KR0156772B1 - 콤팩터 및 폐기물의 압축방법 - Google Patents

Abstract

(목적) 압력축이 균일하여 장치의 소형화를 도모할 수 있고, 또한 페트병의 마개를 열거나 스프레이 깡통에 구멍을 내거나 하는 작업이 불필요한 콤팩터 및 폐기물의 압축방법을 제공하는 것이다.

(구성) 2개의 링크부재(25a)를 교차시켜 그 교차부를 회전자유롭게 연결한 시저링크(25) 단체를 상하방향으로 다단 결합한 신축체(24)의 상단을 압축실 상방에 소정 높이로 지지함과 동시에 그 하단에 압축판(32)을 저면에 가진 압축부(28)를 설치하고, 상하 각 시저링크(25) 단체의 교차부(25b,25b) 상호간에 압축실린더(21)의 실린더부(22)와 피스톤로드(23)를 각각 피봇하여 이루어진다.

Description

콤팩터 및 폐기물의 압축방법

제1도는 본 발명에 관한 콤팩터의 외관사시 설명도.

제2도는 본 발명에 관한 콤팩터의 정면 설명도.

제3도는 본 발명에 관한 콤팩터의 우측면 설명도.

제4도는 본 발명에 관한 콤팩터의 이면 설명도.

제5도는 압축유니트를 이동하기 위한 레일의 설명도.

제6도는 호퍼의 개폐게이트의 설명도.

제7도는 리턴방지포올의 설명도.

제8도는 압축유니트 내부의 설명도.

제9도는 신축체가 신장한 상태를 나타낸 설명도.

제10도는 신축체가 수축한 상태를 나타낸 설명도.

제11도는 압축유니트의 평면 설명도.

제12도는 압축부의 좌측면 설명도.

제13도는 유압회로의 설명도.

제14도는 본 발명에 관한 폐기물의 처리방법을 나타낸 플로우챠트.

제15도는 종래의 콤팩터의 정면 설명도.

제16도는 종래의 콤팩터의 평면 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 콤팩터 2 : 압축유니트

2a : 케이싱 2b : 레일

3 : 커버 4 : 비상정지 스위치

5 : 압축스위치 6 : 패키지 스위치

7 : 케이불 유지부재 8 : 이동레버

9 : 도어 9a : 커버

9b : 스프링 9c : 리턴방지포올

10 : 개폐레버 11 :슬릿

12 : 호퍼 12a : 경사면

13 : 게이트 14 : 콘트롤케이블

15 : 페달 16 : 낙하불량 해제페달

17 : 레일 18 : 낙하불량 해제기구

18a : 태핏 18b : 지점

19 : 유압유니트 20 : 제어반

20a : 시동스위치 21 : 압축실린더

22 : 실린더부 23 : 피스톤로드

24 : 신축체 25 : 시저링크

25a : 링크부재 25b,25d : 교차부

25c, 25e : 축 26 : 연결축

26a,26b : 설치프레임 27 : 롤러

28 : 압축부 28a : 레일

28b : 상면 29 : 가이드부

29a : 가이드로드 29b : 파이프

30 : 구멍개방판 31 : 바늘

32 : 압축판 33 : 구멍 개방실린더

32a : 구멍 33a : 실린더

33b : 실린더로드 34 : 압축실

34a : 내벽 35 : 페트병

35a : 압축물 36 : 유압펌프

36a : 모터 36b, 36c : 펌프부

37,38 : 솔레노이드밸브 39 : 나사 이송기구

40 : 모터 41 : 신축프레임

42 : 압축판 43 : 압축실

LSI∼LS7 : 리미트스위치 PS1, PS2 : 압력스위치

Y1∼Y4 : 유로

본 발명은 쥬스나 물등 음료물을 수용하는 합성수지제의 용기, 빈 깡통, 각종 스프레이 깡통 등의 폐기물을 압축 감용(減容)하는 콤팩터 및 폐기물의 압축방법에 관한 것이다.

종래, 음료물을 수용하는 용기로서는 종이팩외 유리병이 사용되어 왔으나, 최근 용기의 대형화에 따라 경량이라는 이점을 가지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)제의 용기, 소위 페트병이 주류로 되어 있다. 페트병은 유리제용기와 달리 회수후 세정하여 재사용하지 않기 때문에 그대로 폐기되고 있는 것이 현상이다. 폐기된 페트병은 다른 폐기물과 분별 회수되고, 일정하게 모아서 압축처리한 후에 소각 또는 투기되고 있다.

