KR0140442B1

KR0140442B1 - 액정 디스플레이 칼라필터용 황색 레지스트 조성물

Info

Publication number: KR0140442B1
Application number: KR1019940013716A
Authority: KR
Inventors: 임대우; 김순식; 노태환
Original assignee: 박홍기; 제일합섬 주식회사
Priority date: 1994-06-17
Filing date: 1994-06-17
Publication date: 1998-06-15
Also published as: JPH08211220A; KR960001823A

Abstract

본 발명은 하기 일반식 (I)로 표현되는 바인더 수지를 총수지 고형분에 대하여 30∼80중량%, 다관능성 아크릴레이트 모노머를 총수지 고형분에 대하여 10∼30중량%, 광중합 개시제 및 증감제를 총수지 고형분에 대하여 0.1∼15중량% 혼합한 감광성 수지 조성물과 안료에 고분자분산제 및 하기 일반식 (II)의 안료 유도체 분산제를 첨가하여 제조한 안료분산 조성물을 혼합함을 특징으로 하는 액정 디스플레이 칼라필터용 황색레지스트 조성물에 관한 것이다.

여기에서, R₁은 수소 또는 메틸기이며, R₂는 탄소수 1∼10의 알킬기, 페닐기 또는 벤질기이고, x,y,z는 몰비를 나타낸다.

여기에서, A는 유기안료이며, G는 설폰기, 카르보닐기, 에스테르기 또는 포스포릴기이고, R₁과 R₂는 수소원자, 무치환알킬기, 치환알킬기, 환화알킬기, 아릴기, 또는 복수의 환을 가지는 기이거나, R₁과 R₂가 환을 형성하는 것이며, R₃는 수소원자, 알킬기 또는 알킬아민기이고, 1는 1∼4의 정수이고, n는 1∼20의 정수이며, m은 1∼6의 정수이다.

Description

액정 디스플레이 칼라필터용 황색레지스트 조성물

제1도는 포토리소그래피법에 의한 액정 디스플레이 칼라필터 제조 공정도,

제2도는 액정 디스플레이의 단면도,

제3도는 본 발명에서 얻은 안료 분산조성물의 분산 안정성 평가도,

제4도는 실시예 1에서 제조한 칼라필터의 분광특성도,

제5도는 실시예 1에서 제조한 칼라필터의 색도도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 편광필름2: 유리기판

3: 투명전극4: 배향막

5: 액정6: 표면보호막

7: 칼라필터

본 발명은 액정디스플레이(LCD:Liquid Crystal Display)용 칼라필터 제조에 사용되는 황색 레지스트 조성물에 관한 것이다.

정보화 사회에 살고 있는 요즘, 정보의 중요성은 나날이 증가하고 있으며, 특히 디스플레이에 대한 요구는 칼라화와 더불어 소형화, 경량화, 박형화가 강하게 대두되고 있다. 그중에서도 액정 칼라디스플레이는 상기 요구에 충분히 부응할 수 있으므로 실용화가 급속도로 진행되고 있으며, 앞으로 액정 텔레비젼 수상기, 비디오 모니터, 카메라, 스캐너, 랩탑형 워드프로세서, 노트북 개인용 컴퓨터, 차량탑재형 텔레비젼 수상기, 대화면 텔레비젼 수상기, 게임기 등 그 사용형태가 다양화될 것입니다.

특히 이 분야에 있어서, 칼라필터는 중요한 핵심부품의 하나이고, 화상품질의 향상, 사용환경 조건의 확대에 따라 품질의 안정과 제조공정의 단순화를 통한 비용절감이 문제 해결의 최대 관건이 되고 있다.

이러한 문제해결을 위하여 현재 시도되고 있는 칼라필터의 제조방법으로는 염색법, 인쇄법, 안료분산법, 전착법, 및 무기다층박막법등이 알려져 있으며, 일반적으로 액정 디스플레이용 특수 유리로 된 기판 위에 적녹청의 화소와 흑색 매트릭스를 형성하여 제조한다.

예를 들면, 일본특개소 60-42706호, 특개소 61-9603호, 특개소 62-85202호, 특개소 62-153901호, 특개소 63-237002호 및 특개평 3-229203호 등에는 염색법, 인쇄법, 안료분산법, 전착법 및 무기다층박막법 등이 기재되어 있다.

