KR0160083B1 - 안경렌즈 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안경렌즈 가공장치에 관한 것으로, 재료적재수단(1)에 적재된 안경렌즈재료(E)를 재료투입수단(2)으로 하나씩 절삭가공장치(B)로 공급시키는 재료공급장치(A)와; 이 재료공급장치(A)에서 공급이 된 재료(E)를 카피수단(6)과, 절삭수단(4)으로 패턴(g)과 동일한 크기와 형상으로 복제하여 절삭하는 렌즈의 절삭가공장치(B)와; 이 절삭가공장치(B)에서 절삭가공이 완료된 렌즈(F)를 배출시킬 수 있는 배출수단(C)이 구비된 배출장치(C)와; 이 배출장치(C)에서 배출된 렌즈(F)를 적재시킬 수 있는 적재장치(D)로 조립구성됨으로서 전작업공정이 자동화되어 인력의존도를 최소로하여 인력을 획기적으로 줄일 수가 있기 때문에 인력난을 타개할 수가 있고 자동가공라인으로 해서 대량생산이 가능하면서도 생산성을 향상시킬 수가 있으며 안경렌즈의 가격경쟁력을 높일 수가 있는 것이고 특히, 정밀한 제품을 생산할 수가 있고 다양한 형태의 안경렌즈를 만들 수가 있는 이점이 있는 것이다.

Description

안경렌즈 가공장치

제1도는 본 발명의 전체공정을 나타낸 블록도.

제2도는 본 발명의 작업과정 진행 예시도.

제3도는 본 발명의 렌즈 공급장치의 예시도.

제4도는 본 발명의 렌즈 절삭가공장치 사시도.

제5도는 본 발명의 렌즈 배출장치 사시도.

제6도는 본 발명의 렌즈 적재장치 사시도.

제7도는 본 발명의 실시상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A : 재료공급장치 B : 절삭가공장치

C : 배출장치 D : 적재장치

E : 안경렌즈재료 F : 렌즈

G : 패턴 1 : 재료적재수단

11 : 설치판 11a : 중심공

101 : 협지구 102 : 동작홈

103 : 가동구 103가 : 걸림홈

101가 : 걸림핀 2 : 재료투입수단

21 : 회전가이드 22 : 실린더장치

23 : 흡착패드 3 : 회전축

3a : 회전축 4 : 절삭수단

41 : 렌즈협착수단 5 : 패턴설치부

501 : 카운팅센서 502 : 감지센서

6 : 패턴카피수단 7 : 렌즈배출수단

7a : 지지관 71 : 실린더

72 : 집게장치 701,702 : 안내홈

8 : 적재대 801 : 밑판

802 : 실린더

본 발명은 안경렌즈 가공장치에 관한 것으로 특히, 본 발명을 재료투입수단을 가진 재료공급장치와 안경렌즈의 가공시 모델인 패턴의 외형을 복제하는 카피수단과 렌즈절삭수단을 가진 렌즈절삭장치와 절삭가공이 완료된 렌즈를 배출시키는 배출수단을 가진 배출장치로 구성함으로서 렌즈재료가 각 공정을 거치면서 자동공급, 자동절삭, 그리고 자동배출 등의 일련의 작업공정을 자동으로 수행하는 자동화 장치를 얻을 수가 있으므로 이로 인해 인력의 개입을 최소로 줄일 수가 있어 인력의 낭비를 막을 수가 있으면서도 생산성을 높일 수가 있고 또, 대량생산이 가능하고 다양한 모양의 렌즈를 정밀하게 가공할 수가 있어 렌즈의 가공비를 절감할 수 있어 가격경쟁력을 향상시킬 수가 있게 한 것이다.

일반적으로 합성수지의 재질로 형성이 된 안경렌즈의 재료를 절삭가공장치에 공급하여 원하는 모양으로 가공하기 위해서는 가공하고자 하는 안경렌즈의 모델 즉, 패턴을 절삭가공장치에 구비된 카피수단에 협착하여 카피수단으로 패턴의 외주면의 형상대로 복제한 후 절삭장치를 움직여 공급된 렌즈재료를 패턴과 동일한 사이즈, 모양으로 절삭가공을 행하게 된다.

