KR0145304B1 - 흡수성 탄성 중합체성 상처용 붕대 - Google Patents

흡수성 탄성 중합체성 상처용 붕대

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도날드 밀러셀
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Abstract

내용없음

Description

흡수성 탄성 중합체성 상처용 붕대
본 발명은 빠른 흡수성, 양호한 위킹(wicking) 및 고도의 액체 보유력을 제공하는 흡수성 탄성 중합체성 상처용 붕대에 관한 것이다 .
고도의 수착성 및 보유력, 높은 정합성, 저밀도 및 양호한 위킹을 가지며 비린트성(non-linting) 및 경제적인 상처용 붕대는 오래전부터 바라던 것이었다. 가아제(gauze)는 오늘날 가장 보편적인 상처용 붕대이지만, 제조비가 비싸며 바람직하지 못한 몇가지 린팅(linting)을 나타낸다. 가아제 대용품을 발견하기 위해서 많은 노력을 했지만, 지금까지 완전히 만족할 만한 대용품을 찾지 못하였다.
흡수성 제품을 산출하는 노력의 일환으로 섬유성 웨브(web)에 흡수성 첨가제를 혼입시키는 것을 들수 있다. 상처 분비물의 빠른 흡수 및 그러한 액체를 계속 보유할 수 있는 붕대는 전형적으로 저견고성 또는 높은 공간 부피(void volume)를 가지는 흡수성 매체에 의존한다. 불행하게도, 높은 공간 부피를 갖는 웨브는 일반적으로 조합성인 저강도 및 조악한 결집성을 가져서, 상기 붕대를 제거할때 인렬되어 상처 부위에 잔류물이 남게되는 결과를 낳게된다. 또한, 제거동안에 이들 붕대가 인렬되거나 압축되는 경우, 이들 붕대는 흡수한 액체를 방출하고, 그럼으로써 환자의 침상 또는 의복을 더럽히거나 오염시킨다.
미합중국 특허 제3,670,731호(Harmon)에는 수성콜로이드성 입자를 종속(縱續)시킴(cascading)으로써 상기 입자를 목재 펄프와 같은 섬유성 물체에 첨가하는 방법이 기술되어 있다. 그러나, 기계적 작용은 상기 입자를 흩어지게 한다.
미합중국 특허 제4,366,841호(Riedel)에는 인렬됨이 없이 한 방향으로 적어도 30% 신장될 수 있는 적어도 50중량%의 신장 가능한 다공성 직물 및 섬유 사이의 공간을 충전시킴없이 상기 직물에 균일하게 함침되고 상기 직물의 섬유상에 또는 그것내에 거의 포함되는 적어도 15중량%의 탄성 중합체를 가지는 의료 테이프 및 붕대용 탄성 붕대 물질이 기술되어 있다. 상기 직물은 단독 또는 혼합하여 사용되는, 넓은 범위의 합성 또는 천연 섬유일 수 있다. 상기 바람직한 탄성 중합체로는 블록 공중합체, 폴리우레탄, 아크릴, 아크릴-올레핀 공중합체 및 다른 천연 및 합성 러버(rubber)가 있다.
미합중국 특허 제4,414,970호(Berry)에는 직물의 내부층 및 탄성 중합체 필름인 중심층에 결합된 직물의 외부층을 가지며, 수증기를 전달하는 탄성 붕대가 기술되어 있다. 상기 필름은 연속성, 거대다공성 또는 미소다공성일 수 있으나, 바람직하게는 연속성을 가져서 세균에 대한 장애물을 제공하는 것일 수 있다. 연속 형태로 수득될 수 있으며, 수증기를 전달하는 적합한 필름은 예를 들어 열가소성 폴리우레탄과 같은 폴리우레탄으로 제조할 수 있다.
미합중국 특허 제4,565,736호(Stein 외 다수)에는 흡수층 및, 섬유로 이루어졌거나 또는 그렇지 않다면 부직 소수성 섬유, 가수 분해 억제성 섬유, 지방족 폴리우레탄 섬유로 만들어진 상처 커버층으로 구성된 외과용 압축 붕대가 기술되어 있으며, 상기 커버층은 상기 흡수층상에 점착성 커버층 섬유를 직접 형성시킴으로써 상기 흡수층에 자생적으로 결합된 것이 바람직하다고 기술되어 있다.
