KR0141557B1 - 퍼지-전문가시스템을 이용한 아이 티 씨(itc) 보정위치 표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 CRT(음극선관) 제조 공정의 ITC 조정장치에서 퓨리티 콘버젼스 조정을 위한 ITC 반자동조정 시스템의 측정결과에 따라 보정이 필요한 부분의 위치와 보정도구(철편, 마그네트, DY sheet)를 판단하는 퍼지­전문가 시스템을 이용하여 모니터에 보정위치와 보정도구를 표시하여 비숙련된 작업자라도 모니터에 표시된 데이터를 보고, 보정작업을 신속하게 할 수 있는 것이다.

Description

퍼지­전문가 시스템을 이용한 아이.티.씨(ITC)보정위치 표시장치

제 1도는 본 발명의 구성도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

100 : CTR(음극선관)

200­220 : CCD센서

300 : ITC(Integrated Tube Component)

400 : 패턴 제너레이터(Pattern Generator)

500 : 퍼지­전문가 시스템(Fuzzy ­ Expert System)

600 : 모니터

700 : 주제어부

본 발명은 음극선관(이하 CRT라함) 제조 공정의 ITC(Integated Tube Component) 조정장치에 관한 것으로, 특히 ITC 조정공정에서 퓨리티(Purity), 콘버젼스(Convergence)조정을 위한 ITC 반자동 조정시스템의 측정 결과에 따라 퓨리티, 콘버젼스의 보정필요 유무와 보정이 필요한 부분의 위치, 그리고 보정도구를 판단하는 퍼지­전문가 시스템을 이용하여 모니터에 자동으로 표시하기 위한 퍼지 전문가 시스템을 이용한 ITC 보정위치 표시 장치에 관한 것이다.

종래에는 CRT제조 공정의 ITC를 보정하는데 있어서, 숙련된 작업자가 육안으로 CRT 화면을 보면서 수작업에 의해 퓨리티, 콘버젼스의 측정 및 조정을 하고 있는 실정이며 특히 조정이 어려운 부분에 대해서는 장시간에 걸쳐 조정위치를 찾아 보정도구를 이용하여 보정이 필요한 부분(Neck)에 철편, 마그네트, DY sheet 등을 부착하여 전자비임을 편향시켜 보정을 하고 있으나 이는 숙련된 작업자가 필요하고, 작업자에 따른 판단오차가 발생되어 품질이 불균일하고, 택 타임(Tack Time)의 증가로 인한 생산성의 저하를 초래했던 것이다.

본 발명에서는 ITC 반자동 조정 시스템에서 조정한 CRT화면의 퓨리티, 콘버젼스의 측정결과를 퍼지­전문가 시스템을 이용하여 CCD센서의 측정값에 따라 CRT 화면 보정의 필요유무를 판단하여 보정이 필요한 부분에는 보정위치를 모니터에 표시하므로써 이를 보고 비숙련된 작업자라도 쉽게 보정이 가능하게 하여 작업자에 따른 판단 오차를 줄여 품질을 균일하게 하고, 보정시간 및 작업인원을 절감하며 제품 생산성을 증대함에 그 목적이 있다.

이를 첨부도면에 의해 설명한다.

조정대상체인 CRT(100)화면에 퓨리티, 콘버젼스 측정을 위한 그린래스터(Green Raster)와 크로스 해치(Cross hatch) 패턴 신호를 발생하는 패턴 제너레이터(400)를 CRT(100)의 신호 공급용 소켓에 연결하되, 전체 시스템을 제어하는 주제어부(700)를 통해 ITC 반자동 시스템(300)에 연결하고, CRT(100)화면에 나타나는 정보(퓨리티, 콘버젼스)를 읽어들이는 CCD센서(200­220)를 화상데이타 정보를 측정하기 위해 측정 개시 신호를 알리고, 측정을 시작하는 중앙처리장치(CPU)와 읽어들인 화상데이타의 측정값을 전송하는 프레임 그레버 등으로 된 ITC반자동 조정시스템(300)과 발생된 에러의 보정위치와 보정도구(철편, 마그네트, DY sheet등)를 결정하는 퍼지­전문가 시스템(500)을 통해 보정위치와 보정도구를 작업자에게 표시하는 PC모니터(600)에 연결되게 구성한다.

이하 본 발명의 동작원리를 설명한다.

조정대상체인 CRT(100)화면에 ITC조정공정에서 퓨리티 조정시와 콘버젼스 조정시를 나누어 설명하기로 한다.

먼저 CRT(100)화면의 퓨리티 보정위치를 표시할 때에는 패턴 제너레이터(400)에서 그린 래스터 패턴 신호를 발생하여 CRT(100)의 신호공급용 소켓에 공급하면 주제어부(700)에서 CRT(100)화면 퓨리티 측정신호를 ITC반자동 조정시스템(300)에 보낸다.