한편, 도료, 윤활제, 냄새제거제, 살충제, 정발료(整髮料) 등의 용기로서 사용되는 스프레이 깡통류로 압축처리한 후에 투기되거나 또는 용융하여 다시 깡통류나 다른 금속제품의 제조에 이용되고 있다.

이와 같은 페트병이나 스프레이 깡통류의 압축처리에는 압축감용기(壓縮感容機), 소위 콤팩터가 이용되고 있다. 콤팩터에는 제15도, 16도에 나타낸 바와 같이 모터(40)로 구동하는 나사 이송기구(39)의 회전에 의하여 신축하는 신축프레임(41)의 하단에 설치한 압축판(42)에 의하여 압축실(43)내의 폐기물을 압축하는 것이 알려져 있다(일본국 실개 소 58-111196호 공보, 실개 소 55-33677호 공보, 특개 소55-26134호 공보). 또, 유압실린더나 에어실린더를 압축실 상방에 고정하고, 피스톤의 선단에 설치한 압축판에 의하여 폐기물을 압축하는 것이 알려져 있다.

상기 종래의 나사이송기구를 거쳐 승강하는 신측 프레임을 이용한 콤팩터는 가압력이 압축스트로크의 전반에 걸쳐 일정하지 않다고 하는 과제가 있다. 즉, 스트로크의 최초의 부분은 가압력이 작고, 신축 프레임이 신장함에 따라 차츰 커지기 때문에 균일한 압축을 행할 수 없다. 또, 압축하는 폐기물의 양이 일정량을 초과하면 압축할 수 없는 경우도 있다. 한편, 피스톤 실린더를 이용한 콤팩터는 압축력이 균일하다고 하는 이점이 있으나 압축스트로크 만큼 긴 피스톤과, 그것을 수용하는 실린더가 필요하가 때문에 장치가 대형화한다고 하는 결점이 있다.

또, 페트병은 마개를 닫은 상태에서 압축하여도 안의 공기가 빠져나가기 어렵기 때문에 압축한 폐기물이 부피가 커지는 원인이 된다. 한편, 스프레이 깡통류는 잔류가스가 있는 것을 무리하게 압축하면 폭발할 위험이 있다. 이들 결점을 없애려면 페트병의 마개를 수작업에 의하여 개방하거나 스프레이 깡통에 구멍을 내거나 하는 방법을 생각할 수 있으나 단시간에 대량의 폐기물을 처리하지 않으면 안되는 현상으로 인하여 실용적이지 않다.

또한, 종래의 콤팩터는 압축처리할 때마다 압축실내에 폐기물을 사람손으로 투입하는 구성이기 때문에 작업효율이 나쁘다.

또한 종래의 콤팩터는 단일 압축처리실내에서 폐기물을 압축처리를 반복하여 행하는 것이기 때문에 처리능력에 한계가 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 압축력이 균일하여 장치의 소헝화를 도모할 수 있고, 또한 페트병의 마개를 개방하거나 스프레이 깡통에 구멍을 내거나 하는 작업이 불필요하여 작업효율 및 처리능력의 향상을 도모할 수 있는 콤팩터 및 폐기물의 압축방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 시저링크와 피스톤실린더를 유기적으로 결합하고, 서로의 결점을 제거함으로써 상기 종래의 모든 과제를 해결하고자 하는 것이다. 즉, 그 구성이란 2개의 링크부제(25a,25a)를 X상으로 교차시켜 그 교차부(25b)를 회전 자유롭게 연결한 시저링크(25)를 상하방향으로 복수단 겹쳐 단부를 서로 축지지하여 신축체(24)를 형성하고, 그 신축체(24)의 상단을 압축실 상방에 소정높이로 지지함과 함께, 그 하단에 상기 압축판(32)을 설치하고, 또한 상기 신축체(24)에서의 상하단의 교차부(25b,25d) 어느 한쪽에 압축실린더(21)의 실린더부(22)를 다른 쪽에 상기 압축실린더(21)의 피스톤로드를 각각 연결하여 상기 압축실린더(21)의 동작에 따라 상기 신축체(24)를 직접 신축시켜 상기 압축판(32)을 상하 이동시키는 데 있다.

또, 상기 압축판(32)의 위쪽에 소정의 승강수단(33)에 의하여 상하이동하는 승강체(30)를 설치하고, 그 승강체(30)에 상기 압축판(32)을 관통가능한 바늘부재(31)를 아래 쪽을 향하여 돌출설치하고, 상기 승강체(30)의 상하 이동에 따라 상기 바늘부재(31)가 상기 압축판(32)으로부터 아래쪽으로 출몰가능하게 한데 있다.

