KR0157051B1 - 튜브의 외경과 벽두께 혹은 내경을 계산하기 위한 변수결정 방법과 그 장치 - Google Patents

Abstract

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Description

튜브의 외경과 벽두께 혹은 내경을 계산하기 위한 변수결정 방법과 그 장치

제1도는 본 발명이 중요한 역할을 수행하는 필거링 작업을 예시하는 다이어그램도.

제2도는 본 발명의 방법을 또한 실시하기 위해 기능하는 실시예를 도시하는 일부분은 단면인 부분개요도.

제2a도는 레이저 마이크로미터와 내부 부품을 수용하는 하우징의 정면도.

제3도는 제2도에 도시된 장치의 글대와 튜브지지 부속품의 측입면도.

제4도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ방향을 따라 취한 단부입면도.

제5도는 제2도에 도시된 장치의 글대의 측입면도.

제6도는 제5도의 원(Ⅳ)에 도시된 글대 부분의 확대도.

제7도는 글대와 견본지지 부품의 글대와 레이져 빔에 대한 관계를 도시하는 일반적으로 측면도인 부분 다이어그램도.

제8도는 글대와 튜브견본의 레이져 빔에 대한 관계를 도시하는 부분적으로 단면인 부분 다이어그램도.

제9도는 레이저 빔과 글대와 견본의 교차를 도시하는 레이저 빔의 측면도인 부분 다이어그램도.

제10도는 14개의 연속적인 이동에서 발생된 블랭크로부터 얻어진, 본 발명의 실시에서 측정된, 견본 튜브의 평균의부 직경을 도시하는 그래프도.

제11도는 동일한 견본튜브를 종래 기술의 예에 따라 측정한 최대와 최소 외부직경을 표시하는 그래프도.

제12도는 본 발명의 실시에서 측정된 동일한 견본튜브들의 평균 벽두께를 표시하는 그래프도.

제13도는 종래 기술의 방법에 따라 측정된 동일한 견본 튜브들의 최대와 최소 ID를 표시하는 그래프도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

33 : 레이저 마이크로미터 37 : 견본

39 : 레이저빔 41 : 글대

43 : 컴퓨터 45 : 하우징

59 : 단부 69 : 하증

87 : 돌출부 90 : 모니터

92 : 키패드 91, 93 : 가장 가까운점

OD : 외경 ID : 내경

본 발명은 측정기술에 관한 것이며, 특히, 튜브, 더욱 일반적으로 중공실린더의 크기 측정에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 핵연료 요소들에 대한 피복으로 사용되는 일반적으로 지르코늄 합금으로 형성된 튜브의 벽두께 및 내경, 외경의 결정에 관한 것이다.

본 발명은 그것들 튜브의 치수에 있어서 유지 되지 않으면 안되는 1만분의 1인치의 정밀한 공차로 처리 가공되기 때문에 피복에 사용되는 튜브의 측정이 유일하게 적합하다.

일반적으로 피복용 튜브들이 만들어지는 블랭크(blank)는 처음에 2.5인치의 외경을 가진다. 이것은 보통 4개의 저온의 필커링과정에서 공칭 0.374인치의 직경으로 축소된다. 벽두께는 일반적으로 0.300인치에서 0.02290-0.02340의 사이로 축소된다.

일반적으로 가공은 한 묶음으로 처리된 블랭크를 가지고 시작한다. 각각의 묶음에는 여섯 개의 개시의 블랭크가 있다. 일반적으로 각각의 묶음에 대하여 네 개의 저온의 필거링 과정이 있다. 각각의 필거링 과정은 디뷰링(deburring), 픽클링(pickling), 및 풀림작업에 의하여 계속된다. 네 번째 필거링 과정은 스트레이트닝(straightening), 픽클링 및 폴리싱(polishing) 및 다른 간단한 작업에 의하여 계속된다. 각각의 최종 튜브는 만일 요구가 충족되면, 초음파 시험을 받게 된다.

묶음처리를 하는 동안에, 견본(6개의 블랭크)은 시험을 위하여 두시간마다 임의로 절단된다. 개시의 필거링은 블랭크의 두께를 축소시키며 개시 블랭크로부터 유도된 블랭크의 수를 증가시키며, 결국 종료된 튜브의 수를 증가시킨다.

