KR0137014B1 - 지오그리드(Geogrid) 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

단위 중량당 증가된 신장강도를 가지는 지오그리드를 제조하기 위하여, 특이적으로 프로파일된 출발물질(1)은 각 면상에 경사면에 일체되는 현저한 리브(2')를 갖는다. 리브(2')들 사이에는 정방 격자상에 구멍(4)이 잇다. 길이방향요소(2)의 평균 두께는 실질적으로 상호 연결요소(3)의 두께보다 크고, 길이방향요소(2)의 횡단면적(a)은 상호 연결요소(3)의 횡방향 횡단면적(b)의 적어도 2.5배이다. 출발물질(1)은 지오그리드(5)를 형성하기 위하여 길이방향으로 신장된다. 길이방향요소(2)는 연속적으로 방향성을 지닌 스트랜드(7)로 신장된다. 이음매의 중심은 적어도 9.6% 감소된 두께를 가지지만 스트랜드(7)의 가장 얇은 부분에서의 감소퍼센트보다는 실질적으로 적다.

Description

지오그리드(Geogrid) 및 그 제조 방법

제1도는 출발물질의 사시도,

제2도는 제1도의 평면Ⅱ-Ⅱ에 따른 단면도,

제3도는 제1도의 출발물질을 단일축으로 연신하여 형성된 단일축 지오그리드의 사시도,

제4도는 제3도의 평면Ⅳ-Ⅳ에 따른 단면도(가로단면),

제5도는 제3도의 평면Ⅴ-Ⅴ에 따른 단면도,

제6도는 제1연신방향에 대하여 직각방향으로 제3도의 지오그리드를 연산하여 형성된 양축 지오그리드의 사시도,

제7도는 제6도의 그물구조의 이음매를 나타내는 확대평면도,

제8도 내지 제14도는 다른 출발물질 및 지오그리드를 나타내는 제1도 내지 제7도에 해당하는 도면,

제15도 내지 제19도는 또 다른 출발물질 및 단일축 지오그리드를 나타내는 제1도 내지 제5도에 해당하는 도면,

제20도 내지 제22도는 제32도의 출발물질로부터 제조되며 흠이 없는 지오그리드를 나타내는 제3도 내지 제5도에 해당하는 도면,

제23도 내지 제32도는 제1도의 평면Ⅱ-Ⅱ에 해당하는 평면에 따른 다른 출발물질의 횡단면도,

제33도는 이용가능한 구멍의 모양을 나타내는 도면,

제34도 및 제35도는 본 발명에 적합한 프로파일을 가지는 출발물질을 제조하기 위한 두개의 상이한 장치들을 나타내는 개략적인 정면도,

제36도는 본 발명에 따른 지오그리드의 이용을 설명하는 제방의 종단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 출발물질2 : 길이방향요소

2' : 길이방향연신부(표시 리브)3 : 상호 연결요소

3' : 상호 연결요소의 중간부3 : 상호 연결요소의 얇은 부

4 : 구멍4' : 베이스

5, 12 : 지오그리드(Geogrid)6 : 그물눈

7, 11 : 평행스트랜드8 : 바아

9 : 이음매10 : 중간점

13 : 제2평행 스트랜드14 : 중심부

15 : 측부16, 17 : 양 축방향영역

11 : 웨브12 : 압출기

13 : 벨트14 : 출발이전물질

15 : 초기 닢 롤(nip roll)16 : 냉각기

17 : 가압공구

18 : 냉각칼렌더 롤 스택(cooling callender roll stack)

21 : 제방 22 : 대향판넬

23 : 짧은 지오그리드

본 발명은 지오그리드(Geogrid)에 관한 것으로, 내부에 특정 모양의 구멍이 형성되어 있는 출발물질을 신장시켜서 만드는 플라스틱 격자구조물이며, 이 구조물은 적어도 두개의 대향면상에 분자구조적으로 방향지워진 스트랜드에 의한 그물눈을 가지며, 이 구조물내의 이음매가 적어도 부분적으로는 분자구조적인 방향성을 갖는다. 지오그리드는 예컨대 미합중국 특허번호 제 4,374,798 호 및 유럽특허출원번호 제 A-0 374 365 호에 개시되어 있다.

단일축 지오그리드는 상호 연결요소에 의하여 상호연결되어 있는 평행간 간격의 스트랜드와, 상호 연결요소와, 스트랜드에 대해 직각으로 바아를 형성하는 흔히 이음매라 칭하는 스트랜드의 각 부분으로 형성된 격자라고 할 수 있다. 출발물질로는 간격을 두고 평행하게 연속적으로 형성된 길이방향요소와, 길이방향요소들 사이에 길이방향요소를 상호 연결하는 상호 연결요소로 이루어진 것이 있다. 구멍은 통상 사각형 또는 직사각형 격자상에 있다.

단일축 지오그리드의 판매가 증가함에 따라, 보다 높은 강도의 지오그리드에 대한 수요가 증가하고 있으며, 경제적인 가격의 지오그리드에 대한 요구 역시 증가하고 있다. HDPE는 단일축 지오그리드용으로 오랜기간동안 바람직한 원료로 사용되어 왔으며, 영국(Agreement Certificate) 및 독일 연방공화국(Bautechnik CertificateA)은 그러한 제품에 대하여 특허증을 발행한 바 있으며, 상기의 문헌으로부터 지오그리드가 여러 건설 작업에 적용되어 120년 동안 유용한 수명을 가짐을 알 수 있다. 횡방향 바아의 중심들 사이에 측정되는 단일축 지오그리드의 전형적인 크기는 114㎜ 내지 160㎜이다. 이러한 지오그리드는 ㎡당, 수지의 kg당 m당 100 내지 120kN 범위의 경제적인 평가율(economy rating)을 나타낸다. 그리고 제조과정에서의 전체 신장율은 통상 4.5 : 1 내지 5.0 :1이다. 신장영역을 형성하는 구멍을 길게 신장시킴으로써 경제적 평가율을 증가시킬 수는 있으나, 이는 횡방향 바아들의 간격이 크게 벌어지도록 한다; 제방 및 토양유지벽과 같은 용도로는 250㎜의 간격이 상한선이 된다. 출발물질의 두께를 증가시킴으로써, 즉 예를 들면 6㎜ 두께까지 증가시킴으로써 강도를 증가시킬 수 있다. HDPE 6㎜ 두께의 출발물질은 미터너비당 110kN의 강도를 나타내지만 ㎡당 kg당 m당 100kN의 경제적 평가율을 나타낸다. 강도와 경제적 평가율이 높은 지오그리드에 대한 요구가 증가되어 왔다.

상기한 바와는 달리, 스트랜드의 중심선을 따라 또는 이음매의 임의의 부분을 따라 분리시키기 위하여 전체 신장율 및 이음매를 통과하는 방향성을 증가시킬 수 있는 것이 바람직하다.