미합중국 특허 제4,715,857호(Juhasz 외 다수)에는 순차적으로 제1의 침투성 물질층, 반 침투성, 접착성 물질층, 목탄(charcoal)천층 또는 펠트층, 및 상기 3개 층이 실질적으로 상호 신장되며 상기 목탄 천 또는 펠트를 둘러싸는 제2의 침투성 물질층을 포함하고, 그럼으로써 제1의 침투성 물질층이 상기 천 또는 펠트에 및 상기 천 또는 펠트 주위에, 제2의 침투성 물질층에 부착된, 상처용 붕대가 기술되어 있다. 침투성 물질층은 직물 또는 필름 형태로 존재하며 상기 동일 물질과 상이할 수 있거나 또는 바람직하게는 동일할 수 있으며, 상기 적합한 물질의 예로는 천연 또는 합성 러버, 나일론, 폴리에스테르, 폴리우레탄 및 레이온 아세테이트 및 다른 적합한 합성 중합체가 있다. 상기 반 침투성 접착 물질은 양면 전달 테이프인 것이 바람직하다.
영국 특허 명세서 제1,575,830호(Johnson and Johnson)에는 흡수 물질층 및 상기 흡수층과 겹쳐지는 관계로 유지되어 있는 얇고 유연하며 탄성적이고 쉽게 연신될 수 있는 열가소성 배킹 필름(backing film)을 포함하는 유연하며 안락한 처치 가능한 흡수성 붕대가 기술되어 있으며, 상기 배킹 필름은 적어도 75% 중 50% 연신하는 경우 탄성 회복(elastic recovery)을 가지며, 평방 인치당 2000파운드를 넘지 않는 러버 모듈러스(rubber modulus) 및 1을 넘지 않는 1mil 두께에서의 Gurley 강성을 가진다. 상기 필름은 스티렌으로 부터 유도된 A 말단 블록 및 공액 디엔으로부터 유도된 B 블록으로 구성된 A-B-A 블록 공중합체로부터 형성되는 것이 바람직하다.
미합중국 특허 제4,650,479호(Insley)에는 복잡한 중합체성 팽창 섬유 및 상기 중합체성 팽창 섬유와 혼합되는 높은 수착성을 갖는 액체 수착성 섬유를 함유하는 점착성 섬유 웨브를 포함하는 수착성 시이트 생성물이 기술되어 있다. 상기 중합체성 팽창 섬유는 다양한 섬유 형성 물질로부터 형성될 수 있다. 용융-팽창 섬유(melt-blown fiber)를 형성시키기 위한 대표적인 중합체로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리아미드가 있다.
유럽 특허 공보 제0,156,649호(Insley 외 다수)에는 복잡한 팽창 섬유 및 상기 팽창 섬유와 혼합되는 액체 운반 섬유를 포함하는 점착성 섬유 웨브 및 상기 웨브내에 균일하게 분포되며 물리적으로 결합된 높은 수착성을 갖는 고형의 액체-수착성체 입자의 배열을 포함하는 수착성 시이트 생성물이 기술되어 있다. 상기 입자는 액체의 수착시에 팽윤되며, 상기 운반 섬유는 상기 웨브의 외부 부분으로 부터 상기 액체를 상기 웨브의 내부 부분으로 인도함으로써 증가된 및 더욱 빠른 액체 수착을 야기시킨다.
미합중국 특허 제4,692,371호(Morman 외 다수)에는 적어도 약 290℃의 상승 온도에서 스티렌-(에틸렌 부틸렌)-스티렌 블록 공중합체를 형성시킴으로써 수득되는 탄성 중합체성 용융 팽창 섬유, 탄성 중합체 필름 또는 탄성 중합체 주형 물질로 이루어진 탄성 중합체성 부직 웨브가 기술되어 있다. 탄성 중합체 섬유로 이루어진 탄성 중합체 부직 웨브의 경우에는, 펄프 또는 셀룰로오즈 섬유 또는 비섬유성 물질(예;과립자)과 같은 다른 섬유가 공지된 방법에 의해 탄성 중합체 섬유와 조합될 수 있다.
미합중국 특허 제4,692,368호(Taylor 외 다수)에는 적어도 두 부분이 탄성 시이트에 결합된 적어도 하나의 비탄성 부직 웨브를 갖는 상기 탄성 시이트를 포함하며 적어도 한 방향으로 탄성인 라미네이트가 기술되어 있다. 상기 비탄성 웨브는 상기 두 부분 사이에 집중된다. 상기 탄성 시이트는 방향족 폴리우레탄으로부터, 바람직하게는 용융 팽창 섬유 형태로 제조된다. 상기 비탄성 부직 웨브는 수압으로 얽혀진 견사 장식된 폴리에스테르 섬유를 포함한다. 상기 비탄성 부직 웨브는 또한 레이온 또는 목재 펄프 섬유를 포함할 수 있다.
