KR0148781B1 - 용기의 자연무늬 형성방법 - Google Patents
용기의 자연무늬 형성방법Info
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Abstract
본 발명은 자기 제품의 자연 무늬 형성 방법에 관한 것으로, 특히 자기 그릇이나 도자기 또는 화분, 물병 등의 자기 제품의 내, 외면에 가공되지 않은 자연 질감의 불규칙적이며 자연스러운 무늬를 표현하기 위한 방법으로서, 목적하는 제품의 크기와 형태에 합치되게 구비되는 백색 점토와, 이 백색 점토의 약1/3을 절취하여서 된 1/3량 백색 점토와, 이로부터 1/3에 해당되는 별도의 흑색 점토를 상기 1/3량 백색 점토와 서로 적층하여서 되는 혼합토를 구비하여 이 혼합토를 절단, 합침, 접음, 압압하는 공정을 수차례 반복하여 파형의 개폐 곡선으로 되는 굴곡선형의 자연 무늬가 불규칙하게 형성되게 한 후, 이를 다시 권취하거나 스크류형으로 비틀거나 또는 매듭지어 마무리 공정을 행하는 무늬 공정을 거친 후 목적물을 만들기 위해 기 구비된 원래의 백색 점토와 재차 혼합하여 성형 단계를 거친 후 소성하여 자기 제품의 내, 외측 일면 또는 양면이나 국부에 동시, 선택적으로 자연 무늬가 표현되게 하되, 무늬의 크기나 간격 및 문자 등의 표현을 다양하게 조절하여 변화되도록 한 것이다.
Description
제1도는 본 발명의 흑색 점토와 백색 점토의 소량 배합에 의한 혼합토의 형성 과정을 보인 기초 공정도.
제2도는 본 발명의 혼합토를 절단, 합침, 접음, 압압에 의해 표현되는 무늬 형성 공정의 일 예시도로서, (a)는 혼합토의 교차 적층 대향 접음후 압압에 의한 무늬 형성 방식의 예시도. (b)는 혼합토의 수평, 수직 적층과 압압에 의한 무늬 형성 방식의 예시도. (c)는 혼합토의 수평 합침과 별도의 백색 점토 삽입, 절단후 재합침 및 압압에 의한 무늬 형성 방식의 예시도. (d)는 혼합토의 수평 적층으로 별도의 백색 점토 삽입후 권취되게 접음 및 압압에 의한 무늬 형성 방식의 예시도.
제3도는 본 발명의 혼합토에 의해 형성되는 무늬 형성 공정의 마무리 방식에 대한 일 예시도로서, (a)는 권취형 마감 방식의 예시도. (b)는 스크류형 마감 방식의 예시도. (c)는 매듭형 마감 방식의 예시도.
제4도는 본 발명의 제품 형성을 위한 준비 공정도로서, (a)는 제품의 일부에 무늬를 표현하기 위한 백색 점토와 혼합토의 혼합 반죽 방식. (b)는 제품의 양측에 균등하게 무늬를 표현하기 위한 백색 점토와 혼합토의 혼합 반죽 방식.
제5도는 본 발명에 의해 형성된 무늬 표현의 일 예시도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10:백색 점토 11:1/3량 백색 점토
11a:별도의 소량 백색 점토 12:흑색 점토
13:혼합토
본 발명은 용기의 자연 무늬 형성 방법에 관한 것으로, 특히 자기 그릇이나 도자기 또는 화분, 물병, 찻잔 등과 같은 용기의 내,외면에 가공되지 않은 자연 질감의 불규칙적이며 자연스러운 무늬를 표현하기 위한 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용기의 내,외면에 표현되는 무늬를 흑색으로 할 경우, 일정량의 백색 점토와 이에 할당하는 극소량의 흑색 점토를 혼합한 혼합토를 수차례 반복적으로 절단, 합침, 접음, 압압에 의해 파형의 개폐 곡선으로 되는 굴곡선형의 자연적인 무늬를 형성하여 기 구비된 백색 점토와 재차 혼합하여 몰딩이나 물레 등의 방식에 의해 용기를 성형함으로써 용기의 내,외면에 무작위 또는 동시, 선택적으로 자연적인 불규칙한 무늬가 표현되게 한 것이다.