개념

출발물질의 구멍은 열린 구멍 또는 막힌 구멍이지만, 막힌 구멍일 경우에는 연장시에 베이스가 파열된다. 방향성을 가지는 이라는 용어에서 방향성이란 분자구조적인 방향성을 의미한다. 일반적으로, 방향성 스트랜드라는 언급에서는 길이방향의 스트랜드가 바람직하다.

단일축 및 양축은 각각 하나의 축방향 및 두 개의 축방향으로 연신된다는 것을 의미한다.

두께는 출발물질 또는 지오그리드면에 수직으로 취해진 값이며, 너비는 출발물질 또는 지오그리드면에 대한 값이다. 출발물질 또는 지오그리드의 두께는 출발물질이나 지오그리드의 양극면사이 또는 특정 부분의 양극면사이의 거리가 된다. 스트랜드의 최소두께는 가상이음매사이의 스트랜드 횡단면 중심의 두께가 되는데, 이는 모든 통상적인 모양의 구멍에 대하여 스트랜드의 두께가 최소인 스트랜드의 단면을 취한 것과 실질적으로 동일하다.

영역의 평균두께는 영역의 면적을 측정하고 이를 영역의 너비로 나누어 결정되는 영역의 평균적인 두께를 의미한다.

균일한 두께는 구멍을 형성하기 전에 단위면적당 동일한 중량을 갖는 편평한 출발물질의 두께를 의미하며, 구멍은 펀칭 또는 다른 물질 제거기술에 의해 형성되는 것으로 간주된다.

바아의 길이는 출발물질에 있어서 가로접선들 사이의 거리를 의미한다. 접선은 수직측면의 구멍 또는 그물눈에 각각 접하는 가상선으로서, 구멍 또는 그물눈이 수직이 아닐 경우(가령, 출발물질 또는 지오그리드의 면에 직각인 경우), 접선은 각 균일한 수직구멍 또는 그물눈에 접하게 되는 가상선이 된다.

세로접선은 길이방향요소에 평행하며, 가로접선은 각 상호 연결요소에 평행하게 연신된다. 출발물질에서 가상이음매는 길이방향요소와 상호 연결요소사이의 이음매에서 길이방향 및 횡방향의 접선들 사이로 한정되는 길이방향요소의 영역을 의미한다.

단일평면은 출발물질 또는 지오그리드가 출발물질 또는 지오그리드면에 평행한 중심면에 대하여 실질적으로 대칭이 되는 것을 의미한다.

편평한 출발물질은 편평하고 평행한 이음면들을 갖는다. 단면들은 출발물질면 또는 지오그리드면에 대하여 직각으로 취한다.

토양은 바위, 돌, 자갈, 모래, 흙 또는 점토를 포함한다. 경제적 평가율은 단위면적당 단위질량당 단위너비당 지오그리드의 강도를 의미하는 것으로서 ㎡당 kg당 m당 kN 단위로 측정된다.

스트랜드의 강도는 바아들 사이의 지오그리드 스트랜드 부분의 강도를 의미한다.

HDPE는 고농축 폴리프로필렌을 의미한다. 디아볼로(Diabolo) 모양의 구멍은 영국특허 출원번호 제 GB-A-2174332 호에 개시된 것과 같은 일반적 모양을 갖는 구멍을 의미한다.

홈파기'는 영욱특허 출원번호 제 GB-A-2128132 호에 개시된 것 또는 그와 유사한 냉각성형 공정을 의미한다.

발명 내용

본 발명은 가장 두꺼운 부분에서 적어도 6㎜의 두께를 가지는 출발물질로 부터 형성되는 지오그리드에 관한 것이다. 출발물질에서 상호 연결요소의 중심선에 따른 단면에서 나타나는 바와 같이 길이방향요소의 평균두께는 상호 연결요소의 평균두께보다 실질적으로 더 두꺼우며, 길이방향요소의 면적은 상기 면에서 나타나는 바와 같이, 상호 연결요소 면적의 약 2.5배이다. 신장되는 경우, 신장은 가상이음매의 중심두께가 적어도 9.6%로 감소할 때까지 계속되며 가상이음매사이의 중간에서 측정되는 바와 같이 가상 이음매의 중심두께에서의 감소량은 각 가상이음매를 가지는 스트랜드의 두께 감소량보다 실질적으로 적을 때 종료된다. 신장되는 동안, 상호 연결요소의 단부는 길이방향으로 배향될 수 있다.

일반적인 지오그리드

본 발명의 주된 장점은 지오그리드의 단위무게당 강도가 현저하게 증가한다는 것이다. 예를 들면, 6㎜상당의 두께로 되는 출발물질로서의 판재는 10㎜두께의 길이방향요소와 2㎜두께의 상호연결부분으로 이루어지며, 또한 미합중국 특허번호 제4,374.798호의 해당제품에 비하여 대략 50%, 70% 또는 그 이상으로 강도가 증가될 수 있다. 미터너비당 약 200kN 또는 그 이상의 강도와, 170 또는 그 이상의 경제적 평가율이 HDPE에 의하여 이루어진다.

통상적으로, 출발물질을 프로파일함으로써 플라스틱물질의 주요부분은 길이방향요소에 위치할 수 있으며, 적은 부분만이 상호접속 요소에 위치한다. 따라서, 플라스틱물질을 사용하는 지오그리드의 하중지탱 스트랜드의, 형성을 적합하게 하며 플라스틱물질의 단위무게당 훨씬 높은 강도가 얻어질 수 있게 한다. 보다 두꺼운 길이방향요소를 사용하여 신장과정에서 길이방향으로 전체 연결부분이 과도하게 신장되지 않으면서 구멍에 의하여 점유되는 너비가 적어질 수 있도록 한다. 연결부분이 길이방향으로 다소 신장된다 할지라도 과도한 신장은 바람직스럽지 못하며, 구멍에 의하여 점유되는 너비는 최소화되어야 한다.

편평한 출발물질과의 비교에 있어서, 물질은 신장되지 않은 영역에서 신장되는 영역으로 변경된다. 또한, 펀칭(바람직한 방법)에 의하여 구멍이 형성될 경우에는, 상호연결되는 부분에 있어서의 두께의 감소는 펀칭제거되고 재사용되는 물질의 양을 적게 한다.

일반적으로, 구멍(최대 너비에서 측정된)은 출발물질의 전체폭에 있어서, 약 25% 이하 및/또는 약 50% 이상 점유되지 않는 것이 바람직하며 대략 37.5% 정도가 바람직하다.

분자구조적인 방향성은 가상이음매를 통과함으로써 구조물의 전체길이를 따라 진행하여 실질적으로는 단일축의 방향성을 갖는다(이는 가상이음매의 모든 횡단면내에는 다소의 방향성 있는 물질과 다소의 방향성 없는 물질이 있을 수 있음을 의미함). 방향성의 연속성은 구조의 장기 크리프 저항(long term creep resistance)을 상당히 개선시킨다. 본 발명은 가상이음매를 통해 방향성이 증가되도록 한다.