미합중국 특허 제4,118,531호(Hauser)에는 혼합된 미소섬유 및 주름진 벌크섬유(crimped bilking fiber)로 이루어진 웨브(web)가 기술되어 있다. 상기 웨브는 단위 두께 및 단위 평균 중량당 높은 열저항은 물론 상기 웨브에 열 전열과 같은 뚜렷한 이용성을 부여하는 다른 특성을 갖는 고탄성 웨브이다.
본 발명은 소직경의 탄성 중합체 용융 가공 섬유로 이루어진 부직 섬유성 매트릭스 및 흡수성 섬유 또는 흡수성 과립 물질, 위킹 스테이플(staple)섬유, 및 상기 매트릭스 전체에 분포된 벌킹 스테이플 섬유를 포함하며, 상처용 붕대에 특히 유용한 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브를 제공한다.
본 발명은 또한 (1) 액체 침투성이고, 유연한 저접착성 상처 접촉층, (2) 소직경의 탄성 중합체 용융 가공 섬유로 이루어진 부직 섬유성 매트릭스 및 흡수성 스테이플 섬유 또는 흡수성 과립 물질, 위킹 스테이플 섬유, 및 상기 매트릭스 전체에 분포된 벌킹 스테이플 섬유를 갖는 중간의 정합성, 액체 흡수성 요소, 및 (3) 부드럽고 유연한 커버층을 포함하는 흡수성 탄성 중합체 상처용 붕대를 제공한다.
상기 탄성 중합체 웨브는 뛰어난 상처 분비물 처리 특성, 양호한 견고성, 강도 및 극히 높은, 예를들어 85 중량% 또는 그 이상의 제2의 섬유 및 과립 물질의 적재 수준을 수용할 수 있는 능력을 가진다. 또한, 상기 웨브의 신장성 또는 유연성은 상기 제2의 섬유 또는 과립 물질이 움직이거나 분산되지 않도록 한다. 또한, 상기 적재된 웨브는 높은 하중 아래에서 조차 이들의 정합성을 보유한다.
뛰어난 상처 분비물 처리 특성을 갖는것 외에, 본 발명의 붕대는 통상의 붕대보다 더욱 현저한 탄성 및 정합성을 가진다. 상기 붕대의 높은 공간 부피와 결부되는 이러한 정합성은 상기 붕대가 공동 상처용 패킹 물질로서 사용될 수 있도록 한다. 상기 붕대의 견고성은 이들 붕대가 패킹으로서 사용되는 경우에도, 이들이 인렬되거나 분비물을 방출함이 없이 손쉽게 제거되는 정도이다.
본 발명의 상처용 붕대는 상처 처리에 유용한 여러가지 운반체용 운반 매트릭스로서 탄성 중합체 부직 웨브를 이용하는 흡수성 물질을 기초로 한 것이다. 상기 탄성 중합체 부직 웨브를 제조하는데 사용될 수 있는 탄성 중합체 물질의 예로는 폴리우레탄 탄성 중합체 물질, 폴리에스테르 탄성 중합체 물질, 폴리아미드 탄성 중합체 물질, 및 A 말단 그룹이 스티렌 부분이며 B가 탄성 중합체성 중간 블록인 A-B-A 블록 공중합체 물질이 있다. 폴리우레탄 탄성 중합체 물질이 특히 바람직하다. 상기 탄성 중합체 부직 웨브는, 예를들어 Wente, Van A 에 의한 문헌 Superfine Thermoplastic Fibers-Inderstrial Engineering Chemistry(Vol 48, P1342이하(1956))에 기술된 바와 같은 소직경 섬유의 용융 가공 웨브로서 형성되는 것이 바람직하다. 상기 소직경의 탄성 중합체 용융 가공 섬유는 약 5내지 30u의 평균 직경을 갖는 것이 바람직하다. 상기 소직경의 탄성 중합체 용융 가공 섬유는 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브에 약 10 내지 20중량%, 더욱 바람직하게는 약 12내지 18중량%의 양으로 존재하는 것이 바람직하다.