또한, 폐기물을 배출하는 개폐게이트(13)를 구비한 호퍼(12)를 상기 압축실(34) 상방에 설치한데 있다.

또한, 상기 압축실(34)을 복수 병설하여, 각 압축실(34)에 대응하는 상기 호퍼(12)를 각각 구비하는 한편, 상기 압축판(32) 및 압축실린더(21)를 구비한 상기 신축체(24)를 압축유니트(2)으로 하여, 각 압축실(34)의 위쪽으로 이동가능하게 설치한 데 있다.

그리고, 상기 종래의 모든 과제를 해결할 수 있는 폐기물의 압축방법이란, 폐기물을 수용하는 압축실(34)의 위쪽에 상하로 다단 결합되는 시저링크(25)로 구성되고, 압축실린더(21)의 동작에 직접 연동하여 상하로 신축하는 신축체(24)를 설치하고, 상기 신축제(24)의 하단에 아래 쪽을 향하여 출몰가능한 바늘부재(31)를 구비한 압축판(32)을 설치하여 상기 압축실(34)에 폐기물이 수용되면, 상기 신축체(24)를 신장시켜 상기 압축판(32)을 하강시키고, 상기 폐기물을 예비압축하여 상기 바늘부재(31)를 상기 압축판(32)으로부터 돌출시켜 상기 폐기물을 찌르고, 상기 바늘부재(31)를 상기 압축판(32)에 몰입시키면, 또한 상기 신축체(24)를 신장시키고, 상기 압축판(32)을 하강시켜, 상기폐기물을 본 압축하는데 있다.

압축실린더가 작동하고, 그 피스톤로드가 신장하면, 피스톤로드가 설치된 시저링크에는 압축실 방향으로 밀어내려지는 힘이 작용하고, 이것과 동시에 실린더부는 피스톤로드의 신장력의 반작용을 받아 피스톤로드의 신장방향과는 반대방향, 즉 압축실의 상방으로 상승하려고 하기 때문에 실린더가 설치된 시저링크에는 압축실의 상방으로 밀어올려지는 힘이 작용한다. 따라서, 신축체 전체가 신장하고, 또 그 신장력은 피스톤로드 및 실린더부의 신장력에 비례하고, 신장개시시로부터의 균일한 신장력으로 신장하기 때문에 폐기물을 압축개시에서 종료까지 균일한 가압력으로 압축할 수 있다. 또한, 압축실린더 자체가 신축체의 신축에 따라 승강하기 때문에 장치의 모든 높이를 낮게할 수 있다.

또, 압축판에서 승강체를 하강시켜 바늘부재를 돌출시키고, 폐기물을 찔러 폐기물내의 잔류공기나 가스를 뺌으로써 압축된 폐기물의 부피를 감소할 수 있으며, 바늘부재를 압축판에 몰입시키면, 바늘부재에 찔린 폐기물을 압축판에 의하여 치울 수 있다.

또한, 폐기물을 배출하는 개폐게이트를 구비한 호퍼를 상기 압축실 위쪽에 설치하면, 게이트의 개폐조작에 의하여 폐기물의 압축실로의 투입을 임의시에 용이하게 행할 수 있기 때문에 작업효율이 향상한다.

또한, 상기 압축실을 복수병설하여 각 압축실에 대응하는 상기 호퍼를 각각 구비하는 한편, 상기 압축판 및 압축실린더를 가지는 상기 신축체를 압축유니트로하여 상기 각 압축실의 위쪽으로 이동가능하게 설치하면 한 개의 압축실에서 압축처리를 행하고 있는 동안에 다른 압축실로 쳬기물을 투입하여 압축의 준비를 행할 수 있기 때문에 작업효율 및 처리능력의 향상을 도모할 수 있다.

그리고, 폐기물을 수용하는 압축실의 위쪽에 상하로 다단 결합되는 시저링크로 구성되고 압축실린더의 동작에 직접 동작하여 상하로 신축하는 신축체를 설치하며, 상기 신축테의 하단에 아래 쪽을 향하여 출몰가능한 바늘부재를 구비한 압축판을 설치하여, 상기 압축실에 폐기물이 수용되면, 상기 신축체를 신장시키고, 상기 압축판을 하강시켜, 상기 폐기물을 예비압축하고 상기 바늘부재를 상기 압축판으로부터 돌출시켜 상기 폐기물을 찌름으로써 폐기물내의 잔류공기나 가스를 뺄 수 있다. 또한, 바늘부재는 찌른 후에 압축판으로부터 몰입되기 때문에 바늘부재에 찔려 있던 폐기물을 압축판에 의하여 치울수 있다. 또한 이를 예비압축 및 찌름을 행한 후, 다시 신축제를 신장시키고, 압축판을 하강시켜 폐기물을 본 압축하기 때문에 폐기물의 용적이 더한층 감소된다.