이러한 방향성은 가상이음매에서 보다 유용하게 통과되도록 하는데 이는 신장되는 동안의 응력이 길이방향요소에 따른 선과 일치하여 집중되기 때문이다 ; 미합중국 특허번호 제 4,374,798호의 단일축 구조물에 비하여 응력의 분산이 더 적은데, 이는 상호 적합요소가 더 작은 단면영역으로 되어 집중되기 때문이다. 이는 예컨대 HDPE에 대하여 5.5 : 1, 6 : 1 또는 6.5 : 1로 또는 그 이상의 전체적인 방향성(즉, 보다 큰 전체 신장율)을 이루도록 한다.

미합중국 특허번호 제 4,374,798 호에서와 같은 편평한 출발물질에 의해서 보다는 소정의 길이방향 구멍길이, 길이방향 피치 및 신장율에 대하여 더 많은 방향성이 이음매에 통과되므로, 더 많은 플라스틱 물질이 이음매로부터 인출되어 스트랜드에는 보다 적은 방향성이 있게 된다. 다시말하면, 이음매를 통과하는 방향성의 정도가 조절된다. 임의의 소정 출발물질에 있어서 구멍의 너비가 부수적으로 조절될 수 있다. 상당기간동안, 이음매의 표면상에서 측정되는 바와 같이, 이음매의 중점에 적용되는 신장율은 예를 들면 6 : 1의 전체 신장율로 2.5 : 1, 3 : 1 또는 3.3 : 1 만큼 증가될 수 있다.

상호 연결요소는 스트랜드에서보다 가상이음매에서 더 적은 방향성을 가지기 위해 길이방향요소를 속박하고 있다. 이를 위해서는, 상호 연결요소가 충분한 두께 또는 횡방향이나 길이방향단면 또는 길이를 가져야만 길이방향요소의 방향성에 영향을 미친다. 그러나, 상호 연결요소는 길이방향요소의 방향 효과를 감소시키는 정도가 너무 큰 두께나 단면을 가져서는 안된다.

상호 연결요소의 평균 두께에 대한 길이방향요소의 평균 두께 비율은 약 1.5 : 1 또는 1.6 : 1 이상이 바람직하며, 보다 바람직하기로는 약 1.8 : 1 도는 2 : 1이나 2.15 : 1로 함으로써 상호연결 요소의 강제효과를 경감시킬 수 있다.

상호 연결요소의 강제 효과의 다른 측정은 가상이음매의 평균두께에 대한 길이의 비율을 고려하기 위한 것이다. 만일 이음매가 너무 짧은 경우에는, 상호 연결 요소의 강제 효과가 너무 적고 가상이음매가 너무 얇아진다.

상호 연결요소의 강제 효과의 또 다른 측정은 상호 연결요소의 중심선상의 길이방향요소를 통과하는 단면에 대해 고려하는 것이며, 세로접선에 따른 단면의 면적에 대한 길이방향요소의 중심단면의 면적의 비율을 고려하게 된다. 이 비율(즉, 세로/가로 면적비)은 약 1.67 : 1 또는 1.33 : 1 이상인 것이 바람직하다. 그러나 이 비율은 약 6.67 : 1 또는 5 : 1을 초과하지 않는 것이 바람직하다.

상호 연결요소의 강제 효과에 대한 또 다른 측정은 상호 연결요소의 중심선의 축에 따른 단면에서 보여지는 바와 같이, 길이방향요소의 두께에 대한 너비의 비율을 고려하는 것이다. 이 비율은 2 : 1 또는 1.74 나 1.72 : 1 또는 1.65 : 1을 초과하지 않는 것이 바람직하다.

신장되는 동안, 상호 연결요소가 길이방향으로는 신장되지 않는 것이 바람직하다. 강제적인 측면에서, 각 상호 연결요소의 중심선 근처영역이 고려될 수 있다; 상호 연결요소의 면적에 대한 길이방향요소의 면적의 비율은 약 2.5 : 1 이상이어야 하며, 약 3.3 : 1 또는 5 : 1 이상이 될 수도 있다.

길이방향요소는 출발물질 전체(홈이 파여지는 경우 홈파기에 의해 명확히 한정된 항복점이 형성되는 위치를 제외하고)에 걸쳐 실질적으로 균일한 단면을 일반적으로, 출발물질은 각 가상이음매를 가로질러 연신되는 길이방향요소부분이 바람직하게는 가상이음매의 어느 한 쪽에 거리를 두고 중간부분보다 두껍게 충분히 균일한 단면으로 형성될 수 있으며, 상기의 거리는 가상이음매 길이의 적어도 9.6, 10% 또는 20%가 되는 것이 바람직하다.

방향성의 경향은 가상이음매(길이 방향 단면에서와 같음)에 있어서의 길이방향요소의 형상에 영향을 받는 것으로 보인다.

일반적으로, 최소한 가상이음매에 존재하는 길이방향요소의 부분(바람직하기로는 어느 한 쪽에 적어도 상기 거리를 두고 있음)은 길이방향요소의 그 부분의 적어도 일측면 가장자리(바람직하기로는 양측면 가장자리)보다 실질적으로 두꺼운 적어도 하나의 길이방향 연신부를 가질 수 있다. 상기 길이방향 연신부는 하나 이상으로 될 수도 있으나, 요소의 중심선상에 하나인 것이 바람직하다.

상기의 또는 각각의 부분들은 길이방향요소의 양측면 가장자리로부터 간격을 두는 것이 바람직하다. 길이방향요소의 측면 가장자리 두께에 대한 상기 길이방향 연신부의 두께의 비율은 최소한 약 1.5 : 1 또는 1.8 : 1 또는 2 : 1로 되는 것이 바람직하며 약 3 : 1 또는 5 : 1 또는 7 : 1 이하인 것이 바람직하다.

상기 길이방향 연신부의 두께에 있어서의 증가는 주요 신장율이 가상이음매의 표면에 적용될 수 있다 할지라도, 이 가상이음매의 중심부에 더 적은 양의 방향성을 유지한 채로 신장율을 증가시킬 수 있다. 방향성 경향은 단면에서 나타나는 바와 같이 가상이음매의 가장 안쪽 면적이 표면적으로 하여금 더 신장되도록 하는 데 있어서 영향력을 감소시키거나 또는 방해를 감소시킬 수 있다. 이는 상기 길이 방향연신부가 길이방향 돌출부 또는 보다 구체적으로는 돌출리브(rib)를 적어도 하나의 출발물질면에 가지는 경우 가능해진다.

가능한 모양에는(횡단면에서 나타나는 바와 같음) 어느 한 쪽에 표면보다 훨씬 급하게 경사진 측면들로 되는 돌기부로 이루어진다 ; 만일 등글려진다면 이 돌출부의 측면들은 오목한 만곡부에 의하여 구획되는 부분으로 될 수 있으며 이 돌출부의 정상부는 볼록한 만곡부로 구획될 수 있다.

