KR0131842B1 - 오염된 의복 및 직물의 세정 장치 및 그를 사용한 세정 방법 - Google Patents

오염된 의복 및 직물의 세정 장치 및 그를 사용한 세정 방법

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KR0131842B1
KR0131842B1 KR1019950010281A KR19950010281A KR0131842B1 KR 0131842 B1 KR0131842 B1 KR 0131842B1 KR 1019950010281 A KR1019950010281 A KR 1019950010281A KR 19950010281 A KR19950010281 A KR 19950010281A KR 0131842 B1 KR0131842 B1 KR 0131842B1
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씨. 카오 시드니
비. 스탠포드 토마스
엠. 푸러 애드나
와이. 윌커슨 앤젤라
Original Assignee
완다 케이. 덴슨-로우
휴우즈 에어크라프트 캄파니
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Abstract

본 발명은 가먼트 또는 직물 (10)로부터 오염물질을 제거하는데 사용되는, 교반 수단 (44, 46, 52, 54, 56)과 조합하여 사용하는 액상 이산화탄소 (18), 및 임의로는 계면활성제 및 물 등의 용매와 같은 세정 증강제 (26)에 관한 것이다. 세정 장치 및 방법이 개시되어 있다. 이산화탄소로 세정된 가먼트는 냄새가 나기 않고 건조할 필요가 없으며, (중량 기준으로) 단위 용매당 세정 비용으로 종래의 용매에 의한 세정 비용의 일부가 든다.

Description

오염된 의복 및 직물의 세정 장치 및 그를 사용한 세정 방법
제1도는 본 발명을 실시하는데 사용되는 벽이 있는 용기(들)에 대한 지지 장치의 부분 절단된 개략도.
제2도는 제1도의 장치와 함께 사용되고, 선택된 압력에 있어서의 액상 CO2비점에서 처리하므로써 발생되는 이산화탄소 기포를 의복 교반 수단으로서 사용하는, 의복 및 직물의 드라이 클리닝용 세정 용기의 개략도.
제3도는 제1도의 장치와 함께 사용되고, 세정 매질의 교반을 통한 텀블링 작용을 촉진하므로써 그 장치내에 담긴 의복의 텀블링을 촉진하도록 구성된, 하나, 또는 복수개의 유입 노즐을 통한 액상 이산화탄소의 분사기(들)를 단독으로 또는 상기의 다른 수단들과 함께 의복 교반 수단으로서 사용하는. 의복 및 직물의 드라이 클리닝용 세정 용기의 개략도.
제4도는 제1도의 장치와 함께 사용되고, 교반 수단으로서 음파 노즐을 단독으로, 또는 두 개의 전술한 수단과 함께 사용하는, 의복 및 직물의 드라이 클리닝용 세정 용기의 개략도.
제5도는 제1도의 장치와 함께 사용되고, 상기의 세정 액체를 교반하기 위한 교반기를 단독으로 또는 다른 하나 이상의 상기 수단과 함께 사용하는, 의복 및 직물의 드라이 클리닝용 세정 용기의 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 직물 및 의복 12 : 용기
16 : 천공된 세정 드럼 18 : 액상 이산화타소
20 : 저장조 26 : 세정 첨가제 또는 증강제
32 : 분리기 34 : 응축기
44 : 대류 흐름 46 : 기체 기포
52 : 노즐 54 : 음파 노즐
56: 마그나-구동 교반기
본 발명은 일반적으로 의복 또는 직물을 드라이 클리닝하는 방법, 및 더욱 구체적으로는 불용성(미립자) 오염물의 제거를 향상시키기 위하여 기계적 또는 음파적 교반 수단과 함께, 용매로서 액상 이산화탄소를 단독으로, 또는 계면활성제 또는 유기 용매와 함께 사용하는 드라이 클리닝 방법에 관한 것이다.
전형적인 드라이-투-드라이(dry-to-dry)클리닝 방법은 세탁, 헹굼 및 용매가 회수되는 건조 주기로 이루어진다. 의복을 세정 드럼 내에 넣고 세정 유체를 기저 탱크로부터 드럼 내로 펌핑시켜 소정 수준으로 공급한다. 세탁 및 헹굼 주기동안, 의복은 드럼에 의해 텀블링되어 오염물이 제거되는데 요구되는 교반을 제공받는다. 그 다음, 용매는 드럼 밖으로 원심분리되어 적합한 여과 시스템을 거쳐 기저 탱크로 되돌아간다, 몇몇 신규 기계에는 세척 주기 동안의 용매 순환을 위한 폐순환 시스템이 이용된다. 용매는 일련의 여과기를 경유하여 세정 드럼을 통하여 연속적으로 고속으로 순환된다.