이하, 본 발명의 구성을 도면을 기초하여 설명한다. 제1도는 본 발명의 콤팩터의 외관사시도, 제2도는 정면도, 제3도는 우측면도, 제4도는 이면도이다. 콤팩터(1)는 병설된 압축실(34),(34)상에 유압구동의 압축유니트(2)를 설치하고, 각 압축실의 상부후방에 폐기물을 수용하는 호퍼(12),(12)를 각각 설치하여 구성된다. 압축유니트(2)는 제5도에 나타낸 바와 같이 상기 양압축실상에 설치된 단면 ㄷ자상의 레일(17)내에 롤러(17a)를 수용함으로써 이동 가능하게 설치되어 있다. 각 호퍼(12)에는 페트병을 압축실로 배출하기 위한 게이트(13)가 각각 설치되고, 각 게이트는 콤팩터의 정면 중앙하부에 설치된 페달(15)(제2도에 나타냄)을 밟으면 제6도에 나타낸 바와 같이 콘트롤케이블(14)을 거쳐 각각 개방하도록 되어 있다. 각 압축실(34)에는 개폐레버(10)에 의하여 개폐되는 도어(9)가 설치되고, 압축된 페트병을 인출할 수 있게 되어 있다. 3은 압축유니트(2)의 커버, 4는 비상정지스위치, 5는 압축스위치, 6은 패키지 스위치, 7은 압축유니트(2)와 제3도에 나타낸 유압유니트(19)를 접속하는 유압케이블 등을 유지하고, 압축유니트(2)의 이동에 따라 자유롭게 굴곡하는 케이블 유지부재, 8은 압축유니트(2)를 레일(17)에 고정함과 동시에 이동시의 손잡이로서 사용되는 이동레버, 20은 제어반을 각각 나타낸다. 제2도의 도어 및 제4도의 압축실 이면의 (11)..(11)은 압축된 폐기물을 팩킹하기 위한 끈을 도어로부터 압축실내를 거쳐 이면으로 통하게 하기 위하여 형성된 슬릿이다.

다음에 압축유니트(2)의 구조를 설명한다. 제8도∼제12도는 압축 유니트(2)내부의 설명도이다. 제9도에 나타낸 바와 같이 압축유니트(2)의 케이싱(2a)내에는 서로 대향하는 1쌍의 신축체(24),(24)가 그 상부선단에 희전자유롭게 축지지된 롤러(27),(27)를 케이싱(2a)상면에 형성된 단면 ㄷ자상의 레일(2b)내에 수용함으로서 압축실(34)상방에 소정높이로 지지되어 있다. 각 신축체(24)는 판상의 링크부재(25a)를 그 교차부에 있어서 회전자유롭게 X상으로 조합시킨 시저링크(25)를 상하 2단에 그 선단부끼리를 연결축(26)에 의하여 회전자유롭게 축지지함으로써 구성된다. 서로 대향하는 신축체의 롤러(27)가 축지지된 상부 선단간은 각각 연결축(26)에 의하여 회동자유롭게 지지되어 있다. 서로 대향하는 신축체(24)간에 실린더부(22)내에 압축방향으로 신축하는 피스톤로드(23)를 수용한 압축실린더(21)가 배치되어 있다. 실린더부(22)는 설치프레임(26a)에 고정되고, 설치프레임(26a)은 상방의 각 시저링크의 교차부(25b)에 축(25c)에 의하여 축지지되어 있다. 또, 피스톤로드(23)의 선단부는 설치프레임(26b)에 고정되고, 설치프레임(26b)은 하방의 각 시저링크의 교차부(25d)에 축(25e)에 의하여 축지지되어 있다.