종래의 염색법에 의한 칼라필터는 감광성 천연수지(젤라틴)나 감광성 합성수지(아민변성 폴리비닐알콜)를 염료로 염색처리하여 제조하였는데, 이 칼라필터는 내열성, 내광성, 수분저항성등이 두드러지게 떨어지며, 인쇄법에 의한 칼라필터는 광경화성 수지에 색소를 분산시켜 얻은 잉크를 옵셋인쇄법, 스크린인쇄법, 전사인쇄법 또는 활판인쇄법 등의 방법을 사용하여 제조하는 것으로 저가격화를 실현할 수 있는 장점이 있는 반면에 고정밀의 미세패턴 형성이나, 기존 브라운관과의 동등 수준의 분광특성 및 색도를 재현시킬 수 없는 단점을 가지고 있다. 그리고 적당한 용매로 안료를 분산시키고 기판상에 형성된 전극을 이용하여 전착도장을 행하는 전착법은 내광성이나 내열성은 양호하나 색소층을 형성하기 위해 투명전극이 필요할 뿐 아니라 형성되는 색소층이 절연막이 되기 때문에 칼라필터의 표면에 액정 구동을 위한 전극을 따로이 마련할 필요가 있다.

또한, 무기다층박막법 중에서도 특히, 니켈 또는 크롬을 증착시켜 흑색 매트릭스를 형성하는 방법이 있으나, 이 방법은 차광율 및 해상도는 양호하나 설비비가 많이 들고, 공정도 복잡하며 제조단가가 비싸지는 문제점이 있다.

본 발명에 의한 안료분산법에 의한 황색 레지스트는 감광성수지 중에 황색안료를 분산시킨 레지스트를 제조한 후, 이를 포토리소그래피 공정을 통하여 제조하는 것으로, 이 때 안료분산 레지스트 조성물은 안료에 의한 광량의 감쇠가 있어도 광경화 반응이 개시되고 촉진되는 고감도의 포토폴리머가 존재하여야 하며, 도포, 노광, 현상 등의 프로세스가 안정되고 간단하게 적용할 수 있어야 하고, 서브미크론의 입경(0.01∼0.4㎛)을 갖는 안료를 군일하게 분산되도록 하여야함은 물론이려니와 장기간 저장에 따른 안정성 (최소한 3개월 이상)이 보장되는 용액조성이어야 하며, 내광성,내열성, 내습성, 내약품성등이 우수할 뿐만 아니라 황색도가 양호하여야 한다.

따라서, 본 발명의 목적은 고정밀의 미세 패턴형성이 가능하고 내광성, 내열성, 색재현성(황색도)이 우수하며, 분산안정성과 접착성이 우수한 황색 레지스트 조성물을 제공하는데 있다.

상기 목적뿐만 아니라 용이하게 표출되는 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 바인더 수지, 다관능성 아크릴레이트 모노머, 광중합개시제 및 증감제, 열중합금지제, 유기용제등으로 구성되는 감광성 수지 조성물과 안료, 고분자분산제, 안료유도체 분산제, 레벨링제, 소포제, 유기용제, 슬립제 등으로 구성되는 안료 분산 조성물을 혼합하여 황색레지스트를 제조하므로서 신뢰성이 우수하고 해상도는 물론 분광성이 우수한 황색 레지스트 조성물을 제공함에 있다.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서의 바인 수지로는 일반식(I)로 표현되는 실리콘 함유 아크릴 수지를 사용한다.

바인더 수지의 제조는 먼저, 2-히드록시에틸아크릴레이트 또는 메타크릴레이트를 트리메틸실릴크로라이드와 반응시켜 2-(트리메틸실릴옥시)에틸아크릴레이트 또는 2-(트리메틸실릴옥시)에틸메타크릴레이트를 얻고, 이 화합물중 1종과 불포화 유기산과 불포화 유기산 에스테르를 공중합 반응시켜 일반식(I)의 중합체를 얻는다.

바인더 수지의 제조에 사용되는 불포화 유기산으로는 아크릴산 또는 메타크릴산을 단독 사용하거나 혼합사용하며, 불포화 유기산 에스테르로는 주로 메틸메타크릴레이트 또는 벤젠메타크릴레이트를 단독으로 사용하거나 혼합사용할 수 있다.

상기 공중합 반응에서 유기 용매에 대한 일반식(I)화합물의 불포화 유기산 및 불포화 유기산 에스테르의 첨가량은 5∼80중량%가 효과적이다.