고속 흐름은 오염물을 드럼으로부터 급속히 제거하는 것을 도와 오염물이 재부착되는 것을 더욱 저하시킨다. 정기적으로, 세정 유체에 증류 단계를 부과하여 용해된 오염물 및 염료를 제거해야 한다. 증류기는 드라이 클리닝 기계 자체의 일부이거나, 또는 독립적이다.
요즈음, 드라이 클리닝 산업에는 퍼클로로엔틸렌 (PCE) (년간 2억 2천 5백만파운드, 전체 설비의 85%), 석유 기재 또는 스토다드 (stoddard) 용매 (년간 5천 5백만 파운드, 전체 설비의 12%) CFC-113 (년간 1천 1백만 파운드, 전체 설비의 2% 미만) 및 1,1,1,-트리클로로에탄이 약간 사용된다.
드라이 클리닝 산업은 보통 소형 주택가 점포에서 운영된다. 따라서, 드라이 클리닝 업자는 일반인과 직접 접촉하게 되는 화학약품 사용자에 있어서 가장 거대한 군 중 하나를 형성한다.
사용되는 용매는 모두 건강상의 위험, 안전상의 위험이 따르고 환경에 유해하다: PCE는 발암물질로 의심되며, 석유계 용매는 인화성이고 스모그를 발생시키며, CFC-113은 오존을 파괴시키므로 1995년 말까지 단계적으로 사용하지 않기로 정해져 있다.
세정 용매에 대한 노출로 인한 건강상의 위험 및 안전성 및 환경 제약 및 규정을 충족시키고 부합하는 데에 따르는 높은 비용으로 인해 드라이 클리닝은 이윤을 내기에 훨씬 더 어려운 사업이 되었다. 이러한 이유로 인해, 드라이 클리닝 산업에는 별도의 안전한 환경적으로 그린인 세정 기술, 대체 용매 및 드라이 클리닝 화학물질에 대한 노출을 조절하는 방법에 대한 계속적인 연구가 이루어지고 있다.
미합중국 특허 제5,279,615호로 확대된 동 제5,267,455호에는 세정 매질로서 액상 및 초임계 이산화탄소를, 세정 증강용 첨가제와 함께 또는 그의 도움없이, 전동기와 자기적으로 결합된 회전성 내부 드럼과 함께 사용하는, 의복을 드라이 클리닝하는 방법이 개시되어 있다.
의복을 세정 매질 중에서 교반시킴으로써 가용성 오염물의 제거를 촉진하는데, 이것은 미립자(불용성)오염물을 제거하는데는 필수적이다. 그러나, 회전성 드럼(상기 인용됨)과 같은 고부하 내부 운동부를 갖는 가압 세정실을 제작하는데 수반되는 문제점, 및 대부분 이들 문제점과 연관된 높은 비용에 의해 발명의 상업적 수용성은 제약된다. 무엇보다도 경쟁이 심하고 이윤 수익이 적은 드라이 클리닝과 같은 준택가 산업에 대하여 특히 그러하다.
따라서, 건강상 그리고 환경적으로 안전한 세정 유체를 현존하는 방법에 비하여 경쟁력있는 비용으로 사용하는 드라이 클리닝 방법에 대한 요구가 있게 된다.
