KR0144726B1

KR0144726B1 - 테이프 로딩 기구

Info

Publication number: KR0144726B1
Application number: KR1019890001771A
Authority: KR
Inventors: 요시미 고다마; 요시히사 오니시
Original assignee: 이우에 사또시; 상요덴기 가부시끼가이샤
Priority date: 1988-02-17
Filing date: 1989-02-16
Publication date: 1998-07-15
Also published as: DE68911946D1; KR890013625A; EP0329180A3; US5089921A; EP0329180A2; JPH01302568A; JPH0668865B2; DE68911946T2; EP0329180B1

Abstract

내용없음

Description

테이프 로딩 기구

제1A도는 본 반명에 관련된 테이프 로딩 기구의 특징 부분을 도시한 측면도.

제1B도는 제1A도에 대응하는 측면도로서, 종래의 테이프 로딩 기구를 도시한 도면.

제2도는 본 발명의 헤드 실린더 및 테이프 로딩 기구의 분해 사시도.

제3도는 로딩 동작 완료시의 테이프 로딩 기구의 사시도.

제4도는 언로딩 동작 완료시의 테이프 로딩 기구의 사시도.

제5도 내지 제9도는 테이프 로딩 기구의 로딩 개시로부터 완료에 이르기까지의 일련의 동작을 도시한 도면으로서, 제5도는 로딩 개시시의 평면도.

제6도는 테이프 가이드 어센블리의 제1 이동 도중에 있어서의 평면도.

제7도는 테이프 인출 가이드의 회수 완료시의 평면도.

제8도는 테이프 가이드 어셈블리의 제2 이동 도중에 있어서의 평면도.

제9도는 로딩 완료시의 평면도.

제10도는 로딩 개시시의 테이프 가이드 어셈블리의 높이 위치를 도시한 정면도.

제11도는 제1 이동 완료 직전의 테이프 가이드 어셈블리의 높이 위치를 도시한 정면도.

제12도는 로딩 완료시에[ 있어서의 테이프 가이드 어센블리와 로딩 링과의 연결 기구를 도시한 측면도.

제13도는 언로딩 안료시에 있어서의 테이프 가이드 어셈블리와 로딩 링과의 연결 기구를 도시한 측면도.

제14도는 연결구를 구성하는 아암의 일부를 도시한 평면도.

제15도는 피보트 연결 수단을 도시한 사시도.

제16도는 본 발명에 관련된 로딩 기구에 있어서의 테이프 주행 경로를 도시한 평면도.

제17도는 종래의 VTR에 있어서의 테이프 주행 경로를 도시한 평면도.

제18도는 본 발명에 관련된 공급측 레일의 스토퍼와 테이프 가이드 어셈블리의 계합 상태를 도시한 사면도.

제19도는 제18도의 계합 상태의 평면도.

제20도는 제18도의 계합 상태의 일부 파단 측면도.

제21도는 제18도의 계합 상태의 일부 파단 정면도.

제22도는 공급측 레일의 평면도.

제23A도는 제22도의 a-a 선을 따라 절취한 단면도.

제23B도는 제22도의 b-b 선을 따라 절취한 단면도.

제24도는 종래의 테이프 가이드 어셈블리와 레일과의 계합상태를 도시한 일부 파단 정면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1:실린더 베이스 2:헤드 실린더

3,31:레일 4,41:로딩 링

5,51:테이프 가이드 어셈블리 6,61,62:고정 테이프 가이드

32,33:안내 홈 32a:측벽 수부

34,35:수토퍼 36a, 36b:보스부

37:절단부 42,43:연결구

44,45:아암 46:용수철

52:슬라이드 베이스 63:테이프 인출 가이드

58:축편

본 발명은 8밀리 VTR, 디지탈 오디오 테이프 레코더 등의 자기 기록 재생장치에 관한 것으로, 특히 테이프 카셋트로부터 자기 테이프를 인출하는 테이프 로딩 기구에 관한 것이다.

대체로 VTR에 있어서 제1B도 및 제17도에 도시한 바와 같이, 실린더 베이스(1) 위에는 헤드 실린더(2)가 소정 각도 만큼 기울여서 배치되고, 이 헤드 실린더(2)를 포위하여 한 쌍의 원호 형상의 레일(30a 및 30b)이 배치된다. 레일(30a 및 30b) 각각에는 테이프 가이드 어셈블리(50a 및 50b)가 슬라이드 이동 가능하게 각각 장착되고, 가이드 어셈블리(50a 및 50b)는 레일을 따라 이동한다. 이로 인해, 테이프 카셋트(7)로부터 인출된 자기 테이프(71)는 헤드 실린더(2)에 소정 각도로 걸쳐져 감기어져 있다.

제24도에 도시한 바와 같이 테이프 가이드 어셈블리(50a)는 테이프를 인출하기 위한 선도 가이드(53 및 54)를 슬라이드 베이스(52)의 상면에 구비하고, 레일 안내 홈(32)를 관통하는 축편(58)을 하면으로 돌출시킴과 동시에, 한 쌍의 슬라이드 이동편(101,101)을 슬라이드 베이스 양측에 형성하고 있다. 상기 축편(58)의 하단부에는 로딩 링 등으로 이루어지는 견인 구동 수단이 후술하는 것과 같이 연결구를 통하여 연결되고, 이로 인해 테이프 가이드 어셈블리(50a)에 대한 견인력이 레일 안내 홈(32)의 긴쪽 방향을 따라 작용한다.