이와 같은 렌즈절삭 가공장치에서 렌즈가공을 행하기 위해서는 렌즈절삭 가공장치마다 인력으로 렌즈재료의 공급과 배출을 시켜야만 렌즈 가공장치의 작업을 진행할 수가 있어 기계 한 대에 한 명씩의 사람이 필요로 하게 되어 인력의 낭비가 막심했을 뿐 아니라 인력수급이 어려워 렌즈가공작업에 막대한 지장을 초래하였던 것이고, 이로 인하여 렌즈의 절삭가공작업 생산성이 극히 낮았을 뿐 아니라 대량생산에 큰 장애요인이 되었던 것이며 렌즈의 절삭가공시 렌즈의 외주면의 절삭을 정밀하게 처리하지 못해 정밀한 제품의 렌즈를 생산해 내지 못하는 폐단이 있었으며 상기한 이유로 렌즈생산비용을 상승시키는 요인으로 작용하여 가격경쟁력을 상실시키는 문제를 유발하였던 것이다.

이와 같은 종래 렌즈 절삭장치의 폐단을 해소함으로서 정밀한 제품의 생산이 가능하고 인력 의존도를 낮추어 인력을 절감시킬 수가 있으며 대량생산과 생산능률을 높일 수가 있는 렌즈절삭 가공장치가 절실히 요구되는 실정으로 인해 본 출원인이 다년간의 연구를 거듭한 결과 정밀한 제품의 생산이 가능하고 인력의존도를 낮출 수 있으며 저렴한 비용으로 대량 생산함으로서 가격경쟁력을 향상시킬 수 있는 안경렌즈 절삭장치를 제공할 목적으로 제안된 것이며 이를 실시예로서 설명하면 다음과 같으며 단지 권리범위가 실시예에 한정되는 것은 아니며 다만 실시예는 본 발명을 설명함에 있어서 이해를 돕기 위한 것이다.

도면 제1도는 본 발명의 전체공정을 블록도로서 표시한 것인즉, 재료투입수단(2)으로 안경렌즈재료(E)를 절삭가공장치(B)로 공급시키는 재료공급장치(A)와; 이 재료공급장치(A)에서 공급이 된 재료(E)를 카피수단(6)과, 절삭수단(4)으로 패턴(g)과 동일한 크기와 형상으로 복제하여 절삭하는 렌즈의 절삭가공장치(B)와; 이 절삭가공장치(B)에서 절삭가공이 완료된 렌즈(F)를 배출시킬 수 있는 배출수단(C)이 구비된 배출장치(C)와; 이 배출장치(C)에서 배출된 렌즈(F)를 적재시킬 수 있도록 적재장치(D)로 조립 구성된다.

이때, 안경렌즈의 재료(E)는 합성수지로 성형이 된 원형의 재료이며 이 표면에 R88의 곡률이 형성되어 있으며 렌즈의 절삭가공시 좌·우측 렌즈가공을 별도로 행해야만 하는 것이다.

그리고, 제3도는 재료공급장치를 나타낸 것으로 상기의 안경렌즈재료(E)를 다수개 적재시킬 수 있게 되는 재료공급장치(A)는 재료적재수단(1)과 재료투입수단(2)으로 조립구성이 되어 절삭가공장치(B)의 상측에 위치되며 좌·우측 렌즈절삭 가공을 각각 수행할 수 있게 재료공급장치(A)를 따로 설치함으로서 안경렌즈재료(E)의 공급을 독립되게 수행하게 된다.

이때, 재료적재수단(1)은 설치판(11)의 동작홈(102) 내에 설치된 협지구(101)가 가동구(103)에 의해 설치판(11) 중심에 형성된 중심공(11a)으로 진입·후퇴할 수 있게 되는 것이며 이 협지구(101)를 세방향 혹은 그 이상의 방향에서 동작할 수 있게 설치하고 여러 방향에 설치된 협지구(101) 상단에 지지봉이나 지지벽 등을 입설하여 렌즈재료(E)를 그 중간에 적재할 수 있게 함으로서 설치판(11)의 중심공(11a)으로 렌즈재료(E)를 하나씩 취출할 수 있게 한 것인데, 이는 수동으로 조작되는 가동구(103)의 중심공(11a) 외측에서 외향경사지게 형성된 걸림홈(103가)에 협지구(101) 하단의 걸림핀(101가)이 걸려지게 하여 가동구(103)를 회전시킴으로써 협지구(101)가 가동구(103)의 걸림홈(103가)을 따라 동작되게 한 것이다.