블랙크와 최종튜브의 수의 증가는 다음의 표 1에 도시되었다.

최종의 네 번째 과정의 필거링 공정을 통과하는데, 약 5-8시간의 이동이 소요된다. 각각을 통과하는 동안(두시간 간격에)절단되는 견본의 수가 표 2에 도시되고 있다.

견본은 묶음에서 임의로 절단된다.

본 발명은 OD, 벽두께 및 ID에 대한 시험에 있어서 임의적인 견본의 측정에 관계된다. 즉 시험결과의 계산에 의한 견본의 검사에 관계된다.

종래의 기술내용대로 가공하는 동안에 견본의 치수검사는 수동으로 행해진다.

두 개의 기계를 사용한 검사 : 하나는 OD를 측정하고, 다른하나는 ID를 측정한 것이다. 검사동안 OD 및 ID의 최소 및 최대점이 결정된다.

각각의 견본은, 내부 부품위에 놓고, 레이저빔은 그림자를 만들도록 견본위에 발사된다.

견본은 회전되고, 세로로 배치되며, 각각의 위치에 있어서 투영하여 OD가 측정된다.

측정들을 비교함에 의하여, 견본에 대한 최대 및 최소 OD가 결정된다.

견본은 견본의 ID에 부합하는 직경의 공기 게이지에 삽입된 다음에 회전 및 세로로 배치되고, 게이지의 압력을 가하는 동안 견본에 대한 최대 및 최소 ID 지수를 결정하여 판독된다. 이 데이터는 기억된다.

OD 및 ID에 대한 최대 및 최소치수가 다수의 견본에 대해 도표에 도시되며, 도표에 근거하여 필거링 장치를 조정할 것인가 안할것인가 조정한다면 어느정도로 할 것인가를 결정한다.

상기에 기술된 종전의 기술에의 불리점은, 데이터에 맨끝이 분리되는 반작용을 준다, 이후 오직 최대 및 최소극은 영구 기록되고, 작업의 장래 평가를 위하여 사용되며, 필거링 공정은 본례는 극(extreme)에 의하여 제어된다.

임의의 가능성에 기인하여 하나의 점이 제어한계밖에 있을 수 있지만. 실제로 필거링장치는 올바르게 작동한다. 보기에 대하여, 견본은 최대 또는 최소만큼 픽업하는 미의 오점 또는 비 또는 피트를 가질수 있다. 이 경우에, 작업이 변경되는데 대해 설정하는 것을 나타내며 그럼에도 불구하고 장치는 치수적인 한계내의 튜브 및 블랭크를 제작하도록 작동한다.

종전기술 예의 중요한 단점은 두 개의 장치를 요구하는 것이다 : 정착률 및 OD를 측정하기 위한 레이저 및 ID를 판독하기 위한 공기압력 게이지.

종전기술의 예에 있어서 다른 불리한 점은 언제나 검사자의 상태 및 검사자의 개인적인 특성에 의존한다는 것이다.

다른 검사자들은 ID를 다르게 결정하는 공기게이지 조작을 할수 있고, 또한 검사자에서 검사자까지 다수의 관찰에 변화를 줄수 있다. 종전 기술은 많은 시간이 걸린다.

따라서 본 발명의 목적은, 극(extremes)에 의하여 제어되지 않는 측정결과의 평가에 이용 및 실행에 있어서 견본의 내경 및 벽두께, 외경을 측정하기 위한 장치 및 방법의 제공 및 종전기술의 결점 및 결함을 제거하는 것이다. 이것은 장치를 사용하는, 또는 방법을 실행하는 사람을 언제나 개인적인 특성 및 상태에 의하여 실질적으로 영향을 주지 않고, 사용 및 실행하는 이러한 장치 및 방법을 제공하는 것이 또한 본 발명의 목적이다. 이것은 과도한 시간을 소비하지 않고 사용 및 실행하는데 있어서 이러한 장치 및 방법을 제공하도록 하는 것이 본 발명의 또다른 목적이다.

본 발명에 따라 일반적으로 길이가 3인치인 견본튜브의 ID 및 벽두께, OD는 평면 레이저빔을 생상하는 레이저 마이크로 미터에 의하여 측정된다. 레이저 마이크로미터의 출력은 원하거나 또는 요구되는 표시를 제작하고 또는 검사에 관련된 계산을 실행하도록 프로그램된 컴퓨터에 연결되어 있다. 시험견본은 레이저빔의 평면을 교차하는 횡단치수에 대하여 위치된 축위에 장치된다. 견본은 레이저 빔을 가로지르는 또는 횡단치수로 장치된다.