상호 연결요소의 중심선에 따른 단면에서와 같이, 상기 길이방향 연신부들 사이의 물질은 홈이 있는 경우 그 곳을 제외하고는 균일한 두께로 될 수 있다. 그러나, 길이방향요소의 측면, 즉 길이방향요소나 상기 돌출부의 가장 두꺼운 지점의 측면들은 예를 들면 15°내지 약 40°또는 45°로 상기 물질의 평면에 대하여 경사지는 것이 바람직하여, 출발물질의 가장 얇은 부분으로 완전히 경사질 수도 있다.(바람직하기로는 둥글림에 의하여).

길이방향요소의 외표면(즉, 정상부 및 기저부)은 제조의 이유로 편평하고 평행하게 될 수 있다.

리브의 다른 형태로는 길이방향요소의 단면형태가 대략 다각형(즉, 출발물질의 평면에 평행한 두개의 대향면으로 되는 육각형 또는 팔각형)을 이루며, 보다 바람직하게는 대략적인 정다각형이나 대략적인 타원이나 원형으로 될 수 있다. 부서짐을 피하기 위해서는 외부적으로 만곡되는 모양으로 등글려지는 것이 바람직하다.

상기 길이방향요소를 통과하는 임의의 횡방향 단면은 그 가장 두꺼운 부분이 최소한 6㎜의 두께로 되는 것이 바람직하다.

출발물질의 평면에 평행한 길이방향요소의 중앙면은 각 면상의 길이방향요소의 최고점 평면에 일치하거나 그에 내재되는 것이 바람직하며, 상호 연결요소는 각 표면상에서 길이방향요소의 최고지점 평면내에 완전히 들어 있을 수 있다. 길이방향 요소는 단지 하나의 면(즉, 나머지 평면)으로부터 돌출될 수도 있고, 또는 출발물질의 각 면으로부터 돌출될 수도 있으나, 출발물질은 실질적으로 단일평면으로 되는 것이 바람직하다.

상기에서 지적된 바와 같이, 신장은 길이방향요소의 전체길이에 방향성이 잡힐 때까지, 즉 가상이음매를 통하여 방샹성이 대부분 관통될 때까지 계속되지만, 가상이음매를 통하여 방향성의 정도가 심해지기 전에는 신장을 종료해야 하며, 만일 가상이음매를 통하여 방샹성의 정도가 과도해지면, 사용시에 쪼개질 염려가 발생될 수 있다. 사실상 방향성의 정도는 X-선 희절 테스트에 의하여 알 수 있다. 방향성 비율의 적절한 지시는 출발물질상에 표시된 라인들간의 간격의 증가를 측정함으로써 또는 단면적의 백분율 감소를 측정함으로써 성취될 수 있다.

균일한 두께의 길이방향요소로써, 이음매의 중심부가 이음매를 가지는 스트랜드의 가장 얇은 부분보다 충분히 두껍게 된다. 일반적으로, 신장은 이음매를 가지는 스트랜드의 가장 얇은 지점의 전체 두께보다 바아 또는 상호 연결 요소의 중심선상의 이음매의 두께가 충분히 더 두꺼울 때(예를 들면, 최소한 50%, 75%, 100% 더 두꺼움)에 종료되어야 한다.

각각의 경우에 있어서, 두께는 스트랜드의 중심선상에서 측정될 수 있다. 따라서, 이음매사이에 신장되는 스트랜드 부분의 전체 단면은 매우 방향성이 커야 바람직하지만, 방향성의 정도는 이음매를 지나는 동안에는 감소하고 그 후에는 다시 증가해야 된다.

바람직한 단일축 지오그리드의 이음매를 길이방향으로 프로파일하는 것은, 스트랜드의 중심선 근처의 단면 및 지오그리드의 평면에 대한 법선 근처의 단면에서와 같이, 선행 프로파일과 상이해질 수 있다 ; 이러한 프로파일은 그 자체로써 지오그리드의 특성을 개선시키는 데에 기여할수 있다. 각 스트랜드의 중심선을 따라 나타나는 지오그리드에 대한 단면 법선에서와 같이, 지오그리드의 가상 이음매는 그 중심부족으로 갈수록 아무런 기복이 없이 계속 두께가 증가된다. 이음매 중심부는 출발물질의 가상이음매의 중심부보다 더 얇다 ; 이 두께는 항상 최소한 약 10% 또는 12.5% 또는 14.8%(즉 15%) 또는 21.2% 만큼씩 출발물질에 비하여 감소되며 약 25% 이상까지 감소될 수 있다.

명확히 구획된 항복점은 길이방향요소내에 형성될 수 있다. 그러므로, 원형 펀치 또는 디아볼로형 펀치를 사용함으로써, 명확히 구획된 한 개 또는 두 개의 항복점은 가장 협소한 지점 또는 인접한 구멍사이의 출발물질의 지점에 설정될 수 있다.

명확히 구획된 항복점은 궁극적인 실패위치를 스트랜드상에 또는 항복점이나 항복점 근처에 확실히 함으로써, 또한 처음에 방향성이 잡힌 가상이음매들 사이에 길이 방향 요소의 부분들을 확실히 해둠으로써, 지오그리드의 장력 특성이 보다 명확히 구획되도록 하며, 이에 따라 방향성이 가상이음매 내를 보다 잘 관통하도록 조정할 수 있게 한다.

출발물질은 임의의 적절한 방법으로 만들어질 수 있다. 출발물질은 상기 온도나 융해온도 범위내에서, 또는 가능하다면 연화온도 범위내에서 프로파일하는 것이 바람직하다(그러나 구멍을 형성시킬 필요는 없음). 예를 들면, 프랑스공화국 공개 번호 제 368,393 호의 듀나(Duinat), 미합중국 특허 번호 제 3,252,181,호의 휴러(Hureau), 영국 공개 번호 제 969,655 호 및 제 1,406,642 호, 프랑스공화국 특허 공개 번호 제 2,138,198호의 휴러(Hureau) 또는 프랑스공확국 특허 공개 번호 제 2,131,842호의 라바르(Labarre)에서와 같이 통상의 융해형성 방법을 이용할 수 있다. 그러나, 바람직한 방법은 적어도 하나가 프로파일되는 연속하는 벨트를 사이로 가열된 웨브를 통과시킴으로써 융해형성하는 것으로, 구멍은 예를 들면 펀칭에 의하여 동시에, 바람직하기로는 연속적으로 형성한다. 또 다르게는, 출발물질은 냉각 칼렌더 록 스택내로 직접 압출됨으로써 형성될 수도 있다. 출발물질은 방향성이 잡히지 않는 것이 바람직하지만 융해 흐름 방향성의 존재를 배제하지는 않으며 이는 무시될 수 있다 ; 융해 흐름 방향성은 압출직후 압출된 플라스틱 물질이 다시 주축 바로 전까지 및/또는 주축이상으로 연신될 때 발생하는 방향성을 포함한다.