일반적으로 도자기, 그릇 또는 물병이나 화분, 찻잔 등의 용기의 표면에는 정형화된 그림이나 문양 등의 무늬가 표현되어 있는데, 이러한 무늬를 표현하는 방법들로는 전사지에 의한 전사방식과 직접 그림을 그리거나 조각하는 방식 등이 있어 왔는바, 전자의 전사지에 의한 방식은 전사 대지상에 금속 산화물 성분과 유성 수지 용액을 혼합하여 제조한 인쇄 잉크로써 소정의 문자, 그림 등의 문양을 스크린 또는 옵셋 인쇄 등에 의하여 인쇄층을 형성 후 건조하고, 건조된 인쇄층 상에 액상의 전사 필름 용액을 전면에 걸쳐 도포하여 이를 다시 건조시키는 것에 의해 인쇄층이 이면쪽으로 강력하게 부착되는 박막상의 질긴 전사 필름을 형성하여 용기에 사용되도록 구성되어 있으며, 이로써 구성된 전사지를 물에 함침하여 전사 대지로부터 인쇄층이 이면에 옮겨져 형성된 전사 필름이 박리되도록 하는 함침과 정과, 물 속에서 꺼낸 전사지로부터 전사 대지와 인쇄층이 부착된 전사 필름을 박리하는 박리 공정과, 박리된 전사 필름을 물을 매개체로 하여 용기 표면에 물기를 제거하면서 부착시키는 부착 공정과, 전사 필름이 부착된 용기를 24시간 자연 건조시키는 건조 공정 및 소성로에서 대략 780-830(C의 소성 온도로 소성시켜 인쇄층이 용기 표면에 용착되도록 하는 소성 공정을 거친 후에 비로소 용기에 무늬가 표현되도록 하고 있다.
또한, 후자의 그림을 직접 그리거나 조각함에 의해 용기 표면에 무늬를 표현하는 방식은 초벌구이를 한 다음이나 또는 2벌구이를 한 다음, 별도의 그림을 그리거나 조각을 한 후 유약을 도포하거나, 또는 유약을 도포한 후에 상기 그림이나 조각을 행하여 소성함으로써 용기 표면에 무늬가 표현되도록 하고 있다.
그리나, 이와 같은 방식에 의해 용기 표면에 무늬를 형성함에 따라 정형화된 인공의 무늬가 아닌 자연미를 갖는 무형의 무늬를 표현하기엔 많은 어려움이 있으며, 전사지에 의할 경우는 전사시에 있어 처음 단계부터 끝까지 모두 물을 이용해야 하므로 수분으로 인해 전사되는 용기의 불량이 발생되며, 전사 작업시 수분 제거를 위한 별도의 작업을 행하여야 하는 불편과 이에 따라 노동력과 시간이 소모되는 문제가 발생된다.
또한, 용기 표면에 직접 그림을 그리거나 조각하여 무늬를 형성할 경우, 무늬 형태가 제작자의 취행에 국한되어 표현되거나 수작에 의함으로써 숙련 정도에 따라 불량 발생이 야기되는 등의 문제가 발생된다.
무엇보다도 상기와 같은 종래의 무늬 표현 방식은 자연 질감을 얻을 수 있는 자연 무늬를 표현하는데 한계가 있으며, 용기 표면에 무늬를 형성하기 위해 별도로 여러 단계의 제작 공정을 거쳐야 하므로 제작에 따른 경비와 시간이 과다히 소요되고 이로 인해 생산성을 저하됨은 물론 정형화된 제품을 생산할 수 밖에 없어 용기에 색다른 자연미를 창출할 수 없는데 그 문제가 있다.
따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 제반 문제를 해소하기 위한 것으로, 목적하는 용기의 크기와 형태에 부합되게 구비되는 백색 점토로부터 일정량을 절취하여 절취된 백색 점토와 무늬 표현을 위한 소량의 흑색 점토를 적층 형태로 형성하여 혼합토를 구성하고 이 혼합토를 수차례 반복, 연속적으로 절단, 합침, 접음, 압압함에 의해 파형의 개폐 곡선으로 되는 굴곡선형의 자연 무늬를 형성하여 기 구비된 백색 점토와 재차 혼합 반죽하여 성형함으로써 용기의 내, 외면에 동시, 선택적으로 자연적인 불규칙 무늬가 표현되도록 한 용기의 자연 무늬 형성 방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.