그리고, 재료투입수단(2)은 상기의 설치판(11) 일측에 부설이 되어 설치판(11)의 중심공(11a)에서 렌즈재료(E)를 취출시키게 구성시키되 렌즈재료(E)를 파지하는 부분에 도면에 미도시된 흡입발생기와 연결된 흡착패드(23)를 부착시켜서 흡착패드(23)에 발생하는 흡착력으로 렌즈재료(E)를 흡착하여 설치판(11)의 중심공(11a) 하측으로 렌즈재료(E)를 취출시킬 수 있게 한 것이며 재료투입수단(2)이 렌즈재료(E)를 취출시 곡선을 그리면서 비틀려서 절삭가공장치(B)의 렌즈협착수단(41)으로 렌즈재료(E)를 공급시키게 되는데 이는 재료투입수단(2)이 회전가이드(21)에 의해 일정범위만큼 회동이 이루어지면서 회전하기 때문에 렌즈재료(E)를 렌즈협착수단(41)에 렌즈재료(E) 표면의 곡률만큼 호형을 그리면서 투입시키게 되어 렌즈재료(E)의 표면에 상처가 생기지 않게 용이하게 투입시킬 수가 있는 것이며 재료투입수단(2)은 실린더장치(22)로 회동시킴이 바람직하다.

그리고, 제4도에서 표현된 바와 같은 절삭가공장치(B)는 회전축부(3) 상측에 위치한 절삭수단(4)과 하측에 위치한 패턴설치부(5)와 패턴카피수단(6)으로 구성이 되는 것이며 패턴설치부(5)의 타측에 설치된 패턴회전모우터(51)가 회전을 하게되면 패턴설치부(5)에 설치된 패턴(g)이 회전을 하게되어 패턴카피수단(6)이 패턴(g)의 외주연과 접동하여 패턴(g)의 외형을 그대로 복제하게 되는 것이며 이 과정에서 패턴카피수단(6)과 연결 설치된 회전축(3a) 상에 설치된 절삭수단(4)이 렌즈재료(E)를 협착한 후 패턴카피수단(6)과 동일한 범위의 회동을 반복하게 됨으로서 그 회동궤도에 위치한 절삭날에 렌즈재료(E)가 절삭 가공되는 것이다.

아울러 패턴설치부(5)에 설치되어 패턴설치부(5)의 회전수를 감지하게 구성된 카운팅센서(501)와, 패턴설치부(5)의 정지위치 감지센서(502)로 패턴설치부(5)의 회전과 정지위치를 조정할 수가 있어서 패턴(g)의 복제작업시 정밀도를 기할 수가 있어 안경렌즈의 절삭가공을 정밀하게 수행할 수 있어 정밀한 제품의 제조가 가능하고 또, 정위치 감지센서(502)가 패턴설치부(5)에 설치된 패턴(g)의 정지위치를 항상 일정한 위치에서 정지할 수 있게 함으로서 렌즈배출장치(C)의 배출수단(7)으로 안경렌즈(F)를 배출하여 적재장치(D)에 적재하게 될 때 항상 동일한 위치를 파지하여 동일하게 적재시킴으로서 안경렌즈(F)의 후처리 작업이 용이하여 지는 것이다.

그리고 제5도에서 표현된 바와 같은 렌즈배출장치(C)는 절삭가공장치(B)의 절삭수단(4) 측방 외측에 위치하여 안경렌즈(F)를 파지할 수 있는 수단이 구비된 렌즈배출수단(7)이 설치되어 이 렌즈배출수단(7)으로 절삭가공장치의 렌즈협착장치(41)에 협착된 안경렌즈(F)를 협착하여 렌즈배출장치(C) 측방에 위치한 렌즈적재장치(D)로 절삭작업이 완료된 안경렌즈(F)를 배출시키게 되는 것이며 안경렌즈(F)의 파지수단은 실린더(71)로 동작하는 집게장치(72)를 사용함이 바람직하다.

이때, 렌즈배출수단(7)은 절삭가공장치(B)의 렌즈협착장치(41)와, 렌즈적재장치(D) 사이를 회전하여 왕복되며 렌즈적재장치(D)의 상부에서는 하향되도록 구성된 것인데 이는 렌즈배출수단(7)에 형성된 돌기가 지지판(7a)의 안내홈(701) 내에 삽입되어 수평상태로 형성된 안내홈(701)에서는 직선운동을 하고 상향 경사지게 형성된 안내홈(702)에서는 상, 하 운동을 수행하게 되는 것이다.