측위에 가장 가까운 점에 레이저빔의 날카롭게 형성된 단부에서 제1길이만큼 여기에 형성된 처음의 길이가 측정된다. 이 크기는 평가 되어진 시험견본으로 사용하기 위하여 컴퓨터에 입력된다. 튜브위에 가장 가까운 점에 레이저빔의 단부에서, 제2길이 만큼 여기에 형성된 길이는 측위에 위치된 튜브에 의하여 확정된다. 튜브를 설정하는 벽두께는 제1길이 및 제2길이 사이가 상이하다. OD는 레이저빔에서 조금 먼 점에 레이저 빔의 날카롭게 형성된 단부에서, 가장 가까운점 사이의 길이를 측정함으로써 측정된다. 길이는 튜브가 세로로 이동 및 역전하여 고정하고, 튜브가 세로로 회전함으로써 고정하여, 양쪽의 각진 축위에 튜브의 상이한 위치로 측정된다.

일반적으로는 여덟 개의 이러한 판독을 취하는 것이, 최종 결과가 정확할 확률이 높다. 판독은 평균크기를 결정하여 평균한다. 그후, 평균은 측정을 평가하는데 영향을 최소로 하므로 필거링 장치에 교환을 필요로 하지 않고 감소되는, 비정상에 결과로 일어나는 몇가지 크기의 효과를 유도한다. 판독은 컴퓨터에 평균되어 넣어지고 평균은 만약에 작업이 변경되는 결정을 컴퓨터의 기억장치에 넣는 것을 제한하도록 비교된다. 컴퓨터는 선택된 크기에서 편차를 나타내는 그래프를 도시하여 제공한다.

그후 각각의 판독은 컴퓨터에 기억되며, 검사자는 어떤 필거링 장치에서 앞의 견본에 대하여 도시된 그래프도를 분석함으로써 문제면적을 평가하는 판독을 언제나 그 자신에 이롭게 할 수 있다. 종전 기술예의 경우에 있어서, 오직 최대 및 최소정보는 기록되고, 평가에 대해 사용한다.

세 개의 매개변수를 모두 결정하는데 요구되는 장치는 오직 레이저 마이크로 미터이다. OD를 결정하는 하나의 장치에 견본을 가공하지 않을 수 없는 필요성 및 다른 장치에 견본을 이동한 다음에 함께 분배된다.

본 발명의 예에 있어서, 1만분에 1-3인치가 중요한 요소가 되고 피복을 위한 튜브견본과 같은 물건의 모니터링에 유일한 본 발명의 특징을 지금부터 기술할 것이다. 축은 1만분에 1인치 치수의 크기에 일치되게 유지하는 높이를 요구하는 두점서스펜션 이므로 캔틸레버 같이 걸려진다.

1만분의 1 또는 2인치의 두개의 지지하는 높이의 불균형은 축에 편차를 생성하고, 측정에 감지되는 영향을 준다. 튜브는 축 및 견본의 맞물림의 범위에 있는 견본의 내부표면 또는 축의 외부 표면 위에 버(burr) 및 견본튜브의 내부표면에 작은 폭의 기부, 축 표면에 작은 변화의 효과를 제거하는데 필수적이므로, 긴밀하게 실행할 수 있도록 칼날위에 장치된다.

맞물림의 범위에 축의 외부표면 또는 돌출부가 준비되어 있다.

일반적으로 레이저빔은 대략 0.016 인체의 폭을 갖고, 0.030인치의 발사를 한다. 이것은 발사에 반대방향으로 뻗는 축의 단부로 말미암아 굴절이 필요하다. 이 목적을 위하여, 작은 추는 발사의 범위에서 견본위에 달려진다.

본 발명은 첨부된 도면에 따른 다음의 예시적인 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.

제3도에 나타난 6이 넘는 차수들은 본 발명의 범위를 제한하는 어떤 방식의 어떤 목적도 갖지 않고 본 발명의 예에 있어서 당해 기술분야에 숙련공들을 도우려는 뜻이 포함된다.