종래부터, 상기 한 쌍의 레일 중 한쪽 레일(30b)이 제1B도에 도시한 바와 같이 한 평면을 따라 형성되고, 실린더 베이스(1) 위에 대략 수평으로 배치되는 반면에, 다른쪽 레일(30a)는 굴곡부(R)을 포함하는 곡면 형상으로 형성되어, 실린더 베이스(1)에 대하여 경사지게 배치된다[예를 들며, 일본국 공개 특허 공보(소) 제60-87,458호, 제59-171,070호, 제60-35,364호 참조]. 따라서, 곡면 형상의 레일(30a) 위의 테이프 가이드 어셈블리(50a)는 로딩 개시시에는 실선으로 도시한 바와 같이 테이프 카셋트(7)와 동일한 높이에 위치되어 있으나, 로딩 동작에 따라 전진하면서 서서히 상승하고, 로딩 완료시에는 쇄선으로 표시한 바와 같이 소정의 높이에 위치하여 경사진 자세로 보존된다. 이결과, 제17도에 도시한 바와 같이 테이프 카셋트(7)로부터 인출된 자기 테이프(71)는 헤드 실린더(2)에 소정의 경사 각도로 감기어져 있다.

테이프 가이드 어셈블리(50a)의 이동단에 있어서의 위치 결정은, 제24도에 도시한 바와 같이, 슬라이드 베이스(52) 양측의 한 쌍의 슬라이드 이동편(101 및 101)과 레일(30a)의 접촉에 의하여 도면 중의 Z축 방향[축편(58)의 축방향]의 위치를 한정함과 동시에, 슬라이드 베이스 하면에 돌출된 축편(58)과 레일 안내 홈(32)의 측벽의 접촉에 의해서 도면 중의 X축 방향(Z축에 직교하는 방향)의 위치를 한정하는 방식으로 채택되고 있었다.

또한, 종래의 VTR에 있어서는, 제17도에 도시한 바와 같이 로딩 완료시에 있어서의 공급 릴(72)로부터 헤드 실린더(2)에 이르는 테이프 주행 경로가 테이프 인출 가이드(63), 제1 내지 제3 테이프 가이드(9,91 및 92) 및 한 쌍의 선도 가이드(53 및 54)에 의해서 형성되고, 이 중에서 제1 테이프 가이드(9)를 제외한 모든 테이프 가이드(63,91,92,53 및 54)는 로딩 동작에 연동하는 피보트 아암(도시 생략)위에 설치되어 있다. 이들 가동 가이드들은 로딩에 따라 전진하고 자기 테이프(71)의 비자성면 측에 슬라이드 접촉되며, 자기 테이프(71)를 인출하여 소정의 테이프 주행 경로를 형성한다.

그런데 종래의 VTR에 있어서는, 공급측 레일(30a)이 굴곡부를 포함하는 곡면 형상으로 형성되어 있었으므로, 공급측 테이프 가이드 어셈블리(50a)와 레일(30a) 사이에는 어느 정도의 간극이 불가피하다. 이 결과, 테이프 가이드 어셈블리(50a)의 이동시에 상기 간극에 기인하는 요동이 생기며, 특히 소형 8 밀리 VTR에 있어서는, 레일(30a)과 헤드 실린더(2)의 간격이 좁으므로, 테이프 로딩시에 테이프 가이드 어셈블리(50a)가 헤드 실린더(2)에 접촉될 우려가 있다. 이 요동을 방지하기 위해서는, 테이프 가이드 어셈블리(50a)와 레일(30a)의 결합부에 상기 간극을 흡수하기 위한 복잡한 기구가 필요하게 된다.

또한, 제24도에 도시한 테이프 가이드 어셈블리(50a)의 위치 결정 방식에 따르면, X축 방향의 위치 결정이 축편(58)의 주벽과 안내 홈(32)의 측벽의 선 접촉에 의해서 달성되지만, 실제로는 안내 홈(32)의 가공 정밀도의 변동에 의해서 홈의 상단 모서리부가 접촉점으로 되는 경우 또는 하단 모서리부가 접촉점으로 되는 경우가 있고, 이로 인해 가이드 어셈블리의 위치 정밀도에 변동이 생기므로, 정확한 위치 결정이 곤란하게 되었다.

또한, 로딩 완료시의 테이프 주행 경로를 형성하기 위해, 제17도와 같이 다수의 테이프 가이드(63, 91, 92, 53 및 54)를 이동 가능하게 배치함과 동시에, 이들 가이드를 전후로 구동하는 링크 기구를 장착할 필요가 있었으므로, 로딩 기구가 지극히 복잡하게 되는 문제가 있었다.

이 결과, 8 밀리 VTR에 있어서 장치의 경량화 및 소형화에 한계가 생기게 되었다.

본 발명의 목적은 테이프 가이드 어셈블리의 이동시에 발생하였던 요동을 간단한 구성에 의해서 방지할 수 있는 간단한 구성의 테이프 로딩 기구를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 테이프 가이드 어셈블리의 이동단에 있어서의 위치 결정을 정확하게 수행할 수 있는 테이프 로딩 기구를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 소정의 테이프 주행 경로를 형성하기 위한 가동 테이프 가이드의 수를 가급적 감소시킴으로써 간단한 구성의 테이프 로딩 기구를 제공하는 것이다.

