KR0157327B1 - 분산성 아라미드 펄프 - Google Patents

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KR0157327B1
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마리 하인스 디나
프랭클린 슐러 토마스
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제임스 제이. 플린
이. 아이. 듀 퐁 드 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

아라미드 펄프를 와류-공기 연마기(turbulent air grinding mill)의 작용하에서 개면시킨 후, 개면된 펄프를 선적용으로 바람직한 정도로 압축시킴을 특징으로하여, 압축된 재분산성 아라미드 펄프 섬유 제품을 제조하는 방법에 대해 나타내었다.

Description

분산성 아라미드 펄프
본 발명은 액체계(liguid system)에 쉽게 분산될 수 있는 아라미드 섬유 펄프를 제조하는 방법 및 분산성 아라미드 펄프에 관한 것이다.
야마기시(Yamagishi)의 미합중국 특허 제3,610,542호(1971. 10. 5.)에는 여러 가지 재료, 특히 천연 섬유재료를 분쇄시키고 분해시키는데 유용한 것으로 알려진 와류 공기분쇄기(turbulent air pulverizer)가 기술되어 있다.
일본국 공개특허공보 제36167-1982호에는, 종합체용액을 교반된 비용매액에 분산시켜 중합체의 입자를 침전시킨 후, 침전된 입자를 세척 및 건조시키고 분쇄시켜 비수용액을 증점시키는데 유용한 재료를 제조함으로써 제공되는 요변성 증강제(thixotropy enhancer)가 기술되어 있다.
문헌에는 방향족 폴리아미드 섬유를 절단하고 분쇄 또는 연마시킴으로써 제조된 펄프가 기술되어 있다[참조 : Research Disclosure item 19037; 1980.2; pages 74-75]. 이 문헌에는 여러 용도가 기술되어 있는데, 대부분의 용도에는 액체 내에서의 균질한 분산성이 요구된다.
본 발명은 와류 공기 연마기(turbulent air grinding mill)를 사용함으로써 개별적으로 개면시키고 0.08 내지 0.5g/㎤(g/cc)(5 내지 301b/ft3)의 밀도로 압축시킨 아라미드 섬유의 압축 펄프를 제공한다. 펄프 섬유의 길이는 약 0.8 내지 8mm(1/32 내지 5/16in)이고 비표면적은 약 5 내지 10㎡/g(2.4 내지 4.8ft2/lb)이다.
압축된 재분산성 아라미드 펄프 섬유를 제조하는 방법은 또한 아라미드의 스테이플 섬유(staply fiber)를 절단하고, 절단된 섬유를 정련시켜 펄프를 수득하고, 와류 공기 연마기의 작용하에서 정련된 섬유를 개면시키고, 개면된 섬유를 0.08 내지 0.5g/cc의 밀도로 압축시키는 단계에 의해 제공된다. 본 발명의 압축된 아라미드 섬유는, 와류 공기 연마기를 사용하여 예비개면시킨 바 없는 압축 아라미드 펄프 섬유에 비해 액체 내에서의 분산성이 극적으로 개선되었다.
아라미드 섬유 펄프는 복합체 및 보강품 분야에서 용도가 다양한 것으로 밝혀졌다. 아라미드 섬유는 인성, 탄성계수 및 내열성이 매우 큰 것으로 공지되어 있다. 목적하는 용도에 매우 바람직한 아라미드 섬유를 제공하는 내구성으로 인해 이 섬유를 제조 및 가공하기가 어렵다.
상기한 섬유의 펄프는 출발재료의 스테이플을 정련시키거나 분쇄시키거나 연마시키기 위해 제작된 특정 장치로만 제조될 수 잇다. 펄프가 일단 제조되면, 일반적으로, 최종적으로 사용될 장소로 이송해야 한다. 펄프의 밀도는 매우 낮기 때문에, 선적용으로 압축시키고, 이어서 이후에 사용하기 위해 분산시키기 쉬운 펄프가 요구된다.