양축 지오그리드

일반적으로, 단일축 지오그리드에 대하여 미터너비당 40kN 내지 60kN 의 강도 범위에 있어서 2.5m 내지 4m의 너비범위에서 길이방향으로 연장되는 지오그리드의 초기강도로 지오그리드가 제조될 경우 실용적으로 매우 유용함을 명확히 보여주는 데, 이것은 정확히 구멍 뚫린 출발 물질 및 1.5m 이상의 너비를 갖는 단일축 신장기기를 제조하는 데에 상당한 문제점이 있고 상당한 비용이 요구됨으로 인해서 실용 단계에 들어갈 수가 없었다.

본 발명의 출발물질은 양축 지오그리드의 제조시 중요한 장점을 제공할수 있음이 발견되었다. 본 발명의 단일축 구조는 제1신장 방향에 직각 방향으로 예를 들면 1.5 : 내지 3 : 1로 전체가 신장되며, 이 때에 상호 연결 요소의 경감된 단면은 상호 연결 요소에 방향성이 개시되도록 유도하고, 이 방향성은 가상 이음매로 관용되지 못하도록 조절될 수 있다. 이는 즉 이 구조가 제1신장 방향에서 스트랜드 실행에 아무런 방해가 없이 신장될 수 있음을 의미한다. 양축 지오그리드의 제조시에 양방향에 있어서의 신장이 동시에 수행될 수 있고 또는 상호 연결 요소가 길이 방향 요소를 신장하기 전에 신장될 수 있다.

그러나, 길이 방향 요소를 신장한 이후에 상호 연결 요소를 신장하는 것이 바람직하며, 가공 방향에서 신장되는 길이 방향 요소를 갖는 것 또는 바람직하다. 이하에서, 첨부 도면을 참고로 하여, 본 발명의 특징 및 장점을 상세히 설명한다. 신장에 관한 일반적인 공정에 대한 참고 문헌에는 미합중국 특허 번호 제 4 374 798 호가 있으며, 적합한 경우, 상기 문헌의 10컬럼, 7∼60행이 본 발명에 적용될 수 있다.

다음의 모든 실시예들은 특별한 언급이 없는 한 실험적인 샘플들의 중심부로 부터 취해지며, 제1의 또는 유일한 신장에 대하여, 신장이 가공 방향으로 이루어질 때(통상적으로) 제조시에 예측되는 응력값인 15%에 이르는 횡방향 수축에 실질적으로 동등한 횡방향 응력의 정도를 나타낸다.

전체 도면에 있어서, 동일한 항목은 동일한 부호로 나타낸다.

제1도 내지 제5도

제1도에 도시되어 있는 출발물질(1)은 엄밀하게 단일 평면형이며, HDPE로 형성되어 있고, 평행하게 간격이 떨어지고 평탄하며 서로 방해하지 않거나 또는 연속적인 길이 방향 요소(2)와, 횡방향 요소(2) 사이에 얇은 상호 연결 요소를 갖는다. 상호 연결 요소(3)는 요소(2)를 상호 연결하는 얇은 물질로 펀칭하여 형성된 열린 구멍들(4) 사이에 연신되어 있다. 구멍(4)의 중심은 두 개의 측면이 요소(2)에 평행한 가상 정방 격자에 놓인다. 제1도 및 제2도에서와 같이 구멍(4)이 평행하게 마주하지 않는 부분에 전체적으로 형성될 수 있다. 이론적으로 세로 및 가로 접선은 제1도에서 일점쇄선으로 표시되며, 가상 이음매를 나타낸다. 제2도에 도시한 바와 같이, 각 길이 방향 요소는 각 면에 길이 방향 요소(2)의 양측 단부(길이 방향 접선)로부터 떨어져 있는 두꺼운 길이 방향 연신부 또는 중심 돌기를 형성하는 표지된 리브(2')를 갖는다. 또는, 리브(2')는 경도면에 대해 약 10°의 경사를 갖는 면으로 길이 방향 요소(2)의 중심 두께는 세로 접선(측단부)에서의 두께보다 두꺼운 약 300%이다. 상호 연결 요소(3)는 길이 방향 요소(2)의 경사가 일정한 부분들로 이루어진다.

제2도에 도시된 횡단면은 이상적으로 길이 방향 요소(2)를 통과하는 제1영역(a)과 상호 연결 요소(3)를 통과하는 즉, 구멍(4)의 가장 넓은 부분의 돌출부인 제2영역(b)으로 분할된다. a : b의 면적비 및 a : b의 두께는 제2도 및 다른 도면에 대하여 표 1에 나타낸다.

출발물질(1)은 제3도의 단일축 그물 구조 또는 지오그리드(5)를 형성하는 6 : 1의 전체 신장비(스트랜드에서 약 11 : 1)로 길이 방향으로 신장된다. 지오그리드(5)에는 구멍(4)으로 형성되고, 출발물질(1)의 길이 방향 요소(2)로부터 형성된 분자 구조적인 방향의 평행 스트랜드(7)의 격자로 한정되는 그물눈(6)과, 스트랜드(7)에 직각이며,상호 연결 요소(3)와 스트랜드의 각 부분에 의해 형성되는 바아(8)를 갖는다. 출발 물질의 가상이음매에 있는 플라스틱의 일부는 이음매(9)사이의 스트랜드(7)로 잡아당겨진다. 이 이음매(9)는 또한 스트랜드(7)부분을 형성한다. 전체적인 신장비는 길이 방향 요소(2)의 전체 길이가 실질적으로 단일축으로 방향지워지도록 된다. 방향성은 스트랜드(7)의 길이와 지오그리드(5)의 길이의 양축에 충분히 평행하게 연신된다. 전체적인 신장비는 바아의 중심선 특히 이음매(9)의 중심점(10)에서 스트랜드(7)의 두께가 인접하는 가상이음매 또는 바아 사이의 중간(11)에서 스트랜드(7)의 두께보다 실질적으로 크게 된다. 각 스트랜드의 중심선을 따라 나타낸 지오그리드에 대한 단면 법선에서와 같이, 지오그리드의 가상적인 이음매는 그 중심부쪽으로 갈수록 아무런 기복없이 두께가 증가된다. 리브(2')에 의해 형성된 로브들은 이음매(9) 위의 적어도 이음매(9) 표면에서의 방향성을 증가시키며, 이 때 표면상의 신장비는 약 3.3 : 1 로 된다.

제 6도 및 제 7도

제 6도에 있어서, 제3도의 단일축 지오그리드는 양축 지오그리드(12)를 형성하기 위하여 횡방향으로 3 : 1로 전체적으로 신장된다. 도시하지는 않았으나, a : b의 비율 및 평균 두께비를 약간 변경하고, 중요한 스트랜드가 이음매(9)간의 상호 방해없이 형성되는 것을 강화하기 위하여 영역(b)에서의 충분한 가로 치수를 제공하기 위해 출발 물질(1)의 가로 피치를 증가시키는 것이 바람직하다.