분비 액체를 보유하는 것은 압력하에서 많은 양의 액체를 빨리 흡수하며 보유하는 불수용성이며, 물흡수성인 초 흡수성 입자 또는 흡수성 스테이플 섬유를 상기 웨브에 합체시킴으로써 수행될 수 있다. 상기 바람직한 초흡수성 입자로는, 예를들어 미합중국 특허 제3,981,100호에 기술된 변형된 스타치, 및 친수성 그룹을 함유하는 고 분자량의 아크릴 중합체가 있다. 매우 다양한 이들 불수용성, 물 흡수성 입자는 시판되고 있으며 이들 입자는 통상적으로 이들의 중량보다 20배 또는 그 이상, 바람직하게는 100배 또는 그 이상의 물을 흡수한다. 통상적으로, 상기 흡수성 입자는 적어도 그 자신의 중량 만큼의 액체를 흡수해야만 한다. 상기 수착성 입자는 크기별로 다양할 수 있으며, 적어도 약 50내지 3000㎛의 평균 직경을 가진다. 바람직하게는, 상기 입자의 평균 직경은 75 내지 1500㎛이다.
상기 흡수성 물질이 초 흡수성 과립 물질인 경우, 상기 과립 물질은 운반 매트릭스내에 상기 흡수성 부직 웨브의 총 중량의 약 5 내지 20 중량%의 양으로 존재하는 것이 바람직하며, 10 내지 20중량%의 양으로 존재하는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에서 흡수성 스테이플 섬유로서 유용한 섬유는 ASTM 테스트 방법 D-117에 따라 테스트했을때 적어도 1000% 흡수성을 가지는 것들이다. 압력하에서 고도의 액체 흡수성 및 양호한 액체 보유력을 달성하기 위해서는, 상기 흡수성 스테이플 섬유는 고도의 친수성 물질로 이루어진 외부 부분을 하나 이상 가지는 것이어야 한다. 이러한 고도의 친수성 섬유의 예로는 미합중국 특허 제4,366,206호 및 제4,374,175호에 기술된 바와 같이, 아크릴로니트릴 섬유를 알칼리 금속 히드록 사이드로 처리하여 이것의 표면상에 친수성의 가교 결합된 중합체를 형성시킴으로써 제조되는 것들이 있다. 메타크릴산과 에타크릴산의 가교 결합, 및 비누화된 공중합체 또는 아크릴산의 단일 중합체와 같이 흡수 코팅을 가지고 있는 섬유 또한 유용하다. 특히 유용한 섬유는 표면상에 친수성의 가교 결합된 중합체를 가지는 아크릴로니트릴 섬유 즉, Lanseal(상표명) F (일본국, 오사카시 소재의 Japan Exlan Co., Ltd. 에서 시판)이다.
상기 흡수성 스테이플 섬유의 크기는 바람직하게는 약 0.5 내지 50 데니어, 더욱 바람직하게는 약 1 내지 30 데이너 범위이다. 상기 흡수성 스테이플 섬유의 크기는 더욱 부드러운 손을 제공하는 보다 낮은 데이너의 흡수성 스테이플 섬유를 갖는 생성물의 최종 용도에 의존한다. 상기 섬유는 바람직하게는 약 2내지 15㎝, 더욱 바람직하게는 약 7내지 10㎝이하 범위의 평균 길이를 가진다. 상기 흡수성 스테이플 섬유는 주름지게 됨으로써 액체 흡수시 상기 생성물에 부가의 자유 팽창은 물론 벌크(bulk) 및 탄성을 제공할 수 있다.
상기 흡수성 부직 웨브에 사용되는 흡수성 물질이 흡수성 스테이플 섬유인 경우, 상기 섬유는 바람직하게는 상기 흡수성 부직 웨브의 총 중량의 약 10내지 30중량%, 더욱 바람직하게는 약 17내지 27 중량%의 양으로 존재한다. 물론, 초 흡수성 입자와 흡수성 섬유를 조합하여 사용하므로써 상기 흡수성 부직 웨브에 흡수 능력을 제공할 수 있다.
상처 분비물 처리 특성은 흡수성 부직 웨브에 친수성 위킹 섬유를 부가로 적재하여 상처 표면으로 부터의 분비 액체가 상기 붕대의 중심 흡수 요소로 이동하는 것을 용이하게 함으로써 향상될 수 있다. 위킹 섬유로서 유용한 섬유는 ASTM 테스트 방법 D2402에 따라 테스트했을때 적어도 약 10%, 바람직하게는 약 20%, 및 더욱 바람직하게는 약 25%의 물 보유값을 가지는 스테이플 섬유이다. 위킹 섬유로서 사용될 수 있는 섬유로는, 예를들어 레이온 또는 코튼 스테이플 섬유가 있다. 특히 바람직한 위킹 섬유는 American Enka Company 에서 시판되는 Absorbit(상표명) 레이온 스테이플 섬유 및 Avtex Corp. 에서 시판되는 Avtex(상표명) Regular 레이온 스테이플 섬유이다. 상기 바람직한 위킹 성능을 달성하기 위해서는 상기 웨브의 약 30 내지 약 60중량%의 섬유 적재 수준을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 위킹 섬유의 적재 수준은 상기 흡수성 부직 구조물의 약 10 내지 약 35중량% 범위인 것이 더욱 바람직하다.