본 발명에 의하면, 가용성 오염물위 제거를 촉진하고 의복 또는 직물로부터 미립자 오염물의 제거를 촉진하는 데에 액상 이산화탄소가 교반 수단(기체, 음파, 액체)과 함께 사용된다. 본 발명의 장치는
(a) 약 0oC 내지 30oC 의 전형적인 주변 공정 온도, 및 약 35.2 내지 7.03kg/ cm2(1 제곱 인치당 약 500 내지 1,000파운드 (약 500 내지 1,000psi))의 전형적인 공정 압력에서, 이산화탄소를 액상으로 유지시키는데 적합한 압력을 견디는 액상 이산화탄소를 담는 벽이 있는 용기;
(b) 액상 이산화탄소를 벽이 있는 용기 내로 유입시키는, 상기 용기에 부착된 유입구 수단;
(c) 액상 이산화탄소를 유입구 수단에 공급하는 저장 수단;
(d) 계면활성제 또는 보조 용매 (예를 들어, 물)를 벽이 있는 용기 내로 유입시키는 샘플링 밸브와 같은 수단;
(e) 세정한 의복 및 직물을 담기 위한 벽이 있는 용기 내의 천공되는 뚜껑이 달린 비스켓;
(f) 벽이 있는 용기 중에서 액상 이산화탄소를 직접 교반시켜 상기 천공된 뚜껑이 달리 드럼 내 의복 및 직물을 교반시키는 수단(기체, 음파, 및(또는)액체);
(g) 벽이 있는 용기 내의 액상 이산화탄소의 높이를 조절하는 액체 높이 게이지(조절 장치);
(h) 벽이 있는 용기내의 액상 이산화탄소의 온도를 조절하는 상기 용기와 연결된 온도 조절 장치;
(i) 벽이 있는 용기내의 액상 이산화탄소의 압력을 조절하는 상기 용기와 연결된 압력 조절 장치; 및
(j) 액상 이산화탄소를 벽이 있는 용기로부터 제거하는 상기 용기의 배출구 수단으로 이루어진다. 보다 높은 온도와 압력이 이용될 수 있지만, 통상적으로 이산화탄소를 공정 온도에서 액상으로 유지시키는데 요구되는 가장 낮은 압력을 선택하여, 장치 및 에너지 비용을 줄인다.
본 발명을 실시할 때는 오염된 의복 및 직물을 천공될 바스켓 내에 위치시키고; 액상 이산화탄소를 적합한 계면활성제와 함께 벽이 있는 용기 내에 소정 수준으로 유입시켜 의복 및 직물을 그 인에 잠기게 하고; 의복을 세정 유체에 노출시킴과 동시에 교반시켜, 가용성 오염물의 제거를 촉진하고, 미립자 오염물을 떼내고, 계면활성제는 거품이 일게하고, 미립자 오염물의 포획을 촉진한 다음; 용가가 범람하여, 미립자 오염물이 부착된 계면활성제를 제거하고 오염물의 재부착을 감소 시키기 위해 헹굼유출 단계를 개시한다. 세정 주기의 마지막에는, 의복이 차갑게 되므로써 수분이 응축되는 것을 피하기 위해 주변 온도로 유지하면서 벽이 있는 용기는 감압시키고 액체을 비등 제거한다.
이산화탄소-클리닝 의복은 냄새가 나지 않고, 건조할 필요가 없으며,(중량 기준으로) 단위 용매당 세정 비용도 종래의 용매에 의한 세정 비용의 일부에 지나지 않는다.
스모그를 발생시키고 오존을 파괴하는 가연성의 유해 화학약품을 최소한으로 사용사거나 또는 사용하지 않기 위하여, 용매화 특성이 우수한 이산화탄소와 같은 액화 기체를 저농도의 계면활성제 및(또는)용매와 같은 세정 증강제와 함께 직물 및 의복용 드라이 클리닝 매질로서 사용할 수 있다. 액상 이산화탄소는 용매화 특성이 우수한, 무독성이고, 오존을 파괴하지 않고, 불연성이며, 값이 비싸지 않은 무한대의 천연 자원이다. 액체로부터 기체상으로 감압되는 경우, 이산화탄소는 그의 용매화성을 잃게 되어 추출된(용매화된) 물질이 농축 형태로 떨어지므로 재사용한거나 또는 간단하게 처분할 수 있다.
본 발명은 세정 매질이 낮은 수준(5 중량% 미만)의 계면활성제 및(또는)용매와 같은 세정 첨가제, 또는 증강제와 함께 격렬히 교반되는 액상 이산화탄소인 드라이 클리닝용 세탁기를 사용한다. 본 발명을 실시하는데 유용한 전형적인 세정 참가제로는, 이에 국한되는 것을 아니지만 알킬 벤젠 술포네이트, 알킬 벤젠 술페이트, 올레핀 술포네이트, 올레핀 술페이트, 에톡실화 알킬 페놀, 및 에톡실화 지방 알코올이 포함되는, 음이온성 및 비이온성 계면활성제가 있으나, 이에 국한되는 것은 아니다. 물이 용매로서 유리하게 사용된다.