본 발명에 관련되는 테이프 로딩 기구에 있어서, 한 쌍의 레일은 한 평면 내에 각각 형성되지만, 적어도 한쪽 레일은 실린더 베이스에 대해서 경사지게 설치된다. 이 경사 레일 위에 테이프 가이드 어셈블리의 위치는 로딩 개시시에 테이프 카셋트 내에 수납되어 있는 자기 테이프의 높이보다 실린더 베이스 측으로 낮게 설정되고, 로딩 도중에 자기 테이프와 같은 높이로 설정된다. 이 이치에서 테이프 가이드 어셈블리는 자지 테이프와 접촉하여, 테이프 카셋트로부터 자기 테이프를 더욱 인출하여 헤드 실린더에 감는다.

또한, 본 발명에 관계되는 테이프 로딩 기구는 테이프 가이드 어셈블리의 이동단을 규제하는 스토퍼(stopper) 수단으로서, 상기 축편에 접촉할 수 있는 수용부가 가이드 레일 안내 홈의 측벽에 뾰족한 단면 형상으로 형성된다.

또한, 본 발명에 관련되는 테이프 로딩 기구에 있어서, 실린더 베이스에 경사지게 배치한 레일 위의 테이프 가이드 어셈블리와 테이프 카셋트 사이의 테이프 주행 경로는 자기 테이프의 자성면과 접촉할 수 있는 3개의 고정 테이프 가이드에 의해 형성되었다.

경사 레일 위의 테이프 가이드 어셈블리는 로딩 동작에 따라 한 평면 위를 이동하여, 테이프 카셋트의 자기 테이프와 접촉하지 않고 전진하는 제1 이동 및 자기 테이프에 접촉하여 테이프 카셋트로부터 자기 테이프를 더욱 인출하여 헤드 실린더에 감기 위한 제2 이동을 행한다.

이 때, 테이프 카셋트 내의 자기 테이프는, 예를 들어 로딩 동작에 연동하는 테이프 인출 가이드에 의해서 테이프 가이드 어셈블리의 제1 이동 중에 테이프 카셋트로부터 인출되고, 그 후 테이프 가이드 어셈블리의 제2 이동에 의해 헤드 실린더에 감기어진다.

테이프 가이드 어셈블리의 이동단에 있어서 레일의 긴쪽 방향과 직교하는 방향의 위치 결정은 테이프 가이드 어셈블리에 돌출된 축편과 레일 안내 홈의 측벽에 형성된 상기 수용부와의 점 접촉에 의해서 행해진다.

예를 들면, 테이프 인출 가이드에 의해서 테이프 카셋트로부터 인출된 자기 테이프는 테이프 로딩 과정에서 3개의 고정 테이프 가이드에 접촉하고, 이들 고정 테이프 가이드에 의하여 로딩 완료시의 테이프 주행 경로를 한정한다.

이 때, 상기 3개의 고정 테이프 가이드 중, 중간 위치의 테이프 가이드에 의하여 자기 테이프의 소정의 방향 전환을 행할 수 있고, 나머지 2개의 테이프 가이드에 의하여 상기 중간 위치의 테이프 가이드에 대한 자기 테이프 감김 각도를 규제할 수 있다.

본 발명에 관련되는 테이프 로딩 기구에 따르면, 한 쌍의 테이프 가이드 어셈블리의 이동을 안내하기 위한 양 레일이 한 평면 상에 각각 형성되어 있으므로, 테이프 가이드 어셈블리와 레일의 결합부에 여분의 간극이 형성되지 않고, 테이프 가이드 어셈블리는 안정된 자세로 왕복 이동할 수 있다. 따라서, 테이프 가이드 어셈블리의 요동을 방지하기 위한 특별한 기구가 불필요하게 되고, 이로 인하여 테이프 로딩 기구의 간략화가 도모된다.

또한, 테이프 가이드 어셈블리의 이동단에 있어서의 긴쪽 방향과 직교하는 방향의 위치 결정은 전술한 바와 같이 축편과 레일의 점 접촉에 의해서 항상 정확하게 행할 수 있다.

또한, 소정의 테이프 주행 경로를 형성하기 위해 필요한 자기 테이프의 방향 전환은 테이프 주행 경로의 외측에 배치된 3개의 고정 테이프 가이드에 의해서 행해지므로, 테이프 주행 경로의 내측에 배치되었던 가동 테이프 가이드의 갯수는 종래보다 감소되고, 이로 인해 테이프 로딩 기구의 간략화가 실현된다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 관련되는 테이프 로딩 기구는 8 밀리 VTR에 실시한 한 예에 대해서 상세히 기술된다.

본 발명의 테이프 로딩 기구의 특징은 제1a도에 도시한 바와 같이, 공급측 레일(3)은 한 평면 내에서 실린더 베이스(1)에 대하여 경사지게 설치되는 것이다.

이 경사 레일 상에서 테이프 가이드 어셈블리(5)의 위치는 로딩 개시시에 테이프 카셋트(7) 내에 수납되어 있는 자기 테이프(71) 보다 낮게 설정되어 실린더 베이스(1)에 접근하고, 로딩 도중에 자기 테이프(71)의 높이와 일치하게 된다. 이 위치에서 테이프 가이드 어셈블리(5)는 자기 테이프와 접촉하여 테이프 카셋트(7)로 부터 자기 테이프를 더욱 인출하여 헤드 실린더(2)에 감는다.

제2도에 도시한 바와 같이, 실린더 베이스(1)의 중앙부에 실린더 지지편(15)이 배치되고, 이 지지편(15)에 헤드 실린더(2)가 소정 경사로 부착된다. 실린더 지지편(15)의 주위에는 링 구동 롤러(16)가 배치되고, 이들 롤러에 의해서 한 쌍의 로딩 링(4 및 41)이 공지된 바와 같이 서로 역방향으로 회전 구동된다.