사실상, 제 3도의 방향 지워진 스트랜드(7) 및 특히 이음때(9)는 서로 방해 받지 않으며, 스트랜드(7)의 연속 길이를 따른 어떠한 위치에서도 실질적인 변화가 없다. 그러나, 상호 연결 요소(3)가 지오그리드의 면적을 증가시키고 단위 면적당 플라스틱 물질의 중량을 감소시키는 횡방향의 스트랜드(13)를 형성하기 위하여, 요소(3)의중심에서 시작되는 방향성으로 신장된다. 이러한 방식으로 형성된 이음매중 하나가 제 7도에 도시되어 있다. 중심부(14)는 제 1신장 방향으로만 방향지워지며, 횡방향 측부(15), 각 코너의 방향성이 없거나 적은 물질의 소영역(16) 및 길이 방향 중심부(14)로부터 측면부부(15)을 분할하는 각 측면 아래로 진행하는 실질적으로 방향성이 없거나 적은 물질의 소영역(17)으로 이루어진다. 사실상, 소영역(17)의 물질은 횡방향 또는 길이 방향 또는 양축 방향으로 약간만 방향지워질 수 있으나, 방향성이 없더라도 그 효과는 있다.

제 8도 내지 제 14도

제 8도 및 제 9도에 도시된 출발 물질(1)은 길이 방향 요소(2)를 구성하는 상대적으로 넓은 길이 방향의 돌기 또는 리브를 갖는다. 길이 방향 요소는 약 36°의 경사를 지니며, 중심이 측면 가장자리보다 약 400% 두꺼운 측면을 갖는다. 최단부에서 떨어진 위치에 상호 연결 요소(3)가 평행하게 마주보고 있다. 각 구멍(4)의 주요 부분은 평행 대면부에 형성되지만 구멍의 가장자리 리브의 가장자리쪽으로 약간 연신된다. 출발 물질의 이러한 유형의 특정 실시예가 하기의 표 2의 1 내지 5 칼럼에 주어진다.

출발물질(1)은 제 10도의 단일축 지오그리드를 형성하는 전체 신장비 6 : 1 (스트랜드에서 약 11 : 1)로 길이 방향으로 신장된다. 제 13도의 양축 지오그리드(12)는 구조물(15)을 횡방향으로 1.42 : 1로 신장하여 형성한다.

제 15도 내지 제 19도

제 15도 및 제 16도에 도시된 출발물질(1)은 횡단면이 일반적으로 원형이어서 두껍고 집중적인 길이 방향 연신부인 길이 방향 요소(2)를 제공하며, 원형 프로파일 상호 연결 요소(3)로 만들어지다. 상호 연결 요소(3)의 단면은 지오그리드가 지면상에 있을때 정박지 또는 홍예받침대를 제공하는 두꺼운 부분으로 형성되도록 중심 매스(3')를 제공하며, 두꺼운 부분(3')의 다른 측면에는 길이 방향 스트랜드(7)에 적용되는 힘을 분산시키지 않도록 하는 힌지로 작용하는 얇은 부분(3)이 있다. 출발물질(1)에 있어서, 힌지부(3)의 두께(단면도에서 가장 얇은 위치)에 대한 길이 방향 요소(2)의 두께비(횡단면도에서의 가장 두꺼운 위치)는 바람직하게는 10 : 1 미만 5 : 1이상, 보다 바람직하게는 6 : 1 - 제 6도는 6.35 : 1의 비율-이다.

접선은 길이 방향 요소(2)의 원형 프로파일이 단지 힌지부(3)로 구획되도록 개시하기 위해 진행된다. 구멍(4)은 둥글려진 코너에 직각이며, 예컨대 12.7㎜의 너비를 가질 수 있다.

출발물질(1)은 제17도의 단일축 지오그리드를 형성하는 전체 신장비 5.5 : 1로 길이 방향으로 신장된다.

제 20도 내지 제22도

제 20도에 있어서, 길이 방향 요소(2)는 편평한 정상부를 가지며, 편평한 정상부는 편평한 가열 처리 실린더를 사용할 때 신장에 앞서 출발물질(1)을 가열하는 데 도움을 준다. 신장은 제3도에서와 같다.

제 23도 내지 제 32도

제 23도 내지 제 32도는 이미 상술한 바로부터, 출발 물질(1)에 대하여 가능한 다양한 모양을 나타낸다. 구멍은 제 26도의 원형을 제외하고는 제 1도에서와 같은 디아볼로 모양의 구멍이다.

제 23도의 출발물질(1)은 제 1도 및 제 2도와 유사하나 약간 큰 로브를 갖는다.

제 24도의 출발물질(1)은 일반적으로 제 23도와 유사하나 , 리브가 다소 크고 편평한 정상부를 갖는다. 상호 연결 요소(3)는 횡방향의 신장을 위한 우수한 항복점을 제공하기 위하여 보다 더 잘록한 모양을 갖는다.

제 25도는 제 9도(흠이 없는)와 비교되며, 양축 지오그리드를 형성하는 연속적인 횡방향성에 대한 보다 우수한 항복점을 제공한다.

제 26도는 21°의 경사를 가지며, 횡단면의 모양이 일반적으로 제 25도와 유사하나 편평한 정상부가 없는 모양인 길이 방향 요소(2)를 나타낸다. 구멍(4)은 엠보싱에 의해 형성되는 막힌 구멍이며, 중앙면에 베이스(4')를 제공하는 경사 측면을 갖는다. 따라서, 구멍(4)은 수직측면이 아니며, 접선이 각 등가의 수직측 구멍에서 나타낸 바와 같고, 등가 수직측 구멍의 너비는 정상면과 기저면을 가로지를 때보다 약간 더 좁다.

제 27도는 경도면의 상호 연결 요소(3)를 나타낸다.

제 28도는 상호 연결 요소(3) 및 만곡된 채널에 의해 한정되는 길이 방향요소(2)의 측면을 나타낸다. 이는 양축 지오그리드를 형성하기 위해 수평방향으로 신장되는 상호 연결 요소의 중심에 한정된 항복점을 제공한다. 길이 방향 요소(2)의 횡단면은 일반적으로 물질(1)의 평면에 대해 평행한 두 개의 측면을 가지는 다각형(팔각형)이다.

제 29도는 제 28도의 출발물질과 다소 유사하나 출발물질(1)의 한면에 대하여 상호 연결 요소(3)를 가지는 출발 물질(1)을 나타낸다. 일반적으로, 상호 연결요소(3)는 경도면으로부터 떨어져 위치할수 있다.

제 30도는 제 16도에 도시된 바와 동일한 출발이전 물질(펀칭전)을 나타낸다. 그러나, 구멍(4)은 접선이 힌지부(3)의 가장 얇은 위치를 거의 통과하여 진행하도록 그 폭이 좁다.