본 발명은, 아라미드 섬유의 펄프를, 압축시킨 후, 선행 기술분야의 가공 및 처리에 의해 제조된 압축 펄프보다 균일하게 분산시키기 쉬운 펄프를 수득하는 방법으로 처리하는 공정을 제공한다. 본 발명의 압축 펄프 제품은 선행 기술분야의 유사 펄프 제품 이상으로 개선된 특징을 나타낸다.
본 발명의 펄프 섬유는 아라미드로부터 제조한다. 본 발명으로부터의 직접 생성물은 이 펄프 섬유의 압축 괴상물이다. 아라미드란 85% 이상의 아미드(-CO-NH-) 결합이 2개의 방향족 환에 직접 결합된 플리아미드를 의미한다. 적합한 아라미드 섬유는 문헌에 기술되어 있다[참조 : Man-Made Fibers-Science and Technology, Volume 2, Section titled Fiber-Forming Aromatic Polyamides, page 297, W. Black et al., Interscience Publishers, 1968; 및 미합중국 특허 제4,172,938호, 제3,869,429호, 제3,819,587호, 제3,673,143호, 제3,354,127호 및 제 3,094,511호].
아라미드와 함께 다른 첨가제를 사용할 수 있으며, 다른 중합체성 재료 10중량% 이하를 아라미드와 혼합시키거나, 아라미드의 디아민에 대해 치환된 다른 디아민 약 10% 또는 아라미드의 이산 클로라이드에 대해 치환된 다른 이산 클로라이드 약 10%를 포함하는 공중합체를 사용할 수 있는 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 펄프를 제조하는데 사용되는 스테이플 섬유의 길이는 약 3 내지 13mm(1/8 내지 약 1/2in)이다. 길이가 약 3mm 미만인 섬유는 적합하게 정련시킬 수 없고, 따라서 목적하는 품질을 갖는 펄프를 제공할 수 없는 것으로 밝혀졌다. 상한에 대해서는, 길이가 약 13mm 이상인 스테이플 섬유는 가공시키는 동안 교략될 뿐만 아니라 이후에 사용하기 위해 적합하게 분리하거나 개면시킬 수 있는 펄프를 제공하지 못하는 것으로 밝혀졌다.
본 발명에서 사용하기에 바람직한 스테이플 섬유의 길이는 약 5 내지 13mm인데, 이 범위 내에서는, 각각의 섬유가 가장 완전하게 개면시킬 수 있는 펄프를 제공할 수 있는 것으로 밝혀졌기 때문이다.
섬유의 직경은 통상적으로 선밀도(데니어 또는 dtex)로서 특징화된다. 본 발명에서 사용하기에 적합한 스테이플 섬유는 약 0.8 내지 2.5 데니어 또는 그 이상이다.
본 발명의 펄프는 일반적으로 소위 에어-갭 방사공정을 이용하여 예비 방사시킨 섬유로부터 제조한다. 다른 수단에 의해 제조된 섬유는 정련시의 압력하에서 파손되지 않을 정도로 충분히 강인한 한 사용가능하다. 예를 들어, 아라미드는 미합중국 특허 제3,819,587호에 교사된 바와 같이 습식 방사시킬 수 있다. 이러한 섬유는 고배향도 및 고결정화도로 유리하게 방사되는데, 애즈 스펀사로서 사용될 수 있다. 미합중국 특허 제3,673,143호에 교시된 바와 같이, 동방성 도우프(dope)로부터 습식 방사시키고 임의로 연신시켜 배향도 및 결정화도를 증진시킨 섬유가 또한 유용할 수 있다. 에어-갭(건식 제트) 방사공정에 대해서는 미합중국 특허 제3,767,756호에 교시되어 있는 바와 같다. 미합중국 특허 제3,094,511호에 교시되어 있는 바와 같이, 건식 방사시킨 후 연신시켜 배향도와 결정화도를 개선시키는 방법은 본 발명의 공급사를 제조하는데 유용한 또 다른 방법이다.