각 신축체(24)의 하단에는 페트병을 압축하는 압축판(32)을 저면에 형성한 박스상의 압축부(28)가 제12도에 나타낸 바와 같이 각 신축체하단의 롤러(27)를 압축부(28)의 상면의 가장자리에 형성된 단면 ㄷ자상의 레일(28a)내에 수용함으로써 설치되어 있다. 압축부(28)내에는 하면에 복수의 바늘(31)을 바둑판의 눈 모양으로 수직설치한 구멍개방판(30)이 승강자유롭게 설치되어 있다. 구멍개방판(30)은 압축부(28)상면에 설치된 2개의 구멍개방 실린더(33)의 피스톤로드(33b)의 신축에 의하여 승강하도록 되어 있다. 각 바늘(31)은 압축판(32)에 천공하여 설치된 구멍(32a)을 거쳐 압축판(32)의 저면으로부터 출몰하도록 되어 있다. 구멍개방실린더(33)는 제11도의 평면도에 나타낸 바와 같이 압축부(28)에 대각선상으로 설치되어 있기 때문에 바늘(31)로 페트벙을 찌를 때의 구멍개방판(30)에 가하는 힘을 균등하게 하기 위해 2개의 가이드부(29)가 다른 대각선상에 설치되어 있다. 가이드부(29)를 구성하는 가이드로드(29a)는 제12도에 나타낸 바와 같이 압축판(32)상에 구멍개방판(30) 및 압축부(28)의 상면(28a)을 관통하여 수직설치되고, 구멍개방판(30)상에 수직설치된 파이프(29b)내에 상기 가이드로드(29a)가 삽입통과된 형으로 구멍개방판(30)의 승강에 따라 파이프(29b)가 가이드로드(29a)를 따라 승강하도록 되어 있다.

제13도는 이 콤팩터에 이용되는 유압회로의 설명도이다. 36은 유압펌프를 나타내고, 모터(36a)와 이것에 의하여 구동하는 펌프부(36b) 및 속이송용 펌프부(36c)를 구비하고 있다. 각 펌프부는 솔레노이드밸브(37)를 거치고, 유로(Y1), (Y2)를 지나 압축실린더(21)에, 또, 솔레노이드밸브(38)를 거쳐 유로(Y3),(Y4)를 지나 각 구멍개방실린더(33)에 접속되어 있다. LS1은 실린더부(22)의 상승위치를 검출하는 리미트스위치, LS2는 하강위치를 검출하는 리미트스위치, LS3는 가이드부(29)의 파이프(29b)의 상한위치를 검출하는 리미트스위치, LS4는 파이프의 하한위치를 검출하는 리미트스위치, LS5 및 LS6은 도어(9)의 개폐를 검출하는 리미트스위치, LS7은 압축부(28)의 하강위치를 검출하는 리미트스위치, PS1은 압축실린더(21)의 유압을 검출하여 예비 압축이 종료한 것을 검출하는 압력스위치, PS2는 유압실린더(21)의 유압을 검출하여 본 압축이 종료한 것을 검출하는 압력스위치를 각각 나타낸다.

다음에 이 컴팩터의 동작을 제13도의 유압회로 및 제 14도의 플로우챠트에 의거하여 설명한다. 현재, 압축유니트는 제1도 및 제2도에 나타낸 바와 같이 도면좌측의 압축실상에 위치하고, 압축유니트내의 각 신축체는 제10도에 나타낸 바와 같이 수축상태에 있다고 한다. 먼저 최초로 팩킹용 끈을 도어(9)의 각 슬릿(11)으로부터 압축실내를 지나 이면의 슬릿(11)으로 통하게 하여 둔다. 제4도에 나타낸 제어반(20)의 시동스위치(20a)를 시동위치로 회동하면 유압회로가 작동하고(스텝 1(S1), 좌측의 페달을 밟으면(S2), 좌측의 호퍼(12)의 게이트(13)가 콘트롤케이블(14)을 거쳐 개방하고(S30), 호퍼내의 페트병이 압축실(34)재로 낙하한다(S4). 이때, 페트병이 게이트에 막히거나 호퍼의 경사면(제6도의 12a)으로부터 미끌어져 떨어지지 않는 경우는 제2도에 나타낸 낙하불량 해제 페달(16)을 밟음으로써 (S4a) 제3도에 나타낸 낙하불량 해제기구(18)의 태핏(18a)의 지점(18b)을 축으로 경사면(12a)방향으로 회전이동하여 태핏의 선단이 경사면으로 천설된 구멍으로부터 돌출하고, 경사면상의 페트병을 끌어올려 낙하불량이 해제된다. 페트병이 일정량이 된 것을 확인한후, 압축스위치(5)를 누르면(S5), 유압펌프(36)가 작동함과 동시에 유압회로의 솔레노이드밸브(37)가 개방 작동하고, 작동유가 유로(Y1)를 거쳐 압축실린더(21)로 송출되고, 압축실린더(21)의 피스톤로드(23)가 신장을 개시한다.