유기용매에 대한 첨가량이 5중량% 미만이면 경제적이지 못한 단점이 있으며, 80중량%를 초과하면 반응속도 및 반응율이 낮아지는 문제점이 있다.

상기 공중합 반응온도는 선택 사용하는 개시제에 따라 0℃ 이상에서 150℃온도까지 가능하나, 바람직하기로는 25℃∼120℃까지의 범위가 적당하며, 공중합반응 완결은 상온 또는 상온 이하의 온도로 냉각(quenching)하거나 중합정지제(inhibitor)를 첨가하여 행한다. 중합정지제로는 하이드로퀴논, 퀴논, 니트로벤젠, 벤조티아진(benzo-thiazine), 메틸렌블루(methylene blue), 디페닐피크릴하이드라질(diqhenylpicrylhydrazyl)등이 있으며, 첨가량은 통상적인 중합반응에서와 마찬가지로 단량체에 대해서 1중량부에서 0.0001중량부(1ppm)까지 첨가한다. 뿐만 아니라, 급격한 공중합 반응방지 및 분자량 조정을 위하여 중합지연제(retarder)를 0.0001중량부에서 10중량부까지 첨가 사용할 수 있다. 사용할 수 있는 지연제로는 산소, 니트로모노옥사이드(NO),니트로소화합물, 설퍼화합물, 아민화합물, 페놀계화합물, 알데히드화합물, 카바메이트(carbamate)화합물등이 있다.

상술한 공중합 반응에 의하여 얻은 공중합 수지는 각종 유기용매에서의 용해도 차를 이용하여 침전정제 분리하여 사용하거나 또는 상용성이 허락하는 한도내에서는 용액 중합된 상태 그대로 바로 사용할 수도 있다.

바인더 수지의 사용량은 총수지 고형분에 대하여 30∼80중량%가 바람직하며, 30중량%미만일 경우에는 제조된 감광재료가 유리기판에 도포되지 않고, 80중량%를 초과할 경우에는 감광성이 더 이상 향상되지 않는다.

또한, 바인더 수지에 높은 광가교밀도를 얻기 위하여 3관능 이상의 다관능 아크릴레이트 모노머를 첨가한다. 다관능성 아크릴레이트 모노머로는 에틸렌글리콜디아크릴레이트, 트리에틸렌그릴콜디아크릴레이트, 1,3-부탄디올디아크릴레이트, 테트라메틸렌글리콜디아크릴레이트, 프로필렌글리콜디아크릴레이트, 1,4-시클로헥산디올디아크릴레이트, 트리메틸롤트리아크릴레이트, 트리메틸롤프로판트리아크릴레이트, 펜타에트리톨트리아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디아크릴레이트, 디펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 디펜타에리트리톨테트라아크릴레이트, 솔비톨트리아크릴레이트, 솔비톨테트라크릴레이트, 솔비톨펜타크릴레이트, 솔비톨헥사크릴레이트, 테트라메틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리메틸올프로판트리메타크릴레이트, 에틸렌글리콜디메타크릴레이트 트리메틸올에탄트리메타크릴레이트, 1,3-부탄디올디메타크릴레이트, 펜타에리트리톨디메타크릴레이트, 디펜타에리트리톨디메타크릴레이트, 펜타에리트리톨트리메타크릴레이트, 비스[P-(3-메타크릴옥시-2-히드록시-프로폭시)페틸]디메틸메탄, 비스[P-(메타크릴옥시-에폭시)페닐]디메틸메탄, 솔비톨트리메타크릴레이트, 솔비톨테트라메타크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-하이드록시프로필아크릴레이트, 디메틸아미노에틸아크릴레이트, 디에틸아미노에틸아크릴레이트, n-비닐피롤리돈, 1,4-부틸렌글리콜디아크릴레이트, 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 펜타에리트리톨디아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사크릴레이트, 글리시딜아크릴레이트, 비닐아세테이트, 트리알릴시아누레이트 등을 사용할 수 있으며, 이들 모노머 이외에 이량체 및 삼량체와 같은 프리폴리머도 효과적으로 사용할 수 있다.

다관능성 아크릴레이트 모노머의 사용량은 총수지 고형분에 대해 10∼30중량%가 바람직하며, 10중량% 미만일 경우에는 감광재료의 열분해 온도가 낮은 단점이 있고, 30중량%를 초과할 경우에는 보관성이 좋지 않았다.