또한, 로딩 완료시에 소정의 테이프 주행 경로를 형성하기 위한 고정 테이프 가이드, 즉 공급측 제1 테이프 가이드(6), 제2 테이프 가이드(61), 제3 테이프 가이드(62), 감김측 테이프 가이드(8) 및 자기 테이프를 보내기 위한 캡스턴(capstan, 81)은 실린더 베이스(1) 상의 소정 위치에 배치되어 있다.

또한, 공급측 제2 테이프 가이드(61)느 로딩 완료시에 자기 테이프(71)에 소정의 방향 전환을 행하는 것이다. 또한, 제1 및 제3 테이프 가이드(6 및 62)는 제2 테이프 가이드(61)에 대한 자기 테이프(71)의 감김 각도를 한정하기 위한 가이드이고, 제3 테이프 가이드(62)는 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5)의 가이드(53 및 54)와 같은 경사 각도를 갖고 있다.

또한, 실린더 베이스(1) 상에는 공급측 레일(3)을 소정의 경사 각도로 지지하기 위한 한 쌍의 공급측 지지편(11 및 12)과, 감김측 레일(31)을 수평으로 지지하는 한 쌍의 감김측 지지편(14 및 13)이 설치되어 있다.

공급측 레일(3) 및 감김측 레일(31)은 한 평면 내에서 만곡하는 원호 형상으로 형성되고, 긴족 방향을 따라 안내 홈(32 및 33)을 구비하고 있다. 양 레일(3 및 31)의 각각의 안쪽 단부에는 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)의 이동단을 한정하기 위한 스토퍼(34 및 35)가 다이캐스트 등에 의해서 각각 일체로 형성되어 있다.

제18도 내지 제22도에 도시한 바와 같이, 공급측 레일(3)의 스토퍼(34)는 데이프 가이드 어셈블리(5)의 슬라이드 베이스(52)의 선단부가 삽입되는 개구 형상의 지탱 부재(34a), 슬라이드 베이스 하면으로 돌출한 제1 축편(58)이 접촉하기 위한 레일 안내 홈(32)의 측변 수용부(32a), 슬라이드 베이스 하면으로 돌출한 제2 축편(59)이 접촉하기 위한 레일 안내 홈(32)의 종단부(32b) 등의 복수개 지탱부로 구성 되어 있다.

또한, 제2도에 도시된 바와 같이, 2개 레일(3 및 31)의 각각의 외측면에는 보스부(36a, 36b 및 38a, 38b)가 각각 돌출하여 형성되고, 이들 보스부는 상기 공급측지지편(11 및 12) 및 감김측 지지편(14 및 13)에 나사 결합하여 고정된다.

또한, 공급측 레일(3)의 하나의 보스부(35a)는 대략 레일 중앙부에 형성되고, 다른 보스부(36b)는 스토퍼(34)에 가까이 형성되며, 보스부(36a)로부터 앞쪽 레일부는 실린더 베이스(1) 위에 외팔보식으로 지지되어 있다. 또한, 보스부(36a)로부터 자유 단부쪽 레일부에는 보스부(36a)에 연속하는 원호 형상의 절취부(37)가 형성되어 있다. 따라서, 로딩 개시시 또는 그 직후에, 공급측 레일(3)이 테이프 가이드 어셈블리(5) 등에서 굴곡 방항의 외력을 받은 경우에도 이 외력은 절취부(37)가 형성된 레일의 단폭부(reduced width)의 탄성 변형에 의해서 흡수되게 된다. 그 결과, 스토퍼(34)는 제위치에 정확하게 유지된다. 이 구성은 감김측 레일(31)에 대해서도 적용하는 것이 가능하다.

공급측 테이프 가이드 어셈블리(5) 및 감김측 테이프 가이드 어셈블리(51)는 레일(3 및 31)의 안내 홈(32 및 33)에 각각 슬라이드 이동 가능하도록 끼워 맞추어진 슬라이드 베이스(52 및 55)와, 이 슬라이드 베이스(52 및 55)위에 돌출된 제1 가이드(53 및 56) 및 제2 가이드(54 및 57)를 각각 구비한다.

각각의 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)는 연결구(42 및 43)를 통해서 로딩 링(4 및 41)과 연결되어 있다.

제12도 내지 제15도에는 공급측 레일(3)과 로딩 링(4)의 연결 구조가 도시되어 있다. 연결구(42)는 제1 및 제2 아암(44 및 45)을 각각의 축방향으로 신축 가능하게 결합시키고, 2개 아암 사이에는 용수철(46)이 제공된다. 2개 아암(44 및 45)의 선단부에는 원호 형상의 굴곡부(44a 및 45a)가 각각 형성되고, 각각의 굴곡부(44a 및 45a)에는 제14도에 도시한 바와 같이 길이 방향으로 신장하는 장공(49)이 제공 된다. 한편, 공급측 레일(3) 및 로딩 링(4)에는 반구상의 피보트(pivot) 지지편(48 및 47)이 각각 제공되고 가는 축부(slender stem)(제15도의 도면 부호 47a)를 통해서 돌출되고, 이 가는 축부가 상기 장공(49)에 끼워 맞춰진다.

따라서, 아암(44 및 45)의 굴곡부(44a 및 45a)는 피보트 지지편(48 및 47)에 대해 제15도에 화살표 a로 표시하는 선회 방향 및 화살표 B로 표시하는 회동 방향으로 상대적 이동이 가능하고, 이로 인해 피보트 연결 수단이 제공된다.