이때, 하방의 시저링크(25),(25)는 피스톤로드(23)의 선단부에 설치프레임(26b)을 거쳐 축지지되고 있기 때문에, 피스톤로드(23)의 신장에 의하여 압축실방향으로 밀어내려진다. 한편, 실린더부(22)는 피스톤로드(23)의 신장력의 반작용에 의하여 상방으로 밀어올려지나 상방의 시저링크(25),(25)는 실린더부(22)에 설치프레임(26a)을 거쳐 축 지지되고 있기 때문에 실린더부(22)의 상승에 의하여 밀어 올려진다. 이와 같이 피스톤로드의 신장에 의하여 하방의 시저링크는 밀어 내려지고, 실린더부의 상승에 의하여 상방의 시저링크는 밀어올려지기 때문에 신축체전체가 신장하고, 압축부(28)가 하강한다. 이때, 각 신축체(24)의 상단에 설치된 롤러(27),(27)는 케이싱(2a)의 상부에 형성된 레일(26)내를 레일 중앙을 향하여 회전하면서 이동하고, 각 신축제(24)의 하단에 설치된 롤러(27),(27)는 압축부(28)의 상부에 형성된 레일(28a)내를 레일 중앙을 향하여 회전하면서 이동한다. 이와 같이하여 각 시저링크의 하단에 설치된 압축부(28)는 압축실(34)내를 그 내벽(34a)을 따라 하강하고, 압축판(32)이 페트병을 예비 압축한다(S6).

이 예비 압축의 가압력은 유로(Y1)에 접속된 압력스위치(PS1)에 의하여 유압의 변화로서 검출되고, 이미 시팍서에 설정된 압력치에 달하면 솔레노이드밸브(38)가 개방작동하고, 작동유로 유로(Y3)를 거쳐 구멍개방실린더(33),(33)에 송출되고, 각 피스톤로드(33b)가 각각 신장작동한다. 따라서, 구멍개방판(30)이 하강하고, 구멍개방판의 이면에 수직설치된 바늘(31)...(31)이 압축판(32)에 천공설치된 구멍(32a)..(32a)을 관통하여 압축판의 압축면으로부터 돌출하고(S7), 예비압축된 페트병을 찌른다(S8). 이로써 페트병내의 잔류공기를 빼낼 수 있다. 그리고, 파이프(29b)의 하한위치가 리미트스위치(LS4)에 의하여 검출되면 하강이 정지함과 동시에 상승을 개시하고, 바늘(31)이 압축판내에 파고든다(S9). 이때, 바늘에 푹 찔려 있던 압축물은 압축판에 의하여 바늘이 빠지는 형이 되어 낙하한다. 다음에 구멍개방실린더(33)는 가이드부(29)의 파이프(29b)상단이 리미트스위치(LS3)에 의하여 검출되어 작동 정지하고, 바늘(31)은 원래의 위치로 리턴한다. 또한, 구멍개방실린더(33)가 작동하면 타이머기 작동하고, 일정시간 경과하여도 리미트스위치(LS4)가 ON하지 않은 경우는 구멍개방실린더(33)가 수축 작동하고, 피스톤로드(33b)가 원래의 위치로 복귀하도록 되어 있기 때문에 바늘이 단단한 폐기물에 닿은 경우에도 바늘이 구부러지거나 부러지는 일이 없어 작업이 정체하는 일도 없다.

그리고, 다시 압축실린더(21)가 작동하여 피스톤로드(23)가 더욱 신장하고, 압축판(32)이 상기 예비 압축된 페트병을 본 압축한다. 이 본압축력은 압축실린더(21)의 유압으로서 압력스위치(PS2)에 의하여 검출되고, 미리 설정된 압력치에 달하면 압축이 중지되고, 피스톤로드(23)는 수축작동함과 동시에 실린더부(22)는 상승 작동하고, 양 신축체(24)가 수축한다. 그리고, 실린더부의 상한위치를 검출하는 리미트스위치(LS1)가 실린더부를 검출하면 압축실린더의 작동이 정지한다.

또한, 속 이송용 펌프부(36c)는 최초는 피스톤로드를 폐기물의 상단에 빠르게 도달시키기 위하여 펌프부(36b)와 동시에 작동하나, 예비 압축또는 본 압축이 개시되고, 그 가압력이 설정치 이상이 되면 릴리브밸브가 폐쇄되어 작동유를 탱크로 리턴하도록 되어 있고, 그 후의 가압은 펌프부(36b)에서 행하도록 되어 있다. 또, 압축실린더와 구멍개방실린더를 동시에 작동시키고, 예비 압축 및 찌르기를 동시 진행시킬 수도 있다.