상기 초흡수성 입자 또는 섬유 및 상기 위킹 섬유외에, 주름진 벌크 섬유를 상기 흡수성 웨브 매트릭스에 합체시키는 것이 또한 유리하다. 상기 벌크 섬유는 상기 부직 웨브의 개방 구조물을 유지시키는데 조력하여 상처 분비물을 상기 매트릭스로 전달하는 것을 용이하게 하며 상기 흡수성 부직 웨브에 압축력이 가해질 경우 상기 흡수된 액체가 상기 흡수성 웨브의 외부로 흘러내리는 것을 방지하는 스테이플 섬유이다. 상기 벌크 섬유는 최소한으로서, 적어도 하나의 완전한 주름 및 바람직하게는 적어도 3개 또는 4개의 주름을 포함할 수 있을 만큼 충분한 평균 길이를 가져야 한다. 상기 벌크 섬유는 바람직하게는 약 2 내지 15㎝, 더욱 바람직하게는 약 7-10㎝이하의 평균 길이를 가진다.
바람직하게는, 상기 벌크 섬유는 중간의 강성 즉, 텍스(tex)당 1.5 × 10-4g -㎠ 또는 그 이상의 굴곡 강도를 가진다(W.E. Morton 및 J.W.S Hearle, Physical Properties of Textile Fiber, Butterworth, London 1962, pp 380-383에 의해 규정됨).
유용한 주름진 벌크 섬유로는, 예를들어 아크릴, 폴리에스테르, 나일론, 폴리올레핀, 레이온 및 아세테이트 섬유가 있다. 폴리에스테르와 아크릴 섬유가 특히 바람직하다. 상기 주름진 벌크 섬유는 흡수성 부직 웨브의 약 10 내지 30중량%의 적재 수준으로 합체되는 것이 바람직하다.
배출물 처리에 사용되는 스테이플 섬유, 즉 흡수성 스테이플 섬유, 위킹 스테이플 섬유 및 벌킹 스테이플 섬유, 및 미립질외에, 다른 섬유 또는 미립체를 흡수 매트릭스에 합체시킴으로써 냄새 억제 및 붕대에 항균 활성을 제공할 수 있다 .이러한 다른 섬유 또는 미립체는 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브의 약 30중량%이하로 포함되는 것이 바람직하다.
흡수성 탄성 중합체 부직 웨브에 합체되는 다수의 미립질 및 스테이플 섬유는 미합중국 특허 제4,755,178호(Insley)에 기술된 바와 같은 공지된 방법에 의해 합체될 수 있다.
본 발명의 흡수성 부직 웨브는 폭이 10㎜인 슬롯을 이용하여 INDA 테스트 과정 90.0-75에 따라 테스트했을때, 바람직하게는 약 80g이하, 더욱 바람직하게는 약 60g이하, 가장 바람직하게는 약 50g이하의 유연성을 가진다. 상기 흡수성 부직 웨브는 INDA 테스트 과정 10.3-70에 따라 테스트했을때, 바람직하게는 적어도 약 0.5㎝, 더욱 바람직하게는 적어도 약 1.5㎝, 가장 바람직하게는 적어도 약 2㎝의 위킹율을 갖는다. 상기 흡수성 부직 웨브는 1% 식염수를 이용하는 ASTM 테스트 방법 D117 또는 D-461에 따라 테스트했을때, 바람직하게는 적어도 약 1000%, 더욱 바람직하게는 적어도 약 1200%, 가장 바람직하게는 적어도 약 1300%의 흡수성을 갖는다. 본 발명의 상기 흡수성 부직 웨브는 1% 식염수 및 475g의 로울러를 이용하는 ASTM 테스트방법 D461에 따라 테스트했을때, 바람직하게는 적어도 약 50%, 더욱 바람직하게는 적어도 약 55%, 가장 바람직하게는 적어도 약 60%의 액체 보유율을 갖는다.