본 발명은 목적하는 용기의 크기와 형태에 합치되게 구비되는 백색 점토와, 이 백색 점토의 약 1/3을 절취하여서 된 1/3량 백색 점토와, 이로부터 다시 1/3에 해당되는 별도의 흑색 점토를 상기 1/3량 백색 점토와 서로 적층하여서 되는 혼합토를 구비하여 이 혼합토를 절단, 합침, 접음, 압압하는 공정을 수차례 반복하여 파형의 개폐 곡선으로되는 굴곡 선형의 자연 무늬가 불규칙하게 형성되게 한 후 이를 다시 권취하거나 스크류형으로 비틀거나 또는 매듭지어 마무리 공정을 행하는 무늬 형성 공정을 거친 후 목적물을 만들기 위해 기 구비된 원래의 백색 점토와 재차 혼합하여 성형 단계를 거친 후 소성하여 용기의 내,외측 일면 또는 양면이나 국부에 동시, 선택적으로 자연 무늬가 표현되도록 한 것이다.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 혼합토의 형성 과정을 나타낸 것으로, 이와 같이 혼합토를 형성하기 위해 1차로 도자기, 자기 그릇, 화분 또는 물병, 찻잔 등 목적하는 제품의 크기와 형태에 합치되게 일정량의 백색 점토(10)가 구비되며, 이 백색 점토의 1/3에 해당되는 양을 절취하여 1/3량 백색 점토(11)를 구비하고, 이 1/3량 백색 점토(11)의 1/3에 해당되는 별도의 흑색 점토(12)를 구비하여 이 흑색 점토(12)와 상기 소량의 백색 점토(11)를 서로 혼합하되, 각기 백, 흑색 점토(11), (12)를 균등 분할하여 판상체로 되는 백색 점토(11)위에 동일한 판상체의 흑색 점토(12)를 적층하고, 다시 상기 판상체로 된 백색 점토(11)를 적층하는 형태로 연속, 반복되게 적층하여 다수층으로 되는 혼합토(13)를 형성한다. 이로써 형성된 혼합토(13)를 1회 압압한 후 절단선을 기준으로 절단하면 무늬 형상을 위한 기초 공정이 완료된다.
제2도는 본 발명의 혼합토에 의한 1차 무늬 형성 공정을 나타낸 것으로, 혼합토(13)를 절단, 합침, 접음, 압압에 의해 여러 형태의 무늬를 형성할 수 있는 바, 제2도(a)는 그 일례로서, 제1단계의 기초 공정에서 절단된 혼합토(13)를 +자형으로 교차되게 적층하여 하층의 혼합토(13) 양단은 상층의 혼합토 저면에 위치되게 접음 및 합침하여 이를 다시 압압하여 두께가 약5Cm되게한 후 재절단하여 상기 과정을 반복함으로써 자연 무늬가 형성되게 한다.
또한, 다른 예로써 제2도(b)에 도시한 바와 같이 기초 공정에서 절단되 혼합토(13)를 하층은 수평되게 하고 상층은 수직되게 적층하여 합침한 후 두께가 약5Cm되게 압압하여 이를 다시 절단하여 수평, 수직으로 적층한 후 압압하는 과정을 수차례 반복하여 자연 무늬가 형성되게 한다.
제2도(c)는 무늬 형성의 또 다른 예로서, 기초 공정에서 절단된 혼합토(13)를 수평으로 적층하여 합침하되, 상기 상, 하층의 혼합토(13)사이 중앙부에 소량의 백색 점토(11a)를 별도로 삽입하여 양측을 압압한 후 중앙부를 절단하고 다시 적층, 합침하여 약5Cm두께로 압압함으로써 자연 무늬가 형성되게 한다.
한편 제2도(d)에서는 기초 공정에서 절단된 혼합토(13)를 수평으로 적층하여 합침하되, 상기 상,하층의 혼합토(13)사이 전면에 걸쳐 소량의 백색 점토(11a)를 별도로 삽입하여 약5Cm두께로 압압한 후 중앙부를 절단하여 양단의 일부만을 적층하여 적층 부위를 합침, 압압한 후 일측의 혼합토(13)는 상측으로, 타측의 혼합토(13)는 하측으로 접음하여 권취함으로써 자연 무늬가 형성되게 한다.
상기와 같은 제2단계인 무늬 형성 공정에서 절단, 합침, 접음, 압압의 과정을 수차례 반복적으로 행함에 따라 흑색 점토(12)는 0.5mm에서 그 이하로 굵기가 엷어져 여러 형태의 굴곡선이 형성되므로 이에 의해 자연적인 무늬가 창출되는 것이다.