아라미드 섬유는 연속사로서 방사시키고, 사는 본 발명에 따르는 추가의 공정으로 바람직한 길이로 절단한다. 스테이플로서 공지된 절단섬유의 비표면적은 약 0.2㎡/g이고, 괴상 상태에서의 밀도는 약 0.2 내지 0.3g/cc이다. 그 후, 스테이플 섬유를 종방향과 횡방향 모두로 분쇄시킴으로써 스테이플로부터 펄프를 제조한다. 아라미드 펄프는, 제지 산업에서 이용되는 펄프 정련법(예:디스크 정련법)을 이용하여 제조하는 것이 바람직하다. 펄프 섬유의 길이는 정련도 및 펄프에 따라 0.8 내지 8mm(1/32 내지 5/16in)이다. 섬유에 부착된 것은, 섬유의 주요부의 직경이 약 12μ인데 비해 직경이 0.1μ 정도로 작은 미세한 피브릴이다.
그 후, 펄프는, 간격이 섬유의 두께보다 더 넓고 모서리가 돌출한 재킷 고정자에 의해 에워싸인 필수적으로 편평한 표면을 갖는 블레이드(blade)[여기서, 블레이드의 모서리와 편평한 포면간의 간격은 약 1.0 내지 4.0mm이다]가 장착된, 방사상으로 배치된 다수의 연마영역을 포함하는 와류 공기 연마기에 노출시킴으로써 개면시킨다.
야케링 게엠베하 운트 콤파니 카게[Jackering GmbH Co. KG(독일연방공화국)]가 시판하는 연마기 (Model III Ultra-Rotor)가 본 발명의 실시양태에서 사용하기에 적합하다. 이 연마기는, 모든 연마영역에 대해 통상적인, 유동벽(rilled wall)이 장착된 주변의 단일 실린더형 고정자내의 로터(rotor)에 위치하는 다수의 연마영역(즉, 블레이드)을 포함한다. 연마기에는 로터의 바닥 부위에 중력 공급 포트가 장착되어 있다. 또한, 세 개의 공기 출구가 실린더 표면의 바닥 주위에 균등하게 분포되어 있다. 출구는 주위 공정자의 최상부에 위치한다. 이와 유사한 연마기는 특허문헌에 상세히 기술되어 있다[참조: 1998년 5월 31일에 허여된 미합중국 특허 4,747,550호].
와류 공기 연마기를 통해 공급되는 펄프는 연마기의 블레이드 및 벽에 의한 타격에 의해서 라기보다는 오히려 와류 공기의 압력에 의해 개면되는 것으로 생각되어진다[참조: 미합중국 특허 제3,610,542호].
본 발명의 중요한 특징 및 본 발명의 펄프 괴상물을 특허 가능하게 만드는 것으로 생각되어지는 특징은, 펄프사를, 각각의 펄프사가 서로에 대해서 더 이상 친화적이지 않아서 함께 압축시킬 경우 재결합되는 방법으로 와류 공기 연마기에 의해 개면시킨다는 사실에 있다. 이러한 효과의 근거는 충분하게 설명되지는 않으나, 와류 공기 연마기의 작용에 의해 개면되는 펄프 섬유는 위의 수단에 의해 개면시키지 않은 펄프 섬유보다 훨씬 쉽게 분산시킬 수 있다.
또한, 개면시의 펄프 섬유가 상당히 많이 피브릴화되는 것은 아니라는 사실도 중요하다. 본 발명의 개면된 펄프의 비표면적은 개변되지 않은 펄프 출발재료의 비표면적과 실제로 같다. 대조용으로, 아라미드 스테이플의 비표면적은 약 0.2㎡/g이고, 아라미드 스테이플을 정련시킴으로써 제조한 미세 피브릴성 펄프의 비표면적은 일반적으로 5 내지 10㎡/g이며, 본 발명의 개면 조건하에서의 상기와 동일한 펄프의 비표면적도 일반적으로 5 내지 10㎡g인 것이 주목된다.