도12의 구성에 의해서, 로딩 완료시에는 슬라이드 베이스(52)가 스토퍼(34)와 접촉하게 되고, 또한 로딩 링(4)이 제12도의 오른쪽 방향으로 슬라이드 이동하여 아암(45)은 화살표(E1) 방향으로 슬라이드 이동되고, 용수철(46)은 압축되어 2개 아암(44 및 45)을 서로 접근시키는 방향으로 강하게 부착시키고, 이로 인해 테이프 가이드 어셈블리(5)의 슬라이드 베이스(52)가 스토퍼(34)에 압착되어, 가이드(53 및 54)의 위치 및 상태가 정확하게 한정된다.

또한, 언로딩 완료시에는, 로딩 링(4)은 공급측 레일(3)의 안내 홈(32)의 단부에 접촉하고, 또한 로딩 링(4)이 제13도의 왼쪽 방향으로 슬라이드 이동되고, 아암(45)은 화살표(E2) 방향으로 슬라이드 이동하여 용수철(46)이 신장하고, 이 용수철(46)의 편향력(전술한 경우보다 약함)에 의하여 슬라이드 베이스(52)가 공급측 레일(3)의 안내 홈 단부에 압축되어, 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5)의 취치가 한정된다.

또한, 감김측 테이프 가이드 어셈블리(51)와 로딩 링(41)의 연결 구조도 상기와 동일한 구성이다.

테이프 로딩 동작에 있어서는, 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5)를 구동하기 위한 로딩 링(4)은 시계 방향으로 회전하고, 감김측 테이프 가이드 어셈블리(51)을 구동하기 위한 로딩 링(41)은 시계 반대 방향으로 회전한다. 이 결과, 2개 가이드 어셈블리(5 및 51)는 제4도의 위치에서 제3도 위치로 레일(3 및 31)을 따라 이동한다. 이때, 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5)의 2개 가이드(53 및 54)는 도면 중의 Z축에 대해서 15°, X축에 대해서 대략 21° 경사진 자세를 유지하면서 공급측 레일(3)을 따라 경사 방향으로 상승 이동한다. 한편, 감김측 테이프 가이드 어셈블리(51)의 2개 가이드(56 및 57)는 감김측 레일(31)을 따라 동일 높이를 유지하면서 이동하게 된다.

제18도 내지 제23도는 공급측 레일(3)에 설치한 스토퍼(34)의 구성 및 이 스토퍼와 테이프 가이드 어셈블리(5)의 결합 상태를 도시하고 있다.

제22도를 참조하면, 레일(3)의 안내 홈(32)에는 후술되는 제1 축편(58)의 지탱부로 작용하는 축벽 수용부(32a)가 종단부(32b) 근방에 제공된다. 홈의 단면 형상은, 제23a도 및 제23b도에 도시한 바와 같이, 홈 전체 길이에 걸쳐서 아래쪽을 향해 확대된 테이퍼 형상으로 형성되어 있다.

제18도 내지 제21도에 도시한 바와 같이, 테이프 가이드 어셈블리(5)의 슬라이드 베이스(52)의 선단부(100) 상면에는 상기 개구 형상의 지탱 부재(34a)의 천정벽에 접촉하는 제1 융기부(52b 및 52c)가 레일 안내 홈(32)을 사이에 두고 형성되어 있다.

또한, 슬라이드 베이스(52)의 하면에는 제1 축편(58) 및 제2 축편(59)이 슬라이드 전후 방향을 따라 돌출되고, 제1 축편(58)에 상기 연결구(42)가 연결된다. 도시한 바와 같이, 테이프 가이드 어셈블리(5)가 테이프 로딩 완료시의 이동단에 도달했을 때, 제1 축편(58)은 레일 안내 홈(32)의 종단부 근방에 형성된 측벽 수용부(32a)의 모서리에 접촉하고, 제2 축편(59)은 레일 안내 홈(32)의 종단부(32b)에 접촉한다.

이 상태에서, 테이프 가이드 어셈블리(5)는 하기와 같은 모멘트의 평형 상태로 된다.

제18도 내지 제21도에 있어서, y축은 테이프 가이드 어셈블리(5)의 제1 축편(58)과 제2 축편(59)의 각각의 축심과 직교하는 좌표축이고, z축은 제1 축편(58)의 축심에 일치하는 좌표축이며, x축은 y축 및 z축과 직교하는 좌표축이다.

여기에서, 연결구(42)에 작용하는 견인 구동력 F의 x-y 평면(제19도) 위에서 분력(分力)을 Fxy, y-z 평면(제20도) 위에서의 분력을 Fyz, x-z 평면(제21도)위에서의 분력을 Fxz로 한다.

분력 Fxy에 의해서 테이프 가이드 어셈블리에 작용하는 모멘트는 제19도와 같이 제2 축편(59)를 w지점으로 하여 제1 축편(58)이 레일 안내 홈(32)의 측벽 수용부(32a)로부터 받는 반작용에 의해서 평행하게 된다.

또한, 분력 Fyz에 의한 모멘트는 제20도와 같이 테이프 가이드 어셈블리(3)의 제1 융기부(52a)를 지점으로 하여, 제2 및 제3 융기부(52b 및 52c)가 레일 상면으로부터 받는 반작용에 의해서 평행하게 된다.

또한, 분력 Fyz에 의한 모멘트는 제21도와 같이 테이프 가이드 어셈블리(5)의 제1 축편(58)과 레일 안내 홈(32)의 측벽 수용부(32a)와의 접촉점(3a)를 지점으로 하여, 주로 제3 융기부(52c)가 레일 상면으로부터 받는 반작용에 의해서 평형하게 된다.