이와 같이 1차의 무늬 형성 공정이 완료되면 보다 정밀하고 다양한 무늬를 형성하기 위해 제3도에 도시한 바와 같이 마무리 공정을 거쳐 무늬 형성 공정을 완료하게 되는데, 이는 1차의 무늬 형성 공정을 완료한 후 다시 약5Cm두께로 압압된 혼합토(13)를 권취 또는 스크류형으로 비틀거나 매듭을 지음으로써 실시할 수 있는 것이다.즉, 권취 형태는 소량의 백색 점토(11a)를 별도로 상기 혼합토(13) 내측으로 삽입한 상태에서 권취되게 함으로써 표현되는 무늬는 보다 정밀하고 복잡한 무늬로 형성할 수 있는 것이며, 스크류형으로 비틀 경우 상기 혼합토(13)의 양단을 각기 다른 방향으로 비틀면 스크류 형태로 틀어지게 되므로 가능한 것이고, 매듭형은 상기 혼합토(13)의 양단을 서로 묶어 매듭을 지음으로써 실시할 수 있는 것이다.
또한, 상기 무늬 형성의 마무리 공정에서 혼합토(13)를 권취형으로 처리한 후에 스크류형과 매듭형을 순차적으로 실시할 수 있으며, 각각의 단일 공정으로 마감할 수도 있는 것이다.
한편, 혼합토(13)에 무늬 형성 공정이 모두 완료되면 비로서 용기 성형을 위한 준비 공정으로 진행되는데, 제4도에 도시한 바와 같이 파형의 개폐 곡선으로 되는 굴곡선형의 자연 무늬가 기 형성된 혼합토(13)를 목적하는 용기를 만들기 위해 전체 양에서 1/3이 분할되고 남은 백색 점토(10)에 혼합하되, 상기 백색 점토(10)의 일측부에 혼합토(13)를 혼합 반죽하거나 또는 상기 혼합토(13)를 등분하여 백색 점토(10)의 양측에 균등하게 혼합 반죽하여 다시 1회 압압한 후 구형(球形)으로 형성하여 용기 성형을 위한 성형 단계로 진행되게 준비한다. 이때 상기 무늬 형성 공정과 마무리 공정을 거친 혼합토(13)에는 다양한 형태의 무늬가 기 형성되어 있으며, 이후 백색 점토에 혼합토(13)를 결합하여 소정의 성형 및 소성 공정을 거침으로써 용기를 완성할 수 있는 것이다.
한편, 본 발명에서는 흑색 점토에 의해 용기에 무늬가 형성되게 한 방식을 기준으로 하여 설명하였으나 이와는 반대로 백색 점토로써 무늬가 형성되도록 할 수 있는 바, 이는 목적하는 용기의 크기나 형태에 합치되게 흑색 점토를 구비하여 이 흑색 점토로부터 1/3을 절취하여서 된 1/3량 흑색 점토와, 다시 1/3량 흑색 점토의 양에 1/3에 해당되는 백색 점토를 서로 혼합하여 혼합토를 구성하여 무늬 형성 공정을 거치면 흑색 바탕을 갖는 용기에 백색 무늬가 표현되게 할 수 있는 것이며, 또는 별개의 색채를 갖는 점토를 첨가하여 혼합토를 구성하면 다양한 색상의 무늬를 창출할 수도 있는 것이다.
제5도는 본 발명에 의해 표현되는 자연 무늬의 일 예시도로서, 용기를 성형함에 있어 그 용기의 내면 및 외면에 자연적인 무늬가 표현되도록 소정량의 백색 점토에 극소량의 백색 점토를 혼합하거나 또는 이와 반대되게 혼합토를 구성하여 이를 수차례 연속, 반복되게 절단, 합침, 압압을 전부 또는 일부 선택적으로 실행함으로써 혼합토 자체에 여러 형태의 단순, 복잡하고 다양한 굴곡선형의 자연 무늬가 형성되게 하여 목적물을 만들기 위해 기 구비된 백색 또는 흑색 점토와 혼합하여 성형 및 소성함으로써 용기에 무늬가 형성되게 할 수 있으며, 특히 상기 자연 무늬가 기 형성된 혼합토를 백색 점토에 혼합할 시 상기 백색 점토의 양측에 균등하게 분할 혼합하거나 수 곳에 또는 일부에 국부적으로 혼합되게 함으로써 성형 후 용기에 표현되는 무늬 형태를 다양 하게 즉, 무늬의 크기나 무늬간의 간격 및 문자 등의 표현을 일정의 형태로 확장하거나 축소하는 등의 변화를 다양하게 변화시킬 수 있는 것이다.