본 발명의 펄프는 임의의 여러방법으로 처리하여 특정효과를 수득할 수 있다. 예를 들어, 초기 섬유를 제조하는데 사용되는 중합체성 재료에는 착색제, 자외선 흡광제, 계면활성제, 윤활제 등과 같은 첨가제를 포함시킬 수 있다. 첨가재는 방사시 중합체성 재료에 포함시키면서, 본 발명의 펄프에도 포함시킬 것이다. 또한, 원섬유, 스테이프 섬유 또는 펄프는 개면 전후에 표면을 피복처리하거나 또는 기타 처리법(예: 코로나 방전 또는 플레임 노출)으로 처리할 수 있다. 물론, 펄프의 섬유-대-섬유 상호관계 또는 개면시킨 후의 펄프의 분산질에 악영향을 미치는 처리는 수행되지 않도록 주의해야 한다.
본 발명의 방법을 수행하기 전에, 일반적인 수행방법에 따라, 스테이플 섬유를 정련시킴으로써 펄프를 제조한 후, 펄프를 사용할 경우에, 펄프가 분산되고 이와 혼합되어 분산액을 형성하는 액체와 혼합시킨다. 이 공정을 이용할 경우에는 다수의 문제점들이 있다. 우선, 형성된 분산액은 목적하는 만큼 완전하거나 균일하지 않으며, 둘째로는, 펄프를, 분산성과 관련된 문제점들을 거의 증가시키지 않으면서, 감소되고 조밀화된 용적으로 압축시키고 이송할 수 없다. 감소된 분산성으로 인하여, 펄프 섬유는 액체 분산 매질로 습윤시키기가 보다 어려워지고 시간이 많이 걸린다.
따라서, 펄프를 사용하기 전에 개면시켜야 하는데, 선사용, 후개면공정(회전 혼합기 블레이드 등을 빠르게 사용)을 수행할 경우에는 개면이 완성되지 못하며, 불완전한 개면은 선적용으로 요구되는 압축공정을 통해 보존되지 못한다.
본 발명의 압축 펄프는 거의 완전하고 전체적으로 균일한 분산액을 제공하며, 분산액은 펄프를 0.5g/cc(30lb/ft3) 정도의 밀도로만 압축시켜도 수득할 수 있다. 본 발명의 개면공정의 유리한 효과는 0.08g/cc(5lb/ft3) 정도로만 압축시킨 펄프에서도 발견할 수 있다. 한편, 선적용 펄프에 있어서, 펄프는 제품의 분산성에 영향을 미치지 않으면서 가능한 한 많이 압축시키는 것이 바람직하다. 예를 들어, 본 발명의 펄프는 0.5g/cc(30lb/ft3) 정도로 압축시킬 수 있으며, 본 발명에 의해 특징화되는 매우 우수한 분산성을 여전히 나타내는 것으로 기대된다.
펄프는 일반적으로 첨가재를 가하거나 가하지 않으면서 중합체 매트릭스내로 분산시킴으로써 사용한다. 펄프는 제품 보강용으로 제공되는데, 펄프가 제품전체를 통해 완전히 분산되고 균일하게 존재할 경우 최적의 보강이 이루어진다. 본 발명의 펄프는 또한 액체 시스템용 요변화제 또는 증점제로서 사용할 수 있다. 본 발명의 펄프는 완전하고 균일한 분산에 의해 개선된 품질을 갖는 제품 및 시스템을 제공한다.
본 발명의 펄프는 분산성 시험에 의해 평가하며 이러한 평가를 위한 시험 방법은 하기와 같다:
[밀도]
본 발명의 목적에는, 개면 펄프의 압축 괴상물의 밀도가 중요하다. 밀도는 공지된 펄프 괴상물의 용적을 칭량함으로써 측정한다.
[분산성]
넵(nep)은 섬유의 교락된 괴상물을 의미한다. 섬유의 완전 분산된 괴상물은 넵이 없으며 넵의 수는 분산도가 감소함에 따라 증가한다. 넵의 크기는 다양할 수 있다. 본 발명의 섬유용 분산도는 넵 시험(Nep Test)으로 측정한다.
시험하고자 하는 섬유는 본 발명의 방법으로 개면시킨 펄프 또는 본 발명의 펄프의 분산도와 대조하기 위해 시험하고자 하는 펄프이다. 시험하고자 하는 펄프 섬유는 시험 전에 압축시킨다.