이 결과, 테이프 가이드 어셈블리(5)는 소정 위치에 압착 보존되는 것이다.

또한 상기 스톱퍼 구조는 감김측의 레일(31)과 테이프 가이드 어셈블리(51)에도 응용할 수 있음을 물론이다.

이하, 제5도 내지 제9도를 따라서, 상기 테이프 로딩 기구의 동작을 설명한다. 또한, 본 실시예의 VTR은 로딩 개시부터 로딩 완료에 이르는 과정에서 테이프 카셋트(7)가 헤드 실린더(2)에 접근하는 방향으로 전진 구동되는 방식[예를 들면, 일본국 특허 공개(소)제61-271,648호 참조]을 사용하고 있다. 따라서, 제5도에 도시한 바와 같이 로딩 개시시에 있어서 실린더 베이스(1)의 전단과 테이프 카셋트(7)의 전단과의 간격 L₁은 제9도에 도시된 로딩 완료 상태로 이르는 과정에서 제6도의 L₂, 제7도의 L₃, 또는 제8도의 L₄로 서서히 축소된다.

제5도에 도시한 바와 같이 로딩 개시시에는 테이프 인출 가이드(63 및 83), 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5), 감김측 테이프 가이드 어셈블리(51) 및 핀치 롤러(pinch roller,82)는 테이프 카셋트(7)의 개구부에 수용되어 있다. 이 때, 감김측 테이프 가이드 어셈블리(51)가, 제10도에 도시한 바와 같이, 자기 테이프(71)와 동일한 높이에 위치되는 반면에, 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5)는 자기 테이프(71)의 높이보다 낮은 위치로 설정되어 있다.

이 상태에서 로딩 모터(도시 생략)가 가동되면, 제6도에 도시한 바와 같이, 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5) 및 감김측 테이프 가이드 어셈블리(51)는 전진을 개시한다. 또한 이와 거의 동시에 2개 테이프 인출 가이드(63 및 83)는 자기 테이프(71)의 인출 동작을 개시한다. 이 때, 감김측 테이프 가이드 어셈블리(51)는 자기 테이프(71)에 접촉되어 있으나, 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5)는 자기 테이프(71)에 이격되어 있다.

또한 , 로딩 동작이 진행하면, 제7도에 도시한 바와 같이, 테이프 인출 가이드(63 및 83)에 의한 테이프 인출 동작이 종료한다. 감김측 테이프 가이드 어셈블리(51)는 계속 전진해서 자기 테이프(71)를 헤드 실린더(2)에 감는다. 한편, 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5)는 자기 테이프(71)와 이격 상태로 유지되어 있으나, 공급측 레일(3)을 따른 전진에 수반해서 상승하고, 제11도에 도시한 바와 같이 제1 선도 가이드(53) 및 제2 선도 가이드(54)는 자기 테이프(71)와 거의 같은 높이에 도달하고있다. 따라서, 이 후에 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5)가 자기 테이프(71)에 접촉할 때, 선도 가이드(53 및 54)의 두부(head)에 형성된 턱부분 등이 자기 테이프(71)에 접촉하지 않아, 자기 테이프(71)가 손상을 받을 우려가 없다.

제8도는 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5) 및 감김측 테이프 가이드 어셈블리(51)가 계속 진행하는 상태를 도시하고 있다. 자기 테이프(71)는 공급측 제1 테이프 가이드(6), 제2 테이프 가이드(61), 제3 테이프 가이드(62), 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5), 감김측 테이프 가이드(8) 및 캡스턴(81)에 접촉되어 있다.

제7도에서 제8도에 이르는 과정에서 우선 자기 테이프(71)가 테이프 공급측의 제1 내지 제3 테이프 가이드(6,61 및 62)에 감겨짐으로써, 자기 테이프(71)는 대체로 로딩 완료시의 주행 방향으로 방향 전환되고, 이후에 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5)가 자기 테이프(71)에 접촉한다. 따라서, 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5)에 의한 로딩 때에, 자기 테이프(71)에 비틀림 등이 생기는 일은 없다.

또한, 제8도의 상태에서는 핀치 롤러(82)가 아직 자기 테이프(71)에 접촉되어 있지 않으므로, 자기 테이프(71)의 인출 동작에 지나친 저항력이 작용하는 일은 없다.

제9도에 도시한 바와 같이, 로딩 동작 완료시에는 공급측 테이프 가이드 어셈블리(5) 및 감김측 테이프 가이드 어셈블리(51)가는 공급측 레일(3) 및 감김측 레일(31)의 종단 위치에 각각 도달하여, 전술한 바와 같은 소정의 자세로 유지된다. 또한, 핀치 롤러(82)는 자기 테이프(71)를 캡스턴(81)에 압착시킨다.

이 결과, 자기 테이프(71)의 주행 경로가 확정되고, 자기 테이프(71)는 헤드 실린더(2)에 소정의 리드 각도 및 감김 각도로 감기어진다.

언 로딩 동작은 상기와 반대 과정을 거침으로써 행해진다.

상기 테이프 로딩 기구에 있어서는, 2개 레일(3 및 31)이 한 평면 내에 형성되고, 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)는 한 평면상을 이동하므로, 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)들 사이에 종래와 같은 과도한 간극이 불필요하고, 이로 인해 테이프 가이드 어셈블리의 이동시에 요동이 방지된다.