다음에 이동헤버(8)를 바로 앞으로 끌어올려 로크를 해제하고, 이동레버(8)를 쥐고 압축유니트(2)를 도면우측의 압축실(34)상으로 이동한다. 그리고, 우측의 페달을 밟아 우측의 호퍼(12)의 게이트(13)를 개방하고, 페트병을 우측의 압축실(34)로 낙하시키고, 압축스위치(5)를 눌러 상기와 마찬가지의 압축행정을 행한다. 이와 같이 좌우의 압축실에 있어서의 압축처리를 1싸이클로하여 수싸이클, 예를 들면 4∼5싸이클 반복한다. 그리고, 압축된 페트병이 축적되어 가면, 압축시의 압축판(32)의 최하점위치가 높아져 리미트스위치(LS2)가 ON되지 않은 상태가 된다. 이 상태에서 압축을 행하고, 압축실린더의 가압력이 소정의 설정치에 달하면 이것이 시팍서에 의하여 검출되고, 소정의 버저가 울려 작업자에게 팩킹 상태가 된 것을 알려줌과 동시에 압축실린더(21)가 상승하여 팩킹 대기상태가 된다. 다음에 압축유니트(2)를 일단 반대측의 압축실(34)상으로 이동하고, 도어(9)의 슬릿(11)으로부터 팩킹용 끈을 압축실이면의 슬릿(11)으로 통하게 하고, 다시 압축유니트(2)를 원래의 압축실상으로 리턴한다. 그리고, 패키지 스위치(6)를 누르면 압축실린더(21)가 하강 작동하고, 압축판(32)이 다시 본 압축을 행하여 정지한다. 다음에 그 본 압축사태에서 최초로 슬릿에 통하여 둔 끈과 압축 후에 통한 끈을 묶어 끊어 팩킹하고, 패키지 스위치(6)를 눌러 압축실린더(21)를 상승시키고, 다른 한쪽의 압축실에 있어서 마찬가지의 팩킹공정을 거쳐 팩킹을 행하고, 개폐레버(10)를 조작하여 각 도어(9)를 개방하고, 팩킹한 압축물을 카트등으로 운반해낸다.

또한, 제2도 및 제7도에 나타낸 바와 같이 각 압축실(34)의 내벽면에는 복수의 리턴방지포올(9c)이 설치되어 있기 때문에 압축판이 상승한후에 압축물(35a)이 원래의 체적으로 복원하려고 하여도 리턴방지포올에 의하여 걸어 고정되고, 팽창이 저지되도록 되어 있다. 또, 리턴방지포올(9c)은 압축시에 압축판에 의하여 밀어내려지면 설치축(9d)을 지점으로하여 커버(9a)내에 수용되고, 압축판이 상승하면 스프링(9b)에 의하여 원래위치로 복귀하도록 되어 있다.

이와 같이 이 콤팩터에 의하면 신축체에 설치된 압축실린더에 의하여 신축체를 신축하는 구조이기 때문에 신축스트로크의 최초에서 최후까지 일정한 가압력으로 압축할 수 있고, 그 가압력이 작용하는 각 신축체 하단의 롤러는 항상 피스톤로드의 신장방향에 대하여 대칭의 위치에 있고, 압축판 전체에 균등하게 가압력이 가해지기 때문에 압축면에 대하여 균일한 압축을 행할 수 있다. 또한, 압축실린더가 양 신축체간에 설치되고, 신축체의 신축에 따라 승강하기 때문에 콤팩터의 모든 높이를 낮게 설계할 수 있다. 또. 본 압축전에 예비 압축을 행하고, 페트병에 바늘이 자통되어 잔류공기가 빠져나가기 때문에 압축전에 마개를 여는 수작업이 불필요하게 되고, 압축물의 체적을 더한층 감소할 수 있다. 또한, 압축실을 병설하고, 압축유니트가 각 압축실상을 이동할 수 있는 구조이기 때문에 압축실이 단일한 것보다 처리능력이 크다. 또한, 시저링크의 링크부재의 길이를 변경할 뿐으로 스트로크 길이 및 수축시의 수납폭을 용이하게 변경할 수 있기 때문에 압축실의 크기의 변경에 용이하게 대응할 수 있다.