압축공정은 일정 중량의 펄프를 둥근 금속 실린더에 위치시킴으로써 조절방법으로 수행한다. 실린더의 내부 직경은 약 1in(2.54cm) 이상이고 깊이는 8ㆍ7/8in(22.5cm)이다. 직영이 정확하게 1in(2.54cm)이고 중량이 2.45lb(1112g)인 피스톤을 실린더 내부에 고정시킨다. 펄프 약 1.5g을 실린더에 부은 후, 피스톤을 총 20회 반복적으로 낙하시킨다. 20회 낙하시킨 후, 펄스상에서 휴지 상태인 피스톤을 사용하여, 압축된 용적(실린더의 최상부 이상으로 신장시킨 피스톤 부위로부터)을 측정하고 벌크 밀도를 계산한다. 압축된 재료를 실린더로부터 취하여, 분산성 시험을 수행하는데 사용한다.
시험을 수행하기 위해, 글리세린 24.75g을 50ml 용량의 비이커에 붓고, 시험하고자 하는 압축 섬유 0.25g을 가한다. 펄프 섬유를 , 직경이 5mm인 유리 로드를 사용하여, 손으로 약 120stroke/min으로 회전시킴으로써, 2분 동안 글리세린과 혼합한다. 섬유를 교반공정에 의해 비이커 측면으로부터 몰아낸다.
혼합 말기에, 분산액의 1/2을 투명판의 중심에 붓고, 제2투명판을 적합한 압력하에서 제1투명판 위에 위치시켜, 분산액을 직경이 약 15cm(6in)인 구내로 분산시킨다. 제2판은 그 중심에 네 개의 1in2(2.54㎠) 셀로 표시된 투명한 격자를 포함한다. 각각의 셀에 있어서의 넵을 계수하고, 하기와 같은 크기에 따른 인자로 등급을 나눈다:
3.2 내지 5.1mm(대; 1ge)의 넵에 대해서는 3;
1.6 내지 3.2mm(중; med)의 넵에 대해서는 2; 및
1.6mm 미만(소; sml)의 넵에 대해서는 1.
분산액의 나머지 반을 사용하여 전체 공정을 반복하고, 이 시스템에 대해 다시 측정한다. 재료가 약 5.1mm 이상의 넵을 나타낼 경우에, 재료는 허용되지 않을 정도로 분산되기가 어렵고 시험에서 탈락하는 것으로 밝혀졌다.
넵 스코어(Nep Score)는 크기 및 빈도에 따라 칭량된 넵의 계산(넵 수×등급수)의 총 합을 2로 나눔으로써 계산한다;
Figure kpo00001
낮은 넵 스코어는 우수한 분산성을 나타낸다. 본 발명의 펄프는 100 미만, 통상적으로는 50 미만의 넵 스코어를 일반적으로 나타낸다.
하기 실시예에 있어서, 섬도가 약 1.5데니어이고 길이가 약 1.25cm인 아라미드 스테이플 섬유를 정련시킴으로써 제조된 아라미드 펄프를 개면시키고, 본 발명에 따라 압축시킨후, 분산도를 시험한다. 개면시키지 않은 세 개의 펄프는 듀퐁이 케블라(Kevlar)라는 상표명으로 시판하고 있으며, 개면시키지 않은 다른 하나의 펄프는 악조 엔. 파우.(Akzo N.V.)가 트와론(Twaron)이라는 상표명으로 시판하고 있다. 이러한 펄프들은 하기와 같은 방법으로 확인한다:
Figure kpo00002
* 평균 길이는 카자아니, 이코포레이티드[Kajaani, Inc.(Norcross, GA, USA)]가 시판하는 섬유 길이 분석기(Fiber Length Analyzer; Model FS-100)를 사용하여 측정한 제2모멘트 평균이다.