또한, 로딩 완료시의 테이프 주행 경로를 한정하기 위한 테이프 가이드는 제16도에 도시한 바와 같은 자기 테이프(71)의 자성면에 슬라이드 접촉되는 3개의 고정 테이프 가이드(6,61 및 62)로 구성되고, 종래의 VTR[예를 들면, 일본국 특허 공개(소)제60-74,143호]에 비해서 가동 테이프 가이드의 갯수가 적다. 따라서 테이프 주행 경로의 정밀도를 종래보다 높일 수 있을 뿐 아니라, 테이프 로딩 기구의 간략화가 가능하다. 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)와 로딩 링(4 및 41)의 연결 기구는 제12도 내지 제15도에 도시한 선회 및 회동이 자유로운 피보트 연결 수단에 의해서 구성되어 있으므로, 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)의 자유로운 이동이 실현된다. 또한, 탄성 신축 가능한 연결구(42 및 43)에 의해서, 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)의 이동단에 있어서의 위치 결정이 정확하게 행해진다.

또한, 공급측 레일(3)을 지지함과 동시에 외력을 흡수하기 위한 절취부(37)를 설치함으로써, 테이프 가이드 어셈블리(5)의 로딩 완료시의 위치를 한정하기 위한 스토퍼(34)가 외력에 의해서 변위되는 일이 효과적으로 방지된다.

제18도 내지 제21도에 도시한 테이프 가이드 어셈블리의 위치 결정 구조에 있어서는, 제24도의 종래 구조에 있어서의 우측의 슬라이드 이동편(101)이 생략되는 대신에 제1 축편(58)의 근방에 제2 융기부(52b)가 설치되어 있다. 제2 융기부(52b)는 제20도의 모멘트 평형을 실현하는 일이 주된 동작이며, 제21도의 모멘트 평형에는 관계없이 제2 융기부(52b)의 위치를 가급적 제1 축편(58)에 접근시킴으로써, 슬라이드 베이스(52)의 폭을 종래보다 좁게 형성할 수 있다.

이 결과, 레일(3)을 헤드 실린더에 근접하는 가까운 근방에 설치하는 것이 가능하게 되고, 이로 인해 테이프 로딩 기구의 콤팩트화가 도모된다.

도면 및 상기 실시예의 설명은 본 발명을 설명하기 위한 것으로, 특허 청구의 범위에 기재한 발명을 한정하거나 범위를 축소하기 위한 것은 아니다.

또한, 본 발명의 각각의 구성 부분의 상기 실시예에 국한되지 않고, 특허 청구의 범위에 기재한 본 발명의 정신에서 이탈하지 않은 범위에서 해당 기술 분야의 전문가이면 가능한 여러가지 변형을 행할 수 있다.