본 발명의 흡수성 붕대의 액체 침투성이고, 유연하며, 저 접착성인 상처 접촉층용으로는 다양한 물질이 사용될 수 있다. 이러한 상처 접촉층은 상처 분출물이 상기 층을 통과하여 상기 부직 흡수층으로 양호하게 흐르게 할 정도로 충분한 침투성을 가져야 한다. 액체 흐름은 상기 분출물이 상기 붕대의 상처 접촉층 아래로 벗어나는 것을 방지할 정도로 충분해야만 한다. 상기 상처 접촉용으로 유용한 물질로는, 예를들어 작은 섬유 직경을 갖는 용융 팽창 부직 웨브, 다공성 폴리에틸렌 필름, 직포 나일론 직물, 유공 폴리에틸렌 필름 및 팽창 미소섬유 폴리프로필렌 웨브가 있다. 상기 흡수성 상처용 붕대의 상처 접촉층은 상기 흡수성 부직 웨브와 함께 동시 신장되는 것이 바람직하다.
본 발명의 흡수성 붕대의 부드럽고, 유연한 커버층 또는 부직 상처 접촉층 용도로 적합한 물질은 고도의 수증기 침투성 및 낮은 액체 침투성을 가지는 것이 바람직하다. 이러한 물질로는, 예를들어 고도의 수증기 침투성 필름, 다공성 포움(foam) 물질 및 부직 웨브가 있다. 상기 커버층은 압감성 접착제 피복 물질과 같은 상기 접촉 물질 또는 다른 물질과 동일한 물질일 수 있다. 상기 커버층은 상처 접촉층 및 흡수성 부직 웨브와 함께 동시 신장될 수 있거나, 또는 상기 커버층이 압감성 접착 물질로 피복되는 경우, 상기 커버층은 상기 상처 접촉층 및 흡수층의 범위 이상으로 신장되어 상기 붕대가 상처 부위에 확실하게 유지되도록 하기 위한 수단을 제공한다. 상기 커버층이 상처 접촉층 및 흡수층 이상으로 신장되지 않는 경우에는, 접착 랩(wrap) 또는 테이프를 사용하므로써 상기 붕대를 상처 부위에 확실하게 유지시킬 수 있다.
본 발명은 하기 실시예에 의해서 더욱 상세히 설명되지만, 기타 조건 및 세부 사항외에, 이들 실시예에서 인용된 특정 물질 및 이것의 양은 본 발명을 과도하게 제한하는 것으로 해석되어서는 않된다.
이들 실시예에 있어서, 모든 부 및 퍼센트는, 별다른 언급이 없는한 중량부 및 중량%이다. 하기의 테스트 방법은 실시예에서 평가 목적용으로 사용되었다:
유연성 값 : 10㎜ 너비의 슬롯을 사용하는 INDA 테스트 과정 90.0-75;
위킹 율 : INDA 테스트 과정 10.3-70;
흡수성 : 1% 식염수 용액을 사용하는 ASTM 테스트 방법 D117 또는 D-461; 및
액체 보유값 : 1% 식염수 용액 및 475g의 로울러를 사용하는 ASTM 테스트 방법 D461.
[실시예 1-19]
실시예 1에서, 운반 매트릭스로서 열가소성 탄성 중합체성 폴리우레탄중합체(K. J. Quinn Co., Malden, MA 에서 시판되는 PS 455-203, 폴리에스테르우레탄), 및 흡수성 섬유(Lanseal(상표명) F, 2.5 데니어, 51㎜ 스테이플 길이, Japan Exlan Co., Ltd., Osaka, Japan에서 시판) 15중량%, 위킹 섬유(Avtex (상표명) Regular, 레이온 섬유, 15 데니어, 40㎜ 스테이플 길이, Avtex Corp. 에서 시판) 70중량%, 및 벌크 섬유(Orlon(상표명) Type OT 670, 3 데니어, 38㎜ 스테이플 길이, Dupont Co. 에서 시판) 15중량%의 섬유 혼합물을 사용하여 흡수성 탄성 중합체 용융 팽창 미소 섬유 부직 웨브를 제조하였다.
상기 웨브는 용융-팽창 다이가 길이와 직경의 비율이 5:1 인 표면이 매끄러운 원형 구멍(10/㎝)을 갖는 점을 제외하고는 미합중국 특허 제4,188,531호(Hauser)에 제시된 바와 유사한 용융 팽창 공정을 사용하여 제조하였다. 상기 다이의 온도는 220℃로 유지하였으며, 일차 공기 온도 및 압력은 각각 230℃ 및 약 150kPa, (간격의 폭은 0.63㎜)이었고, 중합체 압출 속도는 450gm/hr/㎝이었다. 산출한 웨브는 기본 중량이 120g/m2,이었으며 5 내지 10u의 섬유 크기를 갖는 폴리우레탄 미소 섬유 18.3 중량% 및 스테이플 섬유 81.7중량%를 함유하였다.