제 31도는 제 16도의 출발물질과 유사하나 길이 방향 요소(2)가 편평한 정상면 및 기저면을 가지는 출발물질을 나타낸다. 힌지부(3')의 가장 얇은 부분에 대한 길이 방향 요소(2)의 두께비는 5.7 : 1이다.

제 32도는 양축 구조물을 형성하기 위하여 구조물을 수평방향으로 신장하도록 적합하게 한정된 항복점을 제공하기 위하여 홈을 파는 것을 나타낸다. 길이 방향 요소(2)는 필요에 따라 구멍(4)의 가장 넓은 부분에 홈을 파는 것이 바람직할 수 도 있다. 홈파기는 폴리프로필렌에서 수행되나, 모든 플라스틱 물질에 대해 필수적인 것은 아니다.

[표 1]

표 2

모든 샘플은 제조품인 샘플번호 10번만을 제외하고는 실험실 샘플이다. 각 샘플의 출발물질은 HDPE로 이루어진다. 샘플 1, 2, 4 및 5번은 완전히 규제되어 있다. 구멍의 크기는 다음과 같다.

디아볼로-기이 15.9㎝, 최대 너비 9.5㎜, 중심너비 9.0㎜ ; 육각형-제 33도 3행 제 4열, 길이 15.9㎜, 너비 9.5㎜ 장방형-길이 15.875㎜, 너비 9.525㎜.

각 샘플에 대하여 스트랜드 중심두께는 그 최소 두께이며, 표의 점선은 유용하지 못한 값을 표시한다.

[표 2]

제33도

구멍은 어떠한 적합한 모양도 가능하며, 일부 바람직한 형태를 제 33도에 도시하였다. 바람직한 형태로는 코너가 둥글려진 정사각형 또는 직사각형, 원형, 타원형, 원통형, 코너가 둥글러진 다이아몬드형, 육각형, 팔각형, 디아볼로형, 단부가 확장된 디아볼로형 또는 둥근 단부 막대형이 있다.

제34도

제34도는 출발물질에 대한 상업적인 장치를 나타낸다. 두꺼운 웨브(21)는 압출기(22)에 의해 압출되어 고온을 유지하면서 구멍이 없는 출발 이전물질(24)의 윤곽을 형성하기 위하여 프로파일되는 적어도 하나의 연속 회전 벨트(23)들 사이를 직접 통과한다. 벨트(23)는 일련의 금속판으로 형성될 수 있다. 초기 닢롤(25)을 통과한 후, 벨트(23)와 웨브(21)는 냉각기(26)에 의하여 냉각된다.

출발 이전 물질(24)은 이물질(24)의 얇은 부분에 구멍(4)을 뚫도록 가압공구(27)에 바로 전달되어 출발물질(1)로 형성된다. 출발물질(1)은 미국 특허번호 제 4,374,798 호의 제11a도에 도시된 바와 같이, 단일축 격자를 형성하기 위하여 기계방형으로 연신되고 또한 양축 지오그리드를 형성하기 위하여 횡방향으로 연신된다.

제35도

제35도는 출발물질(1)을 제조하기 위한 다른 상업적인 장치를 나타낸다.

압출기(22)는 웨브(21)를 세 개의 프로파일된 롤에 의해 형성된 두 개의 닢을 가지며 각 롤이 원하는 프로파일을 한정하는 원주상의 홈 모양을 가지는 냉각 칼렌더를 스택(18)으로 직접 압출한다.

제36도

제36도는 제방(31)을 보강하기 위한 본 발명에 따른 단일축 지오그리드(5)의 사용을 나타낸다. 여러 가지 다양한 배치가 가능하다. 지오그리드(5)는 영국 특허 출원번호 제 GB-A-2 078 833호에 기재된 바와 같이 대면 판널(32)로 짧은 지오그리드(33)를 돌리고 짧은 지오그리드(33)를 지오그리드(5)에 연결함으로써 또는 다른 연결수단을 이용하여 개개의 대면 판넬(32)에 연결될 수 있으며, 또는 지오그리드가 표면에 연결되지 않고 또 는 표면을 가지지 않고 사용될 수 있으며, 미합중국 특허 제 4 375 798 호에 제 14도와 같이 표면을 둘러싼 후 토양으로 되돌아갈 수 도 있다.

본 발명은 실시예에 의해 상기와 같이 간단히 기재되었으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위내에서 특허 제137014호 12/19다양한 수정 및 변경이 가능하다.

Claims (20)