또한, 상기 실시예에 있어서는 폐트병을 압축처리하는 경우에 관하여 설명했으나, 스프레이 깡통류등 압축전에 천공할 필요가 있는 것 등, 그외의 폐기물의 압축처리에도 이용할 수 있는 것은 물론이다. 또, 천공이 불필요한 폐기물을 압축처리할 경우는 구멍 개방실린더의 작동을 정지하고, 바늘이 압축판으로부터 돌출하지 않은 상태에서 압축판에 의한 압축만을 행하도록 할 수도 있다. 또한, 각 실린더는 유압구동이외에 에어구동으로 할 수도 있다. 또한, 압축실 및 호퍼의 수는 3개 이상으로 형성할 수도 있고, 압축유니트를 모터구동으로 이동할 수 있도록 할 수도 있다.

본 발명에 의하면 압축개시에서 종료까지 균일한 가압력으로 폐기물을 압축할 수 있다. 또한, 압축실린더가 신축체에 설치되고, 신축체의 신축에 따라 승강하기 때문에 피스톤로드의 긴 스트로크가 불필요하게 되어, 장치의 소형화를 도모할 수 있다. 또, 바늘부재에 의하여 폐기물의 잔류공기나 가스를 빼낼 수 있기 때문에 압축되는 폐기물의 체적을 감소 시킬 수 있고, 스프레이 깡통 등의 폭발위험도 없어진다. 또한, 압축실 위에 개폐 게이트를 구비한 호퍼를 설치함으로써 폐기물의 압축실에의 몰입이 용이하게 된다. 또한, 복수의 압축실과 각 압축실에 대응하는 상기 호퍼를 구비하고, 신축체나 압축판등을 압축유니트로하여 상기 각 압축실의 위쪽으로 이동가능하게 설치함으로써 처리능력의 향상을 도모할 수 있다.

Claims (5)

1. 압축실(34)내의 폐기물을 압축판(32)에 의하여 압축 감용하는 콤팩터(1)에 있어서, 2개의 링크부재(25a, 25a)를 X상으로 교차시켜 그 교차부(25b)를 회전자유롭게 연결한 시저링크(25)를 상하방향으로 복수단 겹치고, 단부끼리를 축지지하여 신축체(24)를 형성하고, 그 신축체(24)의 상단을 상기 압축실(34)의 위쪽으로 지지하는 한편, 하단에 상기 압축판(32)을 설치하고, 상기 신축체(24)에서의 상하단의 교차부(25b, 25d)의 어느 한 쪽에 압축실린더(21)의 실린더부(22)를 다른 쪽에 상기 압축실린더(21)의 피스톤 로드(23)를 각각 연결하여 상기 압축실린더(21)의 동작에 따라 상기 신축체(24)를 직접 신축시켜 상기 압축판(32)을 상하이동 시키는 것을 특징으로 하는 콤팩터.
2. 제1항에 있어서, 상기 압축판(32)의 위쪽에 소정의 승강수단(33)에 의하여 상하이동하는 승강체(30)를 설치하고, 그 승강체(30)에 상기 압축판(32)을 관통가능한 바늘부재(31)를 아래 쪽을 향하여 돌출설치하고, 상기 승강체(30)의 상하이동에 따라 상기 바늘부재(31)가 상기 압축판(32)으로부터 아래 쪽으로 출몰가능하게 한 것을 특징으로 하는 콤팩터.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 폐기물을 배출하는 개폐게이트(13)를 구비한 호퍼(12)를 상기 압축실(34)의 위쪽에 설치한 것을 특징으로 하는 콤팩터.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압축실(34)을 복수병설하여 각 압축실(34)에 대응하는 상기 호펴(12)를 각각 구비하는 한편, 상기 압축판(32) 및 상기 압축실린더(21)를 가지는 상기 신축체(24)를 압축유니트(2)로 하여 상기 각 압축실(34) 위쪽으로 이동가능하게 설치한 것을 특징으로 하는 콤팩터.
5. 폐기물을 수용하는 압축실(34)의 위쪽에 상하로 다단 결합되는 시저링크(25)로 구성되고, 압축실린더(21)의 동작에 직접연동하여 상하로 신축하는 신축체(24)를 설치하고, 상기 신축체(24)의 하단에 아래 쪽을 향하여 출몰가능한 바늘부재(31)을 구비한 압축판(32)을 설치하여 상기 압축실(34)에 폐기물이 수용되면, 상기 신축체(24)를 신장시켜 상기 압축판(32)을 하강시키고, 상기 폐기물을 예비압축하여 상기 바늘부재(31)를 상기 압축판(32)으로부터 돌출시켜 상기 폐기물을 찌르로, 상기 바늘부재(31)를 상기 압축판(32)에 몰입시키며, 또한 상기 신축체(24)를 신장시켜 상기 압축판(32)을 하강시켜 상기 폐기물을 본 압축하는 것을 특징으로 하는 폐기물의 압축방법.