공중합 개시제 및 증감제로는 i-선(365nm파장)에서 최대흡수파장을 갖는 것으로서 벤조인, 벤조인메틸에테르, 2-클로로-9-플로오레논, 2-메틸-9-플로오레논, 9-안트론, 2-브로모-9-안트론, 2-에틸-9-안트론, 9,10-안트라퀴논, 2,6-디클로로-9,10-안트라퀴논, 크산톤, 2-메틸-크산톤, 2-메톡시크산톤, 디옥산톤, 벤질, 벤조페논, 벤즈안트론, P-(디메틸아미노)페닐스티릴케논, P-(디메틸아미노)페논, P-(디메틸아미노)벤조페논(또는 미셀케톤), P-(디에틸아미노)벤조페논, 벤조인이소부틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤조인이소프로필에테르, 벤조인메틸에테르, 1-페닐-1,2-프로파네디온-2-(0-에톡시카보닐)옥심, 하이드록시시클로헥실페닐케톤, 벤질디메틸케톤, 2-2-디에톡시아세토페논, 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온, 메틸디에탄올아민, 퀴놀린설포닐클로라이드, 클로로디옥산톤, 2-클로로디옥산톤, 이소프로필디옥산톤, 2-메틸디옥산톤, 클로라인 기능기 치환 벤조페논, 할로겐 치환 알킬아릴케톤등과 벤조디아졸 화합물이 사용될 수 있다.

공중합 개시제 및 증감제는 총수지 고형분에 대하여 0.1∼15중량%가 바람직하며, 0.1중량% 미만일 경우에는 광반응성이 나타나지 않으며, 15중량%를 초과할 경우에느 보관안정성에 문제점이 있다.

한편, 본 발명에서 안료 분산조성물을 제조할 때 분산제로서 고분자 분산제와 일반식(II)로 표시되는 안료유도체 분산제를 사용한다. 고분자 분산제로는, 평균분자량이 1,000∼100,000 정도인 것을 사용하고, 공중합 수지와의 상용성에는 제한을 받지 않으며, 폴리아민 화합물, 폴리이소시아네이트화합물, 폴리우레탄 화합물, 폴리아크릴계 화합물 또는 폴리에스터계 화합물을 단독 또는 둘 이상 혼합 사용할 수 있다.

일반적으로, 안료 분산 메카니즘은 정전기적 효과와 입체장애 효과로 대별되어 설명되고 있는데, 입자(특히 무기입자)가 크고 비수계에 비해 제타전위(zeta potential)가 큰 수계에서는 입체장애 효과보다는 정전기적 효과가 유효하며, 수계에 비해 비수계에서 안료표면에 고분자 흡착물질이 보다 두껍게 안정된 흡착층을 형성하고 도 흡착층의 두께가 두꺼워질수록 제타전위는 저하하므로 비수계에서는 고분자 흡착에 의한 입체장애 효과가 월등히 우수하게 된다. 그러므로, 본 발명에서는 우수한 안료분산물을 제조하기 위하여 안료 흡착성 관능기 부분과 용매화될 수 있는 사슬구조로 이루어지는 공중합 고분자 분산제를 사용하므로서 안료 표면에 고분자흡착에 의한 입체장애 효과가 극대화되어 안료입자들끼리 응집하지 않아 두껍게 코팅층을 형성할 수 있는 안료 분산물을 얻을 수 있다.

본 발명에서 사용되는 고분자 분산제는 평균분자량이 1,000에서 100,000까지인 폴리아민계, 폴리아크릴계, 폴리에스터계, 폴리우레탄계 또는 폴리이소시아네이트계 화합물로 이루어지며, 측쇄관능기로는 -COOH, -SO₂, -NH₂, -OH, -N=H=O, -P-(O-C₈H₁₇)₂OH, -O-C₂H_4-NH-C₂H₄-NH₂,

등을 하나 이상씩 함유하고 있는 화합물이다.

그러므로 안료흡착성 과능기 부분과 용매화 될 수 있는 쇄를 공유함으로써 안료표면에 고분자 흡착에 의한 입체장애효과가 극대화되어 안료입자들끼리 응집하지 않고 두껍게 코팅층을 형성한다.

상기 고분자 분산제와 함께 하기 일반식(II)로 표시되는 안료유도체 분산제중에서 선택된 하나 이상의 화합물을 첨가하여 사용한다.