실시예 2-19에서, 상기 스테이플 섬유 함량과 기본 중량이 하기 표 I에 설정된 바와 같이 변화되는 점을 제외하고는, 실시예 1에서와 같이 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브를 제조하였다. 상기 실시예에서는 Lanseal(상표명)F, 레이온, 및 Orlon(상표명)(표 I에서, 각각 L-F, R, 및 O와 동일함)외에, SA 700(Arco. philadelphia, PA에서 시판되는 흡수성 웨브), 및 Lanseal(상표명) FA(Japan Exlan Co., Ltd., Osaka, Japan에서 시판되는 3데이너, 51㎜ 스테이플 길이, 냄새를 갖는 액체 흡수성 섬유)(표 I에서, 각각 Arco 및 L-FA와 동일함)를 사용하였다. 또한, 상기 총 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브의 기본 중량을 표 I에 요약하였다.
Figure kpo00001
표 I에 기술된 웨브의 유연성, 위킹 흡수도, 기본 중량 및 보유율의 함수로서의 흡수도를 측정하였다. 상기 측정의 결과를 표 Ⅱ에 기록하였다. 흡수도 및 액체 보유율 데이타는 1% 식염수 용액으로 측정하였다. 탈이온수로 측정한 기록하지 않은 흡수도 데이타는 표 Ⅱ에 기록한 값의 약 1.5배였다.
Figure kpo00002
*테스트 미실시
표 Ⅱ의 데이타에서 알 수 있는 바와 같이, 흡수도, 위킹 및 유연성은 섬유 조성물 및 상기 섬유들 간의 비율에 따라 변한다. 예를들면, Arco 섬유는 확실히 보강 웨브를 제공한다.
[실시예 20-24]
실시예 20-24에서, 실시예 20-22에서 사용된 탄성 중합체성 폴리우레탄 중합체가 PS 440-101, 폴리에스테르우레탄 열가소성 탄성 중합체 수지(K. J Quinn Co., Malden, MA 에서 시판)이었으며, 스테이플 섬유 혼합물이 Lanseal(상표명) F 15중량%, 레이온 60중량%, 및 Orlon(상표명) 25중량%를 함유한 점을 제외하고는, 실시예 1에서와 같이 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브를 제조하였으며, 폴리우레탄 섬유의 직경, 웨브중의 폴리우레탄 미소 섬유의 비율 및 총 흡수성 웨브의 기본 중량을 표 Ⅲ에 요약하였다.
Figure kpo00003
표 Ⅲ에서 기술된 웨브의 유연성, 위킹, 흡수도, 기본 중량 및 보유율의 함수로서의 흡수도를 측정하였다. 상기 측정의 결과를 표 Ⅳ에 기록하였다. 흡수도 및 액체 보유율 데이타는 1% 식염수 용액으로 측정하였다. 탈이온수로 측정한 기록하지 않은 흡수도 데이타는 표 Ⅳ에 기록한 값의 약 1.5 배였다.
Figure kpo00004
표Ⅳ의 데이타에서 알 수 있는 바와 같이, 이 붕대의 중요 특성은 두개의 폴리우레탄 수지의 섬유 크기에 거의 영향을 받지 않는다. 폴리우레탄 섬유 함량이 증가하므로써 실제로 다소 유연한 물질을 제공할 수 있는 것으로 나타났다.
[실시예 25-34]
실시예 25-34에서, 실시예 10-17 및 24-25의 이중 두께의 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브의 유연성, 위킹 및 흡수도를 각각 테스트하였다. 그 결과를 표 Ⅴ에 요약하였다.
Figure kpo00005
*테스트 미실시
표 Ⅴ의 데이타에서 알 수 있는 바와 같이, 2개의 흡수성 웨브층을 사용하는 경우에는 부가한 두께 대 테스트 방법을 반영하는 유연성을 제외하고는 임의의 특성에 현저한 영향을 주지 않는다.