제1도에 나타난 것처럼, 필거링 작업 또는 블랭크(21)에의 통과는 회전다이(23)에 의하여 실행된다. 블랭크(21)는 축봉(25)치수 및 모양에 적당하게 동축으로 설치되고, 튜브는 축주위로 회전되며, 회전다이(230는 후방에 압력을 가하며, 전방으로 회전되며, 블랭크의 길이를 증가시키고, 두께를 얇게 한다. 일반적으로 피복을 위한 정교한 지르코늄 합금 튜브를 형성하는데 있어서, 4개의 필거링 통로는 OD를 2.5인치에서 0.374인치까지 감소 시킨다. 각각을 통과한 위에 블랭크는 블랭크의 원래 길이를 대략 다수의 튜브로 자른다, 최종 통과한 뒤에 튜브는 일반적으로 원래 블랙크 길이로 대략 136튜브, 상기의 표 Ⅱ에 나타난 것같이 견본튜브는 본 발명에 따라서 계산되어 각각을 통과하는 동안 주기적으로 절단한다. 그 견본튜브들은 한묶음이 나아가 처리되는 것처럼 동일한 묶음에서 임의적으로 자른다.

본 발명의 예에 있어서, 견본의 평균 외부직경 및 평균 벽두께 및 평균 내부직경이 측정되고 필거링은 이 측정의 평가에 따라서 조종된다.

OD를 측정하기 위한 장치(31)(제2도), 벽두께 및 각각의 견본튜브의 ID는 레이저-마이크로 미터(33), 블랭크 또는 레이저 빔(39)에 영향을 받는 견본(37)(제8도)를 위한 프레임(35), 축(41) 및 컴퓨터(43)를 포함한다. 레이저 마이크로미터(33)는 오하이오주 데이톤시, 라설믹크(Lasermicke)인코포레이티드에서 조달된다. 컴퓨터(43)는 적당한 타입을 어느것이든 이용할 수 있다. 일반적으로 컴퓨터는 IBM에서 조달되는 통신용 RS232이다.

레이져 마이크로미터(33)는 레이저빔(39)가 발생되는 하우징(45) 및 측정이 실행되는 하우징(47)을 포함한다. 레이저 마이크로미터(33)은 하우징(47)에 구성하고 있는 축정 및 하우징(45)에 레이저와 함께 케이블(51)을 통하여 연결된 제어박스(49)에 대하여 마련된다. 제어박스(49)는 케이블(53)을 통하여 컴퓨터(43)과 함께 공유되어 있다.

이 케이블(53)을 통하여, 컴퓨터 레이저 마이크로 미터(33)에 단일 명령을 전하고, 이 마이크로 미터에서 정보를 받는다.

컴퓨터(43)은 하우징(47)에서 아나로그 데이터를 디지털 데이터로 전환하도록 프로그램된다.

레이저 빔은 일반적으로 얇은 판 모양을 갖는 제7도에 나타낸 것과 같이 좁은 폭의 제2 및 9도에 나타난 것과 같은 평면이다.

바(55)(제2a)도는 조동하는 레이저의 위에서 방사를 막도록 전달된 빔을 지나서 측정 하우징(47)의 사이에 전달된다.

프레임(35)(제3, 4도)은, 각진 받침대(61)을 포함하며 귀퉁이를 떠받친다. 지지하는 수직팔의 정상에서 직사각형의 교차라는 단면적의 부재(65)가 부착된다. 이것들의 바깥 단부에 부재(63)은 수직으로 미끄러지게 장치된 추(69)위에 슬라이드(67)를 이동한다.

추는 조정할수 있도록 손잡이(71)가 만들어져 있다.

추(69)는 견본(37) 또는 추(41)의 윗표면에 맞물리기위하여 V-노치(75)를 갖는 단부에 날(73)을 갖는다.

축(41)을 걸기위한 척(77)은 부재(65)의 아래에 팔(62)에 장치된다. 척(77)은 축(41)에 로킹을 위한 기구(79)를 갖는다. 추(68)는 이것에 무게가 윗쪽으로 쏠리는 봉(41)의 편향을 평행추하는 이러한 크기를 갖는다.

축(41)(제 5, 6도)는 정밀하게 치수된다. 이것의 한 단부에 정지한 큰 직경의 면적(83)의 곁에 형성된 어깨에 있어서 내부로 종결시킨 좁혀진 직경의 면적(81)을 갖는다. 면적(81)은 척(77)에 축(41)을 맞물림하는 것을 돕는다.