여기에서, A는 유기안료로서, 퀴나크리돈계, 안트라퀴논계, 안탄트론계, 아릴아마이드(아실아미노)계, 아조·디아조·다축합아조계, 이미다졸계, 티오인디고계, 이소인돌린계, 페릴렌계, 프탈로시아닌계, 메틴아조메틴계, 디옥사진계, 아닐린계, 스렌계, 인디고계, 플란반트론계, 피란트론계, 안트라피리미딘계, 이소비올판트란계, 디안트라퀴논계, 인단트론계, 페리논계 또는 프탈론계 안료이고,

R₁과 R₂는 수소원자, 무치환알킬기, 치환알킬기, 환화알킬기, 아릴기, 또는 복수의 환을 가지는 기이거나, 또는 R₁과 R₂에 의해 환을 형성해도 좋으며, G는 설폰기, 카르보닐기, 에스테르기 또는 포스포릴기이고,

R₃는 수소원자, 알킬기 또는 메틸아민, 에틸아민, 프로필아민, 이소프로필아민, n-부틸아민, 이소부틸아민, n-아밀아민, 이소아밀아민, n-헥실아민, 옥틸아민, 2-에틸헥실아민, 데실아민, 도데실아민, 스테아릴아민, 디메틸아민, 디에틸아민, 디-n-부틸아민, 디아밀아민, 디에탄올아민, 2-에틸아미노에탄올, 2-도데실아미노에탄올, 사이클로펜틸아민, 사이클로헥실아민, 벤질 아민, 2-디에틸아미노에틸아민, 3-디에틸아미노프로필아민 등과 같은 알킬아민기이며,

1는 1∼4의 정수이고, n은 1∼20의 정수이며, m은 1∼6의 정수이다.

상기 특정안료 유도체로 합성한 분산제는 분산조제의 기능뿐만 아니라 칼라매칭용 안료로서의 기능을 하며, 안료 분산형 향상에 탁월한 효과를 발휘한다. 또한, 고분자 분산제와 함께 사용될 때에는 안료 표면과의 앵커성분으로 작용한다.

한편, 분산시 또는 스핀코팅시 기포에 의한 핀홀문제를 해결하기 위하여 소포제를 사용할 수 있으며, 안료 분산조성물을 장기간 보관시 안료 입자 침강방지를 위한 침강방지제로서 벤토나이트, 탈크, 돌로마이트, 카올리나이트, 납석, 규조토, 바이어라이트(BaSO₄), 칼슘카보네이트(CaCO₃), 알루미나, 실리카, 티타니아등의 무기물들을 사용할 수 있고, 안료농도가 높은 경우에 발생되는 안료 분산물의 겔화(고틱소트로피)현상을 방지해 주기 위하여 슬립제를, 안료 분산물을 도포후 도막의 표면 평활성을 좋게 하기 위하여 레빌링제를 사용할 수 도 있다. 또한 안료와 분산제 및 유기용매간의 친화성을 높이기 위하여 양이온성, 음이온성 또는 비이온성 계면활성제를 첨가사용할 수도 있다.

본 발명의 안료분산조성물에서 사용하는 황색 색소는 무기안료계로서는 황색아연, 황색산화철, 황색카드뮴, 티탄황 또는 파스트황이 사용 가능하고, 유기안료계로는 디아조 황색 색소(C.I.Pigment Yellow 83),이소인돌린 황색 색소(C.I.Pigment Yellow 109, 110, 139), 모노아조 황색 색소(C.I.Pigment Yellow 154)등을 단독 또는 혼합하여 사용가능하다.

다음의 실시예 및 비교예는 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

실시예 1

2-(트리메틸실릴록시)에틸메타크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 메틸메타크릴산을 10:60:30의 몰비로 하고, 테트라하이드로퓨란 용매하에서 아조비스 이소부티로 니트릴을 중합개시제로 하여 78℃에서 4시간 반응시킨 뒤 노르말 헥산에서 침전 정제 건조하여 중량평균 분자량이 18,000인 바인더 수지를 제조하고, 표 1에 기재된 성분을 혼합하여 감광성 수지 조성물을 제조하였다.

한편, 표 2의 No. 1과 같은 조성으로 안료분산 조성물을 제조하였다.

즉, 표 2의 No. 1의 조성비 대로 성분을 혼합하고 0.4∼0.8mm비드밀을 사용하여 5∼9회 반복 분산하고 0.5미크론 필터링을 행하여 안료 분산 조성물을 제조하였다.