이제 도면을 참조하면(동일한 참고부호는 동일한 부재를 나타낸다) 세정할 직물 및 의복(10)을 가압가능한 용기(12)중에 넣는다 가압가능한 용기(12)내에 는 천공된 세정 드럼(16)이 있다. 액상 이산화탄소(18)는 저장 탱크(20)으로부터 벽이 있는 용기 (12) 내로 펌프에 의해 공급된다.
제1도는 본 발명의 전체 시스템을 나타낸 것이다. 천공된 세정 드럼 (16)에는 처리하는 동안 의복(10)을 담고 있도록 뚜껑(16a)가 달려 있다.
액상 이산화탄소(18)은 유입구 (22)를 통하여 가압 저장조(20)으로부터 공급된다. 용기 (12)에는 세정하는 동안 비등하는 액상 CO2상을 유지하기 위해 온도 조절을 돕는 가열기 (24)가 추가로 구비되어 있다. 또한, 용기(12)에는 교반 수단이 구비되어 있는데, 제 1도에는 도시되어 있지 않지만 제 2내지 5도에는 다양하게 도시되어 있다.
작업 중에, 용기 (12)에는 의복 및(또는) 직물 (10)이 담겨지고, 이어서, 유입구(22)를 통하여 액상 이산화탄소 (18) 및 세정 증강제(26)이 충전된다. 샘플링 밸브(28)은 세정 증강제 (26)을 유입구 라인 (22)내로 유입시키는데 사용된다.
일단 액상 이산화탄소 (18)이 충전되면, 교반이 진행되어, 의복(10)을 세정하고, 일반적으로 세정을 가속화하고, 불용성 미립자의 제거를 촉진하고, 오염물이 재부착 될 가능성을 줄인다. 그리고나서, 오염되거나 또는 오염물이 부착된 계면활성제 및 액상 이산화탄소를 배출구 (30)을 통하여 용기 (12)로부터 제거하고, (불용성 미립자를 제거하는데)적합한 여과 시스템이 구비된 분리기(32)내로 감압시킨다. 감압하에서, 이산화탄소는 그의 용매화 특성을 잃고 미립자 및 임의의 세정 증강제를 분리기 내로 농축형으로 떨어뜨리는 한편, 순수한 기체상 이산화탄소는 재액화가 이루어지는 응축기(34)를 경유하여 저장 탱크 (20)으로 되돌아 간다. 유출 모드에서는, 펌프 (36)이 액체를 저장 탱크 (20)으로부터 벽이 있는 용기 (12)내로 연속하여 이동시키고 상술한 경로를 경유하여 저장 탱크(20)내로 되돌아 오므로, 이 공정은 연속된다. 펌프 (36)과 용기 (12) 사이의 예열기 (38)은 순환하는 액상 이산화탄소(18)의 온도 조절을 돕는다. 압력 게이지 (40)과 같은 압력 조절 장치, 및 열전쌍 (42)와 같은 온도 조절 장치를 각각 액상 이산화탄소의 압력 및 온도를 조절하는데 사용한다는 것은 잘 알려져 있다.
본 명세서에서 기술되는 방법에 대하여 의도되는 전형적인 압력은 약 35.2 내지 70.3Kg/cm2(약 500 내지 1,000 psi)의 범위이고, 전형적인 온도는 약 07.03oC내지 30oC의 범위이다. 그러나, 세정 증강제 예를 들면 계면활성제 및 (또는)용매를 최대 약 5 wt% 첨가하므로써 온도의 상한은 다소 증가되어 50oC에 달할 수 있다.
압력도 70.3 Kg/cm2(1,000 psi)보다 높은 105.4Kg/cm2(1,500 psi)에 달할 수 있으나, 사용되는 공정 온도에서 이산화탄소를 액상으로 유지시키는데 요구되는 최저 압력을 사용하여 장치 및 에너지 비용을 줄이는 것이 바람직하다.
불용성 오염물 미립자는 먼지가 있는 대기로부터 또는 오염되거나 또는 먼지가 쌓인 표면과 접촉되므로써 직물(의복)에 부착된다. 사용되는 세중 첨가제와 그들의 농도가 제거되는 불용성 오염물의 양에 영향을 미치기는 하지만, 불용성(미립자)오염물을 제거하는데 있어서 가장 중요한 요인은 교반이다, 이것은 다음에 기술되는 여러 수단에 의해 달성될수 있다. 교반과 관련이 없는, 저장조 (20), 유입구 포트(22), 배출구 포트 (30), 예열기 (38) 등과 같은 장치에 대해서는 다음의 기술 및 그들과 연관된 도면에는 생략되어 있다는 것이 이해될 것이다. 그러나, 이들 여러 부분들은 각 경우에 존재한다.