따라서, 본 발명은 용기의 내, 외면의 전부 또는 일부에 무늬를 형성함에 있어 무늬 형성을 위해 전사지를 이용하거나 그림 또는 조각을 직접 표현하는 방식과 같은 별도의 제작 공정을 필요로 하지 않고 점토를 혼합 반죽하는 과정에서 임의의 자연적인 무늬가 형성되게 함으로써 제작 공정이 단축되고 이에 따라 시간 및 경비 절감으로 생산성이 향상됨은 물론 가공되지 않은 자연미를 창출할 수 있는 등의 특징이 있는 것이다.
Claims (3)
- 목적하는 용기의 크기와 형태에 합치되게 구비되는 백색 점토(10)와, 이 백색 점토(10)의 약1/3을 절취하여서 된 1/3량 백색 점토(11)와, 이1/3량 백색 점토(11)로부터 다시 1/3에 해당되는 별도의 흑색 점토(12)를 상기 1/3량 백색 점토(11)와 적층하여서 되는 혼합토(13)를 만드는 공정과, 이 공정에 의해 생성되는 혼합토(13)를 절단, 합침, 접음, 압압하는 공정을 전부 또는 일부 선택적으로 수차례 반복하여 파형의 개폐 곡선으로 되는 굴곡선형의 자연 무늬가 불규칙하게 형성되게 한 후 이를 다시 권취하거나 스크류형으로 비틀거나 또는 매듭지어 마무리 공정을 행하는 무늬 형성 공정과, 상기 무늬 형성 공정을 거친 혼합토(13)를 목적물을 만들기 위해 기 구비된 상기 백색 점토(10)와 재차 혼합 반죽하여 성형 단계를 거친 후 소성하여 용기의 내, 외측 일면 또는 양면이나 국부에 동시, 선택적으로 자연 무늬가 표현되도록 한 것을 특징으로 하는 용기의 자연 무늬 형성 방법.
- 제1항에 있어서, 마무리 공정을 포함하여 무늬 형성 공정을 거친 혼합토(13)를 목적물을 만들기 위해 기 구비된 백색 점토(10)에 혼합할 시, 상기 혼합토(13)를 균등 분할하여 상기 백색 점토(10)의 양측에 접합시켜 혼합 반죽되게 하거나 또는 백색 점토(10)의 일측에만 혼합 반죽시켜 용기의 내, 외측 양면 또는 일부에 국부적으로 무늬가 표현되게 한 것을 특징으로 하는 용기의 자연 무늬 형성 방법.
- 제1항에 있어서, 혼합토(13)를 구성함에 있어, 백색 점토(11)와 흑색 점토(12)의 혼합비가 3:1로 되며 판상체로 되는 백색 점토(11)상에 동일한 판상체의 흑색 점토(12)를, 또는 흑색 점토(12)상에 백색 점토(11)를 순차적으로 교차되게 다층으로 적층, 구성한 것을 특징으로 하는 용기의 자연 무늬 형성 방법.
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KR1019950010878A KR0148781B1 (ko) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | 용기의 자연무늬 형성방법 |
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KR1019950010878A KR0148781B1 (ko) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | 용기의 자연무늬 형성방법 |
Publications (2)
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KR960041116A KR960041116A (ko) | 1996-12-19 |
KR0148781B1 true KR0148781B1 (ko) | 1998-08-17 |
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KR1019950010878A KR0148781B1 (ko) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | 용기의 자연무늬 형성방법 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150101371A (ko) * | 2014-02-26 | 2015-09-03 | 장영필 | 갯벌토를 첨가한 푸레그릇 및 그 제조방법 |
-
1995
- 1995-05-03 KR KR1019950010878A patent/KR0148781B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20150101371A (ko) * | 2014-02-26 | 2015-09-03 | 장영필 | 갯벌토를 첨가한 푸레그릇 및 그 제조방법 |
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KR960041116A (ko) | 1996-12-19 |
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