그리고 제6도에서와 같은 렌즈적재장치(D)는 렌즈배출수단(7)으로 배출된 렌즈(F)를 렌즈적재대(8)에 적재하며 일측으로 밀어서 정렬시켜 정렬된 렌즈를 후처리 작업공정에서의 후처리작업을 용이하게 한 것이며 렌즈(F)를 밀어서 정렬시키는 수단은 실린더(802)에 구비된 밀판(801)으로 렌즈(F)를 일측으로 밀 수 있게 구성이 된 것이다,

이와 같은 구성을 가지는 본 발명은 절삭가공장치(B)의 좌·우측에 구비되어 있어 렌즈공급장치(A)에서 공급되는 좌·우측용 렌즈재료(E)를 동시 작업하게 되는 것이다.

이상과 같이 구성이 되는 본 발명은 렌즈공급장치(A)에 다수개 적재된 안경렌즈(E)를 작동으로 절삭가공장치(B)로 공급시켜서 절삭 가공한 후에 렌즈배출장치(C)로 자동 배출하여 렌즈적재장치(D)에 정렬시켜 적재시킴으로서 전작업공정이 자동화되어 인력의존도를 최소로하여 인력을 획기적으로 줄일 수가 있기 때문에 인력난을 타개할 수가 있고 자동가공라인으로 해서 대량생산이 가능하면서도 생산성을 향상시킬 수가 있으며 안경렌즈의 가격경쟁력을 높일 수가 있는 것이고 특히, 정밀한 제품을 생산할 수가 있고 다양한 형태의 안경렌즈를 만들 수가 있는 이점이 있는 것이다.

Claims (5)

1. 재료적재수단(1)에 적재된 안경렌즈재료(E)를 재료투입수단(2)으로 하나씩 절삭가공장치(B)로 공급시키는 재료공급장치(A)와; 이 재료공급장치(A)에서 공급이 된 재료(E)를 카피수단(6)과, 절삭수단(4)으로 패턴(g)과 동일한 크기와 형상으로 복제하여 절삭하는 렌즈의 절삭가공장치(B)와; 이 절삭가공장치(B)에서 절삭가공이 완료된 렌즈(F)를 배출시킬 수 있는 배출수단(C)이 구비된 배출장치(C)와; 이 배출장치(C)에서 배출된 렌즈(F)를 적재시킬 수 있는 적재장치(D)로 조립 구성됨을 특징으로 하는 안경렌즈 가공장치.
2. 제1항 기재에서 기재된 바와 같은 재료공급장치(A)는 설치판(11)의 동작홈(102)의 사방에 설치된 협지구(101)가 가동구(103)에 의해 협지 동작되도록 한 재료적제수단(1)과; 설치판(11) 일측에 부설되어 재료흡착패드(23)를 일측에 가지며 실린더장치(22)로 회동되고 회전가이드(21)에 의해 비틀림 동작되는 재료투입수단(2)으로 구성됨을 특징으로 하는 제1항 기재의 안경렌즈 가공장치.
3. 제1항에서 기재된 바와 같은 절삭가공장치(B)는 회전축부(3) 내부에 설치된 회전축(3a) 상단에 설치된 렌즈협착수단(41)과 절삭구조가 구비된 절삭수단(4)과; 회전축부(3) 하측에 설치되고 일측에 패턴회전 모우터(51)가 부착되고 표면에 카운팅센서(501)와 정위치감지센서(502)와 그 외측에 패턴(g)을 결합할 수 있게 구성된 패턴설치부(5)와; 패턴(g) 외주면에 접동되게 구성이 된 패턴카피수단(6)으로 구성됨을 특징으로 하는 제1항 기재의 안경렌즈 가공장치.
4. 제1항에서 기재된 바와 같은 렌즈배출장치(C)는 실린더(71)로 동작하는 집게장치(72)가 구비된 렌즈배출수단(7)이 안내홈(701)(702)에 가이드되어 직선, 상·하 운동하게 됨을 특징으로 하는 제1항 기재의 안경렌즈 가공장치.
5. 제1항에서 기재된 바와 같은 렌즈적재장치(D)는 렌즈(F)를 적재할 수 있는 적재대(8)에 내장된 밀판(801)을 실린더(801)로 동작시킬 수 있게 구성함을 특징으로 하는 제1항 기재의 안경렌즈 가공장치.