기체 기포 발생(비등) 교반:
의복 및 직물을 격렬히 교반시키는 것은 제2도에 예시된 바와 같은 유출모드에서 달성될 수 있다. 의복이 담긴 벽이 있는 용기 (12)를 소정 수준(즉, 59.8Kg/cm2(850 psi))로 가압하고, 온도는 이 압력에서의 비점 (즉,21℃)까지 상승시킨다. 액체 높이를 소정 범위낼로 유지시키기 위하여 하부 유입구 (22a)를 통하여 유입되는 유속을 비등 제거 속도와 균형을 유지시킨다. 비등물내에서 발생되는 기체 기포에 의해 미립자 오염물 제거에 요구된 의복 교반 및 팀블링이 개시한다.
비등은 대류 화살표(44) 및 기체 기포(46)으로 표시되어 있다. 벽이 있는 용기(12)내의 액상 이산화탄소 (18)의 높이는 천공된 바스켓 (16)의 바스켓 뚜껑 (16a)밑으로 유지되어 의복 (10)의 뚜껑에 의해 눌리지 않고 자유로이 팀블링될 수 있게 한다. 액체 높이를 조절하기 위하여 액체 높이 감지기 (48)(제2도에는 나타나 있지 않으나, 제1도에는 나타나 있음)이 사용된다.
세정 증강제 또는 첨가제 (26)은 비등이 개시되어 그의 확산 및 거품 형성이 촉진되기 시작한 후, 유입되는 CO2(18)과 함께 도입된다. 세정 첨가제(26)이 거품형인 경우, 거품 (50)은 미립자 오염물을 포획하여 세정의 제 1 단계 중에 액체 상(18)의 상단에서 부유한다. 먼저, CO2가 교반하는 동안 거품 높이를 보존하기 위하여 그것을 거품 높이 위로 연장되어 있는 배출구 (30a)를 통하여 제거된다. 교반 주기의 마지막에서, 액체 높이 (18a)는 배출구 (30a)까지 상승되어 오염물이 부착된 거품 (50)을 강제로 제거한다.
도면에 나타나 있지는 않지만, 내부 뚜껑 구조는 거품 배기를 촉지하도록 되어 있다 (예을 들면, 경사지거나 또는 돔형임). 교반-거품 형성/거품 배기 단계는 필요에 따라 반복돨 수 있다. 거품 배기 단계 후, 진행 흐름은 외부 자동 밸브(도시되어 있지 않음)를 통하여 역전된다. 액체는 30a를 통하여 상부로부터 유입되어 하부로부터 22a를 통하여 배출되므로써, 상부로부터 하부까지의 흐름이 잔존하는 부착되지 않은(용해된) 오염물을 배기하는 것을 돕는 헹굼 주기가 진행된다. 비등은 이 단계에서도 계속될 수 있다. 이 주기의 마지막에, 벽이 있는 용기 (12)내의 액상 이산화탄소는 비등 제거(배기)된다, 용기 (12)내의 온도는 불필요한 수분 흡착/응축을 촉진시키는 찬 의복을 피하기 위해 감압하는 동안 주변 온도 수준으로 유지된다.
거품이 일지 않는 세정 첨가제(26)을 사용하는 경우에는, 거품 배기를 위한 챔버 범람이 생략된다.
별법으로는, 유출시 압력을 두 개의 압력, 즉 59.8 kg/cm2(850 psi) 및 35.2Kg /cm2(500 psi) 범위내에서 변화시키고, 두 압력 모두에서 비등을 촉진하는 온도(즉, 각각∼20oC 및 -1oC)를 유지하면서 오염물이 급속히 떨어지게 하여 상기 공정을 수행할수 있다. 압력 게이지(40) 및 열전쌍 (42)는 나타나 있지 않다.
제2도가 벽이 있는 용기 (12)의 수직 구조를 나타내었지만, 운전자(사용자)에게 보다 알맞게는 수평 구조가 바람직하다.