[실시예 1]
위에서 명시한 각각의 펄프 재료에 대해, 본 발명의 와류 공기 연마기를 사용하는 처리와 선행 기술분야의 대조 처리를 포함하는 교반처리를 수행한 후에 분산도를 시험한다. 선행 기술분야에서의 교반처리는 워링 블렌티(Waring Blendor)로서 공지되어 있는 실험용 혼합기의 작용하에의 노출과 에이리치 믹스(Eirich Mixer)로서 공지되어 있는 홉합기 내에서의 연마가 포함된다. 에이리치 믹서는 각각의 입자를 고속으로 충돌시키는 벽-스크레이핑 봉이 장착된, 밀폐식 역회전 용기내에 고속 블레이드가 장착된 고용량 혼합기이다. 에이리치 믹서는 에이리치 머신즈, 인코포레이티드[Eirich Machines, Inc. (NY, NY, USA)] 가 시판한다. 대조용으로, 어떠한 교반력의 작용도 받지 않은 각각의 비처리된 펄프를 또한 시험한다.
본 발명의 실시양태에 있어서, 펄프는 두 개의 상이한 와류 공기 연마기의 작용하에서 연마시킨다. 하나의 연마기는 미합중국 특허 제3,610,542호에서 터보밀(Turbomill)로서 공지되어 있으며, 이는 마쓰자카[Matsuzaka Co., Ltd.(Tokyo)]가 시판한다. 또 다른 하나의 연마기는 야케링 게엠베하 운트 콤파니 카게가 시판하는 울트라 로터 모델 III(Ultra Rotor Model III)이다.
각각의 아라미드 펄프 샘플은, i) 개면 처리를 수행하지 않은 비처리된(as received) 펄프 시험용으로, 펄프를 손으로 부풀린 후 압축 셀에 위치시키고, ii) 혼합기용으로, 펄프 2 내지 5g을 1ℓ용량의 워링 블렌더 용기에 위치시킨 후 최고속에서 1분 주기로 2회 교반시키고, iii) 에이리치 믹서용으로, 펄프 약 200g을 용기에 위치시키고 절단 블레이드를 역방향으로 71rpm으로 회전하는 용기를 사용하여 3225rpm에서 2분 주기로 2회 주행시키고, iv) 터보밀용으로, 선단속도가 52.4m/sec이고 간격이 약 3mm이며 4000rpm에서 작동하는 연마기를 통해 펄프를 공급하고, 여기서 연마기의 모든 배출구는 밀폐시키고 펄프는 1회 통과로 완전히 개면처리하며, v) 울트라 로터용으로, 선단속도가 81m/sec이고 간격이 약 3mm이며 2150rpm에서 작동되는 연마기를 통해 펄프를 공급하는데, 여기서 연마기의 모든 배출구는 밀폐시키고 펄프는 1회 통과로 완전히 개면처리함으로써, 각각의 교반 또는 개면장치를 이용하여 수행한다.
생성품은 분산도 시험법에 기술되어 있는 바와 같이 압축시킨다. 생성된 펄프의 밀도는 샘플마다 0.10 내지 0.13g/cc(6.5 내지 8.3lb/ft )의 범위 내에서 약간 가변적이다. 압축시킨 아라미드 펄프 샘플의 분산도를 위의 시험법에 따라 시험한다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다:
Figure kpo00003
* 각각의 시험에 있어서, 크기 범위가 0.5 내지 1.7cm인 다수의 넵이 존재하므로, 위의 샘플들은 부적합한 것으로 판명되었다.
하나만을 제외하고는, 와류 공기 연마기에 의해 개면된 펄프의 넵 스코어가 50 미만이며, 와류 공기 연마기로 처리하지 않은 펄프의 넵 스코어는 150 이상이다. 울트라 로터로 처리한 재료 B의 넵 스코어가 50 이상이기는 하나, 본 발명에 따라 처리하지 않은 펄프의 넵 스코어보다는 훨씬 적다. 재료 B의 넵 스코어가 약간 큰 것은 재료 B의 섬유 길이가 약간 더 길이 때문일 것이다.