축(41)의 면적(85)은, 면적(83)에서 밀고, 직경이 축소된다.

이 면적(85)의 단부의 사이에, 돌출부 또는 단계(87)이 마련된다.

돌출부는 경사진(원추의) 표면(제6도)에 의하여 축체가 결합된 원통형의 표면(89)를 갖는다.

원통형 표면(89)의 나비는 레이저빔의 나비보다 약간 크다.

이상태로된 빔의 나비는 일반적으로 0.016인치로 하고, 표면(89)는 일반적으로 0.030인치로 한다.

컴퓨터(43)(제2도)은 모니터(90)에 연결된다.

키이패드(92)는 컴퓨터의 작업을 정하고, 모니터에 선택하여 나타내기 위해 마련된다.

본 발명의 실행에 있어서, 축(41)은 삽입되고, 정위치에 놓여지고, 그리고 척(77)에 고착된다. 프레임(35)은 레이저빔이 축의 세로의 축에 직각을 이루므로 레이저-마이크로 미터(33)에 관계에 대하여 그 다음에 위치된다.

축은 돌출부(87)의 원통형 표면(89)를 따라 중앙에 레이저빔(37)을 가로지른다. 추(69)는 축에 대하여 맞물림한다.

밴드의 단부(59)의 사이에 하우징(47)안에, 라이트(57)의 밴드를 따르는 간격 및 원통형 표면(89)위에 가장 가까운 점(91)은 측정되고, 기억된다.

제8도의 길이(A)를 첫번째 길이라고 한다.

추(69)는 올려지고, 견본(37)은 축(41)의 표면(87)위에 중심에 두고, 추(69)눈 표면(89)를 걸리게 하는 틴(tines)(73)에 의하여 견본(37)의 표면을 맞물리도록 된다.

추(69)는 견본이 표면에 평행되므로 적당하게 놓여진다.

견본위에 가장 가까운 점(93)에 레이저빔의 단부(59)에서 길이는 측정된다. 이 　길이는 제8도에 B와 동일시되고, 두 번째 길이라고 부른다.

견본(37)의 위치에 벽두께는 A-B와 같다.

단부(59)에서 가장 가까운 점(93) 및 먼점(95)의 사이에 길이는 견본(37)의 투영에서 측정된다. 이 길이를 세번째 길이라고 부르고, 이것이 측정된 위치에 있어서 견본의 OD이다.

첫 번째, 두 번째 및 세 번째 길이는 하우징(47)에 자동적으로 측정되고, 컴퓨터(43)에 입력된다. 견본(37)은 다수의 상이한 위치에 임의적으로 각을 지나서 세로축에 대하여 회전되고, 각각의 위치에서 벽두께 및 OD가 측정된다.

그때에 견본(37)은 거꾸로되고, 표면(59) 중심에 놓여진다.

다수의 OD 및 벽두께는 추가 측정되고, 컴퓨터에 넣어진다.

컴퓨터는 평균 또는 OD 및 벽두께의 측정을 평균하고, 값을 계산한다. 평균 ID는 OD-2 벽두께이고, 컴퓨터에 의하여 계산된다.

견본(37)에 내부 및 견본의 원주를 따라 변화에 대한 계산이 되도록 역전 및 회전된다. 견본은 이것 중심 주위에 한정된 범위를 지나서 이동될 수 있고, 추는 이동된 위치에 있어서 견본을 평형시키고, 고정한다. 벽표면 변화를 회전 기록한다.

본 발명의 실행에 있어서, 검사는 종전의 기술에 의하여 요구된 것같이 두 개가 아니고, 단지 하나의 기계에 의해서 이루어지므로 매개변수는 컴퓨터에 동시에 입력된다. 상기에 기술한 절차는, 공급되는 모든 견본에 대하여 반복된다. 견본의 평균 ID 및 평균벽두께, 평균 OD의 변화를 나타내는 그래프도 산출 및 높고 낮은 제어한계에서 편차를 이용할 수 있게 만드는 컴퓨터를 각각의 묶음에 대하여 이용할 수 있게 만든다.

본래, 평균매개변수는, 시간 기능만큼 구분되고, 그후에 견본은 측정되고 유효하게 만들어진다.