Claims

실린더 베이스(1) 상에 소정 각도로 경사지게 배치된 헤드 실린더 (2)와, 이 헤드 실린더(2)의 주위에 배치된 한 쌍의 경사 레일(3) 및 31)과, 상기 경사 레일들을 따라 각각 이동하는 한 쌍의 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)로 이루어지고, 테이프 카셋트로부터 자기 테이프를 인출하면서 헤드 실린더(2)에 감는 테이프 로딩 기구에 있어서, 상기 한 쌍의 경사 레일(3 및 31)의 테이프 가이드 어셈블리 안내부는 각각 테이프 카셋트 측의 시단 부로부터 헤드 실린더측의 종단부에 걸쳐 한 평면 내에 형성되고, 상기 한 쌍의 경사 레일 중 하나의 경사 레일(3)이 상기 실린더 베이스(1)에 대해서 경사지고, 상기 경사 레일(3)의 테이프 카셋트측의 시단부는 테이프 로딩 개시시의 테이프 가이드 어셈블리(5)를 테이프 카셋트 내의 자기 테이프 높이보다 실린더 베이스(1)에 가까운 낮은 위치에 유지되도록 실린더 베이스에 접근시켜서 테이프 카셋트 내의 자기 테이프 높이보다 낮게 설정되고, 상기 경사 레일(3)의 헤드 실린더 측의 종단부는 테이프 로딩 완료시의 테이프 가이드 어셈블리(5)를 테이프 카셋트 내의 자기 테이프 높이보다 높게 위치하도록 실린더 베이스(1)로부터 이격되어 설정되고, 상기 경사 레일 이의 테이프 가이드 어셈블리(5)가 경사 레일 위의 이동 도중에 자기 테이프와 접촉해서 테이프 카셋트로부터 자기 테이프를 인출하는 것을 특징으로 하는 테이프 로딩 기구.
제1항에 있어서, 헤드 실린더(2)의 주위에 배치된 상기 한 쌍의 경사 레일(3 및 31) 중 테이프 카셋트의 한쪽 릴측에 배치된 경사 레일(3)은 실린더 베이스(1)에 대해서 경사지고, 다른 쪽 릴측에 배치된 경사 레일(31)은 실린더 베이스(1)와 평행하게 되는 것을 특징으로 하는 테이프 로딩 기구.
제1항에 있어서, 실린더 베이스(1) 상에 테이프 로딩 동작에 연동해서 테이프 카셋트로부터 이격되는 방향으로 이동하는 테이프 인출 가이드(63)가 장착되고, 상기 테이프 인출 가이드(63)는 자기 테이프에 접촉하여 테이프 카셋트로부터 자기 테이프를 인출하고, 상기 경사 레일 상의 테이프 가이드 어셈블리(5)는 테이프 카셋트 측의 이동단으로부터 테이프 카셋트 내의 자기 테이프 높이에 도달한 후, 상기 테이프 가이드 어셈블리(5)는 자기 테이프에 접촉하는 것을 특징으로 하는 테이프 로딩 기구.
제1항에 있어서, 상기 경사 레일(3 및 31)의 테이프 카셋트로부터 먼저 이격된 단부에 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)의 이동단을 한정하기 위한 스토퍼(34 및 35)가 각각 형성되고, 한쪽 경사 레일(3)이 상기 스토퍼(34)의 근방에 설치된 보스부(36a 및 35b)가 실린더 베이스(1)에 고정되어 실린더 베이스(1) 상에 외팔보식으로 지지되면, 상기 보스부(36a)에서 테이프 카셋트 측의 경사 레일 부분으로 보스부(36a)에 계속해서 절취부(37)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 로딩 기구.
제1항에 있어서, 상기 경사 레일(3 및 31)의 테이프 카셋트로부터 먼저 이격된 단부에 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)의 이동단을 한정하기 위한 스토퍼(34 및 35)가 각각 형성되고, 한쪽 테이프 가이드 어셈블리(5)가 경사 레일 위를 슬라이드 이동하는 슬라이드 베이스(52) 및 상기 경사 레일에 구비된 안내 홈(32)를 관통해서 베이스(52)에 돌출된 축편(58)을 구비하며, 상기 테이프 가이드 어셈블리(5)의 이동단을 규제하기 위한 스토퍼(34)가 축편(58)이 접촉하는 경사 레일 안내 홈(32)의 측벽 수용부(32a)를 포함하는 복수의 지지부를 갖고, 상기 측벽 수용부(32a)가 안내 홈의 길이 방향과 직교하는 단면 형상에 축편(58)과 점 접촉 가능하게 가늘어져 있는 것을 특징으로 하는 테이프 로딩 기구.
제 1항에 있어서, 상기 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)가 연결부(42 및 43)을 통해서 한 쌍의 로딩 링(4 및 41)에 각각 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 로딩 기구
제 6항에 있어서, 각각의 연결구(42 및 43)가 각각의 축방향으로 신축 가능하게 결합하는 제1 및 제2 아암(44 및 45) 및 상기 아암(44 및 45) 사이에 개장된 용수철(46)로 구성되고, 로딩 완료시 및 언로딩 완료시에, 상기 용수철(46)의 편향력에 의해서 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)가 경사 레일(3 및 31) 상의 2개 이동단에 압축되어 접촉 보존되는 것을 특징으로 하는 테이프 로딩 기구.
제6항에 있어서, 각 연결구(42 및 43)의 2개 단부가 각각 피보트 연결 수단을 통해서 상기 경사 레일(3 및 31) 및 상기 로딩 링(4 및 41)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 로딩 기구.
실린더 베이스(1) 상에 소정 각도로 경사지게 배치된 헤드 실린더(2)와, 이 헤드 실린더(2)의 주위에 배치된 한 쌍의 경사 레일(3 및 31)과, 각 경사 레일을 따라 이동하는 한 쌍의 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)로 이루어지고, 상기 경사 레일(3 및 31) 중 하나의 경사 레일(3)이 실린더 베이스(1)에 대해 경사지고, 테이프 카셋트로부터 인출된 자기 테이프를 헤드 실린더(2)에 감는 테이프 로딩 기구에 있어서, 실린더 베이스(1)에 대해서 경사진 경사 레일(3)의 테이프 카셋트로부터 먼저 이격된 이동단에 위치하는 실린더 베이스(1) 상의 테이프 가이드 어셈블리(5)와 테이프 카셋트 사이의 테이프 주행 경로를 따라 자기 테이프의 자성면에 접촉시키기 위한 3개의 고정 테이프 가이드(6,61 및 62)가 배치되고, 상기 3개의 고정 테이프 가이드(6,61 및 62) 중 중간 위치의 제2 테이프 가이드(6 및 62)에 의해서 테이프 주행 경로의 방향이 전환되고, 양측의 제1 및 제3 테이프 가이드(6 및 62)에 의해서 제2 테이프 가이드(61)에 대한 자기 테이프의 감김 각도가 한정되는 것을 특징으로 하는 테이프 로딩 기구.
실린더 베이스(1) 상에 배치된 헤드 실린더(2)와, 이 헤드 실린더(2)의 주위에 배치된 한 쌍의 원호 형상의 레일(3 및 31)과, 각 원호 형상의 레일에 슬라이드 이동 가능하게 결합하고 깊이 방향으로 신장하는 안내 홈(32 및 33)을 각각 구비하는 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)와, 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)의 이동단을 한정하기 위해 2개 레일(3 및 31)의 헤드 실린더 측의 종단부에 각각 형성된 스토퍼 수단과, 각 테이프 가이드 어셈블리(5 및 51)에 연결구(42 및 43)를 통해 연결된 견인 구동 수단으로 이루어진 테이프 로딩 기구에 있어서, 한쪽 테이프 가이드 어셈블리(5)가 레일 위를 슬라이드 이동하는 슬라이드 베이스(52) 및 상기 레일에 구비된 안내 홈(32)를 관통해서 슬라이드 베이스(52)에 돌출된 축편(58)을 구비하고, 이 축편(48)에 상기 연결구(42)가 연결되며, 상기 테이프 가이드 어셈블리(5)의 테이프 로딩 완료시의 이동단을 규제하는 스토퍼 수단은 축편(58)이 접촉하는 레일 안내 홈(32)의 측벽 수용부(32a)를 포함하는 복수의 지지부를 갖고, 상기 측벽 수요부(32a))가 안내 홈의 길이 방향과 직교하는 단면 형상이 축편(58)과 점 접촉 가능하게 뾰족해져 있는 것을 특징으로 하는 테이프 로딩 기구.