 것으로 확인되었다. 또한, 구성당은 포도당(Glucose), 과당(Fructose), 또는 자당(Sucrose)이 확인되었으며, 호도당은 0.68 내지 1.00 g/100ml, 과당은 0.92 내지 1.38 g/100ml로 검출되었다.

또한, 적정산도 및 pH 측정은 혼합 구기자잎차 추출액의 산도를 추출 완료 시점에서 측정하였다. 적정 용액으로는 0.1N NaOH용액을 사용하며, 적정시 pH 8.3의 종말점까지 소비된 0.1N NaOH용액의 양을 측정하여 사과산(malic acid)함량으로 환산하여 평가하였다. pH는 추출 엑기스 9배량의 증류수를 가하여 1분간 균질한 후 여과하여 얻은 상등액을 pH 미터(Orion, USA)로 측정하였다.

상기 실시예 3의 혼합 구기자잎차 추출액의 pH는 4.12 내지 5.12의 분포를 나타냈어며, 산도는 0.42 내지 0.56의 범위로 나타났다. 또한, 주요 구성당은 글루코즈(glucose)와 과당(fructose)으로 평가되었다,

유기산의 분석은, 상기 실시예 3의 혼합구기자잎차 샘플을 0.2 g을 취하여 뚜껑 달린 삼각플라스크에 넣고 증류수 20 mL를 가하고, 80℃ 이상의 온도로 맞춘 항온수조에 4시간동안 교반 및 추출하고 와트만 맴브레인 필터(whatman membrane filter, 1 ㎛)로 여과한 다음 20 mL로 정용하여 필터링(membrane filter, 0.45 ㎛)시킨 후 HPLC(Prominence HPLC (Shimadzu Co., JAPAN)을 이용하여 분석하였다. 이때, 컬럼은 Two Shim-pack SCR-102H(300×8.0 mm)을 사용하고, 가드컬럼(Guard column)은 Shim-pack Guard Column SCR-102H(50×6.0 mm)을 사용하며, 이동상은 4 mM p-돌루엔술포닉산(p-toluenesulfonic acid)이고, 반응 시약은 16 mM 비스-트리스 수용액(4 mM p-toluenesulfonic acid 및 100 μM EDTA 함유)을 사용하였으며, 온도(Oven temp.)는 40℃에서 유속 0.7 mL/min으로 주입량(Inj. Volume)은 20 ㎕로 하고, 검출기는 전기전도도(Electroconductivity) 검출기를 사용하여 분석하였다.

유기산 분석 결과, 상기 실시예 3의 혼합구기자잎차 샘플의 구성 유기산은 아세트산(acetic acid) 약 2.9 내지 5.7 g/100ml, 말산(malic acid) 약 0.3 내지 2.5 g/100ml, 타타르산(tartaric acid) 약 0.01 내지 0.31 g/100ml, 옥살산(oxalic acid) 약 0.16 내지 0.44 g/100ml, 구연산(citric acid) 약 1.3 내지 2.2 g/100ml 가 확인되었다. 이러한 미량의 유기산은 식욕촉진에도 도움이 될 수 있는 성분이다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (5)

1. 당귀, 감초, 구기자, 대추, 바나나, 오미자 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 혼합분말원료; 및 구기자잎 열수추출물;을 혼합하여 혼합 구기자잎차를 제조하는 제조단계를 포함하는, 혼합 구기자잎차의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 구기자잎 열수추출물은, 구기자잎을 추출용매인 물로 75 내지 93 ℃에서 4 내지 8 시간 동안 추출하여 구기자잎 열수추출물을 얻는 열수추출단계;로 제조되는 것인, 혼합 구기자잎차의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 열수추출단계는 상기 구기자잎과 상기 추출용매를 1: 7 내지 13의 중량비로 적용하여 진행되며,
   상기 구기자잎 열수추출물은 액상의 구기자잎 열수추출물을 동결건조하여 얻어진 분말 형태인 것인, 혼합 구기자잎차의 제조방법.
4. 당귀, 감초, 구기자, 대추, 바나나, 오미자 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 혼합분말원료; 및 구기자잎 열수추출물;을 포함하는, 혼합 구기자잎차 조성물.
5. 제4항에 있어서,
   상기 구기자잎 열수추출물은 플라보노이드 함량이 7.36 내지 28.32 mg/g인 것인, 혼합 구기자잎차 조성물.

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