견본의 평균벽두께 또는 평균 OD가 상한 한계를 초과하거나 또는 하한 한계보다 작은 어떤 경우에 대비하여, 신속한 고찰을 필거링 공정을 조정하도록 주어진다.

일반적으로, 견본은 두시간 간격에 한 묶음을 얻는다. 첫 번째 통로 다음에 한 묶음의 가공을 시작하는데, 단 하나의 견본은 평가된다.

만약 이 견본들에 대한 평균벽두께 및 평균 OD가 상한 한계를 초과하거나 또는 하한 한계보다 작다면, 다른 견본은 실행하자마자 얻어지고, 두시간 간격의 단부보다 빠르다.

첫 번째 견본에 대해 얻어진 결과는 두 번째 견본에 대해 얻어진 결과의 경미한 것에 있어서 충분히 고려된다.

제10도 및 제12도에 있어서, 얻어진 데이터는, 본 발명의 실행에 있어서 5일의 주기를 지나면 14연속 이동 동안에 제작된 견본에서 얻어진 데이터를 그래프식으로 도시한 것이다.

그래프곡선은 세 개의 묶음이 연속적으로 처리되는데 대한 것이다. 제11도 및 제13도는 동일 견본에 대한 종전기술의 데이터를 도시한 것이다. 그래프로 위에 선은 견본에 해당하는 각각의 그래프도위에 점들의 사이를 연결한 것이다. 점들은 연속적인 견본에서 얻어진 데이터에 대해 기입된다.

제10도에 있어서, 평균 외부직경은 세로로 기입되고, 새로운 견본의 이용에 의하여 측정될 때의 시간은 가로로 기록된다.

UCL 및 LCL이 붙여진 가로의 선은 상한 및 하한 제어한계를 나타낸다.

외쪽에 첫 번째 점은 상한 제어한계를 넘은 것을 가리킨다. 새로운 견본을 취한 다음에 가능한한 빨리 실행한다.

두 번째 점은 한계안에 있다. 이것은 첫 번째 견본이 만들어진 뒤에 보정 또는 첫 번째 측정이 잘못된 것을 가리킨다.

제10도에 사용된 것같이 동일한 견본에 대하여 종전 기술의 실행에 있어서 얻어진 제11도에 OD의 최대 및 최소는, 세로로 그리고 시간은 가로로 기입된다.

MAX 및 MIN이 붙여진 가로의 선은 한계를 나타낸다.

제11도에 기록되어진 99 및 101 그리고 95 및 97점들 사이의 급속한 변화는 제10도에 103 및 105점 사이의 급속한 변화에 해당한다.

제12도는 제10도에 해당한다. 이것은 견본(37)의 공급에 대하여 측정하는 만큼에 시간의 기능같이 본 발명의 실행에 있어서 얻어진 평균벽두께를 나타낸다.

제13도는 제11도에 해당한다. 이것은 시간의 기능만큼 종전 기술의 실행에 있어서 얻어진 벽두께의 최대 및 최소를 나타낸다.

본 발명의 실행에 있어서, 전용 프로그램은 레이저 마이크로 미터(33) 및 모니터(90), 컴퓨터(43), 검사자의 사이에 상호작용을 돕도록 개발된다.

프로그램은 사용자에 알맞은 종류를 선택한다. 검사자는 적당한 데이터를 입력시키도록 키를 누르고, 그들이 적당한 초점을 나타내도록 패드(92)위에 화살표 키이를 사용하는 것이 필요하다.

컴퓨터 프로그램은 튜브견본이 어떤 기계로 만들어졌는지, 견본의 배치수 및 검사자가 시험을 하는지를 검사자들에게 묻도록 설계된다.

컴퓨터(43)에 이점은 특히 필걸에 정렬 및 이것을 기억시킨다.

컴퓨터는 모든 예비 정보가 완전할 때, 적절하게 계산되고, 정보를 기억하고, 축(31)의 첫 번째의 레이저 화면을 취할수 있다.

검사자는 튜브주위에 여덟 개 점의 각각에 연결키이를 친다.

OD, ID 및 벽두께를 컴퓨터 안으로 넣을 때 나타난다.

축에서 취해진 최초의 기준점은 기억장치안으로 기억된다.