상술한 세정 방법 및 용기가 유리한 점은 운동부를 필요로 하지 않는 단순한 디자인에 있으므로, 그것을 제작하고 유지하는데 비용이 적게 든다. 세정 작용은 세정 매질의 비등과 같은 물리적 현상을 이용하므로써 달성된다.
예비 미립자 오염물 제거 실험은 1 내지 80 μm의 화인 아리조나 로드 더스트(Fine Arizona Road Dust)로 심하게 오염된, 린트가 없는 백색 면 및 미세 폴리에스테르 시료들로 실행하였다. 시료를 총 ∼20 분의 비등 시간의 연속 주기로59.8kg/cm2(800 psi)/22oC 및 21.1 Kg/cm2(300 psi)/-18oC 사이에서 격렬히 비등하는액상 이산화탄소에 노출시켰다. 감압하에, 시료를 육안으로 그리고 현미경으로 조사하여 대조용 오염 시료와 비교하였다. 처리된 시료는 모두 직물이 손상됨이 없이 상당히 개선된 세정 상태를 나타내었다. 이때 세정 방법을 최적화하기 위한 어떠한 시도도 행하지 않았다.
액체 교반:
제3도에 나타낸 또다른 실시양태에서는, 세정 매질의 교반 및 그에 따른 의복의 교반을 통하여 텀블링 작용을 촉진하는 구조로 배열된 하나 이상의 노즐 (52)를 통하여 액상 이산화탄소를 유입시킨다. 이것은 상술한 바와 같이 단독으로, 또는 비등하는교반과 함께 달성할 수 있다. 공정 순서는 상술한 바와 같다.
음파 교반:
제4도에 나타낸 바와 같이, 방향성이 있는 음파 노즐 (54)이 내부 천공된 의복 바스텟 (16) 둘레에 위치할 수 있다. 소닉 엔지니어링 코포레이션 (Sonic Engineer ing Corporation)(미합중국 코네티컷주 스트레이트포드 소재)에 의해 제공되는 이러한 노즐은 진동하는 리이드, 또는 날개짓을 이용하여, 교반 압력파 및 공동 현상을 일으킨다. 이들 노즐은 5 내지 1000 킬로헤르쯔(KHz)사이의 주파수 범위에서 작동한다. 음파 교반 수단은 단독으로 또는 상술한 두가지 방법 주 어느 하나와 함께 사용할 수 있다. 이러한 구성에서는 운동부가 거의 필요하지 않으므로, 유지비가 줄어들게 된다,
액체 교반(교반에 의함):
별법으로, 메쉬 의복 바스켓 (16)의 밑에 위치하는 중앙 마그나(magna)-구동 교반기 (56)에 의해 의복의 움직임을 개시하는데 요구되는 유체 교반을 발생시킨다.
제5도에 나타낸 바와 같이, 교반은 자기적으로 결합된 전동기 (58)을 통하여 연속적이거나 또는 간헐적일 수 있다. 운동부가 포함되지만, 날개가 바스켓(16) 및 그 안에 담긴 의복(10)이 아닌 액체(18)를 이동시키기 때문에 그곳에 가해지는 부하(및 비용)은 많지 않다. 날개 교반 수단은 단독으로 또는 상술한 세가지 방법 중 어느 하나와 함께 사용될 수 있다.