따라서 ITC반자동 조정시스템(300)내의 중앙처리장치(CPU)에서 퓨리티 측정 시작신호를 알려 CCD 센서(200­220)에서 CRT(100)화면의 중앙을 기점으로 한 퓨리티 값을 프레임 그레버를 통해 읽어들여 측정을 시작하여 측정된 값을 주제어부(700)로 전송한다.

상기 주제어부(700)가 측정된 퓨리티 에러 발생의 유, 무를 판단하여 에러 발생시 이를 보정해야 되므로 CRT(100)화면의 중앙을 기점으로한 어느 위치에서 에러가 발생했는가를 구분한후 퍼지­전문가 시스템(500)으로 전송한다.

상기 퍼지­전문가 시스템(500)은 CCD센서(200­220)에서 측정된 퓨리티 에러가 발생한 보정위치 결정을 하는데 있어 이프­텐(IF­THEN)문을 이용한 보정위치 결정과 전문가들의 지식을 바탕으로한 멤버 쉽 펑션(Member Ship Function)에 기존하여 보정의 정확한 위치를 결정한 후 철편, 마그네트, DY sheet중 어떤 보정도구를 사용할지를 결정하여 모니터(600)에 CRT(100) 화면에 나타난 퓨리티 보정위치와 지정된 보정도구를 부착한 다음 퓨리티 조정작업을 실시한다.

또한 CRT(100)화면의 콘버젼스 보정위치를 표시할 때에는 패턴 제너레이터(400)에서 크로스 해치 패턴 신호를 발생하여 CRT(100)의 신호를 소켓에 공급하면 주제어부(700)에서 CRT(100)화면 콘버젼스 측정 신호를 ITC 반자동 조정시스템(300)에 보낸다.

따라서 ITC반자동 조정시스템(300)내의 중앙처리장치(CPU)에서 콘버젼스 측정 시작신호를 알려 CCD센서(200­220)에서 CRT(100)화면의 사각 모서리 부분의 콘버젼스 값을 프레임그레버를 통해 읽어들여 측정을 시작하여 측정된 값을 주제어부(700)로 전송한다.

상기 주제어부(700)가 측정된 콘버젼스 에러발생의 유, 무를 판단하여 에러 발생시 이를 보정해야 되므로 CRT(100) 화면의 중앙을 기점으로한 어느 위치에서 에러가 발생했는가를 구분한후 퍼지­전문가 시스템(500)으로 전송한다.

상기 퍼지­전문가 시스템(500)은 CCD센서(220­220)에서 측정된 콘버젼스 에러가 발생한 보정위치 결정을 하는데 있어 이프­텐(IF­THEN)문을 이용한 보정위치 결정과 전문가들의 지식을 바탕으로 한 멤버 쉽 펑션(Member Ship Function)에 기존하여 보정의 정확한 위치를 결정한 후 철편, 마그네트, DY sheet중 어떤 보정도구를 사용할지를 결정하여 모니터(600)에 CRT(100) 화면에 나타난 콘버젼스 보정위치와 지정된 보정도구(예 : 철편)를 표시한다.

따라서 조정자는 모니터(600)에 CRT(100)화면에 보정위치에 지정된 보정도구를 부착한 다음 콘버젼스 조정 작업을 실시한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 CRT 화면의 ITC 공정에서 퓨리티 조정과 콘버젼스 조정을 하는데 있어 측정된 값을 퍼지­전문가 시스템을 이용하여 정확한 보정위치와 보정도구를 결정하여 모니터에 표시하므로 비숙련된 작업자라도 모니터에 표시된 위치를 보고, 보정도구를 CRT 보정위치에 부착하여 조정작업을 실시하므로 작업자에 따른 판단오차를 줄여 품질 균일화에 기여하고, 보정시간 및 작업인원을 절감하여 제품 생산성을 향상 시킬 수 있다.

Claims (1)

1. 전체 시스템을 제어하는 주제어부(700)를 CRT(100)화면의 퓨리티, 콘버젼스 측정을 위한 패턴 신호를 발생하는 패턴 제너레이터(400)를 통해 CRT(100)에 연결되게 CCD 센서(200­220)에 의해 CRT(100)의 화상데이타를 읽어들여 측정하여 보정 유무를 판별하는 ITC 반자동조정시스템(300)에 연결된 통상의 CRT(음극선관) ITC 보정 장치에 있어서,

   상기 ITC반자동조정지스템(300)에서 퓨리티, 콘버젼스의 측정 및 조정을 할 때, 보정의 필요유무와 보정위치, 그리고 보정도구를 퍼지­전문가 시스템(500)을 이용하여 모니터(600)에 표시할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 퍼지전문가시스템을 이용한 ITC보정위치 표지장치.