프로그램은 견본 치수를 정밀하게 나타냈는지 어떤지를 나타내는 기준점에 의한 방법으로 내부의 구경측정을 한다.

본 발명의 장점 특히 레이저 마이크로 미터(33) 및 컴퓨터(43)사이에 협력적인 관계는 종전 기술보다 어떤 중동실린더속에 값의 치수 또는 견본치수의 조금 정확한 효율 및 시간을 절약한다.

Claims (13)

1. 관의 외경, 벽두께, 혹은 내경을 계산하기 위한 변수들을 결정하는 방법에 있어서, 상기 방법은 : 날카롭게 형성된 단부를 가지는 평면의 레이저빔을 발생하는 단계와, 상기 레이져빔의 상기 단부로부터 상기 단부에 가장 가까운 상기 글대점까지의 상기 레이저빔을 따르는 거리인 제1길이를 결정하는 상기 레이저빔에 글대를 설치하는 단계와, 상기의 가장 가까운 단부에서 상기 튜브의 내벽을 상기 글대와 합치시켜 상기 레이저빔의 상기 글대위에 상기 튜브를 설치하는 단계와, 상기 튜브의 가로 길이가 상기 튜브의 가로길이를 따르는 상기 레이저빔과 교차하여, 상기 튜브의 그림자를 발생하는 단계와, 상기 레이저빔의 상기 단부로부터 상기 튜브의 가장 가까운 점까지의 거리를 제2길이로 결정하는 단계와, 상기 빔의 상기 가장 가까운 점의 그림자와 상기 비임의 상기 단부로부터 상기 튜브 그림자의 가장 먼 점의 그림자 사이의 거리를 제3길이로 결정하는 단계와, 상기 튜브의 외경은 제3길이와 동일하며, 벽두께는 제1길이로부터 제2길이를 감함으로써 계산되며, 내경은 외경으로부터 벽두께의 2배를 감함으로써 계산되는 것을 특징으로 하는 튜브의 외경과 벽두께 혹은 내경을 계산하기 위한 변수결정 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 튜브가 상기 글대위에 다수의 임의로 선정된 위치들에 대해 다수의 임의로 선정된 각들을 형성하면서 그 세로축에 대해 상기 튜브를 회전시키며, 각기의 위치에서 제2 및 제3길이를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 글대위에 튜브를 세로로 이동시키며, 상기 튜브가 상기 글대위에 있는 동안에 부가적인 다수의 임의적으로 선정된 위치들에 대해 부가적인 다수의 임의로 선정된 각을 통하여 상기 튜브를 회전하며, 각기의 위치에서 제2 및 제3길이를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제2항에 있어서, 튜브의 각 위치에 대한 제1, 제2, 제3길이가 컴퓨터에 입력되며, 컴퓨터는 각 위치에 대해 외경과 벽두께 혹은 내경을 계산하며, 상기 튜브의 모든 위치들에 대한 제1, 제2, 제3의 길이로부터 얻어진 외경, 벽두께 혹은 내경에 대하여 평균과 표준편차를 계산하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 튜브의 외경, 벽두께 혹은 내경을 계산하기 위한 변수들을 결정하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 : 평면의 레이저빔을 발생하기 위한 레이저 마이크로 미터와 ; 외경과 벽두께 혹은 내경이 결정되어야 하는 튜브를 지지하기 위한 글대와 ; 그 가로길이가 상기 레이저빔의 면에 교차하며, 일반적으로 평행하도록 상기 글대를 설치하기 위해 상기 글대에 연결된 장치와 ; 상기 튜브의 가로 길이가 상기 레이저빔의 면에 교차하며, 일반적으로는 평행하도록 상기 글대위에 지지되는 상기 튜브를 특징으로 하는 튜브의 외경, 벽두께 혹은 내경을 계산하기 위한 변수결정장치.
6. 제5항에 있어서, 글대는 그 하중에 의한 휘어짐이 실질적으로 배제되도록 텅스텐 카바이드의 경도를 가지는 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제5항에 있어서, 상기 설치 장치는 캔틸레버비임으로서 글대를 유지하기 위한 장치를 포함하며, 상기 글대는 텅스텐 카바이드의 경도를 가지는 재료로 구성되며, 따라서 그 하중에 의한 글대의 휘어짐이 실직적으로 배제되는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제5항에 있어서, 상기 글대는 튜브를 지지하기 위해, 레이저빔의 폭보다 