이로써, 세정 첨가제 및 물과 같은 용매의 존재에 의해 도움을 받는 교반(기체, 액체, 음파)하에 액상 이산화탄소를 사용하여 의복 및 직물을 드라이 클리닝하는 방법을 개시하였다. 명백한 성질의 여러 개질 및 변경이 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않으면서 행해질 수 있고, 이러한 개질 및 변경은 모두 첨부된 특허 청구의 범위에 의해 한정되는 본 발명의 범위내에 포함되도록 의도된다는 것을 당 업자들은 이해할 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. (a)35.2 내지 105.4 Kg/cm2(500 내지 1,500 psi)범위의 압력 및 10oC 내지 50oC 범위의 온도를 견딜 수 있는, 액상 이산화탄소 (18)을 담는 벽이 있는 용기 (12); (b)상기 액상 이산화탄소를 상기 벽이 있는 용기 (12) 내로 유입시키는 상기 용기에 부착된 유입구(22); (c)상기 액상 이산화탄소 (18)을 상기 유입구 (22)에 공급하는 저장조(20); (d) 1종 이상의 세정 첨가제 또는 증강제 (26)을 상기 벽이 있는 용기 (12) 내로 유입시키는 밸브(28); (e) 오염된 의복 및 직물 (10)을 담는, 상기 벽이 있는 용기 (12)내의 천공된 뚜껑이 달린 드럼(16); (f) 기체(44, 46) 음파 (54) 및 액체 (52, 56)교반 수단으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 교반 수단을 포함하는 상기 벽이 있는 용기 (12) 내의 상기 액상 이산화탄소 (18)을 직접 교반하여 상기 천공된 뚜겅이 달린 드럼(16)내의 상기 의복 및 직물 (10)을 교반시키는 교반 수단; (g) 상기 벽이 있는 용기 (12) 중의 상기 액상 이산화탄소 (18)의 높이를 조절하는 액체 높이 게이지(조절 장치)(48); (h)상기 벽이 있는 용기 (12)내의 상기 액상 이산화탄소(18)의 온도를 조절하는 상기 용기에 연결된 온도 조절 장치(42); (i)상기 벽이 있는 용기 (12)내의 상기 액상 이산화탄소 (18)의 압력을 조절하는 상기 용기에 연결된 압력 조절 장치(40); 및 (j) 상기 액상 이산화탄소 (18)을 상기 벽이 있는 용기(12)로부터 제거하는, 상기 용기의 배출구 (30)를 포함하는 오염물 제거에 의한 오염된 의복 및 직물의 세정 장치
  2. 제1항에 있어서, 상기 배출구 (30)에 연결된, 상기 액상 이산화탄소 (18)로 부터 미립자를 제거하는 분리기 (32)를 추가로 포함하는 장치
  3. 제2항에 있어서, 상기 이산화탄소가 액상으로 존재하도록 보장하는 상기 분리기 (32)와 상기 저장조(20) 사이의 응축기(34), 및 상기 액상 이산화탄소 (18)을 상기 벽이 있는 용기 (12) 내로 유입시키기에 앞서 그의 온도를 조절하는, 상기 저장조(20)과 상기 유입구(22) 사이의 예열기 (38)을 추가로 포함하는 폐재순환시스템으로 이루어진 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 분리기 (32)가 상기 액상 이산화탄소(18)을 기체 상태로 전환시키는 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 교반 수단(44,46,52,56)이 (a) 액상 이산화탄소 (18)의 흐름이 상기 의복 및 직물(10)에 상이한 각도로 충돌하도록 하는 계단식 구조로 배열된 복수 개의 유입 노즐(52); (b)상기 액상 이산화탄소 (18)을 교반시키는 상기 벽이 있는 용기(12)내 상기 천공된 드럼(16)밑에 위치하는 중앙 날개(56); (c) 상기 액상 이산화탄소 (18)을 교반시키는 CO2기포 (46) 및 대류 흐름(44)를 형성시키기 위해 상기 액상 이산화탄소 (18)을 두 가지 상이한 압력하에서 교대로 유입시키는 배치; 및 (d) 음파 교반을 위해 상기 벽이 있는 용기 (12)내에 설치된 음파 노즐 (54)로 이루어진 군으로부터 선택되는 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 교반 수단(44,46,52,54,56)이 상기 의복 및 직물 (10)을 간헐적으로 또는 연속적으로 교반시키는 것인 장치
  7. (a) 제1항의 상기 천공된 드럼 (16) 중에 상기 오염된 물질 (10)을 넣는 단계; (b) 상기 액상 이산화탄소 (18)을 상기 벽이 있는 용기(12) 내로 유입시켜서 상기 오염된 물질 (10)을 상기 액상 이산화탄소 (18)과 접촉시키는 단계; (c)상기 벽이 있는 용기 (12)중의 상기 오염된 물질(10)을 상기 액상 이산화탄소 (18)과 접촉시키는 동시에 상기 오염된 물질(10)을 상기 물질(10)을 세정 하기에 충분한 시간 동안 교반시키는 단계를 포함하는, 오염물 제거에 의한 오염된 의복 및 직물 물질 (10)의 세정 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 오염물이 가용성 물질 및 불용성 미립자 중 하나 이상으로 이루어진 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 액상 이산화탄소 (18)의 온도가 10oC 내지 50oC 이고 압력이 35.2 내지 105.4Kg/cm2(500 내지 1,500psi)인 방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 액상 이산화탄소 (18)이 계면활성제 및 용매로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 세정 증강제 (26) 5 wt% 이하를 함유하는 것인 방법.
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