[실시예 2]
본 발명의 잇점이 최대인 경우를 시험하기 위해, 아라미드 펄프를 통상적이지 않은 고밀도로 압축시킨 후 압축 펄프에 대해 분산도를 시험한다. 비처리된 상태, 블렌더로 개면시킨 상태 및 울트라 로터로 처리한 상태의 재료 A 샘플을, 피스톤에 약 1000lb의 힘을 수용할 수 있는 인스트론 기계를 이용하여 피스톤을 실린더상으로 밀어냄으로써 실제로 압축시키는 것을 제외하고는 피스톤 및 실린더 장치를 이용하고, 동량의 재료를 사용하여 압축시킨다.
밀도가 상당히 크기 때문에, 분산도 시험에 있어서의 분산력이 증가된다. 분산도 시험을 수행하기 위해, 각각의 압축 펄프 샘플 2g을 글리세린 198g에 가하고, 워링 블렌더에서 30초 주기로 2회 혼합시킨다. 그 결과를 표 3에 나타내었다:
Figure kpo00004
* 매우 큰 넵(주요 치수가 1.2 내지 2.5cm)이 시험 그릿내에 존재하므로 넵 스코어를 측정할 수 없음.

Claims (13)

  1. 아라미드 펄프 섬유를 와류 공기 연마기(turbulent air grinding mill)의 작용하에 노출시켜 펄프를 개면(open) 시키는 단계(a) 및 개면된 섬유를 밀도가 0.08g/㎤ 이상으로 되도록 압축시키는 단계(b)를 포함하여, 압축된 재분산성 아라미드 펄프를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 개면된 섬유를 밀도가 0.08 내지 0.5g/㎤ 로 되도록 압축시키는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 펄프 섬유의 길이가 0.8 내지 8mm인 방법.
  4. 제3항에 있어서, 펄프 섬유의 비표면적이 5 내지 10㎡/g인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 와류 공기 연마기가, 간격이 섬유의 두께보다 더 넓고 모서리가 돌출한 재킷 고정자에 의해 에워싸인 필수적으로 편평한 표면을 갖는 블레이드(blade) [여기서, 블레이드의 모서리와 편평한 표면간의 간격은 약 1.0 내지 4.0mm이다]가 장착된, 방사상으로 배치된 다수의 연마영역을 포함하는 방법.
  6. 연속 아라미드 섬유로부터 스테이플 아라미드 섬유를 절단하는 단계(a), 스테이플 섬유를 정련시켜 펄프 섬유를 수득하는 단계(b), 펄프 섬유를 와류 공기 연마기의 작용하에 노출시킴으로써 개면시키는 단계(c) 및 개면된 섬유를, 밀도가 0.08g/㎤ 이상으로 되도록 압축시키는 단계(d)를 포함하여, 압축된 재분산성 아라미드 펄프를 제조하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 개면된 섬유를, 밀도가 0.08 내지 0.5g/㎤로 되도록 압축시키는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 펄프 섬유의 길이가 0.8 내지 8mm인 방법.
  9. 제8항에 있어서, 펄프 섬유의 비표면적이 5 내지 10㎡/g인 방법.
  10. 제6항에 있어서, 와류 공기 연마기가, 간격이 섬유의 두께보다 더 넓고 모서리가 돌출한 재킷 고정자에 의해 에워싸인 필수적으로 편평한 표면을 갖는 블레이드 [여기서, 블레이드의 모서리와 편평한 표념간의 간격은 약 1.0 내지 4.0mm이다]가 장착된, 방사상으로 배치된 다수의 연마영역을 포함하는 방법.
  11. 길이가 0.8 내지 8mm이고 비표면적이 5 내지 10㎡/g이며 섬도가 0.8 내지 2.5데니어인 개면된 아라미드 섬유를, 압축된 펄프의 밀도가 0.08 내지 0.5g/㎤ 로 되도록 압축시킨, 압축된 재분산성 아라미드 섬유 펄프.
  12. 제11항에 있어서, 펄프의 넵 스코어(Nep Score)가 100 미만인 압축된 재분산성 아라미드 섬유 펄프.
  13. 제11항에 있어서, 펄프의 넵 스코어가 50 미만인 압축된 재분산성 아라미드 섬유 펄프.
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