다소 큰 폭을 가지는 원주의 돌출부를 가지며, 설치장치는 상기 돌출부가 상기 돌출부의 일반적으로 중심에서 상기 레이저빔과 교차하도록 상기 글대를 설치하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제5항에 있어서, 글대설치장치는 그 세로축을 일반적으로 수평이 되게 글대를 위치시키며, 튜브는 그 세로축이 일반적으로 수평이 되게 글대위에 설치되며, 상기 장치는 상기 튜브를 수용하며 상기 튜브를 수평으로 유지하도록 상기 하중을 배치하는 하중과 장치를 포함한 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제5항에 있어서, 튜브의 변수들과 관계된 함수를 계산하기 위한 상기 컴퓨터에 제1, 제2 및 제3길이를 입력하기 위해 레이저 마이크로 미터에 연결된 컴퓨터를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 외경과 벽두께 혹은 내경이 필거링의 상기 단계에서 한계내에 존재하는 여부를 결정하기 위하여 필거링 작업의 단계에서 필거링될 다수의 튜브를 검사하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은 그 가로길이를 상기 빔의 면에 일반적으로 평행하게 하여 상기 빔에 글대를 설치하는 단계와, 상기 빔의 상기 단부로부터 상기 글대의 외면상의 가장 가까운 점까지의 거리를 제1길이로 결정하는 단계와, 필거링 작업의 상기 단계에서 임의의 튜브로부터 임의의 견본을 형성하는 단계와, 상기 글대의 외부표면과 그 내부표면을 합치시키고, 상기 튜브의 가로길이를 상기빔의 상기 면에 일반적으로 평행하게 하여 상기 레이저 빔의 경로의 상기 글대에 상기 견본을 설치하는 단계와, 각으로 그리고/혹은 세로로의 상기 견본의 상이한 위치들에서 상기 견본들에서 측정된 거리인, 상기 견본의 가장 가까운 점과 상기 레이저빔의 상기 단부 사이의 거리인 다수의 제2길이를 형성하는 단계와, 상기 레이저빔에 의해 비추어져 된 상기 견본의 그림자를 발생하는 단계와, 각으로 그리고 세로로의 상기 견본의 각기 상이한 위치들에서 상기 견본들에서 각기 발생된 제3길이인, 상기 비임의 단부로부터 가장 먼 점의 그림자와 상기 비임의 상기 단부에 가장 가까운 점의 그림자 사이의 다수의 제3의 길이를 발생하는 단계와, 제1길이로부터 상기 위치에 대한 각기의 제2길이를 감함으로써 상기 견본의 각 위치에 대한 벽두께의 크기를 계산하는 단계와, 상기 벽두께 크기의 평균을 계산하는 단계와, 각기의 상기 벽두께에 대한 평균으로부터 편차를 계산하는 단계와, 상기 견본의 각기의 상기 위치들에 대해 상기 견본의 외경 혹은 내경의 크기를 계산하는 단계와, 상기의외경 혹은 내경크기에 대해 평균을 계산하는 단계와, 각기의 상기 크기들에 대한 평균으로부터 편차를 계산하는 단계를 특징으로 하는 필거링되는 튜브의 검사 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 방법은 제1길이와 제2길이, 제3길이를 컴퓨터에 입력하며, 벽두께 크기의 평균으로부터 편차를 계산하게 컴퓨터를 프로그램하며, 상기 편차를 표시하는 그래프를 발생하도록 상기 컴퓨터를 프로그램하며, 외경 크기의 평균으로부터 편차를 계산하도록 컴퓨터를 프로그램하며 외경크기의 평균으로부터 상기 편차를 도시하는 그래프를 발생하도록 컴퓨터를 프로그램하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제11항에 있어서, 상기 방법은 제1길이와, 제2길이, 제3길이를 컴퓨터에 입력하며, 벽두께 크기의 평균으로부터 편차를 계산하도록 컴퓨터를 프로그램하며, 상기 편차를 표시하는 그래프를 발생하도록 상기 컴퓨터를 프로그램하며, 내경 크기의 평균으로부터 편차를 계산하도록 컴퓨터를 프로그램하며 내경 크기의 평균으로부터 상기 편차를 표시하는 그래프를 발생하도록 컴퓨터를 프로그램하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.

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