[비교 실시예 1-4]
비교 실시예 1-4에서, 시판되는 상처용 붕대의 유연성, 위킹, 흡수도, 기본 중량에 대한 흡수도, 및 탄성율을 테스트하였다. 비교 실시예 1의 붕대는 기본 중량이 165gm/m 인 8겹의 면 가아제 붕대(Kendall Co., Boston, MA에서 시판)였다. 비교 실시예 2의 붕대는 기본 중량이 197gm/㎡인 Telfa(상표명) 붕대(Kendall Co., Boston, MA에서 시판)였다. 비교 실시예 3의 붕대는 기본 중량이 145gm/㎡인 Melolin(상표명) 붕대(Smith ＆ Nephew Medical, Ltd., England에서 시판)였다. 비교 실시예 4의 붕대는 기본 중량이 241gm/㎡인 Microdon(상표명) 붕대(3M Company, St. Paul, MN에서 시판)였다. 상기 샘플들에 대해 탈이온수를 사용하여 수집한 흡수도 데이타는 이들 샘플에 대해 1% 식염수 용액을 사용하여 수집한 상기 데이타와 기본적으로 전혀 차이를 나타내지 않았다. 이들 붕대의 유연성, 위킹, 흡수도, 기본 중량에 따른 흡수도, 및 탄성율을 측정하였다. 그 결과를 표 Ⅵ에 요약하였다.
Figure kpo00006
표 Ⅵ의 데이타에서 알 수 있는 바와 같이, 흡수도, 보유율 및 유연성은 상기 적용할 수 있는 붕대 실시예의 수준을 달성할 수 없다. 또한, 샘플 2,3 및 4의 위킹 비율도 현저하게 저하되었다.
본 발명의 각종 수정 및 변화는 본 발명의 범위 및 원리에 어긋남이 없이 당 업계의 통상의 지식을 가진 자들에게 인지될 것이며 본 발명은 기술 목적으로 본 명세서에 제시한 것에 의해 제한되어서는 않된다.

Claims (15)

  1. (1) 10내지 20 중량%의 5-30㎛ 직경의 탄성 중합체 용융-가공 섬유, (2) 10내지 30 중량%의 흡수성 스테이플 섬유 또는 10내지 20중량%의 흡수성 과립 물질, (3) 30내지 60 중량%의 위킹 스테이플 섬유, 및 (4) 매트릭스 전체에 분포된 10내지 30 중량%의 주름진 벌킹 스테이플 섬유의 부직섬유성 매트릭스를 포함하는 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  2. 제1항에 있어서, 상기 5-30㎛직경의 탄성 중합체 용융-가공 섬유가 폴리우레탄 탄성 중합체 물질, 폴리에스테르 탄성 중합체 물질, 폴리아미드 탄성 중합체 물질, A말단 그룹이 스티렌 부분이며 B가 탄성 중합체성 중간 블록인 A-B-A 블록 공중합체 물질, 및 이들의 조합체를 포함하는 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  3. 제1항에 있어서, 상기 5-30㎛직경의 탄성 중합체 용융-가공 섬유가 폴리우레탄 섬유를 포함하는 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  4. 제1항에 있어서, 상기 흡수성 스테이플 섬유가 친수성 표면을 가지는 아크릴로니트릴 섬유를 포함하는 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  5. 제4항에 있어서, 상기 흡수성 스테이플 섬유가 약 1000% 이상의 흡수성을 가지는 섬유를 포함하는 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  6. 제1항에 있어서, 상기 위킹 스테이플 섬유가 코튼 섬유, 레이온 섬유, 울 섬유, 실크 섬유, 또는 이들의 조합체를 포함하는 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  7. 제1항에 있어서, 상기 벌킹 스테이플 섬유가 센티미터당 약 0.5 이상의 평균 주름 빈도수를 가지는 주름진 섬유인 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  8. 제7항에 있어서, 상기 주름 빈도수가 센티미터당 약 2 이상의 주름인 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  9. 제1항에 있어서, 상기 벌킹 스테이플 섬유의 굴곡 강도가 텍스당 1.5×10-4g㎝2인 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  10. 제1항에 있어서, 상기 스테이플 섬유가 아크릴 또는 폴리에스테르 섬유인 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  11. 제1항에 있어서, 상기 웨브의 유연성이 약 80g이하인 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  12. 제1항에 있어서, 상기 웨브의 위킹 값이 약 0.5㎝/30초 이상인 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  13. 제1항에 있어서, 상기 웨브의 흡수성이 약 1000% 이상인 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  14. 제1항에 있어서, 상기 웨브와 흡수성이 기본 중량(g)당 11.5g 이상인 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
  15. 제1항에 있어서, 상기 웨브의 흡수된 액체 보유율이 약 50% 이상인 흡수성 탄성 중합체 부직 웨브.
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