상술한 방법으로 제조된 감광성 수지 조성물과 안료 분산 조성물 (1)을 혼합하되 총고형분이 10% 이상이면서 총고형분에 대한 안료농도가 10% 이상이 되도록 100:20중량비로 혼합하여 본 발명의 황색레지스트를 제조하였다.

실시예 2∼5

표3의 기재된 바와 같이 안료분산 조성물의 종류 및 감광성 수지 조성물과 안료 분산 조성물의 혼합비를 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 행하였다.

실시예 6∼10

2-(트리메틸실릴록시)에틸아크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 메틸메타크릴산의 몰비를 15:30:55로 하여 중량 평균 분자량이 62,000정도인 바인더 수지를 제조하고, 이를 이용한 것을 제외하고는 실시예 1∼5와 동일한 방법으로 황색레지스트를 제조하였다.

본 발명의 방법으로 제조된 황색 레지스트는 고감도의 감광성 수지 및 우수한 성능의 분산제를 채용하고 있을 뿐더러(제3도 참조), 고농도의 흑색 색소를 함유하므로(제5도 참조) 황색도가 우수하다(제4도 참조). 또한, 레벨링제, 슬립제, 침강방지제 및 계면 활성제를 소량 첨가함으로써 도포특성도 크게 개선되었으며, 소량 첨가한 소포제로 말미암아 레지스트내에 기포 발생이 최대한 억제됨으로써 핀홀현상이 거의 완전히 해소되었다.

한편, 본 발명의 황색레지스트로 단색필터를 제조한 후, 액정 디바이스, 특히 TN급 및 STN급 액정표시장치를 조립제작하여 콘트라스트, 색재현성, 시야각 등을 조사한 결과, 검은색과 황색과의 콘트라스트가 높아 액정표시 품질이 높고, 기존의 액정표시장치에서 재현할 수 없었던 황색을 표시해낼 수 있었으며, 기존의 TN급 및 STN급에서 해결할 수 없었던 문제점으로 지적되었던 보는 시각 방향에 따라 색상이 다르게 보이는 좁은 시야각 문제도 크게 개선될 수 있었다.

Claims

하기 일반식 (I)로 표현되는 바인더 수지를 총수지고형분에 대하여 30∼80중량%, 다관능성 아크릴레이트 모노머를 총수지 고형분에 대하여 10∼30중량%, 광중합 개시제 및 증감제를 총수지 고형분에 대하여 0.1∼15중량% 혼합한 감광성 수지 조성물과 안료에 고분자 분산제 및 하기 일반식 (II)로 표현되는 안료 유도체 분산제를 첨가하여 제조한 안료분산 조성물을 혼합한 것을 특징으로 하는 황색레지스트 조성물.

여기에서, R₁은 수소 또는 메틸기이며, R₂는 탄소수 1∼10의 알킬기, 페닐기 또는 벤질기이고, x,y,z는 몰비를 나타낸다.

여기에서, A는 유기안료이며, G는 설폰기, 카르보닐기, 에스테르기 또는 포스포릴기이고, R₁과 R₂는 수소원자, 무치환알킬기, 치환알킬기, 환화알킬기, 아릴기, 또는 복수의 환을 가지는 기이거나, R₁과 R₂가 환을 형성하는 것이며, R₃는 수소원자, 알킬기 또는 알킬아민기이고, 1는 1∼4의 정수이고, n는 1∼20의 정수이며, m은 1∼6의 정수이다.
제1항에 있어서, 고분자 분산제는 평균분자량이 1,000에서 100,000까지인 폴리아민계, 폴라아크릴계, 폴리우레탄계, 폴리에스터계, 폴리이소시아네이트계 화합물로부터 선택된 하나 이상인 것임을 특징으로 하는 황색 레지스트 조성물.
제1항에 있어서, 고분자 분산제는, -COOH, -SO₂, -NH₂, -OH, -N=H=O, -P-(O-C₈H₁₇)₂OH, -O-C₂H_4-NH-C₂H₄-NH₂,

등의 측쇄 관능기를 하나 이상 가짐을 특징으로 하는 황색레지스트 조성물.
제1항에 있어서, 안료는 황색 무기안료 또는 유기안료임을 특징으로 하는 황색레지스트 조성물.
제1항에 있어서, 바인더 수지는 불포화 유기산과 불포화 유기산 에스테르를 2-(트리메틸실릴록시)에틸아크릴레이트 또는 2-(트리메틸실릴록시)에틸메타크릴레이트와 공중합 반응시켜 제조한 것임을 특징으로 하는 황색 레지스트 조성물.