1. 연속적으로 평행한 간격을 갖는 길이방향요소(2)와, 길이방향요소들(2) 사이에 길이방향요소를 상호 연결하는 상호 연결요소(3)를 가지며, 상기 상호 연결요소(3)는 각 길이방향요소(2)의 길이를 따라 간격을 두고 다수 존재하며, 상기 상호 연결요소(3)와, 길이방향요소(2)가 구멍(4)을 한정하며, 길이방향요소(2)에 평행하고 각각의 구멍(4)에 접하여 연신되는 가상의 길이방향 접선과 그리고 상호 연결요소(3)에 평행하고 각 구멍(4)에 접하여 연신되는 가상의 횡방향 접선과의 사이로 출발물질의 가상이음매가 한정되며, 가상의 길이방향 접선이 길이방향요소(2)의 측단부를 한정하며, 가장 두꺼운 지점이 6㎜이상의 두께를 가지며, 용융 흐름방향으로부터 떨어져서 방향성이 없는 일체의 플라스틱 출발물질(1)을 제공하는 단계와; 스트랜드(7)의 길이를 통해 스트랜드(7)의 축에 대해 평형하게 연신되는 방향성을 갖는 연속적이며 단일축 방향성인 스트랜드(7)에 평행하게 길이방향요소(2)를 연신하기 위하여, 그리고 상호 연결요소(3)와 연속 방향성의 스트랜드(7)를 가지며 격자에 의해 그물눈(6)이 한정되는 그물구조(5)를 형성하기 위하여, 길이방향요소(2)에 평행한 방향으로 출발물질(1)을 연신하는 단계로 이루어지며, 상기 다수의 상호 연결요소(3)는 각 연속 방향성 스트랜드(7)의 길이를 따라 간격을 두고 존재하고, 상기 연신단계는 가상이음매(9)의 중심부(10)의 두께가 9.6%이상 감소할 때까지 계속되어, 각 가상이음매(9) 사이의 중간에서 측정되는 바와 같이 각 가상이음매(9)로 들어가는 스트랜드(7)의 두께 감소율보다 상기 가상이음매(9)의 중심부(10)의 두께 감소율이 적어지면 종료되는 지오그리드 제조 방법으로서; 상호 연결요소(3)의 중심선의 축을 따라 출발물질(1)에 대한 단면법선에서와 같이 길이방향요소(2)의 평균 두께가 상호 연결요소(3)의 평균 두께보다 더 두껍고, 상기 길이방향요소(2)의 면적(a)이 상기 단면에서와 같이 상호 연결요소(3)의 면적(b)의 2.5배 이상임을 특징으로 하는 지오그리드 제조 방법
2. 평행하고 간격을 둔 연속의 길이방향요소(2)와, 길이방향요소들(2) 사이에서 길이방향요소를 상호 연결하는 상호 연결요소(3)를 가지며, 상기 상호 연결요소(3)는 각 길이방향요소(2)의 길이를 따라 간격을 두고 다수 존재하고, 상기 상호 연결요소(3)와 길이방향요소(2)가 구멍(4)을 한정하며, 길이방향요소(2)에 평행하고 각각의 구멍(4)에 접하여 연신되는 가상의 길이방향 접선과 그리고 상호 연결요소(3)에 평행하고 각 구멍(4)에 접하여 연신되는 가상의 횡방향 접선과의 사이로 가상이음매가 한정되며, 가상의 길이방향 접선이 길이방향요소(2)의 측단부를 한정하며, 가장 두꺼운 지점이 6㎜이상의 두께로 되며, 용융흐름 방향으로부터 떨어져서 방향성이 없는 일체의 플라스틱 출발물질(1)을 제공하는 단계와; 길이방향요소(2)를 스트랜드와(7)의 길이를 통해 스트랜드(7)의 축에 대해 평행하게 연신되는 방향성을 갖는 연속적이며 단일축 방향성인 스트랜드(7)에 평행하게 길이방향요소(2)를 연신하기 위하여, 또한 상호 연결요소(3)를 상호 연결 방향성 스트랜드(7)로 연신하여 그물눈(6)이 연속 방향성 스트랜드(7)와 상호 연결 스트랜드(13)를 가지는 격자에 의해 한정되는 쌍축 방향성 그물구조(12)를 형성하기 위하여, 길이방향요소에 평행한 방향으로 또한 상호 연결요소(3)에 평행한 방향으로 출발물질(1)을 신장하는 단계로 이루어지며, 상기 다수의 상호 연결요소(13)는 각 연속 방향성 스트랜드(7)의 길이를 따라 간격을 두고 존재하고, 상기 연신단계는 가상이음매(9)의 중심의 두께가 9.6%이상 감소할 때까지 길이방향요소(2)에 평행한 방향으로 계속되고, 가상이음매(9)의 중심부(10)가 각 가상이음매(9)사이의 중간에서 측정되는 바와 같이 각 가상이음매(9)로 들어가는 상기 연속 스트랜드(7)의 두께 감소율보다 가상이음매(9)의 중심부(10)의 두께 감소율이 적어지면 종료되는 지오그리드 제조방법으로서; 상호 연결요소(3)의 중심선의 축을 따라 출발물질(1)에 대한 단면법선에서와 같이 길이방향요소(2)의 평균 두께가 상호 연결요소의 평균 두께보다 더 두껍고, 상기 길이방향요소의 면적(a)이 상기 단면에서와 같이 상호 연결요소(3)의 면적(b)의 2.5배 이상임을 특징으로 하는 지오그리드 제조 방법
3. 제1항에 있어서, 가상이음매를 가로질러 연신되는 길이방향요소의 부분이 단면에 도시된 바와 같이, 상기 부분의 측면 가장자리보다 두꺼운 길이방향 연신부(2')를 갖도록 되는 지오그리드 제조 방법
4. 제3항에 있어서, 길이방향 연신부(2')는 출발물질(1)의 적어도 일면에 길이방향 연신부(2')를 포함하게 되는 지오그리드 제조 방법
5. 제3항에 있어서, 길이방향요소(2)의 가장 두꺼운 부분(2')의 양측면상의 표면은 단면에 도시된 바와 같이, 길이방향요소(2)의 측면 가장자리쪽으로 경사지도록 되는 지오그리드 제조 방법
6. 제1항에 있어서, 길이방향요소(2)의 단면형태가 대략적으로 정다각형 또는 원형으로 되는 지오그리드 제조 방법
7. 제1항에 있어서, 각 상호 연결요소(3)는 길이방향요소(2)의 측면 가장자리에 근접하여 얇은 부분(3')이 형성되는 지오그리드 제조 방법
8. 제1항에 있어서, 상호 연결요소(3)의 평균 두께에 대한 길이방향요소(2)의 평균두께 비율은 단면에 도시된 바와 같이, 1.5 : 1로 되는 지오그리드 제조 방법
9. 제1항에 있어서, 길이방향요소(2)의 두께에 대한 너비의 비율이 단면에 도시된 바와 같이, 1.75 : 1 보다 크지 않도록 되는 지오그리드 제조 방법
10. 제1항에 있어서, 길이 방향 요소(2)가 균일한 단면을 갖도록 되는 지오그리드 제조 방법
11. 토양을 강화하는 방법에 있어서, 제1항의 방법에 의해 만들어진 지오그리드(5, 12)를 토양에 묻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 토양을 강화하는 방법
12. 제2항에 있어서, 가상이음매를 가로질러 연신되는 길이방향요소의 부분이 단면에 도시된 바와 같이, 상기 부분의 측면 가장자리보다 두꺼운 길이방향 연신부(2')를 갖도록 되는 지오그리드 제조 방법
13. 제 12항에 있어서, 길이방향 연신부(2')는 출발물질(1)의 적어도 일면에 길이방향 연신부(2')를 포함하게 되는 지오그리드 제조 방법
14. 제12항에 있어서, 길이방향요소(2)의 가장 두꺼운 부분(2')의 양측면상의 표면은 단면에 도시된 바와 같이, 길이방향요소(2)의 측면 가장자리쪽으로 경사지도록 되는 지오그리드 제조 방법
15. 제 2항에 있어서, 길이방향요소(2)의 단면형태가 대략적으로 정다각형 또는 원형으로 되는 지오그리드 제조 방법
16. 제2항에 있어서, 각 상호 연결요소(3)는 길이방향요소(2)의 측면 가장자리에 근접하여 얇은 부분(3')이 형성되는 지오그리드 제조 방법
17. 제 2항에 잇어서, 상호 연결요소(3)의 평균 두께에 대한 길이방향요소(2)의 평균두께 비율은 단면에 도시된 바와 같이, 1.5 : 1로 되는 지오그리드 제조 방법
18. 제 2항에 있어서, 길이방향요소(2)의 두께에 대한 너비의 비율이 단면에 도시된 바와 같이, 1.75 : 1 보다 크지 않도록 되는 지오그리드 제조 방법
19. 제 2항에 있어서, 길이 방향 요소(2)가 균일한 단면을 갖도록 되는 지오그리드 제조 방법
20. 토양을 강화하는 방법에 있어서, 제 2항의 방법에 의해 만들어진 지오그리드(5, 12)를 토양에 묻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 토양을 강화하는 방법

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